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TW201509658A - Ｅｌ用光提取膜、ｅｌ用光提取膜的製造方法以及面發光體 - Google Patents

Ｅｌ用光提取膜、ｅｌ用光提取膜的製造方法以及面發光體 Download PDF

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TW201509658A
TW201509658A TW103120111A TW103120111A TW201509658A TW 201509658 A TW201509658 A TW 201509658A TW 103120111 A TW103120111 A TW 103120111A TW 103120111 A TW103120111 A TW 103120111A TW 201509658 A TW201509658 A TW 201509658A
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Haruki Koshitouge
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Mitsubishi Rayon Co
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Abstract

一種EL用光提取膜，其包括擴散層及凹凸構造層，所述擴散層包含第1光擴散微粒子，所述凹凸構造層視需要包含第2光擴散微粒子，且滿足Px-Py≧5質量%(Px表示相對於所述擴散層總質量的所述第1光擴散微粒子的含有率。Py表示相對於所述凹凸構造層總質量的所述第2光擴散微粒子的含有率)。

Description

EL用光提取膜、EL用光提取膜的製造方法以及面 發光體
本發明是有關於一種電致發光(Electroluminescence，EL)用光提取膜、EL用光提取膜的製造方法以及面發光體。
本申請案基於2013年6月12日於日本申請的日本專利特願2013-123456號並主張優先權，且將其內容引用於本申請案中。
面發光體之中，期待將有機EL(電致發光)發光元件用於成為平板顯示器或螢光燈等的替代品的下一代照明。
有機EL發光元件的構造自僅利用2個電極夾持成為發光層的有機薄膜的單純的構造至包含發光層、且將有機薄膜多層化而成的構造為止，已經多樣化。作為後者的進行了多層化的構造，例如可列舉：於設置在玻璃基板上的陽極上積層有電洞傳輸層、發光層、電子傳輸層、陰極者。夾在陽極與陰極中的層均包含有機薄膜，且各有機薄膜的厚度為幾十nm而非常薄。
有機EL發光元件為薄膜的積層體，根據各薄膜的材料 的折射率的差來決定薄膜間的光的全反射角。目前，發光層中所產生的光的約80%被封入至有機EL發光元件內部，而無法提取至外部。具體而言，若將玻璃基板的折射率設為1.5，將空氣層的折射率設為1.0，則臨界角θc為41.8°，比該臨界角θc小的射入角的光自玻璃基板朝空氣層射出，但比該臨界角θc大的射入角的光全反射而被封入至玻璃基板內部。因此，要求將被封入至有機EL發光元件表面的玻璃基板內部的光提取至玻璃基板外部，即，要求提昇光提取效率。
另外，關於如進行等向性發光的有機EL發光元件，要求提昇光提取效率，並且要求自有機EL發光元件的射出光波長的射出角度依存性小。即，要求自發光層的射出光通過玻璃基板後自玻璃基板射出光時，取決於波長的射出角度的差異小，換言之，要求於自玻璃基板的射出光分佈中波長依存性儘可能少。
為了解決所述課題，於專利文獻1中提出有一種透鏡片，其包括粒子伴隨通往光射出面側而增加的擴散層、及包含粒子的凹凸構造層。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第5157294號公報
但是，於專利文獻1中所記載的透鏡片中，雖然面發光 體的射出光波長的射出角度依存性得到抑制，但面發光體的光提取效率欠佳。另外，於製造製程方面，難以實現粒子伴隨通往光射出面側而增加等的擴散層中的粒子的偏向存在化，透鏡片的生產性欠佳。
因此，本發明的目的在於提供一種使提昇面發光體的光提取效率及抑制面發光體的射出光波長的射出角度依存性並存的EL用光提取膜、生產性優異的EL用光提取膜的製造方法、以及使提昇光提取效率及抑制射出光波長的射出角度依存性並存的面發光體。
本發明提供一種用於解決所述課題的EL用光提取膜、EL用光提取膜的製造方法以及面發光體，其具有以下所記載的形態。
(1)一種EL用光提取膜，其包括擴散層及凹凸構造層，所述擴散層包含第1光擴散微粒子，所述凹凸構造層視需要包含第2光擴散微粒子，且滿足以下的式(1)。
Px-Py≧5質量% (1)
(Px表示相對於所述擴散層總質量的所述第1光擴散微粒子的含有率。Py表示相對於所述凹凸構造層總質量的所述第2光擴散微粒子的含有率)
(2)如(1)所述的EL用光提取膜，其更包括基材，且於所述基材上依次具有所述擴散層、所述凹凸構造層。
(3)如(1)或(2)所述的EL用光提取膜，其中相對於所述擴散層總質量的所述第1光擴散微粒子的含有率Px為10質量%以上。
(4)如(1)至(3)中任一項所述的EL用光提取膜，其中所述擴散層包含第1樹脂，且所述擴散層中所含有的所述第1光擴散微粒子均勻地分散於所述第1樹脂中。
(5)如(4)所述的EL用光提取膜，其中所述第1樹脂的折射率Rxm與所述擴散層中所含有的所述第1光擴散微粒子的折射率Rxp的差為0.05~0.30。
(6)如(4)或(5)所述的EL用光提取膜，其中所述第1樹脂的折射率Rxm與所述擴散層中所含有的所述第1光擴散微粒子的折射率Rxp的差為0.15~0.30。
(7)如(1)至(6)中任一項所述的EL用光提取膜，其中所述擴散層的厚度為1μm~50μm。
(8)如(1)至(7)中任一項所述的EL用光提取膜，其中相對於所述凹凸構造層總質量的所述第2光擴散微粒子的含有率Py為20質量%以下。
(9)如(1)至(8)中任一項所述的EL用光提取膜，其中於所述凹凸構造層中實質上不含所述第2光擴散微粒子。
(10)如(1)至(9)中任一項所述的EL用光提取膜， 其中所述凹凸構造層包含第2樹脂，所述第2樹脂的折射率Rym為1.40~1.80。
(11)如(10)所述的EL用光提取膜，其中所述第2樹脂的折射率Rym為1.55~1.80。
(12)一種面發光體，其包括如(1)至(11)中任一項所述的EL用光提取膜、及EL發光元件。
(13)如(12)所述的面發光體，其中所述面發光體的色度變化量△u'v'為0.01以下。
(14)一種EL用光提取膜的製造方法，其將活性能量線硬化性樹脂組成物供給至擴散片與具有凹凸構造的轉印部的模具之間，並對所述活性能量線硬化性樹脂組成物照射活性能量線。
藉由本發明的EL用光提取膜，可獲得光提取效率優異，並抑制射出光波長的射出角度依存性的面發光體。另外，本發明的EL用光提取膜的製造方法的生產性優異，藉由所獲得的EL用光提取膜，可獲得光提取效率優異，並抑制射出光波長的射出角度依存性的面發光體。進而，本發明的面發光體的光提取效率優異，並可抑制射出光波長的射出角度依存性。
10‧‧‧EL用光提取膜(光學膜)
11‧‧‧凹凸構造層
12‧‧‧擴散層
13‧‧‧中間層
14‧‧‧凹凸構造
15‧‧‧凹凸構造的底面部
16‧‧‧基材
21‧‧‧黏著層
22‧‧‧保護膜
23‧‧‧表面層
30‧‧‧EL發光元件
31‧‧‧玻璃基板
32‧‧‧陽極
33‧‧‧發光層
34‧‧‧陰極
A‧‧‧凹凸構造14的底面部15的最長徑
B‧‧‧凹凸構造14的高度
圖1是表示本發明的EL用光提取膜的剖面的一例的示意圖。
圖2A是自光學膜的上方觀察本發明的EL用光提取膜的凹凸 構造的配置例的示意圖。
圖2B是自光學膜的上方觀察本發明的EL用光提取膜的凹凸構造的配置例的示意圖。
圖2C是自光學膜的上方觀察本發明的EL用光提取膜的凹凸構造的配置例的示意圖。
圖2D是自光學膜的上方觀察本發明的EL用光提取膜的凹凸構造的配置例的示意圖。
圖2E是自光學膜的上方觀察本發明的EL用光提取膜的凹凸構造的配置例的示意圖。
圖2F是自光學膜的上方觀察本發明的EL用光提取膜的凹凸構造的配置例的示意圖。
圖3A是表示本發明的EL用光提取膜的凹凸構造的一例的示意圖。
圖3B是表示本發明的EL用光提取膜的凹凸構造的一例的示意圖。
圖4是自光學膜的上方觀察本發明的EL用光提取膜的一例的示意圖。
圖5是表示本發明的面發光體的一例的示意圖。
圖6是利用掃描型顯微鏡拍攝實施例4中所製造的EL用光提取膜的剖面所得的圖像。
圖7是利用掃描型顯微鏡拍攝比較例1中所製造的EL用光提取膜的剖面所得的圖像。
以下，一面利用圖式一面對本發明的實施形態進行說明，但本發明並不限定於該些圖式。
(EL用光提取膜10)
本發明的EL用光提取膜10包含擴散層12及凹凸構造層11。
本發明的EL用光提取膜10例如可列舉如圖1所示的EL用光提取膜10等，該EL用光提取膜10於積層在基材16上的擴散層12上，經由中間層13而積層有凹凸構造層11。
就生產性或處理性優異、且面發光體的光提取效率優異而言，本發明的EL用光提取膜10較佳為於基材16上依次積層擴散層12及凹凸構造層11，更佳為於基材16上依次積層擴散層12、中間層13及凹凸構造層11。
(凹凸構造層11)
凹凸構造層11配置有凹凸構造14的突起或凹陷。
就EL用光提取膜10的生產性優異而言，凹凸構造層11的突起或凹陷較佳為突起。
作為凹凸構造14的形狀，例如可列舉：球缺形狀、球缺台形狀、橢圓體球缺形狀(以1個平面切割旋轉橢圓體而成的形狀)、橢圓體球缺台形狀(以相互平行的2個平面切割旋轉橢圓體而成的形狀)、角錐形狀、角錐台形狀、圓錐形狀、圓錐台形狀、與該些相關的屋頂型形狀(如球缺形狀、球缺台形狀、橢圓體球缺形狀、橢圓體球缺台形狀、角錐形狀、角錐台形狀、圓錐形狀 或圓錐台形狀沿著底面部伸長般的形狀)等。該些凹凸構造14的形狀可單獨使用1種，亦可併用2種以上。該些凹凸構造14的形狀之中，就面發光體的光提取效率或法線亮度優異而言，較佳為球缺形狀、球缺台形狀、橢圓體球缺形狀、橢圓體球缺台形狀等球狀，更佳為球缺形狀、橢圓體球缺形狀。
再者，所述球狀亦可不為圓球狀，只要是大致球狀即可。所謂大致球狀，是指球狀的表面自與該球狀外接的虛擬的圓球的表面至所述虛擬的圓球的中心為止，相對於法線方向偏移的形狀，其偏移量相對於所述虛擬的圓球的半徑可為0~20%。
另外，於本說明書中，當將形狀表達成「橢圓」時，亦包含使真圓於一個方向或多個方向上伸長而成的圓形。
將凹凸構造14的配置例示於圖2A~圖2F。
作為凹凸構造14的配置，例如可列舉：六方排列(圖2A)、矩形排列(圖2B)、菱形排列(圖2C)、直線狀排列(圖2D)、圓狀排列(圖2E)、隨機配置(圖2F)等。所謂六方排列，表示於六邊形的各頂點及中點配置凹凸構造13，並將該六邊形的配置連續地排列。所謂矩形排列，表示於矩形的各頂點配置凹凸構造13，並將該矩形的配置連續地排列。所謂菱形排列，表示於菱形的各頂點配置凹凸構造13，並將該菱形的配置連續地排列。所謂直線狀排列，表示呈直線狀地配置凹凸構造13。所謂圓狀排列，表示沿著圓配置凹凸構造13。
該些凹凸構造14的配置之中，就面發光體的光提取效率或法 線亮度優異而言，較佳為六方排列、矩形排列、菱形排列，更佳為六方排列、矩形排列。
將凹凸構造14的一例示於圖3A及圖3B。
於本說明書中，所謂凹凸構造14的底面部15，是指由凹凸構造14的底部(當具有中間層13時為與中間層13的連接面)的外周緣所圍成的虛擬的面狀部分。
另外，於本說明書中，所謂凹凸構造14的底面部15的最長徑A，是指凹凸構造14的底面部15中的最長的部分的長度，關於凹凸構造14的底面部15的平均最長徑Aave，利用掃描型顯微鏡拍攝光學膜10的具有凹凸構造14的表面，並於任意的5個部位測定凹凸構造14的底面部15的最長徑A，將其平均值作為所述平均最長徑Aave。
