TW318804B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- TW318804B TW318804B TW085102156A TW85102156A TW318804B TW 318804 B TW318804 B TW 318804B TW 085102156 A TW085102156 A TW 085102156A TW 85102156 A TW85102156 A TW 85102156A TW 318804 B TW318804 B TW 318804B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- force
- rsf
- range
- value
- item
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Description
經濟部中央橾準局貝工消费合作杜印製 318304 Λ7 Α7 — Β7 五、發明説明(1 ) 本發明係關於薄金屬產品之雙滾筒連續鑄,特別是鋼材 產品》 根據此項已知技藝’數公分厚之薄鋼帶產品之製造係藉 由熱熔金屬澆注於一錡造空間中,該空間係界定於有具有 平行軸之兩滾筒間,這些滾筒係已冷卻並於反向旋轉中堪 動。當與滾筒之冷卻壁面接觸時金屬固化,且由滾筒旋轉 帶動之金屬已固化表面進入滚筒間狹縫區域中以形成該鋼 -.帶,其係向下抽拉。 _ * 雙滾筒鑄造方法之施行有多種限制,其關於鑄造產品及 鑄造設備之設立。 鋒造帶須有一剖面,其在形狀及尺寸上對應至所需之剖 面。 這點表示滾筒間狹缝之間味,即兩滾筒間距離,須等於 鱗造帶所需之厚度。事實上由於鑄造帶一般在滚壓操作後 產生’厚度精確性之重要性不及鑄造帶整體長度之均一性 。因此’在厚度上相對於所需厚度有十分之幾之偏異並不 會影響最終產品品質’然而在滚壓後,沿著铸造帶縱向方 向上厚度之快速改變將影響最终產。 由實施該鑄造方法之觀點而言,當然其主要之限制係製 造一連續鑄造帶,因此其需要抽拉及當其抽拉時須固化完 全。狹缝上游鑄造金;I"'之過渡固化對相當軟金屬之鑄造並 不一定不利’例如鋁;但其對較硬金屬則無法接受,例如 鋼。因爲此過渡固化將在狹縫處產生金屬楔形物而阻止抽 拉’或是在當過渡固化金屬通過滚筒時會損傷滾筒。 (請先閱讀背面之注意f項再填寫本頁) 裝. 訂 -4 - 經濟部中央梂準局貝工消費合作杜印装 318004 五、發明説明(2) 相反的’固化不足導致狹縫下游鑄造帶之裂痕而斷裂。 爲了要避免此兩誤動作之原因,其須改變滾筒之問距, 當固化不足時將滾筒相互靠近移動,當過渡固化時將滚筒 相互遠離’因此介於金屬固化表面間與滾筒壁面接觸之固 化區域底部保持與狹縫相同之水準。 當在鑄造過程中固化條件之改變,其來自多種原因,必 然使產品厚度在縱向上產生變化,特別是在啓動過程中, -在滾筒之第一次迴轉及其達到一槐定溫度時。然而,這些 改變對鑄造帶之品質而言係不可接受的3 對前述項目而言仍有許多問題,特別是缺乏圓度之滚筒 :由於在操作中無法得到完整之圓形滾筒,對支撑滾筒軸 承之一固定位置而言,這點表示當旋轉時後者間之分離係 週期性變化。另外,當冷卻時滾筒之最初缺乏圓度係併入 由熱源改變所產生之缺陷’其原因來自於各旋轉中滚筒表 面週期性加熱及冷卻。 各種已知之控制方法係提供上述一或多個問題之解決方 法。 因此,一種揭示於EP-A-123,〇59及ΕΡ-Α·0,194,628中之鑄造 方法係用以防止在鑄造金屬過渡固化情況下鑄造筒之損壞 ,滾筒之間距變化爲鑄造產品施加作用力之函數,此作用 力係假設成金屬固化g況之代表値3當然,如前述一般此 方法導致鑄迤帶厚度於縱向上變化。 一種已揭示於前述文件中之方法,其中滚筒速率(以及 轉造速率)變化爲分離作用力變化之函數。由事實上認知 本紙張Xjtii用t國國家揉準咖5)八4祕(21〇><297公釐) ' ------ 丨— — — — — 裝 —————— 訂-----I- (請先閱讀背面之注$項再填寫本頁> A7 B7 五、發明説明(3) (請先W讀背面之注$項存填寫本頁) 此方法在速度增加之情形下熱熔金屬與滾筒接觸之固化時 間降低,因此固化較少,然而其未使作用增快而能避免過 渡固化或固化不足所產生之問題,其可能突然間產生。因 此,此方法實際上僅能與上迷方法組合使用,以便調整間 距爲分離作用力之函數。 一種已知之鑄造方法’其中滚筒軸承位置係可調整的, 以便考量滾筒表面圓度瑕疵,其藉由測量這些圓度瑕疵及 —持續改正軸承位置爲滾筒旋轉角皮之函數。然而,此方法 不易被瞭解及無法解決鑄造金屬固化狀態相關之問題β 本發明之目的係解決上述問題,且特別是爲達成: -無任何鑄造帶破裂或斷裂危險之鑄造; •防止滚筒遭致損壞; -避免在滚筒上有所謂的"亮點",其爲分離作用力高度 聚集之表示,並反應滾筒外表(縐紋)須修飾位置,其不利 於第一固化表面之固化連續均一性; -與特別是使金屬鑄造帶厚度在其全長上儘可能保持固 定,以及在鑄造開始後儘快的得到此均一之厚度, 翅濟部中央棣隼局兵工消费合作社印製 依據這些目的’本發明在於提供一雙滚筒連續鑄造之控 制方法’其中在鑄造過程中滚筒分離作用力係可測量的, 至少一滾筒轴承之位置係可調整以増加或減少於滾筒中心 至中心間距’由保持§、作用力一定之觀點而言’包括一所 需額定作用力之作用力範固係預先設定,當所測得作用力 值在該範圍之外時軸承位置改變較在該範圍之内時更爲快 速0 -6 - mikJUL遑用中國國象核準(CNS) A4規格(210x2 318804 A7 B7 五、發明説明(4) 經濟部中央標準局貝工消费合作社印袈 因此,根據本發明在所測得分離作用力與所需额定作用 力之間偏異量係列入考量以改變滚筒軸承之位置:只要該 作用力位於預先設定範团内,即自額定作用力之偏異量相 當小,其對應使滾筒軸承移動以補償作用力變化係少量的 ,或甚至爲零,然而若作用力落於該範圍外,該反應則較 明顯。 