TW201922472A

TW201922472A - 積層體

Info

Publication number: TW201922472A
Application number: TW107136255A
Authority: TW
Inventors: 塚村裕介; 大井亮; 川端裕介
Original assignee: 日商東麗股份有限公司
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2018-10-16
Publication date: 2019-06-16
Also published as: JPWO2019078070A1; WO2019078070A1

Abstract

本發明有鑒於相關先前技術的背景，提供一種減少液體試樣的使用量並且製造步驟得到簡化的適合於生物感測器的積層體。一種積層體，依次具有覆蓋材料B、樹脂層X、基材A、樹脂層Y及覆蓋材料C，所述積層體的特徵在於，於所述積層體中具有包括導入口的腔室，該腔室包括特定的面。

Description

積層體

本發明是有關於一種積層體，尤其是有關於一種適合於在對各種微量的液體試樣中的特定成分、例如血液、尿、唾液或細胞間隙液等生物液中所含的特定的成分進行檢查/定量時所使用的生物感測器（biosenser）的積層體。本發明的積層體具有導入液體試樣的腔室（cavity），藉此可減少液體試樣的使用量並且可使製造步驟的簡化成為可能。

於對各種微量的液體試樣中的特定成分，例如血液、尿、唾液或細胞間隙液等生物液中所含的特定的成分進行檢查/定量時，使用生物感測器。雖提出了各種構成的生物感測器，但於任一構成中均具備導入液體試樣的腔室。所述腔室一般包括被稱為間隔件（spacer）及覆蓋層（cover）的兩個構件，亦存在藉由將用於間隔件的基材A（以下，有時亦記載為間隔件基材）與覆蓋材料B或覆蓋材料C（以下，有時亦將覆蓋材料B或覆蓋材料C分別、或者將兩者統稱為覆蓋材料）經由樹脂層貼合而形成者。於生物感測器中，對作為液體試樣而使用的血液、尿、唾液或細胞間隙液等生物液的使用量的削減，作為降低使用感測器時對患者的負擔的一種手法而受到重視，先前，藉由減少腔室的容積而實現。例如，已知如下構成（參照專利文獻1）：於間隔件基材的兩面設置接著層，使其中一個面貼合親水性的覆蓋層，使另一個面貼合形成有電極的基材。然而，於本手法中，不僅僅是間隔件基材的厚度，其兩面上所形成的接著層的厚度亦使腔室的體積增加，所以為對患者的負擔大的狀態。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2002-214187號公報

[發明所欲解決之課題]

本發明有鑒於所述先前技術的背景，提供一種減少液體試樣的使用量並且製造步驟得到簡化的適合於生物感測器的積層體。 [解決課題之手段]

本發明為了解決所述課題，採用如下的方法。（1）一種積層體，依次具有覆蓋材料B、樹脂層X、基材A、樹脂層Y及覆蓋材料C，所述積層體的特徵在於，於所述積層體中具有包括導入口的腔室，所述腔室包括以下的（i）的面、（ii）的面及（iii）的面：（i）由樹脂層X構成的一面；（ii）由樹脂層Y構成的一面；以及（iii）僅由基材A構成的三面。（2）一種積層體，依次具有覆蓋材料B、樹脂層X、基材A、樹脂層Y及覆蓋材料C，所述積層體的特徵在於，於所述積層體中具有包括導入口的腔室，所述腔室包括以下的（iv）的面、（v）的面及（vi）的面：（iv）由樹脂層X構成的一面；（v）僅由基材A及樹脂層Y構成的三面；以及（vi）由覆蓋材料C構成的一面。（3）如（1）或（2）所記載的積層體，其中所述樹脂層X或樹脂層Y中的至少一者的樹脂層的表面的水接觸角不足15度。（4）如（1）至（3）中任一項所記載的積層體，其中所述基材A及樹脂層Y的依據日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）Z0237:2009的剝離角度90°下的接著強度為2.5 N/10 mm以上。（5）如（1）至（4）中任一項所記載的積層體，其中於所述樹脂層X及/或樹脂層Y中含有界面活性劑。（6）如（1）至（5）中任一項所記載的積層體，其中所述樹脂層X及/或樹脂層Y含有選自由聚酯樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂、聚醯胺樹脂、氯平樹脂（chloroprene resin）、聚芳醯胺（aramid）樹脂及丙烯酸胺基甲酸酯樹脂所組成的群組中的至少一種樹脂。（7）如（5）或（6）所記載的積層體，其中所述界面活性劑為具有聚烷二醇骨架的非離子性的界面活性劑。 [發明的效果]

根據本發明，有鑒於所述先前技術的背景，將先前作為間隔件來配置的樹脂層配置成覆蓋層，藉此間隔件厚度得到減少，藉此，導入液體試樣時所需的液體試樣的減少成為可能。而且，於圖6所示的先前的構成中，單獨設置了賦予親水性的層，但藉由將親水性賦予至樹脂層，可將該層統合為同時承擔親水性與接著性的一個層，所以可實現製造步驟的簡化。進而，本發明為在基材A的兩面具有樹脂層的構成，所以液體試樣與樹脂層的接觸面積與先前相比增加。因此，尤其於樹脂層為親水性的情況下，可藉此實現液體試樣的導入速度的提升。

以下，對本發明及較佳的實施方式一起詳細地進行說明。本發明是有關於一種適合於生物感測器的積層體，依次具有覆蓋材料B、樹脂層X、基材A、樹脂層Y及覆蓋材料C，所述積層體的特徵在於，於所述積層體中具有包括導入口的腔室，該腔室包括特定的面。

而且，於本發明中，將構成腔室的面包括（i）由樹脂層X構成的一面、（ii）由樹脂層Y構成的一面及（iii）僅由基材A構成的三面的形態稱為本發明1，將構成腔室的面包括（iv）由樹脂層X構成的一面、（v）僅由基材A及樹脂層Y構成的三面及（vi）由覆蓋材料C構成的一面的形態稱為本發明2，並將本發明1與本發明2統稱為本發明。生物感測器是利用酵素或微生物等將生物反應轉換為電氣信號者。而且，生物感測器採用具有腔室、並自腔室的導入口抽吸液體試樣的積層體或與積層體類似的構成，並插入至測定器主體來進行使用。根據其形狀，生物感測器一般而言，有時亦被稱為感測器晶片（sensor chip）或晶片。藉由組合生物感測器與測定器主體來進行使用，導入至腔室的液體試樣中所含的測定對象物質的定量成為可能。利用酵素的感測器的實用化正在推進，尤其是在醫療或健康管理用途中，正在開發或利用。

