TW200908025A - High-speed differential transmission cable - Google Patents

Description

200908025 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種用於高速傳輸數位資料等之平整狀 的高速差動傳輸電纜。 【先前技術】 在欲以高速傳輸數位資料之情形，必須將資料信號從 高位準轉移至低位準（或是從低位準轉移至高位準）爲止 之時間（所謂的遷移時間）縮短。在縮短遷移時間上，縮 小信號振幅即可。但是，一旦縮小信號振幅時，將有外部 雜訊變弱之問題。因此，習知乃使用一對信號線傳輸反相 位之信號，在資料接收側，將傳輸信號之差分作爲資料的 差動傳輸方法。此方法係在傳輸信號之接收側，輸出逆相 位之信號差分。即使縮小傳送側之信號振幅，此差分輸出 在接收側之信號振幅還是成爲2倍。在傳輸路徑中，進入 之雜訊係在一對信號線上呈相同地重疊而相抵消。 上述之信號傳輸係所謂的低電壓差動信號方式 (LVDS ： Low Voltage Differential Signaling)，利用小的 電壓變化差動信號在一對導線傳輸資料信號，能夠實現高 速、低消耗電力與低雜訊。如此之信號傳輸方式係有效使用 於利用一條電纜傳輸影像信號、聲音信號、控制信號之屬整 合介面的 HDMI ( High-Definition Multimedia Interface:高 清晰度多媒體介面）及連接電腦與硬碟之屬介面的串行式 ATA ( Advanced Technology Attachment :進階技術附件） 等。 200908025 依照如上述之用途，針對傳輸高速差動信號’例如’ 使用如知專利文獻1揭示之電纜。此電纜’有例如是將如 第5圖所示之複數條差動電纜排成簾狀的所謂簾狀電纜。 此簾狀電纜9係把將屏蔽如顯示於第5 ( A )圖之一對信號 線而成的差動電纜8，以如第5 ( B )圖所示般地使複數條 平行排成一列而相鄰的差動電纜彼此間予以熱熔融所形 成。 各差動電纜8係利用電介質層2被覆中心導體1’在 其外圍設置皮層3以作成信號線，平行排列此2條信號線 (4 a、4 b )所形成。接著，在平行排列的信號線4 a與4 b 之兩外側，配設有汲線5 a、5 b。然後，一面保持此配置構 造，並一面將由金屬箔膠帶所構成的外部導體6捲繞於其 外圍，再利用套管層7被覆其外側而作成最終構造。 中心導體1係例如使用絞合7條鍍銀之軟銅線而作成 外徑0.609mm(AWG24號）的絞合線。電介質層2係將0.37mm 厚度之多孔質PTFE (四氟化乙烯樹脂）膠帶被覆於中心導 體1之外圍所形成。皮層3係利用厚度〇.〇9mm之PEP (四 氟化乙烯-六氟化丙烯共聚物樹脂）形成，覆蓋電介質層2 之外面。 汲線5 a、5 b之直徑係較中心導體1爲細，使用絞合7 條鍍銀之軟銅線而作成外徑0.306mm ( AWG30號）的絞合 線。外部導體6係以螺旋狀或縱向附加之方式捲繞金屬蒸 鍍膠帶而形成。套管層7係利用厚度0.25mm之非鹵素難燃 性烯烴樹脂予以形成，將長徑側之外徑作成4.3mm，將此 200908025 套管層複數組平行排成一列’並將長徑側之側面彼此間熔 融後予以一體化。 