TWI396614B - 用於動力鋸的模組防護系統 - Google Patents

Description

用於動力鋸的模組防護系統

本案係為2005年11月21日提出申請之專利案第11/284,214號的部份連續案。

本發明大體上有關動力工具，且更特別地，有關動力台鋸(power table saw)。

動力台鋸典型地具有防護系統，其附接於台鋸的底架、台鋸的後方，或是附接至台鋸上方的某些結構。在這些構造中，其典型地具有三個構件，也就是，一割鋸(splitter)或是劈刀(riving knife)、防回彈裝置，以及一刀片防護件，其覆蓋該刀片。一劈刀係為一安全裝置，其減少回彈(kick-back)情況的可能性，其中一工件在切割操作期間係以某些方式被夾住或是固定，而刀片的慣性係將該工件朝向使用者投射。一劈刀典型地係認為當作相同於刀片防護組件上延展器(spreader)或割鉅(splitter)之功能，但未延伸於刀片之頂部上。

目前市場上所有習知的桌鋸防護構造，使用者無法將劈刀從其他構件分離。根據所需完成的切削形式，其具有理想的時候。

大體上使用桌鋸完成的切削有兩種基本形式，其為貫穿切削和非貫穿切削。在貫穿切割期間，刀片係突出超過工件整體厚度，而在此種切削形式中，使用現行的桌鋸防 護構造幾乎沒有問題。然而，在產生非貫穿切削時，如果防護系統係為附接至底架或是桌鋸後方的形式，使用者必須移除該防護系統。這些安裝構造典型地用於大部分目前可購得之可攜式和鋸台頂部模組上。因為在非貫穿和其他特殊形式的切削時需要移除防護系統，而且因為通常需要特殊的板手或類似工具，多數使用者保持防護系統移除。

本發明一較佳實施例係有關一種用於動力鋸的模組鉅防護系統，該動力鋸係可為具有一桌台、一可旋轉的圓形刀片的型式，該桌台具有一開口，該刀片可延伸通過該開口，該系統包含：一劈刀，其安裝於該動力鋸之刀片後方，且具有一頂部表面和一預定厚度，該預定厚度係大於刀片本體的厚度且小於刀片之鋸口的厚度，該劈刀在靠近頂部表面處具有至少一個孔洞；一刀片防護和防回彈機構，其係可釋放地安裝至該劈刀，該機構具有一位於刀片上方的刀片防護部，且係可被調整而能夠讓一工件被移動至被刀片切割的位置；且該機構具有一防回彈部，其建構成在工件被刀片切割時囓合該工件，且施加阻力以防止工件從相反的方向退出。

該機構進一步包含：一安裝元件，其建構成安裝在該劈刀上且可釋放地附接至該劈刀；該刀片防護部係可樞轉地附接至該安裝元件；該防回彈部係可樞轉地附接至該安裝元件；一槓桿機構，其用於將該安裝元件固定至該劈刀， 且用於釋放該安裝元件以將其從劈刀釋放，該槓桿機構包含一可移動銷元件，用於囓合該劈刀的孔洞。

本發明之較佳實施例包含一模組防護系統，其具有一劈刀(riving knife)機構、一刀片防護機構以及一防回彈機構，所有這些機構可快速地調整、附接和/或移除。然而，若是使用該刀片防護機構或是防回彈機構，該劈刀機構必須被附接至台鋸(table saw)大體上於延伸出的位置，因為上述兩機構係附接於該劈刀機構。

用於該劈刀機構的快速附接機構係顯示及說明於前述於2004年11月21日申請之11/284,214號申請案，名稱為「用於動力鋸之模組防護系統和設備」，該專利案於本文中作為參照。因為本文中所說明的實施例具有一劈刀，其具有相當類似於顯示和說明在上述申請案中的低安裝構型，該快速附接機構的說明在本文中未提供。