本發明所使用的基材A的厚度並無特別限定，但就提升積層體的組裝作業性的觀點而言，較佳為具有可撓性（flexible），所以較佳為500 μm以下，就確保對拉伸或衝擊的強度的觀點而言，較佳為10 μm以上。進而，於將塑膠膜用作基材A的情況下，基材A的厚度就膜的加工或操作的容易性而言，較佳為20 μm～300 μm，更佳為30 μm～250 μm。而且，基材A的厚度是對導入液體試樣的腔室的容積進行規定的一個參數，所以就減少液體試樣的使用量的觀點而言，進而佳為較200 μm薄。

腔室是指藉由至少將基材A於厚度方向上完全貫通而設置者，藉由圖1～圖4的符號4表示。而且，腔室不僅將基材A於厚度方向上貫通，亦可將樹脂層Y於厚度方向上貫通。例如，將基材A及樹脂層Y於厚度方向上予以貫通的腔室藉由圖3及圖4的符號4表示。本發明中的腔室如圖5所示，具有用以導入液體試樣的導入口（符號41），進而腔室4包括多個面。該腔室4如圖2、圖4及圖5所示，導入口側成為開口部，可自該導入口將液體試樣導入至腔室4內。而且，腔室的導入口的相反側未成為開口部，而成為構成腔室的面。結果，可防止自導入口導入的液體試樣自導入口的相反側溢出，並且進而可於腔室的前端（腔室的裏部即遠離腔室的導入口的位置）設置用以檢測液體試樣的組成的試藥層等。另外，圖1、圖3是於導入口與該導入口的相反側（即，與該導入口相向的面）之間將積層體於厚度方向上予以切斷，並自導入口側進行觀察的剖面圖。

而且，為了形成腔室，基材A較佳為具有適度的加工性。另外，例如，藉由削去基材A的表面而設置的槽（即，未於厚度方向上貫通基材A的槽）不包含在腔室中。形成腔室的方法並無特別限定，既可利用使用剪刀或美工刀（cutter knife）的切除或者使用金屬模具、品尼高（Pinnacle）模具、湯姆森（Thomson）模具、雕刻模具等的衝壓的手法進行物理性加工，亦可利用以雷射加工為代表的使用公知的能量線的方法。腔室既可針對積層有基材A、樹脂層及後述矽酮系樹脂膜這三層的構成而設置，亦可自基材A側或矽酮系樹脂膜側的任一面來設置腔室。

本發明所使用的基材A、覆蓋材料B、覆蓋材料C的形態並無特別限制，例如，較佳為塑膠膜、合成紙、紙或實施有表面處理的複合片，其中就尺寸穩定性或耐久性等方面而言，較佳為塑膠膜。作為塑膠膜的材質，可列舉：聚酯、聚烯烴、聚醯胺、聚酯醯胺、聚醚、聚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚對苯硫醚（poly-p-phenylene sulfide）、聚醚酯、聚氯乙烯、聚(甲基)丙烯酸酯。而且，亦可使用該些的共聚物或摻合物（blend）或進而交聯的化合物。進而，所述塑膠膜之中，較佳為包括聚酯，例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚2,6-萘二甲酸乙二酯、聚乙烯α,β-雙(2-氯苯氧基)乙烷4,4'-二羧酸酯、聚對苯二甲酸丁二酯等的膜，該些之中，若對機械特性、作業性等品質、經濟性等進行綜合考量，則特佳為使用包括聚對苯二甲酸乙二酯的膜。

本發明中所使用的基材A較佳為單層，例如亦可採用以提升與鄰接的樹脂層X及/或樹脂層Y的接著強度為目的、於表面具有厚度1 μm以下的層（易接著層）的積層構成。於覆蓋材料B與跟其鄰接的樹脂層X之間及/或覆蓋材料C與跟其鄰接的樹脂層Y之間，亦可視需要設置與樹脂層X、樹脂層Y不同的層。藉由對不同的層的表面進而實施電暈放電處理或電漿處理等表面處理，可更牢固地形成積層於不同的層的樹脂層X、樹脂層Y。另外，為了使其作為用於生物感測器的電極材料而發揮功能，亦可於覆蓋材料B與跟其鄰接的樹脂層X之間及/或覆蓋材料C與跟其鄰接的樹脂層Y之間，使用以網版印刷為首的各種印刷法或濺鍍蒸鍍法等方法來設置包括碳或者金、鉑、鈀等貴金屬的電極層。於設於覆蓋材料B與跟其鄰接的樹脂層X之間及/或覆蓋材料C與跟其鄰接的樹脂層Y之間的電極層，較佳為設置測定電極、反電極（counter electrode）及偵測電極。而且，於將本發明的積層體以生物感測器的形式來使用情況下，亦可於所述電極層上形成包含與液體試樣的中特定成分進行特異性反應的酵素、介質（mediator）等的試藥層。

本發明的積層體適宜地以生物感測器的形式來使用。因此，具有本發明的積層體的生物感測器除了積層體亦具有試藥層及電極層。以血糖值測定為例來展示生物感測器的使用方法。於將所述構成的生物感測器插入至測定設備主體後，當使血液接觸生物感測器的腔室的開口部時，血液被抽吸至腔室的內部，血液與配置在腔室的前端的試藥層中所含的酵素發生反應，而產生電流。所述電流對應於血液中的血糖值，經由介質、電極層而傳遞至測定設備主體，並藉由裝配至測定設備主體的運算裝置轉換成血糖值。

而且，本發明的積層體為於基材A的各個面經由樹脂層X、樹脂層Y而分別具有覆蓋材料B及覆蓋材料C的積層體，亦可使覆蓋材料C與基材A一起構成腔室的面。而且，如圖1所示，覆蓋膜5可包括覆蓋材料B 21與樹脂層X 31、或覆蓋材料C 22與樹脂層Y 32的兩層。圖1的積層體6為於基材A 1的各個面經由樹脂層X 31、樹脂層Y 32而分別具有覆蓋材料B 21及覆蓋材料C 22的積層體6，樹脂層X 31及樹脂層Y 32與基材A 1一起構成了腔室4的面。導入液體試樣的腔室的面7a～面10b較佳為具有親水性。親水性是表示表面滴加有水時的水的潤濕擴展性的尺度，若親水性高，則除了通常的毛細管現象，液體試樣的表面張力下降的效果亦相輔相成，從而可實現導入時間的縮短。因此，於積層體構成中，可對構成腔室的面的樹脂層（例如，圖1及圖3的符號7a或圖1的7b、圖3的符號10a或10b所表示的樹脂層）藉由後述手法賦予高的親水性。而且，構成腔室的五個面之中，具有親水性的面的面積比例越大，液體試樣向腔室的導入速度越提升，所以更佳為藉由之前的具有親水性的樹脂層來構成基材A的兩面。即，較佳為腔室的至少一個面的全部或一部分藉由樹脂層X或樹脂層Y形成。此處，「腔室的至少一個面的全部或一部分藉由樹脂層X或樹脂層Y形成」是指例如圖1的符號7a所示般的、腔室的五個面中的至少一個面藉由樹脂層形成的情況（腔室的至少一個面的全部藉由樹脂層X或樹脂層Y形成的形態），或例如圖3的符號10a及10b所示般的、腔室的至少一個面藉由基材A及樹脂層Y形成的情況（腔室的至少一個面的一部分藉由樹脂層X或樹脂層Y形成的形態）。

