TWI434759B - Mold holding member and mold clamping device - Google Patents

Description

模具保持構件及鎖模裝置

本發明係有關於模具保持構件及鎖模裝置。

以往，在成形機，例如射出成形機，作成將在加熱缸內被加熱而熔化的樹脂以高壓充填於模具裝置的空腔空間，在該空腔空間內使冷卻而固化後，藉此將成形品成形。

因而，該模具裝置具有固定模具及可動模具，使鎖模裝置動作，而使該可動模具進退，而使對該固定模具接近或遠離，藉此可進行閉模、鎖模以及開模。該鎖模裝置包括：固定台板，係用以安裝固定模具；肘節支持構件，係配設成和該固定台板相對向；繫桿，係架設於固定台板和肘節支持構件之間；可動台板，係配設成沿著該繫桿自由進退，並用以安裝該可動模具；以及肘節機構等，係配設於該肘節支持構件和可動台板之間，並藉由使可動台板進退而使可動模具進退。

而，使該鎖模裝置動作，而使可動模具前進，並以既定之鎖模力進行鎖模時，經由繫桿而產生將固定台板拉往底板側的力。此時，因為該繫桿配設於固定台板的四角落，所以固定台板的四角落被拉往底板側，相對地，固定台板的中央部分，經由可動模具及固定模具而承受鎖模力，被推向反方向。因此，固定台板變形成於固定模具的安裝面形成凹面，隨著，固定模具變形。

結果，間隙形成於固定模具和可動模具之間，因為樹脂進入該間隙而形成毛邊，或經由間隙而發生樹脂的洩漏，而成形品的品質降低。

因此，為了抑制固定台板變形，而提供作成將從中央部分至周邊部分成放射狀地延伸之肋形成於固定台板的鎖模裝置(例如參照專利文獻1)。

[專利文獻1]特開2005-205819號公報

可是，在該以往的鎖模裝置，因為成放射狀地形成肋，所以隨著固定台板的四角落被拉往底板側而在固定台板的周邊部分所產生之應力易經由肋而傳達至中央部分，而固定模具因而易變形。

因此，成形品的品質降低。

本發明解決該以往之鎖模裝置的問題點，其目的在於提供可提高成形品之品質的模具保持構件及鎖模裝置。

因而，在本發明的模具保持構件，具有：模具模子，該模具模子具有：模子本體；繫桿保持部，係在該模子本體之各角落部分使從模子本體突出而形成，並保持繫桿；以及補強部，係連結該各繫桿保持部中之各自的繫桿保持部，並圍繞該模子本體之邊緣，而且從模子本體突出而形成；模具安裝用模子，係安裝於該模具模子，並包括用以 安裝模具的模具安裝面；於該模具模子及模具安裝用模子的至少一方形成凸形部；該模具模子和模具安裝用模子係經由該凸形部而連結；以及該補強部具有支持模具安裝用模子的保持部。

若依據本發明，在模具保持構件，具有：模具模子，該模具模子具有：模子本體；繫桿保持部，係在該模子本體之各角落部分使從模子本體突出而形成，並保持繫桿；以及補強部，係連結該各繫桿保持部中之各自的繫桿保持部，並圍繞該模子本體之邊緣，而且從模子本體突出而形成；模具安裝用模子，係安裝於該模具模子，並包括用以安裝模具的模具安裝面；於該模具模子及模具安裝用模子的至少一方形成凸形部；該模具模子和模具安裝用模子係經由該凸形部而連結；以及該補強部具有支持模具安裝用模子的保持部。

在此情況，因為使從模子本體突出而形成繫桿保持部及補強部，所以可抑制模具模子變形，並抑制模具保持構件及模具變形。因此，因為於各模具間未形成間隙，所以無因成形材料進入該間隙而形成毛邊，或經由間隙而發生成形材料的洩漏，而可提高成形品的品質。

