TWI483745B

TWI483745B - Cosmetics

Info

Publication number: TWI483745B
Application number: TW099101039A
Authority: TW
Inventors: Toshiki Origuchi; Yoshitaka Nakayama; Takuma Kurahashi; Katsuhiko Yagi; Yuki Murakami
Original assignee: Konishi Co Ltd; Shiseido Co Ltd
Priority date: 2009-01-15
Filing date: 2010-01-15
Publication date: 2015-05-11
Also published as: TW201031432A; US20120009234A1; CN102333519B; JP5455168B2; CN102333519A; JP2010163389A; EP2380557A1; WO2010082530A1; KR20110108392A

Description

化妝料

本發明係關於含有聚胺基甲酸酯粒子群之化妝料，尤其是關於皮脂吸收性優越之聚胺基甲酸酯粒子群的化妝料。

習知以來，於化妝料中，為了對皮膚等賦予潤滑感、或掩飾小皺紋或毛孔等凹凸，而調配有聚胺基甲酸酯粒子群。例如，於專利文獻1中，係使用由六亞甲基二異氰酸酯/三羥甲基己內酯交聯聚合物‧矽酸酐所構成的聚胺基甲酸酯粒子。

專利文獻1：日本專利特開2005-314300號公報(段落0023)

本發明者等人發現了具有某特定構成之聚胺基甲酸酯粒子的皮脂吸收性優越(日本專利特願2008-310341號)。本發明者等人認為，若含有此種聚胺基甲酸酯粒子群作為化妝料之一成分，則可得到能賦予習知之滑順感、或掩飾小皺紋或毛孔，同時良好地吸收皮脂，進而使化妝持久的化妝料。因此，使用調配有此種聚胺基甲酸酯粒子群之化妝料進行評價，結果發現如預期般地化妝持久。從而，本發明係將日本專利特願2008-310341號之發明利用至化妝料用途中的發明。

亦即，本發明為關於一種化妝料，係含有聚胺基甲酸酯粒子群者，其特徵為，上述聚胺基甲酸酯粒子係於聚胺基甲酸酯粒子本體表面上被覆著親水性二氧化矽微粉末群，該聚胺基甲酸酯粒子本體係將藉由聚異氰酸酯成分與含有聚四亞甲基二醇之多元醇成分的反應而得的異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物，以3官能以上之多官能胺予以三維性高分子化而成者。

於此，本發明中，所謂聚胺基甲酸酯粒子係指在聚胺基甲酸酯粒子本體表面上被覆著親水性二氧化矽微粉末群而成的一個粒子。聚胺基甲酸酯粒子群係指多數之聚胺基甲酸酯粒子、亦即聚胺基甲酸酯粒子的集合體。亦即，「群」係依英語中附加於詞尾而表示複數的「s」的意義來使用。另外，如上述所說明般，所謂聚胺基甲酸酯粒子本體係指由聚胺基甲酸酯粒子去除了親水性二氧化矽微粉末群者。

本發明係關於含有聚胺基甲酸酯粒子群之化妝料。而且，聚胺基甲酸酯粒子係於聚胺基甲酸酯粒子本體表面上被覆著親水性二氧化矽微粉末群者。

本發明所使用之親水性二氧化矽微粉末，係指以SiO₂ 為主體者，且為於其表面實質上不存在疏水基的微粉末。此種親水性二氧化矽微粉末屬於習知者，已知有例如日本AEROSIL公司所販售之Aerosil 200、200V、200CF、200FAD、300、300CF、380、50、90G、130、OX50、MOX80、MOX170、COK84等。本發明中，係使用此種習知的親水性二氧化矽微粉末。又，親水性二氧化矽微粉末之粒徑若為較所得之聚胺基甲酸酯粒子粒徑更細小者即可。此係為了藉親水性二氧化矽微粉末群被覆聚胺基甲酸酯粒子本體表面。具體而言，聚胺基甲酸酯粒子群之平均粒徑為1~50μm，親水性二氧化矽微粉末群之平均粒徑為5~40nm，故聚胺基甲酸酯粒子之粒徑較佳係為親水性二氧化矽微粉末之粒徑的至少20倍以上。又，關於親水性二氧化矽微粉末群之平均粒徑，其為標稱(nominal)值。