本發明中的腔室具有用以導入所述液體試樣的導入口，構成腔室的面包括（i）由樹脂層X構成的一面、（ii）由樹脂層Y構成的一面及（iii）僅由基材A構成的三面，或包括（iv）由樹脂層X構成的一面、（v）僅由基材A及樹脂層Y構成的三面及（vi）由覆蓋材料C構成的一面。藉由腔室包括多種類的面，變得容易藉由對各個面的組成進行調整來任意地調整親水性。而且，構成腔室的面亦可不必為平面，例如彎曲的曲面或具有凹凸的面亦包括在構成腔室的面中。因此，（i）及（iv）中的「由樹脂層X構成的一面」是指如圖1及圖3的符號7a所示，構成腔室的一面包括樹脂層X。同樣地，（ii）中的「由樹脂層Y構成的一面」是指如圖1的符號7b所示，構成腔室的一面包括樹脂層Y。

（iii）中的「僅由基材A構成的三面」是指如圖1的符號8a及8b所示，構成腔室的三面僅包括基材A。此時，例如如圖6的符號12a、符號12b所示般的由基材A、樹脂層X及樹脂層Y構成的面不符合「僅由基材A構成的三面」。（v）中的「僅由基材A及樹脂層Y構成的三面」是指如圖3的符號10a及10b所示，構成腔室的三面僅包括基材A及樹脂層Y。此時，例如關於於基材A與樹脂層Y之間含有其他層般的構成，構成腔室的三面在基材A及樹脂層Y之外亦含有該其他層，所以不符合「僅由基材A及樹脂層Y構成的三面」。

（vi）中的「由覆蓋材料C構成的一面」是指如圖3的符號9所示，構成腔室的一面包括覆蓋材料C。腔室例如是藉由於垂直方向上對基材A的一層的構成、或者積層有基材A、樹脂層X或樹脂層Y以及後述矽酮系樹脂膜這三層的構成進行加工而設置，所以較佳為長方體形狀。腔室的寬度理想的是可藉由毛細管現象穩定且高度地導入液體試樣的寬度。腔室的寬度亦取決於液體試樣的表面張力或基材A的厚度，但為了獲得毛細管現象的效果，較佳為小於50 mm。而且，因需要能夠導入液體試樣的寬度，所以腔室的寬度較佳為大於0.1 mm。而且，腔室的長度並無特別限制，較佳為3 mm以上且20 mm以下。若短於3 mm則存在檢查時的不均變大的情況。若長於20 mm，則不僅液體試樣的導入速度不穩定，而且存在因容積變大而所需的液體試樣的量變多的情況。腔室的平面方向的長度並無特別限制，但為了減少液體試樣的使用量，較佳為設為10 mm以下，更佳為設為7 mm以下。

於具有腔室的基材A的兩面所設的樹脂層X、樹脂層Y主要分別用於將基材A與覆蓋材料B或基材A與覆蓋材料C這兩個片材的面彼此接著。本發明所使用的樹脂層X、樹脂層Y不論組成/硬化方法/固體成分量等，但較佳為對基材A及覆蓋材料B呈現充分的接著強度。另外，於基材A的兩面所設的樹脂層X、樹脂層Y既可相同，亦可不同。即，關於於基材A的兩面所設的樹脂層X、樹脂層Y，既可為其組成/硬化方法/固體成分量等相同，亦可為各樹脂層X、樹脂層Y為不同的組成等。作為樹脂層X、樹脂層Y的組成，例如亦可使用黏著劑或熱熔接著劑作為其成分。

黏著劑是指藉由施加壓力而使被接著體接著的塗劑，另一方面，熱熔接著劑是指藉由進行加熱而使被接著體接著的塗劑。黏著劑及熱熔接著劑均為以於常溫下為固體/半固體，於高溫下成為液體的熱塑性樹脂為主成分的黏著劑，亦可為藉由水或有機溶劑而稀釋為塗液的溶液狀態。此處所言的主成分是指將黏著劑或熱熔接著劑整體設為100質量%時占80質量%以上的成分，並可成為對熱熔接著劑的特性給予最大影響的成分。可用作黏著劑或熱熔接著劑的主成分的熱塑性樹脂中較佳為含有選自由聚酯樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂、聚醯胺樹脂、氯平樹脂、聚芳醯胺樹脂及丙烯酸胺基甲酸酯樹脂所組成的群組中的至少一種樹脂。尤其是熱熔接著劑以較熱硬化性樹脂低的溫度進行熔融，所以可將對積層體中所使用的其他構件的熱影響抑制得小。而且，因為冷卻固化，所以能夠於短時間內進行接合，從而作業性提升。

關於熱熔接著劑，例如，經由樹脂層（熱熔接著劑）來配置基材A與覆蓋材料B，使用熱封機（heat sealer），於密封溫度120℃、密封時間1.0秒、密封壓力0.2 MPa的條件下使基材A與覆蓋材料B接著。關於本發明的積層體，當依照JIS Z0237:2009，以剝離速度50 mm/分、對90°剝離下的基材A與樹脂層Y的接著強度進行三次評價，將其平均值作為結果時，較佳為呈現出2.5 N/10 mm以上的接著強度，更佳為呈現出5 N/10 mm以上的接著強度。若接著強度不足2.5 N/10 mm，則存在無法進行穩定的接合的情況，從而有時因積層體的處理而自端部產生積層體的剝離。本發明所使用的樹脂層X及/或樹脂層Y，較佳為含有選自由聚酯樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂、聚醯胺樹脂、氯平樹脂、聚芳醯胺樹脂及丙烯酸胺基甲酸酯樹脂所組成的群組中的至少一種樹脂。進而，於賦予樹脂層X及/或樹脂層Y親水性的情況下，較佳為含有界面活性劑。所使用的界面活性劑並無限制，較佳為含有具有聚烷二醇骨架的非離子性的界面活性劑（以下，有時亦將具有聚烷二醇骨架的非離子性的界面活性劑簡稱為界面活性劑）。

首先，作為構成積層體的熱熔接著劑，就與基材A、覆蓋材料B、覆蓋材料C的接著強度或耐熱性等觀點而言，較佳為於之前的群組中將聚酯樹脂或(甲基)丙烯酸樹脂用作熱熔接著劑。進而，特佳為將熔點為40℃以上且150℃以下的聚酯樹脂或(甲基)丙烯酸樹脂用作熱熔接著劑。若熔點不足40℃，則存在因於熱接著時熱熔接著劑流動而接著劑流至不希望接著的部分，而進行了接著的情況；若大於150℃，則存在若於熱接著時不施加高的溫度，則無法進行接著的情況，從而有時作業效率下降，或作為被接著體的基材A、覆蓋材料B、覆蓋材料C因熱而受到損傷。而且，為了提升樹脂的凝聚力，並提升樹脂層的接著強度，熱熔接著劑較佳為具有芳香族骨架。而且，作為熱熔接著劑，既可僅使用一種類的所述樹脂，亦可使用多種樹脂。

