TWI314470B - - Google Patents

Description

1314470 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種油細分離罐，特別是指一種可快速過濾凝結分離的 旋風式油細分離罐。 【先前技術】 請參閱第一圖，其係為習知技術之油細分離罐之結構示意圖；如圖所 示，習知油細分離罐10設置於一機台20,油細分離罐10包含一過濾管12、 • 一過濾材料14、一底座16與一罩體18，過濾管u頂端封閉，過濾管12 之外側壁設置過濾材料14 ’過濾管12之内側壁設置一滴油導流層15，而 過濾材料14外側更設有一預過滴油導流層17,底座16上方設有一孔洞 162’當油細分離罐1〇設置於機台2〇時，機台2〇之導管22穿設於孔洞162。 底座16設有有一環形溝槽164，環形溝槽ία為凝油滞油區，，底座16下 方設有一空間166 ’罩體18設於底座16上方並罩設過濾管12之外圍，使 罩體18與過濾管12具有一空間182，而空間166與空間182相互導通。 當機台20運作時，混合油氣從一油氣入口 24注入，並經油機台2〇導 至空間166 ’經由空間166而輸送至空間182，之後油氣經由預過滴油導流 • f 17穿過過紐料14，在經由過遽材料14穿過滴油導流層15，如此使油 氣分離成潔淨的空氣與油滴。潔淨的空氣傳輸至過滤管12内，並且經由導 e 22輸送至，機台20之-潔淨空氣出口 26。而油滴則由滴油導流層拓凝 結並往下匯流至環形溝槽164，使油滴於凝油滞油區匯集，並經由—回油與 路168將油滴輸送至機台2〇之一回油管路出口 28，以使油滴可插^ 用。回油管路出口 28與-抽油裝置連結，以加快油滴的輸送速率。 ^ ,然而’為了減少過濾的時間，因此會將油氣的輸送速率提高，而 淨空氣出口 26連接-抽氣裝置，以增快油細分離罐的運作效率，因此^ 過遽管12會產生相當快的流速。賴油滴經由減裝置轉，使、合 大量匯集於環形溝槽164，但因為過滤管12内的空氣流速相當大，因此二 1314470 氣會將凝油滯油區表面的油滴吹動，使凝油滯油區表面的油_著空氣氣 驗入導管22，因此使潔淨的空祕次受浙染，故必祕將出氣後的空 氣再次過濾，如此則增加過濾分離的次數，降低分離效率。 倘若能夠於快速的過濾分離情況下，又不使潔淨的空氣再次受到汗 染’則可加快過滤分離效率。故本發明提供一種旋風式油細分離罐，其係 於快速過_，可避免料的空氣再次受浙染，如此可解決上述之問題。 【發明内容】 本個之主要目的’在於触—纖减油細分轉，其係藉由一阻 隔官以改變混合油氣的魏流向’如此使職分離後的油滴於縣管外經 導引而再利用，以避免it據分離後的油滴與潔淨的空氣再次混合，更可避 免吸取過·離後的空氣之流速過大而帶人油滴之現象產生，進而增加過 滤分離效率。 。 本發明關於一種旋風式油細分離罐，其包含一阻隔管、一過濾管、一 過濾'材料、-底座與-罩體，過濾管套設於阻隔管外，過滤管上端二阻隔 管上端之間封閉，使阻隔管與過遽管之間具有一空間；過渡材料設於過渡 管並位於空間内；底座設有-第一孔洞、一環狀溝槽、至少一回油管路與 _ 至少-進油氣孔’阻隔管與過渡管設於底座上方，第一孔洞與ρ且隔管相接 設’環狀溝槽環繞該碱管之朋，回油管路貫穿環狀溝槽之側壁與第一 孔洞之側壁，進油氣孔與空間相對於並貫穿底座；罩體設於底座上並罩 設環狀溝槽之外圍。如此可達職與空氣分離，再藉由地心引力將油導引 至環狀溝槽底部，使油流入回油管，空氣則繞行上部經蓋體第二孔洞出氣， 經此分流後可避免過濾後的油滴與潔淨的空氣再次混合，更可於高迷= 慮 油氣時，避免流速過大之空氣吸取油滴之現象產生，以增加過遽^率^·’、 1314470 【實施方式】 兹為使貴審查委員對本發明之結構特徵及所達成之功效有更進一步 之瞭=與認識，謹佐以較佳之實施例及配合詳細之說明，說明如後： 請參閱第二圖，其係為本發明較佳實施例之結構示意圖；如圖所示， 本發明之旋風式油細分離罐包含―_管3G、—齡仙、—過赫料5〇、 -底座60與-罩體7G ’過齡4〇套設於阻隔管30外，過濾管4Q上端與 阻隔皆30上端之間封閉，使阻隔管3〇與過滤管4〇之間具有一空間32 ;過 濾材料Μ設於過滤管40並位於空間32内；底座6〇之上方設有一第一孔 洞62第孔，同62之外圍設有一環狀溝槽64，阻隔管3〇與過遽管4〇設 =底座6G上方’第-孔洞62與阻隔管30相接設，環狀溝槽％環觸慮 吕40之周圍’底座60更設有至少一回油管路66與至少一進油氣孔68，回 油管路66貫穿環狀溝槽64之側壁與第—孔洞62之側壁，進油氣孔68與 門32相對並貝穿底座6〇，罩體7〇，設於底座6〇上方並罩設環狀溝以 槽之外圍。 “阻隔官30之管徑大於第一孔洞62之孔徑。而本發明更包含一蓋體8〇, =體80具有-第二孔洞82 ’蓋體8〇設於阻隔管3〇與過遽管上端並遮 ，空間32 ’第二孔洞82與阻隔f 3G上端相接設。如此，空氣可自由的於 第一孔洞62與第二孔洞82之間流動❶ 回油管路66具有-第-開口 662與一第二開口 _，第一開口啦位 =狀溝槽64之侧壁，第二開σ 664位於第—孔洞⑽之側壁。第二開口 4之水平位置綺第—開口 _之水平位置，使回油管路呈—ζ字形。 ㈣之内側壁設有-第—〇形環_與一第二◦形環删，第一 〇 :66>位於第二開口 664之上方，第二〇形環_位於第二開口 _之 第一0形％ 666小於第二0形環668。如此當油滴流經回油管路66 =，藉由第- 0形環666與第二0形環668，達域漏疑慮。另外，過滤管 L之相設有-滴油導歸85，轉過_油滴導引至環狀溝槽64。請一 *閱第三圖，其係為本發明使科之動作示賴；如圖所示，本發明之 1314470 =風式油細分離觀設於„機台9Q使料，機台⑽之—導管92插設於第 /ΐίΓ 62，並且於機台9G之—油氣人σ 94輸人—混合油氣1G1，混合油 =經由進油氣孔68,並且由進油氣孔68輸送至空間32。然後，混合 蚀5人〇1 ^紅由過據材料5〇過渡，並且流經過滤管40而至滴油導流層85, 油氣101分離為一潔淨空氣1〇2與一凝結油滴1〇3。潔淨空氣⑽則 罩體7〇與滴油導流層85之間所形成之-空間72流動，並且流經第二孔 洞、，至V官92，介由導管92將潔淨空氣1〇2抽取至一潔淨空氣出口 94。 而凝結油滴103則經由滴油導流層85匯流至環狀溝槽64 ;然後，凝結油滴 103再經由回油官路66，從第—開口 流至第二開口 _，並經由機台 90之油官路902而流至-回油管路出口 96，藉由回油管路出口 96以 將凝結油滴103排出。 本發明過紐向採用由雜外流的方式，並經由紐的過濾以提升過 遽凝結分離的效果’以最外徑位置作為凝油滯油區，提供低流速分離以防 止凝油再帶出而產生耗油，並且使㈣殊賴回油輯，搭配Q型環的使 用’不但使凝油與淨化空氣隔離；確保回油正常，無混合帶出的疑慮，更 達到無賴疑慮。而且’本發明之過渡材料採用摺疊式波浪型凝結濾材， 故提供最大的有效面積，依據有效面積，面積愈大則本發明的使用壽命愈 瞻長，如此以達成最小阻抗，最大納垢容積，進而增進過濾效率。 經實驗測試’本發明在lOOpsig (磅/每平方英吋）操作壓力條件下的 處理流量每分鐘介於1至6立方公尺。本發明在1〇〇psig操作壓力條件下， 新品的完全負载回油時達3.5psid以下；而在新品使用壽命達60〜70%的壽 命之前，由於過濾材料使用波浪型大面積設計，因此差壓均可維持在6psid 以下，達到節能的目的。本發明於正常流量的使用情形且在l〇0psig的操 作壓力下，分離效率於下游端可達卜3mg/m3(毫克/立方公尺），以上游端達 10000mg/m3的油污染物濃度；針對〇. 3微米汙染物的有99. 97%的移除率。 本發明依入氣及油過濾器的濾效而有所影響，正常可達4000〜6000運轉小 時。 8 1314470 請參閱第四A圖與第四β圖，其係為本 Γ如圖所示，本發明之回油_可為其二 ，水平位置等於第，662之水平位置，或是圖四 664之水平位置低於第一開口 662之水平位置。 第-開口 综上所述，本發明之旋風式油細分離罐，其係使一_管套 二夕册以最物位置料凝油滯通，提供低流速過紐結分離以防止 ^再帶出而產生祕，不但可避免磁分離後的油滴錢淨的空氣再