採用本發明之實施例的模組結構，使用者更有可能使用該劈刀以及該刀片防護和防回彈機構，用於被執行在台鋸上的特殊工作，而不是使用者目前具有的典型選擇，該典型選擇為將這些構件當作一單一防護系統而附接或移除。雖然本發明所顯示的實施例係與一動力台鋸有關，其應了解的是，該系統機構可用於其他工具和環境，且此種其它應用應認為包含在本發明的精神和範疇之中。舉例而言，本發明的實施例可用於習知的鋸子，例如組合鋸(combo saw)和翻轉鋸(flip saw)，其係在歐洲以及其它地區銷售。

雖然本發明之較佳實施例的模組設計容許該劈刀機構與刀片防護和防回彈機構一起移除，該設計並非意圖鼓勵此移除。事實上，其所鼓勵者係為在所有能實行的情況下使用這些機構。然而，台鋸數十年的使用歷史的現實情況為，商業工匠(commercial artisan)以及熟練的木工需要且確實使用台鋸產生專業的切削，例如包含切入式切削(plunge cut)、凹圓弧切削(cove cut)和凹槽切削(dado cut)。切入式切削可藉由將一工件置放在刀片收縮的鋸台上，啟動馬達並且旋轉刀片使其向上以產生在該工件中間較多或較少的切削。一凹槽切削係使用凹槽刀片(dado blade)達成，其產生一寬切削，且經常係用於切削在工件中的凹槽，也就是非貫穿的切削。一凹圓弧切削係為專業的非貫穿切削，其中一工件係藉由某些型式的夾具(jig)引導，以將該工件以一角度移動越過該刀片(且每次通過僅切削1/8吋的深度或更少)，藉此使用該刀片的曲率以切削且在工件中產生凹面。

這些專業的切削無法使用附接的習知傳統式劈刀、刀片防護和回彈觸具達成。因為商業工匠以及木工將它們移除用於此種專業工作，本發明較佳實施例係建構成諸多傳統設計中的多種缺點。其中一個重要的特點係為排除必須完全地移除劈刀機構以達成上述的某些專業切削。舉例而言，用於凹圓弧切削時其將無須移除。在凹槽切削時，且 同樣地在切入式切削時，若其進入過深，則有可能需要移除。如果刀片防護和防回彈機構係從該劈刀分離，該劈刀可簡單地收縮而離開路徑。在此種專業切削完成之後，該劈刀隨後可簡易地調整至其延伸位置，其中該刀片防護機構以及防回彈機構可快速地附接。該可調整劈刀的另一個好處在於其保持相對於刀片對齊，而因此不需要在其調整至延伸位置時再次校準。

現在請參照圖式，特別參照圖1至圖8，其顯示一模組鋸防護系統的主要部位，其大體上以元件符號20表示，該系統包含一劈刀22、一刀片防護和防回彈機構，大體上由元件符號24表示。該刀片防護和防回彈機構24具有一快速釋放組件26，其使得該機構能夠快速地安裝於該劈刀22上或從該劈刀22移除。

該劈刀22係可被調整，因此其相對於刀片的高度係可改變。當其係作為標準護具使用時，該刀片防護和防回彈機構24係被附接至該劈刀22，且該系統20隨後係簡易地附接至指定的安裝處，在圖中未顯示，但是熟悉此技術領域之人士可知其位於桌台的頂部T(請參照圖6)的下方，且當其為底部安裝時，其隨著刀片的移動而向上或向下移動，或者當其係在後方工具安裝位置時，相對於桌台的頂部而保持定位。

當該系統作為一鋸刀使用時，該刀片防護和防回彈機構24可藉由使用其快速釋放組件26而被快速地移除，而鋸子則可執行標準貫穿切削，且具有在適當位置之劈刀22 的額外安全性。在某些切削時，因為操作者需要有更多的視覺引導而必須將該刀片防護和防回彈機構移除，且避免任何被切削之材料上的不必要刮傷或記號。在此狀態，該劈刀22直接地置於刀片背後，且係高於刀片的頂部。