進而，於本說明書中，所謂凹凸構造14的高度B，於突起構造的情況下是指自凹凸構造14的底面部15至最高的部位為止的高度，於凹陷構造的情況下是指自凹凸構造14的底面部15至最低的部位為止的高度，關於凹凸構造14的平均高度Bave，利用掃描型顯微鏡拍攝光學膜10的剖面，並於任意的5個部位測定凹凸構造14的高度B，將其平均值作為所述平均高度Bave。
就面發光體的光提取效率或法線亮度優異而言，凹凸構造14的底面部15的平均最長徑Aave較佳為0.5μm~150μm，更佳為1μm~130μm，進而更佳為2μm~100μm。
就面發光體的光提取效率或法線亮度優異而言，凹凸構 造14的平均高度Bave較佳為0.25μm~75μm，更佳為0.5μm~65μm，進而更佳為1μm~50μm。
就面發光體的光提取效率或法線亮度優異而言，凹凸構造14的縱橫比較佳為0.3~1.4，更佳為0.35~1.3，進而更佳為0.4~1.0。
再者，凹凸構造14的縱橫比根據凹凸構造14的平均高度Bave/凹凸構造14的底面部15的平均最長徑Aave來算出。
作為凹凸構造14的底面部15的形狀，例如可列舉：圓形、橢圓形、矩形等。該些凹凸構造14的底面部15的形狀可單獨使用1種，亦可併用2種以上。該些凹凸構造14的底面部15的形狀之中，就面發光體的光提取效率或法線亮度優異而言，較佳為圓形、橢圓形，更佳為圓形。
再者，所述圓形亦可不為真圓，只要是大致圓形即可。所謂大致圓形，是指圓形的表面自與該圓形外接的虛擬的真圓的圓周起，相對於所述虛擬的真圓的法線方向偏移的形狀，其偏移量相對於所述虛擬的真圓的半徑可為0~20%。
將自上方進行觀察的EL用光提取膜10的一例示於圖4。
就面發光體的光提取效率或法線亮度優異而言，凹凸構造14的底面部15的面積(圖4中的由虛線所圍成的面積)相對於EL用光提取膜10的面積(圖4中的由實線所圍成的面積)的比例較佳為20%~99%，更佳為25%~95%，進而更佳為30%~93%。
再者，當凹凸構造14的底面部15均為相同大小的圓形時， 凹凸構造14的底面部15的面積相對於EL用光提取膜10的面積的比例的最大值變成91%左右。
作為凹凸構造層11的材料，只要是可見光波段(wavelength region)(大概400nm~700nm)的透光率高的材料，則並無特別限定。具體而言，凹凸構造層11的材料的可見光的透過率依據ISO 13468所測定的值較佳為50%以上，更佳為50%~100%。例如可列舉玻璃、樹脂等。該些凹凸構造層11的材料之中，就EL用光提取膜10的生產性優異而言，較佳為樹脂。於本說明書中，將作為凹凸構造層11的材料的樹脂記載為第2樹脂。
(第2樹脂)
作為凹凸構造層11中的第2樹脂，如上所述只要是可見光波段(大概400nm~700nm)的透光率高的樹脂，則並無特別限定，例如可列舉：丙烯酸樹脂；聚碳酸酯樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯樹脂；聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)樹脂等苯乙烯樹脂；氯乙烯系樹脂等。該些凹凸構造層11中的第2樹脂之中，就可見光波段的透光率高，耐熱性、力學特性、成形加工性優異而言，較佳為丙烯酸樹脂。
就EL用光提取膜10的生產性優異而言，凹凸構造層11中的第2樹脂較佳為對活性能量線硬化性組成物照射活性能量線來使其硬化而成者。
作為活性能量線，例如可列舉：紫外線、電子束、X射線、 紅外線、可見光線等。該些活性能量線之中，就活性能量線硬化性組成物的硬化性優異，並可抑制EL用光提取膜10的劣化而言，較佳為紫外線、電子束，更佳為紫外線。
作為活性能量線硬化性組成物，只要可藉由活性能量線而硬化，則並無特別限定，但就活性能量線硬化性組成物的處理性或硬化性優異，光學膜10的柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶劑性、透光性等各種物性優異而言，較佳為包含以下所記載的聚合性單體(A)、交聯性單體(B)及聚合起始劑(C)的活性能量線硬化性組成物。
作為聚合性單體(A)，例如可列舉：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸十二酯、(甲基)丙烯酸十三酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯、(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸降冰片酯、(甲基)丙烯酸金剛烷酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸四環十二烷基酯、環己烷二甲醇單(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丁 酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯、2-(甲基)丙烯醯氧基甲基-2-甲基雙環庚烷、4-(甲基)丙烯醯氧基甲基-2-甲基-2-乙基-1,3-二氧雜環戊烷、4-(甲基)丙烯醯氧基甲基-2-甲基-2-異丁基-1,3-二氧雜環戊烷、三羥甲基丙烷甲縮醛(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質磷酸(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質磷酸(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸酯類；(甲基)丙烯酸；(甲基)丙烯腈；(甲基)丙烯醯胺、N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N-二乙基(甲基)丙烯醯胺、N-丁基(甲基)丙烯醯胺、二甲胺基丙基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯醯基嗎啉、羥乙基(甲基)丙烯醯胺、亞甲基雙(甲基)丙烯醯胺等(甲基)丙烯醯胺類；使藉由雙酚類(雙酚A、雙酚F、雙酚S、四溴雙酚A等)與表氯醇的縮合反應所獲得的雙酚型環氧樹脂與(甲基)丙烯酸或其衍生物進行反應而成的化合物等環氧(甲基)丙烯酸酯類；苯乙烯、α-甲基苯乙烯等芳香族乙烯基類；乙烯基甲醚、乙烯基乙醚、2-羥乙基乙烯基醚等乙烯基醚類；乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯等羧酸乙烯酯類；乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯等烯烴類等。該些聚合性單體(A)可單獨使用1種，亦可併用2種以上。該些聚合性單體(A)之中，就活性能量線硬化性組成物的處理性、硬化性優異，EL用光提取膜10的柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶劑性、透 光性等各種物性優異而言，較佳為(甲基)丙烯酸酯類、環氧(甲基)丙烯酸酯類、芳香族乙烯基類、烯烴類，更佳為(甲基)丙烯酸酯類、環氧(甲基)丙烯酸酯類。
於本說明書中，所謂(甲基)丙烯酸酯，是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
相對於活性能量線硬化性組成物總質量，活性能量線硬化性組成物中的聚合性單體(A)的含有率較佳為0.5質量%~60質量%，更佳為1質量%~57質量%，進而更佳為2質量%~55質量%。若相對於活性能量線硬化性組成物總質量的聚合性單體(A)的含有率為0.5質量%以上，則活性能量線硬化性組成物的處理性優異。另外，若相對於活性能量線硬化性組成物總質量的聚合性單體(A)的含有率為60質量%以下，則活性能量線硬化性組成物的交聯性或硬化性優異、且EL用光提取膜10的耐溶劑性優異。
作為交聯性單體(B)，例如可列舉：二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等六(甲基)丙烯酸酯類；二季戊四醇羥基五(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質二季戊四醇羥基五(甲基)丙烯酸酯等五(甲基)丙烯酸酯類；二-三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇乙氧基改質四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷四(甲基)丙烯酸酯等四(甲基)丙烯酸酯類；三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三乙氧基化三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、乙氧 基化季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)異三聚氰酸酯、碳數為2~5的脂肪族烴改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、異三聚氰酸環氧乙烷改質三(甲基)丙烯酸酯等三(甲基)丙烯酸酯類；三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,5-戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、甲基戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙基戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、羥基三甲基乙酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、2,2-雙(4-(甲基)丙烯醯氧基聚乙氧基苯基)丙烷、2,2-雙(4-(甲基)丙烯醯氧基乙氧基苯基)丙烷、2,2-雙(4-(3-(甲基)丙烯醯氧基-2-羥基丙氧基)苯基)丙烷、1,2-雙(3-(甲基)丙烯醯氧基-2-羥基丙氧基)乙烷、1,4-雙(3-(甲基)丙烯醯氧基-2-羥基丙氧基)丁烷、雙(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)-2-羥乙基異三聚氰酸酯、環己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、二羥甲基三環癸烷二(甲基)丙烯酸酯、羥基三甲基乙酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙氧基化環己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙氧基化環己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙氧基化雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、聚丙氧基化雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、氫化雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、聚乙氧基化氫化雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、聚丙氧基化氫化雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、雙苯氧基茀乙醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇改 