TW452557B - Watertight and thermally insulating tank with an improved corner structure, built into the bearing structure of a ship - Google Patents

Description

45255 7 五、發明說明（1) 本發明係關於水密絕熱槽， β田认、， 1 6 0声夕w痒抑— '別疋用於以攝氏零下約 i t) U度之溫度儲存液化氣體（ 枰#绪罢於„ . 1j如甲烧）之水密絕熱槽，該 糟知建置於一船舶之支承結構内。 法國專利第2 m 897號揭露—種建置於船舶支承结構 内之水密絕熱槽，該槽包括兩連設置之水密隔堵，其中之 一主要隔堵係與該槽所容納之產品相接觸，而另一次要隔 堵則位於該主要隔堵與該支承結構之間；每一槽之支承結 構均包括複數個壁，大致平行於船軸，並形成其雙層船身 之内壁；及兩橫向隔壁’大致垂直於船軸；該兩水密隔堵 係與兩絕熱隔堵間隔設置；主要絕熱隔堵係藉由複數個大 致為直線連續排列之固定裝置而壓於該次要水密隔堵±， 而該等固定裝置則係以機械方式接合於次要絕熱隔堵.在 横向隔壁與該雙層船身之内壁交接之區域内，^等主要

次要隔堵元件係以一連接環之形式進行角1¾U Ν用丨馬連接，該遠拉 環之結構在橫向隔壁與該雙層船身之内壁之 ^ 段長度上均大致維持固定不變。此種槽之來體乂角之整 體，特別是不規則之八面體，而槽之角隱則，通常為多面 135度角，此處便需使用一可適用於該等；^、大致為90度或 „ +同角度之連接 在法國專利第2 β 2 9 8 9 7號中’該連接戸/ 同形狀（例如直線形、弧形或直角形）之_係由複數片不 均熔接成—體’藉以構成一内部容積，該斤級成。所有板 係正方形，而其一壁則對應於主要絕熱^ ^部容積之剖面 環内部之間隙内 '及在該環與該槽角鸪之嗜之厚度。在該 *'體交角間之間

.15 2 55 五、發明說明（2) =匕均有複數塊絕熱材料插人其中，藉以確保該 因此，此-連接環之製造包括 而提高。 貝锞作転序，其複雜性及成本亦因 在法國專利第2 724 6 23號中，嗲、* 構之方式係！連接環熔接於複數片μ與連接環固定於支承結 上。該等固定轉板係在雙層船身、产面垂直之固定轉板 雙層船。在將複數片以轉，之後才溶接= 身之内壁時所生成之大量熱流 ^連續熔接於雙層： 之外側…由於雙層船身之内壁在;1壞雙=身= 作壓載物之用時係與海水接觸身;、而雙：：K J造成雙層船身内壁…。為克服此熱以： 護漆，但此-補救性之塗層並無法二保 且其所包括之額外操作步驟對製造成本亦有不利之影響。 此外，$船舶在波浪中移動時，連接環之將使主要 ΐ i Π:堵產生極大之拉應力1實上，‘-應力亦 ，-·〇 Q 5亥寻水进、隔堵因槽溫降低而產生之杈 帶7。9 7 25號中’該連接環係力存在於-斜 二内，該斜帶自該槽角隅之立體交角延伸至主要及次要水 岔隔堵相交處，這將使該斜帶得以承受該主次要水密 隔堵在緊鄰該槽某一角隅之立體交角處所 ，而 :用於該斜帶上之荷重係平行於雙層船身之槽壁所產生之 何重及平行於橫向隔壁之槽壁所產生之荷重兩者之合力。

ΙΗ1ΙΙ1 第7頁 ^^ 265 T ' ^ 五、發明說明（3) 而，此一固定帶部易於屈曲，且其缺點為須穿過主要絕 *·、、隔堵，以便在該主要與該次要水密隔堵間形成連結。· 本發明之目的係為提供一槽，其中位於該槽負隅之連接 f具有一簡單之結構，易於安裝，且成本較低。本發明之 目的係為提供一槽’其中經改良之連接環不致損壞雙 二船身之保護漆。本發明之另一目的係為提供一槽，其中 =改良之連接環可使主要及次要隔堵具有連續性，絕熱冰 =亦具有連續性，且該槽之剛性可與支承結構鄰近該等水 =隔堵處之剛性相比，藉以改良該等水密隔堵對於液體在 輪過程中因船身之左右搖擺及上下顛簸而對槽壁所施衝 搫力之_抵抗力。 ^在法國專利第2 629 897號中，作者提議去除在主要水 密隔堵與支承結構間之熱橋接，這將使主要絕熱隔堵之重 量得以隨厚度之降低而減少’如此—來，該主要絕熱隔堵 在重量減輕後’便得以直接附著於次要絕熱隔堵。由法國 專利第2 709 725號可知’在槽壁厚度不變之前提下，最 好能增加次要絕熱隔堵之厚度而減少主要絕熱隔堵之厚 度’因為主要水渡仏堵一'旦發生渗漏，若次要隔堵愈厚， 則意外冷區距雙層船身之距離將愈遠。然而，主要絕熱隔 堵之厚度實為主要絕熱隔堵之絕熱功能及此主要絕熱隔堵 所需具有之較佳剛性（藉以抵抗液體在運輸過程中所產生 之衝擊力）兩者間經妥協後之結果。 此外，由於主要絕熱隔堵係藉由主要水密隔堵之本身而 壓於次要水密隔堵上，該主要與該次要水密隔堵係在水密

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，q 255 T 4^.., 2 5~5 1 _' 五、發明說明（4) 狀態下藉由複數個固定裝置固定於次要絕熱隔堵，因此， 該等附著裝置須具有一雙膨脹接頭，藉以避免因該主要與 該次要水密隔堵之膨脹度不同而產生之應力。若該等固定 裝置係設置一單一膨脹接頭，則該等固定裝置之厚度應夠 大，如此方能承受因兩水密隔堵間缺少膨脹接頭而產生之 剪力。 本發明之第二目的係為提供一槽，其具有經簡化之絕熱 隔堵，該槽可提供極佳之剛性，藉以抵抗液體在運輸過程 中所產生之衝擊力，該槽亦可去除複數個水密隔堵在固定-裝置處因膨脹度不同而產生之問題。 根據法國專利第2 7 24 6 2 3號，次要絕熱隔堵可由一多_ 孔塑膠絕熱層所組成，例如以玻璃纖維加以強化之聚亞胺 酯泡沫，該玻璃纖維係插於聚亞胺酯泡沫内，使其具有較 佳之機械性質。 另根據法國專利第2 683 78 6號，次要絕熱隔堵可由複 數個沉箱所組成，每一沉箱均包括一由夾板製成之平行六 面體箱，其内部設有縱向及橫向之隔板，且其内部充滿微 粒包層（例如名為「p e r 1 i t e」之微粒包層）。 然而，該等絕熱隔堵之結構複雜，其製造成本亦偏高。 本發明之第三目的係為提供一槽，其具有一經改良之絕 熱隔堵，該絕熱隔堵具有良好之機械性質，同時並不複 雜，且具有製造上之經濟性。 為達上述之第一目的，本發明之第一實例係一建置於船 舶支承結構内之水密絕熱槽，該槽包括兩連續設置之水密

第9頁 45255 7 五、發明說明（5) 隔堵，其中一主要隔堵係與槽内所容納 一次要隔堵則係位於該主要隔堵與該支 槽之支承結構均包括複數個壁，大致平 其雙層船身之内壁；及兩橫向隔壁’大 兩水密隔堵係與兩絕熱隔堵間隔設置； 由複數個大致為直線連續排列之固定襞 密隔堵上，而該等固定裝置則係以機械 熱隔堵；在橫向隔壁與該雙層船身之内 該等主要與該次要隔堵元件係以一連接 連接，該連接環之結構在橫向隔壁與該 立體交角之整段長度上均大致維持固定 每一連接環均包括一預製之複合桁，該 金屬模架（特別是不鏽鋼製之金屬模架） 於一絕熱材料（特別是聚亞胺酯泡沐）内 一位置固定之中央固定區，該固定區大 隅之等分面（自該立體交角開始延伸）與 延伸面之相交處；在該立體交自夕上:、 人n <•兩側 隔堵以機械方式固定於該模架上位番 罝固 邊模架之相對兩端係分別利用支承於 該雙層船身之一内壁之複數個固定 構。 、置 該預製複合相·最好係由複數個單件. 等單件式之部份可使用聚亞胺醋违 气 預置有模架之铸模内，以注射塑势 (結 之產品相 承結構之 行於船軸 致垂直於 主要絕熱 置而壓於 方式接合 壁交接之 環之形式 雙層船身 不變，其 複合桁係 所組成， ，該剛性 致係位於 該次要水 ’為將該 定之中央 橫向隔壁 而固定於 接觸，另 間 ！ 每— ’並形成 船軸；該 隔堵係藉 該次要水 於次要絕 區域内， 進行角隅 之内壁之 特徵為： 甴剛性之 且係結合 模架構成 該連接角 密隔堵之 次要水密 固定區， 及支承於 該支承結 之部份所组成，該 任何絕熱材料，在 合（bond i ng )之方 ^5255 7 -----_______ 五、發明說明（6) 式製成，以形 該複合桁之 金屬條之整體 行於立體交角 之固定裝置， 之中央固定區 熱Pw堵之厚度 根據本實例 邊之螺樁所組 兩側之支承壁 支承壁所產生 漆。 成泡床 模架最 剖面係 兩侧之 而兩中 ’該頂 〇 之另一 成，該 上，並 之熱通 好係由一橫向延伸之金屬條構成，該 成W形，其兩末端支腳係分別大致平^ 支承壁，該兩末端支腳係固定於前述 央支腳則於其頂點構成前述位置固定 點與支承壁間之距離即對應於次要絕 特色’該等固定裝置係由一列位於周 等螺樁係以其底部係熔接於立體交角 與之成直角。將該等螺樁局部熔接於 量甚低，不致損壞雙層船身上之保護 在一較佳具體實例中，該 之表面上包括複數個井，該 其延伸之方向則與橫向隔壁 隔壁之表面上包括複數個井 置，而其延伸之方向則與該 井係由该複合衍其絕熱材料 孔穴之開口係朝向相對應之 架條之一末端支腳，該末端 有一孔，可供前述固定裝置 根據設計係與該等井相重合 固定於該等螺樁，而該等螺 住每一井之底部。 複合椅在其背向雙層船身内壁 4井係在橫向上等距設置，而 成直角：複合桁在其背向橫向 ’或等井係在橫向上等距設 雙層船身之内壁成直角；該等 内之複數個孔穴所形成，該等 支承壁，最後則到達該w形模 支腳構成每一井之底部，立具 之一螺樁通過，該等固定装置 ’該模架係利用一螺帽而穩固 帽則係旋於該等螺樁上，旅抵

