TW201433438A - 熱澆道成形裝置及熱澆道噴嘴 - Google Patents

Abstract

熱澆道成形裝置(100)，是具有：熱澆道噴嘴(13)、功能作為熱澆道成形模的熱澆道襯套(16)、以及功能作為澆道單元的可動側底座(18)。複數之樹脂流出孔部(15)之位置，是相對於澆道溝部(24)之位置配置成旋轉對稱，以使熔融樹脂從澆口穴部(31a)均等地分配於複數之澆道溝部(24)。

Description

熱澆道成形裝置及熱澆道噴嘴

本發明是關於一種熱澆道成形裝置及熱澆道噴嘴；該熱澆道成形裝置及熱澆道噴嘴，是將熔融樹脂在熱澆道射出於模穴，以得到光學元件等之成形品的射出成形者。

一般，樹脂製之光學元件，是功能作為例如數位照相機、內視鏡、顯微鏡、手機等所使用的小型透鏡。此種樹脂製之光學元件，一般是藉由射出成形所成形。在最近，為了減低環境負載，或是光學元件用之樹脂材料是因與被使用於一般性構造零件的材料相比較昂貴，因此為了刪減廢棄材料，使用熱澆道以成形光學元件。熱澆道是因將從射出成形機所射出的熔融樹脂，經高溫地加以維持的樹脂流路之後被送到模穴，因此能夠刪減成為廢材的樹脂流路之量。所以，現在有各式各樣之形態的熱澆道由很多廠商被提案。

專利文獻1，是例如揭示一種開放式魚雷型熱澆道。該開放式魚雷型熱澆道，配置於熱澆道噴嘴之前端 的魚雷部為在噴嘴孔之中心部被加熱。噴嘴孔是設置於成形模，以冷卻樹脂。所以，噴嘴前端之樹脂的流動控制性較高，又將噴嘴變大時的垂淚或拉絲現象，及將噴嘴變小時使樹脂阻塞而成為無法射出的澆口阻塞現象就不容易發生。所以，該熱澆道是適用於能成形外觀品質或形狀精度嚴格之精密零件。又，熔融樹脂是直到噴嘴前端附近為止以1條流路被輸送，且在噴嘴前端藉由複數孔予以分歧。藉由此，樹脂流路之管路阻力變小，成為以低壓力就能夠射出樹脂。

具有噴嘴之前端尖頂部，是相對於尖頂支持器成為可更換。藉由更換，利用樹脂或製品形狀使得其形狀有所變化，且能夠變更流路面積者被提案。在更換時，尖頂支持器，是具有前端尖頂部能嵌入的螺紋孔。又，前端尖頂部是具有形成於前端尖頂部之基端部，且螺裝於螺紋孔的陽螺紋部。

專利文獻1：日本特開平7-232353號公報

在多模穴之成形模，考量到採用被揭示於專利文獻1的熱澆道之前端尖頂部。在該情況下，在被揭示於專利文獻1的熱澆道之前端尖頂部，及與設置於成形模的噴嘴孔之間，規定有射出澆口。又，複數之澆道從射出澆口分歧，且在各該澆道之前端配設有模穴。在此，前端 尖頂部藉由螺裝安裝減可更換時，很難高精度地定位前端尖頂部之軸周圍方向之安裝位置。所以，很難將設於熱澆道之前端尖頂部的樹脂通過用之孔，及與澆道各別以1對1地相對應。亦即，很難調整孔，及與澆道之相對位置。此外，孔之位置與澆道之位置未互相地對應時，則從孔經由澆道朝向模穴被射出的樹脂所流入之速度上有所差別。結果，在模穴之成形品的形狀精度上有發生差別之可能性。

本發明是著重於上述課題而創作者，其目的是在於提供一種熱澆道成形裝置及熱澆道噴嘴；該熱澆道成形裝置及熱澆道噴嘴，是在適用於多模穴之成形模時，也能夠以簡單之構件構成來解決模穴間的充填差異，又能夠成形無模穴間差異之高品質的樹脂製之光學元件等的成形品。

本發明的熱澆道成形裝置之一態樣，其特徵為，具備：熱澆道噴嘴、筒狀之熱澆道成形模、以及複數模穴之澆道單元；該熱澆道噴嘴是具有：軸心流路部、及流出流路部；該軸心流路部，是配設於熱澆道噴嘴之中心軸上，用以流動熔融樹脂，該流出流路部，是從上述軸心流路部以朝向上述軸心流路部之側方呈複數分歧之方式配置於熱澆道噴嘴之前端部，且具有流出上述熔融樹脂的複數流出孔部，該筒狀之熱澆道成形模，是形成有：配設於上述熱澆 道噴嘴之前端部的外周面與熱澆道成形模的內周面之間且與上述流出孔部連通的流路部、以及配設於上述外周面之前端部與上述內周面之前端部之間且與上述流路部連通的澆口穴部之方式，使上述熱澆道噴嘴之上述前端部插入，該複數模穴之澆道單元，是具有從上述澆口穴放射狀地分歧的複數澆道，且同時地成形複數之成形品，上述複數之上述流出孔之位置，是相對於上述澆道之位置配置成旋轉對稱，以使上述熔融樹脂從上述澆口穴部均等地分配於上述複數澆道。

