TW201307910A - 具備直線偏光消除機能之雙面透明黏著片 - Google Patents

Abstract

本發明係提供相關配置於偏光膜的檢視側，具備有能消除穿透過偏光板之直線偏光的直線偏光消除機能之薄片，可將具備直線偏光消除機能的層予以薄板化，且黏貼該薄片時的處置性呈良好的新穎具備直線偏光消除機能之薄片。本發明所提案的透明雙面黏著片，係在表背二側具備黏著劑層，且所設置的中間層係具有直線偏光消除機能的層(稱「直線偏光消除機能層」)，該直線偏光消除機能層的厚度係在1μm~40μm範圍內，且小於表背中任一者之黏著劑層或表背二側黏著劑層的厚度。

Description

具備直線偏光消除機能之雙面透明黏著片

本發明係關於影像顯示裝置中供配置於偏光膜檢視側用的透明雙面黏著片。更詳言之，當透過偏光太陽眼鏡等檢視影像顯示裝置時，能消除虹斑發生的具備直線偏光消除機能之雙面透明黏著片。

一般液晶顯示裝置從液晶模組所發出的影像顯示光，係穿透過在其檢視側所配置的偏光板，再依成為直線偏光的狀態射出。因為肉眼並無法感測到偏光，因而即便依此經成為直線偏光狀態再從液晶模組射出，通常仍不會對檢視性造成影響。但是，若在戴上偏光太陽眼鏡狀態下進行檢視，當射出光的偏光穿透軸與太陽眼鏡的偏光軸未呈一致時，穿透光會減少，導致會有發生檢視性明顯惡化、或發生虹斑等不良情況的情形。

習知為消除射出光的直線偏光，便有採用在偏光板的檢視側積層著雙折射薄膜之方法。

例如專利文獻1有提案：在影像顯示裝置的顯示元件表面偏光板、與表面透光性蓋之間配置透光性光學薄膜，將上述透光性蓋與光學薄膜的遲延合計設為達2000nm以上的高相位差，而獲得檢視性的方法。

專利文獻2與專利文獻3有提案：在較顯示元件表面的偏 光板更靠顯示影像觀察者側，設置由使纖維、雙折射微粒子分散於基質材料中而構成之偏光消除層的影像顯示裝置。

專利文獻4有提案：在液晶顯示面板的前面，配置具有100~300nm相位差之透明材料的構造、或在液晶顯示檢視者本身的偏光透鏡上配置100~300nm相位差膜。

此外亦已知有將市售相位差板直接黏貼於偏光板的檢視側表面上，俾消除射出光之直線偏光的方法。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2005-157082號公報

[專利文獻2]日本專利特開2008-310309號公報

[專利文獻3]日本專利特開2010-091655號公報

[專利文獻4]日本專利特開2010-044200號公報

就影像顯示裝置(例如行動型液晶顯示裝置等領域)，近年越益發展薄板化，就對連具備直線偏光消除機能的薄片亦要求薄板化。

但是，一般的相位差板因為遲延控制的問題，因而必須某程度厚度，故頗難達薄板化。又，若將具備直線偏光消除機能的薄片予以薄板化，在影像顯示裝置的組裝步驟中，於黏貼該薄片之際，會發生皺折、歪曲等，導致處置非常困難， 造成作業性變差，因而習知具備直線偏光消除機能的薄片不得不形成具某程度厚度。

緣是，本發明係提供相關配置於偏光膜的檢視側，具備有能消除穿透過偏光板之直線偏光的直線偏光消除機能之薄片，可將具備直線偏光消除機能的層予以薄板化，且黏貼該薄片時的處置性(亦稱「操作性」)呈良好的新穎具備直線偏光消除機能之薄片。

本發明所提案的透明雙面黏著片，係在影像顯示裝置中，用以配置於偏光膜檢視側的透明雙面黏著片，在表背二側具備黏著劑層，且具備有直線偏光消除機能的層(稱「直線偏光消除機能層」)作為中間層，該直線偏光消除機能層的厚度係在1μm~40μm範圍內，且小於表背中任一者之黏著劑層或表背二側黏著劑層的厚度。

本發明所提案的透明雙面黏著片，因為具備有直線偏光消除機能層，因而藉由在影像顯示裝置中配置於偏光膜的檢視側，便可消除穿透過偏光板的直線偏光。所以，當透過偏光太陽眼鏡等檢視影像顯示裝置時，可消除成為暗視野、或發生虹斑的問題，可適當地確保影像檢視性。

且，在直線偏光消除機能層的二側積層著黏著劑層，便可確保薄片整體的厚度並使處置較為容易，因而可在確保薄片 處置性(操作性)之前提下，削薄直線偏光消除機能層的厚度。

再者，因為在直線偏光消除機能層的表背二側具備有黏著劑層，因而當將透明雙面黏著片組裝於影像顯示裝置時，因為直線偏光消除機能層至少不會接觸到空氣層，因而當然不會存在有直線偏光消除機能層與空氣層間的之界面，不會有因該界面處的反射而造成光損失，故亦不會有導致檢視性惡化的可能性。