第11頁 V45 255 7 五、發明說明（7) 根據本實例之 網，分別延伸於 相互平行之平面 置，且係垂直於 插於橫向上兩連 該模架最好包 架’其大致為— 之中央固定區， 致沿次要水密隔 臂局部重疊，以 方式）加以固定 作橫向之膨脹。 另一特色，該W形模架包括複數個強化 k相鄰支腳間；該等網係位於 ，該等相互平行之平面係在橫向上等距設 支承結構之壁面。該等強化網最好大致係 續設置之孔穴之中間。 括一固疋托架，特別是不鏽鋼製之固定托 直角开/技架’其中心係熔接於該位置固定 使該托架之兩臂得以在立體交角之兩側大 堵之方向延伸，該次要水密隔堵係與該兩 便將兩者以機械方式（利用不連續之熔接 ，使該次要水Φ隔堵與該固定托架之間可 在莱體實例中’該等用於螺捲之通道孔大致則 …而寺井在接近底部之位置則包括一45度之讓切，朝 向ϋ子形之底部，如此—來，複合桁在插入一9〇度之槽角 隅時’便得以沿該角之等分面插入而不受螺樁列之阻礙。 根據本實例之另一特色，該次要水密隔堵係由複數片金 屬船板所組成，該等船板之邊緣係朝槽之内部翻起，該等 船板係由低膨脹係數之薄板製成，並利用其上翻之邊^， 以對頭方式熔接於一熔接支撐件之兩面，該熔接支撑件則 係利用一膨脹接頭，以機械方式固定於次要絕熱隔堵之複 數個元件上，該熔接支撐件構成將主要絕熱隔堵機械方 式固定於該次要水密隔堵之複數個固定裝置之一邹份。該 次要水密隔堵係藉由複數片次要水密襯板而連接拎複合

第12頁 45 255 7 五、發明說明（8) 桁，該等次要 板係由低膨脹 對頭方式熔接 近該複合桁處 以在該襯板之 其中一上翻邊緣成一 水密襯 係數之 於一熔 逐漸變 基部形 耳，該 形邊緣 部在母 該等襯 固定托 在此 脹係數 蓋該等 等次要 接之連 根據 固定托 夾板係 並作為 件間之 重疊耳係略向 下方，大致類 一重疊耳之重 板係以機械方 架。 一情況下則設 製成， 密襯板 板之基 之薄板 次要水 水密襯 續性。 本實例 架之一 在複合 一覆蓋 薄板^ I係朝槽之内部翻起，該等 接支撐件之：利用其上翻之邊緣’ f ,兩面，該等上翻邊緣在 成—亩&致以類似K笛之方式）， 直線.-形邊緣，該直線形邊緣係 下拚油亚在相對之側緣形成一重疊 似於’用於重疊於相鄰襯板之直 瓦片之方式，料襯板之 係以水密方式溶接成-體 利用肖不連續之熔接方式固定 ί:ΐ ϊ水密托架，該托架係由低 之直角；該托架之兩臂局部 邱土二且在橫向上係連續熔接於 #，精以確保次要水密隔堵其水密 空間， 該固定托架則 一重叠耳。 色」該等襯板之重疊耳有部份 是而延伸，部份則沿一片夹板而延伸， m之次要絕熱隔堵元件間形成橋 板’填補位於複合枪與相 該片炎板具有複數個具方形側面之;;t 具有機製之切削口，專為容納該等襯板 根據本實例之另一特色

襯 以 鄰 藉 與 線 基 9 於 膨 覆 該 連 沿 片 元 而 每 金 452¾5 1 五、發明說明（9) 屬船板所組成，該等船板之邊緣係朝槽之内部翻起，該等 船板係由低膨脹係數之薄板製成，並利用其上翻之邊緣， 以對頭方式溶接於以次要絕熱隔堵加以機械固定之熔接支 揮件之兩面。s玄主要水密隔堵係藉由複數片主要水密襯板 而連接於複合桁’該等主要水密襯板之邊緣係朝槽之内部 翻起’該等主要水密襯板包括低膨脹係數之薄板，並利用 其上翻之邊緣，以對頭方式熔接於該熔接支撐件之兩面， 該等主要襯板之上翻邊緣在鄰近該複合桁處逐漸變窄（例 如大致以類似汽笛之方式），藉以在該等主要襯板之基部 形成一直線形之邊緣，該直線形邊緣係與其中一上翻邊緣 成一直線；並在相對之側緣形成一重疊耳，該重叠耳係略 向下折曲，用於重疊於相鄰主要襯板之直線形邊緣下方， 類似於一組瓦片之方式，該等主要襯板之重疊耳在該重疊 區域内係溶接於相鄰之主要概板，該等主要概板之重疊耳 自該等上翻邊緣起’有部份係延伸於該等主要襯板之基部 上方，因此，該等基部之末端部份係向下折曲，大致如同 樓梯之梯階’而梯階之高度則對應於主要絕熱隔堵之厚 度；該末端部份係以不連續之方式熔接於其下方次要襯板 之基部，藉以將兩者以機械方式固定為一體。 在此一情況下則設有一主要水密托架，該托架係由低膨 脹係數之薄板製成，且大致為一直角形之托架；該托架之 兩臂在主要水密隔堵所在之平面上局部覆蓋該等主要^密 襯板之基部，該主要水密托架之兩臂係連續熔接於該等主 要水密襯板，藉以確保主要水密隔堵其水密連接之連續

IH 第14頁 五、發明說明（10) 性。 該主要水密托架之兩臂最好係與一列螺絲重疊，而該列 螺絲則穿過主要概板之基部’藉以將其固定於主要絕熱隔 褚。 在—替選具體實例中’該主要絕熱隔堵係由一抗衝擊之 機械式保護擋板所替代，絕熱之功能僅由次要絕熱隔堵加 以提供。舉例而言，該播板係由複數個大致為平行六面體 之剛性夾板所組成，其厚度不大’舉例而言，約為2 1公厘 左右’前述之固定裝置則穿過其間β 以不具絕熱性之擋板取代主要絕熱隔堵可避免所有因主 要與次要水密隔堵膨脹度不同所引發之問題，因此，亦可 免於使用雙膨脹接頭，同時免除所有因使甩單膨脹接頭而 產生之剪力問題，此因兩水密隔堵將經歷相同之熱膨脹。 因此，該擋板係藉由主要水密隔堵之本身而壓於次要水密 隔堵上，該等水密隔堵均係以水密方式固定於同一熔接支 撐件。 根據本實例之另一特色，該次要絕熱隔堵包括複數個大 致為平行六面體之元件’每一元件均係由一層夾於兩片失 板内之絕熱材料所組成，該兩片夾板分別形成該次要絕熱 隔堵之一元件之底部及覆蓋層，該等夾板係以其内面接合 於該層絕熱材料，並經由其外側表面，分別連接於支承結 構及次要水密隔堵。 根據本實例之另一特色， 該等凸耳係利用該熔接支撐 該溶接支撐件包括一列凸耳， 件之厚度局部裁切而成，並交

第15頁 1 五、發明說明（11) 替折向其所在平面之兩側，以便容納於 表面之複數個凹口中，並在安裝主[二擋板元件其上 將擋板支撐於次要水密隔堵上 <= 密隔堵之前’暫時 若參考實例本身之設計即可瞭解， 支具L形剖δ之長條，4 -長條均|有"固定裝置係複數 及一長邊，該長邊形成該熔接支撐件 …角之—紐邊 倒丁字形之溝槽中’該溝槽係伸入次要絕献短邊則係插入一 中形成覆蓋層並支撐次要水密隔堵之夾板’、' 之諸70件 件之自由端係相對於主要水密隔堵而轴 ^您接支撐 Λ 7 受扒在1^堵而朝槽之内部伸出。 在某一具體實例中，該層絕埶材 取π… 其街度係介於每立方公尺90至12〇公斤之間，最好係在 立方公尺ίο。公斤上下’以確保該等須承受貨物之壓力1 運動之水密隔堵之機械支撐力。 根據本實例之另一特色，該擋板包括複數塊插於立體交 角兩側之夾板塊，位於該主要及次要水密托架及該等主要 水密襯板如樓梯狀之末端部份之間。 在另一替選具體實例中，該次要絕熱隔堵之該層絕熱材 料係由一塊狀物所組成，該塊狀物具有一可提供高機械強 度之多孔蜂巢結構。 該具有蜂巢結構之塊狀物最好包括複數個可反射輻射之 元件’該等元件至少覆蓋該蜂巢結構之複數個小室之部份 平坦内面’該等可反射輻射之元件可由銀葉或經拋光之銘 所組成。 由法國專利第2 586 0 82號可知，若將該等可反射輕射