根據本發明一特別之配置,軸承位置係調整至一設定位 置’茲位置由一參考位置所界定且藉由一修正來決定,其 變化爲所測得分離作用力及額定作用力間差異之函數,該 修正係給予軸承位置之初始設定値,當所測得作用力落於 該範圍外時該修正較大,反之則該修正較小。 在對應至分離作用力設定値與其實際測量値間偏異量時 修正値係以少量較佳,其藉由對代表此偏異量之信號E修 正’其由一函數所界定,而使在測量作用力位於預先設定 範圍内時信號E之強度減弱。修正信號E,=f(E)係用於控制 迴路中以產生修正量△(!,其併入軸承位置之初始設定値d〇 以形成參考位置dr ’用於傳統控制迴路中爲設定値以便控 制抽承之位置。 在此一控制迴路中軸承移動速率係與軸承實際位置及設 定位置間偏異量成一定比例。所測得實際位置離參考位置 愈遠,則軸承位置改變、快速。 此外’由於該修正之效果在於移動設定値超過初使設定 値,且在方向中導致軸承設定位置與實際位置間偏異量之 增加’這點對測量作用力離额定作用力較遠則更爲明顯β -7- 本紙張Xjt適用中國國家揉準(CNS )八4胁(2丨GX297公釐) --’ {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝, 訂 •Ki^ Ο °^88〇4 A7 B7 經濟部中央棣準局貝工消費合作社印装 五、發明説明(5) 當所測得作用力位於該範圍之外時,其導致軸承位置控制 之反應增快。 換句話説’該修正產生一人爲參考位置,其界定一設定 位置,該位置對應著初始設定位置在一方向中變動,該方 向一般導致對分離作用力中變化所產生之補償,即在該方 向中移動滾筒分離以對應該分離作用力之增加,反之亦然 。此外’由於做爲軸承位置控制設定點之此參考位置將遠 -離軸承實際位置之測量値,此控箣之反應將更爲快速以移 動軸承’若設定位置仍爲初始設定位置則較爲緩慢。 根據一特定具體實施例,修正信號E,之增強爲測量分離 作用力與額定作用力間差異之函數。在此情形下,測量分 離作用力與額定作用力間偏異量較大,則反應較快。因此 ’當測量作用力位於該範圍之外時修正信號E,增強較快, 反之則較慢。反應不僅是對應著測量作用力與額定作用間 該偏異量而增快,偏異量較大時反應增強而較快3 根據另一具體實施例,當測量作用力位於該範圍内時修 正信號爲零,當位於該範圍外時修正信號增加爲測量分離 作用力與額定作用間差異之函數。在此情況下,只要測量 作用力保持在該範圍中,軸承位置控制將正常作用以使其 於初始設定位置,這點表示作用力變化調整但不致移動轴 承來補償。相反的,當x測量作力位於該範圍外,轴承位 置之變化係測量作用力離範圍邊界愈遠則愈快速。 ‘根據另一特定配置’在預定啓動時期之後修正將減緩。 因此,如前述併入调整之一外加調整係取決於轉造睹段, 本紙張尺度適用中國8家揉準(CNS > A4规格(210X297公釐) ---------^1¾-- (請先閱讀背面之注$項再填寫本頁) Γ .—Jr 經濟部中央橾準局負工消费合作社印装 318804 五、發明説明(6) 而修正動作大小係取決於測量作用力。此調整使啓動時期 中控制之反應進一步增強,以便儘快達到一穩態,並使在 達到穩態之後此反應能減緩,防止在非常短的時間内有一 作用力突値,其發生於啓動時期之後,並導致滾筒間隔上 變化,如同在該啓動時期中之狀況。此第二次調整係個別 作用的’其不論測量作用力位於該範圍之内或之外β 在一類似之方式中,且其效果相同的方式中,啓動時期 中该作用力範圍相當的有,之後轉漸漸變寬。 以上後述兩配置之目的係: -在啓動時期中確保每一控制之高度反應,以儘可能補 償鑄造參數中突然之變化,其發生於設備處於穩態並由於 滾筒之加速’之後係溫度上升及變化,因此有利於鑄造之 連續概念,即使是其詳示間隙之變化;與 -之後減緩此反應以利鑄造產品厚度之一致性,其藉由 調整較可能發生之作用力突値(或僅略微調整)而未改變轴 承之位置。 本發明其他特色及優點將詳述於後,其將以薄金屬帶雙 滾筒連續鋒造方法之範例加以表示,並參考所附圖説,其 中: -囷1係一已知型式之雙滾筒銬造裝置本身之正視圖; -圖2係根據本發明以控制唪筒分離作用力之控制迴路 圖; -圖3係測量分離作用力之修正曲線圖,其用於囷2之控 制迴路中; -9- 本紙張尺度通用中國國家橾準(CNS ) A4规格(2丨OXM7公釐) (請先閱讀背面之注f項再填寫本頁) 裝· 、?! 五、發明説明(7) A7 B7 -囷4及5顯示變化係時間之函數,在鑄造開始時,在抽 拉之速率,在一滾筒表面一點之旋轉角度,在可移動滚筒 軸承之位置及由鑄造產品施加之滾筒分離作用力;與 -圖6及7説明作用力修正信號E,=f(E)之另兩種形式。 主要部分之代表符號 經濟部中央標準局負工消费合作社印製 1 連續鑄造滚筒 2 連續鱗造滾筒 3 連續鑄造滾筒1的軸承 4 連續鑄造滾筒2的軸承 5 連續鑄造滾筒1的支撑 6 連續鑄造滾筒2的支撑 7 機架 8 荷重室 9 推進圓柱 10 偵測器 11 兩滾筒間之狹縫 20 .計算單元 22 修正裝置 24 可變増幅之擴大器 26 積分器 28 累加器 ' 3 0 比較器 3 2 控制迴路 3 4 伺服閥 10- (請先U讀背面之注意事項再填寫本頁)
