TW202224297A

TW202224297A - 立體雷射圖騰、具有其的殼體、具有其的發光元件以及其製造方法

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Publication number: TW202224297A
Application number: TW109142330A
Authority: TW
Inventors: 楊承佳
Original assignee: 楊承佳
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2022-06-16
Also published as: TWI781486B

Abstract

根據本發明實施例提供之立體雷射圖騰、立體雷射標籤、具有此立體雷射圖騰的殼體、具有此立體雷射圖騰的發光元件以及此立體雷射圖騰的製造方法，透過在基材上形成表面處理層，使雷射材與基材結合，再經由衝形、成形等製程形成為立體的圖騰。結合雷射材的立體圖騰不僅可展現出視覺上的立體效果，實體上也呈現立體的外型。

Description

立體雷射圖騰、具有其的殼體、具有其的發光元件以及其製造方法

本發明係關於一種立體圖騰及其製造方法，尤其是關於立體雷射圖騰及其製造方法以及具有此立體雷射圖騰的殼體及發光元件及其製造方法。

雷射材料可呈現七彩繽紛、色彩斑斕、立體、遠近、深淺等視覺效果，且從不同角度觀看可以得到不同的視覺效果。因此，這類雷射材料常被用於防偽辨識、美觀裝飾等用途。目前市面上已有許多雷射貼紙可用於貼附於機車車殼、電子產品外殼或鍵盤等物件上。

然而，目前使用雷射材料的產品皆為平面態樣，並沒有將雷射材料加工成立體態樣的產品，其原因在於立體態樣的形成需要經過衝壓成形等製程，但用於形成立體態樣的基材或薄膜並無法與雷射材料結合。基材或薄膜無法與雷射材料結合的主要原因為雷射材料與基材或薄膜為不相容的異材質，且用於雷射材料的背膠無法附著於基材或薄膜上，而使得雷射材料無法與基材或薄膜良好地結合。如此一來，異材質間無法良好結合會造成雷射材料與基材或薄膜間產生異樣、產品表面不平整，甚至無法結合。

本發明一實施例提供立體雷射圖騰、立體雷射標籤、具有此立體雷射圖騰的殼體、具有此立體雷射圖騰的發光元件以及此立體雷射圖騰的製造方法。藉由在基材上進行表面處理而使得雷射材可與基材結合，克服雷射材與基材間不易結合的問題。

根據本發明一實施例之立體雷射圖騰，包含：本體，本體具有相對的凸面與凹面。本體包含：基材、表面處理層、黏合層及雷射材。表面處理層設置於基材。黏合層設置於表面處理層，表面處理層位於基材及黏合層之間。雷射材設置於黏合層，黏合層位於表面處理層及雷射材之間。基材、表面處理層、黏合層及雷射層在凸面往凹面的方向上依序設置。

根據本發明一實施例之殼件，包含：殼體以及如上述之立體雷射圖騰。殼體的至少一部分填充於立體雷射圖騰的本體的凹面。

根據本發明一實施例之發光元件，包含：如上述之立體雷射圖騰以及光源。光源設置於立體雷射圖騰具有凹面的一側，且光源的出光方向朝向凹面。

根據本發明一實施例之雷射圖騰的製造方法，包含以下步驟：使用表面處理劑對基材的一面進行表面處理以形成表面處理層；在表面處理層上塗佈黏合層；將雷射材黏合於黏合層，基材、表面處理層、黏合層及雷射材構成本體；以及透過成形方法使本體具有相對的凸面與凹面，基材、表面處理層、黏合層及雷射層在凸面往凹面的方向上依序設置。

根據本發明一實施例之殼件的製造方法，包含：如上述之立體雷射圖騰的製造方法；以及透過塑膠射出形成殼體，殼體的至少一部分填充於立體雷射圖騰的本體的凹面。

於以下實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者了解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露的內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易理解本發明相關之目的及優點。以下實施例係進一步詳細說明本發明之觀點，但非以任何觀點限制本發明之範疇。

