TW591656B - Method for manufacturing optical disc and transporting multi-layered optical disc - Google Patents

Description

591656 .- · 9054pifl 玖、發明說明： 發明領域 本發明是有關於一種光碟片之製造方法此光碟片係利 用雷射光來進行資訊之記錄或再生。特別是，將由透明樹 脂所構成之片板黏著到碟片基板上以構成覆蓋層之光碟片 的製造方法，以及一種光碟片積層體的搬運方法，用以在 該光碟片製造過程中，搬運以液體狀之黏著劑將薄膜狀的 片板載置到碟片基板上而構成之光碟片積層體。 習知技術 使用雷射光來記錄或再生資料之光碟片，如CD-R (Compact Disc-Recordable), a CD (Compact Disc), a DVD (Digital Versatile Disc), or a DVD-R (Digital Versatile Disc-Recordable)已經越來越普遍。然而，近年來，希望光 碟片能夠儲存更大量的資訊，如影像資料等，故而高密度 化的硏究便持續進行著。此光碟片之記錄密度大體上係取 決於雷射光之光斑。若雷射波長爲λ、物鏡之數値口徑爲 ΝΑ，光斑的大小則與λ/ΝΑ成比例。因此，爲了提高光碟 片的記錄密度，必須將縮短雷射波長λ以及提高物鏡之數値 口徑ΝΑ。但是，因光碟片傾斜所產生的彗形像差（coma aberration)係與ΝΑ的三次方成比例地增加，故提高ΝΑ將 使得光碟片的傾斜容忍邊緣(tilt margin)變得非常小。因此 只要光碟片稍微地傾斜，雷射光束便會變模糊，而無法達 成高密度化之目的。爲此，爲了達到高密度化光碟片，例 如曰本特開平1 1-31337號公報所揭露，做爲雷射光穿透層 591656 9054pifl 的覆蓋層做得非常薄(例如0.1mm)左右，必須抑制隨奢高 NA値所增加的彗形像差。 在上述之光碟片製造過程中，例如，將液體狀之紫外 線硬化黏著劑供應到載置於旋塗機轉盤上之樹脂製碟片毫 板上，透過此紫外線硬化黏琢劑，將透明薄膜狀之片板戰 置到碟片基板上，以構成光碟片積層體。接著，以轉盤將 光碟片積層體高速旋轉，使碟片基板與片板之間的黏著劑 延展而成爲薄膜化後，將此光碟片積層體從轉盤搬運到紫 外線照射裝置。在紫外線照射裝置中，將紫外線照射到光 碟片積層體，使充塡在碟片基板與片板之間的黏著劑。藉 此，利用紫外線硬化黏著劑，將片板貼合到碟片基板上， 以構成覆蓋層。 如上所述，當利用片板與黏著劑形成覆蓋層時，要不 損及0.1mm左右片板的內周緣之光碟片品質的話，在作業 上是有困難的。亦即，在碟片基板與片板之間的黏著劑之 往外周側的部分，因離心力而延展出的厚度可以簡單地、 比較地均勻。其次，往外周側延展之紫外線硬化黏著劑中 的剩餘部份，會因離心力而在外周側被振掉，故可以防止 剩餘的紫外線硬化黏著劑附著到光碟片表面。 此外，習知用來搬運光碟片積層體之搬運裝置中，例 如具備搬運臂，用以將光碟片積層體沿著上下方向與水平 方向移動「並且在此搬運臂的前端配置吸盤狀的吸著器。 上述之搬運裝置利用吸著器吸住光碟片積層體的上面側， 亦即片板的表面。接著，利用搬運臂之弁降雨旋轉，將光 591656 • ·. · · .. ·. · · · 9054pifl 碟片積層體從旋塗機之轉盤舉起，而搬運到紫外線照射裝 置。 然而’爲了要將片板之內周緣側好好地黏著到碟片基 板’在載置片板之前’必須要將對應碟片基板上之片板的 內周緣部分之環狀區域上，塗上紫外線硬化黏著劑，或者 是利用載置在碟片基板的片板，將碟片基板上的紫外線硬 化黏著劑好好地壓至片板的內周緣處。此時，紫外線硬化 黏著劑會剩餘少許，剩餘的紫外線硬化黏著劑便從碟片基 板與片板之間往片板的內周緣溢出。從碟片基板與片板之 間所溢出之紫外線硬化黏著劑，在轉盤高速旋轉下，會被 轉到光碟片的表面。這些若被紫外線照射而硬化的話，便 會成爲放射狀的污斑，而使外觀品質降低。此外，片板之 內周緣也無法好倒地黏著到碟片基板。故假如光碟片被重 複地置入取出於光碟裝置中的話，因爲片板極薄且強度非 常低，片板便會從內周緣側開始剝離，此外也會照成外觀 上看起來很差的問題。 其次，當以上述之搬運裝置，將光碟片積層體從轉盤 搬運到紫外線照射裝置時，利用吸著器吸住片板的表面並 且以搬運臂將光碟片積層體舉起，因吸著器內的負壓而產 生之吸引力或光碟片積層體本身所產生的載重等會作用到 片板。此時，由於碟片基板上的片板是十分地薄(例如〇.lmm 以下），片丨反上被吸著器吸著附近的便會產生縐折或局部剝 離。與片板無法完全地黏著到碟片基板的情形一樣，此縐 折與剝離也會造成光碟片之外觀品質下降。再者，當片板 591656 9054ρίΠ 上產生剝離時，空氣會進入片板與碟片基板之間，而使片 板無法完全地黏著到碟片基板上。在使用光碟片時，會以 空氣侵入的部分爲起點，而使片板之剝離部分擴大，而使 雷射光穿透率發生改變，造成記錄再生錯誤之原因。 發明槪耍 因此，在考慮上述事實後，本發明之目的係提出一種 光碟片製造方法，其可以利用黏著劑，簡單地將片板從內 周緣部分到外周緣部分貼合到碟片基板上，並且再貼合 時，可以防止剩餘的黏著劑附著到光碟片表面而造成的品 質低落問題。 本發明之另一目的本發明係提出一種光碟片積層體搬 運方法，其可以在碟片基板與片板間的黏著劑硬化之前， 將光碟片積層體舉起搬運，而不會使片板上產生縐折與剝 離。 依據本發明知申請專利範圍第1項所述之光碟片製造 方法’其執行一貼合製程：在碟片基板上所設置之資訊記 錄層的資訊記錄區域之內周側，形成環狀的溝槽後，利用 黏著劑將片板貼合到形成上述溝槽的碟片基板上。 在上述之貼合製程中，黏著劑係供應到碟片基板之溝 槽的外周側，透過此黏著劑將片板載置到碟片基板上，使 碟片基板與片板之間的黏著劑沿著半徑方向，從溝槽延展 到片板之妹周側。在延展時，即使有比爲了要把片板的內 周側黏著到碟片基板上所需要的量之黏著劑往內周側移 動，因爲剩餘的黏著劑可以流入溝槽內而被阻隔，故剩餘 9 591656 9054pifl 的黏著劑不會溢出到溝槽的內周側。 在此，爲了要將碟片基板與片板之間的黏著劑沿著半 徑方向，從溝槽延展至片板之外周側，例如往內周側部分 係以片板把黏著劑押壓時之延展到溝槽後，往外周側部分 再以旋塗法使黏著劑延展到片板的外周側。此外，可以從 片板與碟片基板之間供應負壓，將黏著劑吸引到溝槽後， 往外周側部分再以旋塗法使黏著劑延展到片板的外周側。 