第16頁 五、發明說明（12) 之元件安裝於次要絕熱隔堵之内部，便可減少經由輻射而 造成之熱能損失，這將可增進該次要隔堵之絕熱效果。 該蜂巢狀塊狀物其複數個小室最好至少有部份之壁面係 經穿孔’使流體得以在該等小室與該塊狀物之外部之間流 通’而由次要絕熱隔堵所佔之容積其所承受之絕對壓力最 好能予以降低至〇. 1至300毫巴之間，最好係介於2至3毫巴 之間°將次要絕熱隔堵所佔容積内之壓力予以降低，可大 幅減少經由對流而產生之熱能損失。經由此一較低之壓力 及該等可反射輻射之元件，熱能損失便得以降低至最適之 程度。 根據本實例之另一特色，佔據次要絕熱隔堵之内部容 積、且處於較低壓力下之氣體係一惰性氣體，其具有令人 滿意之絕熱性質。 根據本實例之另一特色，該次要絕熱隔堵所佔之容積係 恨久連接於一變速真空泵，藉以調整該容積内之壓力，使 之配合槽内所儲存之液化氣體之理想汽化率，以便將汽化 後之液化氣體作為推進船舶之燃料。 該真空展最好可自動調節，只要上述容積内之壓力上升 至一預定之壓力限值（例如7毫巴左右），該真空泵便重新 啟動’只要到達另一預定之較低壓力限值（例如2至3毫巴 左右）’該真空泵便自動停機。 上述具有多孔蜂巢結構之塊狀物最好係由一經折疊之厚 紙板胚料製成。 在某一具體實例中，該槽包括複數個可將次要絕熱隔堵

第17頁 452¾01 五、發明說明（13) 固定於支承結構之裝置，該等固定裝置包括複數個熔接於 支承結構之内壁、且大致與該等内壁成直角之螺樁，該等 螺樁中之每一螺樁均具有一具螺紋之自由端；該等螺樁及 次要絕熱隔堵其複數個元件之相對排列方式經設計後可使 該等螺樁能與次要絕熱隔堵之諸元件其底板上兩相對之周 邊邊緣重合；每一螺樁均有一井可與之重合，該井係穿過 該元件中形成覆蓋層之夾板，並穿過蜂巢狀之塊狀物；該 井之底部係由該底板所組成，該底板具有一孔，可供一螺 樁通過；一置於該螺樁上之塾圈則壓於該井之底部，並由 一旋於該螺樁上之螺帽固定其位置，藉以將次要絕熱隔堵 之該元件固定於該支承結構。在將次要絕熱隔堵之該元件 固定於支承結構後，每一井最好均以一絕熱塞加以填塞， 而次要絕熱隔堵諸元件間之所有接頭最好亦以一絕熱材料 加以填塞。 形成覆蓋層之夹板最好包括兩平行溝槽，每一溝槽均可 容納一熔接支撐件，而兩平行溝槽間之距離則對應於一船 板之寬度；該等夾板之中央區域形成兩相鄰元件之覆蓋 層，而該兩相鄰元件中之每一元件則均由一船板加以覆 蓋，另一相同寬度之船板則將上述兩船板加以接合。 為達上述之第二目的，本發明之第二實例係一建置於船 舶支承結構内之水密絕熱槽，該槽包括兩連續設置之水密 隔堵，其中一主要隔堵係與槽内所容納之產品相接觸，另 一次要隔堵則係位於該主要水密隔堵與該支承結構之間； 一絕熱之次要隔堵係介於該次要水密隔堵與該支承結構之

第18頁 J 45255 7 五、發明說明（14) 複數個壁之間，其特徵為： -擊之機械式保護擋板，位於 藉由複數個金屬固定裝置而 堵上’而該等固定裝置則係 隔堵’絕熱之功能僅由該次 該次要水密隔堵最好係由 船板之邊緣係朝槽之内部翻 之薄板製成，並利用其上翻 熔接支擇件之兩面，該炼接 以機械方式固定於次要絕熱 樓件構成將該擋板以機械方 數個固定裝置之一部份。 该擋板最好係由複數個大 組成’其厚度不大，舉例而 固定裝置則穿過其間。 該等固定裝置最好係複數 條均具有一短邊及一長邊， 形成該熔接支撐件，該短邊 中’該溝槽係伸入次要絕熱 支撐次要水密隔堵之剛性夾 係相對於主要水密隔堵而朝 根據本實例之另一特色， 致為平行六面體之元件，每 板内之絕熱材料所組成，該 該:絕熱之次要隔堵包括一抗衝 該兩水密隔堵之間，該擋板係 以彈性方式壓於該次要水密隔 以機械方式連接於該次要絕熱 要絕熱隔堵加以提供。 複數片金屬船板所組成，該等 起’該等船板係由低膨脹係數 之邊緣，以對頭方式熔接於一 支撐件則係利用一膨脹接頭， 隔堵之複數個元件，該熔接支 式固定於該次要水密隔堵之複 致為平行六面體之剛性夾板所 言’約為2 1公厘左右，前述之 支具L形剖面之長條，每一長 兩者形成一直角托架，該長邊 =係插入一倒ΐ字形之溝槽 隔堵之諸元件中形成覆蓋層並 板中’该溶接支擇件之自由端 槽之内部伸出。 該-人要絕熱隔堵包括複數個大 一凡件均係由~層夾於兩片夾 兩片失板分別形成該次要絕熱

第19頁 45 255 7 五、發明說明（15) 隔堵之一元件 於該層絕熱材 構及次要水密 若參考實例 複數片金屬船 起，該等船板 之邊緣，以對 炫接支樓件之 該熔接支撐 該熔接支撐件 面之兩側，以 凹口中’並在 次要水密隔堵 該撐板最好 上，該主要及 定裝置。 根據本實你丨 沫，其密度係 在每立方公尺 若採用另— 狀物具有一可 遠具有蜂巢 元件，該等元 平坦内面，該 之底部及覆 料，並經由 隔堵。 本身之設計 板所組成， 係由低膨脹 頭方式熔接 兩面。 件最好包括 之厚度局部 便容納於複 安裝主要水 上。 係藉由主要 次要水密隔 蓋層， 其外側 即可瞭 該等船 係數之 於該直 一橫列 裁切而 數個設 密隔堵 水密隔 堵均係 之另一特色，該層 介於每立方公尺90 1 0 0公斤上下。 替選形式，該層絕 提供南機械強度之 結構之塊狀物最好 件至少覆蓋該蜂巢 等可反射輻射之元 ----- 5亥等夾板係以其内面接合 表面’分別連接於支承結 解’該主要水密隔堵係由 板之邊緣係朝槽之内部翻 薄板製成’並利用其上翻 接支承於次要絕熱隔堵之 之凸耳，該等凸耳係利用 成，並交替折向其所在平 於該等擋板之周邊上部之 之前’暫時將擋板支撐於 堵而壓於次要水密隔堵 以水密方式固定於該等固 絕熱材料係一聚亞胺g旨泡 至1 2 0公斤之間，最好係 熱材料係一塊狀物，該塊 多孔蜂巢結構。 包括複數個可反射輻射之 結構之複數個小室之部份 件可由銀葉或經拋光之鋁

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五、發明說明（16) 所組成。 該蜂巢狀塊 經穿孔’使流 通，而由次要 好能予以降低 之間。 該具有多孔 板胚料製成。 在某一具體 固定於支承結 支承結構之内 螺樁中之每一 次要絕熱隔堵 該等螺樁能與 邊邊緣重合； 巢狀塊狀物， 所組成，該底 樁上之墊圈則 帽固定其位置 承結構。 形成覆蓋層 容納一熔接支 板之寬度；該 層，而該兩相 狀物其I鸯：個小室最好 體得以在該等小室與該 絕熱隔堵所佔之容積其 至至3〇〇毫巴之間， =少有部份之壁面係 境狀物之外部之間流 所承受之絕對壓力最 最好係介於2至3毫巴 蜂巢全士 果^構之塊狀物最好係由一經折疊之厚紙 實例中 構之裝 壁、且 螺樁均 其複數 次要絕 一井穿 並與每 板具有 壓於該 ，藉以 ’該槽 置’該 包括複數 等固定裝 大致與該等内壁 具螺紋之 之相對排 之諸元件 件形成覆 具有一 個元件 熱隔堵 過該 兀 螺捲重合，該 個可將次要 置包括複數 成直角之螺 自由端；該 列方式經設 其底板上兩 蓋層之夹板 井之底部係 —孑L， 井之底 將次要 可供一螺樁通過；一 一旋於該螺 之該元件固 部，並由 絕熱隔堵 絕熱隔堵 個熔接於 樁，該等 荨螺樁及 5十後可使 相對之周 ，穿過蜂 由該底板 置於該螺 樁上之螺 定於該支 之失板最好包括兩平行 樓件’而兩平行溝槽間 等失板之中央區域形成 鄰元件中之每一元件則均由一船板加以覆 溝槽，每一溝槽均可 之距離則對應於一船 兩相鄰元件之覆蓋

第21頁 五、發明說明（17) 蓋，另一相同 為達上述之 舶支承結構内 I二其中一主 次要隔堵則係 兩水密隔堵係 藉由複數個金 堵上，而該等 隔堵，其特徵 六面體之元件 物具有可提供 係夾於兩片失 堵之一元件之 該中央塊狀物 及次要水密隔 寬度之 第三目 之水密 要隔堵 位於該 與兩絕 屬固定 固定裝 為：該 ，每一 向機械 板之間 底部及 ，並經 堵。 述兩船 之第三 槽包括 容納之 堵與該 設置； 性方式 械方式 堵包括 一塊狀 式多孔 板分別 等夾板 面，分 板加以 實例係 兩^遠續 〜··-〜 產品相 支承結 該主要 壓於該 接合於 複數個 物所組 結構， 形成該 係以其 別連接 船板則將上 的，本發明 絕熱槽，該 係與槽内所 主要水密隔 熱隔堵間隔 裝置而以彈 置則係以機 次要絕熱隔 元件均係由 強度之蜂巢 ，該兩片夾 覆蓋層，該 由其外側表 接合。 一建置於船 設置水密隔 接觸，另一 構之間；該 絕熱隔堵係 次要水密隔 該次要絕熱 大致為平行 成，該塊狀 每一塊狀物 次要絕熱隔 内面接合於 於支承結構 該次要水密隔堵最好係由複數片金屬船板所組成，該等 船板之邊緣係朝槽之内部翻起，該等船板係由低膨脹係數 之薄板製成，並利用其上翻之邊緣，以對頭方式熔接於一 炫接支撐件之兩面，該熔接支撐件則係利用一膨脹接頭， 以機械方式固定於次要絕熱隔堵之複數個元件上，該炼接 支樓件構成將主要絕熱隔堵以機械方式固定於該次要水密 隔堵之複數個固定裝置之一部份。 該具有蜂巢結構之塊狀物最好包括複數個可反射輻射之 7L件，遠等元件至少覆蓋該蜂巢結構之複數個小室之部份

