TW202344204A - 刷毛束壓緊裝置、刷具製造機及刷毛束壓緊方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係有關於刷具製造技術領域的改良。為此，提出一種用於壓緊刷毛束（2）的裝置（1），其中該裝置（1）具有至少一個帶毛束槽口（4）的供給構件（3）（特別是毛束分離器）、用於刷毛束（2）的壓緊座（5）以及為每個該壓緊座（5）所設置的各一個壓緊構件（6），該等壓緊座的數量至少與該等毛束槽口（4）的數量相一致，其中該等壓緊座（5）被設置為用於從該供給構件（3）的毛束槽口（4）中取走刷毛束（2），該等壓緊構件（6）被設置為用於壓緊位於該等壓緊座（5）中的刷毛束（2）。
Description
本發明係關於一種用於製造刷具的刷毛束壓緊裝置、一種具有此種裝置的刷具製造機和一種刷毛束壓緊方法。
公開案DE 100 05 249 A1揭露一種刷子製造機，包括用於股狀刷毛材料的複式進料裝置（該複式進料裝置具有刷毛股進給裝置）、用於刷毛束的定尺剪切裝置以及用於將刷毛束送入用於將刷毛束連接至刷體之裝置的進料裝置。該刷子製造機之特徵在於，進給裝置被設計為對單個刷毛股進行獨立的可控進給，進料裝置具有可逐步定位的輸送構件，該輸送構件具有用於刷毛股或刷毛束的孔洞，設有用於將刷毛股分別送到輸送構件上其中一個孔洞之步進位置的進料裝置，並且在刷毛股進料裝置處設有一個或多個與輸送構件配合作用的、用於對刷毛股進行定尺剪切之剪切裝置。
為了製造刷具，例如像牙刷這樣的刷子，藉由供給構件（例如毛束分離器）從刷毛束形式之鬆散刷毛細絲供應中取出刷毛細絲。
為此，所使用的供給構件可具有毛束槽口，供給構件以該等毛束槽口經過鬆散的刷毛細絲供應。在此過程中，一定數量的刷毛細絲進入毛束槽口。佈置在一個毛束槽口中的刷毛細絲共同形成一個刷毛束。
在毛束槽口中，刷毛束尚未成形，亦未被壓緊。位於毛束槽口中的毛束的細絲密度尚相對較低，刷毛束亦尚不具有後續在成品刷具上所應具有之形狀。為能使用在成品刷具上，宜提高刷毛束的細絲密度，必要時使刷毛細絲呈一定的形狀。
壓緊以及必要時對刷毛束進行整形，這意味著一定程度的工作量。在實踐中，刷毛束的壓緊乃是例如藉由將其推過所謂的漏斗板之漸窄通道而實現。漏斗板的精密製造較為昂貴，但對達到所需壓緊度至關重要。根據所需壓緊度，可分多個階段進行壓緊，此時相應需要多個串接的漏斗板。
本發明之目的在於提供一種刷毛束壓緊裝置、一種刷具製造機和一種刷毛束壓緊方法，其允許以有效和經濟的方式壓緊刷毛束以生產刷具。
為了達成此目的，首先提出一種刷毛束壓緊裝置，該裝置具有關於此種裝置之獨立請求項的特徵。具體而言，用以達成該目的的解決方案為一種刷毛束壓緊裝置，該裝置具有帶毛束槽口的供給構件（特別是毛束分離器）、用於刷毛束的壓緊座以及為每個壓緊座所設置的各一個壓緊構件，壓緊座的數量至少與毛束槽口的數量相一致，其中壓緊座被設置為用於從供給構件的毛束槽口中取走刷毛束，壓緊構件被設置為用於壓緊位於壓緊座中的刷毛束。
供給構件可用於從鬆散的刷毛細絲供應中分離出刷毛束，並以尚未壓緊的形式提供刷毛束。借助於該裝置的壓緊座，可在一個工作步驟中先從供給構件的毛束槽口中取走尚未壓緊的刷毛束，而後藉由壓緊構件將其壓緊至該刷毛束後續在下游加工步驟中和/或在成品刷具上所應具有之期望壓緊度。以此方式可以特別有效地生產刷具。
在該裝置的一種實施方式中，該裝置的壓緊座形成於該裝置的一個取料板或兩個或多個取料板中。
壓緊構件可透過壓緊座與壓緊構件的相對運動，橫向於壓緊座之縱向延伸方向地移動到壓緊座上或壓緊座中的壓緊位置上。在此情況下，壓緊座與壓緊構件的相對運動可橫向於（特別是垂直於）刷毛束的取向及其在毛束槽口中的縱軸而進行，該取向係由供給構件之毛束槽口的定向所規定。
壓緊座可分別具有插入口，刷毛束和/或壓緊構件可經該插入口插入壓緊座中。該等插入口可分別橫向於或垂直於相關壓緊座的縱軸定向和/或橫向於或垂直於佈置在壓緊座中之刷毛束的縱軸定向。以此方式，可在橫向於或垂直於刷毛束之縱軸所進行的相對運動中，先從供給構件的毛束槽口中取走刷毛束，再沿同一方向將其壓緊。
