TW201831409A - 玻璃物品的製造方法及玻璃基板群 - Google Patents

Abstract

本發明的玻璃物品的製造方法，具備以熔爐(1)熔融玻璃原料及碎玻璃的混合原料(Gr)獲得熔融玻璃(Gm)的熔融步驟。熔融步驟中，限制供應熔爐(1)的碎玻璃之發泡溫度的變動範圍。

Description

玻璃物品的製造方法及玻璃基板群

[0001] 本發明是關於玻璃物品的製造方法及玻璃基板群。

[0002] 平板玻璃等的玻璃物品的製造方法中，包括獲得熔融玻璃的熔融步驟。該熔融步驟中，從資源的有效運用的觀點等，一般是以熔爐將在氧化矽、長石等的玻璃原料中施加碎玻璃的混合原料熔融後獲得熔融玻璃(例如，參閱專利文獻1及2)。在此，碎玻璃是將經熔融步驟製造的玻璃物品(包括不良玻璃物品)破碎所獲得的再利用原料。 [先前技術文獻] [專利文獻] 　　[0003] 　　專利文獻1：日本特開2016-037437號公報 　　專利文獻2：國際公開第2006/051953號

[發明概要] [發明所欲解決之課題] 　　[0004] 上述的熔融步驟是在熔爐中，伴隨著包括玻璃原料及碎玻璃的混合原料的融熔產生微小氣泡。該微小氣泡一邊隨著加熱之泡徑的擴大一邊藉浮力在熔融玻璃中(液中)上升，在儲置於熔爐內的熔融玻璃的表層部形成氣泡層。此氣泡層具有防止來自熔融玻璃之散熱的效果(絕熱效果)。 　　[0005] 但是，使用混合原料獲得熔融玻璃的場合，氣泡層的範圍容易變得不穩定。因此，會有因氣泡層絕熱效果的增減，使得熔爐內的熔融溫度不穩定的問題。如以上的問題產生時，對於最終所製造的玻璃物品的品質(例如，氣泡質量或脈理質量)也會造成不良影響。 　　[0006] 本發明是以使玻璃原料及碎玻璃熔融獲得熔融玻璃時之熔爐內的熔融溫度穩定化，獲得優異品質的玻璃物品為課題。 [用於解決課題的手段] 　　[0007] 用於解決上述課題所研創的本發明是在具備以熔爐熔融玻璃原料及碎玻璃獲得熔融玻璃之熔融步驟的玻璃物品的製造方法，其特徵為：限制供應熔爐的碎玻璃之發泡溫度的變動範圍。 　　[0008] 本案發明人在專心反覆致力研究的結果，獲得例如即使使用以如顯示器用玻璃基板的高水準管理玻璃的組成、色度、粒度的碎玻璃的熔爐，使熔爐內的熔融溫度不穩定的氣泡層範圍的變動是由碎玻璃為原因所產生的知識。具體而言，主要構成氣泡層範圍的變動原因是在於碎玻璃的發泡溫度。在此，可得知發泡溫度是在碎玻璃熔融時，從碎玻璃產生微小氣泡之擴大的溫度。此發泡溫度是受到以構成碎玻璃為基礎的破碎前之玻璃物品製造時的熔融步驟的受熱歷程之大的影響。亦即，雖只要是經由相同熔融溫度之熔融步驟的碎玻璃發泡溫度實質上相同，但是經由不同熔融溫度之熔融步驟的碎玻璃發泡溫度也不同。為此，如碎玻璃的發泡溫度不進行任何管理，即在熔融步驟每對於熔爐供應碎玻璃時，碎玻璃的發泡溫度變動的或然率高。該發泡溫度的變動增大時，以預定溫度會形成或不形成氣泡層，使得氣泡層範圍的變動變得容易。