作為用於製造聚胺基甲酸酯的聚異氰酸酯成分，若為於分子內具有2個以上異氰酸酯基的化合物則可使用習知的任意物。特佳係使用脂環式聚異氰酸酯化合物或脂肪族聚異氰酸酯化合物。具體而言可使用異佛酮二異氰酸酯、1,6-六亞甲基二異氰酸酯、氫化MDI等。

作為用於製造聚胺基甲酸酯的多元醇成分，本發明係使用聚四亞甲基二醇。當然亦可與聚四亞甲基二醇一起適當混合其他多元醇成分。作為其他之多元醇成分，若為習知用於製造聚胺基甲酸酯者，則可為任意者。聚四亞甲基二醇之數量平均分子量雖為可適當決定之事項，但於本發明中，一般使用數量平均分子量為650~3000者。

用於製造聚胺基甲酸酯之3官能以上之多官能胺，係用於將由聚異氰酸酯成分與多元醇成分反應而得之胺基甲酸乙酯預聚物進行三維性高分子化者。作為此種3官能以上之多官能胺，係使用二伸乙基三胺、三伸乙基四胺、四伸乙基五胺、3,3’-二胺基二丙基胺等。

本發明所使用之聚胺基甲酸酯粒子係使用上述原料，可依例如以下方法而獲得。

亦即，可經由以下步驟，而得到聚胺基甲酸酯粒子群：使聚異氰酸酯成分與含有聚四亞甲基二醇之多元醇成分進行反應而得到異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物的步驟；將上述異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物添加至溶解了分散劑的水溶液中並攪拌，得到水中油滴型乳化液的步驟；於上述水中油滴型乳化液中，添加3官能以上之多官能胺，使構成油滴群之上述異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物進行三維性高分子化而得到聚胺基甲酸酯球體群後，由水中去除上述分散劑，得到聚胺基甲酸酯球體水性分散液的步驟；將上述聚胺基甲酸酯球體水性分散液、與使親水性二氧化矽微粉末分散於水中之二氧化矽水性分散液混合，而得到混合水性分散液的步驟；與使用噴霧乾燥機，將上述混合水性分散液噴霧至高溫環境中而使水蒸發，藉此以上述聚胺基甲酸酯球體群形成聚胺基甲酸酯粒子群，並於各聚胺基甲酸酯粒子本體表面上被覆上述親水性二氧化矽微粉末群的步驟。

若詳細說明上述方法，係如下述。首先，將聚異氰酸酯成分與含有聚四亞甲基二醇之多元醇成分，依周知方法進行反應而得到異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物。為了使胺基甲酸乙酯預聚物之末端作成為異氰酸酯基，係相對於多元醇成分之OH基之莫耳數，使聚異氰酸酯成分之NCO基莫耳數為過剩，而進行反應即可。一般而言，聚異氰酸酯成分之NCO基：多元醇成分之OH基=1.5~3.0：1。又，此反應一般係使其溶解於醋酸乙酯或甲基乙基酮等之有機溶媒中，並使用二丁基錫二月桂酯等之錫系或二吖雙環十一烯等之胺系觸媒而進行。

作為含有聚四亞甲基二醇之多元醇成分，一般係僅由聚四亞甲基二醇所構成，但亦可為聚四亞甲基二醇與其他多元醇的混合物。作為其他多元醇，可使用習知之多元醇、聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚烯烴多元醇、聚丙烯酸多元醇或蓖麻油等。在含有其他多元醇的情況，聚四亞甲基二醇較佳係依50質量%以上之比例予以混合。由於聚四亞甲基二醇為提升皮脂吸收能力的成分，若其未滿50質量%，則有發生皮脂吸收能力不足的傾向。又，由藉聚胺基甲酸酯球體所構成之聚胺基甲酸酯粒子本體之性狀的觀點而言，若使用聚四亞甲基二醇100質量%，則聚胺基甲酸酯粒子本體容易變得柔軟，若混合聚酯酸酯多元醇作為其他多元醇，則隨著其含有量增加，聚胺基甲酸酯粒子本體將慢慢變硬。