其次，在此貼合製程中，使碟片基板與片板之間的黏 著劑往外周側延展，使塡在碟片基板與片板之間的黏著劑 硬化後，沿著溝槽將延伸到溝槽外周側之片板的非黏著部 分切斷，將非黏著部分從碟片基板上去除。藉此，從內周 緣到外周緣的整個片板可以藉由黏著劑貼合到碟片基板 上。 此外，在溝槽形成製程中，例如當碟片基板係以樹脂 爲材料利用模具以模造成形方法來製作時，在一部分的印 戳部或支撐此印戳部的支撐器上，設置對應溝槽形狀之環 狀突起部，可以模造成形該碟片基板並且利用前述之突起 部將環狀溝槽形成於碟片基板上。此外，在模造成形之後， 也可以利用切削加工的方式在碟片基板上形成溝槽。 此外，依據本發明之申請專利範圍第2項所記載之光 碟片製造方法，片板的厚度係設定在30μηι〜150μιη的範 圍。亦即，因光碟片傾斜產生的彗形像差會隨著物鏡之數 値口徑ΝΑ的三次方成比例地增加，高ΝΑ値使得對光碟片 傾斜的容忍邊緣變得很小；因此，當因應高記錄密度而提 10 591656 9054pifl 高NA値時，爲了要獲得足夠的傾斜邊緣，光碟片上之做 爲光穿透層的覆蓋層便必須做得很薄。然而，要將覆蓋層 變薄’片板的厚度便不得不減少，但是減少片板之厚度， 其強度（剛性)也會隨之降低，故從內周緣到外周緣的整個片 板便無法貼合到碟片基板上。此時，在使用光碟片時，片 板便會從碟片基板上剝離。如上所陳之故，在片板厚度爲 30μηι〜150μιη時，爲了防止片板從碟片基板上剝離，其適 用申請專利範圍第1項所記載的光碟片製造方法，從內周 緣到外周緣的整個片板便有需要確實地黏著到碟片基板 此外’依據本發明申請專利範圍第5項所述之光碟片 積層體搬運方法，在碟片基板與片板之間的黏著劑硬化之 前’爲了搬運光碟片積層體，利用搬運裝置將透過黏著劑 將片板載置到碟片基板的光碟片積層體舉起搬運時，將搬 運裝置連接到光碟片積層體之碟片基板上，利用透過碟片 基板以搬運裝置來支撐來自光碟片積層體的載重並且利用 此搬運裝置舉起搬運該光碟片積層體。在搬運光碟片積層 體時’因爲搬運裝置不會將載重直接作用到光碟片積層體 之片板’故可以防止搬運裝置之力量對光碟片積層體之片 板產生縐折，也可以防止片板從碟片基板上剝離。 在此’從光碟片積層體到搬運裝置之載重爲光碟片積 層體之本身重量、慣性力等所產生的載重。光碟片積層體 搬運時做爲前述載重之反作用力的搬運力、用來將光碟片 積層體維持連接到搬運裝置的保持力等之載重會從搬運裝 591656 9054pifl 置作用到光碟片積層體 此外，若上述之搬運力、保持力等不會從搬運裝置直 接作用到片板上時，搬運裝置要如何連接到光碟片積層體 之碟片基板均可以。例如，利用設置在搬運裝置之複數個 固定具，將碟片基板之外周緣或內周緣加以固定，並直接 地將搬運裝置連接到碟片基板。亦或，也可以將搬運裝置 連接到載置光碟片積層體之轉盤上，而間接地連接到碟片 基板。 爲讓本發明之上述目的、特徵、和優點能更明顯易懂， 下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下： 圖式之簡單說明： 第1A圖與第1B圖分別繪示本發明第一實施例之光碟 片結構的立體圖與剖面圖； 第2A圖與第2D圖分別繪示本發明第一實施例之光碟 片製造方法的貼合製程之剖面圖； 第3圖分別繪示本發明第一實施例之光碟片與轉盤之 側面剖面圖’顯不在透過紫外線硬化黏著劑將片板載置到 碟片基板上時； 第4圖分別繪示本發明第一實施例之光碟片與紫外線 照射裝置之側面剖面圖，顯示在紫外線向紫外線硬化黏著 劑照射之狀態； 第5匾分別繪示本發明第一實施例之光碟片與紫外線 照射裝置之側面剖面圖，顯示在紫外線硬化黏著劑硬化之 後，將片板上的非黏著部分去除之狀態； 12 591656 9054pifl 第6圖分別繪示本發明第二實施例之光碟片結構的立 體圖與剖面圖； 第7圖分別繪示本發明第二實施例之光碟片積層體搬 運方法所適用之光碟片製造裝置的架構平示意圖； 第8A圖至第8D圖分別繪示本發明第二實施例之光碟 片積層體與旋塗機之轉盤的側面剖面圖，顯示在旋塗機之 轉盤所進行之光碟片積層體的製程； 第9圖分別繪示本發明第二實施例之光碟片積層體之 搬運裝置與轉盤的側面剖面圖；以及 第10A圖至第10D圖分別繪示本發明第二實施例之光 碟片積層體之搬運裝置與紫外線照射裝置的側面剖面圖。 標號說明： 10光碟片 12碟片基板 13記錄面 14光吸收層 16光反射層 18記錄層(資訊記錄層) 20覆蓋層 22片板 23非黏著部 24紫外線硬化黏著劑 26中心孔 28開口部 30溝槽 32 位置決定孔 34旋塗機 36轉盤 38載置面 40凸柱 42旋轉軸 44吸引溝 46逃脫部 48連通路徑 52紫外線照射裝置 54轉盤 13 9054pifl 56載置面 58凸柱 60旋轉軸 62紫外線燈 64切割刀 66刀刃 591656 68光碟片積層體110光碟片 112碟片基板120資訊記錄層 122覆蓋層 124片板 126紫外線硬化黏著劑 132光碟片製造裝置 134旋塗機 136紫外線照射裝置 138光碟片搬運裝置 140轉盤 156光碟片積層體 162隻稱基台 164旋轉台 166搬運臂 168碟片連接裝置 170固定器 186紫外線燈 172爪部 實施例 以下配合圖式來說明本發明之光碟片製造方法與及光 碟片積層體的搬運方法的實施例。 光碟片製浩方法 首先，說明本發明第一實施例之光碟片製造方法。第1 圖係繪示本發明第一實施例中的光碟片。相對於習知的 DVD-R等光-碟片，光碟片10可以進行高密度的資訊記錄。 例如，相較於習知光碟片，光碟片10係使用短波長之青紫 雷射光來做爲記錄再生用的雷射光，並且將記錄再生裝置 591656 9054pifl 之對物鏡的數値孔徑(numeral aperture)NA增加至約0.85左 右’如此便將直徑12cm光碟片10之記錄容量提高至約 22.5GB 〇 如第1A圖所示，光碟片10具有形成爲圓盤狀之碟片 基板12、沉積在碟片基板12上的記錄層18以及覆蓋記錄 層18之覆蓋層（cover layer)20。記錄層18係將光反射層16 與光吸收層堆積於碟片基板12上。此外，覆蓋層20係透 過紫外線硬化黏著劑24，將後述之片板(sheet)22貼合到碟 片基板12後而製成。 如第1B圖所示，在碟片碁板12之中心部份，沿著光 碟片W之旋轉中心，亦即軸心SD，來貫穿以形成中心孔 26。