TR2024001751A2 - Eri̇yebi̇len kati çeki̇rdek i̇le membran üreti̇m metodu - Google Patents

Abstract

Bu buluş hollow fiber membran üretiminde kullanılan fusible core tekniğinin kullanımı yolu ile iki aşamalı koagülasyon işlemi ile, membran fibrilleri arasında retantate boşluk oluşturmak ve eriyebilen çekirdeğin membran lümeninden temizlenmesi ile ilgilidir. Özellikle; membran üretiminde eriyebilen katı çekirdek polimeri üzerine ardışık daldırma metodu ile membran dope solusyonu kaplanması, termal etkili buharlaştırma yolu ile ve koagülasyon banyosu yolu ile faz değişimin yapılması, membran fibrilleri arasındaki boşluğun sabitlenmesi amacıyla membran fibrilleri arasında gözenekli yapı oluşturulması ve membranın birleşik demetler halinde üretilmesi, eriyebilen katı çekirdek tekniği kullanılarak imal edilen, membranın lümeninin boşaltılması için geliştirilen teknik hakkındadır.

Description

TARIFNAME ERIYEBILEN KATI ÇEKIRDEK iLE MEMBRAN ÜRETIM METODU Teknik alan Bulus; Hollow fiber membran üretim teknigi hakkindadir. Teknigin bilinen durumu Membranlar endüstrinin pek çok alaninda kullanilan yari geçirgen zarlardir. Filtrasyon seperasyon islemleri ve benzeri pek çok islemde kullanilirlar. Membran duvari yari geçirgen zar islevi görür. Membranlar gözenekli malzemeler olmasi sebebi ile; permeate ve retentate arasinda, membranin por çap ve kalinligina bagli olarak madde geçisine imkan saglar. Membran ile yapilan filtrasyon islemi, diyaliz, hemodiyaliz, ultrafiltration, hemofiltration, plasma filtration, kan ve plasma separation, ilaç salinimi, yapay organ, su filtrasyonu islemlerinde ve elektronik ve farmosotik endüstrisinde kullanilirlar. Bu uygulamalar; degisik pore çapi ve sayisi, dayaniklilik, biyouyumluluk gibi degisik ihtiyaçlara göre membranlara gereksinim duyarlar. Filtrasyon miktari ve hizi membranin yüzey alani ile dogrudan ilgilidir. Kapiller hortum seklinde olan ve hollow fiber olarak adlandirilan yapida membranlar, yüzey alanini artirmak amaci ile pek çok proseste tercih edilmektedir. Hollow fiber membranlarin dis çaplari 1 mm veya daha az olabilir. Membranlar, polimer esasli olabilecekleri gibi, seramik, metal ve benzeri pek çok maddeden imal edilebilirler. Hollow fiber membranlar genellikle sentetik polimerlerden yapilirlar. Membran materyeli olarak selüloz asetat, polisülfon, polietersulfon ve polivinilflorür kullanilabilir. Hollow fiber yapida polimerik membran üretiminde faz degisim metodu en çok kullanilan metodlardan birisidir. Bu teknikte Membrani olusturan polimer; modifier, solvent ve isi kullanilarak eritilir. Solvent olarak genellikle aprotik solventler kullanilir. Modifier olarak kullanilan kimyasallar membranin hidrofilik veya hidrofobik yapida olmasini düzenlerler. Membran polimerinin solvent vasitasi ile eritilerek hazirlanan eriyik solusyona dope sivisi adi verilir. Membran kaliplama yolu ile biçimlendirilerek koagülasyon banyosuna alinir. Karisim içindeki solvent, koagülasyon banyosunda çözünür ve membran polimeri kati hale geçer. Solvetin bosalttigi alanlarda delikli yapi olusur. Müteakip yikama ve kurutma islemi ile membran üretilmis olur. Membranin fiziki seklini belirleyen kaliplama isleminde kullanilan yaygin teknik; sivi çekirdekli membran üretimidir. Spinning esasi üzerine kurulu olan teknikte, membran lümenini olusturmak için, çekirdek olarak bore sivisi kullanilir. Teknikte spiranet adli ekstruksiyon kaliplari kullanilir. Spiranet ortasindan bore sivisi ve bore sivisi etrafindan bore solusyonunun akitilmasi sureti ile hollow fiber yapi olusturulur. Bu