TW201615519A - 隔熱紙容器之製造方法 - Google Patents

Abstract

一種隔熱紙容器之製造方法，係提供一周緣具有複數接縫處之紙板，然後以一內含中空體之隔熱材料局部塗佈於該紙板至少一表面上且避開各接縫處後，將該紙板摺疊成型為一容器，對該容器進行加熱，使該內含中空體之隔熱材料附著於該容器之至少一表面上，藉以在該容器之至少一表面上提供一隔熱層，其隔熱係數係介於0.003~0.05之間，而該隔熱材料係選自聚氨酯(Polyurethane,PU)、壓克力樹脂、聚乙烯(Polyethylehe,PE)、聚丙烯(Polypropylehe,PP)、聚乳酸(Polylactide,PLA)或環氧樹脂(Epoxy)等。藉此，可利用內含中空體之隔熱層使容器達到減小體積、降低運輸成本、以及隔熱效果較佳之功效。

Description

隔熱紙容器之製造方法

本發明係有關於一種隔熱紙容器之製造方法，尤指涉及一種可利用內含中空體之隔熱層使容器達到減小體積、降低運輸成本、以及隔熱效果較佳之功效者。

按，目前習用較簡便之紙製容器通常未經過任何表面理過程，僅以單層紙材黏接作為紙杯、紙碗或紙盤之形狀，雖然製作簡單成本低廉，但因僅使用單層紙料，較單薄隔熱效果較差，故在盛裝高溫飲料時，毫無隔熱效果，容易產生燙傷意外。

因此，數種形式之隔熱容器已在商業上被提出用來盛裝熱液體。一種隔熱材隔熱容器即為一例。習用之隔熱材隔熱容器於製作時，係於容器表面塗佈聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等材料作為隔熱材，之後再同時將容器與隔熱材進行烘烤，而使聚丙烯或聚乙烯等材料於容器表面形成一隔熱層。然，以上述習用藉由聚丙烯或聚乙烯作為隔熱材而言，由於聚丙烯或聚乙烯僅係為單純之塑膠材料，因此，當聚丙烯或聚乙烯於烘烤受熱時，常會有隔熱效果不佳之情形發生，且當烘烤溫度加熱至120℃時，該聚丙烯材料便會產生易脫落之現象，而該聚乙烯則會產生損壞，使得聚丙烯或聚乙烯之隔熱材形成隔熱層之後，通常都會產生有厚度較薄以及隔熱效果差等缺失；並且，經烘烤過程後之容器外緣充斥氣 孔或是不規則之凹凸，更是導致圖案或其色彩模糊或不易印製成形之缺點。

另一種型式之隔熱紙製容器為本體件之外側壁完全被一瓦楞紙板之套筒所環繞。然而，製造此種容器之程序涉及了形成該瓦楞紙套筒及將其黏到該本體件之側壁之外表面上等額外之步驟，因此具有許多其它之缺點。首先，文字、圖案或其它之符號係被印於該皺摺之表面上，而所獲得之變形之文字、圖案對於消費者而言並不具有很好之美觀。其次，該套筒係以一種只有高起之凸脊與側壁相接觸之方法被黏於該本體件之側壁上，惟脆弱之側壁容易使其兩者分離。並且，於套筒上具有數個高起凸脊之構造，於製造成型上要製造數環狀凸緣，不但結構複雜且成本亦高。再者，具有該起凹凸皺摺之套筒之容器並不適於疊起來，故而需要很大之存放空間，導致增加包裝與運送之成本。此外，若於運輸時為降低其空間體積而強行將其相互疊接時，遭受擠壓之套筒將使凸脊所形成之隔熱空間受到壓縮，進而影響容器之隔熱效果。

鑑此，現有隔熱容器具有隔熱效果差、可印刷性低、體積大及運輸成本高之缺失；故，一般習用者係無法符合使用者於實際使用時之所需。

本發明之主要目的係在於，克服習知技藝所遭遇之上述問題並提供一種可利用內含中空體之隔熱層使容器達到減小體積、降低運輸成本、以及隔熱效果較佳之功效之隔熱紙容器之製造方法。