覆蓋層20之中心部份也以軸心SD爲中心，形成比中 心孔26大的圓形開口部28。此外，在碟片基板12之覆蓋 層20側的記錄面13上，環狀的溝槽30以軸心SD爲中心， 沿著圓周方向，形成在記錄層18之內周側。 碟片基板12使用聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等之樹 脂爲材料，以模造成形(molding)來形成。例如，用來模造 成形碟片基板12之模型（未繪出）係具有本體部與印戳 (stamper)部；在本體部上，形成對應於碟片基板12之形狀 的圓形凹狀空穴（cavity)，而印戳部爲圓型，用以將導引溝 轉印成形於碟片基板12之記錄面13上。印戳部係做成由 模造成形裝置之保持具所支持的構造。對應溝槽30之環狀 突起部則形成於印戳部或保持具上。在利用印戳部將導引 溝轉印到碟片基板12時，碟片基板12之溝槽30也在轉印 15 591656 9054pifl 導引溝的同時，利用環狀突起部來形成。 另一方面’構成覆蓋層20之片板22係由聚碳酸酯 (polycarbonate，PC)、聚對苯二甲酸乙酯（polyethylene terephthalate，PET)等透明樹脂之薄膜片所構成。在貼合到 碟片基板13前，具有與碟片基板12之中心孔26之相同內 徑的位置決定孔32(參考第3圖）貫穿形成於其中心部。在 此，做爲片板22材料之薄膜片厚度可以選擇在30μιη至 150μιη之間的範圍內。 第2Α圖至第2D圖繪示本實施例之光碟製造方法的貼 合製程。在貼合製程中，首先將利用一般方法把記錄層18 形成於記錄面13上的碟片基板12載置到旋塗機（spin coater)34上。旋塗機34具有如第2A圖至第2D圖所示之 厚圓盤狀的轉盤(turntable)36，轉盤36的上面係做爲載置 碟片機板12之一載置面38。圓柱狀的凸柱(boss)40立設於 載置面38的中心部。此凸柱40之外徑略小於碟片基板12 之中心孔26的內徑。在將碟片基板12載置到載置面38上 後，凸柱40便插入中心孔26,便決定出位置使得碟片基板 12與轉盤36同軸。 如第2A圖至第2D圖所示，轉盤36下方的中心部係 同軸地連接到旋轉軸42,旋轉軸42則直接或透過力矩傳輸 機構來連接到驅動馬達（未繪出）。此外，如第3圖所示，在 轉盤36的載置面38上，環狀之吸引溝44係沿著圓周方向， 以轉盤36之軸心ST爲中心形成在內周側，並且幅寬比吸 引溝44還寬的逃脫部46係沿著圓周方向，形成在溝槽44 591656 9054pifl 的外周側。吸引溝44通過設置在轉盤36內之管狀連通路 · 徑48，連接到真空產生裝置(未繪出），如真空幫浦等。真 _ 空產生裝置在轉盤36旋轉時，提供一負壓到吸引溝44內， · 藉以將碟片基板12吸附固定於載置面38上。此外，除了 · 碟片基板12下面之內周緣與外周緣外，載置面38上的逃 脫部46與對應至記錄層18之區域則懸浮於載置面38，其 可以防止此區域被傷害或有塵埃等異物附著於其上。 在光碟片1〇之貼合製程中，如第2A圖所示，將碟片 基板12載置於載置面38上；之後，如第2B圖所示，利用 · 黏著劑供應裝置之黏著劑供應器，即噴嘴狀的噴罐50，將 紫外線硬化黏著劑24供應到碟片基板12上的記錄面13。 在從噴罐50供應紫外線硬化黏著劑24時，沿著半徑方向 將噴罐50的位置調整到在溝槽30外周側的一預定距離 · 上，接著使轉盤36以低速旋轉並且使紫外線硬化黏著劑24 - 從噴罐50滴下。此外，也可以使噴罐50本身沿著圓周方 _ 向移動，而同時將紫外線硬化黏著劑24從噴罐50滴下。 藉此，從噴罐50滴下的紫外線硬化黏著劑24可以在距離 鲁 溝槽30—預定距離的外周側，形成環狀而附著於記錄面13 上。 接著，如第2C圖所示，將片板22緩緩地下降到碟片 基板12上，使凸柱40插入到片板22之位置決定孔32內， 以決定出位置使得片板22與轉盤36成爲同軸配置，亦即 使得片板22與碟片基板12在面方向上一致。藉此，片板 22透過紫外線硬化黏著劑24被載置到碟片基板12上。紫 17 外線硬化黏著劑24則利用片板22,在半徑方向上分別被加 _而向內周側與外周側擴展。此時，被片板22所加壓延展 的紫外線硬化黏著劑24則如第3圖所示，在往內周側方 商’至少會到達碟片基板13之溝槽30。換言之，碟片基板 U上從紫外線硬化黏著劑24的滴下位置到溝槽30的距離 會比當以片板22加壓延展時紫外線硬化黏著劑24往內周 側之移動量還小。 但是，若紫外線硬化黏著劑24沒有被片板22加壓延 S至溝槽30，便使在凸柱40上之連接到轉盤36中的連通 路徑48之吸引口打開。通過此吸引口，利用真空產生裝置， 從碟片基板12與片板22之間的空隙，在預定的時間內常 時地供應一負壓。藉由此負壓，碟片基板12與片板22間 紫外線硬化黏著劑24便可以被強制地吸引到溝槽30。 如第2C圖所示，當片板22載置到碟片基板12上後， 轉盤36便以高速旋轉。藉此，如第2D圖所示，碟片基板 12與片板22將與轉盤36 —同旋轉。碟片基板12與片板 22之間的紫外線硬化黏著劑24便會因爲離心力之故，而往 外周側延展並被薄膜化。故從溝槽30至片板22之外周緣 間的厚度便大致成爲一致。此時，碟片基板12與片板22 之間剩餘的紫外線硬化黏著劑24,會從碟片基板12與片板 22外周端之間飛散到外周側，而附著於轉盤36之周邊部 分。但是，在硬化前的紫外線硬化黏著劑24係具有充分的 流動性，固可以很容易地被去除與回收。 透過硬化前的紫外線硬化黏著劑24,將碟片基板12 591656 .… 9054pifl 與片板22堆積而成的光碟片積層體68,則以碟片搬運裝置 (未繪出）運送到紫外線照射裝置52之轉盤54(參考第4 圖）。此時’碟片搬運裝置從光碟片積層體68下側，亦即 從碟片基板12側加以支撐，並且將光碟片積層體68從轉 盤36運送到紫外線照射裝置52之轉盤54上。藉此，光碟 片積層體68可以被運送，而不會在片板22上形成縐折而 且片板22在碟片基板12上也部會產生偏移。再者，旋塗 機之轉盤36架構成可拆卸方式，在旋轉塗布後，便可以將 光碟片積層體68連同轉盤36 —起運送到紫外線照射裝置 52中加以裝載。 如第4圖所示，紫外線照射裝置52中設置轉盤54。轉 盤54也在其載置面56中心部上立設置凸柱58。此凸柱58 決定出位置使得載置在載置面56上的光碟片積層體68與 轉盤36同軸。