質三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、羥基三甲基乙酸新戊二醇的ε-己內酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、羥基三甲基乙酸新戊二醇的γ-丁內酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇的己內酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇的己內酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、環己烷二甲醇的己內酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、二環戊二醇的己內酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A的環氧乙烷加成物的二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A的環氧丙烷加成物的二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A的己內酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、氫化雙酚A的己內酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、雙酚F的己內酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、異三聚氰酸環氧乙烷改質二(甲基)丙烯酸酯等二(甲基)丙烯酸酯類；鄰苯二甲酸二烯丙酯、對苯二甲酸二烯丙酯、間苯二甲酸二烯丙酯、二乙二醇二烯丙基碳酸酯等二烯丙基類；(甲基)丙烯酸烯丙酯；二乙烯基苯；亞甲基雙丙烯醯胺；藉由多元酸(鄰苯二甲酸、丁二酸、六氫鄰苯二甲酸、四氫鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、壬二酸、己二酸等)、與多元醇(乙二醇、己二醇、聚乙二醇、聚四亞甲基二醇等)及(甲基)丙烯酸或其衍生物的反應所獲得的化合物等聚酯多官能(甲基)丙烯酸酯類；使二異氰酸酯化合物(甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等)與含有羥基的(甲基)丙烯酸酯((甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯等)進行反應而成的化合物，於醇類(烷二醇、聚醚二醇、聚酯二醇、 螺二醇化合物等的1種或2種以上)的羥基中加成二異氰酸酯化合物、且使剩餘的異氰酸酯基與含有羥基的(甲基)丙烯酸酯進行反應而成的化合物等胺基甲酸酯多官能(甲基)丙烯酸酯類；二乙二醇二乙烯基醚、三乙二醇二乙烯基醚等二乙烯基醚類；丁二烯、異戊二烯、二甲基丁二烯等二烯類等。該些交聯性單體(B)可單獨使用1種，亦可併用2種以上。該些交聯性單體(B)之中，就光學膜10的柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶劑性、透光性等各種物性優異而言，較佳為六(甲基)丙烯酸酯類、五(甲基)丙烯酸酯類、四(甲基)丙烯酸酯類、三(甲基)丙烯酸酯類、二(甲基)丙烯酸酯類、二烯丙基類、(甲基)丙烯酸烯丙酯、聚酯多官能(甲基)丙烯酸酯類、胺基甲酸酯多官能(甲基)丙烯酸酯類，更佳為六(甲基)丙烯酸酯類、五(甲基)丙烯酸酯類、四(甲基)丙烯酸酯類、三(甲基)丙烯酸酯類、二(甲基)丙烯酸酯類、聚酯二(甲基)丙烯酸酯類、胺基甲酸酯多官能(甲基)丙烯酸酯類。
相對於活性能量線硬化性組成物總質量，活性能量線硬化性組成物中的交聯性單體(B)的含有率較佳為30質量%~98質量%，更佳為35質量%~97質量%，進而更佳為40質量%~96質量%。若相對於活性能量線硬化性組成物總質量的交聯性單體(B)的含有率為30質量%以上，則活性能量線硬化性組成物的交聯性或硬化性優異、且EL用光提取膜10的耐溶劑性優異。另外，若相對於活性能量線硬化性組成物總質量的交聯性單體(B)的含有率為98質量%以下，則EL用光提取膜10的柔軟性優異。
作為聚合起始劑(C)，例如可列舉：安息香、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香異丙醚、安息香異丁醚、乙偶姻(acetoin)、苯偶醯(benzil)、二苯基酮、對甲氧基二苯基酮、2,2-二乙氧基苯乙酮、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、苄基二甲基縮酮、苯甲醯甲酸甲酯、苯甲醯甲酸乙酯、4,4'-雙(二甲胺基)二苯基酮、1-羥基環己基苯基酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、2-乙基蒽醌等羰基化合物；一硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四甲基秋蘭姆等硫化合物類；2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基氧化膦、苯甲醯基二乙氧基氧化膦等醯基氧化膦類等。該些聚合起始劑(C)可單獨使用1種，亦可併用2種以上。該些聚合起始劑(C)之中，就活性能量線硬化性組成物的處理性或硬化性、EL用光提取膜10的透光性優異而言，較佳為羰基化合物、醯基氧化膦類，更佳為羰基化合物。
相對於活性能量線硬化性組成物總質量，活性能量線硬化性組成物中的聚合起始劑(C)的含有率較佳為0.1質量%~10質量%，更佳為0.5質量%~8質量%，進而更佳為1質量%~5質量%。若相對於活性能量線硬化性組成物總質量的聚合起始劑(C)的含有率為0.1質量%以上，則活性能量線硬化性組成物的處理性或硬化性優異。另外，若相對於活性能量線硬化性組成物總質量的聚合起始劑(C)的含有率為10質量%以下，則EL用光提取膜10的透光性優異。
就面發光體的光提取效率優異而言，第2樹脂的折射率較佳為1.40~1.80，更佳為1.43~1.75，進而更佳為1.46~1.72。 尤其，當要獲得法線亮度優異的面發光體時，第2樹脂的折射率較佳為1.55~1.80，更佳為1.56~1.75，進而更佳為1.57~1.72。
就EL用光提取膜10的透光性優異、且面發光體的光提取效率優異而言，相對於凹凸構造層11的總質量的第2樹脂的含有率較佳為80質量%以上，更佳為80質量%~100質量%，進而更佳為90質量%~100質量%。
除第2樹脂以外，凹凸構造層11亦可於無損EL用光提取膜10的性能的範圍內包含其他成分。
作為凹凸構造層11中的其他成分，例如可列舉：光擴散微粒子、脫模劑、阻燃劑、抗靜電劑、調平劑、防污性提昇劑、分散穩定劑、黏度調整劑等。
再者，於本說明書中，將凹凸構造層11中所含有的光擴散微粒子記載為第2光擴散微粒子。
就抑制EL用光提取膜10的性能的下降而言，相對於凹凸構造層11的總質量的第2光擴散微粒子以外的其他成分的含有率較佳為10質量%以下，更佳為0質量%~10質量%，進而更佳為1質量%~5質量%。
就EL用光提取膜10的透光性優異、且面發光體的光提取效率優異而言，相對於凹凸構造層11的總質量的第2光擴散微粒子的含有率較佳為20質量%以下，更佳為0質量%~20質量%，進而更佳為0質量%~10質量%，特佳為實質上不含第2光擴散微粒子。此處，所謂「實質上不含」，是指對EL用光提取膜10或面發 光體的功能幾乎不帶來影響及變化的程度的含有率以下。
凹凸構造層11中的第2光擴散微粒子的材料、折射率、體積平均粒徑、形狀可列舉與後述的擴散層12中的光擴散微粒子(於本說明書中，將擴散層12中所含有的光擴散微粒子記載為第1光擴散微粒子)的材料、折射率、體積平均粒徑、形狀相同者，較佳的範圍與理由亦相同。
凹凸構造層11中的樹脂與第2光擴散微粒子的折射率差、組合可列舉與後述的擴散層12中的樹脂與第1光擴散微粒子的折射率差、組合相同者，較佳的範圍與理由亦相同。
第1光擴散微粒子與第2光擴散微粒子可相同，亦可互不相同。
(中間層13)
為了支撐凹凸構造層11的凹凸構造14或為了凹凸構造層11與擴散層12的密接，亦可在凹凸構造層11與擴散層12之間設置中間層13。
就EL用光提取膜10的生產性優異而言，中間層13的材料較佳為與凹凸構造層11相同的組成。當中間層13與凹凸構造層11由相同的材料形成時，有時將中間層13與凹凸構造層11合稱為表面層23。
(擴散層12)
擴散層12包括包含第1光擴散微粒子的材料。相對於擴散層12的材料的總質量的第1光擴散微粒子的含量較佳為10質量%以 上，更佳為10質量%~50質量%，進而更佳為15質量%~45質量%。若相對於擴散層12的總質量的第1光擴散微粒子的含有率為10質量%以上，則可抑制面發光體的射出光波長的射出角度依存性。另外，若相對於擴散層12的總質量的第1光擴散微粒子的含有率為50質量%以下，則EL用光提取膜10的透光性優異、且面發光體的光提取效率優異。
作為擴散層12的材料，只要是可見光波段(大概400nm~700nm)的透光率高的材料，則並無特別限定。具體而言，凹凸構造層11的材料的可見光的透過率依據ISO 13468所測定的值較佳為50%以上，更佳為50%~100%。例如可列舉：包含10質量%以上的第1光擴散微粒子的玻璃、包含10質量%以上的第1光擴散微粒子的樹脂等。該些擴散層12的材料之中，就EL用光提取膜10的生產性優異而言，較佳為樹脂。作為擴散層12，可直接使用市售的擴散片。於本說明書中，將作為擴散層12的材料的樹脂記載為第1樹脂。
擴散層12中的第1樹脂的種類、成為原料的單體與其組成比可列舉與所述凹凸構造層11中的第2樹脂的種類、成為原料的單體與其組成比相同者，較佳的範圍與理由亦相同。
第1樹脂與第2樹脂可相同，亦可互不相同。
相對於擴散層12的總質量的第1樹脂的含有率較佳為50質量%以上，更佳為50質量%~90質量%以上，進而更佳為55質量%~85質量%。若相對於擴散層12的總質量的第1樹脂的含 有率為50質量%以上，則EL用光提取膜10的透光性優異、且面發光體的光提取效率優異。另外，若相對於擴散層12的總質量的第1樹脂的含有率為90質量%以下，則可抑制面發光體的射出光波長的射出角度依存性。
(第1光擴散微粒子)
擴散層12中的第1光擴散微粒子只要是具有可見光波段(大概400nm~700nm)的光擴散效果的光擴散微粒子，則並無特別限定，可使用公知的光擴散微粒子。擴散層12中的第1光擴散微粒子可單獨使用1種，亦可併用2種以上。
第1光擴散微粒子可均勻地分散於第1樹脂中。第1光擴散微粒子均勻地分散於第1樹脂中亦可為第1光擴散微粒子大致均勻地分散於第1樹脂中的情況。此處，「第1光擴散微粒子大致均勻地分散於第1樹脂中」的定義如下：以擴散層12中的1mm2的剖面的第1光擴散微粒子的含有率(質量%)為基準，任意的5個部位的100μm2的剖面的第1光擴散微粒子的含有率(質量%)的誤差均為10%以內。
作為擴散層12中的第1光擴散微粒子的材料，例如可列舉：金、銀、矽、鋁、鎂、鋯、鈦、鋅、鍺、銦、錫、銻、鈰等金屬；氧化矽、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鈦、氧化鋅、氧化鍺、氧化銦、氧化錫、銦錫氧化物、氧化銻、氧化鈰等金屬氧化物；氫氧化鋁等金屬氫氧化物；碳酸鎂等金屬碳酸化物；氮化矽等金屬氮化物；丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、矽酮樹脂、胺基甲酸酯樹 脂、三聚氰胺樹脂、環氧樹脂等樹脂等。該些擴散層12中的第1光擴散微粒子的材料可單獨使用1種，亦可併用2種以上。該些擴散層12中的第1光擴散微粒子的材料之中，就製造EL用光提取膜10時的處理性優異而言，較佳為矽、鋁、鎂、氧化矽、氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鋁、碳酸鎂、丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、矽酮樹脂、胺基甲酸酯樹脂、三聚氰胺樹脂、環氧樹脂，更佳為氧化矽、氧化鋁、氫氧化鋁、碳酸鎂、丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、矽酮樹脂、胺基甲酸酯樹脂、三聚氰胺樹脂、環氧樹脂的粒子。