-IV 本紙張尺度通用中國因家標舉(CNS ) A4規格(210X2?7公釐) 五、發明説明(8) 整體週期 滾筒速度 滾筒角位置 分離作用力之變化 作用力突値 袖承位置之變化 金屬施加於滾筒 作用力設定値 計算單元20所提供之偏異量 修正裝置22所提供之偏異量 擴大器24所提供之速度(μπι/$ ) 積分器26所提供之修正量(μιη ) 經濟部中央搮準局員工消费合作社印装 38 40 50 60 6 1 70 RSF RSF〇 E E, 2上的作用力 L do Cfr dr dm EP i s v 軸承5,6之初始位置設定値 圓度喪失補償 軸承5,6之位置參考値 軸承位置之量測直 比較器30所提供之偏異量 控制迴路32所提供之電流 △ RSF作用力之範圍 於圖1僅部份顯示之备造設備本身一般包括兩滾筒1 ’其具有平行軸且以一距離相互間隔開,該距離係對j 需辞造帶之厚度。兩滚筒1及2以相同速度在相反方运 旋轉驅岛。其由圈示兩支撑5及6之軸承3及4所承載, /_ -II- ( CNS ) A4^Ui· ( 2ί〇Χ297^Μ ) 經濟部中央梂準局負工消费合作社印裝 318804 A7 B7 五、發明説明(9) 支撑係位於機架7上。支撑5,以及對應滚筒1之軸,對應 著機架7固定。另一支撑6可在機器7上平移移動》其位置 係可調整並由推進圓柱9之動作而決定,以便移動支撢相 互遠離或靠近。例如荷重室8之用以測量滾筒分離作用力 之裝置係配置於固定支撑5及機架7之間®偵測器1〇能測得 可移動支律6的位置以及相對於預先設定位置之位置變化 ,該設定位置取決於所需鑄造帶厚度。 - 在鑄造作業中’熱熔金屬澆注於滾筒間並在與滾筒冷卻 S面接觸時間始固化形成固化表面,其由滾筒之旋轉而抽 拉並進入滾筒間狹缝丨1區域以便形成固化鑄造帶,其向 r抽扛。在此情況下,金屬施加一分離作用力RSF於滾筒8 •其由荷重室8所測量,此作用力會變化,特別是取決於 金屬固化之程度。 爲了要控制此作用力並確保鋒造之連續性,推進圓柱9 則動作。因此爲了要降低分離作用力,圓柱9在導致滾筒 遠離移動之方向中動作。相反的,爲了要増大該作用力, 圓柱9則在使滾筒靠近之方向中動作。 根據本發明,此動作藉由一控制而自動完成,其能在開 始鑄造後很快的得到一固定之分離作用力及一鑄造帶厚度 ,該厚度亦固定。 圖2説明控制迴路之'> 塊圖,·其控制著滾筒分離作用力 =在此控制迴路中,分離作用力RSF及作用力設定値RSF〇 間之差異E由計算單元20所計算,分離作用力rsf則由荷重 室8所測量。偏異量e輸入修正裝置22中,其根據一關係 (讀先閱讀背面之注^♦'項再填寫本頁) 装·
,1T -12·
A7 B7 五、發明説明(1〇) 式決定一修正値E,並爲E之函數,該關係式詳述於後。Ε·値 導入一可變增輻之擴大器24,其與ε成比例將Ε,轉換爲速 度v,之後於積分器26中計算以提供一修正量Ad3 修正量△(!導入累加器28中,其亦承接初始位置設定値d〇 及圓度喪失補償値C fr,與計算出一位置參考値圮a 在軸承位置控制中做爲設定點之位置參考値七輸出一比 較器30中,其亦承接由偵測器1〇所測得之軸承位置測量値 dm,並輸出一信號Ep,其表示軸杀實際位置與設定位置間 之偏異量。此信號輸入一傳統控制迴路32中(piD),其輸出 仏5虎i sv至词服間3 4以控制推進圓柱9 :>推進圓柱9之動作 對鑄造方法(由"方法"盒子36表示)產生影響,在其中可測 得分離作用力RSF値。 控制推進圓柱9位置之控制迴路週期時間係2χ1〇·3秒(此 迴路以點線框36圖示),然而整髏週期時間(點線框3 8 )爲 ΙΟχΗΤ3 秒。 圖3顯示修正裝置22所產生之修正£,其中藉由例子顯示 E及E'數値,以多尼斯(tonnes)表示。 經濟部中夬橾準局員工消资合作杜印製 在此例子中,分離作用力之額定値郎匕爲^ t (6多尼斯約 爲6,000 daN)且作用力範圍ARSF爲4 t »只要分離作用之測 量値位於4及8t之間,偏異量E之修正値表示爲£.=〇3 e; 當分離作用力低於4 tiv大於8 t,修正値e,=E-i 4卜 根據此範例並參考圖2中圖説,來自於値E,之修正量Δ(1 持續增加並爲測量分離作用力及額定作用力RSF〇間差異之 函數’然而只要分離作用力位於範固ARSF之外時其增加 •13 本紙伕尺度適用中國國家揉準(CNS ) A4规格(210X297公釐) 翅濟部中夹棟準局肩工消費合作,社印袈 五、發明説明(11) 更快》之後只要測量分離作用力位於該範圍之内則軸承位 置之控制反應減緩。 上述E’之意義係相對方式考量,因爲値E,由擴大器μ之 輸出相乘,並在一週期時間上積分以便產生修正量。 此外,對Ad之計算亦有相同之效果,其可藉由直接輸入 偏異値E至擴大器24並之後改變輸出爲E之函數,即當分 離作用位於範圍之外時輸出增大,其係與該作用力位於範 ' 圍内時之輸出相比較。 _ ' 然而,如後所述,輸出亦可如鑄造開始後所經過時間之 函數而加以調整。因而輸出爲.兩參考數之函數而加以調整 ,該參數爲時間及分離作用力,其實際上使控制操作變爲 複雜。 修正値E,爲E之函數亦可有不同之界定,例如.只要分離 作用位於該範圍内時E,爲零或近似零,當在該範園外時e, 則爲E之函數增加,如圖3中點線所示, 在後面的例子中’若分離作用力位於該範園外時僅參考 位置dr會修正,若任何作用力變化仍於該範圍内時則滚筒 袖承不會移動。 在一預先設定啓動時期後轴承參考位置之修正減緩,其 可藉由降低輸出及△(!値而輕易的達成。 範圍之寬度可變大,x這兩界〖艮允許在鑄造開始過程中控 制有明顯之反應,但在作用力突値產生於該啓動時期後則 對滾筒之軸承移動無實質效果。 爲了要説明本發明優點,囷4顯示自鑄造開始後,於四 -14-