又，本發明的一種熱澆道噴嘴之一態樣，其特徵為：具備：軸心流路部、及複數流出孔部，該軸心流路部，是配設於熱澆道之中心軸上，用以流動熔融樹脂，該複數流出孔部，是從上述軸心流路部以朝向上述軸心流路部之側方呈分歧之方式配置於熱澆道噴嘴之前端部，用以流出上述熔融樹脂；以形成有：配設於上述熱澆道噴嘴之前端部的外周面與熱澆道成形裝置的內周面之間且與上述流出孔部連通的流路部、以及配設於上述外周面之前端部與上述內周面之前端部之間且與上述流路部連通的澆口穴部之方式，使上述熱澆道噴嘴之上述前端部插入於筒狀之熱澆道成形模，上述複數之上述流出孔之位置，是相對於上述澆道之位置配置成旋轉對稱，以使上述熔融樹脂從上述澆口穴部 均等地分配於自上述澆口穴放射狀地分歧之澆道單元的複數澆道。

依照本發明，能夠提供一種熱澆道成形裝置及熱澆道噴嘴；該熱澆道成形裝置及熱澆道噴嘴，是在適用於多模穴之成形模時，也能夠以簡單之構件構成來解決模穴間的充填差異，又能夠成形無模穴間差異之高品質的樹脂製之光學元件等的成形品。

1‧‧‧固定側模具(固定模)

2‧‧‧可動側模具(可動模)

3‧‧‧固定側平台

4‧‧‧固定側底座

5‧‧‧熱澆道安裝孔部

6‧‧‧固定側嵌套插入穴部

7‧‧‧固定側嵌套

7a‧‧‧固定側成形部

8‧‧‧射出用噴嘴

8a‧‧‧柱塞

9‧‧‧冒口墊

10‧‧‧歧管

11‧‧‧加熱器

12‧‧‧樹脂流路部

13‧‧‧熱澆道噴嘴

13a‧‧‧軸心流路部

13b‧‧‧熱澆道加熱器

13c‧‧‧熱澆道支持器

13d‧‧‧螺紋孔部

14‧‧‧前端尖頂部

14a‧‧‧圓筒部

14b‧‧‧陽螺紋部

14c‧‧‧尖頂頭部

14d‧‧‧軸心流路部

14e‧‧‧流出流路部

15‧‧‧樹脂流出孔部

16‧‧‧熱澆道襯套

16a‧‧‧導引面

17‧‧‧可動側平台

18‧‧‧可動側底座

19‧‧‧中心銷安裝孔

20‧‧‧中心銷

21‧‧‧可動側嵌套插入穴部

22‧‧‧可動側嵌套

22a‧‧‧可動側成形部

23‧‧‧模穴

24‧‧‧澆道溝部

25‧‧‧澆口

26‧‧‧頂出銷

27‧‧‧頂出板

28‧‧‧彈簧構件

31‧‧‧環狀樹脂流路部

31a‧‧‧澆口穴部

41‧‧‧分歧澆道溝

51‧‧‧倒角部

61‧‧‧前端尖頂部

62‧‧‧螺絲

63‧‧‧圓筒部

64‧‧‧尖頂頭部

64e‧‧‧流出流路部

65‧‧‧樹脂流出孔部

66‧‧‧凸緣部

100‧‧‧熱澆道成形裝置

第1圖是表示本發明之第1實施形態的熱澆道成形裝置的縱斷面圖。

第2圖是表示本發明之第1實施形態的熱澆道成形裝置的熱澆道噴嘴之主要部分的縱斷面圖。

第3A圖是表示第1實施形態的熱澆道成形裝置的熱澆道噴嘴之樹脂流出孔的配置狀態，從第1圖中之箭頭符號A方向所觀看的俯視圖。

第3B圖是表示熱澆道成形裝置的可動模之澆道的配置狀態，從第1圖中之箭頭符號B方向所觀看的俯視圖。

第4A圖是表示第1實施形態的熱澆道成形裝置的第1變形例，表示熱澆道噴嘴之樹脂流出孔的配置狀態的俯視圖。

第4B圖是表示第1變形例，表示熱澆道成形裝置之可動模的澆道的配置狀態的俯視圖。

第5A圖是表示第1實施形態的熱澆道成形裝置的第 2變形例，表示熱澆道噴嘴之樹脂流出孔的配置狀態的俯視圖。

第5B圖是表示第2變形例，表示熱澆道成形裝置之可動模的澆道的配置狀態的俯視圖。

第6A圖是表示第1實施形態的熱澆道成形裝置的第3變形例，表示熱澆道噴嘴之樹脂流出孔的配置狀態的俯視圖。

第6B圖是表示第3變形例，表示熱澆道成形裝置之可動模的澆道的配置狀態的俯視圖。

第7A圖是表示第1實施形態的熱澆道成形裝置的第4變形例的熱澆道噴嘴之樹脂流出孔的配置狀態的俯視圖。

第7B圖是第7A圖之VIIB-VIIB線斷面圖。

第8圖是表示第1實施形態的熱澆道成形裝置的第5變形例的熱澆道噴嘴之樹脂流出孔的配置狀態的俯視圖。

第9圖是表示本發明之第2實施形態的熱澆道成形裝置的縱斷面圖。

第10圖是從表示第2實施形態的熱澆道成形裝置的熱澆道噴嘴之樹脂流出孔的配置狀態的第9圖中之箭頭符號A方向所觀看的俯視圖。

第11圖是從表示第2實施形態的熱澆道成形裝置的可動模之澆道的配置狀態的第9圖中之箭頭符號B方向所觀看的俯視圖。

[第1實施形態] (構成)