此外，轉盤54下方的中心部係同軸地連接 到旋轉軸60,旋轉軸60則直接或透過力矩傳輸機構來連接 到驅動馬達(未繪出）。此外，當光碟片積層體68載置到載 置面56上後，轉盤54便與光碟片積層體68載置一起以驅 動馬達之力矩，在低速下旋轉。 如第4圖所示，在紫外線照射裝置52中，由光源與反 射器等所構成之紫外線燈62配置在轉盤54上方。當轉盤 54開始旋轉，紫外線燈62便以預定波長之紫外線照射到轉 盤54上的光碟片積層體68。大部分的紫外線會穿透片板 22，並且入射至紫外線硬化黏著劑24。藉此，紫外線硬化 黏著劑24便開始硬化反應，在經過預定的硬化時間後’碟 9054ρίΠ 片基板12與片板22間之薄膜化的紫外線硬化黏著劑24便 完全地硬化。因此，片板22便黏著到碟片基板12，並且以 硬化的紫外線硬化黏著劑24與片板22來構成厚度150μηι 以下之覆蓋層20。 在紫外線硬化黏著劑24硬化完成後，便關掉紫外線燈 62 ’並且退縮到轉盤54之外周側。如第4圖所示，在紫外 線照射裝置52中，將切割刀64配置於轉盤54上方。此切 割刀64更連接到以步進馬達等做爲驅動源之線性致動器的 作動軸。藉由此線性致動器，切割刀64被支持成可以對轉 盤54接觸或分離。此外，在半徑方向上，切割刀64係被 支持於對應到碟片基板12上之溝槽30的位置上。例如， 切割刀64之刀刃66係被支持在比溝槽30稍微內側的的位 置上。但是，在刀刃66沿著半徑方向之位置則必須依據刀 刃66之形狀或片板22之厚度等來做微調。 在光碟片積層體68中之紫外線硬化黏著劑24完全硬 化之前，切割刀64係以線性致動器，使其位在低速旋轉之 轉盤54的上方待機。在紫外線硬化黏著劑24完全硬化之 後，切割刀64則藉由線性致動器，開始下降至載置光碟片 積層體68的轉盤54。此時，如第4圖中之虛線所示，線性 致動器使切割刀下降，使得刀刃66沿著厚度方向貫穿片板 22，但刀刃66則到達未達記錄面13之切割位置。在轉盤 54至少轉=圏的時間內，切割刀64係被保持在該切割位 置；之後，便利用線性致動器使切割刀64上升，而到達轉 盤54上方之待機位置。此外，位於比溝槽30更內側之片 9054pifl 板22之非黏著部23則從其黏著在碟片基板12上之外周側 加以切割。例如，此非黏著部23可以用配置在操控器前端 之吸盤狀的負壓吸引器來吸著，在以此操控器將其從碟片 基板12上除去。藉此，如第5圖所示，便在片板22上形 成開口 28。 此外，本實施例係在紫外線兆設裝置52中進行片板22 之非黏著部23的切割與去除。但是，也可以將紫外線硬化 黏著劑完全硬化後的光碟片積層體68從紫外線照射裝置 52搬運到專用的切割裝置，再利用此切割裝置將非黏著部 23從片板22切斷與去除。此時，與在紫外線照射裝置中的 情形相同，將光碟片積層體載置在轉盤上旋轉，並且以切 割刀來切斷片板22。相反地，也可以將光碟片積層體68 固定住，將切割刀沿著半徑方向移動以切斷片板。此外， 也可以具有圓形刀刃之切割刀64押壓到片板22上，利用 切割刀64的刀刃部押切片板22，以將非黏著部23從內周 側切離開。此外，也可以加熱狀態下的切割刀64切斷片板 22，並且在切斷的同時，使片板22之切斷面溶融或軟化， 在加工成所需的形狀。再者，除了切割刀64等的切削工具 外，也可以用高輸出功率雷射光照射到片板22，再以雷射 光從片板22將非黏著部分23溶斷。此外，也可以沿著片 板22之溝槽30的部位預先加工成切口（n〇tch)狀的溝或間 隔點狀的切斷部等，當紫外線硬化黏著劑24硬化後，不用 切割刀而僅僅利用加壓，使非黏著部23從片板22分離出 來0 591656 ' · 9054pifl 將非黏著部23從片板22去除後的光碟片積層體68， 便成爲如第1圖所示之產品，光碟片10。光碟片10係依據 所需，在與碟片基板12上之覆蓋層20側的反對側之光碟 片表面上塗上樹脂塗料，乾燥後，在印上光碟片種類與標 籤等之印刷。在進行形狀與尺寸等之檢驗後，便得到光碟 片製品。 如以上之說明，依據本發明知光碟片製造方法的話， 紫外線硬化黏著劑24供應到碟片基板12上之溝槽30的外 周側。透過此紫外線硬化黏著劑24,片板22載置到碟片基 板12上，以片板22將碟片棊板12與片板22間之紫外線 硬化黏著劑24加壓使之延展至溝槽30。再延展時，即使比 用來將片板22黏著到碟片基板12上所需的量還多的紫外 線硬化黏著劑24移動到內周側，因爲剩餘的紫外線硬化黏 著劑24會流入溝槽30而被阻隔，故剩餘的紫外線硬化黏 著劑24將很難流到溝槽30的內周側。此外，即使紫外線 硬化黏著劑24溢出到溝槽30的內周側，因爲紫外線硬化 黏著劑24會被保持在片板22的非黏著部分23與碟片基板 I2之間，故在紫外線硬化黏著劑24硬化之前，即使碟片基 板12與片板22間之紫外線硬化黏著劑24藉由旋塗機延展 到外周側，非黏著部23可以阻止溢出到溝槽30內周側的 紫外線硬化黏著劑24移動到光碟片積層體68之表面。 其次，在本實施例之光碟片製造方法中，碟片基板12 與片板22之間的紫外線硬化黏著劑24以旋塗機延展到外 周側，在以紫外線照射塡在碟片基板12與片板22之間的 22

591656 9054pifl 紫外線硬化黏著劑24後，往溝槽30之內周側延展之片板 -22的非黏著部23則沿著溝槽30被切斷。藉由將非黏著部 、 23從碟片基板12上去除，從內周緣到外周緣之整個片板 · 22便可以紫外線硬化黏著劑24貼合到碟片基板上。 . 因此’即使爲了對應高記錄密度而提高NA値，而將 片板22做得很薄而使片板22之強度（剛性）降低，因爲從內 周緣到外周緣之整個片板22可以紫外線硬化黏著劑24貼 合到碟片基板上，故可以確實地防止光碟片10之片板22 從碟片基板12上剝離。此外，在光碟片1〇之表面，沿著 春 溝槽30硬化的紫外線硬化黏著劑24並不會暴露到光碟片 之表面，故光碟片10之外觀便十分良好。 光碟片積層體之搬渾方法 · 接著，說明本發明第二實施例之光碟片積層體的搬運 - 方法。本實施例之光碟片積層體搬運方法係適用於透過黏 著層將片板載置到碟片基板，並以黏著劑與片板來形成覆 蓋層之光碟片製程。 · 第6圖繪示本發明第二實施例之光碟片。光碟片110 具有與第1圖所示之光碟片10相同之構造。光碟片110也 使用短波長之青紫雷射光來做爲記錄再生用的雷射光，並 且將記錄再生裝置之對物鏡的數値孔徑（numeral aperture)NA增加至約0.85左右，如此便將直徑12cm光碟 片10之記錄容量提高至約22.5GB。