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TWI467051B - 彎月面塗覆裝置及方法 - Google Patents

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TWI467051B
TWI467051B TW101118835A TW101118835A TWI467051B TW I467051 B TWI467051 B TW I467051B TW 101118835 A TW101118835 A TW 101118835A TW 101118835 A TW101118835 A TW 101118835A TW I467051 B TWI467051 B TW I467051B
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coating
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tray
metal strip
gas delivery
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TW101118835A
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TW201313954A (zh
Inventor
Larry E Parrella
Paul V Janavicius
George A Paraskos
Original Assignee
Ak Steel Properties Inc
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Publication date
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Description

彎月面塗覆裝置及方法
本申請案主張2011年5月27日提出申請之標題為「BAFFLE SYSTEM FOR MENISCUS COATING APPARATUS」之美國臨時專利申請案第61/490,862號之優先權，該案件之揭示內容以引用方式併入本文中。
金屬條帶之抗腐蝕性可藉由用諸如鋅等熔融金屬塗覆條帶來增強。吾人已知使金屬條帶退火，處理金屬條帶表面以為在殼體中保持之保護性氛圍中塗覆作準備，並隨後將金屬條帶浸沒於熔融金屬浴中以用熔融金屬塗覆金屬條帶。
浸浴並不能保證金屬條帶之一致產品品質。例如，將金屬條帶引導穿過浴之鍋輥(pot roll)之表面狀況之改變可對金屬條帶造成負面效應，例如痕跡或劃傷，以及使形成之塗層厚度不均勻。此外，浸浴方法通常需要較大之熔融金屬容器，此連同鍋輥使得製造及維護成本較高。
彎月面塗覆方法已為吾人所習知，如1995年9月26日頒佈之標題為「Apparatus for Meniscus Coating a Metal strip」之美國專利第5,453,127號及1995年3月21日頒佈之標題為「Meniscus Coating Metal strip」之美國專利第5,399,376號中所揭示，所述專利以引用方式併入本文中。對金屬條帶進行處理(例如，將金屬條帶在熔爐中加熱，或加熱並冷卻，以達到接近塗覆金屬之熔點的溫度，隨後用塗覆金屬塗覆金屬條帶)。該處理後，使金屬條帶穿過 殼體內含有之保護性、通常非氧化性氛圍，以到達支撐熔融塗覆金屬池之塗覆托盤。金屬條帶通常移動到接近熔融金屬池，且表面張力使熔融金屬表面與金屬條帶橋連起來，從而容許熔融金屬塗覆條帶。