第1圖、第2圖、第3A圖、以及第3B圖，是表示本發明的第1實施形態。第1圖，是表示功能作為本實施形態之射出成形的熱澆道成形裝置100的構成圖。本實施形態之熱澆道成形裝置100，是同時地成形複數之成形品的多模穴之成形裝置100。在本實施形態中，作為一例子為4模穴之成形裝置。熱澆道成形裝置100是具有：固定側模具(以下，稱為固定模1)，及相對於該固定模1能夠開閉地相對向配置的可動側模具(以下，稱為可動模2)。

[固定模1]

固定模1，是具有安裝於固定側平台3的固定側底座4。固定側底座4，是具有配設於固定側底座4之中心部的熱澆道安裝孔部5。又，固定側底座4，是具有配設於該熱澆道安裝孔部5之周圍的固定側嵌套插入穴部6。固定側嵌套插入穴部6，是與同時地成形於與可動模2之接合面(分隔面)側的成形品的模穴數同數量配設。所以，在本實施形態中，固定側嵌套插入穴部6是配設4個。固定側嵌套插入穴部6彼此，是互相隔著等間隔地配置。又固定側底座4，是具有插通於各固定側嵌套插入穴部6的例如圓柱狀之固定側嵌套7。該固定側嵌套7，是具有配設 於固定側嵌套7之前端部，且形成著成形模穴之光學成形面的固定側成形部7a。該固定側嵌套7，是組裝於固定側嵌套插入穴部6。

固定側平台3，是具有裝設於固定側平台3的 中央部之未圖示的射出成形機的射出用噴嘴8。又，在射出用噴嘴8，配設有射出用噴嘴8之柱塞8a。固定模1，是具有經由冒口墊9安裝於固定側平台3的歧管10。冒口墊9是由隔熱性高之陶瓷所構成。歧管10是具有可加熱歧管10全體之加熱器11。又，歧管10是具有與射出用噴嘴8相連結之方式，配設於歧管10之中央部的樹脂流路部12。

熱澆道成形裝置100，是具有配設於與射出用 噴嘴8相反側之方式，配設於歧管10的例如圓筒狀之熱澆道噴嘴13。熱澆道噴嘴13之基端部，是在熱澆道噴嘴13插入於熱澆道安裝孔部5的狀態下，安裝於歧管10。 熱澆道噴嘴13，是具有配設於熱澆道噴嘴13之中心軸上，用以流動熔融樹脂的軸心流路部13a。軸心流路部13a作為孔之功能。軸心流路部13a之基端部，是連結於樹脂流路部12之下游側的開口部。熱澆道噴嘴13，是具有配設於軸心流路部13a之周圍，且用以加熱包括流動在軸心流路部13a之樹脂的熱澆道噴嘴13的熱澆道加熱器13b。熱澆道噴嘴13之基端部，是經由熱澆道支持器13c安裝於歧管10。

如第2圖所示地，熱澆道噴嘴13，是具有裝 卸自如地安裝於熱澆道噴嘴13之前端部的前端尖頂部14。前端尖頂部14安裝於熱澆道噴嘴13之前端部時，前端尖頂部14之中心軸，是與熱澆道噴嘴13之中心軸成為同軸。在此，軸心流路部13a之前端部，是具有螺紋孔部13d。又，前端尖頂部14，是具有配設於前端尖頂部14之基端部的圓筒部14a。該圓筒部14a，是具有形成於圓筒部14a之外周面，且螺裝於螺紋孔部13d的陽螺紋部14b。於是，在陽螺紋部14b螺裝於螺紋孔部13d之狀態下，使軸心流路部13a與圓筒部14a之內模穴互相地連通。

又，熱澆道噴嘴13是具有：軸心流路部 14d、及複數之流出流路部14e；該軸心流路部14d，是在前端尖頂部14安裝於熱澆道噴嘴13之前端部時與軸心流路部13a連通，配設於前端尖頂部14之中心軸上且內部，該複數之流出流路部14e，是與軸心流路部14d連通，從軸心流路部14d以朝向軸心流路部14d之側方呈複數分歧之方式配置於熱澆道噴嘴13之前端部的前端尖頂部14之前端部的內部，以使熔融樹脂從軸心流路部14d流動。流出流路部14e，是從軸心流路部14d分歧，且相對於熱澆道噴嘴13之中心軸呈斜行。