第22頁 45 255 7 五、發明說明（18) 平垣内面’該等可反射輻射 所组成。 ^射之元 一該蜂巢狀塊狀物其複數個 經穿孔’使流體得以在命至 .¾ %哥小嘗 通，而由次要絕熱隔堵所佔 好能予以降低至〇· 1至3〇〇毫合 之間。 毛巴之 根據本實例之另一特色， ΐ音J處於較低壓力下之氣趙： 滿意之絕熱性質。 、 根據本實例之另一特色，誃4 恆久連接於—變速真空泵，^ 2 之配口槽内所儲存之液化氣 後之液化氣<1*彳女A 1 體之 G虱體作為推進船舶之 ~ 、工泵最好可自動調節，二 至-預定之壓力限值（例； 啟動，只要到这 ^ 彳 丨達另一預疋之較低 左）4真空泵便自動停機。 上述具有多孔蜂巢結構之塊狀 紙板胚料製成。 在某具體實例中’該槽包括 固定於支承結構之裝置，該等固 支承結構之内壁、且大致與該等 螺樁中之每一螺樁均具有一具螺 件可由銀葉或經拋光之銘 最好至少有部份之壁面係 與該塊狀物之外部之間谅 積其所承受之絕對壓力最 間，最好係介於2至3毫巴 次要絕熱隔堵之内部容 —惰性氣體，其具有令人 要絕熱隔堵所佔之容積係、 調整該容積内之壓力，使 理想汽化率，以便將汽化 料。 要上述容積内之壓力上升 左右），該真空泵便重新 壓力限值（例如2至3毫巴 物最好係由一經折疊之厚 故數個可將次要絕熱隔堵 定骏置包括複數個熔接於 内壁成直角之螺樁，該等 蚊之自由端；該等螺樁及

第23頁 五、發明說明⑽ 絕熱隔堵其複數個— -一 U螺樁能與次要=件之相對排列計後可使 ;邊緣重合，1-螺傳；堵之諸元件其底板上兩相對之周 并亥：件成覆蓋層：：有1可與之重♦，該井係穿過 椿通ΐ部=該底板所起：：並穿過蜂巢狀之塊狀物；該 一 ° 置於該螺椿 該底板具有一孔，可供一螺 2於該螺樁上之螺圈則壓於該井之底部，並由 二兀件固定於該支承社2其位置，藉以將次要絕熱隔堵 定於支承結構後，每二構。在將次要絕熱隔堵之該元件 而人要絕熱隔堵諸元井最好均以一絕熱塞加以填塞， 加以填塞。 β之所有接頭最好亦以一絕熱材料 最奸包括兩平行溝檜 而兩平行溝槽間之距 <中央區域形成兩相 中之每一元件則均由 船板則將上述兩船板 t亥主要絕熱隔堵係由 絕熱之功能僅由次要 ，每一溝槽均可 離則對應於一船 鄰元件之覆蓋 一船板加以覆 加以接合。 ~抗衝擊之機械 絕熱隔堵加以提 〜形成覆蓋層之灸板 各納一熔接支撐件， 板之寬度；該等夾板 層，而該兩相鄰元件 蓋’另一相同寬度之 在一替選實例中， 式保護擋板所替代， 供。 之各種目的，以下 ，但以下之範例純 將針對附圖中之 為說明之用而不 為更清楚瞭解本發明 數個具體實例加以說明 具有限制性。 附圖中： 圖！為-局部剖面圖，顯示根據本發明之第一實例之 五、發明說明（20) 槽之一角隅’該剖面係垂 體交角； 〃、该角隅所形成之二面角之立 —圖2為圖1中預製複合柄_ 、 槽之角隅形成連接： 硯圖，遠複〇桁係用於在 —圖3為圖2中經圈選並標铲 _ &> 如现為Π I之細部之放大圖； 圖4為一局部橫向剖面圖 M ^ ^ , ^ si ® s ^ , 圑该剖面係垂直於該船之雙 層也身，这圖更具體顯示本發明 -圖5為圖4中熔接支撐件 之第一實例， —国ft* a* , 局部放大透視圖； 板# ffl π @ &人1 /密襯板於未折疊狀態之頂視圖，該襯 板係二於將次要水密隔堵如則所示連接於複合衔； 圖.：’圖6中之久要水密概板於組裝完成後之局部透視 〜圖8為沿圖7中V 11 I - V I I 示在複合桁固定托架上方、 域； 1剖面之局部放大剖面圖，顯 位於相鄰兩襯板間之連接區 —〜圖9為沿圖7中I X- I X剖面之局部放大剖面圖，顯示在 —夹板（用於覆盍複合；f行及相鄰次要絕熱隔堵元件間之接 頭）上方、位於相鄰兩襯板間之連接區域； ''圖1 0為圖9所示夾板之局部透視圖； 〜圖11為圖8所示固定托架之局部透視圖； 〜圖1 2為一主要水密襯板於未折疊狀態之頂視圖，該襯 板免用於如圖1所示連接主要水密隔堵及複合衍； 〜圖13為圖12中之襯板於組裝完成後之局部透視圖； 〜圖1 4為沿圖1 3中X IV - X I V剖面之局部放大剖面圖；

第25頁 年月，修正 g ^90· 3. 23?/f Ά ΐ號88110276 γ ^年 $月 日 修正灵_ 五、發明說明（21) 一圖1 5為根據本發明之第三實例之一次要絕熱隔堵其一 元件之分解透視圖； 一圖16為圖15中之元件於組裝完成後之透視圖； —圖1 7至1 9則分別為圖1 6中箭頭所指之X V I I 、X V I I I 、 及X I X號細部放大圖。 元件參考符號簡要說明： 1 内壁；支承壁 2 橫向隔板；支承壁 3 立體交角 4 直角形之平行六面體元件 5 第一夾板；底板 6 厚層絕熱材料 7 第二夾板 8 玻璃纖維 9 可聚合樹脂團 10 撓性絕熱體 11 溝槽 12 熔接Λ緣 .. 1 2 a 短支腳 一 12b 長支腳；熔接支撐件 1 3 船板 1 3 a 上翻之邊緣 14 15 固定凸耳 16 夾板；保護擋板

O:\59\59043.ptc 第26頁 2001.03. 23. 026 ———㈤ 45 255 7 κ 匕-:t-丨 丨无丨案號88110276 年 3月 日 修正 ' .... —j 五、發明說明 16a 凹 σ 16b 傾 斜 面 17 船 板 17a 上 翻 邊 緣 2 0 預 製 之 複 合 桁； 稜 柱 2 1 剛性 金 屬 模 架 22 絕 敎 材 料 23 末 端 支 腳 24 井 24a 讓 切 25U 形 孔 26 螺 樁 27 螺 帽 28 中 央 支 腳 29 共 同 之 頂 點 30 固 定 托 架 30a 穴 31 梯 形 強 化 網 32 — 角 形 網 33 壓 痕 34 爽 板 34a 具 方 形 側 面 之切 口 35 次 要 水 密 托 架 36 主 要 水 密 托 架 37 平 行 六 面 體 形之 塊 狀物

O:\59\59043.ptc 第26a頁 2001.03.23.027 修正 ΓΠ η3，.奴補充 45 Ρ55 案號 88110276 £7年 月 曰 修正 五、發明說明令丨1?) 3 9 斜面 40 排水空間 1 0 4 次要絕熱隔堵之元件 1 0 6 絕熱材料中間層 1 07 孔 108 井 1 09 孔 113 次要水密概板 1 1 3 a上翻邊緣 1 1 3b斜邊 1 1 4 直線形邊緣 1 15重疊耳 117 主要水密概板 I 1 7 a上翻邊緣 II 7b傾斜邊緣 1 1 8 直線形邊緣 1 1 9 重疊耳 1 2 0 傾斜部份 121 耳 122 孔 1 2 3 固定螺絲 參考圖1 ，圖中可見本發明之一槽之角隅，該槽係建於 一支承結構内，該支承結構之一壁係由船舶之雙層船身之 内壁1所形成，該支承結構之另一壁則係由一雙層隔板之 橫向隔板2所形成，該雙層隔板係兩槽間之分隔件。支承

O:\59\59043.ptc 第26b頁 2001.03. 23. 028 案號 88110276 曰

五'發明說明（>fc) 壁1與2形成一 90度角，並構成一立體交角3。該等橫向隔 板係以熔接方式附著於該雙層船身。 根據本發明之槽包括一次要絕熱隔堵，固定於船舶之支 承結構。該次要絕熱隔堵係由複數個直角形之平行六面體 元件4所組成，該等元件係彼此並排，因此大致覆蓋該支 承結構之内部表面。每一元件4均係由一第一夾板5所組 成，該夾板形成元件4之底部，底板5上安裝有一厚層絕熱 材料6，該厚層絕熱材料係接合於底板5 之内面。一第二夾 板7亦與厚層絕熱材料6接合，並形成元件4之覆蓋層。如 圖4所示，在厚層絕熱材料6與形成覆蓋層之夾板7之界面 可插入一玻璃纖維8。加入該纖維8係為使厚層絕熱材料6 具有較佳之機械性質。厚層絕熱材料6可由一多孔塑膠（例 如聚亞胺酯泡沫）所組成。當然，在厚層絕熱材料6内亦可 設置多層玻璃纖維，一如法國專利第2 7 2 4 6 2 3號之說 明，該專利以提及之方式併入本文。雖然在附圖中並未顯