進而，本發明的樹脂層X/及或樹脂層Y較佳為含有所述熱熔接著劑及具有聚烷二醇骨架的非離子性的界面活性劑。本發明所使用的具有聚烷二醇骨架的非離子性的界面活性劑具有聚烷二醇骨架作為親水性取代基，並且一併具有後述骨架作為疏水性取代基。此處，作為具有聚烷二醇骨架的非離子性的界面活性劑，例如可列舉：聚氧化乙烯月桂基-硫酸酯鈉鹽等聚氧化乙烯-烷基硫酸酯-鈉鹽；聚氧化乙烯-月桂基醚、聚氧化乙烯-鯨蠟基醚、聚氧化乙烯-油稀基醚、聚氧化乙烯-硬脂基醚、聚氧化乙烯-2-乙基己基醚、聚氧化乙烯-異癸基醚等聚氧化乙烯-烷基酯；聚氧化乙烯-單月桂酸酯、聚氧化乙烯-單硬脂酸酯、聚氧化乙烯-單油酸酯等聚氧化乙烯-烷基酯、聚氧化乙烯脫水山梨糖醇-單月桂酸酯、聚氧化乙烯脫水山梨糖醇-單硬脂酸酯、聚氧化乙烯脫水山梨糖醇-單油酸酯、聚氧化乙烯脫水山梨糖醇-單油酸酯等脫水山梨糖醇酯·環氧乙烷加成型；聚氧化乙烯-椰子脂肪酸甘油酯等單甘油酯·環氧乙烷加成型；聚氧化乙烯-硬化蓖麻油等三甘油酯·環氧乙烷加成型；聚氧化乙烯-月桂基胺、聚氧化乙烯-烷基(椰子)胺、聚氧化乙烯-硬脂基胺、聚氧化乙烯-油烯基胺、聚氧化乙烯-牛脂烷基胺、聚氧化乙烯烷基-丙二胺等烷基聚醚胺型；聚氧化乙烯-單甲基醚、聚氧化乙烯-二甲基醚、聚氧化乙烯-甘油基醚、聚氧化乙烯･α,ω-雙-3-胺基丙基-醚、聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇（嵌段共聚物）等的界面活性劑，可用於本發明的具有聚烷二醇骨架的非離子性的界面活性劑並不限於此。

具有聚烷二醇骨架的非離子性的界面活性劑之中，更佳為具有烷基取代基作為疏水性取代基的化合物。作為市售的具體例，例如可列舉：皮奧寧（Pionin）D-1004、皮奧寧D-1007、皮奧寧D-1706-N、皮奧寧D-1715-N、皮奧寧D-1105、皮奧寧D-1110、皮奧寧D-1103-D、皮奧寧D-1105-D、皮奧寧D-1103-S、皮奧寧D-1105-S、皮奧寧D-1107-S、皮奧寧D-1109-S、新卡爾根（new calgen）D-1203、新卡爾根D-1205、新卡爾根D-1208、皮奧寧D-1305-Z、皮奧寧D-1323-Z、皮奧寧D-1803、皮奧寧D-1402、皮奧寧D-1420、皮奧寧D-1504、皮奧寧D-1508、皮奧寧D-1518、皮奧寧D-1106DIR、皮奧寧D-1110DIR、皮奧寧D-1107SP3、皮奧寧D-1301-P、皮奧寧D-1305-P（以上，竹本油脂股份有限公司製造）、愛慕根（emulgen）102KG、愛慕根103、愛慕根104P、愛慕根105、愛慕根106、愛慕根108、愛慕根109P、愛慕根120、愛慕根123P、愛慕根130K、愛慕根147、愛慕根150、愛慕根210P、愛慕根220、愛慕根306P、愛慕根320P、愛慕根350、愛慕根404、愛慕根408、愛慕根409PV、愛慕根420、愛慕根430、愛慕根705、愛慕根707、愛慕根709、愛慕根1108、愛慕根1118S-70、愛慕根1135S-70、愛慕根1150S-60、愛慕根2020G-HA、愛慕根2025G（以上花王股份有限公司製造）等。若疏水性取代基為烷基，則容易製造/獲得烷基的碳數不同的界面活性劑，所以具有可任意地變更後述親水親油均衡（HyDrophile-Lipophile Balance，HLB）值的優點。

所述具有聚烷二醇骨架的非離子性的界面活性劑所示的化合物之中，作為具有含有芳香族的烯丙基苯基作為疏水性取代基的烯丙基苯基醚型化合物的市售具體例，可列舉：皮奧寧D-6112、新卡爾根C-150、新卡爾根C-173、新卡爾根C-200、新卡爾根C-314、新卡爾根CP-50、新卡爾根CP-80、新卡爾根CP-120、新卡爾根CP-15-200、皮奧寧D-6512、皮奧寧D-6414、DTD-51、皮奧寧D-6315、新卡爾根E-200、皮奧寧D-7240（以上，竹本油脂股份有限公司製造）等。若疏水性取代基為烯丙基苯基，則例如於併用具有芳香族的熱溶接著劑的情況下，因熱熔接著劑與界面活性劑的芳香環的堆疊帶來的凝聚力提升效果，樹脂層的接著強度提升，所以較佳。而且，若疏水性取代基為烯丙基苯基，則因容易製造/獲得對烯丙基苯基的重複數進行了任意調整的界面活性劑，所以具有可任意地變更後述HLB值的優點。

所述具有聚烷二醇骨架的非離子性的界面活性劑所示的化合物之中，作為脫水山梨糖醇脂肪酸衍生物的市售具體例，可列舉：萊奧道（rheodol）TW-L120、萊奧道TW-L106、萊奧道TW-P120、萊奧道TW-S120V、萊奧道TW-S106V、萊奧道TW-S-320V、萊奧道TW-O120V、萊奧道TW-O106V、萊奧道TW-O320V、萊奧道TW-IS399C、超級萊奧道（rheodol super）TW-L120（以上，花王股份有限公司製造）；皮奧寧D-941、皮奧寧D-945、皮奧寧D-945T（以上，竹本油脂股份有限公司製造）等。

