TW202216280A - 攪拌器裝置及用於製造攪拌器裝置的方法 - Google Patents

Abstract

本發明是基於一種攪拌器裝置（10; 10’），特別是用於攪拌流體化床及／或固體物質混合物及／或高黏性懸浮液，其具有至少一個螺旋攪拌器（12; 12’），該螺旋攪拌器可圍繞旋轉軸線（14）旋轉並具有至少一個圍繞該旋轉軸線（14）延伸的繞組（16），該攪拌器裝置（10; 10’）之特徵在於，該螺旋攪拌器（12; 12’）包括基體（18; 18’），該基體在至少一個橫截面視圖具有至少逐段的橢圓形、特別是圓形的外輪廓（20; 20’）。

Description

攪拌器裝置及用於製造攪拌器裝置的方法

本發明是關於如請求項第1項的前序部分的攪拌器裝置及如請求項第13項的前序部分的用於製造攪拌器裝置的方法。

螺旋攪拌器的使用在現有技術中是已知的。螺旋攪拌器用於不同的產業及不同的程序中，例如用於固體物質的混合。螺旋攪拌器的一個特別要求的應用領域於此為聚合物的製造，例如聚乙烯或聚丙烯的氣相聚合，其中氣相被攪拌成大量固體物質。此類型的方法通常在容積為 50 m ³或更大的大型反應器中伴隨相應的大扭矩及作用在螺旋攪拌器上之進一步的機械力實施，此外由於與過程有關的原因，大型反應器通常必須在開放式結構中製成自撐式。這導致此類型的方法對螺旋攪拌器的機械強度有非常高的需求，同時螺旋攪拌器的幾何形狀特別適於這些方法。

在文獻DE 12 18 165 A1中提出了一種螺旋攪拌器，其形成為具有矩形或三角形橫截面的中空輪廓。其缺點於此是由於對其幾何形狀有特殊要求，該螺旋攪拌器的成形相當費工。此外，因為螺旋攪拌器實施為一體式，由於其龐大的重量，尤其是在大型反應器中使用時，在處理及運輸方面存在進一步的缺點。

本發明的目的特別是提供通用裝置的有利的進一步發展。根據本發明，該目的藉由專利請求項第1項及第13項的特徵實現，而本發明的有利實施方式及進一步發展可以從附屬請求項中收集。

本發明是基於一種攪拌器裝置，特別是用於攪拌流體化床及／或固體物質混合物及／或高黏性懸浮液，其具有至少一個螺旋攪拌器，該螺旋攪拌器可圍繞旋轉軸線旋轉並具有至少一個圍繞該旋轉軸線延伸的繞組。

提出螺旋攪拌器包括基體，該基體在至少一個橫截面視圖具有至少逐段的橢圓形、特別是圓形的外輪廓。

這種實施方式有利地允許提供具有改進的效率的攪拌器裝置，其部件張力及剛性可媲美已知的攪拌器裝置。特別地，可以有利地提供具有增加的扭轉剛性的攪拌器裝置。以此方式有利地可以提供特別可靠且長壽命的攪拌器裝置。此外，藉由實施根據本發明的攪拌器裝置，能夠特別有效率地利用材料。此外，除了在攪拌器裝置的製造中減少材料輸入之外，還可以有利地實現重量的減輕，由此顯著減少處理工作及運輸工作。此外，可以有利地減少製造工作及製造時間。由於攪拌器裝置的前述有利特徵，此外在製造及／或組裝攪拌器裝置時可以有利地實現成本的節約。

「攪拌器裝置」尤其應理解為攪拌器的可運行部件、特別是結構性及／或功能性部件，其至少包括螺旋攪拌器。攪拌器裝置特別配置用於攪拌固體物質混合物及／或高黏性懸浮液。攪拌器裝置可配置為用於多種工業過程。較佳攪拌器裝置配置為用於塑料製造及／或塑料加工的過程，特別是用於在具有50 m ³或更大容積的反應器中特別是以氣相聚合製造聚丙烯。