• O:\59\59043.ptc 第26C頁 2001.03. 23. 029 4B255 7 · 五、發明說明（22) 示，但將元件4固定於支承結構之慣用作法係沿元件4之周 邊設置複數個等距設置之井，該等井係圓柱形之凹口，穿 過形成覆蓋層之夾板7，並穿過厚層絕熱材料6 ’直到底板 5為止。因此，一井之底部係由元件4之剛性底板5所組 成。井之底部係經穿孔，以形成一孔，該孔之直徑足以讓 一螺樁通過。該等螺樁係熔接於支承結構之内面並與之成 直角’該等螺樁具有一具螺紋之自由端。該等螺樁係排列 成複數條平行於立體交角3(由前述之支承壁1、2相交而 成）之直線。當然，該等螺樁與該等井之排列方式可在元 件4與支承壁相對時，讓該元件4相對於該壁之位置能使每 一井均有一螺樁與之相對。 事實上，船舶之支承壁1與2係不同於理論上用作支承結 構之表面，此純為製造上之不精密所造成之現象。現有之 作法係使用複數團可聚合樹脂9 (如圖1所示）將底板5撐起 於支承結構’藉以補整實物與理論之不同之處，如此一 來’原本具有瑕庇之支承結構便可具有護面之效果’該護 面效果係由複數個相鄰之元件4所組成，該等元件不僅具 有可形成覆蓋層之複數片失板7，同時亦構成一表面，該 表面基本上不致偏離所需之理論表面。該等樹脂團9於排 列時係平行於前述之立體交角3，且係彼此分離。每一元 件4均將朝支承結構之方向下壓，直到複數個預定尺寸、 且固定於底板5之四角（舉例而言）之塊狀物（未圖示）與該 支承結構接觸為止》在此一位置時，該等樹脂團9被擠壓 之程度或大或小，而此一技術將可補整該支承結構 45255 7 五、發明說明（23) 時所呈現相較於理論表面之所有瑕疵。該等塊狀物之尺寸 係根據支承壁内面之空間位置之精密紀錄而算出。 在將一元件以此一方式正確放置後，該元件4便將利用 複數個穿入該元件4之複數個井内、且穿過前述複數個孔 之螺樁加以固定，固定時係將一止推墊圈及一扣緊螺帽 (兩者均未圖示）置於螺樁之螺紋端。該墊圈係藉由該螺帽 而壓於井之底部，因而使每一元件4均可藉由複數個沿底 板5之周邊而設置之點而固定於支承結構，此一作法具有 機械方面之優點。 在其後數小時内，該等可聚合樹脂團9將經由聚合之過 程而固化’如此，該等塊狀物便可在稍後加以去除。然 而，在將元件4壓於支承結構前，亦可在支承結構與該等 可聚合樹脂團9之間插入一由聚合物或其他任何材料（未圖 示）所製成之薄膜，藉以防止可聚合樹脂團之樹脂黏於支 承壁上，並使支承壁得以動態變形，而元件4則不致承受 因該等固定裝置（用於將元件4固定於支承結構之固定裝 置）間之變形而產生之荷重。 在完成固定後，該等丼内將插入複數支絕熱材料塞（未 圖示），該等絕熱材料塞係與元件4其形成覆蓋層之夾板7 之高度齊平。 此外，在兩元件4之間之接合區域内設有一絕熱材料， 例如一撓性絕熱體1 0。該等用於固定至螺樁之井其整體結 構可採用法國專利第2 7 2 4 6 2 3號所說明之類型。 另一作法為：該次要絕熱隔堵可由複數個如歐洲專利第

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五、發明說明（24) 5 4 3 6 8 6號所說明之沉箱所組成，該專利在此以提及之方 式併入本文。該等沉箱係由一夹板製成之平行六面體箱所 組成，其内設有複數個縱向隔板及複數個橫向隔板’沉箱 内部益充滿一微粒包層（例如名為「perlite」之微粒包 層）。該等沉箱係藉由複數個位於沉箱底部周邊並折成直 角之金屬耳固定於支承結構。 一元件4其形成覆蓋層之夾板7之上表面至少設有一溝槽 1 1 ’沿該船舶之縱向延伸，办即垂直於該等可聚合樹脂團 9 °該等溝槽1 1之剖面係一倒T字形，其橫槓部份係完全延 伸於失板7内，其豎槓部份則開口於夾板7之外表面並朝向 槽之内部6在每一溝槽11内均安裝有一固定裝置，該裝置 可使一次要水密隔堵及一主要水密隔堵（兩者在下文中均 有所說明）均得以支撐於該次要絕熱隔堵。該固定裝置係 由一折成L形之熔接凸緣丨2所組成，該l字形之短支腳丨2互 係以滑入之方式插於溝槽丨丨其7字形橫槓之兩支腳之一， S玄L·子形之長支腳丨2公則穿過溝槽丨1其τ字形之豎槓，並突 出於位於槽内之主要水密隔堵。熔接凸緣丨2係由一片恆範 鋼所組成，該片恆範鋼在與夾板7相接處構成一膨嫉接 頭溶接凸緣12其L字形之長支腳12 &構成一炼接支樓件， 用於連接至主要與次要水密隔堵，以下將有所說明。 次要水密隔堵係由複數片船板丨3所形成，該等船板係由 0. 7 a厘厚之恒紅鋼製成’並具有複數個上翻之邊緣1 3 &。 該等恆範鋼船板1 3在兩上翻邊緣間形成約5〇公分寬之^ 條，該等長條係藉由上翻邊緣1 而熔接於熔接支撐件丨2b

第29頁 4 δ 2.55 7 五、發明說明（25) '— 之兩侧，如圖4所示》該等上翻邊緣1 3豆及該熔接支撐件係 突出於由複數片船板1 3所形成之表面。由於沿上翻邊緣 1 3 a之炼接部份具有水密性’因此便形成一壓於次要絕熱 隔堵上之次要水密隔堵。 如圖5所示，熔接支撐件丨2&大致在其高度一半之位置包 括複數個孔1 4，該等孔構成複數個固定凸耳丨5，該等固定 凸耳係利用該熔接凸緣之厚度局部裁切而成，並大致折成 與炼接支撐件12七所在之平面成直角。該等固定凸耳丨2最 好係交替折向該熔接支撐件所在平面之兩側，並大致成— 直線’如此一來’其伸出之位置便位於船板1 3其上翻邊緣 13a之上邊緣上方，如圖4所示。 在次要水密隔堵形成後，便可在熔接支撐件丨之間放 置約2 1公厘厚之夾板1 6。該等夹板丨6可抵住次要水密隔堵 之船板1 3 ’該等夾板1 6之上表面並包括兩凹口 1 6 a，沿面 向溶接支撐件1 2 &之邊緣延伸，這將使固定凸耳1 5得以折 入該等凹口 1 6【原文如此】内，防止夾板1 6與將其加以支 樓之次要水密隔堵彼此分離’並使兩者得以固定於定位， 以靜待主要水密隔堵之安裝。該等夾板16構成—抗衝擊之 機械式保護擋板，此一撞板取代一般所設置之主要絕熱隔 堵’而絕熱之功能僅由次要絕熱隔堵加以提供β ” 主要水密隔堵係由複數片船板1 7所組成，該等船板係由 約0 · 5公厘厚之恆範鋼製成，並具有複數個上翻之邊緣 17a。船板1 7之寬度約為50公厘’使該等上翻邊緣i 7§得以 接近嫁接支樓件丨2 U之兩側，因此，便可利用現有之方

第30頁 4S2&57 五'發明說明（26) 法，在上翻邊緣Η呈與熔接支撐件12&之間，使用自動機器 進行連續之水密炼接，一如上述在上翻邊緣13互與溶接支 撐件1 之間所做之熔接。在圖4令，上翻邊緣1 7§與熔接 支撐件1 間之熔接點標示為1 8。 如圊4所示，熔接支撐件1 之上邊緣係突出於上翻邊緣 1 7 a，並朝槽内延伸；固定凸耳1 5則係延伸於船板1 7之下 方。 安裝於槽壁1 (沿船舶之雙層船身而延伸）與槽壁2 (沿船 舶之橫向隔壁而延伸）之間之連接環，其製造方式說明如 下。該連接環係由一預製複合桁20所組成，該複合桁包括 一剛性金屬模架21 (例如以不鏽鋼製成），内嵌於一絕熱材 料2 2 (例如聚亞胺酯泡泳）内。街2 0係複柱形，並對稱於由 船舶支承壁1、2所形成之角隅其自立體交角3開始延伸之 等分面。稜柱20之底部係垂直於壁1與壁2。桁2〇之結構在 該槽之角隅之立體交角3之整段長度上均大致維持固定不 變。模架2 1係一經折曲之金屬條，其剖面大致為w形，其 兩末端支腳23分別平行於立體交角3兩侧之支承壁。該评字 形之兩末端支腳23其與複合桁其他部份之外表面齊平之外 表面並未覆蓋絕熱材料。 複數個井24係與末端支腳23成直角設置，並穿過桁2〇之 絕熱材料22。該等井24係沿立體交角3等距設置，如圖2所 示。井24在析20之外表面係開放式，該桁外表面係面向次 要絕熱隔堵令與之相鄰之元件4 ^井2 4之剖面大致為u形。 井24之底部係由模架21之末端支腳23所形成，而每一井24