就面發光體的光提取效率優異而言，擴散層12中的第1光擴散微粒子的折射率較佳為1.30~2.00，更佳為1.35~1.95，進而更佳為1.40~1.90。
擴散層12中的第1光擴散微粒子的體積平均粒徑較佳為0.5μm~20μm，更佳為0.8μm~15μm，進而更佳為1μm~10μm。若擴散層12中的第1光擴散微粒子的體積平均粒徑為0.5μm以上，則可使可見波段的光有效地散射。另外，若擴散層12中的第1光擴散微粒子的體積平均粒徑為20μm以下，則可抑制面發光體的射出光波長的射出角度依存性。
作為擴散層12中的第1光擴散微粒子的形狀，例如可列舉：球狀、圓柱狀、立方體狀、長方體狀、角錐狀、圓錐狀、星型狀、不定形狀。該些擴散層12中的第1光擴散微粒子的形狀可單獨使用1種，亦可併用2種以上。該些擴散層12中的第1光擴散微粒子的形狀之中，就可使可見波段的光有效地散射而言， 較佳為球狀、立方體狀、長方體狀、角錐狀、星型狀，更佳為球狀。
藉由在擴散層12中具有第1樹脂與第1光擴散微粒子的折射率差，而產生第1光擴散微粒子的光擴散效果。當將第1樹脂的折射率設為Rxm，將第1光擴散微粒子的折射率設為Rxp時，就面發光體的光提取效率優異而言，第1樹脂的折射率Rxm與第1光擴散微粒子的折射率Rxp的差較佳為0.05~0.30，更佳為0.06~0.25，進而更佳為0.07~0.23。尤其，當要獲得法線亮度優異的面發光體時，第1樹脂的折射率Rxm與第1光擴散微粒子的折射率Rxp較佳為0.15~0.30，更佳為0.16~0.28，進而更佳為0.17~0.25。
作為擴散層12中的第1樹脂與第1光擴散微粒子的組合，例如可列舉：第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為矽微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為鋁微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為鎂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為氧化矽微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為氧化鋁微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為氧化鎂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為氫氧化鋁微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為碳酸鎂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為丙烯酸樹脂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為苯乙烯樹脂微粒子、第1樹脂 為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為矽酮樹脂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為胺基甲酸酯樹脂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為三聚氰胺樹脂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為環氧樹脂微粒子、第1樹脂為聚碳酸酯樹脂且第1光擴散微粒子為矽微粒子、第1樹脂為聚碳酸酯樹脂且第1光擴散微粒子為鋁微粒子、第1樹脂為聚碳酸酯樹脂且第1光擴散微粒子為鎂微粒子、第1樹脂為聚碳酸酯樹脂且第1光擴散微粒子為氧化矽微粒子、第1樹脂為聚碳酸酯樹脂且第1光擴散微粒子為氧化鋁微粒子、第1樹脂為聚碳酸酯樹脂且第1光擴散微粒子為氧化鎂微粒子、第1樹脂為聚碳酸酯樹脂且第1光擴散微粒子為氫氧化鋁微粒子、第1樹脂為聚碳酸酯樹脂且第1光擴散微粒子為碳酸鎂微粒子、第1樹脂為聚碳酸酯樹脂且第1光擴散微粒子為丙烯酸樹脂微粒子、第1樹脂為聚碳酸酯樹脂且第1光擴散微粒子為苯乙烯樹脂微粒子、第1樹脂為聚碳酸酯樹脂且第1光擴散微粒子為矽酮樹脂微粒子、第1樹脂為聚碳酸酯樹脂且第1光擴散微粒子為胺基甲酸酯樹脂微粒子、第1樹脂為聚碳酸酯樹脂且第1光擴散微粒子為三聚氰胺樹脂微粒子、第1樹脂為聚碳酸酯樹脂且第1光擴散微粒子為環氧樹脂微粒子、第1樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯且第1光擴散微粒子為矽微粒子、第1樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯且第1光擴散微粒子為鋁微粒子、第1樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯且第1光擴散微粒子為鎂微粒子、第1樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯且第1光擴 散微粒子為氧化矽微粒子、第1樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯且第1光擴散微粒子為氧化鋁微粒子、第1樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯且第1光擴散微粒子為氧化鎂微粒子、第1樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯且第1光擴散微粒子為氫氧化鋁微粒子、第1樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯且第1光擴散微粒子為碳酸鎂微粒子、第1樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯且第1光擴散微粒子為丙烯酸樹脂微粒子、第1樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯且第1光擴散微粒子為苯乙烯樹脂微粒子、第1樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯且第1光擴散微粒子為矽酮樹脂微粒子、第1樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯且第1光擴散微粒子為胺基甲酸酯樹脂微粒子、第1樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯且第1光擴散微粒子為三聚氰胺樹脂微粒子、第1樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯且第1光擴散微粒子為環氧樹脂微粒子等。該些擴散層12中的第1樹脂與第1光擴散微粒子的組合之中，就EL用光提取膜10的耐熱性、力學特性、成形加工性優異，折射率差為所述較佳的範圍，面發光體的光提取效率優異而言，較佳為第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為矽微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為鋁微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為鎂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為氧化矽微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為氧化鋁微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為氧化鎂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為氫氧化鋁微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且 第1光擴散微粒子為碳酸鎂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為丙烯酸樹脂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為苯乙烯樹脂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為矽酮樹脂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為胺基甲酸酯樹脂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為三聚氰胺樹脂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為環氧樹脂微粒子，更佳為第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為氧化矽微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為氧化鋁微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為氫氧化鋁微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為碳酸鎂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為丙烯酸樹脂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為苯乙烯樹脂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為矽酮樹脂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為胺基甲酸酯樹脂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為三聚氰胺樹脂微粒子、第1樹脂為丙烯酸樹脂且第1光擴散微粒子為環氧樹脂微粒子。
相對於擴散層12的總質量，擴散層12中的第1光擴散微粒子的含有率較佳為10質量%~50質量%，更佳為12質量%~45質量%以上，進而更佳為15質量%~40質量%。若擴散層12中的第1光擴散微粒子的含有率為10質量%以上，則可抑制面發光體的射出光波長的射出角度依存性。另外，若擴散層12中的第 1光擴散微粒子的含有率為50質量%以下，則EL用光提取膜10的透光性優異、且面發光體的光提取效率優異。
當將相對於擴散層12的總質量的第1光擴散微粒子的含有率設為Px，將相對於凹凸構造層11的總質量的第2光擴散微粒子的含有率設為Py時，第1光擴散微粒子的含有率Px與第2光擴散微粒子的含有率Py滿足以下的式(1)。
Px-Py≧5質量% (1)
若將第1光擴散微粒子的含有率Px與第2光擴散微粒子的含有率Py滿足式(1)的EL用光提取膜用於面發光體，則光提取效率及法線亮度優異，並可抑制射出光波長的射出角度依存性。
作為本發明的另一形態，第1光擴散微粒子的含有率Px與第2光擴散微粒子的含有率Py較佳為滿足以下的式(2)。
5質量%≦Px-Py≦50質量% (2)
若將第1光擴散微粒子的含有率Px與第2光擴散微粒子的含有率Py滿足式(2)的EL用光提取膜用於面發光體，則光提取效率及法線亮度優異，並可抑制射出光波長的射出角度依存性。