為此，本案發明是如上述的構成，限制供應至熔爐的碎玻璃之發泡溫度的變動範圍。如此一來，可控制氣泡層產生的溫度範圍，因而可穩定氣泡層範圍。因此，可抑制因氣泡層導致絕熱效果的變動，獲得熔爐內之熔融溫度的穩定化。 　　[0009] 上述的構成中，碎玻璃的發泡溫度是以在預定的基準值的±20℃的範圍內為佳。如此一來，碎玻璃的發泡溫度的變動範圍變小，因此可更確實抑制氣泡層範圍的變動。 　　[0010] 上述的構成中，基準值是以在熔爐的熔融溫度的±30℃的範圍內為佳。如此一來，以熔融溫度使氣泡層的形成範圍穩定，因此可藉氣泡層提升絕熱效果。其結果，穩定溫度調整所需的能源投入量，因此期待可以省能源熔融玻璃原料及碎玻璃。 　　[0011] 上述的構成中，基準值是以熔融玻璃的黏度成為150dPa‧s的溫度以下，或成為180dPa‧s的溫度以下為佳。如此一來，基準值多是與澄清室的溫度同程度，或比熔融溫度低的場合，因此可有效進行澄清。 　　[0012] 上述的構成中，碎玻璃是以包括：具有相對較低溫的第一發泡溫度的第一碎玻璃，及具有相對較高溫的第二發泡溫度的第二碎玻璃為佳。例如，混合第一碎玻璃與第二碎玻璃的兩種碎玻璃的碎玻璃的發泡溫度是受到第一碎玻璃與第二碎玻璃之發泡溫度的影響，在第一發泡溫度與第二發泡溫度之間變化。因此，變得容易控制碎玻璃的發泡溫度。 　　[0013] 上述的構成中，以具備測量步驟，將碎玻璃供應至熔爐中之前，測量碎玻璃的發泡溫度為佳。如此一來，在熔融步驟確實掌握供應至熔爐之碎玻璃的發泡溫度，並可加以管理。 　　[0014] 上述的構成中，以具備澄清步驟，於配置在熔爐的下游側的澄清室中，澄清熔融玻璃，發泡溫度是澄清室的澄清溫度以下為佳。如此一來，可確實進行熔融玻璃的脫泡。 　　[0015] 上述的構成中，以在熔爐中，於熔融玻璃的液面的一部份形成有未被玻璃原料及碎玻璃覆蓋的部份為佳。如此一來，與熔融玻璃的液面的全部被玻璃原料及碎玻璃覆蓋的場合比較，熔爐的融熔溫度容易受到氣泡層的影響，因此本發明的效果變得更為有用。 　　[0016] 用於解決上述課題所研創的本發明是由複數的玻璃基板所構成的玻璃基板群，其特徵為：發泡溫度的最大值與最小值的差為40℃以下。以往，起因於碎玻璃之發泡溫度的不均勻，熔融步驟的的受熱歷程(熔融爐內的熔融溫度或供應至爐內的能源)變得不穩定，其結果，會使玻璃基板的發泡溫度變動，而有使得發泡溫度的最大值與最小值的差超過40℃的場合。根據本發明的製造方法，由於限制碎玻璃之發泡溫度的變動範圍，因此可穩定熔融步驟的受熱歷程(熔爐內的熔融溫度或供應至爐內的能源)，而可設玻璃基板的發泡溫度的變動在40℃以下。玻璃基板的發泡溫度的變動為40℃以下時，具優異的品質(例如，氣泡質量或脈理質量)。尤其在由玻璃基板製作碎玻璃，只要使用此，即可穩定爐內的表面溫度，可降低所獲得之製品玻璃的氣泡不良。 [發明效果] 　　[0017] 根據本發明，由於可熔融玻璃原料及碎玻璃使獲得熔融玻璃時之熔爐內的熔融溫度穩定化，因此可獲得品質優異的玻璃物品。

