TW201825269A - 面材之結構及利用該面材製造之物品 - Google Patents

Abstract

一種面材之結構及利用該面材製造之物品，主要係以不織布層塊經過充分烘烤及冷模壓製技術，製成為密度在800~1500Kg/m³ 間之面材成品，再組裝成為行李箱、辦公椅、沙發、櫥櫃、天花板或室內外造景之任一種物品使用，能具備良好承載力及強固性及可回收再利用，以重新製造出新成品之優異功效。

Description

面材之結構及利用該面材製造之物品

本發明係關於一種面材之結構及利用該面材製造之物品，特別是指一種以各種回收纖維原料為材料，先經不織布製程製備為不織布層塊，再經充分加熱後採冷模加壓成型為密度在800~1500Kg/m³ 之面材，該面材更可使用來組裝成為行李箱、辦公椅、沙發、櫥櫃、天花板及室內外造景之物品。

按，目前很多居家產品都是利用樹脂原料直接採用射出技術製造成型，再搭配需要之周邊零組件組裝而成。舉例來說，要組裝出一只行李箱，必須先備料二個凹形殼體、框緣件、伸縮桿、輪具、鎖具等---等組件，再將這些組件按照一定組裝順序組裝完成為一只漂亮的行李箱，這其中，二個凹形殼體相對界定出一個容置空間，供容置入衣服等行李，因為在使用上該凹形殼體承受著內外之壓力，所以該凹形殼體就被要求必須具有相當承載力及強固性，也因此截至目前為止，行李箱的凹形殼體大部分都是採用樹脂原料(PC或ABS)射出成型技術製造，少部分採用金屬材料模壓技術成型，除此沒有構想或嘗試要以其他材料來製成。

相同道理，要組裝出一張辦公椅，必須先備料腳架、座墊(墊體)、扶手支架、扶手、靠背支架及靠背墊(墊體)等---等組件，再將這些組件按照一定組裝順序組裝完成為一張漂亮的辦公椅，這其中，座墊(墊體)及靠背墊(墊體)一般都是利用木板支撐泡棉塊，再以網狀表層包覆，扶手則以樹脂原料射出成型技術製造者為多。

常見之沙發亦是以木板支撐泡棉塊，外表再覆以塑膠合成布料為多。常見之櫥櫃若非木板組裝就是塑膠板(密集板)組裝，而塑膠板都是由樹脂原料採用射出技術製造成型。天花板早期常見以石膏製造成型，近來則常見採用塑膠板使用者。有些室內外造景為求製造快速，亦常見以樹脂原料採模壓成型。因此舉目日常生活中，可謂利用樹脂原料製造而成的產品頗多。

經濟發展到一定程度後，人們會反思應該如何對環境保護善盡一份心力，因此有眾多學者針對塑膠材料製成之產品使用上的優劣性進行研究，幾乎共同結論是塑膠材料製成之產品，有容易釋出毒素對環境產生嚴重汙染，難以回收再利用，或回收分解難以處理，回收處理費用龐大等---等問題，尤因塑膠產品數量龐大，導致多年來已對全球環境保護產生嚴重傷害。因此在現今環保意識高漲之年代，尋找一種利用環保回收材料來製造，且容易回收處理之材料，已成為研究及實際應用上之主流。

針對習知很多居家產品使用樹脂原料製造所衍生之缺失，本發明人遂構思研發改良，期提供一種可以利用環保回收材料來製造，且回收後容易處理再利用之產品，在經長期研發設計及多方測試後，終有本發明產生。

緣是，本發明之主要目的即在提供一種利用環保回收材料製造，可對環境維護善盡心力之面材之結構及利用該面材製造之物品。

本發明之另一主要目的則在提供一種可成型為行李箱、辦公椅、沙發、櫥櫃、天花板及室內外造景之物品組裝使用之面材之結構。

為達致以上目的，本發明人特別設計一種面材之結構，係經過如下製程：(1).收集各種纖維原料；(2).將纖維原料經不織布製程製備為不織布層塊；(3).將不織布層塊經由一壓著式平面烤箱進行烘烤；(4).將充分烘烤後的不織布層塊送進一模具內經過冷模壓製成型為預期之面材成品，其特徵在於：該面材成品的密度在800~1500Kg/m3間。