舉例而言，壓緊的實現方式如下：在橫向於或垂直於佈置在壓緊座中之刷毛束的縱軸取向而定向的壓緊運動中，壓緊構件透過壓緊座的插入口進入壓緊座，然後在該處以壓緊方式作用於位於壓緊座中的刷毛束。
壓緊座的插入口可由插入斜邊限定。插入斜邊能使壓緊構件柔和地插入裝置的壓緊座中，並有助於避免壓緊構件和/或壓緊座受損。
在此需指出，壓緊座或者可自身移動，以到達壓緊座內部的壓緊位置，或者可相對於壓緊構件移動，以進行壓緊座與壓緊構件的前述相對運動。也可以是壓緊座和壓緊構件皆移動以進行用於壓緊的相對運動。
為了防止刷毛細絲在壓緊過程中離開壓緊座，若至少一個壓緊構件在其側面與其面向該壓緊構件所對應之壓緊座的端面之間具有銳邊銜接部，則是有利的。借助於壓緊構件的側面與端面之間的銳邊銜接部，可將壓緊構件設計成精確而緊密地與壓緊座的內壁貼合。壓緊構件的側面與端面之間的銳邊銜接部能防止佈置在壓緊座中的刷毛細絲在進行上述用於壓緊刷毛束的相對運動時從壓緊構件旁邊離開壓緊座。
至少一個壓緊構件可在至少一個與該壓緊構件之面向壓緊座的端面鄰接的側面上經平整和/或硬化處理。該側面例如可具有為Ra 0.01-1.6、較佳為Ra 0.01-0.04的表面粗糙度和/或深度為1.2-1.8 Rht、55-63 HRC、較佳為60-63 HRC的硬度，特別是邊緣層硬度。
該等壓緊構件可分別具有橫截面，該橫截面的可測量寬度小於該等壓緊構件各自所對應之壓緊座的設置在同一橫截面平面內之橫截面的寬度。如此，用於壓緊刷毛束的壓緊構件可透過插入口插入壓緊座中。
該裝置的至少一個壓緊構件可具有可在其所對應之壓緊座的寬度方向上測量到的0 µm至50 µm之尺寸不足（Untermaß），特別是0 µm至20 µm之尺寸不足，該尺寸不足係相對於該壓緊構件所對應之壓緊座之插入口的可在同一寬度方向上測量到的淨寬而言。
該尺寸不足的上述公差範圍例如可取決於待壓緊刷毛束之刷毛細絲的厚度。對於厚度為3 mil的刷毛細絲，公差範圍例如可為0 µm至20 µm。在細絲厚度更大的情況下，即例如對於厚度為8 mil的刷毛細絲，相對更大的公差範圍（例如0 µm至50 µm之公差範圍）可能足以實現上述尺寸不足。
該裝置的至少一個壓緊座可具有下切口。該下切口可相對於壓緊座的縱軸側向和/或徑向擴大壓緊座的容積。壓緊座的縱軸可限定刷毛細絲在壓緊座中的縱向定向。
下切口能使壓緊座具有相對於壓緊座的插入口和/或相對於壓緊座的縱軸側向擴展的橫截面。這有利於例如橫截面形狀有別於圓形橫截面形狀和/或橫截面形狀不對稱之刷毛束的成形和壓緊。
壓緊座的下切口可以是壓緊座之設置在垂直於壓緊座縱軸而定向之橫截面平面內之橫截面中的下切口。
壓緊座能夠以橫向於或垂直於毛束槽口之縱軸（由該縱軸限定刷毛束在毛束槽口中的縱向定向）而定向的取料運動和/或壓緊運動相對於供給構件進行移動。以此方式，可導引壓緊座經過供給構件及其毛束槽口，以便先從毛束槽口中取走刷毛束，再藉由壓緊構件將其壓緊。
該裝置可具有至少一個位於壓緊座下游的目標板，該目標板包括用於容置已壓緊的刷毛束的目標容置部。
目標板例如可被設計成盒體和/或用於已壓緊的刷毛束的運送支架。在將已壓緊的刷毛束裝入其目標容置部後，目標板可被送往用於對刷毛束進行進一步加工的下游工藝步驟。
目標板的目標容置部可具有插入斜邊。插入斜邊能使已壓緊的刷毛束更容易地從壓緊座轉移到目標容置部中。
在該裝置的一種較佳實施方式中，目標板的目標容置部可按照與刷毛束在待製刷具之刷毛載體上的排列相對應的孔位排列進行佈置。如此便有可能使刷毛束在目標板中不僅已具有所需之壓緊度，而且亦已按照刷毛束後續在待製刷具之刷毛載體上的排列方式進行排列。
該裝置的至少一個取料板可具有壓緊座，該等壓緊座按照與目標板之目標容置部的孔位排列的至少一個部分孔型相對應的孔型進行佈置。如此，裝置之取料板的壓緊座中的刷毛束便可在壓緊後被直接轉移到目標板的目標容置部中。若裝置的壓緊座分佈在一個以上的取料板上，則能以分組方式依次為目標板的目標容置部裝填刷毛束。
該裝置可具有用於將刷毛束從壓緊座轉移至上述目標板之目標容置部的轉移裝置。藉由轉移裝置可將佈置在壓緊座中且已被壓緊的刷毛束移動到目標板的目標容置部中。轉移裝置在此可規定和/或執行沿壓緊座的縱軸方向和/或沿目標容置部的縱軸方向和/或沿位於壓緊座中之刷毛束的縱向定向的轉移運動。