專利文獻1 :日本專利特開2 0 0 2 - 3 0 4 9 2 1號公報 【發明內容】 發明所欲解決之技術問i 隨著電漿顯示器或液晶顯示器朝大型化發展，作爲其 機器內配線材所使用之信號傳輸電纜也將變長。現在，將 已配線有約數十。111長度之電纜’例如’欲配線成2m以上 之長度。此情形下’傳輸損失之問題將發生’以單純加長 現行之電纜即可這樣而言’因應將變得困難。例如，在信 號傳輸電纜被使用於高頻領域之情形，隨著頻率變高，被 覆著信號線之電介質層的介電損失也將變大。尤其，H D ΜI 之使用頻率爲8 2 5 MHz以上，此情形之傳輸損失將成爲不 可忽視之値。 爲了避免信號傳輸電纜之傳輸損失的增加，必須增大 中心導體等之粗度，於第5圖揭示之簾狀電纜中，電纜直 徑將變大。因此，柔軟性降低，操作性變差的同時，配線 間隙之問題也將顯現出來。 本發明係有鑑於上述之實情所完成者，其目的在於提 供一種在不使電纜直徑增加之下，由低損失化之複數個信 號線對所構成之平整狀的高速差動傳輸電纜。 解決問題之.技術丰段 依照本發明所得的高速差動傳輸電纜，其係作成以2 條電導體爲一組而進行差動傳輸之信號線對，將複數個該 200908025 信號線對配列成平整狀，擠出絕緣樹脂而加以被覆的高速 差動傳輸電纜；以既定之間隔將由複數條單心線或絞合線 所構成的電導體平行排成一列，利用由絕緣樹脂所構成的 絕緣體予以一體被覆’再縱向附加金屬箔膠帶以覆蓋該絕 緣體之外圍。另外’也可以作成利用由絕緣樹脂所構成的 外層被覆覆蓋該金屬箔膠帶之外圍。 於該複數組之各信號線對間配設地線，以使信號線對 間之耦合得以減低。另外，使汲線電性接觸該金屬箔膠帶 後而予以配設，容易進行金屬箔膠帶之接地連接。還有， 複數條電導體的間隔係設定成0.5mm以下之狹窄間距，使 得既定之傳輸特性可以得到之方式來進行。另外，絕緣體 與金屬箔膠帶係藉由黏著劑被黏著，利用有條紋的鋼板之 圖案將所需要之黏著劑塗布於絕緣體或金屬箔膠帶上。 另外，該金屬箔膠帶係被捲繞於絕緣體有1.5層以上 而具有難燃性。金屬箔膠帶之外圍被外層被覆所覆蓋之情 形，利用聚胺甲酸酯樹脂與乙烯-醋酸乙烯酯共聚合樹脂之 混合樹脂形成外層被覆而使其具有難燃性。 另外，於絕緣體中添加0.4重量％〜0.6重量％之碳 黑’使利用YAG雷射所進行之金屬箔加工成爲容易。另外， 也可以作成將較該金屬箔膠帶未切斷之最小彎曲半徑爲大 的彎曲半徑之彎曲限制構件裝配在電纜所折彎之位置上的 構造。 〔發明之效果〕 若根據本發明，不用加粗信號線之直徑，即能夠實現 200908025 低損失之高速差動傳輸電纜，即使電子機器間或電子機器 內之配線距離變長之情形下，也能夠抑制損失增加，有效 進行高速下之信號傳輸。 〔發明之實施形態〕 藉由圖示以說明本發明之實施形態。第丨圖係顯示無 外層被覆之電纜剖面，第2圖係顯示具有外層被覆之電纜 剖面。於圖中’ 1 0a與1 〇b係表示高速差動傳輸電纜、i 1 係表示電導體、12係表示絕緣體、13係表示金屬箔膠帶、 1 4係表示汲線、1 5係表示外層被覆' s p與S ϋ係表示信號 線、S係表示信號線對、g係表示接地線。 本發明之高速差動傳輸電纜l〇a係如第丨圖所示，以 既定之間隔將複數條電導體1 1平行排成一列所形成。此等 複數條電導體1 1係被由絕緣樹脂所構成的絕緣體1 2所被 覆，作爲屏蔽導體之金屬箔膠帶1 3將縱向附加於電纜長邊 方向後而捲繞於其外側。