anlamda membran yapiyi olusturan eriyik, bore sivisi adi verilen çekirdek materyeli üzerine kaplanir. Bore sivisi agirlikla su, alkol ve solvent karisimi ile hazirlanir. Spiranet adli sprey memesi üzerinden dope sivisi olan viskoz polimer hava veya sivi içine enjekte edilir. Sprey memesi halka kesitindedir. Halkanin ortasinda bir enjektör ignesi bulunur. Membranin yuvarlak hortum biçimini korumasini saglamak amaciyla bore solusyonu enjektör ignesinden membran lümenine enjekte edilir. Polimer püskürtme memesi olan spiraneti terk ettikten sonra faz inversiyonu ile katilasir. Membranin gözenek çap ve sayilari polimer ve solventlerin karisim komposizyonlari degistirilerek ayarlanir. Spinning metodunun 4 genel tipi vardir. Eriyik (melt) spinning; Polimer materyeli olarak kullanilan termoplastik polimer eritilir ve spiranetten ekstruksiyon yöntemi ile geçirilerek hava içinde sogutulur. Kuru (dry) spinning; Polimer uygun solventte çözünerek spiranetten geçirilip hava içine enjekte edilir. Kuru -jet wet spinning; Uygun solvent kullanilarak çözünen polimer önce havaya ve sonra koagülant sivi içine enjekte edilir. Wet spinning; Uygun solvent kullanilarak çözünen polimer dogrudan koagülant sivi içine enjekte edilir. Membranlarin duvar kalinliginin çok ince olmasi gerekir. Duvar kalinligi ne kadar az olursa filtrasyon o derece basarili olur. Ancak ince duvar kalinligi sebebi ile membranlar son derece kirilgan yapida malzemelerdir. Hem yüksek filtrasyon kabiliyeti hem mukavemet saglamak için membranlar katmanlar halinde - kompozit yapilar olusturarak imal edilir. Membran duvarinin iç ve dis katmanlarinda daha küçük delikli ve ince kalinlikta katmanlar kullanilir, duvarin orta kisminda ise daha mukavim katman kullanilir. Mevcut spinning tekniginde çekirdek olarak sivi bore solusyonu kullanilmaktadir. Sivi kullaniminin sebebi, sivi çekirdegin membran duvarindan geçerek lümeni bosaltabilmesidir. Membrani olusturan dope solusyonu sivi fazda olan bir solusyondur. Mevcut spinning tekniginde membran lümenini olusturan bore solusyonu da sivi fazda oldugu için, membran spiraneti ilk terk ettigi anda son derece zayif yapili bir sivi sütunu halindedir. Bu yapinin stabilizasyonu için çok yüksek hassasiyette pompalar ve kontrol donanimi gerekmektedir. Ortam sartlarindaki veya donanimdaki küçük degisiklikler membran yapisini tümüyle degistirmektedir. Sivi çekirdekli membran üretiminde, eriyik haldeki katmanlar ayni anda kaplanirlar. Kaplanacak solusyonlar sivi fazda oldugu için, bu islem sirasinda katmanlar birbirlerine karisabilir ve istenilen kalinliklarda olmayabilirler. Spinning yöntemi ile membran üretirken ekstradur hizinda veya sicaklikta olan küçük degisiklikler membran duvar yapisinin degismesine yol açar. Ayni sekilde yer çekimi etkisi ile ve membranin sarilmasindan kaynakli olan çekme kuvveti etkisinde membran yapisinda bozulmalar olabilir. Sivi çekirdek olarak kullanilan Bore sivisinin fiziki biçiminin olmamasi nedeniyle, çekirdek veya kalip olarak kullanimi zordur. Bu sebeple membran üretiminde siklikla defektler olusabilir, lümen çapinda degisiklikler veya duvar kalinliklarinda degisiklikler olusabilir. Bu sebeple membran morfolojisini kontrol etmek zordur. Mevcut teknikte, faz degisimi koagülasyon banyosunda yapilir. Koagülasyonda Dope solusyonu olusturan solventin, membran polimerinden ayrismasi saglanir. Ayrisma sürecinde hem dope solusyonu hemde koagülasyon banyosu sivi fazdadir. Mevcut spinning metodunda dope ve bore sivisindan olusan sivi sütünunun biçiminin bozulmasini engellemek amaciyla