構成所述積層體的具有所述聚烷二醇骨架的非離子性的界面活性劑的數量平均分子量（Mn）較佳為500～20,000，更佳為2,000～20,000，特佳為5,000～18,000。即，若所述數量平均分子量為500以上，則可於該積層體的輥加工時，於其搬運步驟或印刷加工步驟或者切割（slit）加工步驟等中，良好地防止界面活性劑成分附著於搬運輥或切割刀表面或剖面，結果，各步驟的清掃頻率顯著減少，所以較佳。若所述數量平均分子量為20,000以下，則變得容易使界面活性劑均勻地分散於樹脂層，所以較佳。

而且，樹脂層X或樹脂層Y中所含的界面活性劑的熔點或凝固點並無特別限制，較佳為30℃以下。熔點或凝固點更佳為25℃以下，進而佳為20℃以下。若熔點或凝固點大於30℃，則存在因所述界面活性劑變得容易自樹脂層滲出（bleed out），熱熔接著劑的接著強度不均而招致接著強度的下降的情況。而且，若熔點或凝固點為30℃以下，則因於調配混合有熱熔接著劑與界面活性劑的塗佈液時不需要界面活性劑的加熱溶解作業，所以就作業容易性的觀點而言較佳。

本發明中的樹脂層X及/或樹脂層Y較佳為針對樹脂層X及樹脂層Y各者而言，相對於樹脂層X或樹脂層Y中所含的樹脂100質量份，界面活性劑的量為0.1質量份～20質量份者，更佳為0.1質量份～12質量份，進而佳為1質量份～10質量份。若界面活性劑的量不足0.1質量份，則有時無法充分獲得樹脂層的親水性，並無法充分發揮液體試樣的導入性。而且，有時無法充分發揮防止樹脂層中所含的主成分於積層體搬運步驟或切割步驟等中進行附著的效果。若界面活性劑的量大於20質量份，則不易獲得與熱熔接著劑的充分的相溶性，從而存在滲出至樹脂層表面的界面活性劑變多、熱熔接著劑的接著性受到損害、而變得無法獲得期望的接著強度的情況。而且，若界面活性劑的量大於20質量份，則存在因界面活性劑的滲出，於積層體搬運步驟或切割步驟等中界面活性劑成分進行附著而發生加工步驟的污染的情況。而且，若界面活性劑的量大於20質量份，則熱熔接著劑的調配比會下降，所以樹脂層的強度會下降，不僅穩定的製膜變得困難，而且有時會招致混合有熱熔接著劑與界面活性劑的塗料的貯存穩定性的下降。若界面活性劑的量為0.1質量份～20質量份，則可獲得解決了所述缺點的樹脂層，所以較佳。

作為熱熔接著劑，例如可列舉：阿龍邁爾特（alonmelt）PES-120L、PES-140H、PES-111EE、PES310S30、PES375S40、PPET1008、PPET1025、PPET2102、PPET1303S（以上，東亞合成股份有限公司製造）、Y-167、H-930-S、H-180S（以上，田中化學（chemical）股份有限公司製造）、日合聚酯（nichigo polyester）（R）SP-154、SP-165、SP-170、SP-176、SP-180、SP-182、SP-185（以上，日本合成化學股份有限公司製造）、拜龍（Vylon）（R）200、240、300、550、BX1001（以上，東洋紡股份有限公司製造）、多溶膠（Polysol）（R）SE-1720、SE-4210E、SE-6210、SE-6210L（以上，昭和電工股份有限公司製造）等。

本發明中的樹脂層X、樹脂層Y中的至少一者的樹脂層的表面的水接觸角較佳為不足15度。藉由對水的接觸角不足15度，可充分地實現液體試樣的高速且穩定的導入，所以較佳。只要樹脂層X、樹脂層Y中的至少一者的樹脂層的表面的水接觸角不足15度，則較佳；更佳為兩者的樹脂層的表面的水接觸角不足15度。

較佳為本發明所使用的界面活性劑是HLB值為8～15的界面活性劑。藉由使用HLB值為8～15的界面活性劑，可保持與熱熔接著劑的相溶性並對樹脂層賦予親水性，所以較佳。 HLB（HyDrophile-Lipophile Balance）值是指親水親油均衡，是自下述式（1）求出的藉由格裡芬（Griffin）法（全訂版新·界面活性劑入門 p128）算出的值。界面活性劑的HLB值=（親水基部分的數量平均分子量/界面活性劑的數量平均分子量）×20 式（1）於界面活性劑的HLB值大於15的情況下，不易獲得界面活性劑與樹脂層的主成分的充分的相溶性，從而存在滲出至樹脂層表面的界面活性劑變多、熱熔接著劑的接著性受到損害、而變得無法獲得期望的接著強度的情況。另一方面，於界面活性劑的HLB值小於8的情況下，有時變得無法充分獲得樹脂層的親水性。若界面活性劑的HLB值為8～15，則能夠兼顧與熱熔接著劑的相溶性及樹脂層的親水性，所以較佳。

而且，樹脂層X、樹脂層Y的附著量較佳為單面1 g/m² ～50 g/m² ，更佳為2 g/cm² ～30 g/cm² 。若附著量少於1 g/m² ，則存在因加工時的擦傷等而產生附著層的脫落或針孔（pinhole）、或變得無法獲得期望的接著強度的情況。結果，存在產生接著強度的不均的情況。而且，若附著量變得多於50 g/m² ，則存在對熱熔接著劑成分於積層體搬運步驟或切割步驟等中的附著進行防止的效果變小的情況。

其次，以下，對製造本發明的積層體的方法進行說明。樹脂層X、樹脂層Y例如可藉由將含有構成該樹脂層的成分的塗佈液塗佈至覆蓋材料B、覆蓋材料C，製成塗膜來形成。於賦予親水性的情況下，所述塗佈液例如為對熱熔接著劑與界面活性劑進行混合而得者，或者可對其進行熱熔融而得。該塗佈液的塗佈方法並無限定，可使用凹版塗佈法、反塗法、吻合式塗佈法、模塗法及棒塗法等方法。另外，塗佈液濃度、塗膜乾燥條件或塗膜的冷卻條件並無特別限定，但理想為於塗膜乾燥條件不對基材的諸特性帶去不良影響的範圍內進行。

而且，本發明的樹脂層X、樹脂層Y例如亦可藉由預先利用所述塗佈液製作膜狀物，並將其貼合於覆蓋材料B或覆蓋材料C來形成。於進行貼合的情況下，例如採用將塗佈液塗敷至矽酮系樹脂膜等脫模膜，並轉印至覆蓋材料的方法（以後，有時將覆蓋材料與樹脂層的雙層構成體稱為覆蓋膜）。其次，將具有於厚度方向上貫通的貫通孔的基材A與之前形成的樹脂層X、樹脂層Y對準，並藉由進行熱處理來接著；熱處理的方法並無特別限定，亦可使用熱壓機或熱封機（加熱輥）。之後，於之前的基材A的背面亦藉由熱處理來貼合另外準備的覆蓋材料B或覆蓋材料C，藉此可獲得本發明的積層體。另外，當將於厚度方向上貫通的貫通孔同時設於樹脂層X、樹脂層Y與基材A時，是藉由將所述塗佈液形成於基材A而非覆蓋材料B或覆蓋材料C，並藉由熱處理對基材A側的面貼合覆蓋膜，對樹脂層側貼合其他覆蓋材料，而獲得積層體。 [實施例]