(請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) :装· 訂 * m i^i ϋ· 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 318804 A7 --— . ____ ___ 五、發明説明(12) ' -- 個參數中,變化爲時間之函數: -線形40表示滾筒速度; -線形50表示-滾筒之角位置’此曲線兩最大値間間味 係對應滾筒一旋轉; -線形60表示分離作用力(RSF)之變化,其以多尼斯單位 測量(圖説左側之刻度單位); -線形70表示軸承位置之變化,這些變化之測量單位爲 毫米(圖説右侧之刻度單位)a * 這些線形對應著根據本發明方法實施之鑄造動作,其藉 由固定額定作用力於6 t〇nnes及arsf範圍爲2比加^約35秒 ,及随後變寬爲4 tonnes。 在啓動時一較大作用力突値61之後,於滾筒第一次旋轉 中作用力仍有變化,部份位於5至7多尼斯。相對應的在 此相同階段中線形70顯示對應至可移動滾筒軸承移動之較 大變化,以便補償該作用力變化。然而,在滾筒第一次旋 轉後分離作用力仍在該範圍中。 在啓動後當範圍加大至4至8 t,作用力變化仍然較小, 此外滾筒軸承無較大之移動,這點可由分離作用力在該範 圍中心處而加以解釋,且其變化由上述修正而減低實際上 對轴承位置之控制無影響》 因此根據本發明方之實施埤分離作用力及滾筒軸間距 很快達到一定並維持之。 .圖5顯示相對應之紀錄,若額定作用力固定在開始之15 多尼斯,範固寬度爲4多尼斯,這表示分離作用力係穩定 -15· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X297公釐) " " (請先聞讀背面之注$項再填寫本頁}
經濟部中央標準扃員工消费合作社印裝 318804 A7 ------- B7 五、發明説明(l3) 的’如同轴承之位置_般9但在此情況下需要較長的時間 來達到此穩定,其顯示在啓動時儘可能固定額定作用力及 同時具有較小範圍寬度之優點’如圖4中所示。 除了上述控制外,根據本發明之方法考量圓度喪失之控 制’以便顧及滾筒圓度缺失並補償之,因而使鑄造帶之厚 度保持一定。 爲達成此目標’滚筒圓度偏異量可由分離作用力爲滚筒 旋轉角度之函數而測得,此測量榡發生於錡造開始時滾筒 巧一次旋轉中,之後軸承位置之該參考値則以旋轉角度之 函數加以修正,以便能補償該圓度偏異量。 圓度偏異量可由電腦計算,該電腦自測量分離作用力變 化曲線而找出週期性變化,其指出圓度缺失及修正値, 其運用於初始設定値d。及修正量△(!,以便產生位置參考値 dr 圖6及7顯示另兩種修正値£,其可由修正裝置22利用。 圖ό之另一種形式中,範圍再位於額定値RSF〇之 中心,如囷3中所示,但其偏移至右邊,即在增加作用力 之方向中。利用此修正時軸承位置控制之反應減緩,如上 所述,僅發生於測量分離作用力大於設定値RSF〇時。相反 的’若測量作用力小於設定値則控制運作正常,即快速的 動作防止作用力突然的降低,罔而防止有過小之作用力產 生。這點在設定値RSF0本身較小時特別有用,例如2多尼 斯》 在圖7之另一形式中,當分離作用力靠近設定値時運用 本纸張尺度適用中國國家梂準(CNS ) A4规格(210X297公釐) (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝 訂 A7 B7 五、發明説明(14) 之修正値類似於圖3中所示,即只要測量作用力仍在預先 設定範圍ARSF中則控制之反應減緩^相反的,當測量作 用力超出某一範圍時(由圖7中Es界定),最大値E,max則取代 E·。因此’當測量作用力位於範圍arsf之外時仍保持較強 控制反應,一過大之滾筒分離則較明顯,但相當短,作用 力突値係已避免,因此作用力突値消失後滾筒則燼速的回 復至其正常位置。 當然,後面另兩種修正形式係亓組合的。 (請先閲讀背面之注項再填寫本頁) 丁 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 •17· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
Claims (1)
- Α8 Β8 C8 D8 經濟部中央揉準局員工消费合作社印装 3ΐδό〇4 π、申請專利範圍 ι· 一種雙滾筒連續錡造之控制方法,其中在鑄造過程中滾 筒分離作用力(RSF)係可測量,且至少有一滾筒之軸承位 置係可變動’以增加或減少該滾筒中心至中心間距,其 特徵在爲了要保持該作用力之固定,包括所需額定作用 力(RSF0)之作用力範圍(arsf)係預先設定,且當所測得 作用力値落於該範圍外時,轴承位置之變化較其落於該 範圍内時快速。 -丄根據申請專利範圍第1項之方法‘,其特徵在該軸承之位 置已調整至一設定位置,該設定位置由一參考位置値 (dr)所固定’參考位置値(〇之決定係施加_修正値(Ad) .至軸承位置之初始設定値(dQ),該修正値之變化爲 測量作用力(RSF)與額定作用力(RSF0)間差異之函數, 畲測量作用力値落於該範固外時該修正値(Ad)大於其 落於該範圍内》 根據申請專利範圍第2項之方法,其特徵在該修正値( △ d)之計算係基於修正信號(Ε·),其係藉由測量作用力 (RSF)與額定作用力(RSF〇)間差異(Ε)之函數⑴所界定之 修正所產生β 4.根據申請專利範圍第3項之方法,其特徵在該修正信 號(Ε’)之增強爲測量分離·作用力(RSF)與額定作用力 (RSF(j)間差異之函數〜 1根據申請專利範圍第4項之方法,其特徵在該修正信 .