TW202015247A - 太陽能電池電極與其製備方法以及包含其的太陽能電池 - Google Patents

Abstract

本文中公開一種形成太陽能電池電極的方法、由所述方法製作的太陽能電池電極以及包括所述太陽能電池電極的太陽能電池。所述方法包括：通過塗佈包含導電粉、第一玻璃料及有機載體的第一電極組成物來形成第一指狀電極圖案；通過塗佈包含所述導電粉、第二玻璃料及所述有機載體的第二電極組成物來形成第二指狀電極圖案及匯流排電極圖案，其中所述第二玻璃料含有1摩爾%到20摩爾%的元素錳（Mn）；以及執行烘烤工藝。

Description

太陽能電池電極與其製備方法以及包含其的太陽能電池

本發明是有關於一種形成太陽能電池電極的方法、由所述方法製作的太陽能電池電極以及包括所述太陽能電池電極的太陽能電池。相關申請的交叉引用

本申請主張在2018年10月10日在韓國智慧財產權局提出申請的韓國專利申請第10-2018-0120783號的權益，所述韓國專利申請的全部公開內容以引用的方式併入本文供參考。

矽系太陽能電池由基板及發射極層構成，所述基板由p型矽半導體形成，且所述發射極層由n型矽半導體形成。在p型基板與n型發射極層之間形成有PN結（PN junction）。當日光入射在具有此種結構的太陽能電池上時，通過光生伏打效應，會在由n型矽半導體形成的發射極層中產生電子作為多數載流子，且在由p型矽半導體形成的基板中產生電洞作為多數載流子。由光生伏打效應產生的電子及電洞分別向形成於發射極層的上側及下側的前電極及後電極移動。當這些電極通過導線彼此連接時，電流流動。太陽能電池的電極通過塗佈、圖案化及烘烤太陽能電池電極用組成物而形成在晶片上。

作為太陽能電池電極用組成物，通常使用包含導電粉、玻璃料及有機載體等的導電膏。玻璃料用於溶解形成在半導體基板上的抗反射膜，以使導電粉能夠與半導體基板電接觸。具體來說，玻璃料與抗反射膜的反應對太陽能電池的電特性（例如，由導電膏形成的電極的串聯電阻（Rs）及開路電壓（Voc））有影響，從而最終影響太陽能電池的填充因數（fill factor）及轉換效率。

此種太陽能電池電極包括指狀電極（finger electrode）及匯流排電極（bus electrode）。在製造太陽能電池後的模組化工藝中，在焊接工藝期間將匯流排電極附裝到條帶（ribbon）。因此，匯流排電極需要對條帶具有高黏合力。

本發明的目的是提供一種形成太陽能電池電極的方法、由所述方法製作的太陽能電池電極以及包括所述太陽能電池電極的太陽能電池，所述方法能夠實現與條帶具有高黏合力並提供改善的開路電壓的太陽能電池電極，從而提高太陽能電池的轉換效率。

根據本發明的一個方面，提供一種形成太陽能電池電極的方法，所述方法包括：通過塗佈包含導電粉、第一玻璃料及有機載體的第一電極組成物來形成第一指狀電極圖案；通過塗佈包含所述導電粉、第二玻璃料及所述有機載體的第二電極組成物來形成第二指狀電極圖案及匯流排電極圖案，所述第二玻璃料含有1摩爾%到20摩爾%的元素錳（Mn）；以及執行烘烤工藝。

所述第一玻璃料可不含元素錳（Mn）。

所述第二玻璃料還可包含元素鉛（Pb）、鉍（Bi）及碲（Te）。

所述第二玻璃料還可包含元素鉛（Pb）、鉍（Bi）及碲（Te），且所述第二玻璃料可總共包含20摩爾%到50摩爾%的元素鉛（Pb）及鉍（Bi）以及30摩爾%到60摩爾%的元素碲（Te）。