另外必要時，使汲線1 4電性接觸 於金屬箔膠帶13之方式來予以配設於與絕緣體〗2之間。 還有’此汲線1 4較佳爲配設於電纜側緣之單側或兩側。 電導體11能夠使用銅或鋁等之電良導體或是在此等 之上實施鍍錫或銀之單心線或絞合線^期望電導體1 1之外 形爲縱與橫幾乎相等之圓形線狀物。於平整電纜中，雖然 也有使用平形導體物’藉由使用圓形線狀之導體，能夠加 強予以差動傳輸之信號間的耦合。另外，藉由加強信號間 的稱合’能夠縮小屏蔽導體（金屬箱膠帶1 3 )所誘導之渦 電流及因此渦電流所造成之焦耳損失，將之視爲低減衰。 200908025 另外，基於可撓性之觀點，電導體U係絞合線較單心 線爲佳。例如，能夠使用絞合7條外徑0.06mm之導線（相 當於AWG34號、外徑〇.l8mm)的絞合線。此電導體係以 既定之間距P而在同一平面上，平行排成一列，利用因絕 緣樹脂之擠壓成形所得的絕緣體1 2予以一體被覆後而作 成平整狀之多心絕緣電纜形狀。 絕緣體1 2係使電導體1 1間予以電性絕緣，相對於高 頻區域上之使用，介於電導體1 1間與金屬箔膠帶之間，發 揮作爲形成靜電結合之電容的功能。因此，絕緣體1 2也稱 爲電介質，其電介質正切（tan5)及電容率（ε)也成爲左 右傳輸電纜特性之參數。基於減少電介質損失之觀點，期 望絕緣體12之電介質正切越小越好，另外，爲了使電纜直 徑變細，期望電容率越小越好。 因而’無論絕緣體12之電介質正切及電容率中任一 種’皆可謂較低者之傳輸損失也較小，能夠有效傳輸高頻 信號。但是’與機器之連接且確保既定之特性阻抗，也必 須考量電介質材料與形狀之組合。 於本發明中，例如，將聚烯烴系樹脂使用於形成此絕 緣體1 2之絕緣樹脂中，例如，能夠使用聚乙稀樹脂等。聚 乙烯樹脂之電介質正切約爲4xl〇-4，電容率爲2.3〜24, 較聚乙烯樹脂爲小（例如，PET之電介質正切約爲2χ1〇-3, 電容率約爲2 · 9〜3.0 )，可謂較佳之材料。還有，相對於 以既定之間隔所配列之複數條電導體1 1，此絕緣體1 2期 望使用擠壓機予以擠壓成形。 -10- 200908025 擠壓成形絕緣體12之情形’絕緣體12之上下平面期 望於電導體1 1間不生成如凹陷之平坦面而予以形成。藉 此，能夠使各電導體1 1與絕緣體12之外圍所捲繞之金屬 箔膠帶1 3的間隔得以一定，作成均勻特性之阻抗。 金屬箔膠帶13係與於如上所述之電導體11中之信號 線間，形成既定之靜電容量分布’使既定之特性阻抗可以 得到之方式來進行。另外’金屬箱膠帶1 3係覆蓋絕緣體 12之外圍，具備發揮防止來自外部之雜音信號（雜訊）侵 入或向外部之信號漏出之功能。 此金屬箔膠帶13係使鋁或銅等之金屬箔〗3a貼合於聚 對苯二甲酸乙二酯（PET)等之塑膠基材13b或蒸鍍予以形 成。金屬箔13a與塑膠基材13b可以使用厚度爲數μηι〜數十 μηα者。金屬箔膠帶13的整體厚度可使用0.01mm〜0_05mm 者。例如，能夠將厚度9μιη之銅箔作爲金屬箔13a使用， 將厚度6μιη之PET作爲塑膠基材13b使用，使用整個厚度 作成1 5μηι之CuPET膠帶。 此金屬箔膠帶1 3係將其金屬箔面作爲內側，於絕緣體 1 2予以縱向附加、以絕緣體1 2之寬度予以折彎，至少其 重疊部分係藉由黏著劑1 3 c予以黏著固定。