上述面材之結構中，該面材成品可以是密度在800~1500Kg/m3間，且為凹形殼體造型者，以組裝完成行李箱之物品。

上述面材之結構中，該面材成品可以是密度在800~1500Kg/m3間，且為含括有座墊、靠背墊與扶手共同體造型者，以組裝完成辦公椅之物品。

上述面材之結構中，該面材成品可以是密度在800~1500Kg/m3間，且為含括有座墊、靠背墊與扶手共同體部位之沙發體，以組裝完成沙發之物品。

上述面材之結構中，該面材成品可以是密度在800~1500Kg/m3間，且為外壁板、內層板、門片板、頂壁板及底壁板之成品，以組裝完成櫥櫃之物品。

上述面材之結構中，該面材成品可以是密度在800~1500Kg/m3間，且為天花板板體，以組裝完成天花板之物品。

上述面材之結構中，該面材成品可以是密度在800~1500Kg/m³ 間，且為室內外造景的組件，以組裝完成室內外造景之物品。

關於本發明為達成上述目的，所採用之技術手段及可達致之功效，茲舉以下較佳可行實施例配合附圖詳述如下，俾利瞭解。

本發明係訴求一種面材之結構及利用該面材製造之物品，亦即本發明所揭示之面材係為全新之成品，而且利用本發明所揭示之面材去製造或組裝而成的行李箱、辦公椅、沙發、櫥櫃、天花板及室內外造景之物品同樣也是全新之物品。

請配合參閱第一圖所示，本發明所製造的面材係經過如下製程：(1).收集各種纖維原料，纖維原料來源可以由環保回收材料取得；(2).將纖維原料經不織布製程製備為不織布層塊；(3).將不織布層塊經由一壓著式平面烤箱進行烘烤；(4).將充分烘烤後的不織布層塊送進一模具內經過冷模壓製成型為預期之面材成品，其特點在於：該面材成品的密度在800~1500Kg/m3間。

該不織布層塊經該壓著式平面烤箱充分烘烤後，整體不織布層塊業經軟化，再經冷模壓製後達成密度在800~1500Kg/m3間的面材成品，不織布層塊從未曾被壓製到800~1500Kg/m3間之密度，此一密度之面材成品已是全新之成品。

該不織布層塊在經該壓著式平面烤箱充分烘烤前，已經構思妥將來完成的面材成品是預備組裝為何種物品，譬如：是預備組裝為行李箱、辦公椅、沙發、櫥櫃、天花板或室內外造景之任一種物品，因此該不織布層塊完成充分烘烤後所送入進行冷模壓製之模具，事先就配合預備組裝為何種物品而開設為該種物品組件之造型，例如：將來是要組裝為行李箱，而預定將面板替代為行李箱的凹形殼體，所以該模具就必須開設為該凹形殼體的造型，因此該不織布層塊經該壓著式平面烤箱充分烘烤後，立刻進入該凹形殼體造型的模具內進行冷模壓製，然後脫模後即形成為一個密度在800~1500Kg/m3間，且為凹形殼體造型的面材成品10，如第二、三圖所示者。接著，將二個凹形殼體造型的面材成品10與另備的框緣件、伸縮桿、輪具、鎖具等---等組件集合，再按照一定組裝順序即可組裝完成為一只漂亮的行李箱20，如第四、五、六、七圖所示即是，其中第六、七圖係為實際組裝完成為行李箱20之實物外觀圖。因該凹形殼體造型的面材成品10之密度在800~1500Kg/m3間，具有相當承載力及強固性，足以承受重壓不會變形，故組成為行李箱20(如第六、七圖所示)後確實可以完全取代習知行李箱採用樹脂原料(PC或ABS)射出成型技術製造或採用金屬材料模壓技術成型的凹形殼體，

相同道理，若將來是要組裝為辦公椅，而且預定將面板替代為辦公椅的座墊、靠背墊與扶手共同體部份，所以該模具就必須開設為含括有座墊、靠背墊與扶手共同體的造型，因此該不織布層塊經該壓著式平面烤箱充分烘烤後，立刻進入該含括有座墊、靠背墊與扶手共同體造型的模具內進行冷模壓製，然後脫模後即形成為一密度在800~1500Kg/m3間，且為含括有座墊、靠背墊與扶手共同體造型的面材成品30，如第八、九圖所示者。接著，將該含括有座墊、靠背墊與扶手共同體造型的面材成品30與另備的腳架直接組裝完成為一張漂亮的辦公椅40，如第十、十一、十二圖所示即是，其中第十二係為實際組裝完成為辦公椅40之實物外觀圖。因該含括有座墊、靠背墊與扶手共同體造型的面材成品30各部位之密度皆在800~1500Kg/m3間，具有相當承載力及強固性，足以承受人員乘坐的壓力不會變形(發明人業經長時間試坐並證實其功效)，故組成為辦公椅40(如第十二圖所示)後確實可以完全取代習知辦公椅利用木板支撐泡棉塊，再以網狀表層包覆構成座墊、靠背墊及以樹脂原料射出成型技術製造的扶手部位。