刷毛束較佳在橫向於或垂直於刷毛束之縱向延伸方向定向的取料運動和/或壓緊運動中從供給構件的毛束槽口中被取走和/或隨後被壓緊構件壓緊。隨後將已壓緊的刷毛束從壓緊座轉移到目標板的目標容置部中，該轉移可在刷毛束縱軸的縱向上進行，即橫向於或垂直於取料方向和/或壓緊方向地進行。
轉移裝置可具有至少一個滑銷，藉由該滑銷可將刷毛束沿其縱軸的縱向從壓緊座推到目標板的目標容置部中。轉移裝置較佳具有為每個壓緊座所設置的各一個滑銷。該至少一個滑銷較佳具有與該滑銷所對應的容置口和/或與其中的已壓緊刷毛束相同之橫截面。
轉移裝置可具有為每個取料板所設置的各一個銷板，該銷板具有一定數量的滑銷，該數量與相關取料板之壓緊座的數量相對應。
如此便可在一道工序中，借助於銷板及其滑銷將位於一個取料板之壓緊座中的刷毛束從該等壓緊座轉移到一個目標板之對應的目標容置部中。
至少一個取料板和/或至少一個壓緊構件可具有容置空間，例如縫隙，在取走刷毛束的過程中，供給構件位於該容置空間中。
該容置空間使得在取走和/或壓緊刷毛束期間，可將取料板和/或至少一個壓緊構件相對於供給構件進行定位，使得供給構件至少部分地佈置在取料板和/或壓緊構件的容置空間中。如此便可在取料和/或壓緊的過程中，從供給構件的毛束槽口兩側用取料板和/或壓緊構件接觸、支撐和/或壓緊刷毛束。
該裝置可具有至少一個對應於供給構件的配合件。位於毛束槽口中的刷毛束可在從供應中被取出到被運送至壓緊座的途中被該配合件固定住，以防丟失。該裝置較佳在壓緊座區域內具有至少一個可動配合件，該可動配合件可在壓緊座相對於供給構件的取料運動和/或壓緊運動中和/或可藉由壓緊座相對於供給構件的取料運動和/或壓緊運動而從初始位置移動到目標位置。這使得可動配合件能夠進行避讓，以便在取走和/或壓緊刷毛束的過程中為壓緊座創造運動空間。可動配合件可對位於壓緊座中的刷毛束施加橫向於或垂直於該刷毛束之縱軸的作用和/或在該刷毛束被壓緊構件施加壓緊作用之前一直接觸該刷毛束。
該裝置可具有作為供給構件的分離滑塊、分離盤、圓弧和/或分離環。
為了達成前述目的，還提出一種刷具製造機，例如刷子製造機或掃帚製造機或毛刷製造機，該刷具製造機具有如關於刷毛束壓緊裝置的請求項之一所述的刷毛束壓緊裝置。
為了達成前述目的，還提出一種使用此種裝置來壓緊刷毛束的方法，該方法具有關於此種方法之獨立請求項的手段與特徵。據此，用以達成該目的的解決方案為一種使用刷毛束壓緊裝置來壓緊刷毛束的方法，在該方法中，借助於該裝置的壓緊座將該裝置的供給構件所提供的刷毛束從供給構件的毛束槽口中取走，並借助於該裝置的壓緊構件將該等刷毛束壓緊。其中，較佳將刷毛束壓緊至達到確定的壓緊度。
實施該方法時，可將刷毛束例如壓緊到60%至90%之壓緊度或70%至80%之壓緊度或75%之壓緊度。
在壓緊刷毛束的過程中，壓緊構件透過壓緊座的插入口進入壓緊座，並與位於其中的刷毛束發生接觸。壓緊構件可橫向於和/或垂直於刷毛束縱軸地對刷毛束施加壓緊作用。
在該方法的一種實施方式中，至少一個刷毛束的刷毛細絲在該刷毛束被壓緊的過程中被推入裝置之壓緊座的下切口中。藉此可在壓緊刷毛束時對其進行整形。在壓緊過程中，可對刷毛束進行整形，使其獲得與帶有下切口的壓緊座之橫截面形狀相對應的橫截面形狀。已壓緊刷毛束的橫截面形狀例如可為有別於圓形橫截面形狀和/或不對稱的橫截面形狀。
刷毛束壓緊後可被轉移到裝置之目標板的目標容置部中。借助於目標板，可將已按要求被壓緊的刷毛束提供給下游工藝步驟以製造刷具。可為目標板裝配刷毛載體。而後可將已壓緊之刷毛束的緊固側末端穿過刷毛載體的毛束容置部。接著可將緊固側末端熔化，以將刷毛束連接到刷毛載體上。
在以下關於本發明之各種實施方式的描述中，功能相同的元件即使在設計或形狀相異的情況下亦被標註相同元件符號。在可能的情況下，以下描述與圖中所示的本發明之所有實施例有關，另有說明者除外。
所有圖式皆示出用於壓緊刷毛束2之裝置的至少一些部件，該裝置整體上用1標示。
裝置1具有至少一個帶毛束槽口4的供給構件3（即毛束分離器）、用於刷毛束2的壓緊座5以及為每個壓緊座5所設置的各一個壓緊構件6，壓緊座的數量至少與毛束槽口4的數量相一致。