藉由使金屬箔 膠帶13之金屬箔面作爲內側，由於金屬箔不露出電纜外 面，即使無外層被覆，也能夠具有作爲電纜之一定範圍的 耐久性。另外，由於金屬箔膠帶1 3在與電導體1 1之間必 須採取阻抗整合，與電導體1 1之隔離距離必須固定。爲 此，不利用外層被覆1 5覆蓋金屬箔膠帶1 3的外圍之情形， 金屬箔膠帶1 3較佳爲牢固貼附於絕緣體1 2。但是，並無 200908025 整面無間隙地塗布黏著劑之必要，如後所述，若使金屬箔 膠帶1 3不浮現之方式來加以貼附的話，黏著劑也可以條紋 狀等予以部分塗布。 金屬箔膠帶1 3本身爲容易接地連接之情形，汲線j 4 則不一定必要。但是，藉由使用汲線1 4，能夠使金屬箔膠 帶1 3之接地連接成爲容易，必要時予以設置。此汲線i 4 係與上述之電導體1 1予以分開設置，於電纜之側緣單側或 兩側’利用絕緣體1 2與金屬箔膠帶1 3夾持之方式來予以 配設。還有，可以將相同於電導體1 1之物使用於汲線1 4， 也可以爲較電導體1 1爲細之物或爲粗之物。例如，能夠使 用絞合7條外徑0.0 8 m m之導線（相當於A W G 3 2號，外徑 0.24mm )的絞合線。 第2圖係相對於捲繞有上述金屬箔膠帶13之無外層被 覆的高速差動傳輸電纜10a，顯示被外層被覆15覆蓋金屬 箔膠帶13之外側的高速差動傳輸電纜i〇b。高速差動傳輸 電纜1 Ob係針對利用外層被覆1 5加以被覆之構造以外的部 分’因爲實質上能夠作成與第1圖說明的構造同樣的構 造，故省略詳細說明。 外層被覆15也被稱爲套管，設置有包含金屬箔膠帶 1 3而用以保護整個電纜。此外層被覆1 5係使用擠出機以 擠壓成形聚氯乙嫌、聚乙烯或後述之聚胺甲酸酯樹脂與乙 烯-醋酸乙烯共聚合樹脂之混合樹脂等而加以擠壓成形，或 是能夠捲繞樹脂膠帶而加以形成。外層被覆1 5係電性絕緣 金屬泊膠帶13加以保護的同時，補強其機械強度，進一步 -12- 200908025 增強經得起彎曲等之強度。 金屬箔膠帶1 3之外圍被外層被覆所被覆之情形’金屬 箔膠帶1 3也可以使其金屬箔面成爲外側之方式來加以捲 繞。此情形下，藉由利用外層被覆1 5覆蓋，能夠予以保護 而使其具有耐久性。另外，使金屬箔1 3成爲外側之方式來 捲繞金屬箔膠帶1 3之情形，汲線1 4係配設於金屬箔膠帶 1 3之外側。而且，作成利用外層被覆1 5接觸於金屬箔面 之方式來按壓的形態。利用外層被覆1 5以被覆金屬箔膠帶 1 3之情形，金屬箔膠帶1 3也可以未必黏著於絕緣體1 2。 依照本發明所得的高速差動傳輸電纜10a、10b，其係 將相鄰如上所形成的多心電纜之2條電導體1 1作成一組， 設爲一信號線對。如第1圖及第2圖所示，信號線對係具 有至少2對以上之複數對（例如，5對之S 1〜S 5 )。而且， 將形成此等信號線對之一側信號線（Spl〜Sp5 )設爲正電 位信號用’將另一側信號線（S η 1〜S η 5 )設爲相反的負電 位信號用。另外’具有充裕之電導體1 1條數之情形，將各 信號線對s之間的電導體作爲接地線G，來減低相鄰之信 號線對S間的信號結合，使串音不發生之方式來進行。 於使用上述之高速差動傳輸電纜l〇a、l〇b的傳輸路徑 中’傳送側之情形’例如，於上述之信號線對S1中，利用 信號線Sp 1傳輸極性爲正位準之（+v 1 )信號，利用信號 線S η 1傳輸極性爲負位準之（-V 1 )信號。