TW201336579A - 衛生鹵水密封 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種用於與一螺旋捲繞薄膜元件一起使用之鹵水密封。該鹵水密封具有一帶有一撓性翼之一細長體。該鹵水密封纏繞該螺旋薄膜元件，其中在該鹵水密封之每一捲繞圈之間具有一空間。將該經纏繞之螺旋捲繞薄膜單元放置在一壓力外殼內側。在該經纏繞螺旋捲繞薄膜元件與該壓力外殼之一內表面之間為一環形空間。該鹵水密封、該螺旋捲繞薄膜元件及該壓力外殼建立一旁流通道，該旁流通道貫穿該環形空間而圍繞該螺旋捲繞薄膜元件螺旋。給料可進入該旁流通道以提供對該環形空間之衛生沖洗。該旁流通道中之給料中之一些進入該螺旋捲繞薄膜以提高該螺旋捲繞薄膜元件之效率。

Description

衛生鹵水密封

本發明大體上係關於螺旋捲繞薄膜元件。

以下論述不承認下文論述之任何事物可引述為先前技術或一般常識。

通常，藉由圍繞一穿孔中央管道纏繞一個或多個薄膜葉片來製造一螺旋捲繞薄膜元件。一進料載體薄片之一個邊緣放置在一大體上矩形之膜片之一折疊中。該膜片之該折疊沿著一穿孔中央管道定位。一滲透物載體薄片提供在每一對膜片之間。膠縫沿著三個邊緣密封鄰近膜片之間之滲透物載體薄片，從而形成一薄膜葉片。該葉片之第四邊緣向穿孔中央管道開放。所有薄片纏繞穿孔中央管道。

在使用中，將螺旋捲繞薄膜元件安置在一壓力外殼(亦稱為一壓力管道或一壓力容器)中。在壓力外殼之一上游端處遞送一加壓給料且該加壓給料流至螺旋捲繞薄膜元件中。在螺旋捲繞薄膜元件內，加壓給料流經進料間隔物薄片且流過膜片之表面。該等膜片可具有一識別層，該識別層經合適定尺寸以用於微量過濾、超過濾、逆滲透或奈米過濾。藉由跨膜壓驅動加壓給料之一部分通過該識別層以產生一滲透物流。該滲透物流沿著滲透物載體薄片流動而流至中央管道中以用於在壓力外殼外側進行收集。加壓給料之不通過薄膜之成分(亦稱為滯留物)繼續移動通過進料間隔物薄片以在壓力外殼之一下游端處被收集。

一些特定產業(舉例而言，乳品業)需要符合交叉流薄膜模組之衛生3A標準之要求之衛生螺旋捲繞膜片元件。在低流動區域(亦稱為緊密度容限(tight tolerance)區域)中可出現衛生問題。在緊密度容限區域中，存在有限之流體進入且因此存在用於移除固體粒子或提供衛生處理溶液之有限沖洗。通常具有低流動之一個區域係位在壓力外殼之內表面與螺旋捲繞薄膜元件之外表面之間(稱為環形空間)。

在一些模組中，運送給料流之一部分通過環形空間。此稱為旁流。旁流改善對環形空間之沖洗；然而，旁流亦減小通過螺旋捲繞薄膜元件以促進滲透物之產生之給料量。

多種因素影響滲透物產生，包括溫度、滲透壓梯度、極化層、材料之電荷、積垢及流體壓力在膜片上之均衡(稱為跨膜壓)。給料在進料間隔物薄片內之壓力影響跨膜壓。隨著滲透物量增加，給料在進料間隔物薄片內之壓力及速度降低。此外，給料通過進料間隔物薄片之流動遇到阻力，其為壓頭損失(head loss)之一源。歸因於給料量損失及壓頭損失，給料在進料間隔物薄片內之壓力及速度沿著螺旋捲繞薄膜元件之長度降低。此降低之進料間隔物薄片壓力降低跨膜壓且降低總滲透物產生。此降低之速度減少極化層在薄膜表面處之分裂，此進一步減少滲透物產生。