壓緊座5被設置為用於從供給構件3的毛束槽口4中取走刷毛束2，壓緊構件6被設置為用於壓緊位於壓緊座5中的刷毛束2。
在裝置1如圖所示的所有實施方式中，該裝置皆具有多個取料板7，壓緊座5分佈在該等取料板上。
圖1-圖6所示的裝置1總共具有兩個各帶有兩個壓緊座5的取料板7。圖12-圖20所示的裝置1總共具有四個取料板7。其中兩個取料板7僅各具有一個壓緊座5，而其餘兩個取料板7各具有兩個壓緊座5。
圖21-圖26示出其中一個取料板7的詳圖，該取料板具有兩個不同形狀的壓緊座5。
每個壓緊座5皆具有用於刷毛束2且亦用於壓緊構件6的插入口8，該插入口橫向於（即垂直於）壓緊座的縱軸定向，進而垂直於佈置在壓緊座5中之刷毛束2的縱軸定向。壓緊構件6與保持板9一體連接，即與後者形成一個同質的整體式單元。
壓緊構件6在其側面11與其面向相關壓緊座5的端面12之間的銜接部10處採用銳邊設計。壓緊構件6的側面11與端面12之間的銳邊銜接部10可防止刷毛細絲37在壓緊刷毛束2的過程中從壓緊座5中滑過壓緊構件6並離開壓緊座5。
壓緊構件6的側面11經平整和硬化處理，這在說明書的概述部分已闡述過。
壓緊構件6分別具有可在其各自所對應之壓緊座5的寬度方向上測量到的0 µm至50 µm或0 µm至20 µm之尺寸不足，該尺寸不足係相對於相關壓緊座5之插入口8的可在同一寬度方向上測量到的淨寬而言。其中，0 µm至50 µm或0 µm至20 µm的公差範圍取決於構成需要在壓緊座5中被壓緊之刷毛束2的刷毛細絲37的細絲厚度。
例如，圖21-圖26示出具有下切口13的壓緊座5。借助於下切口13，可對橫截面形狀有別於圓形橫截面形狀的刷毛束2進行整形和壓緊。
為了從供給構件3的毛束槽口4中取走刷毛束2，壓緊座5可連同其取料板7一起沿橫向於（即垂直於）毛束槽口4之縱軸（該縱軸規定了位於其中之刷毛束2的縱向定向）的方向經過毛束槽口4。舉例而言，藉由比較圖21至圖23可明確這一點，在該等圖式中，壓緊座5連同取料板7一起相對於供給構件3的毛束槽口4以及相對於壓緊構件6處於不同的相對位置。
藉由壓緊運動實現對位於壓緊座5中之刷毛束2的壓緊，該壓緊運動為取料運動之延續。例如，圖24示出在壓緊構件6處處於壓緊位置的壓緊座5。
壓緊運動和取料運動皆為取料板7和形成於其中之壓緊座5相對於供給構件3和壓緊構件6所進行的線性運動。
隨後，刷毛束2在壓緊狀態下從壓緊座5被轉移到裝置1的目標板14中。為了容置已壓緊的刷毛束2，目標板14具有目標容置部15。
圖8對如何將刷毛束2裝入目標板14的目標容置部15進行了圖示。
首先為目標板14裝配刷毛載體200。然後將已壓緊的刷毛束2裝入目標板14的各個目標容置部15。其實現方式為：藉由轉移裝置19及其滑銷20將已壓緊的刷毛束2從裝置1的壓緊座5沿其縱軸方向軸向推入目標板14的目標容置部15中。
如圖8所示，刷毛束2在此過程中被推入刷毛載體200的毛束容置部201中，其緊固側末端202突出於刷毛載體200。在後續處理步驟中，例如可藉由熔化緊固側末端202來將刷毛束2連接至刷毛載體200。舉例而言，這可以在圖7所示之刷具製造機17的其中一個加工站16上完成。
圖中所示的目標板14被設計成盒體，並且用作運送支架。因此，目標板14亦用於將已壓緊的刷毛束2運送到如圖7中示意性所圖示之刷具製造機的下游加工站16，該刷具製造機整體上用17標示。
如圖11中目標板14的剖面圖所示，用於容置刷毛束2的目標容置部15具有插入斜邊18。插入斜邊18有利於將已壓緊的刷毛束2轉移到目標板14的目標容置部15中。圖中所示的目標板14具有目標容置部15，該等目標容置部以與刷毛束2在待製刷具之刷毛載體200上的排列相對應的孔位排列形成在目標板14上。如此便可從目標板14的目標容置部15中提供已壓緊到所需壓緊度的刷毛束2，將連接至刷毛載體200，而不必改變其彼此之間的相對位置。
取料板7具有壓緊座5，該等壓緊座分別按照與目標板14之目標容置部15的孔位排列的至少一個部分孔型相對應的孔型進行佈置。此情況要求目標板14必須像例如圖1-圖6所示那樣移動至不同的取料板7和形成於其中之壓緊座5處，方能填充全部的目標容置部15。