當劈刀係僅用於線性移動底座，該刀片防護和防回彈機構24係從劈刀22移除，並且該劈刀係安裝於一中間位置，在此處係如同傳統式劈刀運作，而不同於分離器(separator)或割鋸(splitter)。在此位置中，劈刀的頂部係位於刀片的頂部邊緣下方或是具有一距離，其較佳地介於3至5公釐(millimeter)之間。在此位置，使用者在劈刀當作割鋸運作時具有額外的安全性，其防止在刀片後方兩個被切割開的工件部位彼此靠攏，其可能束縛住刀片而產生回彈狀況。其亦可用在非貫穿性的切削模式，其中該劈刀機構的頂部將會切入於部分切割線之中。在此方面，應了解的是，該劈刀22係安裝至一馬達和心軸齒輪箱組件(圖中未顯示，但是對於在此技術領域中具有通常知識者為習知)，其驅動該刀片且可垂直以及角度調整。因為在馬達和心軸齒輪箱組件改變時，該劈刀22的高度和角度改變，劈刀22的位置係固定相對於該刀片。

該劈刀22較佳地係為鋼沖壓成型，並且具有狹長、大體上弧狀的薄底部，如顯示於圖5中，具有一中央凹槽30，該凹槽係從底部延伸至其高度的中央部分。其具有兩個孔洞32和34位於凹槽30的兩側上，用於將該劈刀22附接至鋸子的安裝處。該劈刀22亦具有一孔洞36，位在其實 質上平坦頂部表面38附近，以及一凹槽，大體上由元件符號40表示，其具有一界定開口的垂直部42，該開口與一向前(意即朝向刀片)延伸的部位44合併，而界定一突架46，用於固定刀片防護和防回彈機構24的末端部。

在此方面，且參照圖1至圖4、圖6和圖7，該刀片防護和防回彈機構24具有一狹長U形安裝通道48，該安裝通道48具有一頂部部位50以及分離的腳部52和54，該腳部係從頂部部位向下地延伸。

如最佳地顯示在圖9中，來自腳部54的延伸部56具有一橫向的第一部位58、一垂直部位60和一返回部位62，其中部位58和62具有一孔洞64用於接收一樞轉銷。一第二延伸部66從腳部54向外地且隨後垂直地延伸，且其具有孔洞68，該孔洞68係與腳部54和52中的孔洞70對齊。孔洞68和70係被提供用於接收一鎖固銷，以將通道48鎖固於劈刀22。孔洞71分別設於腳部52和54用於附接至回彈臂，而孔洞72係用於可樞轉地支撐刀片防護和防回彈機構24的刀片防護部。腳部52和54具有弧狀末端部74，其終止於橫向止動面76，該止動面係用於在刀片防護向上地移動至一非保護、非操作位置時限制一板狀防護鉸鏈78的移動。

從前述說明可了解，且最佳地顯示在圖3中，該U形通道48支撐該板狀防護鉸鏈78，其具有一下安裝部位80，該部位80兩個分離的腳部82，該腳部具有孔洞以用於接收一對圓柱形軸襯84，該軸襯係安裝於這些孔洞以及腳部 52和54的孔洞72之中。該軸襯84較佳地使用一鉚釘固定一起，該鉚釘係安裝於軸襯中的孔洞，該軸襯縮減的直徑部位之大小係緊密地配接於安裝通道48的孔洞72中。該鉸鏈78具有一對橫向凸緣88，其具有孔洞90，該孔洞之大小係可接收連接銷、鉚釘、螺釘、螺栓或其他容許樞轉運動的連接機構(圖中未顯示)，用於附接一上防護件92(參照圖12)，其具有孔洞94以用於接收連接器，諸如鉚釘、螺栓或類似者，以將鉸鏈78附接至上防護件92。該上防護件92較佳地係由透明的聚碳酸酯(polycarbonate)或是其他塑膠材料製成，並且在切削運作時覆蓋刀片。