通常，將一個以上螺旋捲繞薄膜元件安置在一個壓力外殼中。舉例而言，在乳品業中，可將1至10個螺旋捲繞薄膜元件安置在一個壓力外殼中。多個螺旋捲繞薄膜元件串 聯連接且其通常共享一共用中央管道。以約100 psi之一壓力將一標準乳品給料引入至壓力外殼之上游端中。沿著一給定螺旋捲繞薄膜元件之長度，進料間隔物薄片壓力可降低約5至10 psi。此壓力降低可在一個壓力外殼中使用多個螺旋捲繞薄膜元件時積累且降低一給定壓力外殼內滲透物之產生。

下文描述用於與螺旋捲繞薄膜元件一起使用之一衛生鹵水密封。一鹵水密封自一薄膜元件之外側延伸至一壓力容器之內側，從而阻礙流通過環形空間。在習知實踐中，將鹵水密封作為一環提供在薄膜元件之一端上以防止或最小化旁流。然而，本說明書中描述之鹵水衛生密封以一螺旋方式纏繞薄膜元件。此衛生鹵水密封不試圖封閉環形空間之末端，反而其為通過環形空間之旁流提供一更長且更窄之通路。該衛生鹵水密封可經塑形使得旁流抵著壓力容器之內側按壓衛生鹵水密封。此衛生鹵水密封亦可增強該元件。該旁流通路可與螺旋捲繞薄膜元件之進料間隔物連通。

一個鹵水密封具有鄰近於螺旋捲繞薄膜元件之一外層之一部分之一底面。一第一邊緣朝向螺旋捲繞薄膜元件之一下游端。鹵水密封之一第二邊緣朝向螺旋捲繞薄膜之一上游端。一突出部分延伸遠離螺旋捲繞薄膜元件。鹵水密封圍繞螺旋捲繞薄膜元件之連續纏繞維持一個纏繞之第一邊緣與一相鄰纏繞之第二邊緣之間之一距離。橫跨此距離 上，螺旋捲繞膜片之外層或圍繞該薄膜元件之一多孔套筒或一間隔物暴露。

當在使用中時，將螺旋捲繞薄膜元件單獨或與其他螺旋捲繞薄膜元件串聯安置在一壓力外殼中。將加壓給料引入至壓力外殼之一進料端。加壓給料之一部分進入螺旋捲入薄膜元件且一部分提供一旁流。該旁流沖洗壓力外殼之一內表面與螺旋捲繞薄膜元件之間之一環形空間。該旁流可推擠且移動突出部分。舉例而言，該突出部分可被推擠成與壓力外殼之內表面接觸。此可幫助在鹵水密封與壓力容器之間形成一密封、適應螺旋捲繞薄膜元件之外徑之變化或幫助將螺旋捲繞薄膜元件集中在壓力外殼內。

鹵水密封界定一旁流通道在環形空間內之一側向邊界。旁流通道之一上邊界由壓力外殼之內表面界定且一下邊界由螺旋捲繞薄膜元件之暴露外層界定。該旁流通道沿著且圍繞螺旋捲繞薄膜元件而自壓力外殼之進料端延伸至一出口端。

在正常操作中，進料間隔物薄片中之壓力沿著螺旋捲繞薄膜元件之長度而降低。此壓力降降低跨膜壓且降低滲透物之產生。因此，可在旁流通道中之給料與進料間隔物薄片內之給料之間產生一壓力梯度。不受理論約束，此壓力梯度可使旁流通道中之給料進入螺旋捲繞薄膜元件。給料自旁流通道至螺旋捲繞薄膜元件中之流動增加給料在進料間隔物薄片內之流速。給料在進料間隔物薄片內之增加之流速可促進增加跨膜壓且因此滲透物產生亦可增加。然 而，視情況，薄膜元件之外表面可為不可滲透的。在此情形下，鹵水密封提供旁流之一增加之每單位速度以容許對環形空間之一更高效或更有效之沖洗。