隨後用已壓緊的刷毛束2依次填充目標板14的目標容置部15，例如參見圖8。在圖12-圖20所示的裝置1中，亦以相似的方式對目標板14的目標容置部15進行填充。在此，目標板14依次移動至此裝置1的不同取料板7處，以填充其目標容置部15。
圖中所示的所有裝置1亦各具有至少一個轉移裝置19。轉移裝置19用於將刷毛束2從壓緊座5轉移到目標板14的目標容置部15中。
轉移裝置19由此而規定一個轉移方向，該轉移方向沿壓緊座5的縱軸方向定向，亦沿目標板之目標容置部15的縱軸方向定向，進而亦沿位於壓緊座5中之刷毛束2的縱向定向。
根據圖21-圖26的圖示內容可清楚瞭解轉移裝置19的工作方式。
此等圖中所示出的轉移裝置19具有用於將刷毛束2從壓緊座5轉移至目標板14之目標容置部15的滑銷20。滑銷20的縱軸與刷毛束2和壓緊構件6在壓緊座5中的插入方向成直角定向。
在圖中所示的裝置1中，所使用的轉移裝置19具有為每個取料板7所設置的各一個銷板21，在該銷板上佈置有一定數量的滑銷20，該數量與相關取料板7之壓緊座5的數量相對應。
銷板21具有導銷35。取料板7和目標板14具有對應的導引孔36。當刷毛束2從壓緊座5轉移到目標板14的目標容置部15中時，導銷35插入導引孔36中，從而確定銷板21、取料板7和目標板14彼此之間的相對位置。這有利於將已壓緊的刷毛束2精準地轉移到目標板14的目標容置部15中。
特別是如圖21-圖26所示，取料板7和壓緊構件6皆各具有至少一個容置空間22。如圖22至圖24所示，供給構件3在取走和壓緊刷毛束2的過程中佈置在取料板7的容置空間22中。取料板7和壓緊構件6的容置空間22皆被設計成縫隙。
裝置1進一步具有為每個取料板7所設置的可動配合件23。可動配合件23用於固定佈置在供給構件3之毛束槽口4中的刷毛束2，防止其丟失，直至刷毛束2從毛束槽口4中被取走並被壓緊。
根據圖21-圖26，藉由朝壓緊構件6方向移動取料板7或者在取料板7朝壓緊構件6方向移動時，亦可抬升可動配合件23。在此過程中，可動配合件23進入壓緊構件6的容置空間22（例如參見圖23、圖24以及圖25和圖26），從而為壓緊位於壓緊座5中的刷毛束2創造空間。可動配合件23藉此將刷毛束2固定在毛束槽口4中，直至壓緊構件6接觸到刷毛束2並將其固定。
所示裝置1亦還具有對應於供給構件3的配合件24，該等配合件被設計成固定式配合件。固定式配合件24例如清楚地圖示於圖1-圖6中，並且在供給構件3的一些周側區段上包圍供給構件。圖1-圖6所示的裝置1具有兩個固定式配合件24和兩個可動配合件23。因此，可動配合件23的數量與兩個取料板7的數量相一致。
位於毛束槽口4中的刷毛束2在從鬆散的刷毛細絲37供應25中被取出到被運送至壓緊座5的途中被配合件23和24固定住，以防丟失。亦如圖1-圖6所示，在此裝置1的兩個取料板7區域內，該等壓緊座5各對應至少一個可動配合件23。
在壓緊座5和取料板7的取料運動和壓緊運動中，可動配合件23從初始位置移動到目標位置。其中，處於目標位置的可動配合件23進入壓緊構件6的容置空間22。在圖1中，裝置1的兩個可動配合件23位於壓緊構件6的容置空間22中。
圖12至圖20所示的裝置1亦具有可動配合件23和固定式配合件24。
在圖1-圖6所示的裝置1中，供給構件3被設計成分離環。分離環亦圖示於圖32的單個零件圖中。亦可用圓弧或如圖33所示的分離盤代替分離環。
圖12-圖20示出具有採用另一實施方式之供給構件3的裝置1，該供給構件被設計成分離滑塊，並且可在鬆散的刷毛細絲37供應25與形成在取料板7中的壓緊座5之間以交替的線性運動來回移動。
圖1-圖6所示之裝置1的供給構件3以交替的樞轉運動進行移動。這可以從供給構件3所對應的箭頭看出，該等箭頭係表示供給構件3在各圖中的旋轉方向。
所示的每個裝置1皆具有料匣26，鬆散的刷毛細絲37供應25佈置在該料匣中。
圖7示出整體上用17標示的刷具製造機。刷具製造機17總共具有四個用於取走刷毛束2、而後將其壓緊之裝置1。刷具製造機17具有傳送裝置27，該傳送裝置包括閉合的傳送軌道28和多個帶有傳送座30的傳送滑架29，該等傳送滑架可沿著傳送軌道28移行。借助於傳送滑架29及其傳送座30，可將裝置1上裝有已壓緊的刷毛束2的目標板14從裝置1傳送到刷具製造機17的下游加工站16。