為達以上之目的，本發明係一種隔熱紙容器之製造方法，其至少 包含下列步驟：(A1)提供一紙板，其周緣具有複數接縫處；以及(B1)以一內含中空體之隔熱材料局部塗佈於該紙板之至少一表面上且避開各接縫處後，將該紙板摺疊成型為一容器，對該容器進行加熱，使該內含中空體之隔熱材料附著於該容器之至少一表面上，藉以在該容器之至少一表面上提供一隔熱層，而該隔熱材料係選自聚氨酯(Polyurethane,PU)、壓克力樹脂、聚乙烯(Polyethylehe,PE)、聚丙烯(Polypropylehe,PP)、聚乳酸(Polylactide,PLA)或環氧樹脂(Epoxy)等。

於本發明上述實施例中，該容器係為紙製杯體、紙製盤體或紙製餐盒。

於本發明上述實施例中，該隔熱層係塗佈於該容器外側表面上。

於本發明上述實施例中，該隔熱層係塗佈於該容器內側表面上。

於本發明上述實施例中，該隔熱層係塗佈於該容器外側及內側表面上。

於本發明上述實施例中，該中空體之粒徑係介於10~350μm之間。

於本發明上述實施例中，該隔熱層中空體之隔熱係數係介於0.003~0.05之間。

於本發明上述實施例中，該中空體係為玻璃中空體(Hollow Glass Bead)、陶瓷中空體或塑膠中空體。

於本發明上述實施例中，該中空體係為真空或非真空。

於本發明上述實施例中，更包括於該隔熱層上進一步塗佈一防護 層，其材料係選自聚氨酯、壓克力樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或環氧樹脂等。

於本發明上述實施例中，該內含中空體之隔熱材料係以射出成型、擠出成型、壓出成型、淋膜成型、真空成型、旋轉成型、印刷或塗佈(Coating)等方式於該容器之至少一表面上塗上隔熱層。

另外，本發明之一種隔熱紙容器之製造方法，其至少包含下列步驟：(A2)提供一紙板，其周緣具有複數接縫處，且該紙板係為內含中空體之隔熱材，而該中空體係避開各接縫處；以及(B2)將該紙板摺疊成型為一容器，並於該容器之至少一表面上塗佈一防護層。

於本發明上述實施例中，該防護層之材料係選自聚氨酯、壓克力樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或環氧樹脂等。

於本發明上述實施例中，該防護層係以內含中空體之隔熱材料局部塗佈於該容器表面並避開各接縫處，而該隔熱材料係選自聚氨酯、壓克力樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或環氧樹脂等。