在壓力外殼內，過濾期間之操作壓力及溫度條件實體地給螺旋捲繞薄膜元件之結構完整性加上應力。舉例而言，螺旋捲繞薄膜元件之層可沿著縱軸移位且該等層亦可徑向擴張。此等結構變化降低滲透物產生。在基於高溫或化學溶劑之衛生處理程序期間，螺旋捲繞薄膜元件之結構穩定性上之實體應力亦可增加。視情況，鹵水密封之部分係充分剛性的且視情況經預加應力以增強螺旋捲繞薄膜元件之結構完整性且承受與過濾操作及衛生處理程序相關聯之實體應力。

下文描述一種用於與一螺旋捲繞薄膜元件一起使用之鹵水密封。該鹵水密封之至少一部分自一螺旋捲繞薄膜元件之外側延伸至一壓力外殼內側之一環形空間中。該鹵水密封具有一細長體(其比螺旋捲繞薄膜元件之圓周長)且同時圍繞該圓周且沿著螺旋捲繞薄膜元件之長度延伸。形成與螺旋捲繞薄膜元件之長度傾斜之一旁流。該鹵水密封可延伸橫跨該環形空間使得基本上所有旁流與螺旋捲繞薄膜元件之長度傾斜。

圖1至圖4描繪用於與一螺旋捲繞薄膜元件一起使用之一鹵水密封10，其具有適應該螺旋捲繞薄膜元件直徑之變化同時促進與壓力容器之內側之一有效密封之一較佳但可選 擇之橫截面形狀。此鹵水密封具有一細長體，其包含一翼及(視情況)一增強構件。

鹵水密封10為包含一翼14及一增強構件16之細長體。該鹵水密封10具有一第一邊緣18、一第二邊緣20、一第一端19、一第二端21、一頂面22及一底面24。鹵水密封之橫截面之一部分折向至旁流之方向中。

如圖2中所展示，翼14在第一邊緣18處延伸遠離頂面22。翼14為鹵水密封10之一整體部分。視情況，翼14可為鄰近於鹵水密封10定位或定位在鹵水密封10上之一單獨組件。翼14具有一上游表面26及一下游表面28。如下文將進一步論述，鹵水密封10由容許翼14在第一邊緣20附近移動使得上游表面26更接近頂面22或更遠離頂面22移動之材料製成。此移動改變上游表面26與頂面22之間之角度。該角度由圖2中之虛線Y表示。

如下文進一步描述，鹵水密封10纏繞一乳品螺旋捲繞薄膜元件100且安置在一壓力外殼150內。視情況，鹵水密封10在螺旋捲繞薄膜元件與壓力外殼150之間壓縮且此壓縮力幫助將鹵水密封10保持在纏繞位置中。視情況，可藉由將鹵水密封10保持在圍繞螺旋捲繞薄膜100之纏繞位置中之一夾具或其他合適方法(未展示)，將第一端19及第二端21夾持在適當地方。在此情形下，鹵水密封10將在過濾操作及衛生處理程序期間保持纏繞位置。視情況，增強構件可為預成形的，使得當鹵水密封10安裝在螺旋捲繞薄膜元件100上時其被預加應力。可一起使用兩個或多個此等選 項。

圖2描繪囊封或安置在頂面22與底面24之間之鹵水密封10內之可選擇增強構件16。當安置在鹵水密封10內時，增強構件16可由多種合適剛性材料製成，諸如不鏽鋼、鋁、銅、鈦、金、鉑、碳纖維、玻璃纖維、熱塑性纖維及纖維素纖維。增強構件16可為一金屬線或類似金屬線結構，可使其或不使其扭曲、交纏、交織。增強構件16亦可為其他合適結構，諸如一個或多個帶、薄片或一分層織物。增強構件16係充分剛性的，以在過濾操作及衛生處理程序期間幫助將鹵水密封10保持在一給定位置中。

