TW202235017A - 氣溶膠產生裝置和氣溶膠產生系統 - Google Patents

Abstract

一種氣溶膠產生裝置（10）包括：加熱腔室（18），用於接納氣溶膠產生基質（102）的至少一部分；以及圍繞該加熱腔室（18）的周緣（44）間隔開的多個可感應加熱的感受器（42）。還描述了一種氣溶膠產生系統，該氣溶膠產生系統包括該氣溶膠產生裝置（10）和氣溶膠產生基質（102）。

Description

氣溶膠產生裝置和氣溶膠產生系統

本揭露內容總體上關於一種氣溶膠產生裝置，並且更具體地關於一種用於對氣溶膠產生基質進行加熱以產生供使用者吸入的氣溶膠之氣溶膠產生裝置。本揭露之實施方式還關於一種包括氣溶膠產生裝置和氣溶膠產生基質之氣溶膠產生系統。本揭露內容特別適合於可擕式（掌上型）氣溶膠產生裝置。此類裝置藉由傳導、對流和/或輻射來加熱而不是灼燒氣溶膠產生基質（例如，煙草）或其他合適的材料，以產生供使用者吸入之氣溶膠。

作為使用傳統煙草產品之替代，風險被降低或風險被修正的裝置（也被稱為氣溶膠產生裝置或蒸氣產生裝置）之流行和使用近年來迅速增長。可獲得將氣溶膠產生基質加熱或溫熱以產生供使用者吸入的氣溶膠之各種裝置及系統。

常用的風險被降低或風險被修正的裝置係被加熱基質的氣溶膠產生裝置或所謂的加熱不灼燒式裝置。這種類型的裝置藉由將氣溶膠產生基質加熱到典型地在150°C至300°C範圍內之溫度來產生氣溶膠或蒸氣。將氣溶膠產生基質加熱到在該範圍內之溫度而不灼燒或燃燒氣溶膠產生基質會產生蒸氣，蒸氣典型地冷卻並且冷凝以形成供裝置的使用者吸入之氣溶膠。

當前可用之氣溶膠產生裝置可以使用多種不同方法中之一種方法來為氣溶膠產生基質提供熱量。一種這樣之方法係提供採用感應加熱系統的氣溶膠產生裝置。在這種裝置中，在該裝置中設置有感應線圈，並且提供可感應加熱式感受器以加熱氣溶膠產生基質。當使用者啟用該裝置時，向感應線圈提供電能，該感應線圈進而產生交變電磁場。感受器與電磁場耦合並產生熱量，熱量例如藉由傳導被傳遞到氣溶膠產生基質，並且在氣溶膠產生基質被加熱時產生氣溶膠。

通常期望快速加熱氣溶膠產生基質，並將氣溶膠產生基質維持在足夠高以產生蒸氣的溫度。本揭露內容尋求提供一種氣溶膠產生裝置，該氣溶膠產生裝置將氣溶膠產生基質快速加熱到期望的溫度，同時最大化該裝置之能量效率。

根據本揭露之第一方面，提供了一種氣溶膠產生裝置，該氣溶膠產生裝置包括： 加熱腔室，用於接納氣溶膠產生基質的至少一部分； 圍繞該加熱腔室的周緣間隔開的多個可感應加熱的感受器。

根據本揭露之第二方面，提供了一種氣溶膠產生系統，該氣溶膠產生系統包括： 氣溶膠產生基質；以及 氣溶膠產生裝置，該氣溶膠產生裝置包括： 加熱腔室，用於接納氣溶膠產生基質的至少一部分；以及 圍繞該加熱腔室的周緣和該氣溶膠產生基質的周緣間隔開的多個可感應加熱的感受器，用於加熱該氣溶膠產生基質。

該氣溶膠產生裝置/系統被配置用於加熱氣溶膠產生基質，而不是灼燒氣溶膠產生基質，以使氣溶膠產生基質的至少一種組分揮發，並且因此產生經加熱的蒸氣，該經加熱的蒸氣冷卻並冷凝而形成供氣溶膠產生裝置/系統的使用者吸入的氣溶膠。該氣溶膠產生裝置典型地是掌上型便攜裝置。

在通常意義上，蒸氣係在低於其臨界溫度的溫度下為氣相的物質，這意味著可以在不降低溫度的情況下藉由增大其壓力而將蒸氣冷凝成液體，而氣溶膠係微細固體顆粒或液滴在空氣或其他氣體中的懸浮物。然而，應注意的是術語「氣溶膠」和「蒸氣」在本說明書中可以互換使用，尤其是關於所產生的供使用者吸入的可吸入介質的形式而言。