螺旋攪拌器可圍繞旋轉軸線旋轉並且具有至少一個圍繞旋轉軸線延伸的繞組，其中旋轉軸線較佳平行於仍完全包圍螺旋攪拌器之最小幾何圓柱體的最長邊緣延伸。在垂直於旋轉軸線的視圖中，圍繞旋轉軸線延伸的螺旋攪拌器的至少一個繞組形成一條曲線，該曲線伴隨較佳為恆定的梯度以完整的 360 度旋轉圍繞旋轉軸線纏繞，該梯度沿著仍完全包圍螺旋攪拌器之最小幾何圓柱體的內包絡面而定向於旋轉軸線的方向。螺旋攪拌器較佳具有圍繞旋轉軸線延伸的多個連續的繞組。較佳繞組在各情況下沿著旋轉軸線的方向具有至少基本上相同的梯度，並且螺旋攪拌器具有螺旋形狀、螺桿形狀、螺旋線形狀或圓柱螺旋形狀。繞組可以順時針或逆時針圍繞旋轉軸線延伸。螺旋攪拌器的繞組在沿著旋轉軸線的觀察方向上的路線（course）在下文中將被指定為螺旋攪拌器的主要路線（principal course）。較佳螺旋攪拌器被實施為自撐式。作為自撐式螺旋攪拌器的替代，可以想到螺旋攪拌器包括至少一個穩定元件。穩定元件可以例如與螺旋攪拌器的主要路線成一角度佈置，將例如螺旋攪拌器的至少一個繞組連接於螺旋攪拌器的至少一個另外的繞組，以達到穩定螺旋攪拌器的目的。較佳螺旋攪拌器可以分成數個節段。一個節段可以例如包括圍繞螺旋攪拌器的旋轉軸線延伸的半個繞組，其中也可以想到任何更小或更大的節段。在組裝狀態下，螺旋攪拌器的節段可以經由形狀配合及／或力配合連接例如藉由螺釘連接而彼此連接。替代地或附加地，在組裝狀態下，節段可以藉由物質對物質的結合（substance-to-substance bond）例如熔接而彼此連接。藉由此種實施方式，可以有利地改進攪拌器裝置的運輸。還可以想到，螺旋攪拌器可以藉由另外的附加之節段來擴展，從而有利地改進了攪拌器裝置的使用靈活性。

「至少基本上」在上下文中應理解為與給定值的偏差小於給定值的25％，較佳小於10％，特別較佳小於5％。

較佳基體形成螺旋攪拌器的承載基本結構並且配置為接收在攪拌器裝置的運行狀態下作用在螺旋攪拌器上的機械力及力矩、特別是扭矩及／或扭轉力矩。較佳基體可例如經由驅動軸連接於驅動單元，該驅動單元可以是攪拌器裝置的一部分或包括攪拌器裝置的攪拌器的一部分，並且被配置用於接收由驅動單元提供的驅動力矩，使用所述驅動力矩使螺旋攪拌器圍繞旋轉軸線進行旋轉運動。較佳在至少一個橫截面視圖中，基體的至少逐段的橢圓形、特別是圓形的外輪廓在至少一個延伸超過180 度之角度的部分上為橢圓形、較佳為圓形。外輪廓較佳在整個橫截面視圖上呈橢圓形，特別是圓形。較佳基體沿著螺旋攪拌器的整個主要路線延伸。較佳基體在沿著螺旋攪拌器的主要路線的所有橫截面視圖中具有逐段的橢圓形、特別是圓形的外輪廓。較佳基體的外輪廓在橫截面視圖中沿著螺旋攪拌器的整個主要路線具有至少基本上恆定的直徑。

「 配置 」特別是指專門設計及／或配備的。對象被配置用於特定功能特別應理解為對象在至少一個應用狀態及／或運行狀態下實現及／或執行所述特定功能。

進一步提出螺旋攪拌器包括連接於基體的攪拌葉片。有利地，藉由連接於基體的攪拌葉片，可以實現獨立於基體形狀之螺旋攪拌器的特殊幾何形狀，其能夠以特別靈活的方式適用於不同的個別程序的需求。由於攪拌葉片連接於基體，不同於現有技術已知的螺旋攪拌器的攪拌葉片之實施方式，攪拌葉片本身不再具有承載功能，這有利地導致在攪拌葉片之幾何結構及／或材料選擇方面的靈活性增高。有利地，特別是在配置為用於大容積反應器且因此具有相應尺寸及重量的攪拌器裝置中，還能夠分別地運輸攪拌葉片及基體，於現場將該等相互連接，從而可以簡化組裝期間的運輸及／或處理。