hizla koagülasyon banyosuna almak gerekir. Spinning metodu yüksek hassasiyet gerektiren bir üretim metodu olmasi sebebiyle, çok yüksek yatirim maliyetine ihtiyaç duyar. Ayni sekilde isletme maliyeti yüksektir. Membranin fiziki yapisinda kullanim ihtiyaçlarina göre degisiklik yapma imkani sinirlidir. Mevcut üretim tekniginde membranlar ayri fiberler olarak olarak üretilmekte ve tambura sarilarak demetler halinde kesilmektedir. Filtre modüllerinde yüzey alanini büyütmek amaci ile çok sayida membran fibrili kullanilir. Örnegin diyaliz filtrelerinde 6.000 ila 13.000 arasinda fiber kullanilir. Kati çekirdek üzerine membran kaplama teknigi sekil bozukluklarinin önlenmesi ve üretim hizinin artirilmasi amaci ile gelistirilmis bir metodtur. Sanayide kullanimi vardir. Ancak üretim sonrasinda membran lümenini dolduran kati çekirdegin bosaltilmasi ciddi bir sorun oldugu için, kati çekirdek üzerine membran kaplamasi yapmak sureti ile üretim yapilmasi yayginlasmamistir. Bulusun amaci Bulus kapsaminda gelistirilen Kati çekirdek eritme ve yikama gövdesi sayesinde, membran fibrilleri zarar görmeden, lümenin bosaltilmasi hedeflenmistir. Bulus kapsaminda Eriyebilen kati çekirdek (5) kullanarak degisik formasyonlarda üretilen membranlara iki asamali koagülasyon ile yüzey islemi yapmak, membranlari demet halinde üreterek retantate bosluklu filtre üretmek, için teknik gelistirilmistir. Eriyebilen kati çekirdek (5) kullanimi ile membran duvar seklinin ve kalinliginin muntazam olmasi, por çaplarinin ve sayilarinin uniform olmasi, membranin üretim asamasinda kopmasinin engellenmesi ve çok katli membran üretiminin kolaylastirilmasi ve ucuzlatilmasi hedeflenmistir. Bulusun amacina ulasmasi için gelistirilen teknik ekli sekiller ile sekillendirilmis olup, bu sekillerden; Sekil 1 Demet halinde üretilmis membranlarin kesit görünümüdür. Sekil 2 Kati çekirdek eritme ve yikama aparatinin kesit görünümüdür. Sekil 3 Kati çekirdek kaplama metodu proses görünümüdür. Sekillerdeki unsurlar numaralandirilmis olup karsiliklari asagida gösterilmistir. 1) Retantate bosluk kaplamasi 2) Membran dis yüzey 3) Membran orta yüzey 4) Membran iç yüzey ) EriyebiIen kati çekirdek 6) Yikama solusyonu permeate giris memesi 7) Yikama solusyonu retantate giris memesi 8) Hollow fiber membran fibrilleri 9) Kati çekirdek eritme ve yikama gövdesi ) Yikama solusyonu retantate çikis memesi 11)Yikama solusyonu permeate çikis memesi 12) Potting materyali 13) Ekstradür kati çekirdek kalibi 14) Kati çekirdek sogutma banyosu ) Kati çekirdek kurutma dolabi 16) Dope solusyon daldirma banyosu 17) Solvent buharlastirma dolabi 18) Koagülasyon banyosu 19) Dope solusyon yikama banyosu ) Dope solusyon kurutma dolabi Bulus kapsaminda gelistirilen teknikle; EriyebiIen kati çekirdegin (5) üzerine membran kaplamak yolu ile mevcut dairesel lümen biçiminden farkli olarak muhtelif lümen biçimleri olusturmak mümkündür. EriyebiIen kati çekirdek (5) kullanimi ile çok katli, kompozit yapida membran üretimi mümkündür. Yine EriyebiIen kati çekirdek (5) kullanilarak çok ince duvar yapisinda membran üretimi mümkündür. EriyebiIen kati çekirdek (5) kullanarak membran üretim yatirimi ve isletme maliyeti düsüktür. Bulus, membran üretiminde yeni bir proses olarak; ardisik dört asamali üretim tekniginin gelistirilmesi hakkindadir. Bulus kapsaminda, membranin EriyebiIen kati çekirdek (5) üzerine ardisik kaplanmasi gelistirilmistir. Kaplama metodu için daldirma - deep coating adli mevcut teknik kullanilmaktadir. Ekstradür kati çekirdek kalibi (13) ile üretien EriyebiIen kati