其次，根據實施形態例說明本發明，惟本發明並不僅侷限於下述所說明的實施形態。

<本透明雙面黏著片>

本發明實施形態一例的透明雙面黏著片(稱「本透明雙面黏著片」)，係具備有作為中間層的直線偏光消除機能層，且在表背二側設置有黏著劑層的透明雙面黏著片。

(直線偏光消除機能層)

所謂「直線偏光消除機能」係指將直線偏光改變為圓偏光或橢圓偏光等，再將直線偏光利用任何方法予以消除的機能。例如若將直線偏光消除機能層配置於顯示器射出光側，便可消除顯示器射出光的直線偏光，例如經由偏光太陽眼鏡等觀看畫面時，便可消除暗視野與虹斑發生。

本透明雙面黏著片的直線偏光消除機能層並非使用一般 的相位差板，較佳係使用由特定樹脂構成的單軸或雙軸延伸薄膜，其中更佳係選擇使用面內雙折射為0.003~0.050者。

由特定樹脂構成的單軸或雙軸延伸薄膜，可例如由從聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚醚系樹脂、聚伸苯基系樹脂、聚醯胺系樹脂及聚醯亞胺系樹脂所構成群組中，選擇1種或2種以上的混合樹脂所構成單軸或雙軸延伸薄膜。

其中，若考慮薄板化，較佳係雙軸延伸薄膜，又加計考量成本等，則更佳係由聚對苯二甲酸乙二酯構成的雙軸延伸薄膜。

在影像顯示裝置中，為能消除顯示器射出光的直線偏光，例如抑制當透過偏光太陽眼鏡等檢視影像顯示裝置時的虹斑發生情形，必需將直線偏光消除機能層的遲延控制於較佳範圍。該遲延係由面內雙折射與厚度的乘積決定，因而最好經考慮直線偏光消除機能層的厚度之後，再決定面內雙折射。

例如市售雙軸延伸PET薄膜的情況，因為一般面內雙折射較高，因而為控制於較佳的遲延，必須削薄薄膜的厚度。反言之，當欲增加當作直線偏光消除機能層使用的雙軸延伸PET薄膜厚度時，必須選擇面內雙折射較低者。即便對一般的雙軸延伸PET薄膜而言，雖面內雙折射依照製膜方法與製膜條件而有所不同，因而在雙軸延伸PET薄膜之中，可 選擇具有所需面內雙折射的材料。

若考慮所需的遲延與操作性等，直線偏光消除機能層較佳係層厚為1μm~40μm、面內雙折射為0.003~0.050。

直線偏光消除機能層的層厚係若考慮所需的遲延與操作性等，較佳為1μm~40μm，其中更佳為3μm以上或25μm以下、更佳為4μm以上或15μm以下。

直線偏光消除機能層的面內雙折射係在上述層厚中，就從獲得所需遲延的觀點，較佳為0.003~0.050、其中更佳為0.005以上或0.04以下、特佳為0.01以上或0.03以下。

若直線偏光消除機能層的面內雙折射達0.003以上，非等向性不會過小，在所需厚度範圍內能充分獲得直線偏光消除機能。另一方面，若面內雙折射在0.050以下，即便為抑制虹斑而削薄厚度，仍可良好地維持直線偏光消除機能層加工時的操作性。

藉由將面內雙折射收束於上述範圍內，為可在維持使直線偏光消除機能層具有適度操作性之前提下，賦予必要的光學機能。

另外，如上述，面內雙折射係除依照樹脂種類之外，尚可利用成膜方法與成膜條件等進行適當調整的值。

例如從雙軸延伸PET薄膜形成直線偏光消除機能層時，直線偏光消除機能層的層厚較佳係3μm~38μm、其中更佳係25μm以下、特佳係4μm以上或15μm以下，面內雙折射較 佳係0.003~0.050、其中更佳係0.004以上或0.040以下、特佳係0.010以上或0.030以下。

(黏著劑層)

表背二側的黏著劑層均可由例如橡膠系黏著劑、聚酯系黏著劑、環氧系黏著劑、丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、胺甲酸乙酯系黏著劑、乙烯基烷基醚系黏著劑、聚乙烯醇系黏著劑、聚丙烯醯胺系黏著劑、纖維素系黏著劑等黏著劑形成。該等之中，較佳係紫外線硬化型與熱硬化型的丙烯酸系黏著劑。

丙烯酸系黏著劑係可例如使用由將(甲基)丙烯酸酯系聚合體(亦包括共聚合體在內，以下稱「丙烯酸酯系(共)聚合體」)，當作基質樹脂的黏著劑組成物(以下稱「本黏著劑組成物」)形成者。