以下，藉由實施例對本發明進行具體的說明，但本發明並不受該些實施例限定。另外，於實施例中，試驗片的特性的評價方法如下。

〔樹脂層的表面對水的接觸角〕樹脂層對水的接觸角是：使用DM-400s（協和界面科學股份有限公司製造），對將純水（2.0 μl）滴加至樹脂層的表面時出現的液滴，針對滴加5秒後的樹脂層的表面的水接觸角進行五次測定，將其平均值作為結果。

〔樹脂層的接著強度〕關於積層體，對設有樹脂層的覆蓋材料與基材A，依據JIS Z0237:2009，於剝離角度90°、剝離速度50 mm/分的條件下測定三次接著強度，將其平均值作為結果。

〔樹脂的數量平均分子量〕使用凝膠滲透層析法（Gel Permeation Chromatography，GPC），於以下條件下算出以聚苯乙烯為基準的分子量。裝置：HLC-8220GPC（東槽（Tosoh）公司製造）、管柱：TSKgel GMHXL 2根（東槽公司製造）、管柱溫度：40℃、洗滌液：四氫呋喃 1.00 ml/分、檢測器：折射率偵檢器（Refractive Index Detector，RI）。

〔樹脂層的附著量〕對塗佈有塗佈液的基材100 cm² 的質量進行測定（X），其次，對塗佈前的基材100 cm² 的質量進行測定（Y），藉由（X-Y）×100算出附著量（g/m² ）。

〔樹脂層中所含的界面活性劑的定性/定量〕樹脂層中所含的界面活性劑的定性/定量能夠使用液相層析串聯質譜法（Liquid chromatograph equipped with tandem massspectrometer，LC/MS/MS）並藉由以下的步驟來進行分析。LC/MS/MS是亦能夠應用於如利用液相層析-質譜儀（liquid chromatography/mass spectrometry，LC/MS）（氣相層析質量分析儀）難以分析的界面活性劑般的不揮發性的化合物的質量分析手法。

＜樹脂層中所含的界面活性劑的溶液製備＞（1）自覆蓋膜剝取樹脂層，將其中0.04 g秤量至25 mL定容量瓶（volumetric flask）中。（2）於定容量瓶中添加1 mL的六氟異丙醇（Hexafluoroisopropyl Alcohol，HFIP）（1,1,1,1,3,3,3-六氟-2-丙醇）/氯仿（1/1），使樹脂層溶解。（3）於添加2 mL的氯仿後，逐漸添加乙腈（acetonitrile）使熱熔接著劑成分不溶解化。（4）添加乙腈定容為25 mL後，將製備的溶液利用乙腈稀釋100倍。（5）藉由聚四氟乙烯（polytetrafluoroethylene，PTFE）盤濾機（disc filter）（0.45 μm）對製備的100倍稀釋液進行過濾，將所得的過濾液作為測定溶液。

＜樹脂層中所含的界面活性劑的定性＞（6）將藉由步驟（5）所獲得的溶液供給至LC/MS/MS，根據層析圖確認檢測到源自界面活性劑的峰值的滯留時間（retention time）及峰值面積。（7）藉由對源自界面活性劑的峰值進行MS分析，確認源自界面活性劑的正離子的式量。

＜標準溶液製備及校準曲線的製作＞（8）將藉由步驟（6）及步驟（7）定性完成的界面活性劑的樣品（0.01 g）秤量至10 mL定容量瓶中，之後，利用甲醇進行溶解，定容為10 mL，藉此製成標準溶液。（9）分取標準溶液，並藉由甲醇分別進行稀釋，藉此獲得共計四種的任意濃度的標準溶液。（10）將藉由步驟（9）而獲得的標準溶液分別供給至LC/MS/MS，藉此確認相對於各濃度的層析圖的峰值面積。（11）關於溶液濃度與峰值面積的關係，藉由直線近似而獲得校準曲線。

＜樹脂成中所含的界面活性劑的定量＞（12）將藉由步驟（6）而確定的峰值面積代入至藉由步驟（11）而獲得的校準曲線的式中，算出樹脂中所含的界面活性劑的濃度，藉此求出界面活性劑的含量。

另外，關於步驟（1）～步驟（7）及步驟（11）、步驟（12），於n=2下進行實施，將其平均值作為結果。本分析是使用LC系統：LC-20A（島津製作所股份有限公司製造）、MS系統：API4000（愛博才思（AB SCIEX）股份有限公司製造）、管柱：茵俄森（Inertsil）ODS-3（2.1 mm×150 mm、5 μm）（技邇科學技術（GL Sciences）股份有限公司製造），於管柱溫度：50℃、流量0.25 mL/min、注入量：1 μL、離子化法：大氣壓化學游離（atmospheric pressure chemical ionization，APCI）（大氣壓化學離子化法）、檢測：正離子檢測、測定模式：選擇反應檢測（selected reaction monitoring，SRM）的條件下實施。

（實施例1）作為構成熱熔接著劑的樹脂，準備將熔點100℃、數量平均分子量22,000的聚酯系接著劑樹脂溶解至甲苯所得的20質量%溶液，進而準備具有聚烷二醇骨架的非離子界面活性劑〔花王股份有限公司製造萊奧道TW-L106（HLB值：13.3）〕，以固體成分換算比成為100質量份/4質量份的比例的方式調配塗佈液。藉由缺角輪塗佈機將所述塗佈液塗佈至矽酮系樹脂膜的矽酮系樹脂塗佈面，並以120℃乾燥30秒，藉此於單面設置附著量45 g/m² 的樹脂層1a，之後轉印至東麗股份有限公司製造的聚對苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate，PET）膜“魯米拉（Lumirror）”（註冊商標）（型號100S28），並剝離矽酮系樹脂膜，藉此獲得覆蓋膜1A。樹脂層1a的塗佈厚度為20 μm。

其次，將覆蓋膜1A的樹脂層面對準設置有藉由雷射加工而於寬度10 mm的厚度方向上貫通的貫通孔（所謂藉由雷射加工而於寬度10 mm的厚度方向上貫通的貫通孔是指加工成如圖2的符號1所示的基材A般的形狀的部分）的東麗股份有限公司製造的聚對苯二甲酸乙二酯（PET）膜“魯米拉”（註冊商標）（型號100E20），使用熱封機於所述條件下進行貼合。將所獲得的樣本的100E20面與另外準備的另一片覆蓋膜1A的樹脂層面對準，再次使用熱封機於所述條件下進行貼合，藉此獲得本發明的積層體1。積層體1為對應於圖1及圖2的構成，所述積層體1具有本發明1的形態的構成。