çekirdek (5) Kati çekirdek sogutma banyosunda (14) sogutulur, daha sonra Kati çekirdek kurutma dolabinda (15) tamamen kurutulur. Eriyebilen kati çekirdegin kesit sekli talebe göre degistirilebilir. Böylece farkli yüzey morfolojilerinde membran üretmek mümkündür. Örnegin yüzey alaninin artirilmasi amaci ile yildiz kesitte membran üretimi mümkün olabilecektir. Son derece kirilgan olan membranlar, membran üretim asamasinda veya filtre üretimi sirasinda çökebilir veya kopabilir. Membran üretimi ve filtre üretimi sirasinda membran fibrillerinin içinin dolu olmasi membran fibrillerinin kopmasini veya biçiminin bozulmasini Bulus kapsaminda tarif edilen yöntemle, membran yapiminda kullanilan dope solusyonunun yüzey gerilim, konsantrosyon, viskozite, hidrofilik özellikleri, isi, kaplama süresi, kaplama adedi gibi parametreleri degistirilmek sureti ile membran kaplama kalinliklari degistirilebilir. Böylece asimetrik membran üretiminde katmanlarin kalinliklari ve üretilmesi hedeflenen membranin filtrasyon nitelikleri hedefe uygun olarak revize edilebilir. Daldirma - Deep coating ile yapilan kaplama islemi asil olarak superkritik sivi dinamigine bagli oldugu ve dope sivisinin yüzey gerilimini ve vizkositesi ile alakali oldugu için Eriyebilen kati çekirdek (5) veya önceki membran katmani üzerine kaplanan dope solusyonu homojen olarak kaplanir. Böylece membran duvar kalinliginin homojen olmasi saglanir. Mevcut teknikte; asimetrik membran üretimi için membran katmanlari, spiranet çikislarindan ayni anda ve ilk spinning asamasinda sivi çekirdek üzerine kaplanir. Bu sebeple membran morfolojisinde degisiklik yapmak gerektiginde tüm spiranetlerin degistirilmesi gerekir. Bulus kapsaminda gelistirilen Hollow fiber membran fibrili (8) üretim yöntemi ile membran lumen çapinin degistirilmesi için, Ekstradür kati çekirdek kaliplarinin (13) degismesi yeterli olmaktadir. Membran duvar kalinligi ise dope solusyon parametrelerinin degistirilmesi ve kaplama süre ve sayisinin degistirilmesi ile mümkün olmaktadir. Üretilen Eriyebilen kati çekirdek (5) dope sivisi ile dolu olan Dope solusyon daldirma banyosuna (16) daldirilarak; dope solusyonunun isi, vizkosite, yüzey gerilim ve konsantrasyon parametrelerine bagli olarak kati çekirdek üzerine ince ve muntazam bir kaplama yapilir. (Sekil 3) Gelistirilen teknikte; termal destekli ve koagülasyon banyosunda olmak üzere iki asamali faz degisimi yapilmaktadir. Membran ile kaplanmis Eriyebilen kati çekirdek (5), Dope solusyon daldirma banyosundan (16) dik olarak çikartilarak Solvent buharlastirma dolabinda (17) isil isleme tabi tutulur. Böylece dope solusyon içinde bulunan solvent kismen veya tamamen buharlastirilir. Bu teknikte faz degisiminin ilk asamasi solventin buharlastirilmasi yolu ile yapilmaktadir. Hollow fiber membran fibrilleri (8) daha sonra Koagülasyon banyosuna (18) alinir. Koagülasyon ile faz inversiyon isleminin ikinci asamasi yapilir ve delikli membran yapisi olusturulur. Mevcut teknikte, solvent sivi içinde ayristiginda geriye biraktigi porlarin çaplari ve membran alanindaki dagilimi düzensiz olur. Eger sivi sütunu termal etkiye maruz birakilacak kadar uzun süre akitilacak olursa sivi sütununun morfolojisini korumak mümkün degildir. Membranlarin por çapi geçirecegi maddenin büyüklügünü belirler. Por çaplarinin dagilimi ne kadar düzenli olursa filtrasyonda o kadar düzenli olur. Gelistirilen teknigin asil amaci, membran porlarinin çap dagiliminin ve membran alani basina düsen por sayisinin üniform olmasinin saglanmasidir. Buharlastirma yolu ile yapilan faz