當作基質樹脂用的丙烯酸酯系(共)聚合體係可依照為將其進行聚合而使用的丙烯酸單體或甲基丙烯酸單體的種類、組成比率、以及聚合條件等適當選擇，便可適當調整玻璃轉移溫度(Tg)、分子量等物性。

為將丙烯酸酯(共)聚合體進行聚合而使用的丙烯酸單體與甲基丙烯酸單體，係可例如：丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯等。又，亦可使諸如：丙烯酸羥乙酯、丙烯酸、丙烯酸環氧丙酯、丙烯醯胺、丙烯腈、甲基 丙烯腈、氟丙烯酸酯、聚矽氧丙烯酸酯等具有親水基或有機官能基等的丙烯酸單體，與上述丙烯酸單體進行共聚合。除此之外，諸如：醋酸乙烯酯、烷基乙烯醚、羥烷基乙烯醚等各種乙烯基單體亦可適當使用於聚合。

使用該等單體的聚合處理係可採用例如：溶液聚合、乳化聚合、塊狀聚合、懸浮聚合等公知聚合方法，此時藉由配合聚合方法而使用熱聚合起始劑、光聚合起始劑等聚合起始劑，便可獲得丙烯酸酯共聚合體。

另外，表背二側的黏著劑層係可由組成互同的黏著劑形成，但當將本透明雙面黏著片使用於影像顯示裝置時，表面側的黏著劑層與背面側的黏著劑層，因為受黏物的種類與功用不同，因而最好配合其再選擇組成，由組成互異的黏著劑形成。

黏著劑層的厚度係只要表背任一側的黏著劑層、或表背二側的黏著劑層之厚度較大於直線偏光消除機能層的厚度便可。具體而言，表背任一側的黏著劑層、或表背二側的黏著劑層之厚度，較佳係25μm~900μm範圍、其中更佳係100μm以上或350μm以下。

另外，本透明雙面黏著片使用於影像顯示裝置時，表面側的黏著劑層、與背面側的黏著劑層，因為受黏物的種類、功用不同，因而最好配合其再調整黏著劑層的厚度。

再者，亦可任一側或二側的黏著劑層係由經一次交聯的黏 著劑組成物形成，又亦可為具潛在性紫外線二次硬化性的黏著劑層。

具潛在性紫外線二次硬化性的黏著劑層係使組成物中含有分子間脫氫型光聚合起始劑，並適當調整組成及進行一次交聯時的條件，藉由殘留利用紫外線進行二次硬化反應性的空間便可獲得。

在一次交聯反應時，除熱硬化劑、離子交聯劑之外，尚可使用電子束、紫外線照射等任意方法。

因為在預先施行一次交聯的二次硬化前之狀態下，可殘留紫外線反應性，換言之殘留能使硬化的空間，因而此部分可使呈柔軟，即便受黏物的表面有凹凸、或黏著界面有存在異物等情況下，仍可充分追蹤該等凹凸並融合。所以，若經由此種二次硬化前的透明雙面黏著片，將2個影像顯示裝置構成構件予以積層，便可使各影像顯示裝置構成構件適當地密接，且在依此使密接後再照射紫外線而使進行紫外線交聯(二次硬化)，便可使確實地接著。所以，隔著此種二次硬化前的透明雙面黏著片將2個影像顯示裝置構成構件進行積層，接著再從至少其中一影像顯示裝置構成構件側照射紫外線，藉由該構件使該透明雙面黏著片進行紫外線交聯而二次硬化，便可使透明雙面黏著片確實地交聯，例如可使具有能充分反抗從保護面板等所產生逸氣氣體壓力的黏著力與凝聚力。

上述脫氫型光起始劑係可使用例如二苯基酮、米其勒酮、二苯并環庚酮、2-乙基蒽醌、9-氧硫、苄基等中任一者、或其衍生物、或該等二種以上的組合所構成混合成分。但，脫氫型光起始劑並不僅侷限於上述所列舉物質。又，在脫氫型光聚合起始劑有含於黏著片中之前提下，亦可依各種比例併用分子內開裂型光聚合起始劑。

脫氫型起始劑的添加量並無特別的限制，一般係相對於基質樹脂100質量份較佳依0.1~10質量份、更佳依0.2質量份以上或5質量份以下、更佳依0.5質量份以上或3質量份以下的比例進行調整。但，在與其他要素間取得均衡之前提下，亦可超過此範圍。

再者，亦可任一側的黏著劑層係由含有(甲基)丙烯酸酯系化合物及分子間脫氫型光聚合起始劑的黏著劑組成物形成，而另一側的黏著劑層係由熱硬化型黏著劑組成物形成。

此時，黏著劑組成物的基質聚合物之質量平均分子量，較佳係30~100萬。藉由將黏著劑組成物的基質聚合物之分子量設為30~100萬，便可對廣範圍種類的受黏物發揮充分接著力。

(紫外線吸收機能)