號(E’)於測量作用力値(RSF)落於該範圍(△“『)時増強 快於其落於該範圍之内· -18· 本紙張尺度適財家鮮(CNS > A4«UM 21GX297公釐) (請先閱讀背面之注項再填寫本頁)經濟部中夬榡準局員工消費合作社印*. ^δδ〇4 - C8 〜---------DB _ 六、申請一 ' — 6,根據申請專利範圍第3項之方法,其特徵在測量作用 力(RSF)落於該範圍(△RSF)内時修正信號(Ε,)爲零當 測量作用力落於該範圍外時修正信號之増強爲測量分 離作用力與額定作用力間差異之函數。 7·根據申請專利範圍第5或ό項之方法,其特徵在該範圍 (△RSF)在增加作用力之方向中相對於額定作用力(RSI^) 移動。 -根據申請專利範圍第5或6項之方法,其特徵在當測量 作用力値(RSF)超出一預先界定之門檻(Es)時最大値 (E max)則設定爲修正値(E’)a ‘)·根據申請專利範圍第2項之方法,其特徵在該修正値( Ad)在一預定設定啓動時期後降低。 10.根據申請專利範圍第2項之方法,其特徵在該作用力 知*固(ZXRSF)在一預先設定啓動時期後變寬。 根據申請專利範園第2項之方法,其特徵在該滾筒之 圓度偏異量係藉由測量分離作用力(RSF)之變異而決定 ’分離作用力爲滚筒旋轉角度之函數,此測量係在鑄 造開始之滾筒第一次旋轉中產生,且之後該軸承之參 考位置修正爲旋轉角度之函數以便補償該圓度偏異量 •19· 本紙張尺度適用中國國家梯率(CNS ) A4現格(210X297公釐) (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 訂
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9415981A FR2728817A1 (fr) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | Procede de regulation pour la coulee continue entre cylindres |
CA002165619A CA2165619C (fr) | 1994-12-29 | 1995-12-19 | Procede de regulation pour la coulee continue entre cylindres |
AU40740/95A AU686912B2 (en) | 1994-12-29 | 1995-12-28 | Control process for twin-roll continuous casting |
ZA9511031A ZA9511031B (en) | 1994-12-29 | 1995-12-28 | Control process for twin-roll continuous casting |
BR9506132A BR9506132A (pt) | 1994-12-29 | 1995-12-29 | Processo e regulagem para a fundição contínua entre cilindros |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW318804B true TW318804B (zh) | 1997-11-01 |
Family
ID=9470504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW085102156A TW318804B (zh) | 1994-12-29 | 1996-02-26 |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5706882A (zh) |
EP (1) | EP0719607B1 (zh) |
JP (1) | JP3702351B2 (zh) |
KR (1) | KR100359321B1 (zh) |
CN (1) | CN1069239C (zh) |
AT (1) | ATE177353T1 (zh) |
AU (1) | AU686912B2 (zh) |
BR (1) | BR9506132A (zh) |
CA (1) | CA2165619C (zh) |
CZ (1) | CZ292139B6 (zh) |
DE (1) | DE69508209T2 (zh) |
DK (1) | DK0719607T3 (zh) |
ES (1) | ES2129785T3 (zh) |
FI (1) | FI110072B (zh) |
FR (1) | FR2728817A1 (zh) |
GR (1) | GR3030241T3 (zh) |
PL (1) | PL178754B1 (zh) |
RO (1) | RO117003B1 (zh) |
RU (1) | RU2141391C1 (zh) |
SK (1) | SK281955B6 (zh) |
TR (1) | TR199501728A1 (zh) |
TW (1) | TW318804B (zh) |
UA (1) | UA27990C2 (zh) |