但是，在第1圖之光 碟片10上所形成的開口部28，比與紫外線硬化黏著劑24 23 591656 9054pifl 一同構成覆蓋層20之片板22上的中心孔26還大。但是， 第6圖所示之光碟片110中，在片板124中心部上的碟片 基板112之中心孔128與中心孔130係形成同一孔徑。 如第6圖所示，光碟片11〇上具有圓盤狀之碟片基板 112,此碟片基板112的一側面做爲記錄面114。記錄面114 上依序堆積光反射層116與光吸收層118 ’並以光反射層 116與光吸收層118構成記錄層120。此外，在光碟片110 中，透明的覆蓋層122設置於碟片基板112上，以覆蓋記 錄層120。覆蓋層122係利用紫外線硬化黏著劑126,經由 記錄層120，將片板124貼合至碟片基板112而構成。 在此，碟片基板112使用聚碳酸酯(polycarbonate，PC) 等之樹脂爲材料，以模造成形(molding)來形成。構成覆蓋 層20之片板22係由聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚對苯 二甲酸乙酯（polyethylene terephthalate，PET)等透明樹脂之 薄膜片所構成。做爲片板22材料之薄膜片厚度可以選擇在 30μιη至150μιη之間的範圍內。 第7圖係繪示用來製造光碟片之光碟片製造裝置。光 碟片製造裝置132具備旋塗機134與紫外線照射裝置136 與光碟片搬運裝置138。如第8Α圖〜第8D圖所示，光碟片 製造裝置132中的旋塗機134設置厚圓盤狀的轉盤140,轉 盤140之上面係做爲載置碟片基板112之載置面142。圓柱 狀的凸柱144沿著轉盤140之軸心ST1立設在載置面142 的中心部。凸柱I44之外徑僅略小於碟片基板112之中心 孔128的內徑。當碟片基板112載置到載置面142上而插 24 591656 9054pifl 入中心孔128內，便決定位置使碟片基板112與轉盤140 同軸地配置。 如第8A圖至第8D圖所示，轉盤140下方的中心部係 同軸地連接到旋轉軸146,旋轉軸146則直接或透過力矩傳 輸機構來連接到驅動馬達(未繪出）。此外，如第9圖所示， 在轉盤140的載置面I42上’環狀之吸引溝148係沿著圓 周方向，以轉盤140之軸心ST1爲中心形成在內周側’並 且幅寬比吸引溝148還寬的逃脫部150係沿著圓周方向’ 形成在溝槽的外周側。吸引溝148通過設置在轉盤140內 之管狀連通路徑152，連接到真空產生裝置(未繪出），如真 空幫浦等。真空產生裝置在轉盤140旋轉時，提供一負壓 到吸引溝148內，藉以將碟片基板112吸附固定於載置面 M2上。此外，除了碟片基板112下面之內周緣與外周緣 外，載置面142上的逃脫部150與對應至記錄層120之區 域則懸浮於載置面142,其可以防止此區域被傷害或有塵埃 等異物附著於其上。 如第8A圖所示，將碟片基板112載置於轉盤14〇之載 置面142上；之後，如第8B圖所示，利用噴嘴狀的噴罐 154，將紫外線硬化黏著劑126供應到碟片基板112上的記 錄面114。在從噴罐154供應紫外線硬化黏著劑126時，沿 著半徑方向將噴罐154的位置調整到在中心孔128外周側 的一預定距.離上。此時，使轉盤14〇以低速旋轉並且使紫 外線硬化黏著劑126從噴罐154滴下。藉此，從噴罐154 滴下的紫外線硬化黏著劑126可以在距離中心孔128 —預 25 591656 9054pifl 定距離的外周側，形成環狀而附著於記錄面114上。此外， 在供應紫外線硬化黏著劑126到記錄面114時，也可以不 使轉盤140旋轉，而讓噴罐154本身沿著圓周方向移動， 而同時將紫外線硬化黏著劑126從噴罐154滴下。 接著，如第8C圖所示，將片板124緩緩地下降到碟片 基板112上，使凸柱144插入到片板124之中心孔130內， 以決定出位置使得片板124與轉盤140成爲同軸配置；之 後，再將片板124載置到碟片基板112。藉此，利用已形成 記錄層的碟片基板112,以及透過紫外線硬化黏著劑126 載置到碟片基板112之片板124來構成所謂的光碟片積層 體156。再者，利用片板124，將碟片基板112上的紫外線 硬化黏著劑126分別往內周側與外周側加壓延展。此時， 設定紫外線硬化黏著劑126從噴罐154至記錄面114之供 應位置與供應量，使得向內周側紫外線硬化黏著劑126可 以被加壓延伸至碟片基板112上之內周側的預定的半徑位 置。再者，從紫外線硬化黏著劑126完成供應至記錄面114 到載置片板124的時間可以被適當地調整。 在轉盤140上形成光碟片積層體156後，使旋塗機內 的轉盤140高速旋轉。藉此，光碟片積層體156將與轉盤 140—同旋轉，光碟片積層體156中之碟片基板112與片板 124之間的紫外線硬化黏著劑126將因離心力往外周側延 展而被薄膜化，這使得碟片基板112與片板124間之可以 大致均勻。此時，碟片基板112與片板124之間剩餘的紫 外線硬化黏著劑126會因爲離心力之影響，從碟片基板112 26 591656 9054pifl 與片板124的外周端之間’往外周側飛散到轉盤140附近 並附著於其上。但是，在硬化之前’紫外線硬化黏著劑126 具有充分的流動性，故可以容易地去除與回收。 如第9圖所示，3個插入溝158係沿著轉盤140之凸柱 144的軸方向，形成於其外周面上。此三個插入溝158分別 從凸柱144的頂端延伸至其底部，並且以軸心STi爲中心 沿著圓周方向，以等間距方式（120°)配置。此外’在轉盤 140之載置面142上，環狀凹部160沿著凸柱144之底部’ 形成於吸引溝148之內周側。凹部160之內徑等於從軸心 3乃到插入溝158底部之距離.，但也可以略小。此外’凹部 160之外徑係僅比碟片基板Π2還長一預定長度。3個插入 溝158的下端分別連接到凹部160。 另一方面，如第7圖所示，在光碟片搬運裝置138中， 在旋塗機134與紫外線照射裝置136的共通樓板(未繪出) 上設置支撐基台162。在支撐基台162上，設置可以在其上 面旋轉與升降之旋轉台丨64,以及在其內部設置用來驅動旋 轉台164之旋轉與升降的驅動機構(未繪出）。旋轉台164 則連接到細長的搬運臂166的基端。搬運臂166係被旋轉 台164支撐成懸吊狀態，而略在水平方向延伸。此外，搬 運臂166的前端連接到一略呈筒狀的光碟片連接部168。 如第9圖所示，3個固定器170設置成突出於光碟片連 接部168的下端面。