本申請案闡述彎月面塗覆裝置，其藉由使進入含有保護性氛圍之殼體中之周圍空氣最少而在保護性殼體之外部塗覆條帶。
本發明某些實例之以下說明不應用以限制本發明之範疇。熟習此項技術者自以下說明會明瞭本發明之其他實例、特徵、態樣、實施例及優點。應認識到，本發明能夠具有其他不同顯而易見的態樣，所有態樣皆不背離本發明。相應地，應將圖式及說明視為實質上係闡釋性而非限制性的。
儘管本說明書係藉由特別指出並明確主張本發明之申請專利範圍得出結論，但據信，根據某些實例之以上說明結合附圖將更好地理解本發明，在附圖中相同參考數字指示相同元件。
圖式並不意欲以任何方式限制本發明，且預計，本發明之多個實施例可以多種其他方式實施，包括未必繪示於圖式中者。併入本說明書中且構成本說明書之一部分的附圖圖示說明本發明之若干態樣，且與本說明一起用以解釋本發明之原理；然而，應理解，本發明並不限於所顯示之確切配置。
如美國專利第5,453,127號及第5,399,376號(該等專利在上文以引用方式併入本文中)中所揭示，使金屬條帶前移穿過欲塗覆熔融金屬之彎月面塗覆裝置。在塗覆之前，必須清潔金屬條帶，使其不含任何氧化物或可不利地影響塗層黏著之其他材料。該表面準備及處理已為熟習此項技術者所熟知。對於溫度，亦如熟習此項技術者所熟知，金屬條帶可在熔爐中加熱，或在熔爐中加熱且隨後冷卻，以達到期望溫度。
金屬條帶著手塗覆時，必須保持此準備好的條件。此可藉由將準備好的條帶包封於具有指定保護性氛圍之輥殼體中來達成，如熟習此項技術者所熟知且如美國專利第5,435,127號中所述。輥殼體可為使塗覆托盤連同成形輥(shaping roll)一起處於保護性環境中之實質上包封的室，此有助於在塗覆之前保持條帶之形狀。金屬條帶前移超過塗覆托盤以在殼體內用熔融金屬塗覆。
根據本發明之一實施例，將彎月面塗覆裝置之塗覆托盤佈置於輥殼體之外部。本發明闡述輥殼體內部維持保護性氛圍而塗覆托盤佈置於輥殼體外部之彎月面塗覆裝置之實施例。本發明之彎月面塗覆裝置包括物理或加壓氣體障壁，其容許條帶離開殼體同時使進入輥殼體中之周圍空氣最少，如下文所述。此外，所述物理或加壓氣體障壁有助於維持保護性氛圍，具體而言，其有助於在條帶離開殼體後且在熔融金屬塗層施加於條帶上之前使條帶周圍維持不含氧氣或至少實質上不含氧氣之環境。
塗覆托盤包括將呈熔融相之塗覆金屬輸送至金屬條帶表面之頂部凸緣。彎月面塗覆托盤已為熟習此項技術者所熟知，且適宜托盤尤其包括闡述於美國專利第5,453,127號及第5,399,376號中者。條帶可包含碳鋼、不銹鋼或任何其他適宜金屬條帶。如熟習此項技術者所習知，塗覆金屬可包含鋅、鋁、鋅鎂、錫、鉛錫合金(terne)(包括鉛及錫)或其他適宜塗覆金屬。
使金屬條帶朝向塗覆托盤前移並穿過輥殼體之覆件。具體而言，使金屬條帶前移穿過輥殼體之覆件中之縫隙之條帶接納部分，如下文進一步闡述。輥殼體之覆件中之縫隙包括至少一個不接納金屬條帶之開口部分。縫隙可延伸而完全或部分地介於覆件邊緣之間。