又，前端尖頂部14，是具有配設於前端尖頂 部14之前端部的呈大致圓錐形狀之尖頂頭部14c。該尖頂頭部14c，是具有形成於尖頂頭部14c之外周面，且使熔融樹脂流出於外部的樹脂流出孔部15。樹脂流出孔部 15，是功能作為流出流路部14e之一部分，且與流出流路部14e相連通。樹脂流出孔部15，是與同時地成形的成形品之模穴數配設同數量。所以，在本實施形態中，如第3A圖所示地，樹脂流出孔部15，是配設4個。如第3A圖所示地，樹脂流出孔部15彼此，是互相隔著等間隔地配置。針對於流出流路部14e也同樣如上述。流出流路部14e與樹脂流出孔部15，是與下述的澆道24同數量地配置。在熱澆道噴嘴13之前端，熔融樹脂，是從1個軸心流路部14d被分歧成4個流出流路部14e，且從各樹脂流出孔部15被射出至外部。所以，本實施形態之熱澆道噴嘴13，是樹脂流路在熱澆道噴嘴13之前端發揮作為4個分歧的開放式魚雷型噴嘴之功能。

又，熱澆道成形裝置100，是具有被裝設於熱 澆道安裝孔部5的呈大致圓筒狀之熱澆道襯套16。熱澆道襯套16，是功能作為熱澆道成形模。該熱澆道襯套16，是將熱澆道噴嘴13及前端尖頂部14之外周面經由預定之間隙而以覆蓋之狀態下被組裝。熱澆道襯套16，是具有功能作為熱澆道襯套16之前端部的內周面，且順著熱澆道噴嘴13之前端尖頂部14的圓錐形狀所配設的呈圓錐形狀之尖細的導引面16a。在該導引面16a與前端尖頂部14之外周面之間形成有空間部，該空間部是功能作為環狀樹脂流路部31。又，在配設於環狀樹脂流路部31之前端部的熱澆道襯套16之導引面16a的前端部，及與前端尖頂部14的前端部之間形成有環狀之澆口穴部(射出澆 口)31a。澆口穴部31a之中心，是配設於熱澆道噴嘴13之中心軸上。

如此地，熱澆道成形裝置100是具有筒狀之 熱澆道成形模，該筒狀之熱澆道成形模，是形成有：配設於熱澆道噴嘴13之前端部的尖頂頭部14c之外周面與熱澆道襯套16之內周面的導引面16a之間且與樹脂流出孔部15連通的環狀樹脂流路部31，以及配設於外周面之前端部與內周面之前端部之間且與環狀樹脂流路部31之前端部連通的澆口穴部31a之方式，使熱澆道噴嘴之前端部插入。

[可動模2]

又，可動模2，是具有相對向於固定模1而開閉自如地配設，且安裝於可動平台17的可動側底座18。可動側底座18，是具有配設於與固定模1之熱澆道安裝孔部5相對向之位置的中心銷安裝孔19。可動側底座18，是具有配設於中心銷安裝孔19，且能滑動自如中心銷安裝孔19的中心銷20。

還有，可動側底座18，是具有配設於與固定側底座4的4個固定側嵌套插入穴部6相對向之位置的4個可動側嵌套插入穴部21。可動側底座18，是具有配設於4個可動側嵌套插入穴部21，且與固定側嵌套7相對向，並將可動側嵌套插入穴部21以朝向鎖模方向滑動自如的可動側嵌套22。可動側嵌套22，是具有配設於可動 側嵌套22之前端部，且形成有成形模穴之光學成形面的可動成形部22a。在固定側嵌套7與可動側嵌套22之間，具體而言，在固定側成形部7a與可動側成形部22a之間，形成有成形品之形狀的模穴23。

又，功能作為澆道單元的可動側底座18，是 具有配設於接觸在可動側底座18的固定側底座4之一面，且從澆口穴部31a(中心銷安裝孔19)放射狀地分歧的4條直線溝的澆道溝部24。如第3B圖所示地，4條澆道溝部24，是互相地隔著等間隔所配設，配設成例如形成十字型。所以，澆道溝部24，是互相地呈正交。可動側底座18，是具有配設於4條澆道溝部24之前端，且連通於模穴23的澆口25。

可動側底座18，是具有各別連通於4條澆道 溝部24的4件頂出銷26。頂出銷26是成為以朝向開閉方向滑動自如之狀態。又，中心銷20、4件可動側嵌套22、以及4件頂出銷26，是安裝於同一頂出板27。又，頂出板27，是具有以朝向開模方向彈推頂出板27的彈簧構件28。還有，頂出板27，是藉由未予圖示的操作機構來抗拒彈簧構件28之彈力並以朝向關模方向被驅動。4條澆道溝部24內之殘留物，是藉由4件頂出銷26被頂出。藉由此，成為與該4條澆道溝部24內之殘留物一體地能夠頂出模穴23內之成形品。

(作用)

以下，針對於依上述構成之本發明的熱澆道成形裝置100的作用加以說明。在使用本實施形態之熱澆道成形裝置100時(填充熔融樹脂時)，自射出用噴嘴8被射出的熔融樹脂，是經歧管10之樹脂流路部12，並自軸心流路部13a經由軸心流路部14d直到4件流出流路部14e與4件樹脂流出孔部15為止，幾乎不會被冷卻地流動著。

又，熔融樹脂，是自樹脂流出孔部15流進形 成於熱澆道襯套16的導引面16a與熱澆道噴嘴13之前端尖頂部14之間的環狀樹脂流路部31。之後，熔融樹脂是自環狀樹脂流路部31流動在配設於環狀樹脂流路部31之前端的環狀澆口穴部31a。然後，熔融樹脂是自澆口穴部31a各別經由4條澆道溝部24而被填充於4個模穴23。