以下，一面參照圖面，一面詳細說明本發明之實施形態。在此情況，說明作為成形機的射出成形機。

第2圖係表示在本發明之第1實施形態的射出成形機之主要部分的圖。

在第2圖，Fr係支持射出成形機的機架，11係安裝於該機架Fr之作為第1支持構件，而且作為第1模具保持構件的固定台板，12係被放置於該機架Fr上，並配設成和該固定台板11相對向之作為第2模具保持構件的肘節支持構件，13係架設於該固定台板11和肘節支持構件12之間之作為連結構件的繫桿，14係在該固定台板11和肘節支持構件12之間，配設成和固定台板11相對向，並配設成沿著該繫桿13自由進退之作為第2模具保持構件的可動台板，於該固定台板11及可動台板14，將作為第1模具之固定模具15及作為第2模具的可動模具16安裝成彼此相對向。由該固定模具15及可動模具16構成模具裝置20。此外，將未圖示的射出裝置配設成和該固定台板11相鄰。

該固定台板11包括：作為模具模子之固定模子27，係固定台板11的本體；及模具安裝用模子28，係對該固定模子27配設成自由拆裝，並用以安裝固定模具15；利用該固定方塊29安裝於機架Fr。

又，該繫桿13配設於固定台板11、肘節支持構件12以及可動台板14的角落部分，即，固定台板11、肘節支持構件12以及可動台板14的四角落(上端及下端之左右的端部)。又，繫桿13在該繫桿13的本體部分18、及固定台板11側的端部，包括直徑比本體部分18稍小的貫穿部19，並於該貫穿部19的前端部形成未圖示的螺絲部。將貫 穿部19從固定台板11之前端面側插入貫穿孔32內，將本體部分18和貫穿部19的段差靠在該前端面之貫穿孔32的內周邊，藉由將從固定台板11之後端面突出的該螺絲部和螺帽33螺合，而可將繫桿13的一端安裝於肘節支持構件12。

於該肘節支持構件12和可動台板14之間，配設作為鎖模力傳動裝置的肘節機構21，藉由該肘節機構21利用作為鎖模用的驅動部之未圖示的鎖模用馬達使十字頭22在肘節支持構件12側和可動台板14之間進退，而使該可動台板14沿著繫桿13進退，藉由使可動模具16接近或遠離固定模具15，而可進行閉模、鎖模以及開模。

因而，該肘節機構21由以下之構件所構成，作為第1連桿的肘節桿23，係被支持成對該十字頭22自由擺動；作為第2連桿的肘節桿24，係被支持成對該肘節支持構件12自由擺動；以及作為第3連桿的肘節臂25，係被支持成對該可動台板14自由擺動；該肘節桿23、24間及肘節桿24和肘節臂25之間各自以連桿結合。

又，未圖示的滾珠螺桿軸被支持成對該肘節支持構件12自由轉動，該滾珠螺桿軸和安裝於該十字頭22之未圖示的滾珠螺帽螺合。為了使該滾珠螺桿軸轉動，將該鎖模用馬達安裝於該肘節支持構件12的側面，並將該鎖模用馬達的轉動傳達至滾珠螺桿軸。

因此，驅動該鎖模用馬達而使滾珠螺桿軸轉動時，滾珠螺桿軸的轉動運動被轉換成該滾珠螺帽的直線運動，而 該十字頭22進退。即，使十字頭22前進時，肘節機構21伸展，而可動台板14及可動模具16前進，進行閉模及鎖模。此時，於該固定模具15和可動模具16之間形成未圖示的空腔空間，由該射出裝置所射出之作為成形材料的樹脂充填於該空腔空間。

此外，該射出裝置包括：作為缸構件的加熱缸；及作為射出構件的螺桿，在該加熱缸內配設於成自由轉動且自由進退；為了使該螺桿轉動或前進，而配設作為計量用之驅動部的計量用馬達、作為射出用之驅動部的射出用馬達等。而，在計量步驟，驅動該計量用馬達而使螺桿轉動時，將樹脂儲存於加熱缸內之螺桿的前方，在射出步驟，驅動該射出用馬達而使螺桿前進時，從安裝於加熱缸之前端的射出噴嘴射出所儲存之樹脂，並充填於該空腔空間。