攪拌葉片以形狀配合及／或力配合連接方式例如藉由螺紋連接或類似方式連接於基體。然而，在一個有利的實施方式中，提出攪拌葉片藉由物質對物質的結合連接於基體。以此方式，可以利用簡單的技術手段有利地實現攪拌葉片與基體的特別可靠的連接。攪拌葉片能夠以物質對物質的結合，例如藉由軟焊連接及／或熔接連接及／或膠合連接及／或硫化而連接於基體。攪拌葉片與基體之間的物質對物質的結合於此可以直接或間接地經由另外的元件實現，該另外的元件可分別藉由物質對物質的結合連接於基體及攪拌葉片。

此外提出螺旋攪拌器包括至少一個連接元件，該連接元件將攪拌葉片連接於基體。這有利地允許進一步改進攪拌葉片及基體之間的連接。較佳連接元件在各情形下藉由物質對物質的結合連接於攪拌葉片及基體。較佳連接元件具有內輪廓，該內輪廓至少部分地包圍基體的外輪廓。較佳螺旋攪拌器包括多個連接元件，這些連接元件至少基本上彼此相同並且沿著螺旋攪拌器的主要路線間隔地、特別是彼此等距地佈置。這有利地實現了攪拌葉片與基體之間的特別可靠的連接以及從基體到攪拌葉片的特別均勻的力傳遞。

基體可以僅部分地沿著攪拌葉片延伸。然而，在有利的實施方式中，提出基體沿著攪拌葉片整體，特別是沿著主要路線延伸。此種實施方式有利地允許提供特別穩定的螺旋攪拌器，特別是具有高抗扭強度的螺旋攪拌器。有利地，此外，能夠實現從基體到攪拌葉片的驅動力矩的特別均勻的力傳遞，由此可以有利地實現特別均勻的攪拌結果。

還提出攪拌葉片在背離基體的一側上具有至少基本上平坦的表面。這種實施方式有利地允許改進攪拌結果。至少基本上平坦的表面較佳被實施為巨觀地平滑。較佳至少基本上平坦的表面沿著螺旋攪拌器的主要路線具有特別均勻的梯度，並且在垂直於主要路線的方向上沒有巨觀上的不平整，特別是沒有巨觀上的隆起及／或加深。可以想到的是，攪拌葉片具有塗覆在平坦表面上的塗層，並且可以例如配置用於防護平坦表面之磨損。

攪拌葉片可以在橫截面視圖中具有小於基體的外輪廓的直徑或對應於外輪廓的直徑之橫向範圍。然而，在有利的實施方式中提出，在橫截面視圖中，攪拌葉片的橫向範圍大於基體的外輪廓的直徑。這樣的實施方式有利地允許改進攪拌結果。「外輪廓的直徑」在本文中應理解為仍圍繞外輪廓的最小圓的直徑。攪拌葉片的橫向範圍至少基本上垂直於螺旋攪拌器的主要路線延伸。術語「基本上垂直」在本文中特別意指限定相對於參考方向的方向之定向，其中特別是當於投影平面觀察時，該方向及該參考方向包括90度之角度且該角度的最大偏差特別地小於8度、有利地小於5度並且特別有利地小於2度。較佳攪拌葉片的橫向範圍沿著整個主要路線至少基本上恆定。

除此之外，提出在橫截面視圖中，攪拌葉片的厚度最多等於基體的外輪廓的直徑的20%。以此方式可以有利地實現材料的節省。此外，有利地能夠改進製造過程。此外，如果攪拌葉片的厚度相對於基體的外輪廓的直徑較小，則可以有利地提高攪拌葉片的幾何結構的靈活性。較佳在橫截面視圖中，攪拌葉片的厚度最大為基體的外輪廓的直徑的15%，特別較佳最大為基體的外輪廓的直徑的10%。較佳攪拌葉片實施為具有薄材料厚度的金屬板，該厚度至少基本上對應於橫截面視圖中攪拌葉片的厚度。