該快速釋放組件26能夠讓U形通道48簡易且快速地附接以及從劈刀22移除。請參照圖1、3、4、10和11，該組件26包含一釋放槓桿102，其具有一自由末端部104，該末端部呈現出用於操作員的把手，該槓桿102具有一安裝末端，其包含兩個分開的安裝部106，該安裝部各具有一孔洞108用於接收一樞轉銷110，其可樞轉地將該釋放槓桿102連接至該U形通道48。該釋放槓桿112的末端間的中央處係為一長形的狹縫112，其中設有一釋放銷114。

如最佳地顯示在圖11中，該釋放銷114具有一縮減直徑部位116，該部位具有一孔洞118，一鎖固銷120可壓入配合於其中。該縮減直徑部位116界定一肩部122，該肩部接觸釋放槓桿102的內部表面。該鎖固銷120係在鎖固位置時，其係被定位於孔洞68和70之中。然而，當該 釋放元件槓桿102係被拉離劈刀22時，該釋放銷從劈刀22中的孔洞36分離。

當該刀片防護和防回彈機構24係安裝於劈刀22上時，該組件26係被壓迫以保持固定於劈刀22。如最佳地顯示在圖4和圖10中，此係藉由一扭轉彈簧124達成，該扭轉彈簧具有一抵靠在腳部54上的末端126，而另一末端則抵靠在該釋放槓桿102的一橋狀部128。

防回彈功能係藉由一對臂部130提供，在其下表面具有一個或多個尖端135，其係建構成囓合工件，並且如果產生回彈狀況時，防止工件朝著操作員彈回。該臂部130係可繞著軸襯132樞轉，且一鉚釘134係被安裝在兩個軸襯132之間。如最佳地顯示在圖8中，在右側的軸襯132具有縮減直徑的左側部133，其尺寸較佳地係緊密配合通道48之腳部52和54中的孔洞71以及在平板142和144中的開口。此部位133的直徑亦對應於劈刀22之凹槽40的部位42的寬度以及部位44的高度。部位133的長度足夠延伸越過腳部52和54之間的間隙，並且亦足夠安置在兩腳部的孔洞71中。或者，該軸襯132以及軸襯84在結構上可為互補，因此其可壓入配合在一起，而無須使用連接銷。

該回彈臂130在其中一末端具有一孔洞136，該末端亦具有一末端耳部138，其從孔洞136延伸出，且建構成接合一止動銷140，以在向下的方向限制臂130的移動。臂130的孔洞136的尺寸係可配接於圓柱形軸襯132。此 外，扭轉彈簧(未顯示)係被提供且配接在各軸襯132周圍，該彈簧具有一抵靠在止動銷140的末端，以及一抵靠在各臂部130的背部邊緣的相對末端。

當該刀片防護和防回彈機構24欲被安裝至劈刀22時，該通道48係安置在平坦部38上方，因此軸襯延伸於腳部52和54之間的部位133係配接於凹槽40之中，並且向前地移動進入水平部位44中，因此該部位133係被突架46固定定位。當部位133係在此前方位置時，組件26的釋放銷114係與劈刀22的孔洞36對齊，並且可被插入以將該刀片防護和防回彈機構24鎖固定位。應了解的是，該通道48不會水平地安置，除非且直到操作員將把手104拉離通道48，而使得銷114離開劈刀22。一旦通道被正確地安置，操作員可釋放把手104，而彈簧124將驅動該銷114進入孔洞70和36之中。

刀片防護和防回彈機構24的移除僅需要操作員將把手104向外地拉動，以將銷114從孔洞36移開，其容許刀片防護和防回彈機構24向後地滑動(例如，也就是朝向圖1中所顯示的右側)，因此軸襯132可離開突架46，且該機構可從劈刀22分離。