本發明實施例提供立體雷射圖騰10、立體雷射標籤20、具有立體雷射圖騰的殼件30、具有立體雷射圖騰的發光元件40以及其製造方法。

首先說明根據本發明一實施例之立體雷射圖騰10。請參考圖1，圖1為根據本發明一實施例之立體雷射圖騰的剖面示意圖。

在本實施例中，立體雷射圖騰10包含本體100。本體100具有相對的凸面1001與凹面1002。本體100包含基材101、表面處理層102、黏合層103、雷射材104、第一保護層105及第二保護層106。基材101、表面處理層102、黏合層103及雷射層104在凸面1001往凹面1002的方向上依序設置。第一保護層105可設置於雷射材104遠離黏合層103的一面，第二保護層106可設置基材101遠離表面處理層102的一面。

基材101可為不易碎裂且具延展性的透明塑膠材料，例如PC、PP、PVC、PET、ABS、TPU等。

表面處理層102設置於基材101。表面處理層102面對黏合層103的表面的粗糙度可大於基材101面對表面處理層102的表面的粗糙度。由於表面處理層102的粗糙度較大，故黏合層103與表面處理層102之間可具有較大的接觸面積，進而形成較牢固的結合。在本實施例中，表面處理層102為連續的層體，但本發明不限於此。在其他實施例中，如圖2所示，表面處理層102’亦可為非連續的島狀結構，也就是說表面處理層102’可局部地設置於基材101上，且黏合層103會覆蓋表面處理層102’及未被表面處理層102’覆蓋的基材101。

黏合層103設置於表面處理層102，且表面處理層102位於基材101及黏合層103之間。黏合層103可為熱熔膠。

雷射材104設置於黏合層103，且黏合層103位於表面處理層102及雷射材104之間。雷射材104可為市面上販售的雷射材料或雷射薄膜，雷射材104可呈現七彩繽紛、色彩斑斕、立體、遠近、深淺等視覺效果。

第一保護層105可位於雷射材104，且可位於本體100中最靠近凹面1002的一側。第一保護層105可具有抗紫外線、耐酸鹼、耐熱、耐刮等功能並可達到戶外耐候等級，可防止雷射材104在製造過程中或後續使用中受到損壞甚至剝離。儘管本實施例包含第一保護層105，但本發明不限於此。在其他實施例中，本體可不具有第一保護層105。

第二保護層106可位於基材101，且可位於本體100中最靠近凸面1001的一側。第二保護層106可具有抗紫外線、耐酸鹼、耐熱、耐刮等功能並可達到戶外耐候等級，可防止基材101在製造過程中或後續使用中受到損壞甚至剝離。第一保護層105及第二保護層106可由相同的材料製成，亦可由相異的材料製成。儘管本實施例包含第二保護層106，但本發明不限於此。在其他實施例中，本體可不具有第二保護層106。

市面上常用的黏膠或熱熔膠的黏著性不足，故由市售的黏膠或熱熔膠黏合的基材與雷射材無法耐衝擊且無法承受成形製程的條件。為此，本實施例之立體雷射圖騰10藉由在基材上進行表面處理形成表面處理層102，而使得雷射材104可透過表面處理層102及黏合層103結合於與基材101，藉以克服雷射材與基材間不易結合的問題，且所形成之本體100可耐衝擊並可承受成形條件而形成立體雷射圖騰10。

本實施例之立體雷射圖騰10不僅可因雷射材而呈現出視覺上的立體感，本體100的凸面1001及凹面1002更進一步構成實體上的立體結構。立體雷射圖騰10呈現一側凹入且另一側凸出的結構，故可應用於按鍵或按鈕的面板。此外，基材101、表面處理層102、黏合層103、雷射材104、第一保護層105及第二保護層106可由透明或半透明的材料製成，也就是說，立體雷射圖騰10可為透光或半透光。

接著說明根據本發明一實施例之立體雷射標籤20。請參考圖3，圖3為根據本發明一實施例之立體雷射標籤的剖面示意圖。

在本實施例中，立體雷射標籤20包含本體200、填充材210、膠層220及底層230。本體200與上述實施例之本體100的結構大致上相同，關於本體200的描述請參考本體100之敘述，以下不再贅述。