再者，亦可上述表面側黏著劑層、背面側黏著劑層及直線偏光消除機能層中任1層或2層以上係具有紫外線吸收機能。藉此，例如即便將由害怕紫外線構件所構成的機能性層 配置於液晶模組的檢視側時，因為具有紫外線吸收機能的上述層會吸收紫外線，因而可保護該機能性層。

為使上述各層具有紫外線吸收機能時，可例如：使形成表面側黏著劑層、背面側黏著劑層及直線偏光消除機能層中之任一層的樹脂組成物中含有紫外線吸收劑，而成為紫外線吸收層的方法；或使表面側黏著劑層、背面側黏著劑層及直線偏光消除機能層中之任一層上，積層著含有紫外線吸收劑之紫外線吸收層的方法。

此時，該紫外線吸收層最好係波長380nm下的光線穿透率在30%以下、且較波長430nm更靠長波長側的可見光穿透率達80%以上。若波長380nm下的光線穿透率在30%以下，便可保護影像顯示裝置內的機能性薄膜等機能性層，免受從檢視側入射的紫外光傷害，又，若較波長430nm更靠長波長側的可見光穿透率達80%以上，即便配設於影像顯示裝置內使用的情況，可見光仍可從影像顯示裝置的檢視側充分穿透，俾可確保檢視性，因而屬較佳。

上述紫外線吸收劑係可例如：苯并三唑系紫外線吸收劑、三系紫外線吸收劑、二苯基酮系紫外線吸收劑、苯甲酸酯系紫外線吸收劑等。該等係可單獨使用、或併用2種以上。

另外，藉由使氧化鋅、氧化鈦等無機系超微粒子散存於薄片內，利用使入射於薄片中的紫外域光進行散射，亦可阻斷紫外線。包括上述紫外線吸收劑在內，該等均可單獨使用、 或併用2種以上。

紫外線吸收層的紫外線吸收劑含量係在形成紫外線吸收層的樹脂總質量中，較佳佔0.01質量%~40質量%、更佳係佔0.1~30質量%、特佳係佔0.5~20質量%。若在40質量%以下，便不會有因紫外線吸收劑自體的著色而導致外觀不良、以及添加劑析出或浮出、因對鄰接層或受黏物的滲出而造成黏著特性降低等虞慮。又，若達0.01質量%以上，可輕易地賦予既定紫外線吸收性，不會有保護受黏物受紫外線損傷的機能劣化等虞慮。

當表面側黏著劑層、背面側黏著劑層中任一者，係屬於利用紫外線進行一次硬化之具潛在性二次硬化性的黏著劑層時，為能不致妨礙該黏著劑層的二次硬化反應，最好對另一黏著劑層或直線偏光消除機能層賦予紫外線吸收性。

再者，將該雙面黏著片黏貼於液晶模組的檢視側時，最好構成將紫外線吸收層配置於液晶模組側，並將具潛在性二次硬化性的黏著劑層配置於檢視側。藉此，可將從檢視側所入射的紫外光使用於二次交聯，且可保護液晶模組側免受紫外光的傷害。

(脫模層)

本透明雙面黏著片為賦予除直線偏光消除機能以外的機能，亦可設置除黏著劑層及直線偏光消除機能層以外的層。

例如在表背一側的黏著劑層與直線偏光消除機能層之間 形成脫模層，構成在被黏著構件黏貼透明雙面黏著片之後，在表背一側的上述黏著劑層與該脫模層間之界面處能剝離狀態。

藉此，在對雙面黏著片的表背面黏貼構件之後，於該脫模層、與接觸到脫模層的黏著劑層間之界面處，可進行已黏貼呈一體化構件的再分離。例如若偏離黏著位置時，經在上述黏著劑層與該脫模層的界面處予以剝離而使離脫後，便可修正黏著位置並再度黏著。

上述脫模層係將以例如聚矽氧樹脂、氟樹脂、胺基醇酸樹脂(amino alkyd resin)、聚酯樹脂、石蠟、丙烯酸樹脂、胺甲酸乙酯樹脂、三聚氰胺樹脂、脲樹脂、脲-三聚氰胺系、纖維素、苯并胍胺等樹脂及界面活性劑單獨或該等的混合物為主成分之有機溶劑、或經溶解於水中的塗料，利用凹版印刷法、網版印刷法、平版印刷法等通常的印刷法，施行塗佈及乾燥便可形成。另外，使熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子束硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂等硬化性塗膜硬化便可形成。特別係最好利用諸如聚矽氧、氟化合物、醇酸樹脂系剝離處理劑等施行剝離處理。

<本雙面透明黏著片之物性>

本雙面透明黏著片的厚度係就從操作性、及用途構件所要求薄板化的觀點，較佳係全體厚度為0.05mm~1mm、更佳係0.1mm以上或0.8mm以下、特佳係0.15mm以上或0.5mm 以下。