此外提出，攪拌器裝置包括具有至少一個蓋元件的蓋單元，該蓋元件至少部分地沿著整個基體延伸，至少部分地、較佳完全地在垂直於旋轉軸線的至少一個方向上覆蓋基體。這種實施方式有利地允許改進攪拌結果。此外可以有利地使螺旋攪拌器的外輪廓適於某些攪拌過程的程序要求，其中攪拌器裝置與特別簡單的技術儀器一起使用。較佳蓋元件沿著基體的主要部分的主要範圍之至少50％、有利地至少70％、特別有利地至少80％、較佳至少90％延伸，並且特別較佳部分地沿著整個基體延伸。較佳除了垂直於旋轉軸線的方向之外，蓋元件在其他方向上，即在與垂直於旋轉軸線的方向反平行的至少一個方向上，以及在平行於旋轉軸線並遠離攪拌葉片的方向上覆蓋基體。較佳蓋單元包括蓋元件及至少一個另外的蓋元件，該另外的蓋元件至少部分地沿著整個基體延伸，在垂直於旋轉軸線的方向上至少部分地覆蓋基體。蓋元件較佳佈置在螺旋攪拌器的面向旋轉軸線的一側上。較佳蓋元件藉由物質對物質的結合例如熔接，特別是至少部分地沿著攪拌葉片的面向旋轉軸線及基體的最長邊緣連接於攪拌葉片。另一蓋元件較佳佈置在螺旋攪拌器的背離旋轉軸線的一側上。較佳另外的蓋元件藉由物質對物質的結合例如熔接，特別是沿著攪拌葉片的背離旋轉軸線並且朝向基體的最長邊緣連接於攪拌葉片。替代地，可以想到，蓋元件及／或另外的蓋元件與攪拌葉片一體地實施。較佳在橫截面視圖中，另外的蓋元件具有比蓋元件更小的範圍。這有利地允許改進螺旋攪拌器的邊緣區域中的流場剖面（flow profile），從而進一步改進攪拌結果。除了蓋元件及另外的蓋元件之外，蓋單元可以包括附加的蓋元件。較佳附加的蓋元件以基體垂直於橫截面視圖被完全包圍的方式連接於蓋元件及另外的蓋元件。較佳附加的蓋元件在每種情況下沿著最長的邊緣連接、例如熔接於蓋元件及另外的蓋元件。替代地，蓋元件、另外的蓋元件及附加的蓋元件可以一體地實施，例如由彎曲的金屬板製成。

基體可以由全材料製成，例如彎曲的圓棒，其在至少一個橫截面視圖中具有至少逐段的橢圓形、特別是圓形的外輪廓。然而，在一種有利的實施方式中提出，基體實施為管。通過這樣的實施，可以有利地實現材料的節省。此外有利地能夠為部件張力及部件剛性與全材料相當以實現重量減輕。此外，這有利地允許顯著減少處理工作及／或運輸工作。較佳管被實施為彎曲的圓管。

本發明還有關於根據上述實施方式之一的具有攪拌容器及攪拌器裝置的攪拌反應器。較佳除了攪拌容器及攪拌器裝置之外，攪拌反應器還包括至少一個驅動單元及至少一個傳遞元件例如驅動軸，其將攪拌器裝置、特別是螺旋攪拌器的基體連接於驅動單元。攪拌反應器的驅動單元可包含例如但不限於用於產生驅動力矩的電馬達、用於傳遞驅動力矩的離合器及／或傳動元件及／或其它元件。