填充材210可填充於本體200的凹面處。填充材210可為熱塑性材料或熱固性材料，或可為利用加熱固化的樹脂或利用紫外光固化的樹脂。填充材210經固化後可用以支撐本體200的外型。

膠層220及底層230可依序設置於填充材210，且膠層220位於填充材210及底層230之間。膠層220亦可設置於未設置有填充材210的部分的本體200。膠層220可為雙面膠，膠層220的一面可貼附於填充材210與部分的本體200，另一面貼附於底層230。

底層230可設置於膠層220。底層230可為塑膠膜、塑膠片或離型膜。膠層220與填充材210或本體200之間的結合力可大於膠層220與底層230之間的結合力。也就是說，可以從立體雷射標籤20輕易地撕去底層230且不會影響膠層220與填充材210或本體200之間的結合，亦不會影響膠層220的黏著性。底層230可用於保護膠層220，避免膠層220沾黏到雜質。

本實施例之立體雷射標籤20不僅可因雷射材而呈現出視覺上的立體感，本體200的凸面及凹面更進一步構成實體上的立體結構。在使用立體雷射標籤20時，可將底層230撕去而使立體雷射標籤20透過膠層220貼附於任何物件上。

接著說明根據本發明一實施例之具有立體雷射圖騰的殼件30。請參考圖4，圖4為根據本發明一實施例之具有立體雷射圖騰的殼件的剖面示意圖。

在本實施例中，具有立體雷射圖騰的殼件30包含本體300及殼體310。本體300與上述實施例之本體100的結構大致上相同，關於本體300的描述請參考本體100之敘述，以下不再贅述。

殼體310的至少一部分填充於立體雷射圖騰的本體300的凹面。殼體310可為熱塑性材料或熱固性材料，或可為利用加熱固化的樹脂或利用紫外光固化的樹脂，或可為ABS、PC、TPR、PP、PET、PET等塑料。殼體310填充於本體300的凹面的部分用於支撐本體300的外型。殼體310的其他部分可形成為如機車車殼或電子產品外殼的外型。

本實施例之具有立體雷射圖騰的殼件30不僅可因雷射材而呈現出視覺上的立體感，本體300的凸面及凹面更進一步構成實體上的立體結構。具有立體雷射圖騰的殼件30可應用於機車車殼、電子產品外殼或箱體外殼，使產品的外觀除了具有立體圖騰之外，還可呈現雷射材獨特的視覺效果。

接著說明根據本發明一實施例之具有立體雷射圖騰的發光元件40。請參考圖5，圖5為根據本發明一實施例之具有立體雷射圖騰的發光元件的剖面示意圖。

在本實施例中，具有立體雷射圖騰的發光元件40包含本體400、光源410及載板411。本體400與上述實施例之本體100的結構大致上相同，關於本體400的描述請參考本體100之敘述，以下不再贅述。在本實施例中，立體雷射圖騰的本體400的各層體可由透明或半透明的材料製成，也就是說，立體雷射圖騰可為透光或半透光。

光源410及載板411可設置於立體雷射圖騰具有凹面的一側，且光源410可設置於載板411。光源410至少部分的出光方向朝向凹面。光源410可LED。載板411可為電路板或導光板。由於立體雷射圖騰的本體400為透光或半透光，故光源410發出的光線可穿透本體400，並透過雷射材產生出絢麗的視覺效果。

本實施例之具有立體雷射圖騰的發光元件40不僅可因雷射材而呈現出視覺上的立體感，本體400的凸面及凹面更進一步構成實體上的立體結構。具有立體雷射圖騰的發光元件40可應用於需要發光的標示、發光按鍵或鍵盤等。

以下說明立體雷射圖騰的製造方法。請參考圖6，圖6為根據本發明一實施例之立體雷射圖騰的製造方法的流程圖。

首先，使用表面處理劑對基材的一面進行表面處理以形成表面處理層(步驟S101)。詳細來說，可透過塗佈或網版印刷的方式將表面處理劑印刷或塗佈於基材，並可在60至80°C低溫烘烤40至80分鐘使其固化，較佳地為烘烤60分鐘。大於80°C的烘烤溫度可能會造成基材捲曲，而在60至80°C的低溫烘烤可避免捲曲發生。表面處理劑固化成表面處理層之後可進行百格試驗，通過百格試驗後始可進行下一步驟。百格試驗係於表面處理層以刀具在一平方公分中切割成一百格，再使用膠帶黏貼被切割的表面處理層，測試表面處理層是否掉落或剝離，藉以測試表面處理層的密著性。