氣溶膠產生裝置/系統提供對氣溶膠產生基質的快速且受控的加熱，同時將能量效率最大化。

加熱腔室可以包括限定加熱腔室的內部體積之腔室壁。該多個可感應加熱的感受器可以圍繞腔室壁的內表面間隔開。該氣溶膠產生基質被可感應加熱的感受器快速且均勻地加熱。

該腔室壁可以包括形成在內表面中或其上的多個感受器安裝件，用於安裝該多個可感應加熱的感受器。該等感受器安裝件有助於安裝可感應加熱的感受器，並且因此可以簡化氣溶膠產生裝置的製造和組裝。一個或多個感受器安裝件可以限定氣流通道，空氣可以從加熱腔室的開放第一端穿過該氣流通道流到加熱腔室的封閉第二端。空氣在沿著（多個）氣流通道流動時被加熱，由此增強氣溶膠產生基質的對流加熱。

該腔室壁可以包括線圈支撐結構，該線圈支撐結構可以形成在外表面中或外表面上，以用於支撐電磁場發生器的感應加熱線圈。該線圈支撐結構有助於感應加熱線圈的安裝，並允許感應加熱線圈相對於可感應加熱的感受器最佳定位。因此，可感應加熱的感受器被有效地加熱，從而提高了氣溶膠產生裝置的能量效率。設置該線圈支撐結構還有助於該氣溶膠產生裝置的製造和組裝。

該線圈支撐結構可以包括該線圈支撐凹槽。該線圈支撐凹槽可以圍繞腔室壁的外表面螺旋形地延伸。該線圈支撐凹槽特別適合於接納螺旋形感應加熱線圈。因此，螺旋形感應加熱線圈可以圍繞加熱腔室延伸。感應加熱線圈可以包括里茲（Litz）電線或里茲電纜。然而，應當理解的是，可以使用其他材料。螺旋形感應加熱線圈的圓形截面可以有助於將氣溶膠產生基質插入加熱腔室中，並且可以確保對可感應加熱的感受器並且因此對氣溶膠產生基質的均勻加熱。

感應加熱線圈可以被佈置成在使用時藉由波動的電磁場進行操作，該波動的電磁場具有在大約20 mT與最高集中度點處的大約2.0 T之間的磁通量密度。

加熱腔室可以是大致管狀的，並且可感應加熱的感受器可以圍繞該大致管狀的加熱腔室的周緣間隔開。加熱腔室可以是大致柱形的，並且可感應加熱的感受器可以圍繞該大致柱形的加熱腔室周向地間隔開。因此，加熱腔室可以被配置為接納大致柱形的氣溶膠產生基質，這可能是有利的，因為呈氣溶膠產生製品形式的氣溶膠產生基質通常以柱形形式來包裝和銷售。

加熱腔室可以具有限定了縱向方向的縱向軸線。每個可感應加熱的感受器在加熱腔室的縱向方向上可以是長形的。每個可感應加熱的感受器可以具有長度和寬度，並且在實施方式中，長度可以是寬度的至少五倍。長形可感應加熱的感受器在電磁場的存在下被有效加熱，並且長形形狀確保了氣溶膠產生基質沿著其長度被快速且均勻地加熱。由此，氣溶膠產生裝置的能量效率被最大化。

至少一個可感應加熱的感受器可以具有至少一個向內延伸部分，該至少一個向內延伸部分從腔室壁的內表面延伸到加熱腔室中，例如以壓縮氣溶膠產生基質。替代性地或此外，加熱腔室可以包括圍繞腔室壁的內表面周向間隔開的多個長形支撐肋。向內延伸部分和/或支撐肋可以與氣溶膠產生基質形成摩擦配合。在一些實施方式中，該多個可感應加熱的感受器中的每一個可以具有所述向內延伸部分之一，並且該多個向內延伸部分和/或支撐肋可以壓縮氣溶膠產生基質、並且尤其可以與氣溶膠產生基質形成摩擦配合。該一個或多個向內延伸部分和/或支撐肋為加熱腔室提供減小的截面積、並且由此壓縮在使用中定位在加熱腔室中的氣溶膠產生基質。藉由壓縮氣溶膠產生基質，熱量可以較有效地傳遞到氣溶膠產生基質，並且可以實現較快速的加熱，同時最大化能量效率。

該加熱腔室可以包括基本不導電和不導磁的材料。例如，加熱腔室可以包括耐熱塑膠材料，比如聚醚醚酮（PEEK）。加熱腔室本身在氣溶膠產生裝置的操作期間不被感應線圈加熱，從而確保輸入到可感應加熱的感受器中的能量最大化。這進而有助於確保裝置的能量效率最大化。該裝置觸摸起來還保持涼爽，從而確保使用者的舒適度最大化。

可感應加熱的感受器可以包括金屬。該金屬典型地選自由不銹鋼和碳鋼組成之群組。然而，可感應加熱的感受器可以包括任何合適的材料，包括但不限於鋁、鐵、鎳、不銹鋼、碳鋼及其合金（例如鎳鉻或鎳銅）中的一種或多種。藉由在其附近施加電磁場，每個可感應加熱的感受器由於渦電流和磁滯損耗而產生熱，從而引起電磁能到熱能的轉換。