理想的是，劈刀22的厚度係為預定厚度，此預定厚度係大於刀片本體的厚度且小於刀片鋸口的厚度(該鋸口係為由刀片所造成的切割寬度)。本發明較佳實施例的刀片防護和防回彈機構24在使用不同厚度的劈刀時，容許上防護鉸鏈78、上防護件92以及回彈臂130與U形通道48 一起使用。此係藉由使用填隙片142和144達成，其係定位在腳部52和54的內側。其係藉由固定螺釘(圖中未顯示)而固定，該固定螺釘係安裝在腳部52和54的孔洞138中，且可被調整以將填隙片142和144之間的間距定位，而容納不同厚度的劈刀22。該等填隙片具有孔洞，該孔洞之大小及定位視需要係與腳部52和54中的孔洞相同，因此系統的功能性和運作性不會受損。

雖然本發明多種實施例已經顯示和說明，應了解的是，在此技術領域中具有通常知識者可了解其它修飾、替換及選擇。此種修飾、替換和選擇可在不背離本發明之精神和範疇下達成，其應由隨附之申請專利範圍所界定。

本發明多種特點係描述於隨附申請專利範圍中。

20‧‧‧模組防護系統

22‧‧‧劈刀

24‧‧‧刀片防護和防回彈機構

26‧‧‧快速釋放組件

30‧‧‧凹槽

32‧‧‧孔洞

34‧‧‧孔洞

36‧‧‧孔洞

38‧‧‧平坦頂部表面

40‧‧‧凹槽

42‧‧‧垂直部

44‧‧‧部位

46‧‧‧突架

48‧‧‧通道

50‧‧‧頂部部位

52‧‧‧腳部

54‧‧‧腳部

56‧‧‧延伸部

58‧‧‧部位

60‧‧‧部位

62‧‧‧部位

64‧‧‧孔洞

66‧‧‧延伸部

68‧‧‧孔洞

70‧‧‧孔洞

71‧‧‧孔洞

72‧‧‧孔洞

74‧‧‧末端部

76‧‧‧止動面

78‧‧‧板狀防護鉸鏈

80‧‧‧部位

82‧‧‧腳部

84‧‧‧軸襯

86‧‧‧鉚釘

88‧‧‧凸緣

90‧‧‧孔洞

92‧‧‧上防護件

94‧‧‧孔洞

102‧‧‧釋放槓桿

104‧‧‧末端部

106‧‧‧安裝部

108‧‧‧孔洞

110‧‧‧樞轉銷

112‧‧‧狹縫

114‧‧‧釋放銷

116‧‧‧部位

118‧‧‧孔洞

120‧‧‧鎖固銷

122‧‧‧肩部

124‧‧‧扭轉彈簧

126‧‧‧末端

128‧‧‧橋狀部

130‧‧‧臂部

132‧‧‧軸襯

133‧‧‧左側部

134‧‧‧鉚釘

135‧‧‧尖端

136‧‧‧孔洞

138‧‧‧耳部

140‧‧‧止動銷

142‧‧‧平板

144‧‧‧平板

T‧‧‧桌台頂部

圖1係本發明之模組防護系統之較佳實施例之前右側的立體圖；圖2係圖1中之系統之前左側的立體圖，移除部分部位；圖3係圖1顯示之系統之的安裝通道及防回彈機構的前右側立體圖；圖4係顯示於圖3中之安裝通道及防回彈機構的放大立體圖；圖5係顯示於圖1和圖2中之系統的劈刀之右側的立體圖； 圖6係顯示於圖1之系統之右側的平面圖，特別繪示出該刀片防護機構鉸鏈在其運作位置；圖7係顯示於圖1之系統之右側的平面圖，特別繪示出該刀片防護機構鉸鏈在其上升的非運作位置；圖8係顯示於圖1之刀片防護和防回彈機構之部位的分解立體圖；圖9係顯示於圖8之刀片防護和防回彈機構之一部位之右側的立體圖，且特別繪示出一建構成配接於該劈刀上且可釋放地附接於劈刀的安裝通道；圖10係顯示於圖8之刀片防護和防回彈機構之一部位之右側的立體圖，且特別繪示出一用於將該安裝通道固定至劈刀以及用於釋放該安裝通道的槓桿機構；圖11係顯示於圖8之刀片防護和防回彈機構之一部位之右側的平面圖，且特別繪示出一用於囓合該劈刀之孔洞的可移動銷元件；以及圖12係一上刀片防護部的示意側視圖，該上刀片防護部附接至該刀片防護機構鉸鏈。