異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物之異氰酸酯基(NCO基)含有率為2.0~10質量%左右，特佳為2.5~3.5質量%。若異氰酸酯基含有率超過10質量%，則胺基甲酸乙酯鍵結的含有率變得更多，而有發生皮脂吸收能力不足的傾向。又，若異氰酸酯基含有率未滿2.0質量%，則由於異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物之分子量變高、黏度增大，故有發生處理性或作業性變差的傾向。

得到異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物後，將其添加至溶解了分散劑之水溶液中並攪拌，得到水中油滴型乳化液。具體而言係藉以下方法，得到水中油滴型乳化液。

首先，調製溶解了分散劑的水溶液。作為分散劑，若為可使異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物於水中進行乳化者，則可使用任意者。例如可使用非離子系界面活性劑等之各種界面活性劑或聚乙烯醇等之各種高分子分散劑等公知者。然後，將此分散劑溶解於水中而得到水溶液。在使分散劑溶解於水時，為了使分散劑容易溶解，較佳係將水加溫。然後，使分散劑完全溶解後，較佳為冷卻至室溫。加溫程度可視分散劑之溶解性而適當決定，例如在使用鹼化度86.5~89.0左右之聚乙烯醇的情況，則為90℃左右。分散劑之濃度可根據異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物進行乳化分散的程度而適當決定。一般為3~20質量%左右的濃度。

然後，於冷卻至室溫的分散劑水溶液中，添加異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物並攪拌。異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物之添加量可為任意，一般係相對於分散劑水溶液100質量份為3~20質量份左右。又，攪拌手段或攪拌程度亦可依使異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物進行乳化分散至所需粒徑之方式予以適當決定。作為攪拌手段，可使用均質混合器、均質機、高壓均質機或超音波分散機等之公知攪拌機。又，作為攪拌程度，例如在使用均質混合器的情況，為依8000rpm左右進行5分鐘左右。又，添加攪拌一般於室溫下進行，尤其在為了使其容易攪拌亦可進行若干加溫。

得到水中油滴型乳化液後，於其中添加3官能以上之多官能胺。3官能以上之多官能胺係如前所述般，為用於使異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物進行三維性高分子化以得到網目構造之聚胺基甲酸酯，其可使用各種化合物。多官能胺係直接或依溶解於水等溶媒中之溶液形態進行添加。多官能胺之添加量較佳為與水中油滴型乳化液中之胺基甲酸乙酯預聚物之異氰酸酯基同當量。亦即，較佳係依使多官能胺之胺基與異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物之異氰酸酯基成為同當量的添加量，而添加多官能胺。此係因為多官能胺之胺基與異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物之異氰酸酯基進行反應，而進行三維性高分子化。從而，為了抑制三維性高分子化，亦可使多官能胺之添加量較該當量稍少，例如為0.8當量以上且未滿1.0當量。又，為了使三維性高分子化確實進行，亦可使多官能之添加量較該當量稍多，例如設為超過1.0當量且1.2當量以下。

另外，不僅可只添加3官能以上之多官能胺，亦可與多官能胺一起添加2官能胺或多元醇等之與異氰酸酯基進行反應的化合物。此等化合物係抑制或促進異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物之三維性高分子化，故可調節三維性高分子化的程度。

添加3官能以上之多官能胺，使構成油滴之異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物進行三維性高分子化時，為了促進高分子化反應，一般係進行加熱。加熱溫度可視多官能胺之反應性而適當決定。例如，在採用3,3’-二胺基二丙基胺作為多官能胺的情況，若將水中油滴型乳化液之溫度設為80℃，則約20小時可大致完成三維性高分子化反應。