[0019] 以下，針對本發明的玻璃物品的製造方法及玻璃基板群的一實施形態一邊參閱圖示一邊說明。 　　[0020] 如第1圖表示，使用於本製造方法的平板玻璃製造裝置是從上游側依序具備：熔爐1、澄清室2、均質化室(攪拌室)3、狀態調整室4、成形裝置5及連結該等各部的移送管6~9。在此，澄清室2等的「室」的用語為具有槽狀構造之物，或包括具有管狀構造之物。 　　[0021] 熔爐1是用於進行獲得融熔玻璃Gm之熔融步驟的空間。熔爐1是藉移送管6連接於下游側的澄清室2。 　　[0022] 澄清室2是用於藉澄清劑等的作用澄清從熔爐1所供應的熔融玻璃Gm之澄清步驟的空間。澄清室2是藉移送管7，連接於下游側的均質化室3。 　　[0023] 均質化室3是用於藉攪拌翼3a攪拌澄清後的熔融玻璃Gm，進行均勻化之均質化步驟的空間。均質化室3是藉移送管8，連接於下游側的狀態調整室4。 　　[0024] 狀態調整室4是用於將熔融玻璃Gm調整為適合成形狀態之狀態調整步驟的空間。狀態調整室4是藉移送管9，連接於下游側的成形裝置5。並且，也可省略狀態調整室4。 　　[0025] 成形裝置5是用於將熔融玻璃Gm成形為預定形狀的成形步驟。本實施形態中，成形裝置5是藉溢流下拉法將熔融玻璃Gm成形為板狀。 　　[0026] 詳細而言，成形裝置5是剖面形狀(與紙面正交的剖面形狀)形成大致斜錐形，在成形裝置5的上部形成有溢流槽(省略圖示)。藉移送管9將熔融玻璃Gm供應至溢流槽之後，使熔融玻璃Gm從溢流槽溢出，沿著成形裝置5的兩側的側壁面(位於紙面的表背兩側的側面)流下。並且，將其流下的熔融玻璃Gm在其側壁面的下頂部熔合，成形為板狀。成形後的平板玻璃是例如厚度為0.01~10mm(以0.05~3mm為佳，並以0.1~1mm更佳)，利用於液晶顯示器或有機EL顯示器等的平板顯示器、有機EL照明、太陽電池等的基板或護罩。並且，成形裝置5也可以執行槽縫下拉法等的其他下拉法。又，成形裝置5也可執行浮法。 　　[0027] 移送管6~9是例如以白金或白金合金所成的圓筒管所構成，將熔融玻璃Gm朝橫向(大致水平方向)移送。移送管6~9是依需要通電加熱。 　　[0028] 如第2圖表示，本實施形態中，熔爐1是將玻璃原料與碎玻璃的混合原料Gr電熔融形成熔融玻璃Gm的電熔爐。熔爐1是例如藉著以耐熱磚所構成的壁部區隔形成熔融空間。在熔爐1的底壁部及/或側壁部，以浸漬於熔融玻璃Gm的狀態設置有複數的電極10。在熔爐1內，未設置有電極10以外的其他的加熱手段，僅以電極10的通電加熱(電能)來熔融(全電熔融)混合原料Gr。並且，也可以在熔融玻璃Gm的液面Gm1的上方設置電加熱器等的其他的加熱手段。又，熔爐1也可僅以氣體燃燒來熔融混合原料Gr，也可併用氣體燃燒與電加熱予以熔融。 　　[0029] 本實施形態中，熔爐1雖是混合原料Gr的熔融空間僅有一個的單熔化器，但也可以是連結複數熔融空間的複合熔化器。 　　[0030] 在熔爐1設有作為原料供應手段的螺旋進料機11。螺旋進料機11是依序供應混合原料Gr以使熔融玻璃Gm的液面Gm1的一部份形成未覆蓋有混合原料(固體原料)Gr的部份。亦即，熔爐1是所謂半熱頂式。並且，熔爐1也可以是熔融玻璃Gm的液面Gm1的全部被混合原料Gr所包覆的所謂冷頂式。又，原料供應手段也可以是振動進料機等。 　　[0031] 在熔爐1設置有作為將熔爐1內的氣體排出至外部用的氣體排出路的煙道12。在煙道12內設有用於將氣體送至外部的風扇13。風扇13也可以省略。並且，本實施形態中，熔爐1內的氣體雖是空氣，但不限於此。 　　[0032] 在此，包含在混合原料Gr的玻璃原料及碎玻璃(或熔融玻璃Gm)為無鹼玻璃的場合，本製造方法尤其有用。又，混合原料Gr是以含氧化錫作為澄清劑為佳。氧化錫的含量是例如0.01質量%以上為佳。另外，玻璃原料及/或碎玻璃的粒子徑是以0.5~50mm為佳，並以1~10mm更佳。碎玻璃是以藉粗碎石機、中碎石機進行破碎及網篩裝置重覆進行分級破碎成1~10mm的大小。此外，也可以混入0.5mm以下的碎玻璃。並且，也可以國際公開的2006/051953號記載的方法分級。又，在混合原料Gr中碎玻璃佔有的比例是例如20質量%以上。 　　[0033] 第2圖中的符號BL是伴隨著混合原料Gr的熔融而產生的氣泡層。氣泡層BL是形成在熔融玻璃Gm的表層部。