20‧‧‧模組防護系統

22‧‧‧劈刀

24‧‧‧刀片防護和防回彈機構

26‧‧‧快速釋放組件

30‧‧‧凹槽

32‧‧‧孔洞

34‧‧‧孔洞

48‧‧‧通道

50‧‧‧頂部部位

54‧‧‧腳部

76‧‧‧止動面

78‧‧‧板狀防護鉸鏈

80‧‧‧部位

82‧‧‧腳部

84‧‧‧軸襯

88‧‧‧凸緣

90‧‧‧孔洞

102‧‧‧釋放槓桿

104‧‧‧末端部

106‧‧‧安裝部

108‧‧‧孔洞

114‧‧‧釋放銷

120‧‧‧鎖固銷

130‧‧‧臂部

132‧‧‧軸襯

134‧‧‧鉚釘

135‧‧‧尖端

138‧‧‧耳部

140‧‧‧止動銷

142‧‧‧平板

144‧‧‧平板

Claims (14)

1. 一種用於動力鋸的模組鋸防護系統，該動力鋸係可為具有一桌台、一可旋轉的圓形刀片的型式，該桌台具有一開口，該刀片可延伸通過該開口，該系統包含：一劈刀，其安裝於該動力鋸之刀片後方，且具有一頂部表面和一預定厚度，該預定厚度係大於刀片本體的厚度且小於刀片之鋸口的厚度，該劈刀在靠近頂部表面處具有至少一個孔洞，以及在該頂部表面具有與該劈刀孔洞分開的一凹槽，該凹槽向下且朝向該劈刀孔洞延伸；一刀片防護和防回彈機構，其係可釋放地安裝至該劈刀，該機構具有一位於刀片上方的刀片防護部，且係可被調整而能夠讓一工件被移動至被刀片切割的位置；且該機構具有一防回彈部，其建構成在工件被刀片切割時囓合該工件，且施加阻力以防止工件從相反的方向退出，該機構進一步包含：一安裝元件，其建構成安裝在該劈刀上且可釋放地附接至該劈刀，其中該安裝元件係為長形且具有大體上U形剖面，其具有分離的腳部，該腳部藉由一中央部而彼此連接，具有腳部孔洞之該安裝元件與該劈刀孔洞對齊，並且該安裝元件藉此被建構以在當一銷元件囓合該劈刀之該孔口以及該安裝元件之腳部孔口時鎖固至該劈刀；該刀片防護部係可樞轉地附接至該安裝元件；該防回彈部係可樞轉地附接至該安裝元件並且包含一軸，其配合於該安裝通道的各腳部中對齊的回彈孔洞之 中，以及該軸被建構以在當該安裝元件附接至該劈刀時配合於該槽之中。一槓桿機構，其用於將該安裝元件固定至該劈刀，且用於釋放該安裝元件以將其從劈刀釋放，該槓桿機構包含該可移動銷元件，用於囓合該劈刀的孔洞。
2. 如申請專利範圍第1項所述之模組鋸防護系統，其中該回彈防護部包含至少一個長形可樞轉的回彈臂部，其安裝於該軸上，該臂部具有至少一個尖銳表面以用於囓合一工件，防止在切割運作期間工件的反向運動。
3. 如申請專利範圍第2項所述之模組鋸防護系統，其中該防回彈部包含一對該長形臂部，其位於該安裝通道的相對側上。
4. 如申請專利範圍第2項所述之模組鋸防護系統，其中該對齊回彈孔洞係從該劈刀被隔開。
5. 如申請專利範圍第4項所述之模組鋸防護系統，其中該劈刀在該頂部表面具有與該劈刀孔洞分開的一凹槽，該凹槽向下且朝向該劈刀孔洞延伸，該防回彈部軸係建構成在該安裝通道附接於該劈刀時，其係配接於該凹槽之中，當該銷元件囓合該劈刀的孔洞時，該安裝通道係鎖固於該劈刀。