degisiminde solventin dope solusyonundan çikisi, koagülasyon banyosundaki sivi çikisindan çok daha düzenli ve dar por yapilari olusturmaktadir. Böylece imal edilen membranin filtre edecegi - geçirecegi madde ebadi daha dar bir araliga indirilecek ve bu yolla filtrasyon daha iyi kontrol edilebilir olacaktir. Faz inversiyon islemini tamamlayan membran Dope solusyon yikama banyosuna (19) alinir. Bu islem ile membran materyelinin nihai katilasmasi, faz degisimi saglanir. Hollow fiber membran fibrilleri (8) daha sonra Dope solusyon kurutma dolabinda (20) kurutulur. Islem tekrarlanarak Eriyebilen kati çekirdek (5) üzerine asimetrik membran kaplamalari yapilir. Membran mukavemetinin artirilmasi amaciyla, membran duvarini destekleyecek vertikal veya horizontal destek yapilari ilave edilebilir. Membran proseslerinde en önemli unsurlardan birisi Retentate ve permeate sivilarinin temas yüzeydir. Filtre membraninin tübüler yapida imal edilmesinin sebebi temas yüzey alaninin artirilmasidir. Ancak filtrasyon isleminde özellikle sivi filtrasyonunda membranlar retantate sivisinin yüzey gerilimi ve kapillerite sebebi ile birbirlerine yapisirlar. Özellikle sivi seperasyonu sirasinda islanan fiberler birbirlerine yapisarak, fiberin dis yüzeyinden geçmesi gereken retentate sivisinin geçisini engeller veya azaltirlar. Bu yapisma veya çökme filtrasyon için kullanilan temas yüzeyini ve filtrenin fonksiyonunu azaltir. Bulus kapsaminda fiberlerin arasindaki retantate boslugunun genis gözenekli bir yapi ile doldurulmasi için teknik gelistirilmistir. Gelistirilen teknikle membran arasindaki boslukta retentate sivisinin dolasimi kolaylasacak ve filtrenin filtrasyon kabiliyeti korunacaktir. Gelistirilen teknikte; Hollow fiber membran fibrillerinin (8) üretimi asamasinda, fiberler iki veya daha fazla fiberden olusan demetler haline getirilmesi için klavuz içinde toplanir. Düsük yogunluklu Dope solusyon daldirma banyosuna (16) daldirilarak, dope solusyonun membran duvarlarinin disina ve membran fibrillerinin arasina kaplanmasi saglanir. Olusturulan demet yapi faz degisim islemine alinir. Böylece membranlar arasinda retantant solusyonun sirkülasyonun saglanacagi, ancak membranlarin birbirleri ile yapismasinin engellenecegi Retantate bosluk kaplamasi (1) ile makrogözenekli yapi olusturulur. (Sekil 1) Membranin kaplama asamasi sirasinda Eriyebilen kati çekirdegin (5) Hollow fiber membran fibrillerinin (8) lümenindeki varligi devam ettigi için Hollow fiber membran fibrillerinin (8) kopmaya direnci artar. Bu mukavemet sayesinde, membran kullanilarak filtre üretim asamasinda membran fibrillerinin kopmaya karsi direnci daha yüksek olur. Böylece membran üretim asamasinda ve filtre üretim asamasinda membran kopmasina bagli fire Membran ve benzeri hortum, boru, profil üretimleri steady state yapilan kesintisiz üretimlerdir. Bu sebeple üretilen membran kilometrelerce uzunlukta üretilir. Ilave olarak membran son derece ince bir hortum olup basinca karsi dayaniksiz ve çok kirilgan bir malzeme oldugu için membran üretimi asamasinda Eriyebilen kati çekirdegin (5) bosaltilmasi mümkün degildir. Mevcut spinning uygulamasinda sivi çekirdek kullanilmasinin sebebi uygulama kolayligidir. Mevcut teknikte Membran sivi çekirdek ve spiranet kullanilarak hollow fiber formuna getirilir. Sonrasinda membran faz degisimi metodu ile gözenekli hale getirilir. Çekirdek sivisi gözenekli olan membran duvarlarindan geçerek ve membranin disina çikar. Hollow fiber Eriyebilen kati çekirdegin (5) kullanimi halinde membran lümenini bosaltmak için membran