可調整板或擋板(下文進一步闡述)適於覆蓋覆件中之縫隙之開口部分的全部或一部分。擋板可佈置於輥殼體內部或輥殼體外部，例如在覆件之頂部上。可將一或多個密封件佈置於擋板與塗覆托盤之間，或於塗覆托盤與輥殼體之覆件之間。塗覆托盤之塗覆凸緣與覆件間之區域由擋板及/或密封件隔開可容許在該區域中產生正氣體壓力，從而使得塗覆凸緣與條帶間之距離變大。例如，彎月面中之未經支撐熔融金屬經由向下的拉力(其係重力與表面張力間之平衡)向下彎曲。對於給定表面張力，在彎月面因表面張力不再高至足以保留熔融金屬而即將自弓形形成物墜落或脫離並沿著重力拉力滴下之前，凸緣至條帶之距離最大。彎月面下方之壓力增加可抵消重力，從而使凸緣至條 帶距離變大。調節壓力可使得在低壓力下開始彎月面塗覆過程，且使壓力隨凸緣至條帶距離增加而斜升。較大之凸緣至條帶距離可使得(例如)條帶形狀發生變化之可能性增加。
參照圖1，顯示一對水平佈置之塗覆托盤(10)。儘管顯示一對塗覆托盤(10)，但本發明實施例可包括單一塗覆托盤(10)。每一塗覆托盤(10)包括頂部凸緣(12)、底部邊緣(14)及在頂部凸緣(12)與底部邊緣(14)之間延伸之凸緣毗鄰側壁(16)。頂部凸緣(12)及/或塗覆托盤(10)包含陶瓷、塑膠陶瓷、金屬、非潤濕材料及/或其他適宜材料及其組合。塗覆托盤(10)可經由燃氣器及/或感應加熱而加熱。每一頂部凸緣(12)能夠用塗覆金屬塗覆金屬條帶(20)之至少一個表面(18)。當金屬條帶(20)移動到鄰近塗覆托盤(10)時，表面張力使頂部凸緣(12)處之熔融金屬與金屬條帶(20)橋連起來，以用塗覆金屬塗覆金屬條帶(20)。熟習此項技術者應瞭解，其他塗覆托盤組態亦可用於該塗覆裝置中。
塗覆金屬包含熔融金屬，例如鋅、鋁、錫及/或鉛錫合金(包括鉛及錫)、或可用於塗覆金屬條帶之其他熔融金屬。適宜塗覆金屬已為熟習此項技術者所熟知。在使用一個以上塗覆托盤之情況下，每一塗覆托盤可含有相同塗覆金屬或不同塗覆金屬，由此將不同塗覆金屬施加於金屬條帶(20)之相對側上。金屬條帶(20)之第一表面(18)可用第一塗覆金屬塗覆，且第二相對表面(18)可用第二塗覆金屬塗 覆。例如，金屬條帶(20)之一側可用錫塗料塗覆，且金屬條帶(20)之另一側可用鋅或鉛錫合金塗料塗覆。
參照圖1，具有覆件(24)之輥殼體(22)毗鄰塗覆托盤(10)之下方佈置，其可相隔不同距離。熟習此項技術者根據本文教示顯而易見，可使用定位器件將塗覆托盤(10)調整至期望位置。頂部凸緣(12)間之距離應至少足以使金屬條帶(20)通過，同時經由頂部凸緣(12)提供金屬條帶(20)之表面(18)之彎月面塗覆。
輥殼體(22)內可佈置至少一個輥(26)。在圖1之實施例中，顯示一對輥(26)佈置於輥殼體(22)之覆件(24)之前面及下方。輥(26)經組態以在金屬條帶(20)朝向輥殼體(22)之覆件(24)及朝向塗覆托盤(10)移動超過輥(26)時使金屬條帶(20)成形及/或平坦。該等成形輥已為熟習此項技術者所熟知。
輥殼體(22)之覆件(24)包括縫隙(28)。覆件部分(24)中之縫隙(28)的一部分可如下文所述由擋板覆蓋，以使進入鋼條帶(20)附近輥殼體(22)中之空氣最少，或以使塗覆之前鋼條帶與周圍氛圍之接觸最少。縫隙(28)包括條帶接納部分(30)，其為縫隙(28)之在塗覆期間由金屬條帶(20)佔據之部分；及至少一個開口部分(32)，其為縫隙(28)之在塗覆期間不由金屬條帶(20)佔據之任一部分(圖2)。再次參照圖1，條帶接納部分(30)經定大小及成形狀以接納金屬條帶(20)。金屬條帶(20)具有條帶寬度及厚度，且縫隙(28)之縫隙寬度及厚度大於金屬條帶(20)之條帶寬度及厚度，由此 並非整個縫隙(28)接納金屬條帶(20)，而是僅條帶接納部分(30)接納金屬條帶(20)。任一開口部分(32)不接納金屬條帶(20)之一部分。