然後，空腔空間內的樹脂被冷卻而變成固體，將成形品成形。

接著，使該十字頭22後退時，肘節機構21彎曲而可動台板14及可動模具16後退，進行開模。此時，未圖示之作為頂出元件的頂出銷從可動模具16被頂出，而將附著於該可動模具16側的成形品推掉。

於該肘節支持構件12，在更換模具裝置20的情況等，為了對應於模具裝置20之厚度而變更繫桿13的有效長度，配設模厚調整裝置31。

在本實施形態，雖然為了使十字頭22進退而配設鎖模用馬達，但是作為鎖模用的驅動部，配設鎖模缸，藉由驅 動該鎖模缸而可使十字頭22進退。又，在本實施形態，雖然為了使可動台板14及可動模具16進退而配設肘節機構21，但是可不使用肘節機構21，而利用該鎖模缸直接使可動台板14及可動模具16進退。

此外，由固定台板11、肘節支持構件12、繫桿13、可動台板14、肘節機構21、螺帽33以及鎖模用馬達等構成鎖模裝置。又，由該滾珠螺桿軸及滾珠螺帽構成作為運動方向轉換部的滾珠螺桿，由該滾珠螺桿軸構成第1轉換元件，由滾珠螺帽構成第2轉換元件。

而，使該鎖模裝置動作而使可動台板14及可動模具16前進，並以既定之鎖模力進行鎖模時，經由繫桿13而產生向肘節支持構件12側拉固定台板11的力。此時，因為該繫桿13配設於固定台板11的四角落，所以固定台板11的四角落被拉往肘節支持構件12側，相對地，固定台板11的中央部分係經由可動模具16及固定模具15而承受鎖模力，被推向反方向。在此情況，固定台板11變形，隨著固定模具15變形時，於固定模具15和可動模具16之間形成間隙，因為樹脂進入該間隙而形成毛邊，或經由間隙而發生樹脂的洩漏，所以成形品的品質降低。

又，因為隨著固定台板11的變形而繫桿13彎曲，所以於螺帽33發生咬住，而使模具裝置20的耐久性降低，或無法使可動台板14沿著繫桿13圓滑地進退，而降低模具裝置20的操作性。

因此，在本實施形態，如上述所示，該固定台板11由 固定模子27及模具安裝用模子28所構成，又，利用肋等將固定模子27之既定位置進行補強。

其次，說明該構造的固定台板11。

第1圖係在本發明之第1實施形態的固定模子之第1立體圖，第3圖係在本發明之第1實施形態的固定台板之第1剖面圖，第4圖係在本發明之第1實施形態的固定台板之第2剖面圖，第5圖係在本發明之第1實施形態的固定台板之立體圖，第6圖係在本發明之第1實施形態的固定模子之第2立體圖。此外，為了表示固定模子27及固定台板11的配設狀態，在第1圖、第5圖以及第6圖，除了固定模子27以外，還一併表示固定方塊29及螺帽33，在第3圖除了固定台板11以外，還一併表示固定方塊29及螺帽33，在第4圖除了固定台板11以外，還一併表示螺帽33。

在圖上，11係固定台板，27係固定模子，28係模具安裝用模子，29係固定方塊，該固定模子27及模具安裝用模子28都具有矩形之形狀，為了使未圖示之射出噴嘴進入並面臨固定模具15，而於固定模子27及模具安裝用模子28的中央部分各自形成貫穿孔35、36，貫穿孔36的直徑比貫穿孔35的直徑小，於該貫穿孔35的內周面，將傾斜部35a形成於前端部，愈接近貫穿孔36，直徑愈小。

在本實施形態，該固定模子27的本體，即，模子本體30的第1面，於在模子本體30之和可動台板14相對向之側的面S1之中央部分，從模子本體30向可動台板14側突 出，而形成作為凸形部之環形的安裝部38。在此情況，該安裝部38作為傳達進行鎖模時之鎖模力的構件，即鎖模力傳達部而發揮功能。在本實施形態，雖然將該安裝部38作成環形，但是未必要作成環形。