接著，在表面處理層上塗佈黏合層(步驟S102)。詳細來說，黏合層可為熱熔膠，可透過塗佈或網版印刷的方式將黏合層在250至300°C下塗佈於表面處理層，較佳地為在280°C進行。由於表面處理層的表面粗糙度大於基材的表面粗糙度，故可使黏合層與表面處理層之間有較大的接觸面積以加強彼此間的結合強度。

接著，將雷射材黏合於黏合層，使基材、表面處理層、黏合層及雷射材構成本體(步驟S103)。詳細來說，雷射材透過黏合層及表面處理層結合於基材上，而使得基材、表面處理層、黏合層及雷射材構成立體雷射圖騰的本體。在其他實施例中，本體可進一步包含第一保護層或第二保護層，第一保護層或第二保護層可透過塗佈、印刷或貼附的方式設置於基材或雷射材上。第一保護層或第二保護層可具有抗紫外線、耐酸鹼、耐熱、耐刮等功能，可防止基材或雷射材在製造過程中或後續使用中受到損壞甚至剝離。

接著，透過成形方法使本體具有相對的凸面與凹面，基材、表面處理層、黏合層及雷射層在凸面往凹面的方向上依序設置(步驟S104)。詳細來說，可透過衝壓成形使本體具有相對的凸面與凹面，藉以形成立體雷射圖騰，也就是說，可透過衝壓成形使本體具有凹凸的立體結構以成為立體雷射圖騰。並且，在本體中，基材、表面處理層、黏合層及雷射層在凸面往凹面的方向上依序設置。

以下說明立體雷射標籤的製造方法。請參考圖7，圖7為根據本發明一實施例之立體雷射標籤的製造方法的流程圖。步驟S201至S204與上述步驟S101至S104大致上相同，請參考上述內容，以下不再贅述。

透過成形方法使本體具有相對的凸面與凹面(步驟S204)之後，可將填充材填入本體的凹面，使填充材固化以支撐本體的外型(步驟S205)。詳細來說，填充材可為熱塑性材料、熱固形材料、紫外線固化樹脂。可透過注入、塗抹或網版印刷的方式使填充材填入本體的凹面，再經由照射紫外線、加熱或烘乾後使其固化。填充材可使本體的凹面側形成平坦的面，以利於後續膠層的貼附。

接著，將膠層及底層依序貼附於本體(步驟S206)。詳細來說，膠層可為雙面膠，可將膠層的一面貼附於填充材及部分的本體，另一面貼附底層，以完成立體雷射標籤。底層可用於保護膠層，避免膠層沾黏到雜質。在使用立體雷射標籤時，可將底層撕去而使立體雷射標籤透過膠層貼附於任何物件上。

以下說明具有立體雷射圖騰的殼件的製造方法。請參考圖8，圖8為根據本發明一實施例之具有立體雷射圖騰的殼件的製造方法的流程圖。步驟S301至S304與上述步驟S101至S104大致上相同，請參考上述內容，以下不再贅述。

透過成形方法使本體具有相對的凸面與凹面(S304)之後，可透過塑膠射出形成殼體，殼體的至少一部分填充於立體雷射圖騰的本體的凹面(步驟S305)。詳細來說，準備與立體雷射圖騰的凸面以及所欲形成之殼件外型相應的模具，將立體雷射圖騰置於模具中，利用塑膠射出法將殼體的原料注入模具中，使殼體的一部份填充於立體雷射圖騰的凹面，另一部分形成所欲形成之外型。殼體填充於凹面的部分用以支撐立體雷射圖騰的外型，其餘部分可形成為如機車車殼、電子產品外殼、箱體外殼等外型以成為具有立體雷射圖騰的殼件。

以下說明具有立體雷射圖騰的發光元件的製造方法。請參考圖9，圖9為根據本發明一實施例之具有立體雷射圖騰的發光元件的製造方法的流程圖。步驟S401至S404與上述步驟S101至S104大致上相同，請參考上述內容，以下不再贅述。