就面發光體的光提取效率及法線亮度優異，並可抑制面發光體的射出光波長的射出角度依存性而言，式(2)中的下限值較佳為5質量%，更佳為10質量%。同樣就面發光體的光提取效率及法線亮度優異，並可抑制面發光體的射出光波長的射出角度依存性而言，式(2)中的上限值較佳為50質量%，更佳為40質量%。
除第1樹脂、第1光擴散微粒子以外，擴散層12亦可於無損EL用光提取膜10的性能的範圍內包含其他成分。
作為其他成分，例如可列舉：脫模劑、阻燃劑、抗靜電劑、調平劑、防污性提昇劑、分散穩定劑、黏度調整劑等。
就抑制EL用光提取膜10的性能的下降而言，相對於擴散層12的總質量，擴散層12中的其他成分的含有率較佳為10質量%以下，更佳為0質量%~10質量%，進而更佳為1質量%以下~5質量%。
擴散層12的厚度較佳為1μm~50μm，更佳為2μm~40μm，進而更佳為3μm~30μm。若擴散層12的厚度為1μm以上，則可抑制面發光體的射出光波長的射出角度依存性。另外，若擴散層12的厚度為50μm以下，則EL用光提取膜10的透光性優異、且面發光體的光提取效率優異。
此處，擴散層12的厚度如以下般算出。利用電子顯微鏡拍攝EL用光提取膜10的剖面，於任意的5個部位測定自擴散層12的底面部至擴散層12的最高的部位為止的尺寸，並求出其平均值。
為了保護凹凸構造14並提高EL用光提取膜10的處理 性，本發明的EL用光提取膜10亦可於具有凹凸構造14的表面設置保護膜。保護膜只要於使用EL用光提取膜時剝離即可。
作為保護膜，例如可列舉公知的保護膜等。
(基材16)
為了保持EL用光提取膜10的形狀，本發明的EL用光提取膜10亦可於擴散層12的表面設置基材16。
作為基材16，就活性能量線硬化性組成物的硬化性優異而言，較佳為使活性能量線透過的基材。
作為基材16的材料，例如可列舉：丙烯酸樹脂；聚碳酸酯樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯樹脂；聚苯乙烯、ABS樹脂等苯乙烯樹脂；氯乙烯系樹脂；二乙醯纖維素、三乙醯纖維素等纖維素樹脂；聚醯亞胺、聚醯亞胺醯胺等醯亞胺樹脂；玻璃等。該些基材16的材料之中，就柔軟性優異、且活性能量線的透過性優異而言，較佳為丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂、苯乙烯樹脂、纖維素樹脂、醯亞胺樹脂，更佳為丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂、醯亞胺樹脂。
就活性能量線硬化性組成物的硬化性優異而言，基材16的厚度較佳為10μm~1000μm，更佳為20μm~500μm，進而更佳為25μm~300μm。
此處，基材16的厚度如以下般算出。利用電子顯微鏡拍攝EL用光提取膜10的剖面，於任意的5個部位測定自基材16的底 面部至基材16的最高的部位為止的尺寸，並求出其平均值。
為了提昇擴散層12與基材16的密接性，基材16視需要亦可對基材16的表面實施易接著處理。
作為易接著處理的方法，例如可列舉：於基材16的表面形成包含聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、胺基甲酸酯樹脂等的易接著層的方法，對基材16的表面進行粗面化處理的方法等。
除易接著處理以外，基材16視需要亦可實施抗靜電、抗反射、抗基材彼此的密接等的表面處理。
為了使本發明的EL用光提取膜10與EL發光元件30接著，亦可於不具有凹凸構造14之側的表面設置黏著層21。當於EL用光提取膜10中具有基材16時，只要如圖1所示般於基材16的表面設置黏著層21即可。
作為黏著層21，例如可列舉公知的黏著劑等。
為了提高EL用光提取膜10的處理性，亦可如圖1所示般於黏著層21的表面設置保護膜22。保護膜22只要於將EL用光提取膜10等貼在EL發光元件30的表面時剝離即可。
(EL用光提取膜10的製造方法)
作為本發明的EL用光提取膜10的製造方法，例如可列舉如下的製造方法等：使具有排列有多個具備凹凸構造14的反轉構造的轉印部的外周面的輥模旋轉，一面沿著所述輥模的外周面使具有擴散層12的擴散片於所述輥模的旋轉方向上移動，一面將成為凹凸構造層11的樹脂的原料的活性能量線硬化性組成物供給至所 述輥模的外周面，以在所述輥模的外周面與所述擴散片之間夾持所述活性能量線硬化性組成物的狀態，對所述輥模的外周面與所述擴散片之間的區域照射活性能量線，而形成凹凸構造層11。
再者，整個擴散片作為所述擴散層12而發揮功能。
作為擴散片的製造方法，例如可列舉如下的製造方法等：於基材16上塗佈成為擴散層12的樹脂的原料的活性能量線硬化性組成物及光擴散微粒子的混合物，並照射活性能量線。
作為活性能量線的發光光源，例如可列舉：化學燈、低壓水銀燈、高壓水銀燈、金屬鹵化物燈、無電極紫外線燈、可見光鹵素燈、氙燈等。
活性能量線的累計光量只要對應於所使用的活性能量線硬化性組成物的種類而適宜設定即可，但就活性能量線硬化性組成物的硬化性優異，並抑制EL用光提取膜10的劣化而言，較佳為0.01J/cm2~10J/cm2，更佳為0.5J/cm2~8J/cm2。
再者，亦可於形成凹凸構造層11後，將基材16剝離而製成EL用光提取膜10。
(面發光體)
本發明的面發光體包含本發明的EL用光提取膜10。
本發明的面發光體例如可列舉如圖5所示的面發光體。
以下，對圖5所示的本發明的面發光體進行說明，但並不限定於圖5所示的面發光體。
圖5所示的面發光體包括：依次積層有玻璃基板31、陽 極32、發光層33、陰極34的有機EL發光元件30，黏著層21，以及光學膜10。於玻璃基板31的與形成有有機EL發光元件30的面為相反側的表面，經由黏著層21而設置有EL用光提取膜10。
本發明的面發光體較佳為色度變化量△u'v'為0.015以下，較佳為0~0.015，更佳為0.0005~0.010。再者，色度變化量△u'v'越小，意味著面發光體的射出光波長的射出角度依存性越得到抑制。即，色度變化量△u'v'越小，意味著自面發光體中射出的光的視角依存性越低，即便於自各種視角觀察面發光體的情況下，亦難以產生顏色變化。
面發光體的色度變化量△u'v'藉由以下的方法來測定。
於面發光體上配置開有直徑為5mm的孔的厚度為0.1mm的遮光片。於該狀態下，針對於有機EL發光元件中通電0.5A的電流而點亮時的自遮光片的直徑為5mm的孔中射出的光，利用亮度計自如下的方向分別測定xy表色系的色度x、y，並將所獲得的色度x、y轉換成國際照明委員會(Commission Internationale de l'Eclairage，CIE)1976的u'與v'：面發光體的法線方向(0°)、自面發光體的法線方向傾斜10°的方向、自面發光體的法線方向傾斜20°的方向、自面發光體的法線方向傾斜30°的方向、自面發光體的法線方向傾斜40°的方向、自面發光體的法線方向傾斜50°的方向、自面發光體的法線方向傾斜60°的方向、自面發光體的法線方向傾斜70°的方向、自面發光體的法線方向傾斜75°的方向、自面發光體的法線方向傾斜80°的方向。將各角度的u'的值及u'的平均 值繪製成橫軸，將各角度的v'的值及v'的平均值繪製成縱軸，算出自繪製有u'及v'的平均值的點至繪製有各角度的u'及v'的值的點為止的距離，並將該距離變得最長時的值設為色度變化量。
於有機EL發光元件30中設置有本發明的EL用光提取膜10的面發光體，因使提昇光提取效率及抑制射出光波長的射出角度依存性並存，故可用於例如照明、顯示器、螢幕等，尤其可適宜地用於照明。
[實施例]
以下，藉由實施例來具體地說明本發明，但本發明並不限定於該些實施例。
再者，實施例中的「份」及「%」表示「質量份」及「質量%」。
(EL用光提取膜的剖面的觀察)
使用電子顯微鏡(機種名「S-4300-SE/N」，日立先端科技(Hitachi High-Technologies)(股份)製造)觀察實施例1及比較例1中所獲得的EL用光提取膜的剖面。
再者，使用剃刀，穿過凹凸構造的頂點且相對於凹凸構造的底面部垂直地切斷實施例1及比較例1中所獲得的EL用光提取膜，從而觀察EL用光提取膜的剖面。
(光提取效率的測定)
於實施例、比較例及參考例中所獲得的面發光體上配置開有直徑為5mm的孔的厚度為0.1mm的遮光片，並將其配置於積分球(藍菲光學(Labsphere)公司製造，大小為6吋)的樣品開口 部。於該狀態下，利用分光測量器(分光器：機種名「PMA-12」(浜松光子學公司製造)，軟體：軟體名「PMA用基本軟體U6039-01ver.3.3.1」)，測定於有機EL發光元件中通電10mA的電流而點亮時的自遮光片的直徑為5mm的孔中射出的光，並利用標準能見度曲線來進行修正，而算出面發光體的光子數。
當將參考例中所獲得的面發光體的光子數設為100%時，將實施例及比較例中所獲得的面發光體的光子數的比例設為光提取效率。
(色度變化量的測定)
於實施例、比較例及參考例中所獲得的面發光體上配置開有直徑為5mm的孔的厚度為0.1mm的遮光片。於該狀態下，針對於有機EL發光元件中通電0.5A的電流而點亮時的自遮光片的直徑為5mm的孔中射出的光，利用亮度計(機種名「BM-7」，拓普康(TOPCON)公司製造)自如下的方向分別測定xy表色系的色度x、y，並將所獲得的色度x、y轉換成CIE1976的u'與v'：面發光體的法線方向(0°)、自面發光體的法線方向傾斜10°的方向、自面發光體的法線方向傾斜20°的方向、自面發光體的法線方向傾斜30°的方向、自面發光體的法線方向傾斜40°的方向、自面發光體的法線方向傾斜50°的方向、自面發光體的法線方向傾斜60°的方向、自面發光體的法線方向傾斜70°的方向、自面發光體的法線方向傾斜75°的方向、自面發光體的法線方向傾斜80°的方向。將各角度的u'的值及u'的平均值繪製成橫軸，將各角度的v'的值及 v'的平均值繪製成縱軸，算出自繪製有u'及v'的平均值的點至繪製有各角度的u'及v'的值的點為止的距離，並將該距離變得最長時的值設為色度變化量。
再者，色度變化量越小，意味著面發光體的射出光波長的射出角度依存性越得到抑制。
(材料)
活性能量線硬化性組成物A：後述的製造例1中所製造的活性能量線硬化性組成物(硬化物的折射率為1.52)
活性能量線硬化性組成物B：後述的製造例2中所製造的活性能量線硬化性組成物(硬化物的折射率為1.60)
光擴散微粒子A：矽酮樹脂球狀微粒子(商品名「Tospearl120」，邁圖高新材料(Momentive Performance Materials)公司製造，折射率為1.42，體積平均粒徑為2μm)
有機EL發光元件A：將Symfos OLED-010K(柯尼卡美能達(Konica Minolta)公司製造，白色有機發光二極體(Organic Light-Emitting Diode，OLED)元件)的光射出面側的表面的光學膜剝離而成的有機EL發光元件
有機EL發光元件B：將OLE-P0909-L3(先鋒OLED照明元件(Pioneer OLED Lighting Device)(股份)製造，白色OLED元件)的光射出面側的表面的光學膜剝離而成的有機EL發光元件
有機EL發光元件C：將有機EL照明模組NZIP1102F(松下(Panasonic)(股份)製造，白色OLED元件)的光射出面側的表 面的光學膜剝離而成的有機EL發光元件
[參考例1]
將有機EL發光元件A直接作為面發光體。
[參考例2]
將有機EL發光元件B直接作為面發光體。
[參考例3]
將有機EL發光元件C直接作為面發光體。
[製造例1]
(活性能量線硬化性組成物A的製造)
向玻璃製的燒瓶中添加作為二異氰酸酯化合物的六亞甲基二異氰酸酯117.6g(0.7莫耳)及異三聚氰酸酯型的六亞甲基二異氰酸酯三聚體151.2g(0.3莫耳)、作為含有羥基的(甲基)丙烯酸酯的丙烯酸2-羥基丙酯128.7g(0.99莫耳)及季戊四醇三丙烯酸酯693g(1.54莫耳)、作為觸媒的二月桂基酸二-正丁基錫22.1g、以及作為聚合抑制劑的對苯二酚單甲醚0.55g，並昇溫至75℃，於保持為75℃的狀態下持續攪拌，進行反應直至燒瓶內的殘存異氰酸酯化合物的濃度變成0.1mol/L以下為止，然後冷卻至室溫，而獲得胺基甲酸酯多官能丙烯酸酯。