若大致完成三維性高分子化反應，則水中油滴型乳化液中之油滴成為聚胺基甲酸酯球體。亦即，成為分散了聚胺基甲酸酯球體群的分散液。於此分散液中由於殘存著分散劑，故將其去除。作為去除分散劑之方法，係對分散液實施過濾或離心分離等之手段，回收聚胺基甲酸酯球體群，再於其中加水使其再分散，並對分散液實施過濾或離心分離等手段。藉由重複進行此種方法，使分散劑幾乎完全去除，而得到使聚胺基甲酸酯球體群分散於水中的聚胺基甲酸酯球體水性分散液。

另一方面，調製使親水性二氧化矽微粉末群分散於水中的二氧化矽水性分散液。二氧化矽水性分散液若將親水性二氧化矽微粉末群添加至水中並攪拌，則可輕易調製。此添加攪拌之條件等、或二氧化矽水性分散液中之親水性二氧化矽微粉末群的濃度，可依使親水性二氧化矽微粉末群不凝集而均勻分散於水中的方式予以適當決定。例如，在使市售物之親水性二氧化矽微粉末群「Aerosil200」依5質量%之濃度分散於水中時，若使用均質混合器依10000rpm攪拌10分鐘，則可輕易得到二氧化矽水性分散液。

將上述所得之二氧化矽水性分散液與上述所得之聚胺基甲酸酯球體水性分散液混合而得到混合水性分散液。兩者之混合比例係在使固形份之親水性二氧化矽微粉末群與聚胺基甲酸酯球體群之量為適當的前提下，為可適當決定之事項且為任意。又，在兩者混合時，較佳係進一步添加混合水，而使聚胺基甲酸酯球體群或親水性二氧化矽微粉末群不易凝集。水之添加量亦為可適當決定之事項，可設為與聚胺基甲酸酯球體水性分散液同質量份左右。又，在將此等混合時，較佳係進行攪拌而使凝集不易發生。

將所得之混合水性分散液使用噴霧乾燥機進行乾燥。此種乾燥形態一般稱為噴霧乾燥，有噴嘴噴霧方式與碟形噴霧方式。前者係使混合水性分散液由噴嘴等之孔於高溫環境下進行噴霧而乾燥。後者係使碟盤旋轉而藉離心力，使混合水性分散液於高溫環境下進行噴霧而乾燥。本發明中之噴霧乾燥的特徵在於使混合水性分散液中所存在的聚胺基甲酸酯球體群個別依原本的狀態、亦即在噴霧時不被微粒化，而進行噴霧的特點。此係由於混合水性分散液中之聚胺基甲酸酯球體被三維性高分子化，故即使進行噴霧亦不被破壞。而且，若依在聚胺基甲酸酯球體表面附著了水之狀態進行噴霧，則由於該水中存在親水性二氧化矽微粉末群，故於乾燥時，親水性二氧化矽微粉末群附著於聚胺基甲酸酯球體表面。又，該附著係依聚胺基甲酸酯球體越柔軟則親水性二氧化矽微粉末群越埋入至聚胺基甲酸酯球體表面的狀態進行附著。

本發明中，由於噴霧時聚胺基甲酸酯球體不被破壞，故嚴格地規定噴霧條件之必要性較少。亦即，嚴格規定用於微粒化之壓力條件、離心條件、噴嘴等之孔徑條件的必要性較少。因此，可使用噴嘴噴霧方式或碟形噴霧方式之任一種。經噴霧後，用於乾燥所導入的高溫環境可依所需之水分蒸發能力而適當決定。本發明中，藉由於一般所採用之高溫環境中進行噴霧，則可充分進行乾燥。例如採用熱風之入口溫度設為140℃左右，乾燥室內溫度設為70℃左右之高溫環境則足夠。如此，若使聚胺基甲酸酯球體進行噴霧乾燥，則聚胺基甲酸酯球體依單個狀態、或二個以上之數個結合狀態，而形成聚胺基甲酸酯粒子本體。例如，若聚胺基甲酸酯球體變軟、或其表面呈黏著質，則容易成為二個以上之數個結合的聚胺基甲酸酯粒子本體。相反地，若聚胺基甲酸酯球體較硬，則容易成為單個狀態之聚胺基甲酸酯粒子本體。