透過成形方法使本體具有相對的凸面與凹面之後，可在本體的凹面側設置光源與載板，且光源至少部分的出光方向朝向凹面(步驟S405)。詳細來說，光源可設置於載板。光源可為LED，載板可為電路板或導光板。光源發出的光線可穿透本體，並透過雷射材產生出絢麗的視覺效果。

雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。

10:立體雷射圖騰 100、200、300、400:本體 1001:凸面 1002:凹面 101:基材 102、102’:表面處理層 103:黏合層 104:雷射材 105:第一保護層 106:第二保護層 20:立體雷射標籤 210:填充材 220:膠層 230:底層 30:殼件 310:殼體 40:發光元件 410:光源 411:載板 S101~S104、S201~S206、S301~S305、S401~S405:步驟

圖1為根據本發明一實施例之立體雷射圖騰的剖面示意圖。圖2為根據本發明另一實施例之立體雷射圖騰的剖面示意圖。圖3為根據本發明一實施例之立體雷射標籤的剖面示意圖。圖4為根據本發明一實施例之具有立體雷射圖騰的殼件的剖面示意圖。圖5為根據本發明一實施例之具有立體雷射圖騰的發光元件的剖面示意圖。圖6為根據本發明一實施例之立體雷射圖騰的製造方法的流程圖。圖7為根據本發明一實施例之立體雷射標籤的製造方法的流程圖。圖8為根據本發明一實施例之具有立體雷射圖騰的殼件的製造方法的流程圖。圖9為根據本發明一實施例之具有立體雷射圖騰的發光元件的製造方法的流程圖。

10:立體雷射圖騰

100:本體

1001:凸面

1002:凹面

101:基材

102:表面處理層

103:黏合層

104:雷射材

105:第一保護層

106:第二保護層

Claims

一種立體雷射圖騰，包含：一本體，該本體具有相對的一凸面與一凹面，該本體包含：一基材；一表面處理層，設置於該基材；一黏合層，設置於該表面處理層，該表面處理層位於該基材及該黏合層之間；以及一雷射材，設置於該黏合層，該黏合層位於該表面處理層及該雷射材之間；其中該基材、該表面處理層、該黏合層及該雷射材在該凸面往該凹面的方向上依序設置。
如請求項1所述之立體雷射圖騰，其中該表面處理層面對該黏合層的一表面的粗糙度大於該基材面對該表面處理層的一表面的粗糙度。
如請求項1所述之立體雷射圖騰，其中該表面處理層為非連續的島狀結構。
如請求項1所述之立體雷射圖騰，更包含：一填充材，填充於該本體的該凹面；一膠層；以及一底層，該膠層及該底層依序設置於該填充材，且該膠層位於該填充材及該底層之間。
一種殼件，包含：一殼體；以及如請求項1至4之任一項所述之立體雷射圖騰，該殼體的至少一部分填充於該立體雷射圖騰的該本體的該凹面。
一種發光元件，包含：如請求項1至4之任一項所述之立體雷射圖騰，該立體雷射圖騰為透明或半透明；以及一光源，設置於該立體雷射圖騰具有該凹面的一側，且該光源的一出光方向朝向該凹面。
一種立體雷射圖騰的製造方法，包含：使用一表面處理劑對一基材的一面進行表面處理以形成一表面處理層；在該表面處理層上塗佈一黏合層；將一雷射材黏合於該黏合層，使該基材、該表面處理層、該黏合層及該雷射材構成一本體；以及透過成形方法使該本體具有相對的一凸面與一凹面，該基材、該表面處理層、該黏合層及該雷射層在該凸面往該凹面的方向上依序設置。
如請求項7所述之立體雷射圖騰的製造方法，其中該黏合層為一熱熔膠，該熱熔膠在250至300°C下塗佈於該表面處理層。
一種殼件的製造方法，包含：如請求項7至8之任一項所述之立體雷射圖騰的製造方法；以及透過塑膠射出形成一殼體，該殼體的至少一部分填充於該立體雷射圖騰的該本體的該凹面。