圖中所示的裝置1適於實施下述的刷毛束2壓緊方法。
首先藉由裝置1的供給構件3從鬆散的刷毛細絲37供應25中取出尚未壓緊的刷毛束2，並使其可被取走和壓緊。而後借助於裝置1的壓緊座5，先從供給構件3的毛束槽口4中取走刷毛束2，再將其壓緊至確定的壓緊度。
根據所需壓緊度，可將刷毛束2壓緊到例如60%至90%、70%至80%或75%之壓緊度。
例如如圖1-圖6、圖16和圖17以及圖18和圖19所示，實施該方法時，至少一個刷毛束2的刷毛細絲37在該刷毛束2被壓緊的過程中被推入裝置1之其中一個壓緊座5的下切口13中。圖17以放大圖示出圖16中用圓圈標記的細節。可以清楚看到，帶有刷毛細絲37的刷毛束2已佈置在取料板7的容置凹部5中，但尚未被壓緊。在刷毛束2與已透過壓緊座5之插入口8進入取料板7的壓緊構件6之間尚存在一定距離。
圖19以放大圖示出圖18中用圓圈標記的細節。藉由進一步抬升取料板7，刷毛束2與其刷毛細絲37一起接觸到壓緊構件6並被壓緊。可以清楚看到，圖19中位於壓緊座5內部之刷毛束2的刷毛細絲37在壓緊過程中進入了壓緊座5的下切口13中。下切口13對於使刷毛束2獲得如圖19所示的橫截面形狀非常重要。其中，圖19所示之刷毛束2的橫截面形狀有別於圓形的橫截面形狀。
在圖18右半部所示的兩個取料板7之壓緊座5以及圖18左部所示的兩個取料板7中之左側取料板7的壓緊座5處亦可看到類似的下切口13。圖1至圖6以及圖21至圖26和圖29至圖31亦示出具有下切口13的壓緊座5。
如前所述，刷毛束2壓緊後被轉移到裝置1的已準備就緒之目標板14的目標容置部15中。為此使用圖中所示的轉移裝置19及其滑銷20。其中，將已壓緊的刷毛束2之緊固側末端202穿過先前已裝配到目標板14上之刷毛載體200的毛束容置部201。這可以在圖8中看到。緊固側末端202可被熔化，以將刷毛束2連接至刷毛載體200。這可以在刷具製造機17的其中一個加工站16上完成。
圖32和圖33示出供給構件3的兩種實施方式。
圖32所示的供給構件3被設計成分離環。供給構件3在其內周上具有齒部31，藉由該齒部和裝置1的相應驅動齒部32，可使供給構件發生旋轉運動或樞轉運動。
圖33示出被設計成分離盤的供給構件3。在此藉由邊緣處的兩個緊固開口33建立驅動連接。中央開口34用於安裝分離盤。圖32所示之分離環的齒部32亦用於安裝分離環，即承擔雙重功能，一方面是驅動，另一方面是實現供給構件3的安裝。
本發明係有關於刷具製造技術領域的改良。為此，提出一種用於壓緊刷毛束2的裝置1，其中裝置1具有至少一個帶毛束槽口4的供給構件3、用於刷毛束2的壓緊座5以及為每個壓緊座5所設置的各一個壓緊構件6，壓緊座的數量至少與毛束槽口4的數量相一致。壓緊座5被設置為用於從供給構件3的毛束槽口4中取走刷毛束2，壓緊構件6被設置為用於壓緊位於壓緊座5中的刷毛束2。
1:裝置
2:刷毛束
200:刷毛載體
201:200的毛束容置部
202:2的緊固側末端
3:供給構件
4:毛束槽口
5:壓緊座
6:壓緊構件
7:取料板
8:插入口
9:用於6的保持板
10:銜接部
11:側面
12:端面
13:下切口
14:目標板
15:目標容置部
16:加工站
17:刷具製造機
18:15處的插入斜邊
19:轉移裝置
20:滑銷
21:銷板
22:容置空間
23:可動配合件
24:固定式配合件
25:鬆散的刷毛細絲供應
26:料匣
27:傳送裝置
28:傳送軌道
29:傳送滑架
30:傳送座
31:齒部
32:驅動齒部
33:緊固開口
34:中央開口
35:21處的導銷
36:7和14處的導引孔
37:刷毛細絲
下面將藉由實施例對本發明進行詳細描述，但本發明不受該等實施例限制。藉由將單個或多個保護請求項的特徵相互組合和/或結合該等實施例的單個或多個特徵，可獲得進一步的實施例。
[圖1-圖6]為刷毛束壓緊裝置在不同階段的不同視圖，其中該裝置具有兩個各帶有兩個壓緊座的取料板，該等取料板佈置在分離盤形式之供給構件上，該分離盤的周緣上總共存在四個毛束槽口。
[圖7]為刷具製造機的俯視圖，該刷具製造機共具有四個如圖1-圖6所示之刷毛束壓緊裝置。
[圖8]為用於說明目標板功能的總覽圖，該目標板作為盒體和運送支架，在圖1-圖6所示的刷毛束壓緊裝置和圖7所示的刷具製造機上用於容置已壓緊的刷毛束。