相同技術原理下，利用本發明所揭示冷壓模製出密度在800~1500Kg/m3間面材之技術，配合開設預期物品或組件造型之模具，本發明亦可直接冷壓模製出含括有座墊、靠背墊與扶手共同體部位之沙發體，再與腳架或支撐架共同組裝即可快速完成一張沙發；或可直接冷壓模製出櫥櫃的外壁板、內層板、門片板、頂壁板及底壁板，再與腳架共同組裝即可快速完成一具櫥櫃；或可直接冷壓模製出天花板板體，再與支撐架(例如輕鋼架)共同組裝即可快速完成天花板之鋪設；或可直接冷壓模製出室內外造景的組件，再經組裝即可快速完成室內外造景之物品。

不論組裝成行李箱、辦公椅、沙發、櫥櫃、天花板或室內外造景之任一種物品，因為主要組件(凹形殼體造型的面材成品10；含括有座墊、靠背墊與扶手共同體造型的面材成品30；含括有座墊、靠背墊與扶手共同體部位之沙發體；櫥櫃的外壁板、內層板、門片板、頂壁板及底壁板；天花板板體及室內外造景的組件)都是由密度在800~1500Kg/m3間之面材構成，故具有相當承載力及強固性，能完全替代習知非以不織布層塊組裝製成的相同物品。

經由以上說明可知，以不織布層塊經過充分烘烤及冷模壓製技術，製成為密度在800~1500Kg/m3間之面材成品，再組裝成為行李箱、辦公椅、沙發、櫥櫃、天花板或室內外造景之任一種物品使用，因其具備良好承載力及強固性，故使用壽命能較習知相同物品為長；而且縱使使用日久因毀壞而丟棄，亦可回收再製產生纖維原料，以再被利用重新製造出新成品。

綜上所述，本發明面材之結構及利用該面材製造之物品確能達致預期之發明目的與功效，且申請前未曾見諸於刊物亦未曾公開使用，同時具有增進功效之事實，洵已兼具新穎性與進度性，爰依法提出專利申請。

10‧‧‧面材成品

20‧‧‧行李箱

30‧‧‧面材成品

40‧‧‧辦公椅

第一圖所示係本發明之製程方塊圖。 第二圖所示係本發明成型為凹形殼體造型之面材成品之立體圖。 第三圖所示係本發明成型為凹形殼體造型之面材成品之另一立體圖。 第四圖所示係本發明組裝完成為行李箱物品之立體圖。 第五圖所示係本發明組裝完成為行李箱物品之另一立體圖。 第六圖所示係本發明組裝完成實際行李箱物品之立體圖。 第七圖所示係本發明組裝完成實際行李箱物品之另一立體圖。 第八圖所示係本發明成型為含括有座墊、靠背墊與扶手共同體造型之面材成品之立體圖。 第九圖所示係本發明成型為含括有座墊、靠背墊與扶手共同體造型之面材成品之另一立體圖。 第十圖所示係本發明組裝完成為辦公椅物品之立體圖。 第十一圖所示係本發明組裝完成為辦公椅物品之另一立體圖。 第十二圖所示係本發明組裝完成實際辦公椅物品之立體圖。

Claims (7)

1. 一種面材之結構，係經過如下製程：(1).收集各種纖維原料；(2).將纖維原料經不織布製程製備為不織布層塊；(3).將不織布層塊經由一壓著式平面烤箱進行烘烤；(4).將充分烘烤後的不織布層塊送進一模具內經過冷模壓製成型為預期之面材成品，其特徵在於：該面材成品的密度在800~1500Kg/m³ 間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之面材之結構，其中，該面材成品可以是密度在800~1500Kg/m³ 間，且為凹形殼體造型者，以組裝完成行李箱之物品。
3. 如申請專利範圍第1項所述之面材之結構，其中，該面材成品可以是密度在800~1500Kg/m³ 間，且為含括有座墊、靠背墊與扶手共同體造型者，以組裝完成辦公椅之物品。
4. 如申請專利範圍第1項所述之面材之結構，其中，該面材成品可以是密度在800~1500Kg/m³ 間，且為含括有座墊、靠背墊與扶手共同體部位之沙發體，以組裝完成沙發之物品。
5. 如申請專利範圍第1項所述之面材之結構，其中，該面材成品可以是密度在800~1500Kg/m³ 間，且為外壁板、內層板、門片板、頂壁板及底壁板之成品，以組裝完成櫥櫃之物品。
6. 如申請專利範圍第1項所述之面材之結構，其中，該面材成品可以是密度在800~1500Kg/m³ 間，且為天花板板體，以組裝完成天花板之物品。
7. 如申請專利範圍第1項所述之面材之結構，其中，該面材成品可以是密度在800~1500Kg/m³ 間，且為室內外造景的組件，以組裝完成室內外造景之物品。