所述第一電極組成物可包含60重量%到95重量%的所述導電粉、0.1重量%到20重量%的所述第一玻璃料及1重量%到30重量%的所述有機載體。

所述第二電極組成物可包含60重量%到95重量%的所述導電粉、0.1重量%到20重量%的所述第二玻璃料及1重量%到30重量%的所述有機載體。

根據本發明的另一方面，提供一種太陽能電池電極，所述太陽能電池電極由所述形成太陽能電池電極的方法製作而成。

根據本發明的又一方面，提供一種太陽能電池，所述太陽能電池包括如由所述形成太陽能電池電極的方法製作的太陽能電池電極。

由根據本發明的形成太陽能電池電極的方法製作的電極與條帶具有良好的黏合力，且包括所述電極的太陽能電池具有良好的轉換效率。

本文中所使用的單數形式“一（a及an）”及“所述（the）”旨在也包括複數形式，除非上下文另有明確說明。

此外，當在本說明書中使用用語“包括（comprises及comprising）”和/或“包含（includes及including）”時，是指明存在所述特徵、整數、步驟、操作、元件、元件和/或其群組，但不排除一個或多個其他特徵、整數、步驟、操作、元件、元件和/或其群組的存在或添加。

應理解，儘管在本文中可能使用“第一”、“第二”、“A”、“B”等用語來描述各種元件、元件、區域、層和/或區段，但這些元件、元件、區域、層和/或區段不應受這些用語限制。這些用語僅用於區分一個元件、元件、區域、層或區段與另一元件、元件、區域、層或區段。

下文將更詳細地描述形成太陽能電池電極的方法。製備第一電極組成物及第二電極組成物

可通過將導電粉與第一玻璃料及有機載體混合來製備第一電極組成物，且可通過將導電粉與第二玻璃料及有機載體混合來製備第二電極組成物。導電粉

導電粉可包括例如選自由銀（Ag）、金（Au）、鉑（Pt）、鈀（Pd）、鋁（Al）及鎳（Ni）粉形成的群組的至少一種金屬粉，但並不僅限於此。在一個實施例中，導電粉可包括銀粉。

導電粉可具有各種顆粒形狀，例如球形、薄片形、或非晶形顆粒形狀，對此並無限制。

導電粉可具有納米級細微性或微米級細微性。舉例來說，導電粉可具有數十納米到數百納米的平均粒徑或數微米到數十微米的平均粒徑。作為另外一種選擇，導電粉可為具有不同細微性的兩種或更多種導電粉的混合物。

導電粉可具有0.1微米到10微米、具體來說0.5微米至5微米、例如0.5微米、1微米、2微米、3微米、4微米或5微米的平均粒徑（D50）。在此範圍內，所述導電粉可減小串聯電阻及接觸電阻。此處，可在25°C下經由超聲波（ultrasonication）作用3分鐘將導電粉分散在異丙醇（isopropyl alcohol，IPA）中後，利用粒徑分析儀（1064LD型，西萊斯有限公司（CILAS Co., Ltd.））來測量平均粒徑（D50）。

儘管導電粉的量不受特別限制，但以第一電極組成物或第二電極組成物的總重量計，可存在60重量%到95重量%、具體來說70重量%到90重量%，例如70重量%、71重量%、72重量%、73重量%、74重量%、75重量%、76重量%、77重量%、78重量%、79重量%、80重量%、81重量%、82重量%、83重量%、84重量%、85重量%、86重量%、87重量%、88重量%、89重量%或90重量%的量的導電粉。在此範圍內，第一電極組成物及第二電極組成物中的每一者可提高太陽能電池轉換效率且可易於製備成膏狀。第一玻璃料及第二玻璃料

第一玻璃料及第二玻璃料中的每一者用於在對應電極組成物的烘烤工藝期間通過蝕刻抗反射層及熔化導電粉而在發射極區域中形成導電粉的晶粒。此外，第一玻璃料及第二玻璃料中的每一者改善導電粉對晶片的黏合力，並在烘烤工藝期間被軟化以降低烘烤溫度。