還提出螺旋攪拌器以改進與攪拌容器的內壁的壁間隙的方式佈置在攪拌容器中。這種實施方式有利地允許改進攪拌結果。為了適當選擇攪拌容器內壁的壁間隙，必須考慮多種影響因素。首先，在運行過程中，機械力可能會造成螺旋攪拌器的暫時變形，類似於金屬彈簧的壓縮螺旋，從而攪拌器的直徑可能會增大且壁間隙會減小。此處由於螺旋攪拌器的臨時變形而造成的壁間隙的減小強烈地取決於螺旋攪拌器的機械特性，例如螺旋攪拌器的扭轉剛性及／或自重。此外，必須選擇螺旋攪拌器的壁間隙，從而能夠在攪拌容器的整個橫截面上進行均勻的攪拌過程。此處，壁間隙一方面應足夠小以防止在攪拌容器的內壁附近形成待攪拌的介質根本不會被攪拌或不會被充分攪拌之死區。另一方面，特別是對於流體化床及／或固體物質混合物的攪拌，所選擇的壁間隙不能太小，否則，待攪拌的個別之顆粒會造成螺旋攪拌器與內壁之間的間隙中可能發生堵塞。因此，還必須根據待攪拌的介質的粒度及／或粒度分佈來改進最佳之壁間隙。較佳螺旋攪拌器的壁間隙即使在運行狀態中變形的情況下，也以防止與內壁接觸的方式改進。較佳改進螺旋攪拌器的壁間隙，從而防止在內壁附近形成死區。較佳以防止螺旋攪拌器與內壁之間的間隙被待攪拌的顆粒堵塞的方式，改進螺旋攪拌器的壁間隙。

本發明還基於一種用於製造具有至少一個螺旋攪拌器的攪拌器裝置的方法。

提出螺旋攪拌器的基體由具有至少逐段的橢圓形、特別是圓形的外輪廓的管製成。這有利地允許提供用於製造攪拌器裝置的特別有效的方法。與常規方法相比，可以有利地減少材料輸入，從而有利地提高關於材料的效率。如果基體由具有至少逐段的橢圓形、特別是圓形的外輪廓的管製成，則有利地可以在特別低的材料輸入的同時實現特別高的強度。此外，可以有利地製造具有特別低的比重的螺旋攪拌器，從而進一步有利地改進運輸。還可以有利地製造由於其比重低而特別適於特別有效率之運行的螺旋攪拌器，作為用於螺旋攪拌器運行的其他元件，例如驅動馬達及／或支承件及／或基座等，可分別為更小的尺寸。此外，可以有利地減少製造工作及／或製造持續時間。此外，可以有利地實現成本的節省。

進一步提出，在該方法中，螺旋攪拌器的攪拌葉片連接於基體。這種實施方式有利地允許提供一種在攪拌葉片的幾何實施方面具有改進的靈活性的方法。由於攪拌葉片連接於基體且因此不具有承載功能，有利地實現了獨立於基體的攪拌葉片的成形。較佳攪拌葉片藉由物質對物質的結合例如經由熔接過程連接於基體。

根據本發明的攪拌器裝置及用於製造該攪拌器裝置的方法於此不限於上述應用及實施方式。特別地，為了實現本文所述的功能，根據本發明的攪拌器裝置及用於製造攪拌器裝置的方法可以包括與此處所給定之數量不同的多個單獨元件、部件及單元。

圖式中，對於以多種形式存在的物體，在每種情況下僅給予一個標記符號。

圖1以示意圖示出攪拌反應器40。攪拌反應器40包括攪拌容器56。攪拌反應器40包括攪拌器裝置10。在圖1中，攪拌器裝置10佈置在攪拌反應器40的攪拌容器56中。攪拌反應器40包括驅動單元 44。攪拌器裝置10經由攪拌反應器40的驅動軸連接於攪拌反應器40的驅動單元44。

攪拌器裝置10被配置用於攪拌流體化床及／或固體物質混合物及／或高黏性懸浮液。攪拌器裝置10包括螺旋攪拌器12。螺旋攪拌器12可圍繞旋轉軸線14旋轉。螺旋攪拌器12具有至少一個圍繞旋轉軸線14延伸的繞組16。從攪拌反應器40的驅動軸42開始，繞組16沿著螺旋攪拌器12的主延伸方向62具有基本上恆定的梯度且以完整的360度旋轉圍繞旋轉軸線14纏繞。此情況下，螺旋攪拌器12具有在主延伸方向62上彼此跟隨並圍繞旋轉軸線14延伸的多個繞組，即繞組16、另一個繞組58及另一個繞組60。另外的繞組58、 60、具有與繞組16的梯度基本上相同的梯度，並且在各情況下以完整的360度旋轉圍繞旋轉軸線14纏繞。螺旋攪拌器12在其主延伸方向62上具有螺旋形狀。