氣溶膠產生裝置可以包括電源和控制器（例如，包括控制電路系統），該電源和該電路系統可以被配置用於在高頻下進行操作。電源和電路系統可以被配置成在大約80 kHz到1 MHz之間、可能是在大約150 kHz到250 kHz之間、並且可能是大約200 kHz的頻率下進行操作。取決於所使用的可感應加熱的感受器之類型，電源和電路系統可以被配置成在更高的頻率、例如MHz範圍的頻率下進行操作。

氣溶膠產生基質可以包括任何類型的固體或半固體材料。氣溶膠產生固體的示例性類型包括粉末、微粒、球粒、碎片、線、顆粒、凝膠、條帶、散葉、切碎的填料、多孔材料、泡沫材料或片材。氣溶膠產生基質可以包括植物衍生材料，並且尤其可以包括煙草。氣溶膠產生材料可以有利地包括再造煙草，例如，該再造煙草包含煙草以及纖維素纖維、煙草莖纖維以及如CaCO3等無機填料中的任何一者或多者。

因此，氣溶膠產生裝置可以被稱為「受熱式煙草裝置」、「加熱但不灼燒式煙草裝置」、「用於使煙草產品汽化的裝置」等，其被解釋為係適合實現該等效果之裝置。本文揭露之特徵同樣適用于被設計成使任何氣溶膠產生基質汽化之裝置。

氣溶膠產生基質可以形成氣溶膠產生製品的一部分並且可以被紙質包裹物周向包繞。

氣溶膠產生製品可以大致形成為棒狀，並且可以寬泛地類似于具有管狀區域的香煙，該管狀區域具有以適當方式佈置的氣溶膠產生基質。氣溶膠產生製品可以包括在氣溶膠產生製品的近端處的過濾段，例如該過濾段包括醋酸纖維素纖維。過濾段可以構成吸嘴過濾器，並且可以與氣溶膠產生基質同軸對準。在一些設計中還可以包括一個或多個蒸氣收集區域、冷卻區域以及其他結構。例如，氣溶膠產生製品可以包括在過濾段上游的至少一個管狀段。管狀段可以充當蒸氣冷卻區域。該蒸氣冷卻區域可以有利地允許藉由加熱氣溶膠產生基質而產生的經加熱的蒸氣冷卻並且冷凝以形成具有合適特性供使用者例如通過過濾段吸入的氣溶膠。

氣溶膠產生基質可以包括氣溶膠形成劑。氣溶膠形成劑的示例包括多元醇及其混合物，例如丙三醇或丙二醇。典型地，氣溶膠產生基質可以包括在大約5%與大約50%（基於乾重）之間的氣溶膠形成劑含量。在一些實施方式中，氣溶膠產生基質可以包括在大約10%與大約20%（基於乾重）之間並且可能為大約15%（基於乾重）的氣溶膠形成劑含量。

在加熱時，氣溶膠產生基質可以釋放揮發性化合物。揮發性化合物可以包括尼古丁或諸如煙草香料等香料化合物。

現在將僅藉由舉例方式並且參考附圖來描述本揭露內容的實施方式。

首先參考圖1和圖2，圖解地示出了氣溶膠產生系統1之實例。氣溶膠產生系統1包括氣溶膠產生裝置10和與裝置10一起使用的氣溶膠產生製品100。氣溶膠產生裝置10包括容納氣溶膠產生裝置10的各種部件的主體12。主體12可以具有任何形狀，該形狀的尺寸被設置為配合在此闡述的各種實施方式中描述的部件並且由使用者獨立地單手舒適地握持。

為方便起見，氣溶膠產生裝置10的第一端14（示出為朝向圖1和圖2的底部）被描述為氣溶膠產生裝置10的遠端、底端、基端或下端。氣溶膠產生裝置10的第二端16（示出為朝向圖1和圖2的頂部）被描述為氣溶膠產生裝置10的近端、頂端或上端。在使用期間，使用者典型地將氣溶膠產生裝置10定向成第一端14朝下和/或相對於使用者的嘴處於遠側位置，並且第二端16朝上和/或相對於使用者的嘴處於近側位置。

氣溶膠產生裝置10包括定位在主體12中的加熱腔室18。加熱腔室18限定了用於接納氣溶膠產生製品100的、具有基本上圓柱形的截面的內部容積（呈腔體20的形式）。加熱腔室18具有限定縱向方向的縱向軸線，並且由耐熱塑膠材料形成，比如，聚醚醚酮（PEEK）。氣溶膠產生裝置10進一步包括電源22（例如，可以為可再充電的一個或多個電池）和控制器24。

加熱腔室18朝向氣溶膠產生裝置10的第二端16開放。換句話說，加熱腔室18具有朝向氣溶膠產生裝置10的第二端16的開放第一端26。加熱腔室18通常保持與主體12的內表面間隔開，以最小化到主體12的熱傳遞。