45255 7 五、發明說明（27) ' -------- 在該末端支腳23上均有—u形孔25與之成一以 螺樁26通過。該等蟫棬, ^ Α * 八 、，寻螺樁2 6係以其底部熔接於立體交角3兩 側之支承壁’並與之成直角’且位於該船之橫肖，其熔接 方式與固定次要絕熱隔堵之螺樁相同。一螺帽2 7係旋於 樁26其具螺纹之自由#，並壓於井24之底部，藉以將模架 21及桁20均固定於支承結構。如圖i所示，每一井以於鄰、 近底部之位置均包括_大致為45度之讓切2切，使複合桁 2 1在插於槽之角隅時得以不受成列螺樁2 6之阻礙。 在支承結構之壁面與複合桁20與該等壁面相對之表面 間，可插入複數團可聚合樹脂9，一如前述次要絕熱 之作法。 f 、該W形模架之兩中央支腳2 8於其共同之頂點29形成—固 定區，該固定區之剛性可與該船舶之支承結構相比。—熔 接於此頂點2 9之固定托架3 〇 (例如以不鏽鋼製成）星有古 角形托架之形狀，其兩臂在立趙交角3之兩；致係：次直 要水密隔堵之方向延伸。此固定托架30之目的係為以機^成 式附著於次要水密隔堵，以下將有所說明。在w形模架之4 兩中央支腳28間設有複數個大致為梯形之強化網Μ /延 於複數個與支承壁1、2垂直之平面。每—梯形強化網31 $ 另有兩三角形網32與之成一直線，熔接於模架21其每— 央支腳28及相鄰之一末端支腳23之間。網31與32係内# 、 複合桁2 0之絕熱材料2 2内，且大致位於兩井2 4之中間:； 模架21連同壁1與壁2，在槽之角隅處構成一連接環。 固定托架30之兩臂在絕熱材料22之外表面上均有—

第32頁 d52557 五、發明說明（28) 33可與之成一直線’該等壓痕係面向槽之内部。井24其頂 端之開口即朝向此一壓痕3 3。一相鄰之次要絕熱隔堵元件 4包括一形成覆蓋層之夾板7 ’該夾板在鄰近複合桁20處即 中斷，因此在複合桁20之壓痕33對面留下一空間。因此， 可安裝一夾板34，覆蓋該接頭，該夾板橫跨複合桁20及該 相鄰元件4 ’分別位於壓痕3 3上、及該相鄰元件4之該空間 内。夾板3 4覆蓋複合桁2 0與相鄰元件4之間之空間，該空 間内則有撓性絕熱體1 〇填塞其中，此一部份已如前述。 主要與次要水密隔堵及複合桁20之間係藉由複數；i特殊 船板加以連接，該等特殊船板在下文中將稱作襯板。 如圖6至圖11所示，次要水密襯板113其與次要水密隔堵 之船板1 3之不同於處在於其上翻邊緣1 1 3旦僅沿襯板1 1 3之 局部長度而延伸，每一上翻邊緣在鄰近複合柯處均逐 漸變窄，類似於一汽笛。上翻邊緣1 1 3昼之斜邊1 1 3公其結束 位置與該襯板113之基部邊緣有一定之距離。襯板丨13於其 基部包括一直線形邊緣1 1 4 ’該直線形邊緣係與兩上翻邊 緣113互其中之一成一直線；及一重疊耳U5 ’與另一上翻 邊緣11 3呈成一直線，該重疊戽係略向下折曲’以便以類似 於—組瓦片之方式，重疊於相鄰襯板之直線形邊緣114下 方。在一襯板113之直線形邊緣Η4與一相鄰襯板1丨3其位 於下方之重疊耳1 1 5之間係實施連續熔接，藉以確保次要 水密隔堵之水密連續性，如圖8與圖9所示。次要水密襯板 1 1 3之重疊耳11 5有部份係沿前述覆蓋接頭之夾板3 6而延 伸，部份則延伸於固定托架3〇其一臂之上方。夾板34於其

第33頁 7 4525^ 五、發明說明（29) --- 上表面具有複數個具方形側面之切口 34互，其延仲方向係 平行於上翻邊緣113爸，藉以容納重疊耳;15?如圖9盥圖： 所示。在固定托架30之兩臂上’有複數個穴3〇互係現場機 製而成’可與部份具方形侧面之切口 34§成一直線，該等 穴亦可容納重疊耳115，如圖8與圖11所''示。 ^ 重疊耳115可作為與相鄰襯板之直線形邊緣114進行熔接 時之支撐。 次要水密概板11 3之基部係以不連續之方式熔接於固定 托架30之一臂，藉以提供機械式之固定，同時亦使該次要 水祖概板及邊固疋托架得以作橫向之膨脹。 次要水密隔堵其於角隅連接處之水密連接之連續性係由 一次要水密托架35 (例如以恆範鋼製成，形狀為一直角托 架）加以提供，該托架之兩臂分別覆蓋位於立體交角3兩側 之次要水密襯板之基部，該次要水密托架3 5係連續熔接於 s玄寺次要水Φ襯板’藉以提供水密性。如此一來，次要水 密隔堵之水密功能及其在複合桁上之固定功能便已分離。 若以一具有數值之範例為例’複合桁2 〇之w形模架21約 為8公厘厚’固定托架3 〇約為6公厘厚，而該托架兩臂之寬 度則均約為6 0公厘。複合桁之單位長度約為1公尺，井之 間距為2 0 0公厘’位於末端之井約距桁之邊緣丨〇 〇公厘。複 數個強化網共同構成一斜帶，垂直於槽之角隅之等分面， 該等網約為8公厘厚，斜向總長約8 0公厘。若桁之長度約 為1公尺，則丼之數量最好為5個，該等井將容納直徑1 8公 厘之螺樁。夾板34之厚度為12公厘，次要絕熱隔堵其形成

+第34頁 五、發明說明（30) 覆·盖層之爽板7亦同’失板3 4上具方形側邊之切口 3 4 a係母 10公厘設置一個，其寬度為10公厘’深度為3厘，而固定 托架30上之機製切削口30互則約每500公厘設置—個，其寬 度約為1 0公厘，深度則為2至3公厘。若次要水密襯板在未 折疊狀態下係4 0 0公厘長，5 4 0公厘寬，則次要水密襯板之 重疊耳115可為100公厘長，10公厘寬，1.4公厘厚。 由於具方形侧邊之切口 3 4 §係以1 〇公厘之間距均勻設 置，因此，僅有每50 0公厘設置於兩次要襯板113之界面之 切口將容納次要水密襯板11 3之重疊耳1 1 5。 參考圖1 2至圖1 4，以下將對主要水密襯板11 7有所說 明。主要水密襯板1 1 7與主要水密隔堵之船板1 7之不同之 處在於：上翻邊緣丨1 7 §在鄰近複合桁處係逐漸變窄。上翻 邊緣1 1 7§之邊緣11 u其傾斜之方式大致類似一汽笛，該邊 緣1 1 之結束位置與主要水密襯板丨1 7之基部邊緣有一定 之距離。其中之一上翻邊緣Π 7互係接續以一直線形邊緣 1 1 8，另一上翻邊緣丨丨7爸則係接續以—重疊耳丨丨9 ’該重疊 耳約為50公厘長，10公厘寬，厚丨.5公厘。 該等上翻邊緣之高度為20公厘。不同於次要水密概板113 之：叠，重疊耳119之局部係朝複合桁之方向延伸， 主要水密隔堵所在之平面。主要水密襯板ιΐ7 其位於重疊耳119前方之末端部份罝亡 古破立β"有直線形之侧邊，此 穿目，丨料戚认地u , 要梯之梯階，而梯階之高 度貝丨對應於機械式保護擔板1 6之廈由 ^ ^ ^ ^ ^ _ . . I度。該樓梯形之部份包 栝一大致朝立體交角3之方向而賴 斜之部份，該樓梯形部

第35頁 452〇^ 1 五、發明說明（31) ' 份之末端則為一耳121，該耳係以不連續之方式熔接於次 要水密襯板1 1 3之基部’如圖1所示。將耳丨2 i以不連續之 方式炫接於次要水密襯板113可提供機械式之附著。複數 個孔122穿過主要襯板117，並相對於重疊耳ιι9而排成_ 橫列。該等孔122(舉例而言共五個）係為容納複數個固定 =23 ’用於將主要襯板之基部固定於一機械式保護擋 =之頂面…主要水密襯板117之機械式保護擋板16 具有一傾斜面16b，對應於襯板117之傾斜部份12〇。 =要水密襯板117之重疊耳119而言，在擋板16上並不 須j凹口，因該等重疊耳119係位於兩播板16之界面。 =4所示，擋板16之寬度並不及主要及次要水密船板 t見度，亦即該等重叠耳1丨9可交蜗 „ & 里堂开1 y」谷'•内於相鄰兩擋板間之空 間内。 水密托架36係以怪範鋼製成，且大致為―直角托 ΐ :托架可為主要水密隔堵在槽之角隅處提供水 主要水密托架36之兩臂分別在立體交角 3之兩侧延伸於主要水密隔堵所在之平面， 主 ϋί1:'之複數個，122 ’若非如此，則該“有可能 3 6之兩；ί Τ :之水雄功能上形成—裂縫。主要水密托架 ㈣接於複數片主要概板⑴，而溶接之位 :等孔m所在…。主要水密托架36之尺寸 係^次要水密把架36之尺寸，如圖i所示。如此一來， =水密隔堵之水密功能及其在複合衔上之固定功能便已