至少一個可調整板或擋板(34)可經佈置以覆蓋開口部分(32)之一部分或全部。擋板(34)可手動及/或經由(例如)邊緣感測系統自動調整至期望位置，該等邊緣感測系統係(例如)由EMG-Automation GmBH,D-57482 Wenden,Germany；Keyence公司，Itasca,Illinois；FMS Force Measuring Systems AG,Hoffman Estates,Illinois；及Microsonic GmbH,44227 Dormund,Germany提供者；且熟習此項技術者根據本文教示顯而易見。
參照圖2，開口部分(32)圍繞著接納金屬條帶(20)之條帶接納部分(30)。擋板(34)佈置於開口部分(32)之上方。擋板(34)防止周圍空氣經由輥殼體(22)之覆件(24)之開口部分(32)大量洩漏至輥殼體(22)中，且有助於在塗覆托盤(10)之頂部凸緣(12)之下方與覆件(24)所界定之空間(S)內提供正壓力。
圖2顯示包括平坦部分(36)之擋板(34)之一實施例。平坦部分(36)佈置於輥殼體(22)之覆件(24)之縫隙(28)之開口部分(32)的上方。圖3顯示包括平坦部分(36)及側壁部分(38)之擋板(34)的另一實施例。平坦部分(36)包括面向條帶接納部分(30)之內部邊緣(40)，且側壁部分(38)隨金屬條帶(20)穿過縫隙(28)之條帶接納部分(30)經接納而自內部邊緣(40)向上延伸至緊靠金屬條帶(20)之側邊緣。側壁部分(38) 經定大小以經由擋板側壁邊緣(40)抵靠每一塗覆托盤(10)之凸緣毗鄰側壁(16)密封。擋板側壁邊緣(40)可包含有助於使擋板側壁邊緣(40)抵靠凸緣毗鄰側壁(16)密封之撓性材料，例如耐火纖維布。或者，側壁部分(38)之形狀可與凸緣毗鄰側壁(16)類似，且留有空隙以容許每一塗覆托盤(10)達成期望定位。
另外或另一選擇為，如圖4中所示，複數個密封件(42)可佈置在輥殼體(22)之覆件(24)與塗覆托盤(10)之頂部凸緣(12)之間。圖中顯示密封件(42)佈置在塗覆托盤(10)之頂部凸緣(12)之下方，每一密封件(42)佈置在擋板側壁邊緣(40)與每一塗覆托盤(10)之凸緣毗鄰側壁(16)之間。
每一塗覆托盤(10)可包括表面(44)，由此第二密封件(42)可佈置在表面(44)與輥殼體(22)之覆件(24)之間。例如，如圖4中所示，第二密封件(42)佈置在每一塗覆托盤(10)之表面(44)與輥殼體(22)之覆件(24)之頂表面之間，其中表面(44)顯示為塗覆托盤(10)之下表面。
除上述物理障壁以外，或另一選擇為，可使用氣體障壁來幫助密封殼體。氣體輸送器件可佈置於塗覆裝置上，其在塗覆托盤之頂部凸緣前面且通常接近輥殼體之覆件。氣體輸送器件操作以在塗覆金屬條帶之前在塗覆裝置區域中輸送諸如氮氣等氣體。此氣體輸送可在塗覆之前之金屬條帶周圍建立正壓力。以此方式，其可有助於在塗覆之前之金屬條帶周圍提供或維持保護性氛圍，且由此使周圍氛圍對塗覆之前之金屬條帶之影響最小化。氣體輸送器件可另 外輸送其他適宜氣體(例如氫氣)，以在塗覆金屬條帶之前改良熱傳遞性質及/或在金屬條帶上誘發化學反應。例如，氣體輸送器件可輸送氮氣及少量氫氣，該氫氣的量低於爆炸極限且足以改良熱傳遞及與塗覆托盤之頂部凸緣之前面及上游存在之氧氣反應。熟習金屬條帶塗覆之技術人員已知各種期望氣體之組合物及效應。