第一電極組成物包含第一玻璃料。

第一玻璃料可與第二電極組成物中包含的第二玻璃料相同或不同。

舉例來說，第一玻璃料可含有或可不含有元素錳（Mn）。

在一個實施例中，第一玻璃料可不含元素錳（Mn）。當第一玻璃料不含元素錳（Mn）時，由於接觸電阻降低，因此太陽能電池轉換效率可得以提高。

第一玻璃料可以是例如含有元素鉛（Pb）、鉍（Bi）及碲（Te）的鉛-鉍-碲氧化物（Pb-Bi-Te-O）玻璃料。使用含有元素鉛（Pb）、鉍（Bi）及碲（Te）的第一玻璃料可在較寬的烘烤溫度範圍內提供高的太陽能電池轉換效率。

元素鉛（Pb）及鉍（Bi）可以20摩爾%到50摩爾%、具體來說30摩爾%到50摩爾%、例如30摩爾%、31摩爾%、32摩爾%、33摩爾%、34摩爾%、35摩爾%、36摩爾%、37摩爾%、38摩爾%、39摩爾%、40摩爾%、41摩爾%、42摩爾%、43摩爾%、44摩爾%、45摩爾%、46摩爾%、47摩爾%、48摩爾%、49摩爾%或50摩爾%的總量存在於第一玻璃料中。在此範圍內，第一玻璃料可在較寬的烘烤溫度範圍內提供良好的串聯電阻。

元素碲（Te）可以30摩爾%到60摩爾%、具體來說30摩爾%到50摩爾%或30摩爾%到47摩爾%、例如30摩爾%、31摩爾%、32摩爾%、33摩爾%、34摩爾%、35摩爾%、36摩爾%、37摩爾%、38摩爾%、39摩爾%、40摩爾%、41摩爾%、42摩爾%、43摩爾%、44摩爾%、45摩爾%、46摩爾%或47摩爾%的量存在於第一玻璃料中。在此範圍內，第一玻璃料可具有進一步改善的均勻性。

除鉛（Pb）、鉍（Bi）及碲（Te）之外，第一玻璃料還可包含其他元素金屬。舉例來說，第一玻璃料還可包含鋰（Li）、鋅（Zn）、磷（P）、鍺（Ge）、鎵（Ga）、鈰（Ce）、鐵（Fe）、矽（Si）、鎢（W）、鎂（Mg）、銫（Cs）、鍶（Sr）、鉬（Mo）、鈦（Ti）、錫（Sn）、銦（In）、釩（V）、鋇（Ba）、鎳（Ni）、銅（Cu）、鈉（Na）、鉀（K）、砷（As）、鈷（Co）、鋯（Zr）及錳（Mn）中的至少一者。

在一個實施例中，第一玻璃料可包括鉛-鉍-碲-鋰氧化物 （Pb-Bi-Te-Li-O）玻璃料。在另一實施例中，第一玻璃料可包括鉛-鉍-碲-鋰-矽氧化矽（Pb-Bi-Te-Li-Si-O）玻璃料，但並不僅限於此。

以第一電極組成物的總重量計，可存在0.1重量%至20重量%、具體來說0.5重量%至10重量%、例如0.5重量%、1重量%、2重量%、3重量%、4重量%、5重量%、6重量%、7重量%、8重量%、9重量%或10重量%的量的第一玻璃料。在此範圍內，第一玻璃料可提供良好的開路電壓及串聯電阻，從而提高太陽能電池效率。

第二電極組成物包括含有1摩爾%至20摩爾%的元素錳（Mn）的第二玻璃料。當第二玻璃料中的元素錳（Mn）的量在此範圍內時，第二電極組成物可使開路電壓的損耗最小化，從而在表現出與條帶良好的黏合力的同時提高太陽能電池效率。