duvarinin geçirgenligi kullanilamaz. Çünkü smart polimer olarak bilinen ve uyaran ile faz degistirip kati halden sivi hale geçen polimerler, eriyik haline geldiklerinde genellikle viskoz sivilar haline gelirler. Termosensitif smart polimerler, membran duvari yolu ile membran Iümeninden tahliye edilirse membran gözenekleri içine girecek ve katilasarak membranin geçirgenligini etkileyecekti r. Bulus kapsaminda, eriyebilen kati çekirdegin (5) eriyik haline getirildikten sonra membran Teknik kapsaminda, ön isitmaya tabi tutulan Hollow fiber membran fibrillerinin (8) bir ucundan sicak su veya solvent pompalanip, diger uçtan membranin içindeki eriyik haldeki Eriyebilen kati çekirdegin (5) materyali bosaltilmaktadir. Gelistirilen teknikte; Filtre modülleri üretilirken Hollow fiber membran fibrilleri (8), filtre boyuna uygun olarak kesilir, demet halinde iki ucu açik olan plastik bir boru olan Kati çekirdek eritme ve yikama gövdesi (9) içine konulur. Borunun her iki kutbu Potting materyali (12) kullanilarak kapatilir. Potting materyali (12), demet halindeki membran fibrilleri (8) kutuplarda bulunan kisminin aralarini, sizdirmaz sekilde tamamen kapatir. Membranlarin uç kismi kesilir ve böylece membran filtrenin bir kutbundan diger kutbuna uzanan bir kisa Bulus kapsaminda; içleri Eriyebilen kati çekirdek (5) ile dolu olan Hollow fiber membran fibrilleri (8) ile üretilmis filtre önce ön isitmaya alinir. Daha sonra Hollow fiber membran fibrillerinin (8) içinden ve disindan sicak su veya alkol veya solvent veya bunlarin karisimindan olusan çözücü solusyon vermek sureti ile Eriyebilen kati çekirdek (5) eritilerek Hollow fiber membran fibrillerinin (8) içinden tamamen bosalmasi (j) saglanir. Filtrede kullanilan membran yaklasik 300 mm uzunlugunda oldugu ve her iki ucu Potting materyali (12) ile sabitlenmis oldugu için yikama yapilabilir durumdadir. Hollow fiber membran fibrillerini (8) bosaltmak için yüksek basinçta çözücü solusyon kullanmaya gerek olmamaktadir. Filtre içinden tahliye edilen, kati çekirdek ve çözücü solusyon karisimi ayristirilip, Eriyebilen kati çekirdek (5) olarak kullanilan polimer ve çözücü tekrar kullanilabilir. Bulus kapsaminda, Hollow fiber membran fibrilleri (8) lümenlerinin bosaltilmasi için özellesmis makine ve proses gelistirilmistir. Gelistirilen proseste; Kati çekirdek eritme ve yikama gövdesi (9) olarak kullanilan Filtre modulü, Retentate ve permeate kompatimanlarindan sabitlenir, her iki kompatiman Potting materyali (12) ile birbirlerinden ayrilir. Kati çekirdek eritme ve yikama gövdesi (9) ön isitmaya tabi tutulur ve Eriyebilen kati çekirdek (5) olusturan termosensistif polimer eritir. Membranin trans membran mukavemetinin asilmamasi ve fibrillerin dis yüzeyinden isitilmasi için retantate kompartimandan Yikama solusyonu retantate giris memesi (7) yolu ile çözücü solusyon ile doldurulur ve Yikama solusyonu retantate çikis memesi (10) yolu ile çözücü solusyon tahliye edilir. Permeate kompatimandan Yikama solusyonu permeate giris memesi (6) yolu ile çözücü solusyon verilerek Hollow fiber membran fibrillerinin (8) içini dolduran erimis haldeki Eriyebilen kati çekirdek (5) materyali, Yikama solusyonu permeate çikis memesi (11) yolu ile tahliye edilir. Islem boyunca membranin iç ve disindaki çözücü solusyon basinçlari esit halde tutulur. Her iki bölüm içinde bulunan çözücü solusyon tahliye edilir. Filtre modulü sicak hava ile kurutulur. Kurutma asamasinda havanin çikis yolunda negatif basinç uygulanir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR

Claims (1)

1.