此3個固定器170分別做成細長的桿 狀。固定器170係被光碟片連接部168所支撐，使得其長 邊方向得以與轉盤140之軸心ST!平行。此3個固定器170 27 591656 9054pifl 係對應凸柱144上的三個插入溝158，而沿著圓周方向，以 120°之等間距方式配置。此外，各固定器170之前端具有 爪部172,其以略成直角的角度往外周側彎曲。光碟片連接 部168可移動地支撐3個固定器170,使其可以光碟片連接 部168的中心軸爲中心，沿著半徑方向移動。利用配置在 內部的電磁螺線管等之致動器，使3個固定器170可以在 第9圖中實線所示之固定位置與虛線所示之待機位置間移 動。 如第8D圖所示，當光碟片積層體156形成在轉盤140 上，並且完成光碟片積層體156的旋塗後，光碟片搬運裝 置138便將光碟片積層體156從旋塗機134之轉盤140搬 運到紫外線照射裝置136中（參考第7圖）。當搬運轉盤140 上的光碟片積層體156時，光碟片搬運裝置138首先調整 旋轉台164在旋轉方向與上下方向的位置，使光碟片連接 部168的中心與轉盤140之軸心ST!—致，並且使固定器 170之下端保持在轉盤140上之光碟片積層體156上方。接 著，連同旋轉台，使搬運臂166與光碟片連接部168下降； 並且下降旋轉台164,使得保持在第9圖虛線所示之待機位 置上的固定器170，分別插入到凸柱144上的3個插入溝 158內，通過中心孔128、130後，固定器170之爪部172 便突出於碟片基板112之下方。此時，因爲固定器170的 前端被插入到轉盤140之凹部160,故固定器170可突出於 碟片基板112的下方，而不會接觸到轉盤140。 在固定器170通過中心孔128、30而突出於碟片基板 28 591656 9054pifl 112下方後’光碟片搬運裝置138利用光碟片連接部168 ’ 將3個固定器170分別從第9圖實線所示之待機位置移動 到虛線所示之固定位置。藉此，以固定器170之爪部172 分別固定住碟片機板112的下表面在此狀態下使旋轉台上 升後，利用固定器170固定住碟片基板112的光碟片積層 體156會與光碟片連接部168 —起上升，而舉到轉盤140 的上方。 當光碟片積層體156從轉盤140被舉起後，光碟片搬 運裝置138使旋轉台164向紫外線照射裝置136的方向旋 轉’如第10A圖所示，使光碟片連接部168移動到紫外線 照射裝置136的轉盤174上方。此時也調整旋轉台164的 在旋轉方向之位置，使光碟片連接部168的中心與轉盤174 之軸七、ST2 —致。 另一方面，如第10A圖〜第10C圖所示，在紫外線照 射裝置136的轉盤174上也立設一凸柱178,用以決定光碟 片積層體156的位置。在凸柱178的外周面上，也設置與 旋塗機134之凸柱144相同的3個插入溝180。此外，與旋 塗機134之轉盤140相同，在轉盤174的載置面176上沿 著凸柱178之底部也形成環狀的凹部182。 當光碟片連接部168的中心與轉盤的軸心ST2 —致 後，光碟片搬運裝置138使旋轉台164與光碟片連接部168 一同下降；如第10B圖所示，將以固定器170懸吊在光碟 片連接部168下方的光碟片積層體156，載置到轉盤174 之載置面176上。此時，固定光碟片積層體156的3個固 29 591656 9054ρίΠ 定器170通過凸柱178上的插入溝180內而下降，在光碟 片積層體156載置到轉盤174之前，其前端插入轉盤174 上的凹部182內。藉此，光碟片連接部168可以將光碟片 積層體156載置到轉盤174上，而不會使3個固定器170 接觸到凸柱178與轉盤174。 當光碟片積層體156載置到轉盤174上後，光碟片搬 運裝置138利用光碟片連接部168使3個固定器170分別 從固定位置移動到待機位置。之後，連同旋轉台將光碟片 連接部168上升，而將固定器170從中心孔128、130內拔 出，以從光碟片積層體156脫離出來。 此外，在本實施例中，從旋轉台164之旋轉軸到轉盤 140之軸心STi爲止的距離以及從旋轉台的旋轉軸到轉盤 174之軸心ST2爲止的距離兩者是一致的，故僅以旋轉台 164爲中心來轉動搬運臂166，便可以使光碟片連接部168 的中心與軸心STi、軸心ST2任何一個一致。然而，其間的 軸距不一致的話，搬運臂166可以沿著他的長邊方向伸縮； 故藉由一邊使搬運臂166旋轉一邊調整它的臂長，也可以 使光碟片連接部168的中心與軸心S1、軸心ST2任何一個 一致。此外，可以使支撐基162台本身沿著水平方向前進 或後退，來旋轉搬運臂166並且調整從支撐台162到旋塗 機134與紫外線照射裝置136爲止的距離，而使光碟片連 接部168的中心與軸心ST!、軸心ST2任何一個一致。 如第10A圖至第10C圖所示，紫外線照射裝置136之 轉盤174的下面中心部也連接到旋轉軸184，此旋轉軸184 30 591656 9054pifl 以可旋轉的方式支撐轉盤174,而旋轉軸184則直接或透過 · 力矩傳輸機構來連接到步進馬達(未繪出）。此外，本實施例 之光碟片搬運裝置138中，在使轉盤140、174停止旋轉時， · 利用控制用來分別旋轉驅動轉盤140、174的步進馬達的位 相，以3個插入溝158、180與3個固定器170彼此一致的 位相，使轉盤140、174經常停止旋轉。 如第10A圖到第10C圖所示，在紫外線設裝置136中， 紫外線燈186配置在轉盤174的上方。當光碟片積層體156 載置在轉盤174，而轉盤174開始以低速旋轉時， 修 紫外線燈186便以預定波長的紫外線照射在光碟片積層體 156上。此紫外線會穿透光碟片積層體156之片板，並入射 至薄膜化的紫外線硬化黏著劑126。藉此，紫外線硬化黏著 劑126開始硬化反應，在經過預定的硬化時間後，在片板 124與碟片基板114之間硬化的紫外線硬化黏著劑126便完 - 全硬化。藉此，片板124便黏著到碟片基板112上，並且 紫外線硬化黏著劑126與片板124便形成覆蓋層122。 紫外線硬化黏著劑126完全硬化後的光碟片積層體 春 156便成爲如第6圖所示產品的光碟片11〇。光碟片11〇從 轉盤174上被搬運到如輸送帶等的搬運器具。藉由此搬運 器具’光碟片110便被搬運到應來暫時保管的保管空間， 或者搬蓮到印刷裝置，用以在光碟片110上印刷標籤。此 外’當光碟片110從轉盤174搬運到搬運器具時，也與從 轉盤140到轉盤174的搬運相同，可以使用碟片搬運裝置 138來搬運。