而且，接收側之 情形，藉由採取二者信號位準之差「（ +V 1 ) - ( -V 1 )」， 能夠接受2V1之位準信號。另外，雖然侵入傳輸路徑中之 200908025 外部雜訊係以與信號線Sp 1與Sn 1同相之方式來相加’但 是藉由在接收側採取信號差而被抵消。信號線對S係以將 複數對排成平行一列之形態而予以設置，各自之信號線對 (S 1〜S 5 )能夠個別傳送相互不同的信號。 配設於各信號線對S間之接地線G係設爲接地電位。 接地線G較佳爲挾住各信號線對（S 1〜S 5 )的兩側之方式 來予以配設，相對於信號線Sp與信號線Sn二者，形成電 性、物性相均衡之配置狀態。但是，因爲信號線對S不存 在，位於電纜兩端之信號線對S 1與S 5的外側也能夠省略。 另外，其他不影響信號線對S之形態下，例如，在設置信 號線群之配列間距數倍之距離上，也可以具備電源線等。 若考量能夠確保電性絕緣之距離，還有信號線Sp與 Sn之間的鍵結度時，電導體1 1之外徑爲0.18mm (相當於 AWG34號）之情形，形成信號線Sp、Sn及接地線G之電 導體1 1的配列間距P能夠設爲約〇.5mm。另外，絕緣體 1 2之被覆寬度D 1係使特性阻抗成爲既定値（例如，1 〇〇Ω ) 之方式來考量絕緣體12之電容率後而加以選擇。另外，具 有外層被覆1 5之情形，外層被覆之被覆寬度D2係被覆厚 度約爲0.2mm，內部之電導體1 1的粗度係依照絕緣體12 之被覆厚度，設爲約1.0mm〜3.0mm。 於上述之構造中，爲了增大特性阻抗，使電導體1 1之 直徑變細，或是增大絕緣體1 2之厚度，特性上較佳爲使絕 緣體1 2之厚度增加。相反的，爲了減少特性阻抗，使電導 體1 1之直徑變粗，或是縮小絕緣體1 2之厚度，特性上較 200908025 佳爲使電導體1 1之粗度增加。 另外，通常電纜之傳輸損失達5.0 dB/使用長度 許的。使用長度2m之情形，2_5dB/m將被容許。另 輸損失係根據使用頻率而有所不同’例如’ HDMI之 率8 2 5 Μ Η z下，使用絞合7條電導體1 1之線後且 0.18mm(AWG34號），將導體間距P作成〇_5mm’ 體12之厚度D1作成相同於導體間距P之〇.5mm。 將聚乙烯使用於絕緣體1 2之情形，傳輸損失係推定 〜2.0 d B 〇 另一方面，爲了使用如第5圖所示之極細同軸 簾狀電纜，且以〇.5mm形成相同於上述之導體間距 既定特性電阻，必須使中央導體之粗度作成絞合7 0.03mm (相當於AWG40號、外徑〇.〇9mm)之細徑 果，與上述同樣的使用頻率8 2 5 MHz之傳送損失成 〜5 dB/m，相較於本發明之情形，係成爲2倍的損失 方面，利用習知構造，爲了成爲相等於本發明申請 輸損失，簾狀電纜之寬度、厚度將增大，配線間隙將 操作性也將降低。 第3圖係說明有關金屬箔膠帶黏著之實施形 形。第3 ( A )圖係說明賦與根據本發明所得的黏著 與形態一例的圖形’第3 ( B )圖係說明汲線與金屬 之電性接觸與黏著狀態的圖形，第3 ( C )圖係針對 膠帶之黏著部與非黏著部加以說明的圖形。於圖中 表示黏著條紋、16a、16b係表示薄長條桿狀之黏著 係被容 外，傳 使用頻 外徑爲 將絕緣 而且， 爲1 ‘5 構造之 而得到 條外徑 。