氣體輸送器件亦可有助於使任何過量塗覆金屬固化並使來自塗覆凸緣之任何熔融金屬滴之負面效應最小化。例如，當氣體輸送器件佈置於塗覆托盤之頂部凸緣之下方時，來自氣體輸送器件之氣體流可使自金屬條帶脫離並朝向輥殼體滴下之任何塗覆金屬滴凍結。在沒有氣體輸送器件之情況下，熔融金屬可滴到成形輥(26)上並在該等輥上凍結，最終使得該等輥停止操作。若氣體輸送器件使熔融金屬凍結，則此可有助於防止塗覆金屬鍍到該等輥上或至少使此現象降低到最低程度。
如圖5中所示，至少一個氣體輸送器件(44)可位於塗覆裝置中在成形輥(若使用成形輥)後面且在塗覆托盤(10)之頂部凸緣(12)前面。氣體輸送器件(44)可與一或多個擋板(34)一起使用。或者，氣體輸送器件(44)或擋板(34)可用在塗覆托盤(10)之頂部凸緣(12)之上游，以有助於防止氧氣洩漏至未經塗覆金屬條帶(20)之周圍區域中及/或捕獲脫離之熔融塗覆金屬及/或使其固化，由此使朝向輥(26)滴落穿過縫隙(28)之脫離塗覆金屬最少。
氣體輸送器件(44)可包含管及噴嘴總成(46)(如圖5至6中 所示)或充氣部(plenum)(48)(如圖7中所示及下文進一步闡述)。氣體輸送器件(44)可操作以輸送氣體(例如氮氣或其他適宜氣體)，以有助於使縫隙(28)周圍之區域附近維持正氣體壓力，以在輥殼體(22)內及實質上在佈置於頂部凸緣(12)下方之空間(S)內提供更受控之氛圍。
圖5顯示佈置於輥(26)與輥殼體(22)之覆件(24)之間之作為管及噴嘴總成(46)的氣體輸送器件(44)。具體而言，管及噴嘴總成(46)佈置於輥殼體(22)之覆件(24)之下方及上游且輥(26)之上方及下游。
圖6顯示佈置於塗覆托盤(10)之頂部凸緣(12)與輥殼體(22)之覆件(24)之間的管及噴嘴總成(46)。具體而言，管及噴嘴總成(46)佈置於位於頂部凸緣(12)之下方及上游且位於輥殼體(22)之覆件(24)之上方及下游之空間(S)中。管及噴嘴總成(46)之管連接可與輥殼體(22)之覆件(24)相隔一定距離或安裝到輥殼體(22)之覆件(24)上。
圖7顯示包括充氣部(48)之氣體輸送器件(44)之另一實施例。每一充氣部(48)作為正壓力室，以使諸如氮氣等氣體如上文所述朝向金屬條帶(20)之未經塗覆表面(18)前移。充氣部(48)可與輥殼體(22)之覆件(24)相隔一定距離或安裝到輥殼體(22)之覆件(24)上。圖6顯示安裝到覆件(24)之下表面上由此充氣部(48)佈置於覆件(24)之上游的充氣部(48)。
在操作中，金屬條帶(20)如上文所述經處理，以達成期望狀況，例如不含氧化物之清潔狀態。金屬條帶(20)隨後 前移到輥殼體(22)中，並可藉由一對(或更多)輥(26)成形。在輥殼體(22)中時，金屬條帶(20)之該狀況得以維持，此乃因輥殼體(22)在金屬條帶(20)周圍包括保護性氛圍。金屬條帶(20)朝向塗覆托盤(10)之頂部凸緣(12)前移穿過縫隙(28)，以使金屬條帶(20)之一個或兩個表面(18)如上文所述用塗覆金屬塗覆。物理及/或空氣壓力障壁(例如擋板(34)及/或氣體輸送器件(44))定位於頂部凸緣(12)與輥(26)之間，以有助於在輥殼體(22)內及在塗覆之前在塗覆之前之金屬條帶(20)周圍維持實質上不含氧氣之環境，從而防止周圍空氣穿過縫隙(28)洩漏至輥殼體(22)中，且使在金屬條帶(20)自輥殼體(22)之縫隙(28)朝向塗覆托盤(10)之頂部凸緣(12)前移之後周圍氛圍對塗覆之前之金屬條帶(20)之影響最小化。