視情況，增強構件16為一盤簧(coiled spring)，該盤簧在一放鬆位置中具有略小於螺旋捲繞薄膜元件100之外徑之一內徑。在此情形中，可展開增強構件16以充分增加內徑以容許鹵水密封10沿著螺旋捲繞薄膜元件100之長度定位及釋放。該釋放將使增強構件16返回至放鬆位置且在過濾操作及衛生處理程序期間幫助將鹵水密封10保持在纏繞位置中。

視情況，增強構件16位於鹵水密封10外部且固定至鹵水密封10。在此選項中，增強構件16由符合食品接觸標準之剛性材料組成，舉例而言，可使用300系列不鏽鋼。當位於鹵水密封10外部時，增強構件16可為上文描述之合適結構中之任一者。然而，一合適外部結構受限於所使用之材料及增強構件16固定至鹵水密封10之方式。當位於鹵水密封10外部時，增強構件16可固定至第一邊緣18、第二邊緣 20、第一端19、第二端21、頂面22及底面24中之任一者或其任何組合。藉由將承受與標準操作條件及衛生處理程序條件相關聯之應力之任何合適方法或技術，將外部增強構件16固定至鹵水密封10。

鹵水密封10可由符合食品接觸標準之眾多合適材料構成。合適材料之實例包括熱塑性聚合物，諸如：聚丙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯丙烯二烯單體、含氟彈性體、聚亞乙烯氟化物、聚四氟乙烯及胺基甲酸酯。

圖3描繪蝸旋形地、螺旋形地或大體上圍繞且沿著一螺旋捲繞薄膜元件100之縱軸(由箭頭X展示)纏繞之鹵水密封10。鹵水密封10之底面24鄰近於螺旋捲繞薄膜元件100之一外層116。鹵水密封10以朝向螺旋捲繞薄膜元件100之一上游端104之第二邊緣20及上游表面26定向。第一邊緣22及下游表面28朝向螺旋捲繞薄膜元件100之一下游端106。增強構件16(在圖3中未展示)將鹵水密封10保持在纏繞位置中。

鹵水密封10圍繞螺旋捲繞薄膜元件100形成一系列捲繞圈12。在圖3中，該系列之捲繞圈12展示為個別捲繞圈12a、12b、12c及12d。一個別捲繞圈被視為在第二邊緣20之鄰近纏繞上之相同角位置之點之間延伸。該系列中之捲繞圈12之數目可為可變的且可取決於螺旋捲繞薄膜元件100之尺寸。視情況但較佳地，將一間隙32提供在鄰近捲繞圈12之間。間隙32界定旁路通道之寬度且可提供與螺旋捲繞薄膜元件100之流體連通，該螺旋捲繞薄膜元件100在 其所有外表面中或其部分外表面中可為多孔的。舉例而言，間隙32在圖3中展示為位於捲繞圈12b處之第一邊緣18與捲繞圈12a處之第二邊緣20之間。在整個該系列之捲繞圈12之中，間隙32之寬度係實質上恒定的。或者，間隙32之寬度在個別捲繞圈之間可為不同的。舉例而言，與捲繞圈12d內之間隙32之寬度相比，捲繞圈12a內之間隙32之寬度可為較寬或較窄的。視情況，間隙32可朝向螺旋捲繞薄膜元件100之下游端106而逐漸變窄或變寬。較佳地，間隙32朝向下游端106而逐漸變窄。視情況，鹵水密封可僅沿著薄膜元件100之長度之一部分延伸。

螺旋捲繞薄膜元件100具有一上游端104及一下游端106。如下文將進一步論述，上游端104接收加壓給料。下游端106為螺旋捲繞薄膜元件100之末端，在該末端處收集一滲透物流(未展示)及一滯留物流(未展示)。將鹵水密封10定向在螺旋捲繞薄膜元件100上，其中第二邊緣20最接近於上游端104且第一邊緣18最接近於下游端106。