口’更可於快速_油氣時，避免流速過大之空氣吸取帶人_之= 生’以增加過濾分離效率。 產 符合我 祈釣 故本發明係貫為一具有新穎性、進步性及可供產業利用者，應 國專和法所規疋之專辦請要件無疑，羞依法提丨發明專利申請， 局早日賜准專利，至感為禱。 惟以謂述者，縣本發明之―較佳實施例而已，並非用來限定本發 明實施之細，舉凡依本發辦料纖_述之雜、構造、特徵及^ 神所為之均㈣化與修飾，均應包括於本發明之巾請專利範圍内。 【圖式簡單說明】 第—圖為習知技術之油細分離罐之結構示意圖； 第二圖為本發明較佳實施例之結構示意圖； 第三圖為本發明使用時之動作示意圖； 第四Α圖為本發明另一較佳實施例之結構示意圖；以及 第四β圖為本發明另一較佳實施例之結構示意圖。 【主要元件符號說明】 10油細分離罐 12過濾管 14過遽、材料 9 1314470 15滴油導流層 16底座 162孔洞 164環形溝槽 166空間 168回油管路 17預過滴油導流層 18罩體 182空間 20機台 24油氣入口 26潔淨空氣出口 28回油管路出口 30阻隔管 32空間 40過濾管 50過滤材料 60底座 62第一孔洞 64環狀溝槽 66回油管 662第一開口 664第二開口 666第一 0形環 668第二0形環 68進油氣孔 70罩體 10 1314470 80蓋體 82第二孔洞 85滴油導流層 90機台 92導管 94油氣入口 101混合油氣 102潔淨空氣 103凝結油滴

Claims (1)

1314470 十、申請專利範園： 1. 一種旋風式油細分離罐，包含： 一阻隔管； 农叹…软限隔官外，該過濾管上端與該阻隔 閉，使該阻隔管與該過遽管之間具有_空間； 相 一過遽材料，設難過遽管並位於該空‘日；’

2. 3. 4. 5. 6. 一底座’其上方設有-第—制，該第—孔洞之外圍对—環 =阻=與該過滤管設於該底座上方，該第—孔洞與該阻隔管相‘ =该雜溝概_過之，該底座更設有至少—回油管路 ”）一進油氣孔，該回油管路貫穿該環狀溝槽之側壁與該第-孔洞 之側壁’該進油氣孔與該空間相對並該貫穿該底座，·以及仙 一罩體’設於該紐上錄罩賴環狀龍之外圍。 申4專利細第1項所述之魏式油細分離罐，其巾雜隔管之管徑 大於該第一孔洞之孔徑。 二 如申請專觀圍第1顧述之旋風式油細分離罐，更包含—蓋體，該蓋 ’、有第—孔洞豸蓋體^^該阻隔管與該過濾管上端並遮蔽該空 間，該第二孔洞與該阻隔管上端相接設。 =申請專利制第1項所述之旋風式油細分離罐，其巾該㈣管路具有 第-開口與-第二開口，該第一開口位於該環狀溝槽之侧壁，該第二 開口位於第一孔洞之側壁。 、申4專利範圍第4項所述之旋風式油細分離罐，其中該第二開口之水 平位置高於該第一開口之水平位置。 如申請專鄕圍第4項所述之魏式油細分離罐，其巾轉—孔洞之内 側壁設有—第—〇形環與—第二Q形環，該第—◦形環位於該第二開口 之上方，該第二〇形環位於該第二開口之下方。 如申請專利範圍第6項所述之旋風式油細分離罐，其中該 於該第二〇形環。 12 1314470 8. 如申請專利範圍第4項所述之旋風式油細分離罐，其中該過濾管之外側 設有一滴油導流層。

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