氣溶膠產生裝置10可以視需要地包括滑蓋28，該滑蓋可在關閉位置（見圖1）與打開位置（見圖2）之間橫向地移動，在關閉位置，該滑蓋覆蓋加熱腔室18的開放第一端26以防止觸及加熱腔室18，在打開位置，該滑蓋露出加熱腔室18的開放第一端26以提供通向加熱腔室18的通路。在一些實施方式中，滑動蓋28可以被偏置到關閉位置。

加熱腔室18、且特別是空腔20被佈置成接收對應成形的大致圓柱形或桿狀氣溶膠產生製品100。典型地，氣溶膠產生製品100包括預包裝的氣溶膠產生基質102。氣溶膠產生製品100係可拋棄且可更換式製品（還被稱為「消耗品」），該製品可以例如包含煙草作為氣溶膠產生基質102。氣溶膠產生製品100具有近端104（或嘴口端）和遠側端106。氣溶膠產生製品100進一步包括定位在氣溶膠產生基質102的下游的吸嘴段108。氣溶膠產生基質102和吸嘴段108同軸對準地佈置在包裹物110（例如，紙質包裹物）內，以將部件保持在適當位置來形成桿狀氣溶膠產生製品100。

吸嘴段108可以包括朝下游方向（換句話說，從氣溶膠產生製品100的遠端106朝向近端（嘴口端）104）依次且同軸對準地佈置的以下部件（未詳細示出）中的一個或多個：冷卻段、中心孔段以及過濾段。冷卻段典型地包括中空紙管，該中空紙管的厚度比紙質包裹物110的厚度大。中心孔段可以包括含有醋酸纖維素纖維和塑化劑的固化的混合物，並且起到了增加吸嘴段108的強度的作用。過濾段典型地包括醋酸纖維素纖維並且充當吸嘴過濾器。在經加熱的蒸氣從氣溶膠產生基質102朝向氣溶膠產生製品100的近端（嘴口端）104流動時，蒸氣在穿過冷卻段和中心孔段時冷卻並冷凝而形成具有合適特性的氣溶膠以供使用者通過過濾段吸入。

加熱腔室18具有側壁（或腔室壁）30，該側壁在位於加熱腔室18的第二端34處的基部32與開放第一端26之間延伸。側壁30和基部32彼此連接，並且可以一體地形成為單件。在所展示的實施方式中，側壁30係管狀的，更具體地是圓柱形的。在其他實施方式中，側壁30可以具有其他合適的形狀，比如具有橢圓形或多邊形截面的管。在另外的實施方式中，側壁30可以是錐形的。

在所展示的實施方式中，加熱腔室18的基部32係封閉的，例如密封的或氣密的。也就是說，加熱腔室18係杯狀的。這可以確保從開放第一端26吸入的空氣被基部32阻止流出第二端34，而是被引導穿過氣溶膠產生基質102。還可以確保使用者將氣溶膠產生製品100插入加熱腔室18中預定的距離，而不是更遠。

加熱腔室18的側壁30具有內表面36和外表面38。多個感受器安裝件40形成在內表面36中、並且圍繞內表面36周向地間隔開。氣溶膠產生裝置10包括安裝在感受器安裝件40上的多個可感應加熱的感受器42，並且因此，可感應加熱的感受器42圍繞加熱腔室18的周緣44周向地間隔開。

可感應加熱的感受器42在加熱腔室18的縱向方向上係長形的。每個可感應加熱的感受器42具有長度和寬度，並且典型地，長度係寬度的至少五倍。每個可感應加熱的感受器42具有向內延伸部分42a，該向內延伸部分從側壁30沿徑向方向延伸到加熱腔室18中。向內延伸部分42a可以包括如圖3至圖5所示的長形脊，或者可以包括如圖6所示的向內偏轉部分。在這兩種情況下，向內延伸部分42a在可感應加熱的感受器42的製造期間容易地形成。熟悉該項技術者應理解的是，向內延伸部分42a不限於圖3至圖5和圖6所示的幾何形狀，並且其他幾何形狀完全在本揭露之範圍內。

向內延伸部分42a朝向氣溶膠產生基質102延伸並與之接觸，如圖4所示。向內延伸部分42a徑向向內延伸到加熱腔室18中足夠的程度，以減小加熱腔室18的有效截面面積。因此，向內延伸部分42a與氣溶膠產生基質102、更具體地與氣溶膠產生製品100的包裹物110形成摩擦配合，並且可以使氣溶膠產生基質102被壓縮，如圖2中最佳所見。氣溶膠產生基質102的壓縮例如藉由消除空氣間隙改善了藉由氣溶膠產生基質102的熱傳導，並且每個向內延伸部分42a可以穿過加熱腔室18向內延伸3%與7%之間的距離，例如穿過加熱腔室18的距離的大約5%。