6. 如申請專利範圍第1項所述之模組鋸防護系統，其中該刀片防護部包含一軸，其配接在該安裝通道各腳部中的對齊刀片防護孔洞，以及一安裝於該軸上的長形可樞轉支撐鉸鏈。
7. 如申請專利範圍第6項所述之模組鋸防護系統，其中該刀片防護部進一步包含一可樞轉地附接至該支撐鉸鏈的上防護部位，該上防護部位延伸於刀片上且朝刀片前方延伸。
8. 如申請專利範圍第1項所述之模組鋸防護系統，其中該槓桿機構包含一長形釋放槓桿，其係可樞轉地附接至該安裝通道的其中一腳部，該銷元件係附接至該釋放槓桿。
9. 如申請專利範圍第8項所述之模組鋸防護系統，其中該槓桿機構進一步包含一彈簧，用於迫使該槓桿機構將該安裝通道固定至該劈刀。
10. 如申請專利範圍第9項所述之模組鋸防護系統，其中該彈簧迫使該釋放槓桿朝向該安裝通道，因此該銷元件係被迫使朝向與該劈刀孔洞囓合。
11. 如申請專利範圍第10項所述之模組鋸防護系統，其中該彈簧係為一預負載扭轉彈簧，該彈簧其中一末端接觸該釋放槓桿，而相對末端接觸該安裝通道。
12. 如申請專利範圍第1項所述之模組鋸防護系統，其中該安裝通道具有一頂部部位以及一對分離的腳部，該腳部係從該頂部部位向下地延伸，該防護系統進一步包含至少一個可移除的填隙板片，其設置於該腳部之間，該至少一個填隙板片的厚度較佳地係使得該安裝通道能相當緊密地配接於該劈刀上。
13. 一種用於動力鋸的模組鋸防護系統，該動力鋸係可為具有一桌台、一可旋轉的圓形刀片的型式，該桌台具有 一開口，該刀片可延伸通過該開口，該系統包含：一劈刀，其安裝於該動力鋸之刀片後方，且具有一頂部表面和一厚度，該厚度係近似該刀片的厚度，該劈刀在靠近頂部表面處具有至少一個孔洞，以及在該頂部表面具有與該劈刀孔洞分開的一凹槽，該凹槽向下且朝向該劈刀孔洞延伸；一刀片防護和防回彈機構，其建構成可釋放地安裝至該劈刀，該機構具一刀片防護部和一防回彈部，該防回彈部建構成囓合該工件且施加阻力以防止工件退出，該機構進一步包含：一安裝通道，其建構成安裝在該劈刀上且可釋放地附接至該劈刀，該安裝通道沿著該劈刀的頂部的長度的實質部位延伸，並且包含一頂部部位，該頂部部位具有分離且向下延伸的腳部，各腳部具有一孔洞，該孔洞係與劈刀中的孔洞共同延伸，藉此在當該安裝通道附接至該劈刀時一可移動銷元件囓合該劈刀之該孔口以及該腳部孔口時鎖固至該劈刀；該刀片防護部係可樞轉地附接至該安裝通道；該防回彈部係可樞轉地附接至該安裝通道並且具有一中央軸被建構，以在該安裝通道附接至該劈刀時配合進入該劈刀，該安裝通道在當該銷元件囓合該劈刀之該孔口時被鎖固至該劈刀；一槓桿機構，其用於將該安裝通道可釋放地固定至該劈刀，該槓桿機構包含一可移動銷元件，用於囓合該劈刀 的孔洞以及該安裝通道之該腳部孔口。
14. 如申請專利範圍第13項所述之模組鋸防護系統，其中該槓桿機構係可在一固定位置和一釋放位置之間移動，該機構進一步包含一彈簧，該彈簧用於迫使該槓桿機構朝向其固定位置。