[圖9]為以不同填充階段之形式圖示於圖8中之目標板的俯視圖。
[圖10]為目標板沿圖9所示的切割線所截取的側視剖面圖。
[圖11]為圖10中以圓圈標記之細節的放大圖。
[圖12]為刷毛束壓緊裝置的另一實施方式的立體圖，該裝置具有供給構件以及總共四個取料板，該供給構件被設計成共具有六個毛束槽口的分離滑塊，而該等四個取料板共具有六個壓緊座。
[圖13]為圖12中以圓圈標記之細節的放大圖，以說明用於將刷毛束固定在供給構件的毛束槽口中之可動配合件的工作方式。
[圖14-圖20]為圖13和圖14所示裝置在不同階段的其他視圖，以說明其工作方式。
[圖21-圖26]為圖12-圖20所示之刷毛束壓緊裝置的其中一個取料板的詳圖，以說明轉移裝置、供給構件及其毛束槽口、取料板及其壓緊座、壓緊構件與被設計成盒體的目標板之間的相互作用，該目標板之目標容置部的孔位排列與刷毛束在成品刷具之刷毛載體上的排列相對應。
[圖27]為至少部分地圖示於圖12-圖26中的刷毛束壓緊裝置上所使用之可動配合件的單個零件圖。
[圖28]為關於圖27所示配合件的可動配合件替代性實施方式。
[圖29-圖31]為用於說明圖28中的可動配合件之工作方式的視圖，在首先借助於壓緊座從毛束槽口中取走刷毛束，而後藉由壓緊座所對應之壓緊構件壓緊刷毛束之前，可側向移除該配合件，以便從供給構件的毛束槽口中取走刷毛束。
[圖32]為被設計成分離環之供給構件的單個零件圖，該供給構件在其外周上共具有四個毛束槽口，在其內周上具有用於連接驅動齒部的齒部。
[圖33]為被設計成分離盤之供給構件的單個零件圖，該供給構件共具有四個形成在其外周上的毛束槽口。
1:裝置
2:刷毛束
3:供給構件
4:毛束槽口
5:壓緊座
6:壓緊構件
7:取料板
8:插入口
9:用於6的保持板
10:銜接部
11:側面
12:端面
13:下切口
14:目標板
15:目標容置部
19:轉移裝置
20:滑銷
21:銷板
22:容置空間
23:可動配合件
24:固定式配合件
25:鬆散的刷毛細絲供應
26:料匣
31:齒部
32:驅動齒部
35:21處的導銷
36:7和14處的導引孔
37:刷毛細絲
Claims (21)
- 一種用於壓緊刷毛束（2）的裝置（1），其中該裝置（1）具有至少一個帶毛束槽口（4）的供給構件（3）、用於刷毛束（2）的壓緊座（5）以及為每個該壓緊座（5）所設置的各一個壓緊構件（6），該等壓緊座的數量至少與該等毛束槽口（4）的數量相一致，其中該等壓緊座（5）被設置為用於從該供給構件（3）的毛束槽口（4）中取走刷毛束（2），該等壓緊構件（6）被設置為用於壓緊位於該等壓緊座（5）中的刷毛束（2）。
- 如請求項1所述之裝置（1），其中該等壓緊座（5）形成於一個取料板（7）或兩個或多個取料板（7）中，並且/或者，該等壓緊構件（6）可透過該等壓緊座（5）與該等壓緊構件（6）的相對運動，橫向於該等壓緊座（5）之縱向延伸方向地移動到該等壓緊座（5）上或該等壓緊座（5）中的壓緊位置上。
- 如請求項1或2所述之裝置（1），其中該等壓緊座分別具有插入口（8），該插入口橫向於該壓緊座的縱軸定向和/或橫向於佈置在該等壓緊座（5）中之刷毛束（2）的縱軸定向，該等刷毛束（2）和/或該等壓緊構件（6）可經該插入口插入該等壓緊座（5）中。
- 如請求項1至3中任一項所述之裝置，其中至少一個壓緊構件（6）在其側面（11）與其面向該壓緊座（5）的端面（12）之間具有銳邊銜接部（10）。
- 如請求項1至4中任一項所述之裝置（1），其中至少一個壓緊構件（6）具有至少一個側面（11），該側面與該壓緊構件（6）之面向壓緊座（5）的端面（12）鄰接，該側面經平整和/或硬化處理，特別地，該側面具有為Ra 0.01-1.6、較佳為Ra 0.01-0.04的表面粗糙度和/或深度為1.2-1.8 Rht、55-63 HRC、較佳為60-63 HRC的硬度，例如邊緣層硬度。
- 如請求項1至5中任一項所述之裝置（1），其中至少一個壓緊構件（6）具有可在其所對應之壓緊座（5）的寬度方向上測量到的0 µm至50 µm之尺寸不足，特別是0 µm至20 µm之尺寸不足，該尺寸不足係相對於該壓緊構件所對應之壓緊座（5）之插入口（8）的可在同一寬度方向上測量到的淨寬而言。