氣溶膠產生裝置10包括用於產生電磁場的電磁場發生器46。電磁場發生器46包括基本上螺旋形的感應線圈48。感應線圈48具有圓形截面，並且圍繞基本上圓柱形的加熱腔室18螺旋延伸。感應線圈48可以由電源22和控制器24通電。除其他電子部件外，控制器24包括逆變器，該逆變器被佈置成將來自電源22的直流電轉換成用於感應線圈48的交流高頻電流。

加熱腔室18的側壁30包括形成在外表面38中的線圈支撐結構50。在所展示的示例中，線圈支撐結構50包括線圈支撐凹槽52，該線圈支撐凹槽圍繞外表面38螺旋延伸。感應線圈48被定位在線圈支撐槽52中，並且因此相對於可感應加熱的感受器42牢固且最佳地定位。

為了使用氣溶膠產生裝置10，使用者將滑動蓋28（如果存在的話）從圖1中所示的關閉位置移位到圖2中所示的打開位置。使用者然後藉由開放第一端26將氣溶膠產生製品100插入加熱腔室18中，使得氣溶膠產生基質102被接收在空腔20中，並且使得氣溶膠產生製品100的近端104被定位在加熱腔室18的開放第一端26處，並且吸嘴段108的至少一部分從開放第一端26突出以允許使用者的嘴唇接合。

在使用者啟動氣溶膠產生裝置10時，感應線圈48由電源22和控制器24通電，電源和控制器向感應線圈48供應交流電流，且從而由感應線圈48產生交流的且隨時間變化的電磁場。這與可感應加熱的感受器42耦合，並在感受器42中產生渦流和/或磁滯損耗，引起該等感受器變熱。然後，熱例如藉由傳導、輻射和對流從可感應加熱的感受器42傳遞到氣溶膠產生基質102。這樣引起氣溶膠產生基質102被加熱而不會燃燒或點燃，並且從而產生蒸氣。產生的蒸氣冷卻並冷凝以形成氣溶膠，氣溶膠產生裝置10的使用者可以通過吸嘴段108、更具體地通過過濾段吸入氣溶膠。

藉由例如通過加熱腔室18的開放第一端26添加周圍環境的空氣利於氣溶膠產生基質102的汽化，空氣在氣溶膠產生製品100的包裹物110與側壁30的內表面36之間流動時被加熱。更具體地，當使用者吸住過濾段時，空氣穿過開放第一端26被吸入加熱腔室18中，如圖2中箭頭A所展示。進入加熱腔室18的空氣在包裹物110與側壁30的內表面36之間從開放第一端26流向封閉第二端34。如上所述，向內延伸部分42a延伸到加熱腔室18中足夠的距離，以至少接觸氣溶膠產生製品100的外表面、並且典型地使氣溶膠產生製品100在至少一定程度上被壓縮。因此，在周向方向上加熱腔室18周圍一路沒有空氣間隙。而是，在向內延伸部分42a之間的周向區（等距間隔開的四個間隙區）中存在空氣流動路徑56，空氣沿著該空氣流動路徑從加熱腔室18的開放第一端26流向封閉第二端34。在一些示例中，可以存在多於或少於四個向內延伸部分42a，並且因此存在由向內延伸部分42a之間的間隙區形成的對應數量的空氣流動路徑56。當空氣到達加熱腔室18的封閉第二端34時，空氣轉過大約180°並進入氣溶膠產生製品100的遠端106。然後，如圖2中箭頭B所展示，空氣與產生的蒸氣一起從遠端106朝向近端（嘴口端）104被抽吸穿過氣溶膠產生製品100。

使用者可以在氣溶膠產生基質102能夠持續產生蒸氣的整個時間上持續吸入氣溶膠，例如，在氣溶膠產生基質102已經將留下的可汽化組分汽化成合適的蒸氣的整個時間上。控制器24可以調節通過感應線圈48的交流電流的大小，以確保可感應加熱的感受器42的溫度以及進而氣溶膠產生基質102的溫度不超過閾值水平。具體地，在特定溫度（取決於氣溶膠產生基質102的組成）時，氣溶膠產生基質102將開始燃燒。這不是期望的效果，並且避免高於和處於這個溫度的溫度。

為了幫助實現這一點，在一些示例中，氣溶膠產生裝置10設置有溫度感測器（未示出）。控制器24被佈置成從溫度感測器接收氣溶膠產生基質102的溫度指示，並且使用該溫度指示來控制供送到感應線圈48的交流電流的大小。在一個示例中，控制器24可以在第一時間段向感應線圈48供應第一大小的電流，以將可感應加熱的感受器42加熱到第一溫度。隨後，控制器24可以在第二時間段向感應線圈48供應第二大小的交流電流，以將可感應加熱的感受器42加熱至第二溫度。第二溫度可以低於第一溫度。隨後，控制器24可以在第三時間段向感應線圈48供應第三大小的交流電流，以將可感應加熱的感受器42再次加熱至第一溫度。這可以持續到氣溶膠產生基質102被耗盡（即，可以藉由加熱產生的所有蒸氣已經被產生），或是使用者停止使用氣溶膠產生裝置10。在另一場景下，一旦已經達到第一溫度，控制器24就可以減小向感應線圈48供應的交流電流的大小，以在整個時段中將氣溶膠產生基質102維持在第一溫度。