ZA (1) | ZA9511031B (zh) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2755385B1 (fr) * | 1996-11-07 | 1998-12-31 | Usinor Sacilor | Procede de detection de defauts lors d'une coulee continue entre cylindres |
US6164366A (en) * | 1997-05-28 | 2000-12-26 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Ltd. | Strip casting apparatus |
DE69813424T2 (de) * | 1997-09-18 | 2004-03-04 | Castrip, Llc | Bandgiessanlage |
AU737844B2 (en) * | 1997-09-18 | 2001-08-30 | Bluescope Steel Limited | Strip casting apparatus |
EP0903191B1 (en) * | 1997-09-18 | 2003-05-14 | Castrip, LLC | Strip casting apparatus |
AU739603B2 (en) * | 1997-09-18 | 2001-10-18 | Bluescope Steel Limited | Strip casting apparatus |
KR100333070B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2002-10-18 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식박판주조장치에서의에지댐위치제어방법 |
KR100314849B1 (ko) * | 1997-12-24 | 2002-01-15 | 이구택 | 쌍롤형 박판제조 장치에서의 박판두께 제어방법 |
AUPP852499A0 (en) | 1999-02-05 | 1999-03-04 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
US6837301B2 (en) | 1999-02-05 | 2005-01-04 | Castrip Llc | Strip casting apparatus |
AUPP852699A0 (en) * | 1999-02-05 | 1999-03-04 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting apparatus |
AUPQ818000A0 (en) * | 2000-06-15 | 2000-07-06 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
KR100882134B1 (ko) * | 2002-07-02 | 2009-02-06 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조 공정에서의 롤 압하력 제어 방법 |
KR100851195B1 (ko) * | 2002-07-02 | 2008-08-08 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조 공정에서의 롤 압하력 및 롤 갭 제어방법 |
AT411822B (de) † | 2002-09-12 | 2004-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zum starten eines giessvorganges |
AT412072B (de) * | 2002-10-15 | 2004-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines dünnen stahlbandes |
SE527507C2 (sv) † | 2004-07-13 | 2006-03-28 | Abb Ab | En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen |
US7168478B2 (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-30 | Nucor Corporation | Method of making thin cast strip using twin-roll caster and apparatus therefor |
KR100650561B1 (ko) * | 2005-12-20 | 2006-11-30 | 주식회사 포스코 | 주조롤 반발력 제어 방법 |
US7464746B2 (en) * | 2006-08-09 | 2008-12-16 | Nucor Corporation | Method of casting thin cast strip |
US7650925B2 (en) * | 2006-08-28 | 2010-01-26 | Nucor Corporation | Identifying and reducing causes of defects in thin cast strip |