在此，自熱澆道噴嘴13之軸心流路部13a流 進前端尖頂部14之熔融樹脂，是在4件流出流路部14e分歧成4方向。這時候，各樹脂流出孔部15，是以熱澆道噴嘴13之中心軸作為中心對稱地配設。在這方面，澆道溝部24也同樣。又，樹脂流出孔部15之位置，是相對於澆道溝部24之位置配設成旋轉對稱。所以，自4件樹脂流出孔部15流進環狀樹脂流路部31之熔融樹脂，是自澆口穴部31a各別以相同速度流動在4條澆道溝部24之全部。因此，之後，各別經由4條澆道溝部24之後均等地分配於4個模穴23，且被填充於各模穴23。

(效果)

於是，在上述構成的熱澆道成形裝置100是發揮以下之效果。亦即，在本實施形態中，4件樹脂流出孔部15之位置相對於4條澆道溝部24之位置配置成旋轉對稱，以使熔融樹脂從澆口穴部31a均等地分配於4條澆道溝部24。在此，樹脂流出孔部15之數量，是與澆道溝部24同數量地配置。藉由此，從熱澆道噴嘴13被射出的樹脂為從4件樹脂流出孔部15經4條澆道溝部24及澆口25直到成形品模穴23為止的流路是在所有模穴23成為相同。所以，在所有模穴23會使填充速度成為相同，且能夠得到形狀精度高的光學元件等的成形品。

因此，在本實施形態中，將藉由以簡單之構件構成，從1個熱澆道噴嘴13經由前端尖頂部14之4件樹脂流出孔部15及環狀澆口穴部31a而被射出於4條澆道溝部24之樹脂的流路作成相同形狀，以減少流動在各該澆道溝部24之樹脂的速度差，能夠提供一種以4個模穴23可以成形在每一各模穴23無差別之形狀精度優異的光學元件等之成形品的熱澆道成形裝置100。

又，在本實施形態中，前端尖頂部14是裝卸自如。藉由此，即使在模穴數不相同的成形模，僅更換前端尖頂部14，也不必更換熱澆道噴嘴全體就能夠對應於樹脂流出孔部15與澆道溝部24之數量的關係。

又，在本實施形態中，流出流路部14e，是從軸心流路部14d分歧，且相對於熱澆道噴嘴13之中心軸呈斜行。藉由此，使流出流路部14e須著熱澆道噴嘴13 之中心軸直線狀地配設的情形相比較，流路部之長度會變長。所以，能夠更久時間地加熱流動在流出流路部14e的熔融樹脂，且能夠提高熔融樹脂的流動控制性。又，能夠防止發生在樹脂流出孔部15大時的垂淚或拉絲現象，及在樹脂流出孔部15小時使得樹脂阻塞於樹脂流出孔部15而成為無法射出的澆口阻塞現象。又，管路阻力變少，且以低壓力能夠射出熔融樹脂。

[第1實施形態之第1變形例] (構成)

第4A圖與第4B圖是表示第1實施形態的熱澆道成形裝置100的第1變形例。第4A圖是表示前端尖頂部14之樹脂流出孔部15的配置狀態的俯視圖，第4B圖是表示可動模2之澆道溝部24的配置狀態的俯視圖。又，在第4A圖與第4B圖中，與第1實施形態同一部分賦予同一符號而省略了其說明。

在本變形例中，在前端尖頂部14配設有4件樹脂流出孔部15，且在可動側底座18配設有4條澆道溝部24。亦即，樹脂流出孔部15之數量，是與澆道溝部24同數量地配置。還有，表示於第4A圖的4件樹脂流出孔部15，是與表示於第4B圖的4條澆道溝部24之配設方向同方向地進行位置對準後之狀態下各別配置。

(作用與效果)

在本變形例中，4件樹脂流出孔部15之位置，與4條澆道溝部24之位置，是配置成從熱澆道噴嘴13之中心軸以朝向周方向成為同角度之位置關係。藉由此，沒有從4件樹脂流出孔部15被射出的樹脂之射出阻力所產生之壓力損失，並使樹脂圓滑地流動在4條澆道溝部24。所以，能夠減低射出壓力。因此，在4個模穴23全體，使填充速度成為相同，且能夠更有效果地減低每一模穴23之填充速度差。結果，能夠提供一種在4個模穴23可成形在每一各模穴23無差別之形狀精度優異的光學元件等之成形品的熱澆道成形裝置100。還有，在本變形例中藉由樹脂流路變最短，且壓力損失會減少，成為能夠得到以低負載就能夠提升應答性，且形狀精度更優異的成形品。

又，在本變形例中，熱澆道噴嘴13之樹脂流出孔部15之數量，與澆道溝部24之數量是各別作為4個，惟此以外也能均等或是對稱地配置，各該樹脂流路成為同形狀，或是對稱形狀就可以。

[第1實施形態之第2變形例] (構成)

第5A圖與第5B圖是表示第1實施形態的熱澆道成形裝置100的第2變形例。第5A圖是表示前端尖頂部14之樹脂流出孔部15的配置狀態的俯視圖，第5B圖是表示可動模2的澆道溝部24的配置狀態的俯視圖。又，在第5A圖與第5B圖中，與第1實施形態同一部分賦予同一符 號而省略了其說明。