於本發明上述實施例中，該容器係為紙製杯體、紙製盤體或紙製餐盒。

於本發明上述實施例中，該中空體之粒徑係介於10~350μm之間。

於本發明上述實施例中，該容器之隔熱係數係介於0.003~0.05之間。

於本發明上述實施例中，該中空體係為玻璃中空體、陶瓷中空體或塑膠中空體。

於本發明上述實施例中，該中空體係為真空或非真空。

於本發明上述實施例中，該防護層係塗佈於該容器外側或/及內側表面上。

1‧‧‧容器

10‧‧‧杯身

11‧‧‧紙板

12、13、15‧‧‧接縫處

13a‧‧‧杯緣

14‧‧‧杯底

2‧‧‧隔熱層

21‧‧‧隔熱材料

22‧‧‧中空體

3‧‧‧防護層

4‧‧‧容器

40‧‧‧杯身

41‧‧‧紙板

42、43‧‧‧接縫處

43a‧‧‧杯緣

44‧‧‧中空體

45‧‧‧杯底

5‧‧‧防護層

51‧‧‧隔熱材料

52‧‧‧中空體

S11~S12‧‧‧步驟

S21~S22‧‧‧步驟

第1圖，係本發明第一實施例之製造流程示意圖。

第2圖，係本發明第一實施例之紙板塗佈隔熱層之具體結構一示意圖。

第3圖，係本發明第一實施例之杯身具體結構一示意圖。

第4圖，係本發明第一實施例之外觀具體結構一示意圖。

第5圖，係本發明第一實施例之剖面具體結構一示意圖。

第6圖，係本發明第一實施例之紙板塗佈隔熱層之具體結構二示意圖。

第7圖，係本發明第一實施例之剖面具體結構二示意圖。

第8圖，係本發明第一實施例之剖面具體結構三。

第9圖，係本發明第二實施例之製造流程示意圖。

第10圖，係本發明第二實施例之紙板塗佈隔熱層之具體結構一示意圖。

第11圖，係本發明第二實施例之剖面具體結構一示意圖。

第12圖，係第二實施例之剖面具體結構二示意圖。

請參閱『第1圖~第5圖』所示，係分別為本發明第一實施例之製造流程示意圖、本發明第一實施例之紙板塗佈隔熱層之具體結構一示意圖、本發明第一實施例之杯身具體結構一示意圖、本發明第一實施例之外觀具體結構一示意圖、及本發明第一實施例之剖面具體結構一示意圖。如圖所示：本發明係一種隔熱紙容器之製造方法，於步驟S11中先提供一紙板11，其周緣具有複數接縫處12、13；然後於步驟S12以一內含中空體22之隔熱材料21局部塗佈於該紙板11之至少一表面上且避開各接縫處12、13後，將該紙板11摺疊成型為一容器1，對該容器1進行加熱，使該內含中空體22之隔熱材料21附著於該容器1之至少一表面上，藉以在該容器1之至少一表面上提供一隔熱層2，其隔熱係數係介於0.003~0.05之間，而該隔熱材料21係選自聚氨酯(Polyurethane,PU)、壓克力樹脂、聚乙烯(Polyethylene,PE)、聚丙烯(Polypropylene,PP)、聚乳酸(Polylactide,PLA)或環氧樹脂(Epoxy)等；其中，該中空體22係為粒徑係介於10~350μm之間之玻璃中空體(Hollow Glass Bead)、陶瓷中空體或塑膠中空體，且該中空體可為真空或非真空。如是，藉由上述之流程構成一全新之隔熱紙容器之製造方法。

上述隔熱紙容器係由該容器1以及該隔熱層2構成，並可進一步於該隔熱層2上塗佈一防護層3，其材料係選自聚氨酯、壓克力樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或環氧樹脂等，而該容器1係可 為紙製杯體、紙製盤體或紙製餐盒，今本發明之容器1係以紙製杯體為實施例。

當本發明摺疊成型時，係以該紙板11側端接縫處12與另一側端之內緣相互結合形成一杯身10，且使該接縫處13位於該杯身10之上端，待該紙板11結合形成該杯身10後，係以其杯身10上端接縫處13向下捲繞成一捲邊後壓合折型為扁平狀杯緣13a，之後再將該杯身10下端之內緣與一杯底14結合，藉以形成該容器1。當於製作時，係以射出成型、擠出成型、壓出成型、淋膜成型、真空成型、旋轉成型、印刷或塗佈(Coating)等方式於該容器1之至少一面(本實施例為外側表面)上局部塗佈內含中空體22之隔熱材料21，之後進行加熱或利用一表面處理劑(Primer)，使該內含中空體22之隔熱材料21附著於該容器1之外側表面上，如此，便可讓該內含中空體22之隔熱材料21受熱後於該容器1之外側面上形成一隔熱層2，最後再進一步於該隔熱層2上塗佈該防護層3。藉此，可達到減小體積、降低運輸成本、以及隔熱效果較佳之功效。