（實施例2）於實施例1中，除將一枚樹脂層1a設為藉由準備將熔點100℃、數量平均分子量22,000的聚酯系接著劑樹脂作為構成熱熔接著劑的樹脂溶解至甲苯中所得的20質量%溶液而獲得的樹脂層2b之外，以相同的方式獲得本發明的積層體2。積層體2對應於圖1及圖2的構成，所述積層體2具有本發明1的形態的構成。

（實施例3）於對矽酮系樹脂膜設置樹脂層2b之後，對樹脂層2b面貼合東麗股份有限公司製造的聚對苯二甲酸乙二酯（PET）膜“魯米拉”（註冊商標）（型號100E20），並設置藉由使用湯姆森模具的衝壓手法而於寬度10 mm的厚度方向上貫通的貫通孔。之後，藉由剝離矽酮系樹脂膜而獲得間隔件膜3。使用熱封機於實施例1的條件下將所獲得的間隔件膜3的樹脂層2b面與東麗股份有限公司製造的聚對苯二甲酸乙二酯（PET）膜“魯米拉”（註冊商標）（型號100S28）貼合，之後，於實施例1的條件下使用熱封機將另外準備的覆蓋膜1A的樹脂層1a面與間隔件膜3的間隔件基材貼合，藉此獲得本發明的積層體3。積層體3為對應於圖3及圖4的構成，所述積層體3具有本發明2的形態的構成。

（實施例4）於實施例3中，除於東麗股份有限公司製造的聚對苯二甲酸乙二酯（PET）膜“魯米拉”（註冊商標）（型號188E20）的貼合面側，使用磁控濺鍍裝置，將於膜基材的其中一個面上形成有厚度10 nm的鈀層的覆蓋材料4設於間隔件膜3的樹脂層2b面之外，以相同的方式獲得本發明的積層體4。另外，對磁控濺鍍的靶材使用純度99.9質量%的鈀（田中貴金屬工業股份有限公司製造），並對濺鍍氣體使用氬氣。積層體4對應於圖3及圖4的構成，所述積層體4具有本發明2的形態的構成。

（實施例5）於實施例4中，針對具有聚烷二醇骨架的非離子界面活性劑〔花王股份有限公司製造萊奧道TW-L106（HLB值：13.3）〕，以熱熔接著劑的固體成分換算比成為8質量份的比例的方式調配塗佈液，除此之外，以相同的方式獲得本發明的積層體5。積層體5對應於圖3及圖4的構成，所述積層體5具有本發明2的形態的構成。

（實施例6）於實施例4中，針對具有聚烷二醇骨架的非離子界面活性劑〔竹本油脂股份有限公司製造皮奧寧D-1508（HLB值：11.4）〕，以熱熔接著劑的固體成分換算比成為4質量份的比例的方式調配塗佈液，除此之外，以相同的方式獲得本發明的積層體6。積層體6對應於圖3及圖4的構成，所述積層體6具有本發明2的形態的構成。

（實施例7）於實施例4中，針對具有聚烷二醇骨架的非離子界面活性劑〔竹本油脂股份有限公司製造皮奧寧D-1508（HLB值：11.4）〕，以熱熔接著劑的固體成分換算比成為3質量份的比例的方式調配塗佈液，除此之外，以相同的方式獲得本發明的積層體7。積層體7對應於圖3及圖4的構成，所述積層體7具有本發明2的形態的構成。

（實施例8）於實施例4中，針對具有聚烷二醇骨架的非離子界面活性劑〔竹本油脂股份有限公司製造皮奧寧D-1508（HLB值：11.4）〕，以熱熔接著劑的固體成分換算比成為20質量份的比例的方式調配塗佈液，除此之外，以相同的方式獲得本發明的積層體8。積層體8對應於圖3及圖4的構成，所述積層體8具有本發明2的形態的構成。

（實施例9）於實施例4中，針對具有聚烷二醇骨架的非離子界面活性劑〔竹本油脂股份有限公司製造皮奧寧D-1105-S（HLB值：10.5）〕，以熱熔接著劑的固體成分換算比成為4質量份的比例的方式調配塗佈液，除此之外，以相同的方式獲得本發明的積層體9。積層體9對應於圖3及圖4的構成，所述積層體9具有本發明2的形態的構成。

（實施例10）於實施例4中，針對具有聚烷二醇骨架的非離子界面活性劑〔竹本油脂股份有限公司製造皮奧寧D-1105-S（HLB值：10.5）〕，以熱熔接著劑的固體成分換算比成為8質量份的比例的方式調配塗佈液，除此之外，以相同的方式獲得本發明的積層體10。積層體10對應於圖3及圖4的構成，所述積層體10具有本發明2的形態的構成。

（實施例11）於實施例4中，針對具有聚烷二醇骨架的非離子界面活性劑〔花王股份有限公司製造愛慕根103（HLB值：8.1）〕，以熱熔接著劑的固體成分換算比成為4質量份的比例的方式調配塗佈液，除此之外，以相同的方式獲得本發明的積層體11。積層體11對應於圖3及圖4的構成，所述積層體11具有本發明2的形態的構成。

（實施例12）於實施例4中，針對具有聚烷二醇骨架的非離子界面活性劑〔花王股份有限公司製造愛慕根103（HLB值：8.1）〕，以熱熔接著劑的固體成分換算比成為8質量份的比例的方式調配塗佈液，除此之外，以相同的方式獲得本發明的積層體12。積層體12對應於圖3及圖4的構成，所述積層體12具有本發明2的形態的構成。

（實施例13）於實施例4中，針對具有聚烷二醇骨架的非離子界面活性劑〔竹本油脂股份有限公司製造新卡爾根D-1205（HLB值：10.5）〕，以熱熔接著劑的固體成分換算比成為4質量份的比例的方式調配塗佈液，除此之外，以相同的方式獲得本發明的積層體13。積層體13對應於圖3及圖4的構成，所述積層體13具有本發明2的形態的構成。

（實施例14）於實施例4中，針對具有聚烷二醇骨架的非離子界面活性劑〔竹本油脂股份有限公司製造新卡爾根D-1205（HLB值：10.5）〕，以熱熔接著劑的固體成分換算比成為8質量份的比例的方式調配塗佈液，除此之外，以相同的方式獲得本發明的積層體14。積層體14對應於圖3及圖4的構成，所述積層體14具有本發明2的形態的構成。

（實施例15）於實施例4中，針對具有聚烷二醇骨架的非離子界面活性劑〔竹本油脂股份有限公司製造 DTD-51（HLB值：13.7）〕，以熱熔接著劑的固體成分換算比成為4質量份的比例的方式調配塗佈液，除此之外，以相同的方式獲得本發明的積層體15。積層體15對應於圖3及圖4的構成，所述積層體15具有本發明2的形態的構成。