如上述，若將混合水性分散液進行噴霧乾燥，則聚胺基甲酸酯球體成為聚胺基甲酸酯粒子本體，在此粒子本體表面上被覆親水性二氧化矽微粉末群。親水性二氧化矽微粉末有僅被覆於粒子本體表面的情況，亦有依親水性二氧化矽微粉末之一部分埋入至粒子本體內的狀態予以被覆的情況。在如後者之狀態時，係聚胺基甲酸酯球體或聚胺基甲酸酯粒子本體較柔軟的情形。所得之聚胺基甲酸酯粒子的平均粒徑，係在調製為混合水性分散液時，藉由調整所生成之聚胺基甲酸酯球體的平均粒徑、聚胺基甲酸酯粒子是否柔軟、表面為黏著質等性狀及噴霧乾燥之條件等，而予以適當決定的事項。本發明中，一般設為1~50μm左右。又，本發明中，所謂聚胺基甲酸酯粒子群之平均粒徑，係指平均一次粒徑，依以下方法所測定者。亦即，藉光學顯微鏡或電子顯微鏡等，測定100個粒子之個別的一次粒徑，以數平均而求得。此時，在聚胺基甲酸酯粒子呈二個至數個凝集的狀態時，係解開該凝集，測定分散之各粒子的一次粒徑。

本發明所使用之聚胺基甲酸酯粒子，可直接添加調配至化妝料基劑中，亦可實施聚矽氧處理或氟處理等公知之疏水化處理後再添加調配至化妝料基劑中。又，本發明所使用之聚胺基甲酸酯粒子係良好地吸收皮脂或油酸，但對其他油分亦進行某程度的吸收。從而，在不使皮脂吸收能力極端降低之程度內，亦可吸收、載持各種油分、藥效成分、紫外線吸收劑、保濕劑、軟化成分、香料成分、殺菌劑、抗氧化劑等。聚胺基甲酸酯粒子群之調配量為可適當決定之事項，一般而言，相對於化妝料總量，較佳為0.1~30質量%、更佳1~20質量%、再更佳3~15質量%。

作為聚胺基甲酸酯粒子所調配的化妝料基劑，若為習知者，則可使用任意者。本發明所使用之聚胺基甲酸酯粒子，由於吸收某程度之油分，故較佳係儘量採用油分少的化妝料基劑。本發明之化妝料的性狀為可適當決定之事項，一般為固形化妝料、固形粉末化妝料、凝膠化妝料(乳霜狀化妝料)或液體化妝料。所謂固形化妝料係指將化妝料基劑成型，固形化為某程度尺寸者。固形化妝料係使用於洗顏化妝料或粉底等。所謂固形粉末化妝料係指外觀呈粉末狀態之化妝料，一般而言係粉末量相對於化妝量總量為80質量%以上者。固形粉末化妝料係用於粉底、白粉、眼影、腮紅、身體粉、脫臭粉、香粉等。所謂凝膠化妝料係指所謂的膠凍狀化妝料，使用於整髮料、基礎化妝料、護手乳等。液體化妝料係指如水溶液狀態或乳化液狀態般呈液狀的化妝料。液體化妝料係用於化妝水、乳液、基礎化妝料、整髮料等。又，亦可將固形粉末化妝料或液體化妝料含有或浸含於不織布等片材中而作成片材狀化妝料。片材狀化妝料係藉由以其擦拭皮膚，而使固形粉末化妝料或液體化妝料賦予至皮膚上。

本發明之化妝料可使用作為習知之化妝料。例如可使用作為彩妝化妝料、護膚化妝料、痤瘡護理化妝料、制汗劑化妝料、抗紫外線化妝料、毛髮化妝料、面膜化妝料或香味化妝料等。可得到自聚胺基甲酸酯粒子被慢慢釋出、可長期使用的藥劑。