其結 爲4dB 。另一 案之傳 增大， 態的圖 劑之賦 箔膠帶 金屬箔 ，16係 條紋、 200908025 1 7係表示空隙、丨8係表示黏著面、丨9係表示非黏著面。 金屬箔膠帶1 3係如利用第1、2圖之構造例加以說明， 期望金屬箔膠帶1 3之金屬箔與電導體1 1間之間隔距離保 k 一疋’遍布電纜全長之特性阻抗予以均勻。無外層被覆 1 5之情形’較佳爲金屬箔膠帶丨3與絕緣體〗2相互黏著而 予以一體化。因此，黏著劑賦與在金屬箔膠帶1 3或絕緣體 1 2中任一黏著面。例如，能夠將聚酯系之黏著劑使用於黏 著劑。 金屬箔膠帶13與絕緣體12之黏著，其整面並無同樣 黏著之必要。因此，能夠以斑馬條紋狀、格子狀、水珠狀、 鋼板條紋狀等各種形態，將黏著劑塗布於其黏著面後而加 以黏著。然而，根據此等塗布形狀或塗布狀態，可能發生 各種問題。例如，使用顯示於第1、2圖之汲線1 4之情形， 期望使汲線1 4移動或不移動之方式而利用黏著劑加以固 定。但是在金屬箔膠帶1 3側塗布有黏著劑之情形，因爲黏 著劑通常可使用電絕緣性之物，有損害金屬箔膠帶1 3而與 汲線1 4電性接觸之虞。 第3 ( B )圖係顯示將汲線1 4接觸於金屬箔膠帶1 3之 金屬箔面的形態。如該圖所示，汲線1 4係以根據黏著劑之 塗布產生的黏著條紋20之寬度a黏著後而予以保持。於黏 著條紋20之間，黏著條紋1 6間形成有間隔b之空隙1 7，汲 線1 4係凹入此空隙1 7內之方式來彎曲後而電性接觸於金屬 箔膠帶13。因而，若空隙17之間隔b狹窄時，汲線14與金 屬箔膠帶13之接觸狀態將降低。還有，黏著條紋16之寬度a -16- 200908025 與空隙1 7之寬度b，若爲a/b S 2的話，得知無問題。 另外，如第3 ( C )圖所示，金屬箔膠帶1 3與絕緣體 1 2之黏著面1 8與非黏著面1 9黏著成斜向條紋狀之情形’ 例如，沿著非黏著面1 9 ( N -N線）折彎時，金屬箔膠帶於 非黏著面1 9成爲浮出之狀態，電纜之阻抗將改變。再者’ 於此狀態下重複予以折彎時，擔憂產生彎曲皺褶而於金屬 箔中發生斷裂。 若考量如上之事實時，無外層被覆且具有汲線之情 形，得知黏著劑之塗布形態係以塗布成如第3 ( A )圖所示 之習知之條紋鋼板（也稱爲花紋鋼板）的止滑鋼板圖案為 宜。第3(A)圖係顯示在所展開的金屬箔膠帶13之黏著 面，以條紋鋼板圖案形成黏著條紋1 6的例子。還有’無外 層被覆1 5且無汲線1 4之情形，金屬箔膠帶1 3與絕緣體 1 2連接的部分之整面最好鄕黏著，黏著劑塗布中任一種方 法皆可。 利用外層被覆1 5被覆金屬箔膠帶1 3之情形’因爲外 層被覆15按壓金屬箔膠帶13，無論是否將金屬箔膠帶13 黏著於絕緣體1 2皆可。此情形下，如第3 ( A )圖所示’ 黏著條紋1 6可以爲利用條紋鋼板圖案而黏著於絕緣體單 面的形態，也可以整面形成。 此條紋鋼板圖案係將相垂直的薄長條桿狀之黏著條紋 16a、16b予以交替配置，使整體向長邊方向或寬度方向傾 斜。例如，將黏著條紋1 6 a、1 6 b之一片寬度設爲約〇 · 5 m m、 將長度設爲約4.5 mm，利用任意之密度塗布於絕緣體或金 200908025 屬箔膠帶側之黏著面。藉由使用此條紋鋼板圖案之黏著條 紋，例如，將在第3 ( B )圖說明之「a/b」設爲約「1/8」 爲可能的，藉此，能夠使汲線與金屬箔予以充分接觸。