舉例來說，第二玻璃料中的元素錳（Mn）的量的下限可選自1摩爾%、2摩爾%、3摩爾%、4摩爾%、5摩爾%、6摩爾%、7摩爾%、8摩爾%、9摩爾%及10摩爾%，且第二玻璃料中的元素錳（Mn）的量的上限可選自20摩爾%、19摩爾%、18摩爾%、17摩爾%、16摩爾%、15摩爾%、14摩爾%、13摩爾%、12摩爾%、11摩爾%及10摩爾%。再舉例來說，元素錳（Mn）可以大於1摩爾%、2摩爾%、3摩爾%、4摩爾%、5摩爾%、6摩爾%、7摩爾%、8摩爾%或9摩爾%且小於20摩爾%、19摩爾%、18摩爾%、17摩爾%、16摩爾%、15摩爾%、14摩爾%、13摩爾%、12摩爾%或11摩爾%的量存在於第二玻璃料中。

第二玻璃料可以是例如含有元素錳（Mn）、鉛（Pb）、鉍（Bi）及碲（Te）的錳-鉛-鉍-碲-氧化物（Mn-Pb-Bi-Te-O）玻璃料。使用含有元素錳（Mn）、鉛（Pb）、鉍（Bi）及碲（Te）的第二玻璃料可在較寬的烘烤溫度範圍內提供良好的開路電壓及串聯電阻，從而提高太陽能電池效率。

元素鉛（Pb）及鉍（Bi）可以20摩爾%到50摩爾%、具體來說30摩爾%到50摩爾%、例如30摩爾%、31摩爾%、32摩爾%、33摩爾%、34摩爾%、35摩爾%、36摩爾%、37摩爾%、38摩爾%、39摩爾%、40摩爾%、41摩爾%、42摩爾%、43摩爾%、44摩爾%、45摩爾%、46摩爾%、47摩爾%、48摩爾%、49摩爾%或50摩爾%的總量存在於第二玻璃料中。在此範圍內，第二玻璃料可在較寬的烘烤溫度範圍內提供良好的串聯電阻。

元素碲（Te）可以30摩爾%到60摩爾%、具體來說30摩爾%到50摩爾%或30摩爾%至47摩爾%、例如30摩爾%、31摩爾%、32摩爾%、33摩爾%、34摩爾%、35摩爾%、36摩爾%、37摩爾%、38摩爾%、39摩爾%、40摩爾%、41摩爾%、42摩爾%、43摩爾%、44摩爾%、45摩爾%、46摩爾%或47摩爾%的量存在於第二玻璃料中。在此範圍內，第二玻璃料可具有進一步改善的均勻性。

除錳（Mn）、鉛（Pb）、鉍（Bi）及碲（Te）之外，第二玻璃料還可包含其他元素金屬。舉例來說，第二玻璃料還可包含鋰（Li）、鋅（Zn）、磷（P）、鍺（Ge）、鎵（Ga）、鈰（Ce）、鐵（Fe）、矽（Si）、鎢（W）、鎂（Mg）、銫（Cs）、鍶（Sr）、鉬（Mo）、鈦（Ti）、錫（Sn）、銦（In）、釩（V）、鋇（Ba）、鎳（Ni）、銅（Cu）、鈉（Na）、鉀（K）、砷（As）、鈷（Co）及鋯（Zr）中的至少一者。

在一個實施例中，第二玻璃料可包括錳-鉛-鉍-碲-鋰-氧化物 （Mn-Pb-Bi-Te-Li-O）玻璃料。在另一實施例中，第二玻璃料可包括錳-鉛-鉍-碲-鋰-矽-氧化物（Mn-Pb-Bi-Te-Li-Si-O）玻璃料，但並不僅限於此。

以第二電極組成物的總重量計，可存在0.1重量%到20重量%、具體來說0.5重量%到10重量%、例如0.5重量%、1重量%、2重量%、3重量%、4重量%、5重量%、6重量%、7重量%、8重量%、9重量%或10重量%的量的第二玻璃料。在此範圍內，第二玻璃料可提供良好的開路電壓及串聯電阻，從而提高太陽能電池效率。