螺旋攪拌器12包括基體18。螺旋攪拌器12的基體18在連接點64處連接於攪拌反應器40的驅動軸42。螺旋攪拌器12被實施為自撐式。在攪拌反應器40的運行狀態下，由驅動單元44提供的驅動動量從驅動軸42傳遞至螺旋攪拌器12的基體18上且使螺旋攪拌器12於圍繞旋轉軸線14的旋轉方向 66進行旋轉運動。

攪拌器裝置10的螺旋攪拌器12佈置於攪拌反應器40的攪拌容器56中以使得其至攪拌容器56的內壁80的壁間隙76得以改進。此情況下，壁間隙76為75 mm。此情況下，螺旋攪拌器12至攪拌容器56的內壁80的壁間隙76被改進為使得在攪拌反應器40的操作狀態下，一方面能夠於攪拌容器56的整個橫截面上進行完全的混合，且另一方面防止螺旋攪拌器12被螺旋攪拌器12與內壁之間的待攪拌的介質顆粒(未示出)阻塞。

圖2示出了攪拌器裝置10的示意性側視圖。螺旋攪拌器12的基體18在至少一個橫截面視圖中(參見圖3)具有至少逐段的橢圓形、特別是圓形的外輪廓20。在本例中，基體18的外輪廓20是圓形的。此情況下，基體18在沿著螺旋攪拌器12的主要路線26的所有橫截面視圖中具有逐段的橢圓形、特別是圓形的外輪廓20(參見圖4)。

基體18實施為管36。此情況下，管36實施為彎曲的圓管。

螺旋攪拌器12包括攪拌葉片22。攪拌葉片22連接於基體18。

螺旋攪拌器12包括至少一個連接元件24，其將攪拌葉片22連接於基體18。在本例中，螺旋攪拌器12包括多個連接元件24，即連接元件24及多個另外的連接元件68。連接元件24及另外的連接元件68彼此基本上相同地實施，並且彼此間隔開佈置。

攪拌葉片22藉由物質對物質的結合連接於基體18。此情況下，攪拌葉片22經由連接元件24及經由另外的連接元件68，藉由間接的物質對物質的結合連接於基體18。

圖3以在基體18上的橫截面視圖示出了螺旋攪拌器12的示意性局部視圖，分別示出了基體18及攪拌葉片22的局部區域，並且示出了連接元件24。

連接元件24具有弧形的內輪廓46，其至少部分地包圍基體18的外輪廓20。此情況下，連接元件24在其內輪廓46的區域中連接、此情況下為熔接於基體18的外輪廓20。

攪拌葉片22在其下側48上藉由物質對物質的結合連接、此情況下為熔接於連接元件24。連接元件24因此藉由間接的物質對物質的結合將攪拌葉片22連接於基體18。此外，攪拌葉片22藉由另外的連接元件68以相同的方式經由間接的物質對物質的結合連接於基體18。

攪拌葉片22具有橫向範圍30。在橫截面視圖中，攪拌葉片22的橫向範圍30大於基體18的外輪廓20的直徑32。

攪拌葉片22具有垂直於橫向範圍30的厚度34。攪拌葉片22的厚度34最大等於基體18的外輪廓20的直徑32的20％。此情況下，攪拌葉片22實施為具有小的材料厚度的金屬板，該厚度對應於橫向範圍30。

圖4以示意性透視圖顯示了攪拌器裝置10的螺旋攪拌器12。基體18沿著整個攪拌葉片22，即沿著螺旋攪拌器12的主要路線26延伸。

在背離基體18的一側38上，攪拌葉片22具有平坦的表面28。

圖5示出了用於說明製造攪拌器裝置10的方法的示意圖。在第一方法步驟50中，螺旋攪拌器12的基體18由管36製成，管36具有 至少逐段的橢圓形、特別是圓形的外輪廓20（參見圖2）。在方法步驟50中，基體18藉由合適的成型過程由管36成型。在另外的方法步驟52中，連接元件24及另外的連接元件68例如藉由熔接過程分別連接於基體18。在另一方法步驟54中，攪拌葉片22較佳由具有薄材料厚度的金屬板形成，然後藉由如下方式連接於基體18，即元件24及另外的連接元件68例如藉由熔接過程分別連接於攪拌葉片22的下側48。