將所獲得的胺基甲酸酯多官能丙烯酸酯35份、聚丁二醇二甲基丙烯酸酯(商品名「Acryester PBOM」，三菱麗陽(股份)製造)20份、環氧乙烷改質雙酚A二甲基丙烯酸酯(商品名「New Frontier BPEM-10」，第一工業製藥(股份)製造)40份、丙烯酸苯氧基乙 酯(商品名「New Frontier PHE」，第一工業製藥(股份)製造)5份、及1-羥基環己基苯基酮(商品名「Irgacure184」，巴斯夫(BASF)公司製造)1.2份混合，而獲得活性能量線硬化性組成物A。
[製造例2]
(活性能量線硬化性組成物B的製造)
將茀多官能丙烯酸酯(商品名「Ogsol EA-HR034」)70份、聚丁二醇二甲基丙烯酸酯(商品名「Acryester PBOM」，三菱麗陽(股份)製造)10份、乙氧基化雙酚A二丙烯酸酯(商品名「ABE-300」，新中村化學工業)20份、及1-羥基環己基苯基酮(商品名「Irgacure184」，巴斯夫公司製造)1份混合，而獲得活性能量線硬化性組成物B。
[製造例3]
(具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模(flat die)的製造)
對100mm見方的鋼製的平模實施厚度為200μm、維氏硬度(Vickers hardness)為200Hv的鍍銅。於鍍銅層的表面塗佈感光劑，並進行雷射曝光、顯影及蝕刻，而獲得於鍍銅層上形成有如下的轉印部的模具，所述轉印部是直徑為50μm、深度為25μm的半球形狀的凹陷以3μm的最小間隔排成六方排列的轉印部。為了對所獲得的模具的表面賦予防鏽性及耐久性，實施鍍鉻而獲得具有凹凸構造的轉印部的平模。
[製造例4]
(具有四角錘形狀的凹凸構造的轉印部的平模的製造)
對100mm見方的不鏽鋼製的平模實施厚度為200μm、維氏硬度為500Hv的無電解鎳-磷鍍敷。使用前端半徑為20mm的單晶金剛石車刀(diamond bit)對無電解鎳-磷表面進行切削加工，並對平模實施鏡面加工。繼而，使用具有90°的前端頂角的單晶金剛石車刀，於直行的2個方向上對間距為50μm、深度為25μm的V槽進行切削加工，而獲得具有四角錐形狀的凹凸構造的轉印部的平模。
[實施例1]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將80%的活性能量線硬化性組成物A及20%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物A塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。於有機EL發光元件A的光射出面側塗佈作 為黏著層的Cargill標準折射液(折射率為1.52，茉麗特(Moritex)(股份)製造)，並使所獲得的EL用光提取膜的基材的面進行光學密接，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[比較例1]
將活性能量線硬化性組成物A塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以中間層及擴散層的合計的厚度變成10μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。將所獲得的EL用光提取膜的利用掃描型顯微鏡所拍攝的圖像示於圖7。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[實施例2]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將80%的活性能量線硬化性組成物A及20%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能 量線硬化性組成物A硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將95%的活性能量線硬化性組成物A及5%的光擴散微粒子A塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[比較例2]
於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上塗佈將80%的活性能量線硬化性組成物A及20%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以中間層及擴散層的合計的厚度變成10μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度 變化量示於表1。
[實施例3]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物A及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物A塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[比較例3]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物A及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」， 三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以中間層及擴散層的合計的厚度變成10μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[實施例4]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物A及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成10μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物A塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
將所獲得的EL用光提取膜的利用掃描型顯微鏡所拍攝的圖像示於圖6。根據利用掃描型顯微鏡所拍攝的圖像所算出的光學膜 的凹凸構造的大小是平均最長徑Aave為48μm，平均高度Bave為24μm，獲得了與輥模的凹陷的大小大致對應的半球形狀的突起。另外，根據利用掃描型顯微鏡所拍攝的圖像，所獲得的EL用光提取膜的凹凸構造與輥模對應且以5.5μm的最小間隔排成六方排列，凹凸構造的底面部的面積相對於EL用光提取膜的面積的比例為73%。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[實施例5]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物A及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成20μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物A塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而 獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[實施例6]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物A及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成30μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物A塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[實施例7]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物A及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物B塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物B硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[實施例8]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物A及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成10μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能 量線硬化性組成物A硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物B塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物B硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[實施例9]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物A及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成20μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物B塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的 厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物B硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[實施例10]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物A及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成30μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物B塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物B硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度 變化量示於表1。
[比較例4]