本發明之化妝料中係含有皮脂吸收性優越的聚胺基甲酸酯粒子群。因此，若將本發明之化妝料應用至皮膚或毛髮上，則可良好地吸收自皮膚等表面分泌的皮脂。因此，皮脂不易滯留在皮膚等之表面與化妝料之間，可發揮能夠防止因皮脂滯留所造成之脫妝的效果。亦即，在使用作為上述彩妝化妝料等習知化妝料時，可防止其脫妝，能長時間維持一開始的化妝效果。

[實施例]

以下根據實施例說明本發明，但本發明並不限定於實施例。本發明係以聚胺基甲酸酯粒子之皮脂吸收性優越的發現為基礎，而予以解釋。

[聚胺基甲酸酯粒子群之製造例1]

[異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物之調製]

於安裝了攪拌裝置、氮導入管、溫度計及冷凝器之四口燒瓶中，填裝四亞甲基二醇醚(數量平均分子量1000)300質量份及醋酸乙酯20質量份，並添加異佛酮二異氰酸酯104.6質量份及二丁基錫月桂酯0.04質量份，依75~80℃之溫度於氮氣流下進行反應5小時，得到異氰酸酯基含有率為3.6%之異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物。

[水中油滴型乳化液之調製]

於安裝了攪拌裝置、氮導入管、溫度計及冷凝器之四口燒瓶中，填裝屬於分散劑之聚乙烯醇(Kuraray公司製「PVA-205」：鹼化度86.5~89.0)100質量份及去離子水900質量份，加熱至90℃而得到聚乙烯醇水溶液。於此聚乙烯醇水溶液中，添加上述所得之異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物100質量份後，使用均質混合器依8000rpm攪拌混合5分鐘。然後，得到異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物成為油滴而存在的水中油滴型乳化液。

[聚胺基甲酸酯球體水性分散液之調製]

於上述所得之水中油滴型乳化液中，添加3,3’-二胺基二丙基胺之10%水溶液35.7質量份。然後，一邊攪拌一邊升溫至80℃，在保持同溫度下反應20小時。其結果，油滴中之異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物與二伸乙基三胺反應，使異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物進行三維性高分子化，而生成聚胺基甲酸酯球體。其後，進行離心分離，使聚胺基甲酸酯球體沉降後，回收聚胺基甲酸酯球體，添加水予以再分散，進行離心分離之循環6次，去除屬於分散劑之聚乙烯醇，得到含有40質量%之聚胺基甲酸酯球體的聚胺基甲酸酯球體水性分散液。

[二氧化矽水性分散液之調製]

另外於攪拌裝置中填裝去離子水95質量份，使用均質混合器以10000rpm一邊攪拌、一邊添加親水性二氧化矽微粉末群(日本Aerosil公司製，商品名「Aerosil200」，平均粒徑約20nm)5質量份，攪拌混合10分鐘，得到二氧化矽水性分散液。

[混合水性分散液之調製]

將上述所得之聚胺基甲酸酯球體水性分散液100質量份、上述所得之二氧化矽水性分散液80質量份及另外之去離子水110質量份，得到混合水性分散液。

[聚胺基甲酸酯粒子群之製造]

使用噴霧乾燥機(大川原化工機公司製，型號「L-8i」)，依將上述所得之混合水性分散液依噴霧壓力0.3MPa、熱風之入口溫度140℃、乾燥室內溫度70℃之條件進行噴霧乾燥，得到聚胺基甲酸酯粒子。藉此噴霧乾燥，使混合水性分散液中之水蒸發，聚胺基甲酸酯粒子群係乾燥而形成聚胺基甲酸酯粒子本體群，且親水性二氧化矽微粉末群係依埋入至聚胺基甲酸酯粒子本體表面之狀態附著。從而，各聚胺基甲酸酯粒子係其粒子本體表面被親水性二氧化矽微粉末群所被覆。而且，各聚胺基甲酸酯粒子群幾乎不融黏、或幾乎不凝集，呈一個個分別之鬆散狀態。又，聚胺基甲酸酯粒子群之平均粒徑為約12μm。