第36頁 dS 255 7_ 五、發明說明（32) 在兩水密托架3 5、3 6與主要襯板1 1 7間之空間内，插有 兩具有傾斜邊緣、且為平行六面體形之塊狀物3 7，該等塊 狀物係由夾板製成，藉以確保保護擋板之連續性。 以下將參照圖1 5至圖1 9，說明次要絕熱隔堵之一替選形 式。 次要絕熱隔堵之每一元件1 〇 4均類似於前述之元件4，係 由一以夾板製成之底板5 (9公厘厚）、一形成覆蓋層之夾板 7 (1 2公厘厚）、及一絕熱材料中間層丨〇 6所組成，但在此 處’該絕熱材料中間層係由一具有多孔蜂巢結構之塊狀物 所組成。舉例而言，一元件1 〇4之總高約為270公厘，其寬 度為1公尺，長度則為3公尺。 具蜂巢結構之塊狀物1 〇 6最好係由一經折疊之厚紙板胚 料製成’而其中之複數個小室則構成一長寬均為2〇公厘之 六角形網目。 塊狀物1 0 6之複數個小室之側面穿有複數個直徑約3公厘 之孔1 0 7，該等孔1 〇 7係沿塊狀物1 〇 6之厚度方向每3 〇公厘 設置個。 藉由塊狀物1 0 6之複數個孔1 〇 7便可在次要絕熱隔堵所佔 之容積内製造真空’舉例而言，可將空氣自此一容積内抽 出’直到其壓力降至2毫巴左右。因此，該等孔1〇7可使空 氣自元件104内抽出。 沿元件1 0 4之每一縱向邊緣均設有複數個井丨〇 8 (例如四 個）’穿過形成覆蓋層之夾板7 ’並穿過塊狀物1〇6 ,底板5 則开> 成井108之底部。每一井在底板5上均有一孔與

第37 1 A^255 7 r _ - - — 五、發明說明（33) 之成一直線，以供一螺樁通過，一如前述元件4之相關說 明。 用於製造塊狀物1 0 6之厚紙板胚料在折成多孔蜂巢結構 之前，可以銀葉或經拋光之鋁、或其他任何可反射輻射之 元件加以覆蓋，藉以減少經由輻射而造成之熱能損失。 如圖16所示，形成覆蓋層之夾板7於其上表面具有兩縱 向溝槽’其間隔約為5 〇 〇公厘’且係對稱於該夾板之中 心’用於容納兩熔接凸緣丨2，在該兩熔接凸緣間則設有一 船板1 3、或次要水密隔堵之一次要水密襯板丨丨3。由於元 件104之寬度約為一公尺，因此，一片寬度為5〇〇公厘之船 板1 3便可在安裝時橫跨兩相鄰之元件丨〇 4，並利用該船板 之上翻邊緣13§，熔接於該兩元件1〇4中每一元件之一熔接 凸緣1 2。 如圖1所不’複合桁2 0包括一斜面3 9，其延伸方向係與 該槽之角隅之等分面垂直，藉以在鄰近立體交角3處構成 一剖面大致為二角形之排水空間4 〇。 由於主要與次要水密隔堵並不彼此絕熱（位於兩者間之 擔板僅提供對衝擊力之保護），因此，主要水密襯板117之 傾斜部份1 2 0並無展開之可能，此因該兩水密隔堵間實無 差別收縮之現象。 由於設有該可吸收衝擊之擋板，因此當槽並非全滿時 (例如不到八成滿時在槽内四處衝擊之波浪並無損壞該 槽水密性之可能。 雖然本發明已配合多種具體實例加以說明，但顯然本發

苐38頁

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Claims (1)

1. 气- ;R修正丨 j丨.23補充丨 —案號 8811027Θ Ί 今。年彡月 曰_修正本 六、申請專利範圍 ί. 一種建置於船舶之支承結構内之水密絕熱槽，該槽包 括兩連續設置之水密隔堵，其中一主要隔堵（1 7)係與槽内 所容納之產品相接觸，另一次要隔堵（1 3 )則係位於該主要 隔堵與該支承結構之間；每一槽之支承結構均包括複數個 壁（1 )，大致平行於船軸，並形成其雙層船身之内壁；及 兩橫向隔壁（2 )，大致垂直於船軸；該兩水密隔堵係與兩 絕熱隔堵間隔設置；主要絕熱隔堵係藉由複數個大致為直 線連續排列之固定裝置（1 2 )而壓於該次·要水密隔堵上，而 該等固定裝置則係以機械方式接合於次要絕熱隔堵 (4，104);在橫向隔壁（2)與該雙層船身之内壁（1)交接之 區域内，該等主要與該次要隔堵元件係以一連接環之形式 進行角隅連接，該連接環之結構在橫向隔壁與該雙層船身 之内壁之立體交角（3)之整段長度上均大致維持固定不 變，其特徵為每一連接環均包括一預製之複合桁（2 0 )，該 複合桁係由一剛性之金屬模架（2 1 )所組成，且係結合於一 絕熱材料（2 2)内，該剛性模架構成一位置固定之中央固定 區（2 9 )，該固定區大致係位於該連接角隅之等分面，自該 立體交角開始延伸，與該次要水密隔堵（1 3 )之延伸面之相 父處，在該立體父角之兩侧，為將該次要水密隔堵以機ί械 方式固定於該模架上位置固定之中央固定區，該模架之相 對兩端（2 3 )係分別利用支承於一橫向隔壁及支承於該雙層 船身之一内壁之複數個固定裝置（26)而固定於該支承結 構。 2 .如申請專利範圍第1項之槽，其中該預製複合桁

   O:\59\59043.ptc 第ί頁 2001, 03. 23. 044

   88110276 年 月 曰 修正 六、申請專利範圍 (2 0 )係由複數個單件式之部份所組成，該等單件式之部份 可使用聚亞胺酯或其他任何絕熱材料（2 2 )，在預置有模架 (2 1 )之鑄模内，以注射塑製或結合之方式製成，以形成泡 沫。 3.如申請專利範圍第1或第2項之槽，其中該等固定裝置 係由一列位於周邊之螺樁（2 6 )所組成，該等螺樁係以其底 部係熔接於立體交角（3 )兩側之支承壁（1 ，2 )上，並與之 成直角ϋ 4 .如申請專利範圍第3項之槽，其中該複合桁（2 0 )之模 架（2 1 )係由一橫向廷伸之金屬條構成，該金屬條之整體剖 面係成W形，其兩末端支腳（2 3 )係分別大致平行於立體交 角（3 )兩側之支承壁（1 ，2 )，該兩末端支腳係固定於前述 之固定裝置（2 6 )，而兩中央支腳（2 8 )則於其頂點（2 9 )構成 前述位置固定之中央固定區，該頂點與支承壁間之距離即 對應於次要絕熱隔堵（4，1 0 4 )之厚度。 5 .如申請專利範圍第4項之槽，其中該複合桁（2 0 )在其 背向雙層船身内壁（1)之表面上包括複數個井（24)，該等 井係在橫向上等距設置，而其延伸之方向則與橫向隔壁 (2 )成直角；複合桁在其背向橫向隔壁（2 )之表面上包括複 數個井（2 4 )，該等井係在横向上等距設置，而其延伸之方 向則與該雙層船身之内壁（1 )成直角；該等井（2 4 )係由該 複合桁其絕熱材料（2 2 )内之複數個孔穴所形成，該等孔穴 之開口係朝向相對應之支承壁，最後則到達該W形模架條 (21)之一末端支腳（23)，該末端支腳構

   O:\59\59043.ptc 第2頁 2001.03.23. 045 _3:. 2.3. _3:. 2.3. 案號' If! 年月曰_修正 六、申請專利範圍 成每一井之底部，且具有一孔（25)，可供前述|固定裝置之 .一螺樁（2 6 )通過，該等固定裝置根據設計係與該等井相重 合；該模架係利用一螺帽（2 7 )而穩固固定於該等螺樁，而 該等螺帽則係旋於該等螺樁上，並抵住每一井之底部。 6. 如申請專利範圍第5項之槽，其中該W形模架（2 〇包括 複數個強化網（3 1，3 2 )，分別延伸於該W形之相鄰支腳 (2 3 * 2 8 )間，該等網係位於相互平行之平面’該等相互平 行之平面係在橫向上等距設置，且係垂 '直於支承結構之壁 面（1，2 )。 7. 如申請專利範圍第6項之槽，其中該等強化網（3 1 ， 3 2 )大致係插於橫向上兩連續設置之孔穴（2 4 )之中間。 8 .如申請專利範圍第5項之槽，其中該等用於螺樁（2 6 ) 之通道孔（25)大致為U形，而該等井（24)在接近底部之位 置則包括一大致為4 5度之讓切，朝向U字形之底部，藉以 使複合桁（2 0 )在插入一 9 0度之槽角隅時，得以沿該角之等 分面插入，而不受該列螺樁之阻礙。 9 .如申請專利範圍第1項之槽，其中該模架（2 1 )包括一 固定托架（30)，特別是不鏽鋼製之固定托架，其大致為一 直角形托架，其中心係熔接於該位置固定之中央固定區 (2 9 )，使該托架之兩臂得以在立體交角（3 )之兩侧大致沿 次要水密隔堵之方向延伸，該次要水密隔堵係與該兩臂局 部重疊，以便將兩者以機械方式（利用不連續之熔接方式） 加以固定，使該次要水密隔堵（1 3 )與該固定托架間可作橫 向之膨服。

   O:\59\59043.ptc 第3頁 2001.03.23. 046 」Λ5255 7 -¾號881】似7R 年 月 修正 曰 六、申請專利範園 10 _如申請專利範圍第9項之槽，其中該次要水密隔堵係 由複數片金屬船板（丨3 )所組成，該等船板之邊緣（丨3互）係 朝槽之内部翻起’該等船板係由低膨脹係數之薄板製成， 並利用其上翻之邊緣，以對頭方式溶接於一溶接支樓件 (1 2豆）之兩^面’該熔接支撐件則係利用一膨脹接頭，以機 械方式固定於次要絕熱隔堵之複數個元件（4，丨〇 4 )上，該 炫，支樓件構成將主要絕熱隔堵以機械方式固定於該次要 水密隔堵之複數個固定裝置（丨2 )之一部-份。 1 1 '如申請專利範圍第丨0項之槽，其中該次要水密隔堵 (1 3 )係藉由複數片次要水密襯板（丨i 3 )而連接於複合桁 (2 0 )，該等次要水密襯板之邊緣（丨丨3旦）係朝槽之内部翻 起，該等襯板係由低膨脹係數之薄板製成，並利用其上翻 之邊緣，以對頭方式熔接於一熔接支撐件（丨2fe)之兩面， 該等上翻邊緣（11 3连）在鄰近該複合桁處逐漸變·窄，例如大 致以類似汽笛之方式，藉以在該襯板之基部形成一直線形 邊緣（U 4)’該直線形邊緣係與其令一上翻邊緣成一直 線；並在相對之側緣形成一重疊耳（丨丨5 )，該重疊耳係略 向下折曲，用於重疊於相鄰襯板（113)之直線形邊緣（114) 下方，大致類似於一組瓦片之方式，該等襯板（Π3)之基 部在每一重疊耳（115)之重叠區域内係以水密方式炼接成 一體，該等襯板係以機械方式，利用該不連續之 固定於固定托架（30)。 > 12.如申請專利範圍第11項之槽，其中該槽包括—次要 水密托架（3 5 )’該托架係由低膨脹係數之薄板製成，且大