第一玻璃料及第二玻璃料中的每一者的形狀及尺寸不受特別限制。舉例來說，第一玻璃料及第二玻璃料中的每一者可具有球形或非晶形形狀，且可具有0.1微米到10微米、具體來說0.5微米到5微米、例如0.5微米、1微米、2微米、3微米、4微米或5微米的平均粒徑（D50）。此處，可在25℃下經由超聲波作用3分鐘將導電粉分散在異丙醇（IPA）中後，利用粒徑分析儀（1064LD型，西萊斯有限公司）來測量平均粒徑（D50）。

可通過所屬領域中已知的任何典型方法由所述金屬和/或其氧化物來製備第一玻璃料及第二玻璃料中的每一者。舉例來說，可通過以下方式來製備第一玻璃料及第二玻璃料中的每一者：使用球磨機或行星式磨機將所述金屬和/或其氧化物混合，在800°C到1300℃下熔融所述混合物，並將所述經熔融混合物淬火到25℃，然後使用盤磨機、行星式磨機等將所獲得的產物粉碎。有機載體

有機載體通過與第一電極組成物及第二電極組成物中的無機組分進行機械混合而對所述組成物中的每一者賦予適合於印刷的黏度及流變特性。

有機載體可為太陽能電池電極用組成物中所用的任何典型有機載體，且可包含黏合劑樹脂、溶劑等。

黏合劑樹脂可選自丙烯酸酯樹脂或纖維素樹脂。在一個實施例中，可使用乙基纖維素作為黏合劑樹脂。在另一實施例中，黏合劑樹脂可選自乙基羥乙基纖維素、硝基纖維素、乙基纖維素與酚醛樹脂的摻合物、醇酸樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸酯樹脂、二甲苯樹脂、聚丁烯樹脂（polybutane resin）、聚酯樹脂、脲樹脂、三聚氰胺樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、木松香及醇的聚甲基丙烯酸酯。

所述溶劑可選自由例如己烷（hexane）、甲苯（toluene）、乙基溶纖劑（ethyl cellosolve）、環己酮（cyclohexanone）、丁基溶纖劑（butyl cellosolve）、丁基卡必醇（二乙二醇單丁醚）（butyl carbitol（diethylene glycol monobutyl ether））、二丁基卡必醇（二乙二醇二丁醚）（dibutyl carbitol（diethylene glycol dibutyl ether））、丁基卡必醇乙酸酯（二乙二醇單丁醚乙酸酯）（butyl carbitol acetate（diethylene glycol monobutyl ether acetate））、丙二醇單甲醚（propylene glycol monomethyl ether）、己二醇（hexylene glycol）、萜品醇（terpineol）、甲基乙基酮（methylethylketone）、苯甲醇（benzylalcohol）、γ-丁內酯（γ-butyrolactone）、乳酸乙酯（ethyl lactate）及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯（2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate）（例如，特神龍（Texanol））組成的群組。這些溶劑可單獨使用或以混合物形式使用。

儘管有機載體的量不受特別限制，但以第一電極組成物或第二電極組成物的總重量計，可存在1重量%到30重量%、具體來說3重量%到25重量%、例如3重量%、4重量%、5重量%、6重量%、7重量%、8重量%、9重量%、10重量%、11重量%、12重量%、13重量%、14重量%、15重量%、16重量%、17重量%、18重量%、19重量%、20重量%、21重量%、22重量%、23重量%、24重量%或25重量%的量的有機載體。在此範圍內，有機載體可對所述組成物提供足夠的黏合強度及良好的印刷適性。添加劑

第一電極組成物或第二電極組成物還可視需要進一步包含任何典型的添加劑以增強流動性、加工性及穩定性。所述添加劑可包括分散劑、觸變劑、塑化劑、黏度穩定劑、消泡劑、顏料、紫外線穩定劑、抗氧化劑、及偶合劑等。這些添加劑可單獨使用或以其混合物形式使用。以第一電極組成物或第二電極組成物的總重量計，可存在0.1重量%到5重量%、例如0.1重量%、0.5重量%、1重量%、2重量%、3重量%、4重量%或5重量%的量的添加劑，但所述添加劑的含量可視需要進行改變。製備太陽能電池電極