將活性能量線硬化性組成物A塗佈於鏡面不鏽鋼板上，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物B塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物B硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[實施例11]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物B及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成5μm的 方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物B硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物A塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[實施例12]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物B及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成10μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物B硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物A塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層 的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[實施例13]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物B及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成20μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物B硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物A塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操 作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[實施例14]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物B及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成30μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物B硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物A塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[比較例5]
將活性能量線硬化性組成物B塗佈於鏡面不鏽鋼板上，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物B硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物A塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[比較例6]
於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物B及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以中間層及擴散層的合計的厚度變成10μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[實施例15]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物A及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物A塗佈於製造例4中所獲得的具有四角錘形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[實施例16]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物A 及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將95%的活性能量線硬化性組成物A及5%的光擴散微粒子A塗佈於製造例4中所獲得的具有四角錘形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[比較例7]
將活性能量線硬化性組成物A塗佈於製造例4中所獲得的具有四角錘形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以中間層及擴散層的合計的厚度變成10μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物A硬化，然後將平模剝離，而 獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
[實施例17~實施例20]
除使用有機EL發光元件B來代替有機EL發光元件A以外，與實施例11~實施例14同樣地進行操作，而分別獲得實施例17~實施例20的面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表2。
[實施例21]
於鏡面不鏽鋼板上塗佈將70%的活性能量線硬化性組成物B及30%的光擴散微粒子A混合而成的混合物，於其上設置厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二酯基材(商品名「Diafoil T910E125」，三菱樹脂(股份)製造)，利用夾輥以擴散層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物B硬化，然後將鏡面不鏽鋼板剝離，而獲得於基材上具有擴散層的擴散片。
繼而，將活性能量線硬化性組成物B塗佈於製造例3中所獲得的具有半球形狀的凹凸構造的轉印部的平模上，使具有擴散層的面朝下來將所獲得的擴散片設置於其上，利用夾輥以中間層的厚度變成5μm的方式均勻地伸展。其後，自基材的上方照射紫外線，而使活性能量線硬化性組成物B硬化，然後將平模剝離，而獲得EL用光提取膜。
除所使用的EL用光提取膜以外，與實施例1同樣地進行操作，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表1。
於有機EL發光元件B的光射出面側塗佈作為黏著層的Cargill標準折射液(折射率為1.52，茉麗特(股份)製造)，並使所獲得的EL用光提取膜的基材的面進行光學密接，而獲得面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表2。
[實施例22~實施例24]
除將擴散層的厚度設為10μm、20μm、30μm以外，與實施例21同樣地進行操作，而分別獲得實施例22~實施例24的面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表2。
[比較例8]
除使用有機EL發光元件B來代替有機EL發光元件A以外，與比較例6同樣地進行操作，而獲得比較例8的面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表2。
[比較例9~比較例11]
除將擴散層的厚度設為10μm、20μm、30μm以外，與比較例8同樣地進行操作，而分別獲得比較例9~比較例11的面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表2。
[實施例25~實施例32]
除使用有機EL發光元件B來代替有機EL發光元件A以外，與實施例3~實施例10同樣地進行操作，而分別獲得實施例25~實施例32的面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表2。
[比較例12]
除使用有機EL發光元件B來代替有機EL發光元件A以外，與比較例3同樣地進行操作，而獲得比較例12的面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表2。
[比較例13~比較例15]
除將擴散層的厚度設為10μm、20μm、30μm以外，與比較例12同樣地進行操作，而分別獲得比較例13~比較例15的面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表2。
[實施例33~實施例39]
除使用有機EL發光元件C來代替有機EL發光元件B以外，與實施例17~實施例23同樣地進行操作，而分別獲得實施例33~實施例39的面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表3。
[比較例16~比較例19]
除使用有機EL發光元件C來代替有機EL發光元件B以外，與比較例8~比較例11同樣地進行操作，而獲得比較例16~比較例19的面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表3。
[實施例40~實施例47]
除使用有機EL發光元件C來代替有機EL發光元件B以外，與實施例25~實施例32同樣地進行操作，而分別獲得實施例40~實施例47的面發光體。將所獲得的面發光體的光提取效率、色度變化量示於表3。
實施例1及實施例2中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，實施例1中所獲得的面發光體的Px-Py為20質量%，實施例1中所獲得的面發光體的Px-Py為15質量%。可確認包含本發明的EL用光提取膜的實施例1及實施例2中所獲得的面發光體的光提取效率及法線亮度優異，進而色度變化量小，因此抑制射出光波長的射出角度依存性。
另一方面，比較例1及比較例2中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係不滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，比較例1及比較例2中所獲得的面發光體的Px-Py為0質量%。已確認比較例1中所獲得的面發光體的色度變化量大，無法抑制射出光波長的射出角度依存性。另外，比較例2中所獲得的面發光體的光提取效率欠佳。
實施例3~實施例6中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，實施例3~實施例6中所獲得的面發光體的Px-Py為30質量%。可確認包含本發明的EL用光提取膜的實施例3~實施例6中所獲得的面發光體的光提取效率及法線亮度優異，進而色度變化量小，因此抑制射出光波長的射出角度依存性。另外， 根據實施例3~實施例6中所獲得的結果，可知即便於將擴散層的厚度增加至30μm為止的情況下，光提取效率及法線亮度亦優異，亦可抑制射出光波長的射出角度依存性。
另一方面，比較例3中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係不滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，比較例3中所獲得的面發光體的Px-Py為0質量%。比較例3中所獲得的面發光體與實施例3~實施例6中所獲得的面發光體相比，光提取效率欠佳。
實施例7~實施例10中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，實施例7~實施例10中所獲得的面發光體的Px-Py為30質量%。可確認包含本發明的EL用光提取膜的實施例7~實施例10中所獲得的面發光體的光提取效率及法線亮度優異，進而色度變化量小，因此抑制射出光波長的射出角度依存性。另外，根據實施例7~實施例10中所獲得的結果，可知即便於擴散層的樹脂與凹凸構造層的樹脂不同的情況下，光提取效率及法線亮度亦優異，亦可抑制射出光波長的射出角度依存性。進而，已確認當擴散層的樹脂的折射率、凹凸構造層的樹脂的折射率小時，法線亮度得到進一步改善。
另一方面，比較例4中所獲得的EL用光提取膜中，相 對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係不滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，比較例4中所獲得的面發光體的Px-Py為0質量%。比較例4中所獲得的面發光體的射出光波長的射出角度依存性欠佳。