本雙面透明黏著片係當夾置0.5mm厚的鈉鈣玻璃時，(1)最好波長590nm下的遲延值為20nm~200nm。

為確保當戴上偏光太陽眼鏡時，就連臉部傾斜時仍可依廣角度進行無色斑的安定檢視性，本雙面透明黏著片較佳係590nm下的遲延為20nm~200nm、其中更佳係50nm以上或180nm以下、更佳係80nm以上或150nm以下。

再者，本雙面透明黏著片係當夾置0.5mm厚的鈉鈣玻璃時，更佳係滿足下述(2)及(3)。

(2)依據JIS K7361-1所測定的全光線穿透率達85%以上

(3)依據JIS K7136所測定的霧值在5%以下

本透明的雙面黏著片最好係除消除直線偏光的機能之外，尚具有使來自液晶模組的影像顯示光能直接穿透的機能。所以，如上述(2)，本雙面透明黏著片的全光線穿透率較佳係達85%以上、更佳係達90%以上。

因為即便全光線穿透率較高的情況，若黏著片出現渾濁，則射出光會散射，導致檢視性降低，因而如上述(3)，本雙面透明黏著片的霧值較佳係5%以下、更佳係3%以下、特佳係1%以下。藉由具有此種光學性質，便可確保顯示影像的優異檢視性。

<本雙面透明黏著片之製造方法>

其次，針對本雙面透明黏著片之製造方法一例進行說明。

首先，將形成表背之黏著劑層的黏著劑組成物，分別在工程用剝離薄膜(例如脫模PET薄膜)的脫模處理面上塗佈呈目標厚度狀態而製膜。接著，將構成直線偏光消除機能層的薄膜，依被表背黏著劑層所夾置狀態積層，藉由視需要施行加熱、紫外線照射、養生等交聯處理便可形成。

當背黏著劑層、或成為基材的直線偏光消除機能層係屬於多層構造的情況，除將另外製成的構成層依序積層的方法之外，積層構造的其中一部分或全部亦可施行共擠出獲得。

<本雙面透明黏著片之用途>

因為本透明雙面黏著片係具備有直線偏光消除機能層，因而藉由在影像顯示裝置中配置於偏光膜的檢視側(即配置於表面保護面板與液晶模組的檢視側之間)，便可消除穿透過偏光板並從液晶模組射出的直線偏光。所以，當透過偏光太陽眼鏡等檢視影像顯示裝置時，可抑制暗視野、虹斑發生，俾能確保影像檢視性。且，因為在直線偏光消除機能層的表背二側設有黏著劑層，因而直線偏光消除機能層至少不會接觸到空氣層，故不會有因直線偏光消除機能層與空氣層間之界面反射而造成光的損失，亦不會有導致檢視性惡化的虞慮。又，因為可利用黏著劑層埋藏空隙與梯度差，因而亦能對影像顯示裝置全體的薄板化具貢獻。

所以，本透明雙面黏著片特別適用於例如在影像顯示裝置中，使觸控面板機能層與表面保護面板相黏貼而成一體化、 或使液晶模組與觸控面板機能層相黏貼而成一體化。

(用詞說明)

一般所謂「薄膜」係指相較於長度及寬度之下，厚度屬極小，最大厚度任意限定的薄扁平製品，通常依捲筒形式供應(日本工業規格JISK6900)，一般所謂「薄片」係就JIS之定義而言，係偏薄，一般其厚度相較於長度與寬度為小之扁平製品。但是，薄片與薄膜的界線並無確定，本發明中在文辭上並不需要區分二者，因而本發明中即便稱「薄膜」的情況亦涵蓋「薄片」，而稱「薄片」的情況亦涵蓋「薄膜」。

本說明書中，當記載「X~Y」(X、Y係任意數字)的情況，在無特別聲明的前提下，係指「X以上、Y以下」的涵義，涵蓋「較佳大於X」或「較佳小於Y」的涵義。

再者，當記載「X以上」(X係任意數字)或「Y以下」(Y係任意數字)的情況，係涵蓋「較佳大於X」或「較佳未滿Y」的涵義。

[實施例]

以下，針對本發明根據下述實施例及比較例更進一步詳述。

<實施例1>

用以形成第1黏著劑層的黏著組成物係相對於由丙烯酸丁酯70質量份、甲基丙烯酸甲酯20質量份、丙烯酸甲酯9質量份、以及丙烯酸1質量份施行無規共聚合而成的丙烯酸 酯共聚合體，利用醋酸乙酯稀釋呈固形份25%的黏著樹脂溶液1kg，調配入環氧系硬化劑溶液(綜研化學(股)製E-AX)2.5g，而製得黏著組成物1。

另外，用以形成第2黏著劑層的黏著組成物係相對於由丙烯酸-2-乙基己酯70質量份、醋酸乙烯酯26質量份、及丙烯酸4質量份進行無規共聚合而成的丙烯酸酯共聚合體1kg，添加屬於紫外線交聯劑的季戊四醇三丙烯酸酯5g、及作為光聚合起始劑的4-甲基二苯基酮5g，而製得黏著組成物2。