只要氣泡層BL的範圍無大幅地變動，熔融玻璃Gm的表層部中，也可以是未形成氣泡層BL的區域。 　　[0034] 接著，說明如以上所構成之製造裝置的玻璃物品的製造方法。 　　[0035] 本製造方法是如上述，具備：熔融步驟、澄清步驟、均質化步驟、狀態調整步驟及成形步驟。並且，澄清步驟、均質化步驟、狀態調整步驟及成形步驟是如合併上述之製造裝置的構成說明，以下針對熔融步驟詳述。 　　[0036] 如第2圖表示，熔融步驟是以熔爐1熔融由玻璃原料及碎玻璃所構成的混合原料Gr獲得熔融玻璃Gm。此時，限制供應至熔爐1之混合原料Gr所包含的碎玻璃的發泡溫度(又稱再沸騰溫度)的變動範圍。具體而言，限制碎玻璃的發泡溫度成為預定之基準值的±20℃的範圍內。碎玻璃的發泡溫度是以基準值的±15℃為佳，基準值的±10℃更佳。在此，發泡溫度是意味著在熔融碎玻璃時，可認知從碎玻璃產生的微小氣泡之擴大的溫度。本實施形態中，碎玻璃的發泡溫度是設成伴隨著碎玻璃的加熱產生之微小氣泡的初期泡徑(例如70~80μm)擴大至1.5倍的直徑時的溫度。 　　[0037] 基準值是以熔爐1的熔融溫度之±30℃的範圍內為佳。如此一來，以熔融溫度使氣泡層BL的形成範圍穩定，因此可藉氣泡層BL提升絕熱效果。因此，可期待混合原料Gr可以省能地熔融。在此，熔爐1的熔融溫度是以爐內的最高溫度(例如，爐內的底面溫度)測量。 　　[0038] 基準值是以熔融玻璃Gm的黏度成為150dPa‧s的溫度以下為佳，以成為180dPa‧s的溫度以下更佳，並以成為200dPa‧s~2000dPa‧s的溫度範圍最佳。如此一來，基準值是與澄清室的溫度同程度，或是多成為比熔融溫度低的場合，可有效進行澄清。本實施形態中基準值是例如以1615℃以下為佳，以1600℃以下更佳，並以1400℃以上1580℃以下最佳。 　　[0039] 碎玻璃的發泡溫度是以澄清室2的澄清溫度(加熱溫度)以下為佳。如此一來，澄清室2中，氣泡從碎玻璃出來，因此可確實進行熔融玻璃Gm的脫泡。 　　[0040] 在此，熔爐1的熔融溫度是例如以熔融玻璃Gm的黏度成為210dPa‧s的溫度以下為佳，例如1580℃以下。澄清室2的澄清溫度是例如以熔融玻璃的黏度成為210~70dPa‧s的溫度範圍為佳，例如1580~1700℃。玻璃的黏度是與溫度上升的同時下降，因此上述的黏度的關係中，澄清溫度成為比熔融溫度高。 　　[0041] 混合原料Gr所包含的碎玻璃之發泡溫度的變動範圍的限制是例如以下進行。 　　[0042] 首先，在供應至熔爐1的內部之前，抽出一個批次所包含之碎玻璃的一部份，測量其抽出後之碎玻璃的發泡溫度(測量步驟)。此測量步驟是例如將碎玻璃投入石英坩堝內，將此電加熱至預定溫度為止。以此加熱過程，測量藉碎玻璃的熔融所捲入之微小空氣泡的初期泡徑擴大至1.5倍的直徑時的溫度(發泡溫度)。此時，泡徑是以高溫度用CCD攝影機擴大觀察來測量。與抽出的碎玻璃相同批次所包含的殘餘的碎玻璃是經由成為與原來的玻璃物品(平板玻璃或玻璃瓶)相同熔融溫度的熔融步驟，因此可視為具有與上述測量後之發泡溫度相同的發泡溫度。因此，只要測量後的發泡溫度在基準值的±20℃的範圍內，可以同一批次所包含之殘餘的碎玻璃的狀態供應至熔爐1內。為進行碎玻璃的熔融、泡徑變化的確認，例如可使用GLASS SERVICE股份公司製的High Temperature Observation System。並且，上述碎玻璃的發泡溫度的測量方法為一例，也可以使用其他的手法。 　　[0043] 另一方面，在基準值之±20℃的範圍外時，不將同一批次所包含的剩餘碎玻璃供應至熔爐1內，進行接下來的處理。亦即，在測量步驟中，準備：測量出發泡溫度比基準值低溫的碎玻璃(具有相對較低溫的第一發泡溫度的第一碎玻璃)，測量出發泡溫度比基準值高溫的碎玻璃(具有相對較高溫的第二發泡溫度的第二碎玻璃)。此時，使第一碎玻璃與第二碎玻璃的平均粒徑及玻璃組成以同程度為佳。並且，混合該等第一碎玻璃與第二碎玻璃。如上述混合時，混合後的碎玻璃的發泡溫度受到第一碎玻璃及第二碎玻璃的雙方的影響，在第一發泡溫度與第二發泡溫度之間變化。例如，將第一發泡溫度與第二發泡溫度分別為1570℃、1600℃的碎玻璃同量混合的場合，可確認混合後的碎玻璃的發泡溫度被調整為1585℃。因此，藉著混合第一碎玻璃與第二碎玻璃，可將發泡溫度調整至基準值的±20℃的範圍內。