在本變形例中，在前端尖頂部14配設有3件樹脂流出孔部15，且在可動側底座18配設有3條澆道溝部24。亦即，樹脂流出孔部15之數量，是與澆道溝部24同數量配置。還有，表示於第5A圖的3件樹脂流出孔部15，是與表示於第5B圖的3條澆道溝部24之配設方向同方向進行位置對準後之狀態下各別地配置。

(作用與效果)

在本變形例中，等分地設置的3件樹脂流出孔部15之位置，與3條澆道溝部24之位置，是配置成從熱澆道噴嘴13之中心軸以朝向周方向成為同角度之位置關係。藉由此，沒有從3件樹脂流出孔部15被射出的樹脂之射出阻力所產生之壓力損失，且使樹脂圓滑地流動在3條澆道溝部24。所以，能夠減低射出壓力。因此，在3個模穴23全體，使填充速度成為相同，且能夠更有效果地減低每一模穴23之填充速度差。結果，能夠提供一種以3個模穴23可以成形在每一各模穴23無差別之形狀精度優異的光學元件等之成形品的熱澆道成形裝置100。

[第1實施形態之第3變形例] (構成)

第6A圖與第6B圖是表示第1實施形態的熱澆道成形裝置100的第3變形例。第6A圖是表示前端尖頂部14 之樹脂流出孔部15的配置狀態的俯視圖，第6B圖是表示可動模2之澆道溝部24的配置狀態的俯視圖。又，在第6A圖與第6B圖中，與第1實施形態同一部分賦予同一符號而省略了其說明。

在本變形例中，在前端尖頂部14配設有4件樹脂流出孔部15。在可動側底座18配設有從中心銷安裝孔19放射狀地4條直線溝的4條溝部24。除了此之外，在各澆道溝部24之延出端部，各別配設有又被分歧成2條的2條分歧澆道溝41。又，2條分歧澆道溝41是以各澆道溝部24之中心軸作為中心配置成為線對稱的位置關係。又，在各分歧澆道溝41之前端各別設有連接於模穴23的澆口25。藉由此，在本變形例設有8個模穴23。

在此，熱澆道噴嘴13之樹脂流出孔部15的數量，是與澆道溝部24同數量地配置。表示於第6A圖的樹脂流出孔部15，是在與表示於第6B圖的4條澆道溝部24之配設方向同方向地進行位置對準後之狀態下各別配置。

(作用與效果)

在本變形例中，等分地設置的4件樹脂流出孔部15之位置，與4條澆道溝部24之位置，是配置成從熱澆道噴嘴13之中心以朝向周方向成為同角度之位置關係。藉由此，沒有從前端尖頂部14之4件樹脂流出孔部15被射出的樹脂之射出阻力所產生之壓力損失，且使樹脂圓滑地 流動在4條澆道溝部24。

又，2條分歧澆道溝41是以各澆道溝部24之中心軸作為中心且以成為線對稱的位置關係所配置。藉由此，能夠將從4條澆道溝部24各別流進2條分歧澆道溝41的樹脂之射出阻力所產生之壓力損失之差別作成沒有。所以，在8個模穴23全體，使填充速度成為相同，且能夠更有效果地減低每一模穴23之填充速度差。結果，能夠提供一種以8個模穴23可以成形在每一各模穴23無差別之形狀精度優異的光學元件等之成形品的熱澆道成形裝置100。

[第1實施形態之第4變形例] (構成)

第7A圖與第7B圖是表示第1實施形態的熱澆道成形裝置100的第4變形例。第7A圖是表示熱澆道噴嘴13之前端尖頂部14的樹脂流出孔部15之配置狀態的俯視圖，第7B圖是第7A圖之VIIB-VIIB線斷面圖。又，在第7A圖與第7B圖中，與第1實施形態同一部分賦予同一符號而省略了其說明。

在本變形例中，在尖頂頭部14c配設有8件樹脂流出孔部15。其中之4件樹脂流出孔部15是如第7B圖所示地順著熱澆道噴嘴13之中心軸且周方向地等分配置於樹脂流路的上游側。剩下之4件樹脂流出孔部15是須著熱澆道噴嘴13之中心軸且周方向地等分配置於樹脂 流路的下游側。此些8件樹脂流出孔部15是與流出流路部14e連通。

又，樹脂流路之上游側的4件樹脂流出孔部15，與下游側的4件樹脂流出孔部15，是順著熱澆道噴嘴13之中心軸方向配置於以1對1相對應的相同位置。藉由此，8件樹脂流出孔部15是以熱澆道噴嘴13之中心軸作為中心又以線對稱，且以成為點對稱的位置關係被配置。

(作用與效果)

在本變形例中，等分地設置之熱澆道噴嘴13之前端尖頂部14的8件樹脂流出孔部15之位置，與4條澆道溝部24之位置，是配置成從熱澆道噴嘴13之中心軸以朝向周方向成為同角度之位置關係。藉由此，沒有從前端尖頂部14之8件樹脂流出孔部15被射出的樹脂之射出阻力所產生之壓力損失，且使樹脂圓滑地流動在4條澆道溝部24。所以，在4個模穴23全體，使填充速度成為相同，且能夠減低每一模穴23之填充速度差。結果，能夠提供一種以4個模穴23可成形在每一各模穴23無差別之形狀精度優異的光學元件等之成形品的熱澆道成形裝置100。