此外，也可以使用與碟片搬運裝置138不同的 31 591656 9054pifl 搬運器具來進行搬運。此時，因爲紫外線硬化黏著劑126 的硬化已完成，並且片板124已足夠的強度貼合到碟片基 板112,故即使以吸盤狀之吸著裝置吸住光碟片110之片板 124並且將光碟片110舉起，片板124上也不會引起縐折與 剝離。 若利用以上所說明之本實施例的光碟片積層體156之 搬運方法，在碟片基板112與片板124之間的紫外線硬化 黏著劑126硬化之前，透過紫外線硬化黏著劑126而將片 板124載置到碟片基板112之光碟片積層體156,係以碟片 · 搬運裝置138從轉盤140搬運到轉盤174。在此情形，碟片 基板112以固定具170加以固定，從碟片積層體來的載重 被固定具170所支撐，並且以碟片搬運裝置138之搬運臂 166來舉起光碟片積層體156，故在搬運光碟片積層體156 時，來自碟片搬運裝置138的載重便不會直接作用到片板 124上。因此，可以防止來自碟片搬運裝置138的載重對光 碟片積層體156之片板124引起縐折，並且可以防止片板 124從碟片基板II2上局部地剝離。 春 其次，在本實施例之光碟片積層體的搬運方法中，雖 然僅說明將光碟片積層體156從旋塗機134之轉盤140搬 運到紫外線照射裝置136之轉盤174，但是光碟片積層體 156在搬運前與搬運後的位置並未限定於此情形。若本實施 例之光碟片積層體的搬運方法適用的話，在紫外線硬化黏 著劑126硬化之前，即使將光碟片積層體156舉起搬運， 在搬運時也可以防止光碟片積層體156上的片板124產生 32 591656 9054pifl 縐折與剝離。此外，在本實施例之光碟片積層體的搬蓮方 法中，也適用於當將第1圖所示之光碟片10從旋塗機34 之轉盤搬運到紫外線照射裝置52等的其他裝置或場所。 再者，在本實施例之碟片搬運裝置l38中，以三個固 定具170來固定碟片基板u2之內周緣，將光碟片連接裝 置丨⑽連結到碟片基板in。然而，也可以利用複數個具有 往內側突出之爪部的固定具，將碟片基板112之外周緣加 以固定，並將光碟片連接裝置168連結到碟片基板112。此 外’如本實施例所述，將光碟片連接裝置168直接連接到 碟片基板II2並非是唯一的方式。例如，可以將旋塗機134 之轉盤140做成可拆卸式，以固定具將此轉盤固定住，來 間接地將光碟片連接裝置168連結到碟片基板112。重要的 是’當在光碟片積層體156被舉起的狀態時，假如來自光 碟片搬運裝置138的載重部會直接作用到片板Π2的話， 將光碟片連接裝置168連結到碟片基板112的形式與光碟 片連接裝置168的構造便不是很重要。 此外在本實施例中’光碟片搬運裝置138使用具有可 升降與可旋轉之搬運臂的旋臂式裝置，然而光碟片搬運裝 置Π8的結構並未加以限定。此外，光碟片搬運裝置也可 以例如是包括可在旋塗機134與紫外線照射裝置136上方 二維移動的載具（carrier)，以及搭載在載具上，可以使光碟 片連接裝置‘沿上下方向移動的起重裝置。 實驗例 以下依據上述本發明之光碟片製造方法與光碟片積層 33 591656 9054pifl 體搬運方法之實施例，舉出幾個具體實驗例與比較例’來 做更進一步的說明。 實驗例1 在此實驗例中，光碟片的碟片基板係以厚度i·2111111’ 外徑120mm之聚碳酸酯爲材料，以模造成形的方式製作。 在此碟片基板的記錄面上，形成溝深175nm、溝寬500nm、 軌距(track pitch)1600nm的導引溝。此外，在記錄面上，以 DC磁濺鍍機，形成厚度80nm之鋁膜，做爲光反射層之用。 另一方面，片板使用厚度62μιη之聚對苯二甲酸乙酯 (polyethylene terephthalate，PET)的透明薄膜，並將其加工 成與碟片基板的形狀相同。此外，在本實驗例之碟片基板 中，環狀的溝槽(以下稱爲內周環狀溝)形成在記錄面之記錄 層的內周側。此內周環狀溝相當於第1圖至第5圖所示之 光碟片10之溝槽30。 將上述之碟片基板載置到旋塗機之轉盤上，此轉盤以 6〇rpm的低速旋轉，並且將紫外線硬化黏著劑滴在碟片基 板的記錄面上，使紫外線硬化黏著劑環狀地附著於記錄面 上之記錄層的內周側。透過此紫外線硬化黏著劑，將片板 載置到碟片基板上。接著，利用此片板，將紫外線硬化黏 著劑押壓使其延伸到內周環狀溝，之後將轉盤以44〇〇rpm 的高速旋轉。藉由離心力，碟片基板與片板之間的紫外線 硬化黏著劑便向外周側延伸。剩餘的紫外線硬化黏著劑便 向光碟片積層體的外周側飛散。 旋轉塗佈之後，將搬運裝置之光碟片連接裝置連接到 34 591656 9054pifl 光碟片積層體之碟片基板，並將此光碟片積層體從旋塗機 之轉盤搬運到紫外線照射裝置之轉盤。接著將轉盤以低速 旋轉’照射紫外線燈所發出的紫外線，使碟片基板與片板 之間的紫外線硬化黏著劑硬化。之後，以切割刀將片板沿 著記錄面上之內周環狀溝的內周側切割，以形成圓形的開 口 ’並將片板在內周環狀溝內周側的非黏著部分，從碟片 基板上去除。以上述方式所製造的光碟片，片板可以均勻 地貼合在碟片基板上，故不會觀察到片板上的局部剝離以 及紫外線硬化黏著劑附著到覆蓋層的表面上。 比較例1 在比較例1中，除了沒有在碟片基板的記錄面內周側 上形成內周環狀溝外，其餘的部分與實驗例1相同。此外， 比較例1所使用的片板係與上述實驗例中開口被切斷加工 的片板之形狀相同者。在比較例1中，將碟片基板載置到 轉盤上，並將紫外線硬化黏著劑供應到碟片基板之記錄面 上。此時，紫外線硬化黏著劑的供應量與沿著碟片基板之 半徑方向的供應位置，均與實驗例1相同。透過紫外線硬 化黏著劑，將片板載置到碟片基板上，藉由片板將紫外線 硬化黏著劑押壓延伸到內周側，但是紫外線硬化黏著劑在 到片板內周側爲止的範圍並非均勻塗佈。接著，以與實驗 例1相同的條件，使旋塗機之轉盤旋轉，並且藉由離心力 使碟片基t反與片板之間的紫外線硬化黏著劑向外周側延 展，剩餘的紫外線硬化黏著劑便往光碟片積層體的外周側 飛散。 35 591656 9054pifl 旋轉塗佈之後，將搬運裝置之光碟片連接裝置連接到 光碟片積層體之碟片基板，並將此光碟片積層體從旋塗機 之轉盤搬運到紫外線照射裝置之轉盤。接著將轉盤以低速 旋轉，照射紫外線燈所發出的紫外線，使碟片基板與片板 之間的紫外線硬化黏著劑硬化。 在比較例1之光碟片上，片板內周緣可以用眼睛看到 非黏著部分，外觀上的品質比實驗例之光碟片還差。此外， 比較例1之光碟片若反覆地載入取出於一光碟裝置，便會 從片板內周緣部產生剝離。 