將上述黏著組成物1在工程用剝離薄膜1(三菱樹脂(股)製「MRA100」、厚度100μm)上，依乾燥後的厚度成為25μm的方式塗佈並使乾燥，然後在該黏著面上，積層著由聚對苯二甲酸乙二酯雙軸延伸薄膜(三菱樹脂(股)製「DIAHOIL」、厚度5μm、面內雙折射0.016)構成的直線偏光消除層1，便形成由工程用剝離薄膜1/黏著劑層1/直線偏光消除層1構成的積層片。

將上述黏著組成物2在工程用剝離薄膜2(三菱樹脂(股)製「MRF75」、75μm)上，依乾燥後的厚度成為150μm方式塗佈而形成黏著劑層2，再於該黏著劑層2上積層著上述積層片的直線偏光消除層1，而形成由工程用剝離薄膜1/黏著劑層1/直線偏光消除層1/黏著劑層2/工程用剝離薄膜2構成的積層片，再對該積層片，從表背二側隔著工程用剝離薄 膜1、2，依波長365nm下的積分光通量成為2000mJ方式照射紫外線，使進行黏著劑層2的交聯反應。然後，使該積層片在溫度25℃、濕度40%環境下進行1周的養生而使進行黏著劑層1的交聯反應，便製得由工程用剝離薄膜1/黏著劑層1/直線偏光消除層1/黏著劑層2/工程用剝離薄膜2構成的雙面黏著片1[黏著劑層1(25μm)/直線偏光消除層1(5μm)/黏著劑層2(150μm)=總厚度180μm]。

<實施例2>

除取代直線偏光消除層1，改為使用聚對苯二甲酸乙二酯雙軸延伸薄膜(帝人杜邦薄膜(股)製「Melinex #850」、厚度15μm、面內雙折射0.012)，形成直線偏光消除層2之外，其餘均與實施例1同樣的製作由工程用剝離薄膜1/黏著劑層1/直線偏光消除層2/黏著劑層2/工程用剝離薄膜2構成的雙面黏著片2[黏著劑層1(25μm)/直線偏光消除層2(15μm)/黏著劑層2(150μm)=總厚度190μm]。

<實施例3>

除取代直線偏光消除層1，改為使用聚碳酸酯單軸延伸薄膜(Kaneka股份有限公司製「ELMECH R40」、厚度40μm、面內雙折射0.004)，形成直線偏光消除層3，且將黏著劑層2的厚度設為135μm之外，其餘均與實施例1同樣的製作由工程用剝離薄膜1/黏著劑層1/直線偏光消除層3/黏著劑層2/工程用剝離薄膜2構成的雙面黏著片3[(黏著劑層 1(25μm)/直線偏光消除層2(40μm)/黏著劑層2(135μm)=總厚度200μm)。

<實施例4>

除取代黏著組成物1，改為使用相對於由丙烯酸丁酯70質量份、甲基丙烯酸甲酯20質量份、丙烯酸甲酯9質量份、及丙烯酸1質量份進行無規共聚合而構成的丙烯酸酯共聚合體，經利用醋酸乙酯稀釋成固形份25%的黏著樹脂溶液1kg，調配入環氧系硬化劑溶液(綜研化學(股)製E-AX)2.5g、與紫外線吸收劑(BASF公司製TINUVIN329)2g的黏著組成物3之外，其餘均與實施例3同樣的製作由工程用剝離薄膜1/黏著劑層1/直線偏光消除層3/黏著劑層2/工程用剝離薄膜2構成的雙面黏著片4[(黏著劑層3(25μm)/直線偏光消除層2(40μm)/黏著劑層2(135μm)=總厚度200μm)。

<比較例1>

將實施例1所使用的黏著組成物2，在工程用剝離薄膜1(三菱樹脂(股)製「MRA100」、厚度100μm)上，依乾燥後的厚度成為180μm方式塗佈而形成黏著劑層3，再於經塗佈的黏著面上積層著工程用剝離薄膜2(三菱樹脂(股)製「MRF75」、厚度75μm)而形成積層片。對該積層片從表背二側，隔著工程用剝離薄膜1、2，依波長365nm下的積分光通量成為2000mJ方式照射紫外線，而使進行黏著劑層3的交聯反應，便製得黏著劑層3的單層黏著片5[總厚度 180μm]。

<比較例2>

除在實施例1中沒有積層黏著劑層2之外，其餘均與實施例1同樣的製作由工程用剝離薄膜1/黏著劑層1/直線偏光消除層1構成的單面黏著片6[黏著劑層1(25μm)/直線偏光消除層1(5μm)=總厚度30μm]。

<比較例3>

除取代直線偏光消除層3，改為使用聚對苯二甲酸乙二酯雙軸延伸薄膜(三菱樹脂(股)製「T-100」、厚度50μm、面內雙折射0.017)形成基材層4之外，其餘均與實施例3同樣的製作由工程用剝離薄膜1/黏著劑層1/基材層4/黏著劑層2/工程用剝離薄膜2構成的雙面黏著片7[(黏著劑層1(25μm)/基材層4(50μm)/黏著劑層2(135μm)=總厚度210μm)。