另 外，也能夠使如第3 ( C )圖說明之直線狀非黏著面1 9不 生成之方式來進行，金屬箔膠帶1 3不會浮現條紋狀。 另外，近年來具備難燃性之尺度的要求爲高的，正尋 求一種合格於UL規格之垂直燃燒試驗VW- 1的硬度之難燃 性電纜。 第4圖係顯示提高根據本發明之電纜難燃性之構造例 的圖形。於顯示於第1圖之無外層被覆的電纜之情形，以 縱向附加之方式捲繞金屬箔膠帶1 3之重疊部分，其係根據 黏著以保持捲繞狀態程度之狹窄重疊量而予以形成。然 而，若金屬箔膠帶1 3之捲繞重疊量爲少的話，根據燃燒重 疊部分之黏著劑將熔解。而且，從此重疊部分，膠帶內側 之聚乙烯樹脂將氣化而漏出，於是此將燃燒而助長電纜之 延燒。 因而，如第4圖所示’期望擴大金屬箔膠帶13之捲繞 重疊部分。試驗之結果，藉由1·5層捲繞金屬箔膠帶13, 能夠抑制燃燒氣體之洩漏。因而’金屬箔膠帶1 3較佳爲 1 . 5層以上捲繞於絕緣體之外圍，將捲繞之重疊部分設爲 0.5捲以上。 另外，金屬箔膠帶1 3之金屬箔爲鋁箔之情形，孔洞張 開7 μ m，難燃性試驗將變得不合格’ 1 0 μ m以上之厚度爲必 要的。銅箔之情形，7μιη之厚度時，難燃性試驗爲合格的。 -18- 200908025 因而’爲了提高難燃性’較佳爲使用銅箔膠帶。 另外’於具有第2圖之外層被覆的電纜中，藉由將難 燃性物質使用於外層被覆材料，能夠提高難燃性。難燃性 之外層被覆，習知使用添加有鹵素系難燃劑之難燃聚乙烯 或聚氯乙烯樹脂，但是，基於環境問題，不含鹵素之無鹵 素的難燃性電纜之要求逐漸升高。於本發明中，使用聚胺 甲酸酯樹脂與乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA )樹脂之混合樹 脂（例如，參照日本專利特開2 0 0 8 - 1 1 7 6 0 9號公報）作爲 電纜之外層被覆，已實現電纜之難燃化。利用難燃性之被 覆覆蓋金屬箔膠帶13之情形，只要金屬箔膠帶13之一部 分重疊即可。 ^ 於爲了連接器連接等之終端形成之際，期望屏蔽導體 之金屬箔使用YAG雷射而加以切斷。還有，通常將c〇2 雷射使用於絕緣體部分之切斷。但是，若絕緣體爲透明或 自然色時，當利用使用YAG雷射切斷屏蔽導體之時，將可 能使絕緣體內部之導體予以劣化。另一方面，若將絕緣體 予以著色而使YAG雷射難以穿透時，下次利用C02雷射將 變得難以切斷絕緣體。 於本發明中，將碳黑添加於絕緣體中，期望將絕緣體 之顏色作成淡黑色。還有，碳黑之添加量較佳設爲約〇 · 5 wt % (0.4〜6重量％ )。若爲此程度之添加量的話，YAG雷 射不會對內部之導體造成影響，能夠僅切斷金屬箔膠帶。 另外，對於絕緣體，能夠確保因C02雷射所進行的切斷。 另外，於具有屏蔽導體之平整電纜之情形，與有無外 -19- 200908025 層被覆無關，若予以極端彎曲（最小彎曲半徑以下之彎曲） 時，將有於形成屏蔽導體之金屬箔膠帶的金屬箔中發生龜 裂或切斷之情形。因此，使電纜不會以既定之彎曲半徑以 下之半徑予以彎曲之方式來彎曲之位置上’期望具備一彎 曲限制手段，其係設定較金屬箔膠帶未切斷之最小彎曲半 徑爲大的彎曲半徑。 於本發明中，採用黏著等方式以將電纜不會彎曲至如 既定之曲率半徑以下之彎曲限制構件，預先設置於所假想 之預先彎曲位置。