[第1實施形態之第5變形例] (構成)

第8圖是表示第1實施形態的熱澆道成形裝置100的 第5變形例。第8圖是表示本變形例之熱澆道噴嘴13的樹脂流出孔部15之配置狀態的俯視圖。又，在第8圖中，在與第1實施形態同一部分賦予同一符號而省略了其說明。

本變形例之前端尖頂部14，是具有配設於熱 澆道襯套16之前端部的導引面16a，及與前端尖頂部14之間之環狀樹脂流路部31相對向的圓錐形狀之尖頂頭部14c的壁面，且與樹脂流出孔部15同數量配置，並各別配設於與澆道溝部24之配設方向同方向的倒角部51。倒角部51是在本實施形態配設4個。

(作用與效果)

在本變形例中，4個倒角部51是與樹脂流出孔部15同數量設置，且4個倒角部51是與4條澆道溝部24之配設方向同方向地各別配置。所以，等分地設置之4件樹脂流出孔部15及4個倒角部51之位置，與4條澆道溝部24之位置，是配置成從熱澆道噴嘴13之中心以朝向周方向成為同角度之位置關係。藉由此，從熱澆道噴嘴13被射出的樹脂為從4件樹脂流出孔部15經4條澆道溝部24及澆口25直到成形品模穴23為止之流路是在所有模穴23成為相同。所以，在所有模穴23，會使填充速度成為相同，且能夠得到形狀精度高的光學元件等之成形品。

[第2實施形態] (構成)

第9圖與第10圖及第11圖是表示本發明的第2實施形態。本實施形態是將第1實施形態之熱澆道成形裝置100的熱澆道噴嘴13之構成加以如下地變更的例子。第9圖是表示本實施形態之射出成形模的4個模穴的熱澆道成形裝置100的構成圖。又，熱澆道噴嘴13之變更部分以外的構成是與第1實施形態相同。所以，在第9圖與第10圖及第11圖中，與第1實施形態同一部分賦予同一符號而省略了其說明。

亦即，在第1實施形態中，表示陽螺紋部14b螺裝於螺紋孔部13d的構成。對於此，在本實施形態中，前端尖頂部61是以複數螺絲62直接被固定於歧管10。

熱澆道噴嘴13，是與軸心流路部13a連通，且從軸心流路部13a以朝向軸心流路部13a之側方呈複數分歧之方式配設於熱澆道噴嘴13之前端部的前端尖頂部64之前端部的內部，且具有熔融樹脂從軸心流路部13a流動的複數流出流路部64e。流出流路部64e，是從軸心流路部13a分歧，且相對於熱澆道噴嘴13之中心軸呈斜行。

本實施形態的前端尖頂部61，是具有被外嵌於熱澆道噴嘴13之本體的圓筒部63。該圓筒部63，是配設於圓筒部63之前端部，且具有呈大致圓錐形狀的尖頂頭部64。尖頂頭部64，是配設於尖頂頭部64之圓錐形狀的外周面，且具有使熔融樹脂流出至外部的樹脂流出孔部 65。樹脂流出孔部65，是功能作為流出流路部64e之一部分，且與流出流路部64e連通。樹脂流出孔部65，是與同時地成形之成形品的模穴數同數量配設複數。所以，在本實施形態中，樹脂流出孔部65是配設4個。樹脂流出孔部65彼此，是互相隔著等間隔地配置。上述事項，是針對於流出流路部64e也同樣。在熱澆道噴嘴13之前端，熔融樹脂，是從1個軸心流路部13a被分歧成4個流出流路部64e，且從各樹脂流出孔部65被射出至外部。又，表示於第10圖的4個樹脂流出孔部65，是與表示於第11圖的4條澆道溝部24之配設方向同方向地進行位置對準後之狀態下各別配置。

前端尖頂部61，是配設於該圓筒部63之基端部，且具有呈大口徑環狀的凸緣部66。該凸緣部66是具有複數之螺絲插通孔。被插通於各螺絲插通孔的螺絲62之前端部是被螺緊固定於歧管10。藉由此，使前端尖頂部61以複數螺絲62直接固定於歧管10。

(作用)

以下，針對於上述構成的作用加以說明。在使用本實施形態之熱澆道成形裝置100時(填充熔融樹脂時)，從射出用噴嘴8被射出的熔融樹脂，是經歧管10之樹脂流路部12，且從軸心流路部13a經由流出流路部64e直到樹脂流出孔部65為止，幾乎不會被冷卻地流動。

又，熔融樹脂，是從樹脂流出孔部65流進形 成於熱澆道襯套16的導引面16a，與熱澆道噴嘴13之前端尖頂部61之間的環狀樹脂流路部31。之後，熔融樹脂是從環狀樹脂流路部31流動在配設於環狀樹脂流路部31之前端的環狀澆口穴部31a。然後，熔融樹脂，是從澆口穴部31a各別經由4條澆道溝部24之後填充於4個模穴23。