又，於該面S1的四角落(上端及下端之左右的端部)，以包圍該貫穿孔32之方式形成繫桿保持部39，其從模子本體30向可動台板14側突出，並具有大致矩形之形狀。又，各繫桿保持部39中之既定的繫桿保持部39，在本實施形態，形成有連結全部的各繫桿保持部39之帶狀的肋43~46，在從安裝部38僅距離既定之距離的外側，朝向上下方向及左右方向被形成。在本實施形態，該肋43~46係以既定之寬度形成為沿著該模子本體30的各邊緣，即上緣、下緣、左緣(從固定台板11看可動台板14時之左側的邊緣)以及右緣(從固定台板11看可動台板14時之右側的邊緣)，而且從模子本體30向可動台板14側突出。

在各繫桿保持部39之和安裝部38相對向的部分，形成傾斜部41，其用以在對固定模子27拆裝模具安裝用模子28時，防止模具安裝用模子28和繫桿保持部39發生干涉。

此外，由該肋43構成連結上端之左右的各繫桿保持部39並朝向橫向延伸的第1橫肋，由該肋44構成連結下端之左右的各繫桿保持部39並朝向橫向延伸的第2橫肋，由該肋45構成連結左端之上下的各繫桿保持部39並朝向縱向延伸的第1縱肋，由該肋46構成連結右端之上下的各繫 桿保持部39並朝向縱向延伸的第2縱肋。又，由該安裝部38構成中央部分的補強部，由該各繫桿保持部39構成角落部分的補強部，由肋43~46構成各邊緣的補強部。

而，在該模子本體30的第2面，在本實施形態，在模子本體30之和射出裝置相對向之側的面S2之四角落(上端及下端之左右的端部)，以包圍該貫穿孔32之方式形成繫桿保持部49，其從模子本體30向射出裝置側突出。又，連結該各繫桿保持部49中之既定的(至少2個的)各繫桿保持部49，在本實施形態，全部的各繫桿保持部49之帶狀的肋53~56，以既定之寬度形成為沿著該模子本體30的各邊緣，即上緣、下緣、左緣(從固定台板11看可動台板14時之左側的邊緣)以及右緣(從固定台板11看可動台板14時之右側的邊緣)，而且從模子本體30向射出裝置側突出。

該各繫桿13(第2圖)貫穿貫穿孔32並延伸，並由繫桿保持部39、49保持。

此外，由該肋53構成連結上端之左右的各繫桿保持部49並朝向橫向延伸的第1橫肋，由該肋54構成連結下端之左右的各繫桿保持部49並朝向橫向延伸的第2橫肋，由該肋55構成連結左端之上下的各繫桿保持部49並朝向縱向延伸的第1縱肋，由該肋56構成連結右端之上下的各繫桿保持部49並朝向縱向延伸的第2縱肋。又，由該各繫桿保持部49構成角落部分的補強部，由肋53~56構成各邊緣的補強部。

該模具安裝用模子28係在安裝部38，利用複數支， 在本實施形態為8支之作為固定元件的具六角孔之螺栓bti(I=1、2、…、8)(在第3圖及第5圖，僅表示各螺栓bti中之2支螺栓bt1、bt5)安裝於固定模子27。因而，於在該安裝部38之和模具安裝用模子28相對向的面，於在圓周方向之複數個位置，以等間距形成安裝孔hi(i=1、2、…、8)，於和模具安裝用模子28之比貫穿孔36徑向外側的安裝孔hi對應之位置，形成貫穿孔ki(i=1、2、…、8)，貫穿該各貫穿孔ki而將該各螺栓bti和安裝孔hi各自螺合。此外，在螺栓bti和安裝孔hi螺合之狀態，將各螺栓bti的頭部收容於貫穿孔ki內，以免從模具安裝用模子28之模具安裝面S11突出。

又，該各安裝孔h1、h5及貫穿孔k1、k5形成於所預設之複數個位置，在本實施形態為間隔180[°]的2個位置，藉由使螺栓bt1、bt5經由貫穿孔k1、k5進入安裝孔h1、h5內，而可將模具安裝用模子28對固定模子27進行定位。因而，作為該螺栓bt1、bt5，使用非螺絲部分長的擴孔螺栓，藉非螺絲部分之凹凸接合而和貫穿孔k1、k5及安裝孔h1、h5嵌合。此外，由該螺栓bt1、bt5構成第1定位元件，由安裝孔h1、h5及貫穿孔k1、k5構成第2定位元件。