使用者的單次吸入通常被稱為「吮吸（puff）」。在一些場景下，期望的是模擬吸煙體驗，這意味著氣溶膠產生裝置10通常能夠容納足夠的氣溶膠產生基質102，以提供十到十五次吮吸。

在一些實施方式中，控制器24被配置用於對吮吸計數，並且在使用者已經進行十到十五次吮吸之後中斷對加熱線圈48供應電流。吮吸計數可以以各種各樣的方式進行。在一些實施方式中，控制器24確定當新鮮的冷空氣流經溫度感測器（未示出）從而引起溫度感測器檢測到的冷卻時，在吮吸期間溫度何時下降。在其他實施方式中，使用流量檢測器直接檢測氣流。其他合適的方法對熟悉該項技術者來說是清楚的。此外或替代性地，在其他實施方式中，控制器24在自第一次吮吸過去了預定量的時間後中斷對感應線圈48供應電流。這可以幫助降低功耗，並且在吮吸計數器未能正確記錄已經進行的預定數量的吮吸的情況下針對關掉氣溶膠產生裝置10來提供備份。

在一些示例中，控制器24被配置用於向感應線圈48供應交流電流，使其准許預定的加熱循環，該循環需要預定的時間量來完成。一旦週期完成，控制器24就中斷對感應線圈48供應電流。在一些情況下，這個循環可以利用控制器24與溫度感測器（未示出）之間的反饋回路。例如，加熱循環可以用可感應加熱的感受器42（或者更具體地溫度感測器）被加熱或允許冷卻到的一系列溫度來參數化。這樣的加熱循環的溫度和持續時間可以根據經驗確定，以優化氣溶膠產生基質102的溫度。這可能是必要的，因為直接測量氣溶膠產生基質102的溫度可能是不切實際的，或具有誤導性，例如在基質的外層與核心具有不同的溫度的情況下。

電源22至少足以使單一氣溶膠產生製品100中的氣溶膠產生基質102達到第一溫度，並將其維持在第一溫度，以便為至少十至十五次吮吸提供足夠的蒸氣。更一般的，與模擬吸煙的體驗相符，在需要更換電源22或給電源再充電之前，電源22通常足以將這個循環（使氣溶膠產生基質102達到第一溫度、維持第一溫度、以及十到十五次吮吸的蒸氣產生）重複十次或者甚至二十次，由此模擬抽一包煙的用戶體驗。

通常，當由可感應加熱的感受器42產生的熱量盡可能多的將氣溶膠產生基質102加熱時，氣溶膠產生裝置10的效率得到提高。為此，氣溶膠產生裝置10通常被配置用於以受控方式向氣溶膠產生基質102提供熱量，同時減少熱量流至氣溶膠產生裝置10的其他部分。具體地，流向使用者所操作的氣溶膠產生裝置10的部分的熱量保持在最低限度，由此保持該等部分握起來涼爽舒適。

現在參考圖7，示出了具有曲折幾何形狀的長形可感應加熱的感受器42的另一示例。曲折幾何形狀傾向於提高可感應加熱的感受器42的靈活性，由此幫助減少每個感受器42隨溫度的升高和降低而膨脹和收縮的總量。可以藉由使用具有z字形幾何形狀的可感應加熱的感受器42來實現類似的效果。

現在參考圖8，在另一示例中，長形可感應加熱的感受器42可以與氣溶膠產生基質102間隔開，使得空氣可以在可感應加熱的感受器42與環繞氣溶膠產生基質102的包裹物110之間從加熱腔室18的開放第一端26流向封閉第二端34。在此示例中，可感應加熱的感受器42可以具有面向氣溶膠產生基質102的基本上平面的表面。例如，該平面表面可以藉由從上文參見圖5和圖6所描述的可感應加熱的感受器42中省去向內延伸部分42a、或者藉由採用如上文參見圖7所描述的具有曲折形狀的可感應加熱的感受器42來獲得。當空氣在可感應加熱的感受器42與環繞氣溶膠產生基質102的包裹物110之間從加熱腔室18的開放第一端26流向封閉第二端34時，其被可感應加熱的感受器42加熱。預加熱的空氣進入氣溶膠產生製品100的遠端106中，由此在空氣流經氣溶膠產生基質102時將其對流加熱。