在此，從熱澆道噴嘴13之軸心流路部13a流 進前端尖頂部61之熔融樹脂，是在4件樹脂流出孔部65分歧成4方向。這時候，各樹脂流出孔部65，是以熱澆道噴嘴13之中心軸作為中心對稱地配設。在這方面，澆道溝部24也同樣。又，樹脂流出孔部65之位置，是相對於澆道溝部24之位置配設成旋轉對稱。所以，從4件樹脂流出孔部65流進環狀樹脂流路部31之熔融樹脂，是從澆口穴部31a各別以相同速度流在4條澆道溝部24之全部。因此，之後，各別經由4條澆道溝部24之後均等地分配於4個模穴23，而被填充於各模穴23。

(效果)

於是，在本實施形態的熱澆道成形裝置100中，將前端尖頂部61以複數螺絲62直接固定於歧管10。所以，在本實施形態中，能夠將4件樹脂流出孔部65與4條澆道溝部24，在從熱澆道噴嘴13之中心以朝向周方向成為同角度之位置關係下加以固定。藉由此，在4條澆道溝部24之方向能夠確實地配置前端尖頂部61之4件樹脂流出 孔部65。因此，沒有從4件樹脂流出孔部65被射出的樹脂之射出阻力所產生之壓力損失，而能夠將樹脂圓滑地流動在4條澆道溝部24。所以，能夠減低射出壓力。因此，在4個模穴23全體，使填充速度成為相同，且能夠更有效果地減低每一模穴23之填充速度差。結果，能夠提供一種在4個模穴23可成形在每一各模穴23無差別之形狀精度優異的光學元件等之成形品的熱澆道成形裝置100。還有，在本實施形態中藉由樹脂流路成為最短，且壓力損失會減少，成為能夠得到以低負載就能夠提升回應性，又形狀精度更優異的成形品。

本發明，是使用將樹脂製之光學元件等的成 形品之成形藉由射出成形所進行的熱澆道成形裝置100的技術領域，或是將樹脂製之光學元件等的成形品藉由射出成形所製造的技術領域上有效果。

本發明，是並不被限定於上述實施形態完全一樣者，而在實施階段中，在未超越其要旨之範圍內把構成要素予以變形使之具體化。又，藉由被揭示於上述實施形態之複數構成要素的適當組合就能夠形成各種之發明。

14‧‧‧前端尖頂部

14c‧‧‧尖頂頭部

15‧‧‧樹脂流出孔部

Claims (6)

1. 一種熱澆道成形裝置，其特徵為，具備：熱澆道噴嘴、筒狀之熱澆道成形模、以及複數模穴之澆道單元；該熱澆道噴嘴是具有：軸心流路部、及流出流路部；該軸心流路部，是配設於熱澆道噴嘴之中心軸上，用以流動熔融樹脂，該流出流路部，是從上述軸心流路部以朝向上述軸心流路部之側方呈複數分歧之方式配置於熱澆道噴嘴之前端部，且具有流出上述熔融樹脂的複數流出孔部，該筒狀之熱澆道成形模，是形成有：配設於上述熱澆道噴嘴之前端部的外周面與熱澆道成形模的內周面之間且與上述流出孔部連通的流路部、以及配設於上述外周面之前端部與上述內周面之前端部之間且與上述流路部連通的澆口穴部之方式，使上述熱澆道噴嘴之上述前端部插入，該複數模穴之澆道單元，是具有從上述澆口穴放射狀地分歧的複數澆道，且同時地成形複數之成形品，上述複數之上述流出孔之位置，是相對於上述澆道之位置配置成旋轉對稱，以使上述熔融樹脂從上述澆口穴部均等地分配於上述複數澆道。
2. 如申請專利範圍第1項所述的熱澆道成形裝置，其中，上述流出孔部，是與上述澆道同數量地配置。
3. 如申請專利範圍第1項所述的熱澆道成形裝置，其中， 上述流出孔部，是與複數之上述澆道的配設方向同方向地進行位置對準後之狀態下各別配置。
4. 如申請專利範圍第1項所述的熱澆道成形裝置，其中，上述熱澆道噴嘴，是具有能夠裝卸地安裝於上述熱澆道噴嘴之前端部的前端尖頂部，上述流出孔部，是配設於上述前端尖頂部，上述流出孔部，是與上述澆道同數量配置。
5. 如申請專利範圍第4項所述的熱澆道成形裝置，其中，上述前端尖頂部是具有：配設於與上述流路部相對向之壁面且與上述流出孔部同數量配置，並各別配設於與上述澆道之配設方向同方向的倒角部。
6. 一種熱澆道噴嘴，其特徵為：具備：軸心流路部、及複數流出孔部，該軸心流路部，是配設於熱澆道之中心軸上，用以流動熔融樹脂，該複數流出孔部，是從上述軸心流路部以朝向上述軸心流路部之側方呈分歧之方式配置於熱澆道噴嘴之前端部，用以流出上述熔融樹脂；以形成有：配設於上述熱澆道噴嘴之前端部的外周面與熱澆道成形裝置的內周面之間且與上述流出孔部連通的流路部、以及配設於上述外周面之前端部與上述內周面之前端部之間且與上述流路部連通的澆口穴部之方式，使上 述熱澆道噴嘴之上述前端部插入於筒狀之熱澆道成形模，上述複數之上述流出孔之位置，是相對於上述澆道之位置配置成旋轉對稱，以使上述熔融樹脂從上述澆口穴部均等地分配於自上述澆口穴放射狀地分歧之澆道單元的複數澆道。