<比較例4>

除取代直線偏光消除層1，改為使用聚碳酸酯單軸延伸薄膜(帝人化成(股)製「T-138」、厚度70μm、面內雙折射0.002)形成基材層5，且將黏著劑層1、黏著劑層2的厚度分別設為30μm、60μm之外，其餘均與實施例1同樣的製作由工程用剝離薄膜1/黏著劑層1/基材層5/黏著劑層2/工程用剝離薄膜2構成的雙面黏著片8[黏著劑層1(30μm)/基材層5(70μm)/黏著劑層2(60μm)=總厚度160μm]。

<評價> (光學測定)

製成將實施例、比較例所製作的黏著片，由0.5mm厚的鈉鈣玻璃所夾置的樣品，使用相位差測定裝置KOBRA-WR(王子計測機器(股)製)測量589nm下的面內雙折射、遲延值、及慢軸角。

使用同樣品，利用測霾計NDH5000(日本電色工業(股)製)測定全光線穿透率及霧值。分光穿透率係使用分光光度計UV2450(島津製作所(股)製)測定。

另外，針對屬於單面黏著片的黏著片6(比較例2)，係測定將單面黏著劑層黏貼於玻璃上者。

面內雙折射、遲延值(nm)、霧值、全光線穿透率、以及380nm與430nm下的分光穿透率之測定結果，如表1所示。

(外觀檢查)

將依實施例、比較例所製作的黏著片，使長軸合致於與慢軸角呈45角度的夾角方向，切取成80mm×50mm長方形。在將所切取黏著片的表背工程用剝離薄膜依序剝離而露出的黏著面上，黏貼80mm×50mm×0.5mm厚度的鈉鈣玻璃，而製得雙面由玻璃夾置的樣品。

針對屬於單面黏著片的黏著片6(比較例2)，係將單面的黏著劑層黏貼於玻璃上，再於周緣部隔著160μm間隔物於上方固定配置玻璃，而構成[玻璃/黏著劑層1/基材層1/空氣層/玻璃]，再目視觀察所製作的樣品。

在具穿透照明平台(OTSUKA OPTICS股份有限公司製ENV-CL)的平台上，依序配置偏光板/樣品/偏光板。此時，將平台側的偏光板配向軸、與樣品的慢軸之夾角角度設為45°，上側的偏光板係與平台側偏光板呈平行偏光狀態。另外，偏光板係使用日東電工製NWF-KDSEGHC-ST22。

從平台光源射出朝垂直向上的光，使光穿透過前述偏光板/樣品/偏光板的積層體，再目視觀察外觀。

其次，使上側的偏光板朝順時針旋轉90°，同樣的確認光穿透時的外觀，確認在平行偏光/正交偏光任一狀態下，是否有幾乎沒有光穿透的狀態(暗化)、或有出現明顯色斑(虹斑)情況等檢視性明顯降低情形。

將樣品單獨沒有呈外觀不良、以及有介設偏光板時沒有出現檢視性降低者評為「○」，將任一者有發現呈不良者評為「×」。

(黏著可靠度)

對85mm×55mm×厚度1.0mm的鈉鈣玻璃周緣部，施行寬6mm、厚度30μm的印刷，而製作周緣部具30μm印刷梯度差的評價用玻璃基板。

與上述外觀評價時同樣的裁剪，剝離黏著劑層2側的剝離薄膜，再將露出的黏著面依覆蓋上述玻璃基板的印刷梯度差部方式利用手持滾輪黏貼。接著，剝離剩下的剝離薄膜，在露出的黏著面上，於減壓下(絕對壓5kPa)壓製貼合前述外觀 評價所使用的未處理鈉鈣玻璃而形成樣品。

對貼合品(樣品)施行熱壓鍋處理(60℃、錶壓0.3MPa)而進行完工黏貼，便製得積層體，將其在常態(溫度23℃、濕度40%)下靜置一日後，目視觀察外觀。

經目視觀察，將在印刷梯度差附近有出現發泡或剝離者評為「×」，將沒有出現者評為「○」。

另外，屬於單面黏著片的黏著片6(比較例2)，因為構件間並無法填充，因而未施行經夾置基材後才進行的黏著可靠度評價。

得知實施例1~4係藉由使雙面黏著片具有適度的非等向性，不管平行及正交偏光時(即隔著偏光太陽眼鏡等觀看影 像)等任一情況下，光均會穿透積層體，不會發生檢視性明顯降低。又，藉由直線偏光消除層的表背由黏著片夾置，因為直線偏光消除層表面的凹凸與損傷可利用柔軟的黏著劑層埋藏，而將缺陷壓抑制最小極限，因而可使未介設偏光板時的外觀呈良好。