第一碎玻璃與第二碎玻璃的混合比是考慮各發泡溫度與基準值的溫度差等，可適當調整。亦即，第一碎玻璃的量也可以比第二碎玻璃的量多，也可以使第一碎玻璃的量比第二碎玻璃的量少。 　　[0044] 再者，為了碎玻璃的發泡溫度的調整或碎玻璃的供應量確保也可如下進行。即，也可混合發泡溫度不同的三種以上的批次的碎玻璃。也可以僅混合發泡溫度為基準值以上的碎玻璃，也可以僅混合發泡溫度為基準值以下的碎玻璃。並且，也可以混合基準值的±20℃的範圍內之不同兩種以上的批次的碎玻璃。 　　[0045] 如以上說明，將依序供應至熔爐1的碎玻璃的發泡溫度管理在基準值的±20℃的範圍內，可抑制碎玻璃之發泡溫度的不均一。藉此，可控制氣泡層BL產生的溫度範圍，可穩定氣泡層BL的範圍。因此，可藉氣泡層BL抑制絕熱效果的變動，獲得熔爐1內之熔融溫度的穩定化。藉此，可製造氣泡質量或脈理質量等質量穩定的玻璃基板(玻璃物品)。 　　[0046] 在此，如上述製造之複數玻璃基板所構成的玻璃基板群是例如發泡溫度的最大值與最小值的差成為40℃以下。發泡溫度的最大值與最小值的差是以30℃以下為佳，並以20℃以下更佳。玻璃基板群是例如層疊在一個托盤的100片~500片的玻璃基板所構成。 　　[0047] 玻璃基板群的發泡溫度的測量是例如以下進行。首先，從玻璃基板群採取五片玻璃基板。接著，將採取的各玻璃基板破碎成預定的尺寸，分別獲得碎玻璃。並且，測量各碎玻璃的發泡溫度，算出最大值、最小值、差。 　　[0048] 玻璃基板是以藉溢流法成形的玻璃基板為佳。 　　[0049] 玻璃基板是以含質量SiO₂ 50~70%、Al₂ O₃ 12~25%、B₂ O₃ 0~12%、Li₂ O+Na₂ O+K₂ O(Li₂ O、Na₂ O及K₂ O的合計量)小於0~1%、MgO 0~8%、CaO 0~15%、SrO 0~12%、BaO 0~15%的無鹼玻璃為佳。 [實施例] 　　[0050] 為調查碎玻璃的發泡溫度的影響進行確認試驗。碎玻璃是以日本電氣硝子股份公司的無鹼玻璃的OA-11進行。玻璃的熔解是以具備氧氣噴燈、鉬電極的熔爐進行。將其結果表示於第3圖及第4圖。第3圖是表示在使熔爐內頂部溫度變化時(供應至熔爐內的能源變化時)，經其熔融步驟所製造之玻璃物品的發泡溫度等為如何變化的圖表，第4圖是表示將供應至熔爐內的能源維持在一定的狀態下，當使用碎玻璃的發泡溫度變化時，爐內頂部溫度為如何變化的圖表。 　　[0051] 如第3圖表示，如點線表示的近似直線往右肩向上，熔融步驟的爐內頂部溫度(熔融溫度)變得越高，則玻璃物品的發泡溫度也變高。這是意味著由於粉碎玻璃物品所獲得的碎玻璃的發泡溫度，與原來的玻璃物品製造時的熔融溫度成比例而變高。亦即，具有原來的玻璃物品製造時的熔融溫度越低，由其玻璃物品所獲得的碎玻璃的發泡溫度也越低，原來的玻璃物品製造時的熔融溫度越高，由其玻璃物品所獲得的碎玻璃的發泡溫度也越高的傾向。因此，根據原來的玻璃物品製造時的熔融溫度，可預知由其玻璃物品所獲得的碎玻璃的發泡溫度成為某程度。 　　[0052] 另一方面，如第4圖表示，可得知即使供應至爐內的能源相同，使用的碎玻璃的發泡溫度變化時，熔融步驟的爐內頂部溫度(熔融溫度)有大的變動。詳細而言，如點線表示的近似直線往右肩向下，隨著碎玻璃的發泡溫度的變高，爐內頂部溫度變低。這是由於隨著碎玻璃的發泡溫度變高氣泡層的形成變得困難，氣泡層的絕熱效果降低的原因。從如以上的結果，可確認適當管理依序供應至爐內的碎玻璃的發泡溫度，使氣泡層範圍穩定化的本發明成為有用。 　　[0053] 再者，本發明不限於上述實施形態的構成，也不限於上述的作用效果。可在不脫離本發明的主旨的範圍內進行種種的變更。 　　[0054] 上述的實施形態是在碎玻璃供應至熔爐1之前進行測量步驟的場合已作說明，但有可以省略測量步驟。亦即，可以將碎玻璃及成為其碎玻璃的基材的玻璃物品製造時之熔融步驟的熔融溫度預先劃線後記錄，即使不進行測量步驟仍可大致掌握碎玻璃的發泡溫度。亦即，限制碎玻璃的發泡溫度之變動範圍的方法是不限於直接測量碎玻璃的發泡溫度的方法，也包括間接掌握碎玻璃的發泡溫度的方法。 　　[0055] 上述的實施形態雖是說明以成形裝置5成形的玻璃物品為平板玻璃的場合，但不限於此。例如，以成形裝置5成形的玻璃物品，例如也可以是光學玻璃零組件、玻璃管、玻璃塊、玻璃纖維、玻璃卷等，也可以是任意的形狀。