[聚胺基甲酸酯粒子群之製造例2]

[異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物之調製]

除了使用數量平均分子量3000者作為四亞甲基二醇醚，且將異佛酮二異氰酸酯之添加量設為45.0質量份以外，其餘藉由與製造例1相同之方法，得到異氰酸酯基含有率為2.5%之異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物。

[水中油滴型乳化液之調製]

除了使用上述異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物之外，其餘藉由與製造例1相同之方法，得到水中油滴型乳化液。

[聚胺基甲酸酯球體水性分散液之調製]

除了使用上述水中油滴型乳化液，且將添加3,3’-二胺基二丙基胺之10%水溶液之添加量設為24.5質量份以外，其餘藉由與製造例1相同之方法，得到聚胺基甲酸酯球體水性分散液。

[二氧化矽水性分散液之調製]

藉由與製造例1相同之方法得到二氧化矽水性分散液。

[混合水性分散液之調製]

除了使用上述聚胺基甲酸酯球體水性分散液之外，其餘藉由與製造例1相同之方法，得到混合水性分散液。

[聚胺基甲酸酯粒子群之製造]

除了使用上述混合水性分散液之外，其餘藉由與製造例1相同之方法，得到聚胺基甲酸酯粒子群。此聚胺基甲酸酯粒子群之性狀係與製造例1所得者相同。又，聚胺基甲酸酯粒子群之平均粒徑為約15μm。

[實施例1]

得到下述組成之固形粉末化妝料(粉底)。

[實施例2]

除了將實施例1之固形粉末化妝料中之聚胺基甲酸酯粒子群及聚矽氧彈性體的調配量如下述般變更以外，其餘依與實施例1相同之組成及調配量，得到固形粉末化妝料。

[實施例3]

除了將實施例1之固形粉末化妝料中之聚胺基甲酸酯粒子群的調配量如下述般變更，且不使用聚矽氧彈性體以外，其餘依與實施例1相同之組成及調配量，得到固形粉末化妝料。

[比較例1]

除了不使用實施例1之固形粉末化妝料中之聚胺基甲酸酯粒子群，且將聚矽氧彈性體的調配量如下述般變更以外，其餘依與實施例1相同之組成及調配量，得到固形粉末化妝料。

聚矽氧彈性體(信越化學公司製「KSP-100」) 13質量%

[比較例2]

除了取代實施例1之固形粉末化妝料中之聚胺基甲酸酯粒子群5質量%，使用六亞甲基二異氰酸酯/三羥甲基己內酯交聯聚合物‧矽酸酐(東色色素公司製「PLASTIC POWDER D-400」，平均粒徑約13μm)5質量%以外，其餘依與實施例1相同之組成及調配量，得到固形粉末化妝料。

將實施例1~3、比較例1及2之固形粉末化妝料，由20位專門評判員使用，針對2小時後之持妝性、延展輕盈度、潤滑度、凹凸修正效果之各項目，根據下述評價點基準進行評價。

(評價點基準)

5點：非常優越。

4點：優越。

3點：普通。

2點：差劣。

1點：非常差劣。

然後，由各專門評判員所給的評價點之平均點，依下述基準進行實用特性評價。其結果示於表1。

(實用特性評價)

◎：平均點為4.4點以上

○：平均點為3.5~4.4點

△：平均點為2.6~3.5點

╳：平均點為未滿2.6

由表1之結果可知，使用本發明中所使用之特定聚胺基甲酸酯粒子群的實施例1~3，係較未使用此種聚胺基甲酸酯粒子群之比較例1及使用了習知聚胺基甲酸酯粒子群的比較例2，提升了持妝效果。此係由於本發明所使用之特定聚胺基甲酸酯粒子群具有良好之皮脂吸收性，故顯示其可防止皮脂所造成的脫妝。

[實施例4]

得到下述組成之固形粉末化妝料(鬆粉)。

[比較例3]