請參閱『第6圖及第7圖』所示，係分別為本發明第一實施例之紙板塗佈隔熱層之具體結構二示意圖、及本發明第一實施例之剖面具體結構二示意圖。如圖所示：本發明除上述第一實施例所提具體結構一形態之外，亦可為本具體結構二形態，而其所不同之處係在於，該容器1係由紙板11摺疊成型，該紙板11之周緣具有複數接縫處12、13、15，而該隔熱層2係可利用上述第一實施例所提之方式設於容器1內側表面上且避開各接縫處12、13、15。

當摺疊成型時，係以該紙板11側端接縫處12與另一側端之外緣相互結合形成一杯身10，且使該接縫處13位於該杯身10之上端，待該紙板11結合形成該杯身10後，係以其杯身10上端接縫處13向下捲繞成一捲邊後壓合折型為扁平狀杯緣13a，之後再將該杯身10下端之接縫處15與一杯底14結合，藉以形成該容器1。當於製作時，係以射出成型、擠出成型、壓出成型、淋膜成型、真空成型、旋轉成型、印刷或塗佈等方式於該容器1之至少一面(本實施例為內側表面)上局部塗佈內含中空體22之隔熱材料21，之後進行加熱或利用一表面處理劑，使該內含中空體22之隔熱材料21附著於該容器1之內側表面上，如此，便可讓該內含中空體22之隔熱材料21受熱後於該容器1之內側面上形成一隔熱層2，最後再進一步於該隔熱層2上塗佈該防護層3。藉此，可達到減小體積、降低運輸成本、以及隔熱效果較佳之功效。

請參閱『第8圖』所示，係本發明第一實施例之剖面具體結構三示意圖。如圖所示：本發明除上述第一實施例所提具體結構一形態之外，亦可為本具體結構三形態，而其所不同之處係在於，該隔熱層2係可利用上述第一實施例之具體結構一、二所提之方式設於容器1外側及內側之表面上，藉以達到與第一實施例之具體結構一、二相同之功效，此外，更可使本發明符合實際使用時之所需。

請參閱『第9圖~第11圖』所示，係分別為本發明第二實施例之製造流程示意圖、本發明第二實施例之紙板塗佈隔熱層之具體結構一示意圖、及本發明第二實施例之剖面具體結構一示意圖。 如圖所示：本發明除上述第一實施例所提結構形態之外，亦可為本第二實施例之結構形態，而其所不同之處係在於，於步驟S21中所提供周緣具有複數接縫處42、43之紙板41，亦可為內含中空體44之隔熱材，而該中空體44係避開各接縫處42、43；接著於步驟S22中將該紙板41摺疊成型為一容器4，並於該容器4之至少一表面上塗佈一防護層5。

當本發明於摺疊成型時，係以該紙板41側端接縫處42與另一側端之內緣相互結合形成一杯身40，且使該接縫處43位於該杯身40之上端，待該紙板41結合形成該杯身40後，係以其杯身40上端接縫處43向下捲繞成一捲邊後壓合折型為扁平狀杯緣43a，之後再於該杯身40下端之內緣與一杯底45，藉以形成該容器4。當於製作時，係於該內含中空體44之容器4之至少一面(本實施例為外側表面)上塗佈該防護層5，該防護層5之材料係選自聚氨酯、壓克力樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或環氧樹脂等，使其附著於該內含中空體44之容器4外側表面上。如此，除可達到第一實施例所提之功效外，更可符合實際使用之所需。此外，本發明所提防護層5係可設於容器4內側表面上，亦或設於容器4外側及內側之表面上，端視使用者需求。

請參閱『第12圖』所示，係分別為本發明第二實施例之剖面具體結構二示意圖。如圖所示：本發明除上述第二實施例所提具體結構一形態之外，亦可為本具體結構二形態，而其所不同之處係在於，該防護層5係以內含中空體52之隔熱材料51局部塗佈於該容器4表面並避開各接縫處42、43，而該隔熱材料51係選自聚氨酯、壓克力樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或環氧樹 脂等。如此，除可達到第一實施例、及第二實施例之具體結構一所提之功效外，更可符合實際使用之所需。