再者，實施例4係因為有積層著具紫外線吸收性能的黏著劑層3，因而不僅前述直線偏光消除機能，亦可期待保護貼合構件免受紫外光線損傷的效果。且，因為可見域光線能充分穿透，因而當配置於影像顯示裝置內使用時，判斷亦可充分確保檢視性。

再者，如實施例1，當直線偏光消除層係使用較薄的聚對苯二甲酸乙二酯雙軸延伸薄膜(厚度5μm)時，藉由利用黏著劑層使具厚度，便可提高操作性。藉此，不僅能對生產時的作業性改善具貢獻，更可期待對液晶模組的薄板化具有貢獻效果。

另外，針對實施例2與3，相關與實施例1同樣的操作性亦是呈良好並無問題。

相對於此，比較例1因為僅積層著等向性黏著劑層形成，因而不會影響射出光的偏光狀態，結果在正交偏光時光不會穿透上側的偏光板而呈暗化，無法確保介設偏光板時的檢視性，屬於不適用。

比較例2係利用雙折射性基材薄膜，雖可確保介設偏光板 時的檢視性，但因為沒有埋藏基材損傷與凹凸的黏著劑層，因而不僅薄片的缺陷明顯，且因為屬於單面黏著片，因而由空氣層與玻璃間之界面反射造成的光損失較多，相較於使用雙面黏著片的情況下檢視性變差。

比較例3係利用雙折射性直線偏光消除層，雖可消除直線偏光而使光穿透，但相關所使用薄膜的雙折射值，因為厚度較厚，因而遲延高並會發生干擾色，所以會成為虹斑，難謂檢視性良好。

比較例4係因為積層著單軸延伸的相位差膜，因而雖介設偏光板時的檢視性不會有問題，但若在表背所配置的黏著劑層均較薄於直線偏光消除層，且柔軟性差，若黏貼於具印刷梯度差的表面保護面板上，便會沿梯度差在外周部發生氣泡，因而無法直接黏貼於表面保護面板上，得知不適用於本目的。

由以上的觀點，藉由將本雙面黏著片使用於表面保護面板與液晶模組的檢視側，不僅裸眼就連透過偏光太陽眼鏡等觀看顯示裝置影像時，均可確保優異的檢視性，且薄板的基材薄膜機能層藉由黏著劑層而使具有厚度，便可輕易取用，對液晶模組組裝作業的效率改善具有貢獻，且判斷對液晶模組的薄板化亦能具有貢獻。

Claims (8)

1. 一種透明雙面黏著片，係在影像顯示裝置中，用以配置於偏光膜檢視側的透明雙面黏著片，其特徵為，在表背二側具備黏著劑層，且具備有直線偏光消除機能的層(稱為「直線偏光消除機能層」)作為中間層，該直線偏光消除機能層的厚度係在1μm~40μm範圍內，且小於表背中任一者之黏著劑層或表背二側黏著劑層的厚度。
2. 如申請專利範圍第1項之透明雙面黏著片，其中，透明雙面黏著片全體的厚度係0.05mm~1mm，當夾置0.5mm厚的鈉鈣玻璃時，均滿足下述(1)~(3)：(1)波長590nm下的遲延值為20nm~200nm(2)根據JIS K7361-1所測定的全光線穿透率為85%以上(3)根據JIS K7136所測定的霧值為5%以下。
3. 如申請專利範圍第1或2項之透明雙面黏著片，其中，直線偏光消除層的面內雙折射係0.003~0.050。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之透明雙面黏著片，其中，直線偏光消除層係由從聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚醚系樹脂、聚伸苯基系樹脂、聚醯胺系樹脂及聚醯亞胺系樹脂所構成群組中選擇之1種或2種以上的混合樹脂所構成之單軸或雙軸延伸薄膜所形成。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之透明雙面黏著片，其中，表背任一側或二側的黏著劑層係由含有(甲基)丙烯酸酯系化合物及分子間脫氫型光聚合性起始劑的黏著劑組成物所形成之具潛在性紫外線二次交聯性的黏著劑層，且該黏著劑層係呈二次交聯前的一次交聯狀態。
6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之透明雙面黏著片，其中，在表背一側的黏著劑層與直線偏光消除機能層之間形成脫模層，構成在被黏著構件上黏貼透明雙面黏著片後，在上述黏著劑層與該脫模層的界面處能剝離。
7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之透明雙面黏著片，其中，上述黏著劑層與直線偏光消除機能層中任一層係波長380nm下的光線穿透率在30%以下，且在較波長430nm更靠長波長側的可見光穿透率達80%以上。
8. 一種影像顯示裝置，係具備有在液晶模組的檢視側與表面保護面板之間介插入觸控面板機能層之構成的影像顯示裝置，其中，具備有申請專利範圍第1至7項中任一項之透明黏著片抵接於觸控面板機能層與表面保護面板、或抵接於液晶模組與觸控面板機能層，並黏貼呈一體化的構造。