- 如請求項1至6中任一項所述之裝置（1），其中至少一個壓緊座（5）具有下切口（13）。
- 如請求項1至7中任一項所述之裝置（1），其中該等壓緊座（5）能夠以橫向於該等毛束槽口（4）之縱軸而定向的取料運動和/或以橫向於該等毛束槽口（4）之縱軸的壓緊運動相對於該供給構件（3）進行移動。
- 如請求項1至8中任一項所述之裝置（1），具有至少一個位於該等壓緊座（5）下游的目標板（14），該目標板具有用於容置刷毛束（2）的目標容置部（15），特別地，其中該目標板（14）被設計成盒體和/或用於已壓緊的刷毛束（2）的運送支架。
- 如請求項9所述之裝置（1），其中該目標板（14）的目標容置部（15）具有插入斜邊（18）和/或按照與刷毛束（2）在待製刷具之刷毛載體上的排列相對應的孔位排列進行佈置。
- 如請求項10所述之裝置（1），其中至少一個取料板（7）具有壓緊座（5），該等壓緊座按照與該目標板（14）之目標容置部（15）的孔位排列的至少一個部分孔型相對應的孔型進行佈置。
- 如請求項1至11中任一項所述之裝置（1），具有用於將刷毛束（2）從該等壓緊座（5）轉移至一個目標板（14）或該目標板（14）之目標容置部（15）的轉移裝置（19），特別地，其中由該轉移裝置（19）所規定的轉移運動係沿該等壓緊座（5）和/或該等目標容置部（15）的縱軸方向和/或沿位於該等壓緊座（5）中之刷毛束（2）的縱向定向。
- 如請求項12所述之裝置，其中該轉移裝置（19）具有至少一個用於將刷毛束（2）從一個壓緊座（5）轉移至一個目標容置部（15）的滑銷（20），較佳地，其中該轉移裝置（19）具有一定數量的滑銷（20），該數量與壓緊座（5）和/或目標容置部（15）的數量相一致，特別地，其中該轉移裝置（19）具有為每個取料板（7）所設置的各一個銷板（21），該銷板具有一定數量的滑銷（20），該數量與相關取料板（7）之壓緊座（5）的數量相對應。
- 如請求項1至13中任一項所述之裝置（1），其中該至少一個取料板（7）和/或至少一個壓緊構件（6）具有容置空間（22），在取走和/或壓緊刷毛束（2）的過程中，該供給構件（3）和/或特別是可動的配合件（23）位於該容置空間中。
- 如請求項1至14中任一項所述之裝置（1），其中該裝置（1）具有至少一個對應於該供給構件（3）的配合件（23、24），位於該等毛束槽口（4）中的刷毛束（2）在從鬆散的刷毛細絲供應（25）中被取出到被運送至該等壓緊座（5）的途中被該配合件固定住，以防丟失，特別地，其中該裝置（1）在該等壓緊座（5）區域內具有至少一個可動配合件（23），該可動配合件可藉由該等壓緊座（5）的取料運動和/或壓緊運動而從初始位置移動到目標位置。
- 如請求項1至15中任一項所述之裝置（1），其中該裝置（1）具有作為供給構件（3）的分離滑塊和/或分離盤和/或圓弧和/或分離環。
- 一種刷具製造機（17），具有至少一個如請求項1至16中任一項所述之裝置（1）。
- 一種使用如請求項1至16中任一項所述之裝置（1）來壓緊刷毛束（2）的方法，其中借助於該裝置（1）的壓緊座（5）將該裝置（1）的供給構件（3）所提供的刷毛束（2）從該供給構件（3）的毛束槽口（4）中取走，並將該等刷毛束壓緊。
- 如請求項18所述之方法，其中將該等刷毛束（2）壓緊到60%至90%，特別是70%至80%，較佳75%之壓緊度。
- 如請求項18或19所述之方法，其中至少一個刷毛束（2）的刷毛細絲（37）在該刷毛束（2）被壓緊的過程中被推入該裝置（1）之壓緊座（5）的下切口（13）中。
- 如請求項18至20中任一項所述之方法，其中該等刷毛束（2）壓緊後被轉移到該裝置（1）之目標板（14）的目標容置部（15）中，特別地，其中將已壓緊之刷毛束（2）的緊固側末端（202）穿過已裝配在該目標板（14）上之刷毛載體（200）的毛束容置部（201），較佳地，隨後將該等緊固側末端（202）熔化，以將該等刷毛束（2）連接到該刷毛載體（200）上。
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