螺旋捲繞薄膜元件100纏繞中央管道108。螺旋捲繞薄膜元件100包含由多層薄膜葉片組成之一混合層110。藉由圍繞中央管道108纏繞薄膜葉片形成混合層110，使得膜片、滲透物載體薄片及進料間隔物薄片中之各者具有接近於中央管道108之一個邊緣及遠離中央管道108之一個邊緣。在混合層110之外圍處，遠離中央管道108的為一外層116。外層116包含薄膜葉片之遠端邊緣。在外層116中，進料間隔物薄片之遠端邊緣延伸至且視情況延伸經過一薄膜葉片 之膜片及滲透物載體薄片之遠端邊緣。一個進料間隔物薄片之遠端邊緣可在另一薄膜葉片之進料間隔物薄片上終止。在該情形下，外層116包含覆蓋膜片及滲透物載體薄片之遠端邊緣之進料間隔物薄片且該進料間隔物薄片提供與下方混合層110之流體連通。進料間隔物薄片防止一個薄膜葉片之遠端邊緣與另一葉片直接接觸。不同薄膜葉片之遠端邊緣之間之直接接觸可產生不衛生之緊密度容限之區域。

視情況，進料間隔物薄片不在其他間隔物薄片上終止，而是，每一進料間隔物薄片在覆蓋一薄膜葉片之遠端邊緣之前終止。然而，在此情形中，進料間隔物薄片仍然防止不同薄膜葉片之遠端邊緣直接接觸，同時提供與混合層110之流體連通。

鄰近外層116的為鹵水密封10。視情況，可將一罩、網或其他多孔套筒(未展示)定位在外層116與鹵水密封10之間。該罩可由與進料間隔物薄片類似之材料製造(視情況具有較大尺寸)。該罩可幫助結構性地增強混合層110及外層116。視情況，該罩由聚丙烯或聚乙烯或類似材料製成。在此選項中，舉例而言，可藉由超聲波焊接將第一邊緣18及第二邊緣20熱接合在一起。視情況，可將鹵水密封10接合至罩以增強鹵水密封10、罩及螺旋捲繞薄膜元件作為一個整體之穩定性。

圖4描繪定位在一壓力外殼150中之三個螺旋捲繞薄膜元件100、100'、100"。壓力外殼150具有帶有一入口管153之 一上游端152及帶有一出口管155之一下游端154。壓力外殼150為具有一內表面156及一外表面158之管狀形狀。

每一螺旋捲繞薄膜元件100、100'、100"由一鹵水密封10、10'、10"纏繞。三個螺旋捲繞薄膜元件100、100'、100"串聯連接且共享一共用中央管道108。雖然在圖3中展示僅三個螺旋捲繞薄膜元件100、100'、100"，但在一給定壓力外殼150中可存在四個至八個或更多個螺旋捲繞薄膜元件100。

鹵水密封10組合螺旋捲繞薄膜元件100之蝸旋纏繞與壓力外殼150界定延伸通過環形空間160之一旁流通道34。旁流通道34由翼14、及鄰近鹵水密封10之捲繞圈之頂面22、壓力外殼150之內表面156及暴露於間隙32中之螺旋捲繞薄膜元件100之外表面界定。如圖3及圖4中所展示，螺旋捲繞薄膜100之外層116暴露在間隙32處，該間隙32容許旁流通道34與螺旋捲繞薄膜元件100之外層116之間之流體連通。

在操作中，入口管153在壓力外殼150之上游端152處引入一加壓給料(未展示)。此在壓力外殼150內產生一壓力梯度，該壓力梯度沿著壓力外殼150之縱軸將給料自上游端152朝向下游端154驅動。加壓給料之至少一部分在上游端104處進入第一螺旋捲繞薄膜元件100。加壓給料之該部分進入且穿過螺旋捲繞薄膜元件100之進料間隔物薄片。加壓給料之一部分離開進料間隔物薄片且穿過膜片以形成一滲透物流。該滲透物流流經薄膜葉片之滲透物載體薄片以 在中央管道108中被收集。進料間隔物薄片內之剩餘加壓給料形成滯留物流，其繼續流經進料間隔物薄片且在下游端106處自第一螺旋捲繞薄膜元件100排出。