例如，擋板(34)之平坦部分(36)佈置在縫隙(28)之開口部分(32)之上方。擋板(34)可另外包括抵靠塗覆托盤(10)之凸緣毗鄰側壁(16)密封之側壁部分(38)。擋板(34)密封縫隙(28)之開口部分(32)之一部分或全部，以防止周圍空氣/氧氣洩漏至輥殼體(22)內之受保護環境中。隨著金屬條帶(20)朝向塗覆托盤(10)之頂部凸緣(12)前移穿過縫隙(28)並超過擋板(34)，側壁部分(38)抵靠前移金屬條帶(20)之側邊緣部分密封。
另外或另一選擇為，如上文所述，氣體輸送器件(44)(例如管及噴嘴總成(46)或充氣部(48))經佈置以接近輥殼體(22)之覆件(24)且位於頂部凸緣(12)與輥(26)之間。在金屬 條帶(20)前移超過輥(26)時且在其經由頂部凸緣(12)進行塗覆之前，氣體輸送器件(44)輸送諸如氮氣等氣體至金屬條帶(20)，從而有助於維持金屬條帶(20)之無氧化物清潔狀態。另外，例如，若金屬條帶(20)之上部分已經塗覆有塗覆金屬且塗覆金屬之一部分脫離並以熔融狀態朝向輥殼體(22)滴落，則氣體輸送器件(44)可有助於使熔融塗覆金屬固化並防止熔融金屬進入輥殼體(22)中而潛在地影響輥(26)之操作。
金屬條帶(20)前移至頂部凸緣(12)，頂部凸緣(12)含有足量塗覆金屬，以經由表面張力黏著至金屬條帶(20)之表面(18)上並塗覆金屬條帶(20)之表面(18)。金屬條帶(20)上之熔融金屬塗層之厚度可藉由(例如)如美國專利第5,453,127號中所述之噴嘴進一步調整，該專利在上文以引用方式併入。
儘管已顯示及闡述本發明之多個實施例，但熟習此項技術者可藉由適當改進對本文所述方法及系統作進一步修改，此並不背離本發明之範疇。已提及該等可能改進中之若干，且其他改進對於熟習此項技術者而言顯而易見。例如，上文所論述之實例、實施例、幾何結構、材料、尺寸、比率、步驟及諸如此類係例示性的。因此，本發明之範疇應根據下文申請專利範圍予以考慮，且不應理解為受限於本說明書及圖式中所顯示及闡述之結構及操作的細節。
10‧‧‧塗覆托盤
12‧‧‧頂部凸緣
14‧‧‧底部邊緣
16‧‧‧凸緣毗鄰側壁
18‧‧‧表面
20‧‧‧金屬條帶
22‧‧‧輥殼體
24‧‧‧覆件
26‧‧‧輥
28‧‧‧縫隙
30‧‧‧條帶接納部分
32‧‧‧開口部分
34‧‧‧擋板
36‧‧‧平坦部分
38‧‧‧側壁部分
40‧‧‧內部邊緣/擋板側壁邊緣
42‧‧‧密封件
44‧‧‧表面/氣體輸送器件
46‧‧‧管及噴嘴總成
48‧‧‧充氣部
S‧‧‧空間
圖1繪示實例性彎月面塗覆裝置之正視圖；圖2繪示圖1之實例性塗覆裝置之透視圖，且包括第一實例性擋板對；圖3繪示圖1之實例性塗覆裝置之透視圖，且包括第二實例性擋板對；圖4繪示具有複數個密封件之實例性擋板之正視圖；圖5繪示圖1之裝置之正視圖，且包括第一實例性氣體輸送器件對；圖6繪示圖1之裝置之正視圖，且包括第二實例性氣體輸送器件對；且圖7繪示圖1之裝置之正視圖，且包括第三實例性氣體輸送器件對。
10‧‧‧塗覆托盤
12‧‧‧頂部凸緣
14‧‧‧底部邊緣
16‧‧‧凸緣毗鄰側壁
18‧‧‧表面
20‧‧‧金屬條帶
22‧‧‧輥殼體
24‧‧‧覆件
26‧‧‧輥
28‧‧‧縫隙
30‧‧‧條帶接納部分
S‧‧‧空間

Claims (16)

  1. 一種用於彎月面塗覆金屬條帶之至少一個表面的裝置，其包含：(a)至少一個水平佈置之塗覆托盤，其中該至少一個塗覆托盤包含頂部凸緣，且其中該頂部凸緣經組態以塗覆該條帶之該至少一個表面；(b)毗鄰該至少一個塗覆托盤佈置之輥殼體，其中該輥殼體包含覆件，其中該覆件包含縫隙，且其中該縫隙包含條帶接納部分及至少一個開口部分；及(c)至少一個擋板，其中該至少一個擋板經組態以覆蓋該縫隙之該至少一個開口部分。