實施例11~實施例14中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，實施例11~實施例14中所獲得的面發光體的Px-Py為30質量%。可確認包含本發明的EL用光提取膜的實施例11~實施例14中所獲得的面發光體的光提取效率及法線亮度優異，進而色度變化量小，因此抑制射出光波長的射出角度依存性。另外，根據實施例11~實施例14中所獲得的結果，可知即便於擴散層的樹脂與凹凸構造層的樹脂不同的情況下，光提取效率及法線亮度亦優異，亦可抑制射出光波長的射出角度依存性。
另一方面，比較例5及比較例6中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係不滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，比較例5及比較例6中所獲得的面發光體的Px-Py為0質量%。比較例5及比較例6中所獲得的面發光體的射出光波長的射出角度依存性欠佳。
實施例15及實施例16中所獲得的EL用光提取膜中， 相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，實施例15中所獲得的面發光體的Px-Py為30質量%，實施例16中所獲得的面發光體的Px-Py為25質量%。可確認包含本發明的EL用光提取膜的實施例15及實施例16中所獲得的面發光體的光提取效率及法線亮度優異，進而色度變化量小，因此抑制射出光波長的射出角度依存性。另外，根據實施例15及實施例16中所獲得的結果，可知即便於凹凸構造為四角錘的情況下，光提取效率及法線亮度亦優異，亦可抑制射出光波長的射出角度依存性。
另一方面，比較例7中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係不滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，比較例7中所獲得的面發光體的Px-Py為0質量%。比較例7中所獲得的面發光體的射出光波長的射出角度依存性欠佳。
實施例17~實施例20中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，實施例17~實施例20中所獲得的面發光體的Px-Py為30質量%。可確認包含本發明的EL用光提取膜的實施例17~實施例20中所獲得的面發光體的光提取效率及法線亮度優 異，進而色度變化量小，因此抑制射出光波長的射出角度依存性。另外，根據實施例17~實施例20中所獲得的結果，可知即便於擴散層的樹脂與凹凸構造層的樹脂不同的情況下，光提取效率及法線亮度亦優異，亦可抑制射出光波長的射出角度依存性。
實施例21~實施例24中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，實施例1中所獲得的面發光體的Px-Py為30質量%。可確認包含本發明的EL用光提取膜的實施例21~實施例24中所獲得的面發光體的光提取效率及法線亮度優異，進而色度變化量小，因此抑制射出光波長的射出角度依存性。
另一方面，比較例8~比較例11中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係不滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，比較例8~比較例11中所獲得的面發光體的Px-Py為0質量%。比較例8~比較例11中所獲得的面發光體的光提取效率欠佳。
實施例25~實施例28中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，實施例25~實施例28中所獲得的面發光體的Px-Py為30質量%。可確認包含本發明的EL用光提取膜的實施例 25~實施例28中所獲得的面發光體的光提取效率及法線亮度優異，進而色度變化量小，因此抑制射出光波長的射出角度依存性。另外，根據實施例25~實施例28中所獲得的結果，可知即便於將擴散層的厚度增加至30μm為止的情況下，光提取效率及法線亮度亦優異，亦可抑制射出光波長的射出角度依存性。
另一方面，比較例12~比較例15中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係不滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，比較例12~比較例15中所獲得的面發光體的Px-Py為0質量%。比較例12~比較例15中所獲得的面發光體與實施例25~實施例28中所獲得的面發光體相比，光提取效率欠佳。
實施例29~實施例32中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，實施例29~實施例32中所獲得的面發光體的Px-Py為30質量%。可確認包含本發明的EL用光提取膜的實施例29~實施例32中所獲得的面發光體的光提取效率及法線亮度優異，進而色度變化量小，因此抑制射出光波長的射出角度依存性。另外，根據實施例29~實施例32中所獲得的結果，可知即便於擴散層的樹脂與凹凸構造層的樹脂不同的情況下，光提取效率及法線亮度亦優異，亦可抑制射出光波長的射出角度依存性。進而， 已確認當擴散層的樹脂的折射率、凹凸構造層的樹脂的折射率小時，法線亮度得到進一步改善。
實施例33~實施例36中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，實施例33~實施例36中所獲得的面發光體的Px-Py為30質量%。可確認包含本發明的EL用光提取膜的實施例33~實施例36中所獲得的面發光體的光提取效率及法線亮度優異，進而色度變化量小，因此抑制射出光波長的射出角度依存性。另外，根據實施例33~實施例36中所獲得的結果，可知即便於擴散層的樹脂與凹凸構造層的樹脂不同的情況下，光提取效率及法線亮度亦優異，亦可抑制射出光波長的射出角度依存性。
實施例37~實施例39中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，實施例1中所獲得的面發光體的Px-Py為30質量%。可確認包含本發明的EL用光提取膜的實施例37~實施例39中所獲得的面發光體的光提取效率及法線亮度優異，進而色度變化量小，因此抑制射出光波長的射出角度依存性。
另一方面，比較例16~比較例19中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係不滿 足Px-Py≧5質量%。具體而言，比較例16~比較例19中所獲得的面發光體的Px-Py為0質量%。比較例16~比較例19中所獲得的面發光體的光提取效率與法線亮度欠佳。
實施例40~實施例43中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，實施例40~實施例43中所獲得的面發光體的Px-Py為30質量%。可確認包含本發明的EL用光提取膜的實施例40~實施例43中所獲得的面發光體的光提取效率及法線亮度優異，進而色度變化量小，因此抑制射出光波長的射出角度依存性。另外，根據實施例40~實施例43中所獲得的結果，可知即便於將擴散層的厚度增加至30μm為止的情況下，光提取效率及法線亮度亦優異，亦可抑制射出光波長的射出角度依存性。
實施例44~實施例47中所獲得的EL用光提取膜中，相對於擴散層總質量的光擴散微粒子的含有率Px、與相對於凹凸構造層總質量的光擴散微粒子的含有率Py的關係滿足Px-Py≧5質量%。具體而言，實施例44~實施例47中所獲得的面發光體的Px-Py為30質量%。可確認包含本發明的EL用光提取膜的實施例44~實施例47中所獲得的面發光體的光提取效率及法線亮度優異，進而色度變化量小，因此抑制射出光波長的射出角度依存性。另外，根據實施例44~實施例47中所獲得的結果，可知即便於擴散層的樹脂與凹凸構造層的樹脂不同的情況下，光提取效率及法 線亮度亦優異，亦可抑制射出光波長的射出角度依存性。進而，已確認當擴散層的樹脂的折射率、凹凸構造層的樹脂的折射率小時，存在法線亮度得到進一步改善的傾向。
[產業上之可利用性]
藉由本發明的EL用光提取膜，可獲得使提昇光提取效率及抑制射出光波長的射出角度依存性並存的面發光體，該面發光體例如可適宜地用於照明、顯示器、螢幕等。
10‧‧‧EL用光提取膜
11‧‧‧凹凸構造層
12‧‧‧擴散層
13‧‧‧中間層
14‧‧‧凹凸構造
16‧‧‧基材
21‧‧‧黏著層
22‧‧‧保護膜
23‧‧‧表面層

Claims (14)

  1. 一種電致發光用光提取膜，其包括擴散層及凹凸構造層，所述擴散層包含第1光擴散微粒子，所述凹凸構造層視需要包含第2光擴散微粒子，且滿足以下的式(1)：Px-Py≧5質量% (1)(Px表示相對於所述擴散層總質量的所述第1光擴散微粒子的含有率；Py表示相對於所述凹凸構造層總質量的所述第2光擴散微粒子的含有率)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的電致發光用光提取膜，其更包括基材，且於所述基材上依次具有所述擴散層、所述凹凸構造層。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的電致發光用光提取膜，其中相對於所述擴散層總質量的所述第1光擴散微粒子的含有率Px為10質量%以上。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的電致發光用光提取膜，其中所述擴散層包含第1樹脂，且所述擴散層中所含有的所述第1光擴散微粒子均勻地分散於所述第1樹脂中。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的電致發光用光提取膜，其中所述第1樹脂的折射率Rxm與所述擴散層中所含有的所述第1光 擴散微粒子的折射率Rxp的差為0.05~0.30。
  6. 如申請專利範圍第4項或第5項中任一項所述的電致發光用光提取膜，其中所述第1樹脂的折射率Rxm與所述擴散層中所含有的所述第1光擴散微粒子的折射率Rxp的差為0.15~0.30。
  7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述的電致發光用光提取膜，其中所述擴散層的厚度為1μm~50μm。
  8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述的電致發光用光提取膜，其中相對於所述凹凸構造層總質量的所述第2光擴散微粒子的含有率Py為20質量%以下。
  9. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的電致發光用光提取膜，其中於所述凹凸構造層中實質上不含所述第2光擴散微粒子。
  10. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的電致發光用光提取膜，其中所述凹凸構造層包含第2樹脂，所述第2樹脂的折射率Rym為1.40~1.80。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的電致發光用光提取膜，其中所述第2樹脂的折射率Rym為1.55~1.80。
  12. 一種面發光體，其包括如申請專利範圍第1項至第11項中任一項所述的電致發光用光提取膜、及電致發光發光元件。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的面發光體，其中所述面發光體的色度變化量△u'v'為0.01以下。
  14. 一種電致發光用光提取膜的製造方法，其將活性能量線硬 化性樹脂組成物供給至擴散片與具有凹凸構造的轉印部的模具之間，並對所述活性能量線硬化性樹脂組成物照射活性能量線。
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