該滯留物之一部分將在上游端104'處進入第二螺旋捲繞薄膜元件100'。滯留物流之該部分行進通過第二螺旋捲繞薄膜元件100'，從而形成一第二滲透物流及一第二滯留物流。在中央管道108中收集該第二滲透物流。該第二滯留物流在下游端106'處自第二螺旋捲繞薄膜元件100'排出，且該第二滯留物流之至少一部分在上游端104"處進入第三螺旋捲繞薄膜元件100"。第三螺旋捲繞薄膜元件100"形成一第三滲透物流及一第三滯留物流。自中央管道108收集該等第一、第二及第三滲透物流且第三滯留物流自下游端106"排出且在壓力外殼150之下游端154處由出口管155收集。

加壓給料之不進入第一螺旋捲繞薄膜元件100之部分在壓力外殼150之上游端152處進入環形空間160以提供旁流。歸因於鹵水密封10之定向，該旁流將抵著壓力外殼150之內表面156推擠或固持翼14之一部分。

當旁流沿著旁流通道34之蝸旋路徑行進時，旁流遇到環形空間160與外層116之間之沿著螺旋捲繞薄膜元件100之縱軸產生之壓力梯度。旁流之一部分將通過間隙32且進入外層116。當處於外層116中時，旁流之此部分將進入進料間隔物薄片且流至混合層110中。此在整個螺旋捲繞薄膜元件100中增加進料間隔物薄片內之流體量及壓力，此增 加跨膜壓且促進增加滲透物產生。

沿著壓力外殼150之縱軸，在螺旋捲繞薄膜元件100之下游端106處，不通過間隙32之旁流將與在螺旋捲繞薄膜100中產生之滯留物混合。此混合物之一部分將進入螺旋捲繞薄膜元件100'且一部分將進入環形空間160以圍繞螺旋捲繞薄膜元件100'形成一旁流。旁流與滯留物流之此混合將在壓力外殼150內之每一螺旋捲繞薄膜元件100、100'、100"中之下游處發生。

翼14可以相對於頂面22之一起始角度(在圖2中展示為虛線Y)(舉例而言，30°至60°)以上流表面26朝向旁流。當被在旁流中流動之水推擠時，上游表面26可移動至相對於頂面22之一更大角度，舉例而言，在45°至90°之間。或者，上游表面26可向下彎曲至相對於頂面22之一較低角度，舉例而言，在5°至45°之間。在此移動範圍中，翼14可適應各種螺旋捲繞薄膜元件100之外徑之尺寸差異、一單個薄膜元件100之不同部分之間之尺寸差異或各種壓力外殼150之內表面156之直徑之差異。當翼14與內表面156接觸時，可將螺旋捲繞薄膜元件集中在壓力外殼150內。

特別關注一水平配置之壓力外殼150，翼14可提升螺旋捲繞薄膜元件100遠離壓力外殼150之下內表面156。

此書面描述使用實例來揭示本發明(包括最佳模式)且亦使熟悉此項技術者能夠實踐本發明(包括製造及使用任何裝置或系統及執行任何併入之方法)。本發明之可取得專利之範圍由申請專利範圍界定，且可包括熟悉此項技術者 可設想出之其他實例。