在圖6中示出了本發明的另一個示例性實施方式。以下描述及圖式基本上限於示例性實施方式之間的差異，其中關於具有相同名稱的部件，特別是具有相同圖式符號的部件，主要是可以參考其他示例性實施方式的圖，特別是圖1至圖5的圖的圖式及／或描述。為了區分示例性實施方式，在圖6所示的示例性實施方式的參考數字中添加了角分符號（prime）。

圖6示出了攪拌器裝置10’的另一個示例性實施方式。攪拌器裝置10’包括螺旋攪拌器12’。螺旋攪拌器12’可圍繞旋轉軸線（未示出）旋轉。螺旋攪拌器12’包括基體18’。基體18’在橫截面視圖中具有至少逐段的橢圓形、特別是圓形的外輪廓20’。與前述示例性實施方式中的基體18不同，基體18’由全輪廓（full profile）製成。然而，替代地，類似於前述示例性實施方式，攪拌器裝置10’的基體18’也可以由管製成。

螺旋攪拌器12’包括攪拌葉片22’。攪拌葉片22’與前述示例性實施方式的攪拌器裝置10的攪拌葉片22基本上相同地實施，因此關於此可參考圖1至圖5的描述。

螺旋攪拌器12’包括蓋單元78’。蓋單元78’包括至少一個蓋元件70’，其沿著整個基體18’延伸。此情況下，蓋單元78’包括蓋元件70’及另外的蓋元件72’。蓋元件70’藉由物質對物質的結合例如熔接而連接於攪拌葉片22’。蓋元件70’佈置成至少基本上垂直於攪拌葉片22’的橫向範圍30’。第一蓋元件70’佈置在螺旋攪拌器12’的面向旋轉軸線（未示出）的一側上。另外的蓋元件72藉由物質對物質的結合例如熔接而連接於攪拌葉片22’。另外的蓋元件72’佈置成至少基本上垂直於攪拌葉片22’的橫向範圍30’。另外的蓋元件72’沿著整個攪拌葉片22’延伸。第二蓋元件72’佈置在螺旋攪拌器12’的背離旋轉軸線（未示出）的一側上。另外的蓋元件72’在垂直於攪拌葉片22’的方向上具有比蓋元件70’更小的範圍。

在可選的實施方式中，攪拌器裝置10’的蓋單元78’包括附加的蓋元件74’。附加的蓋元件74’可在各情況下藉由物質對物質的結合，例如藉由熔接而連接於蓋元件70’及另外的蓋元件72’。附加的蓋元件 74’ 被配置用於改進流動。在攪拌器裝置10’的運行狀態下，附加的蓋元件74’特別地配置為產生朝向另外的蓋元件72’的經改進之氣流。在附加的蓋元件74’的安裝狀態下，基體18’垂直於橫截面視圖，在所有方向上被攪拌葉片22’、蓋元件70’、另外的蓋元件72’ 及附加的蓋元件 74’包圍。

對於製造攪拌器裝置10’的方法的描述，主要可以參考圖5的描述，其中在另外的方法步驟54中，附加地，蓋元件70’及另外的蓋元件72’分別連接、例如熔接於攪拌葉片22’。可選地，進一步可能的是，在另外的方法步驟54中，附加的蓋元件74’分別連接、例如熔接於蓋元件70’及另外的蓋元件72’。

10:攪拌器裝置 12:螺旋攪拌器 14:旋轉軸線 16:繞組 18:基體 20:外輪廓 22:攪拌葉片 24:連接元件 26:主要路線 28:表面 30:橫向範圍 32:直徑 34:厚度 36:管 38:側 40:攪拌反應器 42:驅動軸 44:驅動單元 46:內輪廓 48:下側 50:方法步驟 52:另外的方法步驟 54:另外的方法步驟 56:攪拌容器 58:另外的繞組 60:另外的繞組 62:主延伸方向 64:連接點 66:旋轉方向 68:另外的連接元件 70:蓋元件 72:另外的蓋元件 74:附加的蓋元件 76:壁間隙 78:蓋單元 80:內壁 82:方向