首先，將第一電極組成物以預定圖案塗佈到基板的表面，然後進行乾燥，從而形成第一指狀電極圖案。

然後，將第二電極組成物塗佈到上面形成有第一指狀電極圖案的基板上，然後進行乾燥，從而形成第二指狀電極圖案及匯流排電極圖案。

可通過例如絲網印刷、凹版膠印（gravure offset printing）、旋轉絲網印刷或剝離印刷（lift-off printing）來執行第一電極組成物及第二電極組成物的塗佈，但並不僅限於此。

例如可在約200°C到400°C下對第一電極組成物及第二電極組成物進行乾燥大約10到60秒，但並不僅限於此。

然後，對由第一電極組成物及第二電極組成物形成的電極圖案進行烘烤，從而形成太陽能電池電極。此處，烘烤工藝可例如在約400°C到980°C（具體來說，約600°C到900°C）的溫度下進行約60到210秒，但並不僅限於此。

本發明的其他方面涉及通過所述形成太陽能電池電極的方法形成的太陽能電池電極以及包括所述太陽能電池電極的太陽能電池。

圖1是根據本發明一個實施例的太陽能電池100的示意圖。

參照圖1，可通過以下方式來形成後電極21及前電極23：將太陽能電池電極用組成物印刷在包括p層（或n層）11及將用作發射極的n層（或p層）12的基板或晶片10上，然後進行烘烤。圖1中的R為電阻器。舉例來說，可通過以下方式來執行製備前電極的初步工藝：將第一電極組成物印刷在晶片的前表面上，然後進行乾燥以形成第一指狀電極圖案，並將第二電極組成物印刷在第一指狀電極圖案上，然後進行乾燥以形成第二指狀電極圖案及匯流排電極圖案。此外，可通過以下方式來執行製備後電極的初步工藝：在晶片的背面上印刷鋁膏，然後在約200°C到約400°C下乾燥約10到60秒。然後，可通過在約400°C到約950°C、例如在約600°C到約900°C下烘烤晶片約30到210秒來形成前電極及後電極。

接下來，將參照實例來更詳細地闡述本發明。然而，應注意，提供這些實例僅用於說明，而不應將所述實例解釋為以任何方式限制本發明。實例 製備例 1

在60℃下將作為黏合劑樹脂的3重量%的乙基纖維素（STD4，陶氏化學公司（Dow Chemical Company））充分溶解在了6.5重量%的丁基卡必醇（三春化學公司（SAMCHUN Chemicals））中，並向所述黏合劑溶液中添加了平均粒徑為2.0微米的86.9重量%的球形銀粉（AG-4-8，同和高科技有限公司（Dowa Hightech Co. Ltd.））、在表1中所示的3.1重量%的玻璃料A、0.2重量%的分散劑（BYK102，畢克化學公司（BYK-chemie））以及0.3重量%的觸變劑（薩克塞特羅ST（Thixatrol ST），海明斯股份有限公司（Elementis Co., Ltd.）），隨後在3輥捏合機中混合及捏合，從而製備太陽能電池電極用組成物。製備例 2 到製備例 14

除了使用表1所列的玻璃粉B到玻璃料N來代替玻璃粉A之外，以與製備例1相同的方式製備了太陽能電池電極用組成物。

表1

（單位：摩爾%）實例 1

通過絲網印刷將在製備例12中（使用玻璃料L）製備的太陽能電池電極用組成物沈積在晶片（通過對摻雜有硼（B）的p型晶片的正面進行紋理化、在紋理化表面上形成POCl₃ 的n+層、並在n+層上形成氮化矽（SiN_x :H）的抗反射膜而製備的單晶晶片）的正面上，然後在250°C下的紅外線（IR）乾燥爐中乾燥45秒，從而形成第一指狀電極圖案。然後，通過絲網印刷將在製備例1中（使用玻璃料A）製備的太陽能電池電極用組成物沈積在經乾燥的第一指狀電極圖案上，然後在200°C下的紅外線乾燥爐中乾燥45秒，從而形成第二指狀電極圖案及匯流排電極圖案。然後，在晶片的背面上印刷鋁膏，並在300下的紅外線乾燥爐中乾燥45秒。在600°C到900°C下的帶式烘爐中將根據此程序形成的電池烘烤60到210秒，從而製作太陽能電池。實例 2 到實例 8 以及比較例 1 到比較例 6