（實施例16）於實施例4中，針對具有聚烷二醇骨架的非離子界面活性劑〔竹本油脂股份有限公司製造 DTD-51（HLB值：13.7）〕，以熱熔接著劑的固體成分換算比成為8質量份的比例的方式調配塗佈液，除此之外，以相同的方式獲得本發明的積層體16。積層體16對應於圖3及圖4的構成，所述積層體16具有本發明2的形態的構成。

（實施例17）於實施例4中，針對具有聚烷二醇骨架的非離子界面活性劑〔竹本油脂股份有限公司製造皮奧寧D-1007（HLB值：14.1）〕，以熱熔接著劑的固體成分換算比成為4質量份的比例的方式調配塗佈液，除此之外，以相同的方式獲得本發明的積層體17。積層體17對應於圖3及圖4的構成，所述積層體17具有本發明2的形態的構成。

（實施例18）於實施例4中，針對具有聚烷二醇骨架的非離子界面活性劑〔竹本油脂股份有限公司製造皮奧寧D-1007（HLB值：14.1）〕，以熱熔接著劑的固體成分換算比成為8質量份的比例的方式調配塗佈液，除此之外，以相同的方式獲得本發明的積層體18。積層體18對應於圖3及圖4的構成，所述積層體18具有本發明2的形態的構成。

（比較例1）於東麗股份有限公司製造的聚對苯二甲酸乙二酯（PET）膜“魯米拉”（註冊商標）（型號100S28）上，調配相對於聚酯樹脂100質量份而為5質量份的比例的陽離子系界面活性劑（東邦化學工業（股）製造安斯特克斯（ans Tex）C-200X），並藉由凹版印刷塗佈機進行塗佈，獲得具有親水塗層11的覆蓋膜19A。其次，將聚酯系接著劑樹脂藉由缺角輪塗佈機（Comma coater）塗佈至矽酮系樹脂膜的矽酮系樹脂塗佈面，設置熱熔樹脂層，之後，轉印至東麗股份有限公司製造的聚對苯二甲酸乙二酯（PET）膜“魯米拉”（註冊商標）（型號100E20）。藉由同樣的步驟於矽酮系樹脂膜的矽酮系樹脂塗佈面設置熱熔樹脂層，這時向之前的100E20的另一面轉印熱熔樹脂層。進而，藉由設置於厚度方向上貫通的貫通孔，獲得間隔件膜19B。其次，使用磁控濺鍍裝置，於東麗股份有限公司製造的聚對苯二甲酸乙二酯（PET）膜“魯米拉”（註冊商標）（型號188E20）的其中一個面形成鈀層。使用熱封機於所述條件下將覆蓋膜19A的親水塗面與間隔件膜19B的熱熔樹脂層面貼合。將所獲得的樣本的另一個熱熔樹脂層面與之前的鈀面對準，再次使用熱封機於所述條件下進行貼合，藉此獲得本發明的積層體19。積層體19為對應於圖6的具有親水塗層11的構成，不具有請求項1及請求項2所規定的積層體的構成。另外，圖6是於導入口與該導入口的相反側（即，與該導入口相向的面）之間將積層體於厚度方向上切斷，並自導入口側進行觀察的剖面圖。於將基材A、樹脂層X及樹脂層Y的各自的厚度設為固定的情況下，相對於對應於圖6的比較例1，對應於圖3的實施例1～實施例18可將腔室的高度抑制得低，所以可減少液體試樣的使用量。而且，相對於比較例1，實施例1～實施例18未設置親水塗層所以製造步驟得到簡化。

[表1] [產業上之可利用性]

根據本發明，提供一種減少液體試樣的使用量並且製造步驟得到簡化的適合於生物感測器的積層體。

參照特定的實施形態詳細地對本發明進行了說明，但對於本行業從業人員明確的是可於不脫離本發明的精神及範圍的情況下施加各種變更或修正。本申請基於2017年10月20日提出申請的日本專利申請（特願2017-203166），其內容以參照的形式併入本申請中。

1‧‧‧基材A（間隔件基材）

21‧‧‧覆蓋材料B

22‧‧‧覆蓋材料C

31‧‧‧樹脂層X

32‧‧‧樹脂層Y

4‧‧‧腔室

41‧‧‧導入口

5‧‧‧覆蓋膜

6‧‧‧積層體

7a‧‧‧由樹脂層X構成的一面（面）

7b‧‧‧由樹脂層Y構成的一面（面）

8a、8b‧‧‧僅由基材A構成的三面

9‧‧‧由覆蓋材料C構成的一面

10a、10b‧‧‧僅由基材A及樹脂層Y構成的三面（面）

11‧‧‧親水塗層

12a、12b‧‧‧由基材A、樹脂層X及樹脂層Y構成的面

圖1是表示實施例1、實施例2中的積層體1、積層體2的構成的圖。圖2是圖1中的積層體的立體圖。圖3是表示實施例3～實施例18中的積層體3～積層體18所對應的構成的圖。圖4是圖3中的積層體的立體圖。圖5是腔室的概念圖。圖6是先前的構成圖（表示比較例1中的積層體19的構成的圖）。

Claims

一種積層體，依次具有覆蓋材料B、樹脂層X、基材A、樹脂層Y及覆蓋材料C，所述積層體的特徵在於，於所述積層體中具有包括導入口的腔室，所述腔室包括以下的（i）的面、（ii）的面及（iii）的面：（i）由樹脂層X構成的一面；（ii）由樹脂層Y構成的一面；以及（iii）僅由基材A構成的三面。
一種積層體，依次具有覆蓋材料B、樹脂層X、基材A、樹脂層Y及覆蓋材料C，所述積層體的特徵在於，於所述積層體中具有包括導入口的腔室，所述腔室包括以下的（iv）的面、（v）的面及（vi）的面：（iv）由樹脂層X構成的一面；（v）僅由基材A及樹脂層Y構成的三面；以及（vi）由覆蓋材料C構成的一面。
如申請專利範圍第1項或第2項所述的積層體，其中所述樹脂層X或樹脂層Y中的至少一者的樹脂層的表面的水接觸角不足15度。
如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的積層體，其中所述基材A及所述樹脂層Y的依據日本工業標準Z0237:2009的剝離角度90°下的接著強度為2.5 N/10 mm以上。
如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的積層體，其中於所述樹脂層X及/或所述樹脂層Y中含有界面活性劑。
如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的積層體，其中所述樹脂層X及/或所述樹脂層Y含有選自由聚酯樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂、聚醯胺樹脂、氯平樹脂、聚芳醯胺樹脂及丙烯酸胺基甲酸酯樹脂所組成的群組中的至少一種樹脂。
如申請專利範圍第5項或第6項所述的積層體，其中所述界面活性劑為具有聚烷二醇骨架的非離子性的界面活性劑。