應理解的是，在圖8的示例中，由於氣溶膠產生基質102與可感應加熱的感受器42之間不存在直接接觸，因此不存在對氣溶膠產生基質102的傳導加熱，但是除了上述的對流加熱之外，可以進行某種輻射加熱。這可以有利地幫助避免包裹物110和/或氣溶膠產生基質102的局部過熱和燒焦。由於氣溶膠產生基質102與可感應加熱的感受器42之間不存在直接接觸，因此，可能有利的是在加熱腔室18的側壁30上設置多個周向間隔開的長形支撐肋58，以將氣溶膠產生製品100在加熱腔室18中固持在位並且視需要對氣溶膠產生基質102提供一定壓縮。

現在參考圖9，在一些示例中，除了上文參考圖4描述的在周向區中的空氣流動路徑56之外，氣流通道54可以設置在可感應加熱的感受器42與加熱腔室18的側壁30的內表面36之間。氣流通道54可以例如由形成在感受器安裝件40中的通孔提供。氣流通道54為空氣從加熱腔室18的開放第一端26流到封閉第二端34提供另一路線。應理解的是，當空氣沿著氣流通道54流動時，空氣被可感應加熱的感受器42加熱。因此，增大體積的預加熱空氣可以進入氣溶膠產生製品100的遠端106，由此除了由感受器42的向內延伸部分42a與氣溶膠產生基質102之間的直接接觸提供的傳導加熱之外，增強了對氣溶膠產生基質102的對流加熱。

雖然在前述段落中已經描述了示例性實施方式，但是應當理解的是，在不背離所附請求項的範圍之情況下可以對該等實施方式做出多種不同修改。因此，請求項之廣度和範圍不應當局限於以上描述之示例性實施方式。

除非本文另外指出或上下文明顯矛盾，否則本揭露內容涵蓋了上述特徵的所有可能變體之任何組合。

除非上下文另外清楚地要求，否則遍及說明書和請求項，詞語「包括」、「包含」等應以包含而非排他或窮盡之意義來解釋；也就是說，以「包括但不限於」之意義來解釋。

1:氣溶膠產生系統 10:氣溶膠產生裝置 12:主體 14:第一端 16:第二端 18:加熱腔室 20:腔體 22:電源 24:控制器 26:開放第一端 28:滑蓋 30:側壁 32:基部 34:第二端 36:內表面 38:外表面 40:感受器安裝件 42:感受器 42a:向內延伸部分 44:周緣 46:電磁場發生器 48:感應線圈 50:線圈支撐結構 52:線圈支撐凹槽 54:氣流通道 56:空氣流動路徑 100:氣溶膠產生製品 102:氣溶膠產生基質 104:近端 106:遠側端 108:吸嘴段 110:包裹物

[圖1]係氣溶膠產生系統之圖解截面圖，該氣溶膠產生系統包括氣溶膠產生裝置和準備定位在氣溶膠產生裝置的加熱腔室中的氣溶膠產生製品；

[圖2]係圖1的氣溶膠產生系統之圖解截面圖，示出了定位在氣溶膠產生裝置的加熱腔室中的氣溶膠產生製品；

[圖3]係圖1和圖2的氣溶膠產生裝置的加熱腔室之詳細圖解立體圖，示出了安裝在加熱腔室的內表面上的多個可感應加熱的感受器之一、和線圈支撐結構；

[圖4]係從圖3所示的加熱腔室的一端看到的圖解截面視圖，示出了圍繞加熱腔室的周緣間隔開的多個可感應加熱的感受器；

[圖5]係圖解視圖，示出了圖3和圖4的可感應加熱的感受器之細節；

[圖6]係類似於圖5和圖6之圖解視圖，示出了具有替代性幾何形狀的可感應加熱的感受器；

[圖7]係類似於圖5之圖解視圖，示出了具有另一替代性幾何形狀的可感應加熱的感受器；

[圖8]係類似於圖4之圖解截面視圖，示出了可感應加熱的感受器與氣溶膠產生製品的氣溶膠產生基質間隔開的佈置；並且

[圖9]係類似於圖4之圖解截面視圖，示出了形成在感受器安裝件內的氣流通道。

18:加熱腔室

20:腔體

26:開放第一端

30:側壁

32:基部

34:第二端

36:內表面

38:外表面

40:感受器安裝件

42:感受器

42a:向內延伸部分

44:周緣

50:線圈支撐結構

52:線圈支撐凹槽

Claims (19)