而，將從該面S1之安裝部38的突出高度設為H1，將各繫桿保持部39的突出高度設為H2，將肋43~46的突出高度設為H3時，將各突出高度H1、H2、H3形成為H1>H2>H3，以免在將該模具安裝用模子28安裝於固定模子27之狀 態，模具安裝用模子28和繫桿保持部39以及肋43~46接觸。

又，將具有矩形之形狀的缺口51形成於在模具安裝用模子28的四角落(上端及下端之左右的端部)，以免在將該模具安裝用模子28安裝於固定模子27之狀態，模具安裝用模子28和該各繫桿13發生干涉。

此外，可設定缺口51及繫桿保持部39的尺寸，以使在將該模具安裝用模子28安裝於固定模子27之狀態，各缺口51的內周面位於比該繫桿保持部39的外周面內側。在此情況，可在軸向使繫桿保持部39和缺口51重疊，並將各突出高度H1、H2、H3作成H2>H1>H3。

而，雖然該固定模具15及可動模具16係藉作為固定構件之未圖示的模具安裝用螺栓安裝於模具安裝用模子28，但是可能根據模具裝置20之種類而配設模具安裝用螺栓的位置，即模具裝置20的固定位置相異。因此，在本實施形態，為了可將各種模具裝置20安裝於在該模具安裝用模子28之比各貫穿孔ki徑向外側，而對應於各模具裝置20，即對應於各模具裝置20的固定位置，將複數個模具安裝孔mj(j=1、2、…)形成陣列形並具有既定的型式。因此，因為更換模具裝置20時無限制，所以可提高鎖模裝置的泛用性。

此外，在根據模具裝置20的種類而所使用之模具安裝用螺栓的尺寸相異的情況，可對應於模具安裝用螺栓的尺寸而形成模具安裝孔mj。

如此，在本實施形態，因為安裝部38、繫桿保持部39以及肋43~46、53~56形成於固定模子27，所以可抑制固定模子27發生變形，並可抑制固定台板11及固定模具15發生變形。

因此，因為於固定模具15和可動模具16之間未形成間隙，所以無因樹脂進入該間隙而形成毛邊，或經由間隙而發生樹脂的洩漏，而可充分地提高成形品的品質。

又，因為可抑制固定模子27發生變形，所以可抑制繫桿13彎曲。即，可堅固地形成固定模子27，以在隨著鎖模而產生最大的鎖模力，並施加於固定模子27時，使繫桿保持部39朝向繫桿13之軸向變形的量，即變形量變成0.8[mm]以下。結果，於用以使繫桿13和固定台板11卡合之螺帽33不會發生咬住，而可提高模具裝置20的耐久性。又，可使可動台板14沿著繫桿13圓滑地進退，而可提高模具裝置20的操作性。

又，即使固定模子27稍微變形，亦因為模具安裝用模子28被固定於安裝部38，所以模具安裝用模子28和模子本體30僅經由安裝部38而連結。因此，可抑制在固定模子27所產生之應力傳達至模具安裝用模子28。結果，在隨著鎖模而產生最大的鎖模力，並施加於固定模子27時，可將模具安裝面S11從中央至外周邊發生變形的角度，即變形角度抑制成0.1[°]以下。而且，因為安裝部38和各繫桿保持部39以及肋43~46形成於彼此遠離的位置，所以可抑制在固定模子27之周邊部分所產生的應力傳達至安 裝部38，進而可抑制傳達至模具安裝用模子28。

在本實施形態，雖然藉由使螺栓bt1、bt5經由貫穿孔k1、k5而進入安裝孔h1、h5內，而將模具安裝用模子28定位於固定模子27，但是可不使用螺栓bt1、bt5，而將模具安裝用模子28定位於固定模子27。