綜上所述，本發明係一種隔熱紙容器之製造方法，可有效改善習用之種種缺點，可利用內含中空體之隔熱層使容器達到減小體積、降低運輸成本、以及隔熱效果較佳之功效，進而使本發明之產生能更進步、更實用、更符合使用者之所須，確已符合新型專利申請之要件，爰依法提出專利申請。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍；故，凡依本發明申請專利範圍及新型說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧容器

10‧‧‧杯身

13a‧‧‧杯緣

14‧‧‧杯底

2‧‧‧隔熱層

21‧‧‧隔熱材料

22‧‧‧中空體

3‧‧‧防護層

Claims (20)

1. 一種隔熱紙容器之製造方法，其至少包含下列步驟：(A1)提供一紙板，其周緣具有複數接縫處；以及(B1)以一內含中空體之隔熱材料局部塗佈於該紙板之至少一表面上且避開各接縫處後，將該紙板摺疊成型為一容器，對該容器進行加熱，使該內含中空體之隔熱材料附著於該容器之至少一表面上，藉以在該容器之至少一表面上提供一隔熱層，而該隔熱材料係選自聚氨酯(Polyurethane,PU)、壓克力樹脂、聚乙烯(Polyethylene,PE)、聚丙烯(Polypropylene,PP)、聚乳酸(Polylactide,PLA)或環氧樹脂(Epoxy)等六種。
2. 依申請專利範圍第1項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中，該容器係為紙製杯體、紙製盤體或紙製餐盒。
3. 依申請專利範圍第1項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中，該隔熱層係塗佈於該容器外側表面上。
4. 依申請專利範圍第1項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中，該隔熱層係塗佈於該容器內側表面上。
5. 依申請專利範圍第1項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中，該隔熱層係塗佈於該容器外側及內側表面上。
6. 依申請專利範圍第1項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中，該中空體之粒徑係介於10~350μm之間。
7. 依申請專利範圍第1項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中，該隔熱層中空體之隔熱係數係介於0.003~0.05之間。
8. 依申請專利範圍第1項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中，該中空體係為玻璃中空體(Hollow Glass Bead)、陶瓷中空體或塑膠中空體。
9. 依申請專利範圍第1項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中，該中空體係為真空或非真空。
10. 依申請專利範圍第1項所述之隔熱紙容器之製造方法，更包括於該隔熱層上進一步塗佈一防護層，其材料係選自聚氨酯、壓克力樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或環氧樹脂等六種。
11. 依申請專利範圍第1項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中，該內含中空體之隔熱材料係以射出成型、擠出成型、壓出成型、淋膜成型、真空成型、旋轉成型、印刷或塗佈(Coating)之方式於該容器之至少一表面上塗上隔熱層。
12. 一種隔熱紙容器之製造方法，其至少包含下列步驟：(A2)提供一紙板，其周緣具有複數接縫處，且該紙板係為內含中空體之隔熱材，而該中空體係避開各接縫處；以及(B2)將該紙板摺疊成型為一容器，並於該容器之至少一表面上塗佈一防護層。
13. 依申請專利範圍第12項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中，該防護層之材料係選自聚氨酯、壓克力樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或環氧樹脂等六種。
14. 依申請專利範圍第12項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中，該防護層係以內含中空體之隔熱材料局部塗佈於該容器表面並避開各接縫處，而該隔熱材料係選自聚氨酯、壓克力樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或環氧樹脂等六種。
15. 依申請專利範圍第12項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中， 該容器係為紙製杯體、紙製盤體或紙製餐盒。
16. 依申請專利範圍第12項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中，該中空體之粒徑係介於10~350μm之間。
17. 依申請專利範圍第12項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中，該容器之隔熱係數係介於0.003~0.05之間。
18. 依申請專利範圍第12項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中，該中空體係為玻璃中空體、陶瓷中空體或塑膠中空體。
19. 依申請專利範圍第12項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中，該中空體係為真空或非真空。
20. 依申請專利範圍第12項所述之隔熱紙容器之製造方法，其中，該防護層係塗佈於該容器外側或/及內側表面上。