除了取代實施例4之固形粉末化妝料中之聚胺基甲酸酯粒子群8.5質量%，使用六亞甲基二異氰酸酯/三羥甲基己內酯交聯聚合物‧矽酸酐(東色色素公司製「PLASTIC POWDER D-400」，平均粒徑約13μm)8.5質量%以外，其餘依與實施例4相同之組成及調配量，得到固形粉末化妝料。

[比較例4]

除了取代實施例4之固形粉末化妝料中之聚胺基甲酸酯粒子群8.5質量%，使用聚矽氧彈性體(信越化學公司製「KSP-100」)8.5質量%以外，其餘依與實施例4相同之組成及調配量，得到固形粉末化妝料。

將實施例4、比較例3及4之固形粉末化妝料依與實施例1相同之方法進行評價，其結果示於表2。

由表2之結果可知，使用本發明中所使用之特定聚胺基甲酸酯粒子群的實施例4，係較使用了習知聚胺基甲酸酯粒子群的比較例3及使用了習知聚矽氧彈性體的比較例4，提升了持妝效果。此係由於本發明所使用之特定聚胺基甲酸酯粒子群具有良好之皮脂吸收性，故顯示其可防止皮脂所造成的脫妝。

[實施例5]

得到下述組成之固形粉末化妝料(粉餅)。

[實施例6]

得到下述組成之固形粉末化妝料(粉餅)。

[實施例7]

得到下述組成之液體化妝料(化妝水)。

[實施例8]

得到下述組成之液體化妝料(化妝水)。

[實施例9]

得到下述組成之液體化妝料(化妝水)。

[實施例10]

得到下述組成之粉體化妝料(脫臭噴霧)。

(粉末部)

(油分)

(添加劑)

(噴射劑)

尚且，此脫臭噴霧係依如下製法所獲得。亦即，以捏合機混合粉末部。油分係以摻合機混合，添加劑係添加至經混合的油分中。然後，將粉末部及添加了添加劑之油分，依序填充至噴霧罐中，再將噴射劑填充至罐中，得到脫臭噴霧。

[實施例11]

得到下述組成之固形粉末化妝料(鬆粉)。

[實施例12]

得到下述組成之液體化妝料(油中水型妝前液)。

[實施例13]

得到下述組成之液體化妝料(乳化粉底)。

[實施例14]

得到下述組成之凝膠化妝料(髮蠟)。

[實施例15]

得到下述組成之粉體化妝料(粉狀洗淨料)。

[實施例16]

得到下述組成之凝膠化妝料(凝膠狀妝前劑)。

[實施例17]

得到下述組成之液狀化妝料(防晒化妝料)。

實施例5~17之各化妝料亦防止脫妝、持妝長。

Claims

一種化妝料，係含有聚胺基甲酸酯粒子群者，其特徵為，上述聚胺基甲酸酯粒子係於聚胺基甲酸酯粒子本體表面上被覆著親水性二氧化矽微粉末群，該聚胺基甲酸酯粒子本體係將藉由異佛酮二異氰酸酯成分與含有聚四亞甲基二醇之多元醇成分的反應而得的異氰酸酯末端胺基甲酸乙酯預聚物，以3,3’-二胺基二丙基胺予以三維性高分子化而成者。
如申請專利範圍第1項之化妝料，其中，聚胺基甲酸酯粒子係以親水性二氧化矽微粉末群埋入至聚胺基甲酸酯粒子本體表面的狀態被被覆而成。
如申請專利範圍第1項之化妝料，其中，聚四亞甲基二醇之數量平均分子量為650~3000。
如申請專利範圍第1項之化妝料，其中，聚胺基甲酸酯粒子之粒徑為親水性二氧化矽微粉末之粒徑的20倍以上。
如申請專利範圍第1項之化妝料，其中，聚胺基甲酸酯粒子群之平均粒徑為1~50μm。
如申請專利範圍第1項之化妝料，其中，聚胺基甲酸酯粒子群之含有比例為0.1~30質量%。
如申請專利範圍第1項之化妝料，其中，化妝料係從由固形化妝料、固形粉末化妝料、凝膠化妝料及液體化妝料所組成之群所選出者。