其次，說明作成可不使用螺栓bt1、bt5，而將模具安裝用模子28定位於固定模子27之本發明的第2實施形態。此外，關於具有和第1實施形態相同之構造者，賦予相同的符號，關於具有相同的構造之發明的效果，沿用該實施形態之效果。

第7圖係在本發明之第2實施形態的固定台板之剖面圖。此外，為了表示固定模子27及固定台板11的配設狀態，除了固定台板11以外，還一併表示固定方塊29及螺帽33。

在此情況，於模具安裝用模子28之和作為模具模子的固定模子27相對向之面S12的中央部分，形成環形的嵌入部61，其向固定模子27側突出。又，於固定模子27之貫穿孔35的內周面，將傾斜部35a形成於前端部，於比該傾斜部35a更前方形成嵌合部35b，該嵌入部61利用凹凸結合而和嵌合部35b嵌合，藉由使該嵌入部61嵌入貫穿孔35內，而可將模具安裝用模子28定位於固定模子27。此外，由該嵌入部61構成第1定位元件，由貫穿孔35構成第2定位元件。

而，在本實施形態，在該模具裝置20進行鎖模時，鎖 模力經由作為第1模具的固定模具15(第2圖)傳達至模具安裝用模子28。此時，該模具安裝用模子28之中央部分由作為凸形部之環形的安裝部38直接支持，而模具安裝用模子28的周邊部分，由該安裝部38以懸臂樑構造支持。因此，在鎖模時於模具安裝用模子28的周邊部分可能產生隆起。

因此，說明作成可防止在鎖模時於模具安裝用模子28的周邊部分產生隆起之本發明的第3實施形態。

第8圖係在本發明之第3實施形態的固定模子之立體圖。此外，為了表示固定模子27及固定台板11的配設狀態，除了固定模子27以外，還一併表示固定方塊29及螺帽33。

在第8圖，62係作為凸形部之環形的安裝部，該安裝部62於在模子本體30之和可動台板14相對向之側的面S1之中央部分，從模子本體30向作為第2模具保持構件的可動台板14側突出而形成，包括環形部63及從該環形部63向繫桿保持部39斜形成的放射部64，安裝孔n1~n4形成於各放射部64。又，在未圖示之的模具安裝用模子28之和安裝孔n1~n4對應的位置形成未圖示的貫穿孔，貫穿該各貫穿孔，而未圖示的各螺栓和安裝孔n1~n4各自螺合。

又，於該面S1的上緣、下緣、左緣(從固定台板11看可動台板14時之左側的邊緣)以及右緣(從固定台板11看可動台板14時之右側的邊緣)，以既定之寬度以從模子本體30向可動台板14側突出之方式形成帶狀的肋73~76， 於該各肋73~76，在長度方向之中央部分，形成用以支持該模具安裝用模子28的保持部77~80，其更向可動台板14側突出。此外，該安裝部62和各繫桿保持部39以及肋73~76形成於彼此遠離的位置。

而，將從該面S1之安裝部62的突出高度設為H11，將各繫桿保持部39的突出高度設為H12，將在肋73~76之保持部77~80的高度設為H13，將在肋73~76之保持部77~80以外的部分，即肋本體部分81~84的突出高度設為H14時，使該模具安裝用模子28安裝於固定模子27之狀態下，以模具安裝用模子28被安裝部62及保持部77~80所支持、而且模具安裝用模子28不與繫桿保持部39以及肋本體部分81~84接觸之方式，將各突出高度H11、H12、H13、H14作成H11=H13>H12>H14，。

如此，因為在將模具安裝用模子28安裝於固定模子27之狀態，由安裝部62及保持部77~80支持模具安裝用模子28，所以在該模具裝置20(第2圖)進行鎖模時，即使鎖模力經由該固定模具15(第2圖)傳達至模具安裝用模子28，亦不會在模具安裝用模子28的周邊部分產生隆起。