1. 一種氣溶膠產生裝置（10），包括： 加熱腔室（18），用於接納氣溶膠產生基質（102）的至少一部分； 圍繞該加熱腔室（18）的周緣（44）間隔開的多個可感應加熱的感受器（42）。
2. 如請求項1所述之氣溶膠產生裝置，其中，該加熱腔室（18）包括腔室壁（30），該腔室壁限定了該加熱腔室（18）的內部體積（20），並且該多個可感應加熱的感受器（42）圍繞該腔室壁（30）的內表面（36）間隔開。
3. 如請求項2所述之氣溶膠產生裝置，其中，該加熱腔室（18）包括圍繞該腔室壁（30）的內表面（36）周向間隔開的多個長形支撐肋（58），並且該多個周向間隔開的長形支撐肋（58）被配置為與在使用中定位在該加熱腔室（18）中的氣溶膠產生基質（102）形成摩擦配合。
4. 如請求項2或請求項3所述之氣溶膠產生裝置，其中，該腔室壁（30）包括形成在該內表面（36）中或其上的多個感受器安裝件（40），用於安裝該多個可感應加熱的感受器（42）。
5. 如請求項4所述之氣溶膠產生裝置，其中，該等感受器安裝件（40）中的一個或多個限定氣流通道（54），空氣能夠從該加熱腔室（18）的開放第一端（26）穿過該氣流通道流到該加熱腔室（18）的封閉第二端（34）。
6. 如請求項2至5中任一項所述之氣溶膠產生裝置，其中，該腔室壁（30）包括形成在外表面（38）中或其上的線圈支撐結構（50），用於支撐電磁場發生器（46）的感應加熱線圈（48）。
7. 如請求項6所述之氣溶膠產生裝置，其中，該線圈支撐結構（50）包括線圈支撐凹槽（52），較佳的是其中，該線圈支撐凹槽（52）圍繞該腔室壁（30）的外表面（38）螺旋地延伸。
8. 如任一前述請求項所述之氣溶膠產生裝置，其中，該加熱腔室（18）係大致管狀的，並且該等可感應加熱的感受器（42）圍繞該大致管狀的加熱腔室（18）的周緣間隔開，較佳的是其中，該加熱腔室（18）係大致柱形的，並且該等可感應加熱的感受器（42）圍繞該大致柱形加熱腔室（18）周向地間隔開。
9. 如任一前述請求項所述之氣溶膠產生裝置，其中，該加熱腔室（18）具有限定了縱向方向的縱向軸線，並且該等可感應加熱的感受器（42）中的每一個在該加熱腔室（18）的縱向方向上係長形的。
10. 如請求項9所述之氣溶膠產生裝置，其中，該等可感應加熱的感受器（42）中的每一個具有長度和寬度，並且該長度為該寬度的至少五倍。
11. 如請求項2至10中任一項所述之氣溶膠產生裝置，其中，該等可感應加熱的感受器（42）中的至少一個具有至少一個向內延伸部分（42a），該至少一個向內延伸部從該腔室壁（30）的內表面（36）延伸到該加熱腔室（18）中，以提供該加熱腔室（18）的減小的截面積並且由此壓縮在使用中定位在該加熱腔室（18）中的氣溶膠產生基質（102）。
12. 如任一前述請求項所述之氣溶膠產生裝置，其中，該加熱腔室（18）包括基本不導電和不導磁的材料。
13. 如請求項12所述之氣溶膠產生裝置，其中，該加熱腔室（18）包括耐熱塑膠材料，較佳的是聚醚醚酮（PEEK）。
14. 一種氣溶膠產生系統（1），包括： 氣溶膠產生基質（102）；以及 氣溶膠產生裝置（10），該氣溶膠產生裝置包括： 加熱腔室（18），用於接納該氣溶膠產生基質（102）的至少一部分；以及 圍繞該加熱腔室（18）的周緣（44）和該氣溶膠產生基質（102）的周緣間隔開的多個可感應加熱的感受器（42），用於加熱該氣溶膠產生基質（102）。
15. 如請求項14所述之氣溶膠產生系統，其中，該加熱腔室（18）包括腔室壁（30），該腔室壁限定了該加熱腔室（18）的內部體積（20），並且該多個可感應加熱的感受器（42）圍繞該腔室壁（30）的內表面（36）間隔開。
16. 如請求項15所述之氣溶膠產生系統，其中，該加熱腔室（18）包括圍繞該腔室壁（30）的內表面（36）周向間隔開的多個長形支撐肋（58），並且該多個周向間隔開的長形支撐肋（58）與該氣溶膠產生基質（102）形成摩擦配合、並且較佳的是壓縮該氣溶膠產生基質（102）。
17. 如請求項15或請求項16所述之氣溶膠產生系統，其中，該等可感應加熱的感受器（42）中的至少一個具有至少一個向內延伸部分（42a），該至少一個向內延伸部分從該腔室壁（30）的內表面（36）延伸到該加熱腔室（18）中以與該氣溶膠產生基質（102）形成摩擦配合。
18. 如請求項17所述之氣溶膠產生系統，其中，該至少一個向內延伸部分（42a）壓縮該氣溶膠產生基質（102）。
19. 如請求項15至18中任一項所述之氣溶膠產生系統，其中，該腔室壁（30）包括形成在該內表面（36）中或其上的多個感受器安裝件（40），用於安裝該多個可感應加熱的感受器（42），並且該等感受器安裝件（40）中的一個或多個限定氣流通道（54），空氣能夠從該加熱腔室（18）的開放第一端（26）穿過該氣流通道流到該加熱腔室（18）的封閉第二端（34）。

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