除了在形成第二指狀電極圖案及匯流排電極圖案時使用在製備例2到製備例14中製備的太陽能電池電極用組成物之外，以與實例1相同的方式製作了太陽能電池。評估：測量黏合強度

將助焊劑（952S，凱斯特（Kester））塗佈到在實例1到實例8以及比較例1到比較例6中製作的每個太陽能電池的匯流排電極圖案，並使用焊鐵在360°C下接合到條帶（62Sn/36Pb/2Ag，厚度：0.18毫米，寬度：1.5毫米）。然後使用張力機（H5K-T型，天氏歐森公司（Tinius Olsen））評估了所得產物在180°的剝離角及50毫米/分鐘（mm/min）的拉伸速率下的黏合強度。結果示於表2中。評估：電性質

利用太陽能電池效率測定儀（h.a.l.m.，哈爾姆）評估了在實例1到實例8以及比較例1到比較例6中製作的太陽能電池中的每一者的開路電壓（Voc，單位：毫伏特）及轉換效率（Eff.，單位：%）。結果示於表2中。

表2

從表2所示的結果可以看出，與比較例1到比較例6的太陽能電池相比，實例1到實例8的太陽能電池表現出良好的電性質（開路電壓、轉換效率）及良好的黏合強度。

應理解，在不悖離本發明的精神及範圍的條件下，所屬領域中的技術人員可做出各種修改、改變、變更及等效實施例。

10:晶片/基板 11:p層（或n層） 12:n層（或p層） 21:後電極 23:前電極 100:太陽能電池 R:電阻器

圖1是根據本發明的一個實施例的太陽能電池的示意圖。

10:晶片/基板

11:p層(或n層)

12:n層(或p層)

21:後電極

23:前電極

100:太陽能電池

R:電阻器

Claims (8)

1. 一種形成太陽能電池電極的方法，包括： 通過塗佈包含導電粉、第一玻璃料及有機載體的第一電極組成物來形成第一指狀電極圖案； 通過塗佈包含所述導電粉、第二玻璃料及所述有機載體的第二電極組成物來形成第二指狀電極圖案及匯流排電極圖案，其中所述第二玻璃料含有1摩爾%到20摩爾%的元素錳；以及 執行烘烤製程。
2. 如申請專利範圍第1項所述的形成太陽能電池電極的方法，其中所述第一玻璃料不含元素錳。
3. 如申請專利範圍第1項所述的形成太陽能電池電極的方法，其中所述第二玻璃料還包含元素鉛、鉍及碲。
4. 如申請專利範圍第3項所述的形成太陽能電池電極的方法，其中所述第二玻璃料包含總共20摩爾%到50摩爾%的元素鉛及鉍以及30摩爾%到60摩爾%的元素碲。
5. 如申請專利範圍第1項所述的形成太陽能電池電極的方法，其中所述第一電極組成物包含60重量%到95重量%的所述導電粉、0.1重量%到20重量%的所述第一玻璃料及1重量%到30重量%的所述有機載體。
6. 如申請專利範圍第1項所述的形成太陽能電池電極的方法，其中所述第二電極組成物包含60重量%到95重量%的所述導電粉、0.1重量%到20重量%的所述第二玻璃料及1重量%到30重量%的所述有機載體。
7. 一種太陽能電池電極，由申請專利範圍第1項到第6項中任一項所述的形成太陽能電池電極的方法製作而成。
8. 一種太陽能電池，包括根據申請專利範圍第7項所述的太陽能電池電極。

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