在該各實施形態，雖然固定台板11由固定模子27及模具安裝用模子28形成，但是在未包括肘節板，而僅包括固定台板及可動台板之2板式的鎖模裝置，由作為模具模子的可動模子及模具安裝用模子形成可動台板，並可將模具安裝用模子固定於形成於可動模子的安裝部。在此情況，因為不必使射出噴嘴面臨該可動模具16(第2圖)，所 以不必將安裝部作成環形，亦可作成圓形之形狀。

又，在該各實施形態，雖然安裝部38、62形成於固定模子27，但是可將作為凸形部的安裝部形成於模具安裝用模子28，或將作為凸形部的安裝部形成於固定模子27及模具安裝用模子28的雙方。

而，雖然該各肋43~46、53~56、73~76沿著各緣形成為和該模子本體30之上緣、下緣、左緣以及右緣的各緣連續，但是亦可沿著各緣形成為位於從該模子本體30的各緣僅相距既定之距離的中央側。

此外，本發明未限定為該各實施形態，可根據本發明之主旨而進行各種變形，未從本發明之範圍排除那些變形。

13‧‧‧繫桿

27‧‧‧固定模子

30‧‧‧模子本體

39、49‧‧‧繫桿保持部

43~46‧‧‧肋

第1圖係在本發明之第1實施形態的固定模子之第1立體圖。

第2圖係表示在本發明之第1實施形態的射出成形機之主要部分的圖。

第3圖係在本發明之第1實施形態的固定台板之第1剖面圖。

第4圖係在本發明之第1實施形態的固定台板之第2剖面圖。

第5圖係在本發明之第1實施形態的固定台板之立體圖。

第6圖係在本發明之第1實施形態的固定模子之第2 立體圖。

第7圖係在本發明之第2實施形態的固定台板之剖面圖。

第8圖係在本發明之第3實施形態的固定模子之立體圖。

27‧‧‧固定模子

29‧‧‧固定方塊

30‧‧‧模子本體

32‧‧‧貫穿孔

33‧‧‧螺帽

35‧‧‧貫穿孔

38‧‧‧安裝部

39‧‧‧繫桿保持部

41‧‧‧傾斜部

43~46‧‧‧肋

S1‧‧‧面

h1~h8‧‧‧安裝孔

Claims (10)

1. 一種模具保持構件，其特徵在於具有：(a)模具模子，具有：模子本體；繫桿保持部，係在該模子本體之各角落部分使從模子本體突出而形成，並保持繫桿；以及補強部，係連結該各繫桿保持部中之各自的繫桿保持部，並圍繞該模子本體之邊緣，而且從模子本體突出而形成；(b)模具安裝用模子，係安裝於該模具模子，並包括用以安裝模具的模具安裝面；(c)於該模具模子及該模具安裝用模子的至少一方形成凸形部；(d)該模具模子和該模具安裝用模子係經由該凸形部而連結；以及(e)該補強部具有該支持模具安裝用模子的保持部。
2. 如申請專利範圍第1項之模具保持構件，其中該繫桿保持部及補強部係形成於模子本體的第1面。
3. 如申請專利範圍第1項之模具保持構件，其中該繫桿保持部及補強部係形成於模子本體的第1、第2的各面。
4. 如申請專利範圍第1項之模具保持構件，其中該繫桿保持部之從模子本體的突出高度係比補強部之從模子本體的突出高度高。
5. 如申請專利範圍第1項之模具保持構件，其中該補強部係從該模子本體的邊緣更內側且自該模子本體突出而形成。
6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之模具保持構件，其中該模具安裝用模子係包括對應於模具裝置而形成之複數個模具安裝用孔。
7. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之模具保持構件，其中該模具安裝用模子係配設成對模具模子自由拆裝。
8. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之模具保持構件，其中於該模具安裝用模子，形成用以防止模具安裝用模子和繫桿發生干涉的缺口。
9. 如申請專利範圍第1項之模具保持構件，其中更具有：(a)該模具安裝用模子，係在該模子本體之中央部分和模子本體結合；(b)被施加最大的鎖模力時之該各繫桿保持部的變形量為0.8[mm]以下，而且模具安裝面之變形角度為0.1[°]以下。
10. 一種鎖模裝置，包括如申請專利範圍第1至9項中任一項的模具保持構件。