[0056]

1‧‧‧熔爐

2‧‧‧澄清室

3‧‧‧均質化室

3a‧‧‧攪拌翼

4‧‧‧狀態調整室

5‧‧‧成形裝置

6~9‧‧‧移送管

10‧‧‧電極

11‧‧‧螺旋進料機

12‧‧‧煙道

13‧‧‧風扇

BL‧‧‧氣泡層

Gm‧‧‧熔融玻璃

Gr‧‧‧混合原料(玻璃原料及碎玻璃)

[0018] 　　第1圖是表示玻璃物品的製造裝置的側視圖。 　　第2圖是表示第1圖的玻璃物品的製造裝置之熔爐的剖視圖。 　　第3圖是表示實施例之確認試驗的結果的圖表。 　　第4圖是表示實施例之確認試驗的結果的圖表。

Claims (10)

1. 一種玻璃物品的製造方法，係具備於熔爐熔融玻璃原料及碎玻璃以獲得熔融玻璃之熔融步驟的玻璃物品的製造方法中，其特徵為： 　　限制供應至上述熔爐中之上述碎玻璃的發泡溫度的變動範圍。
2. 如申請專利範圍第1項記載的玻璃物品的製造方法，其中，上述碎玻璃的發泡溫度是在預定的基準值的±20℃的範圍內。
3. 如申請專利範圍第2項記載的玻璃物品的製造方法，其中，上述基準值是在上述熔爐的熔融溫度的±30℃的範圍內。
4. 如申請專利範圍第2項或第3項記載的玻璃物品的製造方法，其中，上述基準值為上述熔融玻璃的黏度成為150dPa‧s的溫度以下。
5. 如申請專利範圍第4項記載的玻璃物品的製造方法，其中，上述基準值為上述熔融玻璃的黏度成為180dPa‧s的溫度以下。
6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項記載的玻璃物品的製造方法，其中，上述碎玻璃，包括：具有相對較低溫的第一發泡溫度的第一碎玻璃，及具有相對較高溫的第二發泡溫度的第二碎玻璃。
7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項記載的玻璃物品的製造方法，其中，具備測量步驟，將上述碎玻璃供應至上述熔爐中之前，測量上述碎玻璃的發泡溫度。
8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項記載的玻璃物品的製造方法，其中，具備澄清步驟，於配置在上述熔爐的下游側的澄清室中，澄清上述熔融玻璃， 　　上述發泡溫度為上述澄清室的澄清溫度以下。
9. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項記載的玻璃物品的製造方法，其中，於上述熔爐中，在上述熔融玻璃的液面的一部份形成有未被上述玻璃原料及上述碎玻璃覆蓋的部份。
10. 一種玻璃基板群，係由複數的玻璃基板所構成的玻璃基板群，其特徵為：發泡溫度的最大值與最小值的差為40℃以下。