  2. 如請求項1之裝置，其進一步包含至少一個氣體輸送器件，其中該至少一個氣體輸送器件可操作以輸送氣體，且其中該至少一個氣體輸送器件佈置於該至少一個塗覆托盤之該頂部凸緣的前面。
  3. 如請求項1之裝置，其中該至少一個塗覆托盤進一步包含底部邊緣及在該頂部凸緣與該底部邊緣之間延伸之凸緣毗鄰側壁，其中該至少一個擋板包含側壁部分及平坦部分，且其中該側壁部分經組態以沿該至少一個塗覆托盤之該頂部凸緣提供密封。
  4. 如請求項3之裝置，其中每一擋板之該側壁部分經定大小以抵靠該至少一個塗覆托盤之該凸緣毗鄰側壁密封。
  5. 如請求項3之裝置，其進一步包含複數個佈置於該輥殼體之該覆件與該至少一個塗覆托盤之該頂部凸緣之間的 密封件，其中該複數個密封件中之至少一個第一密封件佈置於該至少一個擋板之該側壁部分之擋板側壁邊緣與該至少一個塗覆托盤之該凸緣毗鄰側壁之間。
  6. 如請求項5之裝置，其中該至少一個塗覆托盤包含表面，其中該複數個密封件中之至少一個第二密封件佈置於該至少一個塗覆托盤之該表面與該輥殼體之該覆件之間。
  7. 一種用於彎月面塗覆金屬條帶之相對表面的裝置，其包含：(a)至少一個水平佈置之塗覆托盤，其中該至少一個塗覆托盤包含頂部凸緣，且其中該頂部凸緣經組態以塗覆該條帶之至少一個表面；(b)毗鄰該至少一個塗覆托盤佈置之輥殼體，其中該輥殼體包含覆件，其中該覆件包含縫隙；及(c)至少一個氣體輸送器件，其中該至少一個氣體輸送器件可操作以輸送氣體，以使進入該輥殼體中之周圍氣體最少，且經佈置以接近該輥殼體之該覆件。
  8. 如請求項7之裝置，其進一步包含至少一個佈置於該輥殼體內之輥，該輥經組態以接納該金屬條帶並使該金屬條帶成形，其中該至少一個氣體輸送器件佈置於該至少一個塗覆托盤之該頂部凸緣與該至少一個輥之間。
  9. 如請求項8之裝置，其中該至少一個氣體輸送器件佈置於該輥殼體之該覆件部分與該至少一個輥之間。
  10. 如請求項8之裝置，其中該至少一個氣體輸送器件佈置 於該輥殼體之該覆件與該至少一個塗覆托盤之該頂部凸緣之間。
  11. 如請求項8之裝置，其中該至少一個氣體輸送器件安裝到該輥殼體之該覆件上。
  12. 如請求項7之裝置，其中該至少一個氣體輸送器件包含管及噴嘴總成。
  13. 如請求項7之裝置，其中該至少一個氣體輸送器件包含充氣部，其中該充氣部安裝到該輥殼體之該覆件上。
  14. 一種用於彎月面塗覆金屬條帶之至少一個表面的方法，其包含：(a)提供以下各項：(i)至少一個水平佈置之塗覆托盤，其中該至少一個塗覆托盤包含頂部凸緣，(ii)毗鄰該至少一個塗覆托盤佈置之輥殼體，其中該輥殼體包含覆件，其中該覆件包含縫隙，及(iii)至少一個擋板；(b)用該至少一個擋板覆蓋該縫隙之至少一部分；(c)使該金屬條帶前移穿過該輥殼體之該覆件之該縫隙；(d)使該金屬條帶朝向該至少一個塗覆托盤之該頂部凸緣前移；(e)使塗覆金屬維持在該至少一個塗覆托盤之該頂部凸緣上；及(f)當該金屬條帶前移超過該至少一個塗覆托盤之該頂 部凸緣時，用該塗覆金屬塗覆該金屬條帶之該至少一個表面。
  15. 如請求項14之方法，其進一步包含接納該金屬條帶並經由至少一個輥使該金屬條帶成形，其中該至少一個輥佈置於該輥殼體內。
  16. 如請求項14之方法，其進一步包含：(a)提供至少一個氣體輸送器件；(b)經由該至少一個氣體輸送器件輸送氣體，其中該至少一個氣體輸送器件經佈置以接近該輥殼體之該覆件。
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