US20090236068A1 (en) | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus for rapid set and change of casting rolls |
RU2491149C2 (ru) * | 2008-03-19 | 2013-08-27 | Ньюкор Корпорейшн | Устройство для литья полосы с позиционированием литейных валков |
US20090288798A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling temperature of thin cast strip |
US7888158B1 (en) * | 2009-07-21 | 2011-02-15 | Sears Jr James B | System and method for making a photovoltaic unit |
WO2017135390A1 (ja) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 新日鐵住金株式会社 | 鋳片反り検出装置、及び鋳片の反り検出方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE898135C (de) * | 1948-12-19 | 1953-11-26 | Adolf Reimitz | Verfahren zum Herstellen von Blechen, Baendern, Profilen und Rohren aus Metallen durch Giessen duenner Vorprodukte im Walzenspalt |
JPS6017625B2 (ja) * | 1982-05-24 | 1985-05-04 | 川崎製鉄株式会社 | 双ロ−ル式急冷薄帯製造方法および装置 |
EP0138059A1 (en) * | 1983-09-19 | 1985-04-24 | Hitachi, Ltd. | Manufacturing method and equipment for the band metal by a twin roll type casting machine |
JPS61212451A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 双ドラム式連鋳機 |
JPH07108435B2 (ja) * | 1987-01-19 | 1995-11-22 | 株式会社日立製作所 | 双ロ−ル式連続鋳造機 |
JP2697908B2 (ja) * | 1989-08-03 | 1998-01-19 | 新日本製鐵株式会社 | 双ロール式連続鋳造機の制御装置 |
DE4138740A1 (de) * | 1991-11-26 | 1993-05-27 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von brammen oder bloecken |
-
1994
- 1994-12-29 FR FR9415981A patent/FR2728817A1/fr active Granted
-
1995
- 1995-12-14 ES ES95402810T patent/ES2129785T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-14 DK DK95402810T patent/DK0719607T3/da active
- 1995-12-14 DE DE69508209T patent/DE69508209T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-14 EP EP95402810A patent/EP0719607B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-14 AT AT95402810T patent/ATE177353T1/de active
- 1995-12-19 CA CA002165619A patent/CA2165619C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-22 SK SK1643-95A patent/SK281955B6/sk unknown
- 1995-12-22 UA UA95125446A patent/UA27990C2/uk unknown
- 1995-12-27 KR KR1019950058751A patent/KR100359321B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-12-27 FI FI956260A patent/FI110072B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-12-27 CZ CZ19953474A patent/CZ292139B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-12-28 CN CN95119458A patent/CN1069239C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-28 RU RU95122411A patent/RU2141391C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-12-28 PL PL95312081A patent/PL178754B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-12-28 AU AU40740/95A patent/AU686912B2/en not_active Ceased