彎曲限制構件能夠利用圓筒、圓柱、半 圓筒、半圓柱之棒狀構件加以形成。還有，例如，相對於 電纜之9 0 °折彎，此等彎曲限制構件之彎曲面的半徑能夠設 定彎曲半徑約1 _ 5 m m ;相對於電纜之1 8 0。折彎，能夠設定 彎曲半徑約2.5 m m。 【圖式簡單說明】 第1圖係說明根據本發明之高速差動傳輸電續（無外 層被覆）之構造例的圖形。 第2圖係說明根據本發明之高速差動傳輸電續（有外 層被覆）之構造例的圖形。 第3圖係說明有關本發明中之金屬箔膠帶黏著之實施 形態的圖形。 第4圖係δ兌明針對根據本發明之局速差動傳輸電纜之 難燃化的圖形。 第5圖係說明習用技術的圖形。 -20- 200908025 【主要元件符號說明】 1 中 心 導 體 2. 電 介 質 層 3 皮 層 4a、 4b 信 號 線 5a、 5b 汲 線 6 外 部 導 體 7 套 管 層 8 差 動 電 纜 9 簾 狀 電 纜 10a 、10b 筒 速 差 動 傳 輸 電 纜 11 電 導 體 12 絕 緣 體 13 金 屬 箔 膠 帶 13a 金 屬 箔 13b 塑 膠 基 材 13c 黏 著 劑 14 汲 線 15 外 層 被 覆 16 黏 著 條 紋 16a 、16b 薄 長 條 桿 狀 之 黏 著條紋 17 空 隙 18 黏 著 面 19 非 黏 著 面 -21- 200908025 20 黏著條紋 S 信號線對 S p、S n 信號線 G 接地線 -22

Claims (1)

1. 200908025 十、申請專利範圍： 1 種高速差動傳輸電纜’其係作成以2你雷道碑佳—相 而進行差動傳輸之信號線對’將複數個^信號^對配列 ㈣整狀’擠出絕緣樹脂而加以被覆：其特徵在於： 以既定之間隔將由複數條單心線或絞合線所構成的 電導體平行排成一列，利用由絕緣樹脂所構成的絕緣體 予以一體被覆，再縱向附加金屬箔膠帶以覆蓋該絕緣體 之外圍。 2 .如申請專利範圍第1項之高速差動傳輸電纜，其中利用 由絕緣樹脂所構成的外層被覆覆蓋該金屬箔膠帶之外 圍。 3.如申請專利範圍第1項之高速差動傳輸電纜，其中於該 複數組之各信號線對間配設有地線。 4 .如申請專利範圍第1項之高速差動傳輸電纜，其中使汲 線電性接觸該金屬箔膠帶後而予以配設。 5 .如申請專利範圍第1項之高速差動傳輸電續’其中該複 數條電導體的間隔爲〇 5 m m。 6 .如申請專利範圍第1項之高速差動傳輸電纜，其中該絕 緣體與該金屬泊膠帶係被黏著。 7. 如申請專利範圍第6項之高速差動傳輸電纜’其中利用 有條紋的鋼板之圖案將黏著劑塗布於該絕緣體或該金屬 箔膠帶上。 8. 如申請專利範圍第6項之高速差動傳輸電纜’其中該金 屬箔膠帶係被捲繞於該絕緣體有1.5層以上。 -23 - 200908025 9 .如申請專利範圍第2項之高速差動傳輸電纜，其中該外 層被覆係利用聚胺甲酸酯樹脂與乙烯-醋酸乙烯酯共聚 合樹脂之混合樹脂予以形成。 1 0 .如申請專利範圍第1項之高速差動傳輸電纜，其中於該 絕緣體中添加〇 . 4重量％〜0.6重量％之碳黑。 1 1 .如申請專利範圍第1項之高速差動傳輸電纜，其中在至 少一處予以折彎，將較該金屬箔膠帶未切斷之最小彎曲 半徑爲大的彎曲半徑之彎曲限制構件裝配在所折彎之位 置上。 -24 -