   O:\59\59043.ptc 2001.03.23. 047 年月s —S ) s： c -7 (1 1 3 )之角其’ 亥托架之兩臂局部覆蓋該等次要水密襯板 板之基部'藉’以且/横向上係連續炼甘接於〜該等次要水密襯 1 3如申β φ確保次要水密隔堵’、水松連接之連續性。 重Λ耳〇ί利範圍第11項之槽，其中該等襯板（11 3)之 份^沿一 Η志有4部份係沿固定托架（3〇 )之一臂而延伸，部 相鄰^ a φ夾板（34)而延伸，該月夾板係在複合桁（20)及 霜^ f久要絕熱隔堵元件（4，1 〇4)間形成橋接，並作為— g f，填補位於複合桁與相鄰次要絕，熱隔堵元件間之空 三―*亥片央板具有複數個具方形側面之切口（34a)，而枯工 m托夕架/具有機製之切削口（，），專為容納〜該等襯G U13)之每一重疊耳（115)。 $视板 在1A4··/!申請專利範圍第1 1項之槽，其中該主要水密隔法 係细^數片金屬船板（1 7)所組成’該等船板之邊緣（1 7a) 朝槽之内部翻起，該等船板係 ( 7，） ^利用其上翻之邊緣，以對頭方式溶胸:d 隔1(4，1〇4)加以機械固定之熔接支撐件（丨2b)之兩面.邑熱 15，如申請專利範圍第14項之槽，苴 ° 係；要水密襯板。⑺“接於複：Γ 起，該等UC(U7旦)係朝槽之内部翻 並利用其上翻之板=頭薄板所纪成， ⑴b)之兩面，該二該'接支擇件 Τ處逐漸變窄(例 該等主要襯板之基部形成-直線形之邊緣⑴8)，該直線在

   O:\59\59043.ptc 90. 3. 23 . -#號 88110276_年月日__ 六、申請專利範圍 形邊緣係與其中一上翻邊緣成一直線；並在相對之側緣形 成一重疊耳（119)，該重疊耳係略向下折曲，用於重疊於 相鄰主要襯板（1 1 7 )之直線形邊緣（1 1 8 )下方，類似於一組 瓦片之方式，該等主要襯板之重疊耳（119)在該重疊區域 内係熔接於相鄰之主要襯板，該等主要襯板之重疊耳自該 等上翻邊緣（1 1 7互）起，有部份係延伸於該等主要襯板 (1 1 7 )之基部上方，因此，該等基部之末端部份（1 2 0， 1 2 1 )係向下折曲，大致如同樓梯之梯階 '，而梯階之高度則 對應於主要絕熱隔堵之厚度；該末端部份係以不連續之方 式熔接於其下方次要襯板（1 1 3)之基部，藉以將兩者以機 械方式固定為一體。 1 6.如申請專利範圍第1 5項之槽，其中該槽包括一主要 水密托架（3 6 )，該托架係由低膨脹係數之薄板製成，且大 致為一直角形之托架；該托架之兩臂在主要水密隔堵（17) 所在之平面上局部覆蓋該等主要水密襯板（117)之基部， 該主要水密托架之兩臂係連續熔接於該等主要水密襯板， 藉以確保主要水密隔堵其水密連接之連續性。 1 7.如申請專利範圍第1 6項之槽，其中該主要水密托架 (3 6 )之兩臂係與一列螺絲（1 2 3 )重疊，而該列螺絲則穿過 主要襯板（117)之基部，藉以將其固定於主要絕熱隔堵。 18.如申請專利範圍第10項之槽，其修正之處為該主要 絕熱隔堵係由一抗衝擊之機械式保護擋板（1 6 )所替代，絕 熱之功能僅由次要絕熱隔堵（4，1 0 4 )加以提供。 1 9.如申請專利範圍第1 8項之槽，其中該擋板係由複數

   O:\59\59043.ptc 第6頁 2001.03. 23. 049 • ^號 88n〇276_年月 g__Μ：- 六、申請專利範圍 個大致為平行六面體之剛性夾板（1 6)所組成’其厚度不 大，舉例而言，約為2 1公厘左右’前述之固定裝置（1 2)則 穿過其間。 2 0.如申請專利範圍第1 8項之槽，其中該炼接支樓件 (1 2益）包括一列凸耳（1 5 )’該等凸耳係利用該炫接支撐件 之厚度局部裁切而成，並交替折向其所在平面之兩側’以 便容納於該等擋板元件其上表面之複數個凹口（1 6昼）中’ 並在安裝主要水密隔堵（1 7 )之前，暫時’將插板支樓於次要 水密隔堵（1 3 )上。 21.如申請專利範圍第18項之槽，其中該擋板包括複數 塊插於立體交角（3 )兩側之夾板塊（3 7 )’位於該主要（3 5 ) 及次要（3 6 )水密托架及該等主要水密襯板（1 1 7 )如樓梯狀 之末端部份（1 2 0 )之間。 2 2.如申請專利範圍第1項之槽，其中該次要絕熱隔堵包 括複數個大致為平行六面體之元件（4 ’104)，每一元件均 係由一層夾於兩片夾板内之絕熱材料（6 ，1〇6)所組成，該 兩片夾板分別形成該次要絕熱隔堵之—元件之底部（5 )及 覆蓋層（7 )>該等夾板係以其内面接合於該層絕熱材料， 並經由其外側表面，分別連接於支承結構（1，2)及次要水 密隔堵（1 3 )。 一 23‘如申清專利範圍第22項之槽’其中該等固定裝置係 複數支具L形剖面之長條（1 2 )，每一長條均具有互成直角 之一短邊（12g)及一長邊（12互），該長邊形成該熔接支撐件 (1 2豆），該短邊則係插入一倒T字形之溝措（丨丨）中，該溝槽

   45 255 7 i號 88110276 修正 六、申請專利範圍 係伸入次要絕熱隔堵之該·; 1 , 密隔堵⑴）之夾板⑺中要水 於主要水密隔堵(1?而朝槽之内部伸牙出。 U對 24.如申請專利fe圍第22工旨十4& , 係一聚亞胺^包泳1密度員二:二其中，、層、絕熱材料⑷ 斤之間，最好係在每立公尺90至120公 力。 動之水禮隔堵⑴之機械支樓 2 5 .如申請專利範圍第2 2 j：s + m #丄 (1 04 )之該層絕熱材料係由# /从/、中該次要絕熱隔堵 此目古订捍根古嬙从由—塊狀物（1 0 6 )所組成，該塊狀 物具有一可扣供间機械強度之 2 6 .如申請專利範圍第2 ς蜂^巢'、，°構 之塊狀物（1 06)包括複數個 \ 中該具有蜂巢結構 至少覆蓋該蜂巢結構之複數彳射^射之兀件，該等元件 可反射賴射之元件可由=部份平坦β面，該等 (1〇6)其複數個小室最i至槽，其中該蜂巢狀塊狀物 流體得以在該等小室與該塊^部伤之壁面係經穿孔’使 要絕熱隔堵（104)所佔之容鬼狀^物之外部之間流通，而由次 ,^ Α η ηΛΛ· m 备積其所承受之絕對壓力則係降 低至0. 1至3 00毫巴之間，最好係介於2至3毫巴之間。- 28·如申請專利範圍第25項之槽，其中該具有多孔蜂巢 結構之塊狀物（1 〇 6)係由一經折疊之厚紙板胚料製成。 29·如申請專利範圍第25項之槽，其中該槽包括複數個 可將次要絕熱隔堵（1 0 4 )固定於支承結構（1 , 2 )之裝置，

   O:\59\59043.ptc 第8頁 2001.03. 23. 051 % 45 255 88110276 年 月 曰 修正 六、申請專利範圍 該等固定裝置包括複數個熔接於支承結構之内壁、且大致 與該等内壁成直角之螺樁，該等螺樁中之每一螺樁均具有 一具螺紋之自由端；該等螺樁及次要絕熱隔堵其複數個元 件（1 0 4)之相對排列方式經設計後可使該等螺樁能與次要 絕熱隔堵之諸元件其底板（5)上兩相對之周邊邊緣重合； 每一螺樁均有一井（1 0 8 )可與之重合，該井係穿過該元件 中形成覆蓋層之夾板（7)，並穿過蜂巢狀之塊狀物（106); 該井之底部係由該底板所組成，該底板·具有一孔（1 0 9 )， 可供一螺樁通過；一置於該螺樁上之墊圈則壓於該井之底 部，並由一旋於該螺樁上之螺帽固定其位置，藉以將次要 絕熱隔堵之該元件固定於該支承結構。 3 〇 .如申請專利範圍第2 3項之槽，其中該形成覆蓋層之 夾板（7)包括兩平行溝槽（1 1 )，每一溝槽均可容納一熔接 支撐件（1 2豆），而兩平行溝槽間之距離則對應於一船板 (13)之寬度；該等夾板之中央區域形成兩相鄰元件（4， 1 ◦ 4 )之覆蓋層，而該兩相鄰元件中之每一元件則均由一船 板加以覆蓋，另一相同寬度之船板則將上述兩船板加以接 合。

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