藉由以下對圖式的描述，進一步的優點將變得顯而易見。在圖式中示出了本發明的兩個示例性實施方式。圖式、說明書及申請專利範圍包含多個特徵之組合。本技術領域中具有通常知識者還會有目的地個別考慮這些特徵並找出進一步的有利組合。

圖1是具有攪拌器裝置的攪拌器的示意圖。 圖2是具有螺旋攪拌器的攪拌器裝置的示意性側視圖，該螺旋攪拌器包括基體及攪拌葉片。 圖3是基體及攪拌葉片的示意性局部橫截面視圖。 圖4是螺旋攪拌器的示意性透視圖。 圖5是用於製造攪拌器裝置的方法的示意圖。 圖6是攪拌器裝置的另一示例性實施方式的示意性橫截面視圖。

10:攪拌器裝置

12:螺旋攪拌器

14:旋轉軸線

16:繞組

18:基體

22:攪拌葉片

40:攪拌反應器

42:驅動軸

44:驅動單元

56:攪拌容器

58:另外的繞組

60:另外的繞組

62:主延伸方向

64:連接點

66:旋轉方向

70:蓋元件

80:內壁

Claims (14)

1. 一種攪拌器裝置，特別是用於攪拌流體化床及／或固體物質混合物及／或高黏性懸浮液，其具有至少一個螺旋攪拌器，該螺旋攪拌器可圍繞旋轉軸線旋轉並具有至少一個圍繞該旋轉軸線延伸的繞組，該攪拌器裝置之特徵在於，該螺旋攪拌器包括基體，該基體在至少一個橫截面視圖具有至少逐段的橢圓形、特別是圓形的外輪廓。
2. 如請求項1記載的攪拌器裝置，其中該螺旋攪拌器包括攪拌葉片，該攪拌葉片連接於該基體。
3. 如請求項2記載的攪拌器裝置，其中該攪拌葉片藉由物質對物質的結合連接於該基體。
4. 如請求項2或3記載的攪拌器裝置，其中該螺旋攪拌器包括至少一個連接元件，該連接元件將該攪拌葉片連接於該基體。
5. 如請求項2至4中任一項記載的攪拌器裝置，其中該基體沿著該攪拌葉片整體、特別是沿著主要路線（principal course）延伸。
6. 如請求項2至5中任一項記載的攪拌器裝置，其中該攪拌葉片在背離該基體的一側上具有至少基本上平坦的表面。
7. 如請求項2至6中任一項記載的攪拌器裝置，其中在該橫截面視圖中，該攪拌葉片的橫向範圍大於該基體的該外輪廓的直徑。
8. 如請求項2至7中任一項記載的攪拌器裝置，其中在該橫截面視圖中，該攪拌葉片的厚度最多等於該基體的該外輪廓的直徑的20%。
9. 如請求項2至8中任一項記載的攪拌器裝置，其具有具備至少一個蓋元件的蓋單元，該蓋單元至少部分地沿著該基體延伸，至少部分地在垂直於該旋轉軸線的至少一個方向上覆蓋該基體。
10. 如請求項2至9中任一項記載的攪拌器裝置，其中該基體實施為管。
11. 一種攪拌反應器，其特徵在於具有攪拌容器及如請求項1至10中任一項記載的攪拌器裝置。
12. 如請求項11記載的攪拌反應器，其中該螺旋攪拌器佈置在該攪拌容器中，以使得其與該攪拌容器的內壁的壁間隙得以改進。
13. 一種製造攪拌器裝置的方法，特別是製造如請求項1至9中任一項記載的攪拌器裝置的方法，其具有至少一個螺旋攪拌器，該方法之特徵在於，該螺旋攪拌器的基體由管製成，該管具有至少逐段的橢圓形、特別是圓形的外輪廓 。
14. 如請求項13記載的方法，其中該螺旋攪拌器的攪拌葉片連接於該基體。

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