2‧‧‧線

2'‧‧‧線

10‧‧‧鹵水密封

10'‧‧‧鹵水密封

10"‧‧‧鹵水密封

12a‧‧‧捲繞圈

12b‧‧‧捲繞圈

12c‧‧‧捲繞圈

12d‧‧‧捲繞圈

14‧‧‧翼

16‧‧‧增強構件

18‧‧‧第一邊緣

19‧‧‧第一端

20‧‧‧第二邊緣

21‧‧‧第二端

22‧‧‧頂面

24‧‧‧底面

26‧‧‧上游表面

28‧‧‧下游表面

32‧‧‧間隙

34‧‧‧旁流通道

100‧‧‧螺旋捲繞薄膜元件

100'‧‧‧螺旋捲繞薄膜元件

100"‧‧‧螺旋捲繞薄膜元件

104‧‧‧上游端

104'‧‧‧上游端

104"‧‧‧上游端

106‧‧‧下游端

106'‧‧‧下游端

106"‧‧‧下游端

108‧‧‧中央管道

110‧‧‧混合層

116‧‧‧外層

150‧‧‧外殼

152‧‧‧上游端

153‧‧‧入口管

154‧‧‧下游端

155‧‧‧出口管

156‧‧‧內表面

158‧‧‧外表面

160‧‧‧環形空間

圖1為一鹵水密封之一俯視平面圖。

圖2為沿著圖1之線2-2’取得之一橫截面圖。

圖3為纏繞一螺旋捲繞薄膜元件之圖1之鹵水密封之側視圖。

圖4為一壓力外殼內之圖3之螺旋捲繞薄膜元件及鹵水密封之一中線示意圖。

16‧‧‧增強構件

18‧‧‧第一邊緣

20‧‧‧第二邊緣

22‧‧‧頂面

24‧‧‧底面

26‧‧‧上游表面

28‧‧‧下游表面

Claims (17)

1. 一種用於與一螺旋捲繞薄膜元件一起使用之鹵水密封，該鹵水密封具有一細長體，該細長體具有大於該螺旋捲繞薄膜元件之圓周之一長度，該細長體適於圍繞且沿著該元件傾斜地纏繞。
2. 如請求項1之鹵水密封，其包含一增強構件。
3. 如請求項2之鹵水密封，其中該增強構件比該鹵水密封之剩餘物更剛性。
4. 如請求項3之鹵水密封，其中該增強構件為鑲嵌在該鹵水密封中之一金屬絲或細絲。
5. 如請求項1之鹵水密封，其具有一前傾表面。
6. 如請求項5之鹵水密封，其中該增強構件為一帶、薄片或一分層織物。
7. 如請求項2之鹵水密封，其中該增強構件在未受應力時係盤繞的。
8. 一種過濾設備，其包含：a.一螺旋捲繞薄膜元件，其具有一第一端、一第二端及一外表面；b.一管狀壓力外殼，其適於接納一螺旋捲繞薄膜元件且在該第一端與該第二端之間界定該外表面與該管狀壓力外殼之一內表面之間之一環形空間；及c.一鹵水密封，其纏繞該外表面，該鹵水密封徑向地且在自該第一端至該第二端之一方向上延伸，該鹵水密封與該內表面接觸且容許該環形空間與該外表面之間之 流體連通。
9. 如請求項8之過濾設備，其中該鹵水密封界定一旁流通道，該旁流通道沿著且圍繞該螺旋捲繞薄膜元件而延伸通過該環形空間。
10. 如請求項8之過濾設備，其中該鹵水密封圍繞該螺旋捲繞薄膜元件形成一系列捲繞圈且每一捲繞圈由一間隙分隔。
11. 如請求項9之過濾設備，其中每一捲繞圈之該間隙之尺寸係實質上相同的。
12. 如請求項9之過濾設備，其中該薄膜元件之該外表面係可滲透的。
13. 如請求項9之過濾設備，其中該間隙朝向該螺旋捲繞薄膜元件之該第二端而逐漸變窄。
14. 如請求項9之過濾設備，其中該鹵水密封進一步包含一剛性增強構件。
15. 一種過濾程序，其包含：a.在一外殼內提供一管狀過濾器；b.將一加壓流體引入至該外殼中；c.將該加壓流體分成藉由該管狀過濾器過濾之一第一流及與該管狀過濾器之長度傾斜且在該管狀過濾器與該外殼之間流動之一第二流；及d.將該第二流之一部分轉移至該第一流中。
16. 如請求項15之過濾程序，其包含向一鹵水密封提供突出朝向該外殼以界定該旁流通道之一側向邊界之一部分之 一步驟。
17. 如請求項16之過濾程序，其中該鹵水密封圍繞由間隙分隔之該過濾器形成一系列捲繞圈。