比較例2 在比較例2中，除了沒有在碟片基板的記錄面內周側 上形成內周環狀溝外，其餘的部分與實驗例1相同。此外， 比較例1所使用的片板係與上述實驗例中開口被切斷加工 的片板之形狀相同者。在比較例2中，將碟片基板載置到 轉盤上，並將紫外線硬化黏著劑供應到碟片基板之記錄面 上。此時，紫外線硬化黏著劑的供應量與實驗例1相同。 但是，紫外線硬化黏著劑之沿著碟片基板半徑方向的供應 位置則比實驗例更往內周側移動。藉由載置到碟片基板上 的片板，將紫外線硬化黏著劑押壓延伸到內周側，此時剩 餘的紫外線硬化黏著劑會從碟片基板與片板之間，微量地 往內周側溢出。接著，以與實驗例1相同的條件，使旋塗 機之轉盤旋轉，並且藉由離心力使碟片基板與片板之間的 紫外線硬化黏著劑向外周側延展，剩餘的紫外線硬化黏著 劑便往光碟片積層體的外周側飛散。 36 591656 9054pifl &_塗佈之後，將搬運裝置之光碟片連接裝置連接到 光碟片積層體之碟片基板，並將此光碟片積層體從旋塗機 之轉盤搬運到紫外線照射裝置之轉盤。接著將轉盤以低速 旋轉’照射紫外線燈所發出的紫外線，使碟片基板與片板 之間的紫外線硬化黏著劑硬化。 在比較例2中的光碟片上，當進行旋塗時，從碟片基 板與片板之間所溢出的紫外線硬化黏著劑將以中心孔爲中 心，放射狀地附著於光碟片表面。由於紫外線的照射，附 著與光碟片表面的紫外線硬化黏著劑便成爲放射狀污斑。 因此，比較例2中的光碟片之外觀品質比實驗例的光碟片 還差。此外，因紫外線硬化黏著劑所形成的放射狀污斑， 便成爲產生雷射光擴散、衰減，以及對光碟片之記錄再生 誤差的原因。 比較例3 在比較例3中，碟片基板與片板使用與實驗例1相同 之物。在比較例3中，將碟片基板載置到轉盤上，並將紫 外線硬化黏著劑供應到碟片基板之記錄面上。此時，紫外 線硬化黏著劑的供應量與沿著碟片基板之半徑方向的供應 位置，均與實驗例1相同。透過紫外線硬化黏著劑，將片 板載置到碟片基板上’藉由片板將紫外線硬化黏著劑押壓 延伸到內周側。接著’以與貫驗例1相同的條件，使旋塗 機之轉盤旋轉，並且藉由離心力使碟片基板與片板之間的 紫外線硬化黏著劑向外周側延展’剩餘的紫外線硬化黏著 劑便往光碟片積層體的外周側飛散。 37 591656 9054pifl 旋轉塗佈之後，將搬運裝置之吸盤狀吸著裝置壓到光 碟片積層體的片板上，並提供負壓至吸著裝置內，以吸著 並舉起光碟片積層體，之後在將此光碟片積層體搬運到紫 外線照射裝置之轉盤，再以與實驗例相同的條件，使紫外 線硬化黏著劑硬化。之後，以切割刀將片板沿著記錄面上 之內周環狀溝的內周側切割，以形成圓形的開口，並將片 板在內周環狀溝內周側的非黏著部分，從碟片基板上去 除。以上述方式所製造的光碟片中，雖然並未觀察到紫外 線硬化黏著劑附著到覆蓋層的表面，但片板在被吸著裝置 所吸住的附近部分會產生剝離。在此剝離部分會觀察到空 氣侵入片板與碟片基板。 如上所說明之光碟片製造方法，片板之從內周緣到外 周緣部分均可以利用紫外線硬化黏著劑均勻地黏著於碟片 基板上，並且可以防止在貼合時，剩餘的黏著劑附著到碟 片表面上。 此外，依據本發明之光碟片積層體搬運方法，在片板 上不會產生縐折與剝離，而在碟片基板與片板之間的黏著 劑硬化之前，光碟片積層體可以被舉起搬運。 綜上所述，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然 其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本 發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本 發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者爲準。 38

Claims (1)

1. 591656 9054pifl 拾、申請專利範圍： 種製造光碟片的方法，其中一資訊記錄層形成於一 碟片基板與比該碟片基板薄之透明覆蓋層之間，而該覆蓋 層係以一黏著劑將一透明片板黏著到該碟片基板上，藉以 形成該光碟片，該製造光碟片的方法包括： 形成一環狀溝槽於一記錄區域之內周側，該記錄區域 係位於形成在該碟片基板之該記錄層； 供應該黏著劑至該碟片基板上之該環狀溝槽的外周 側； 載置該透明片板至從該資訊記錄區域的外周側到該環 狀溝槽的內周側間的區域上； 延展該透明片板與該碟片基板之間的該黏著劑於半徑 方向’使從該環狀溝槽至該透明片板之外周側；以及 於該黏著劑硬化之後，切除該片板之一非黏著部分， 該非黏著部分係從該溝槽延伸至該片板之外周側，藉以從 該碟片基板上去除該非黏著部分。 2·如申請專利範圍第1項所述之製造光碟片的方法，其 中該片板之厚度係設定在30μηι〜150μιη之範圍。 3.如申請專利範圍第1項或第2項所述之製造光碟片的 方法，其中在透過該黏著劑將該片板載置到碟片基板上 後’將該碟片基板與該片板沿著該碟片基板之半徑方向旋 轉，使該黏‘著劑往外周側延展。 4·如申請專利範圍第1項或第2項所述之製造光碟片的 方法，其中在該片板與該碟片基板之間所充塡的是紫外線 39 9054pifl 硬化黏著劑’當該黏著劑往外周側延伸，使得該黏著劑充 塡於該片板與該碟片基板間之該溝槽的外周側後，以紫外 線照射該片板與該碟片基板之間的該黏著劑，使該黏著劑 硬化。 5·—種光碟片積層體的搬運方法，適用於在將一資訊記 錄層形成於一碟片基板與比該碟片基板薄之透明覆蓋層之 間’而該覆蓋層係以一黏著劑將一透明片板黏著到該碟片 基板上’藉以形成該光碟片之過程中，該光碟片積層體的 搬運方法包括： 在該片板與該碟片基板之間的紫外線硬化黏著劑硬化 之前，利用用來搬運該光碟片積層體的一搬運裝置，將透 過該黏著劑使該片板載至於該碟片基板之該光碟片積層體 舉起搬運時’將該搬運裝置連接到該光碟片積層體之該碟 片基板，透過該碟片基板，以該搬運裝置來支撐來自該光 碟片積層體的載重，並且利用該搬運裝置將該光碟片積層 體舉起搬運。 6·如申請專利範圍第5項所述之光碟片積層體的搬運 方法，其中該搬運裝置在搬運該光碟片積層體時，將複數 個固定具插入貫穿該碟片基板之一中心孔內，藉由該些固 疋具固定住該中心孔的周緣，以連接到該碟片基板。 7·如申請專利範圍第5項或第6項所述之光碟片積層體 的搬運方法·-，其中在該片板與該碟片基板之間所充塡的是 紫外線硬化黏著劑，該搬運裝置係將該光碟片積層體從旋 塗機之轉盤搬運到紫外線照射裝置。