- 1995-12-28 ZA ZA9511031A patent/ZA9511031B/xx unknown
- 1995-12-29 RO RO95-02314A patent/RO117003B1/ro unknown
- 1995-12-29 BR BR9506132A patent/BR9506132A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-12-29 TR TR95/01728A patent/TR199501728A1/xx unknown
- 1995-12-29 US US08/581,129 patent/US5706882A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-01-04 JP JP01695996A patent/JP3702351B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-26 TW TW085102156A patent/TW318804B/zh not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-05-19 GR GR990401331T patent/GR3030241T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW318804B (zh) | ||
US9289821B2 (en) | Apparatus for preventing damage to casting rolls in strip casting machine | |
JPH0366457A (ja) | 双ロール式連続鋳造機の制御装置 | |
JP6569494B2 (ja) | 薄肉鋳片製造設備、及びピンチロールのレベリング方法 | |
JPS58205655A (ja) | 双ロ−ル式急冷薄帯製造方法および装置 | |
EP1904247B1 (en) | Method of making thin cast strip using twin-roll caster and apparatus therefor | |
CN107626746B (zh) | 一种铝箔轧制厚度优化的控制系统及控制方法 | |
RU2643002C2 (ru) | Способ совмещенной непрерывной разливки и прокатки полосового изделия с регулированием его ширины | |
JPH10305352A (ja) | 双ロール式連続鋳造機の制御方法 | |
KR20020017028A (ko) | 쌍롤형 박판주조 제어장치 및 방법 | |
JPS63177944A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機 | |
CA2325477A1 (en) | Continuous casting installation and method for continuous casting of a thin strip | |
US11819895B2 (en) | Control system, control method, control device, and program | |
KR100332911B1 (ko) | 쌍롤형박판제조장치에서의주조속도를이용한압하력제어장치및방법 | |
JPS6336954A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機 | |
JPS6064754A (ja) | 薄帯板の連続鋳造方法及び装置 | |
JPH05169205A (ja) | 双ロール式連続鋳造機の鋳造速度制御方法 | |
JP2000210759A (ja) | 双ドラム式連続鋳造機による鋳造方法 | |
KR100368286B1 (ko) | 쌍롤형 박판 주조장치에서의 주조속도를 이용한 탕면높이 제어방법 | |
JP2593026B2 (ja) | モールドレベル制御装置 | |
JPH0280160A (ja) | 双ロール式連続鋳造方法及びその装置 | |
JP2011121063A (ja) | 軽圧下連続鋳造方法 | |
KR100406379B1 (ko) | 쌍롤식 박판주조공정에 있어서 탕면 높이제어방법 | |
JP2018167285A (ja) | 双ドラム式連続鋳造設備における圧延設備及び圧延方法 | |
KR20030054413A (ko) | 주속 및 온도 변화에 따른 판 두께 변화 제어방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |