TARIFNAME BASINÇ TAHLIYESINE OLANAK VEREN BIR KAPAK Teknik Alan Bulus, sise içerisindeki basincin belirli seviyenin üzerine çikmasi durumunda, basincin yükselmesine sebep olan fazla gazin disariya tahliyesini, kapak iç üst yüzeyinde bulunan halka formunun degistirilmesi ile saglayarak sisenin deforme olmasi, patlamasi gibi durumlarin ortadan kaldirilmasini saglayan, basinç tahliyesine olanak veren bir kapak ile ilgilidir. Daha spesifik olarak mevcut bulus, kapak iç üst yüzeyinde bulunan halka formunda yapilan degisiklik sayesinde, halihazirda kullanilan ve yalnizca sizdirmazlik özelligi bulunan contayi kullanarak basinç tahliyesi için düsük maliyetli bir çözüm saglayan, basinç tahliyesine olanak veren bir kapak ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Fabrikalarda üretilen ürünlerin son kullaniciya deforme olmadan ve içeriginin bozulmadan ulasmasi üretimin kendisi kadar önemli bir süreçtir. Içerisinde sivi ürün bulunduran siseler, maruz kaldiklari uygunsuz ortam kosullari (sicaklik, sarsinti vb. durumlar) sonucunda daha kullaniciya ulasmadan deforme olabilmekte, kullanilmaz hale gelebilmektedir. Bunun en büyük sebeplerinden birisi, sivinin içerisinde çözülmüs halde bulunan gazlarin uygunsuz kosullar altinda açiga çikarak sise içerisindeki basincin artmasina sebep olmasidir. Örnegin, gazli içeceklerin içerisinde çözünmüs halde bulunan karbondioksitin zamanla (uygunsuz kosullar süreci hizlandirmaktadir) açiga çikmasi durumunda sise yüzeyinde disariya dogru genisleyen sekilde deformasyonlarin olmasi (plastik ve teneke siseler için geçerli), kapagi açarken içecegin fiskirarak disari çikmasi siklikla karsilasilan durumlardir. Sise kapaliyken karbondioksit belli bir basinç altinda tutulmakta ve uygulanan basinç gazin suda çözünerek karbondioksitin sulu çözeltisini olusturmaktadir. Karbondioksitin suyun içerisinde çözülmüs olarak kalmasini sagladigi için sise içerisindeki basincin çok düsük olmasi istenmemektedir. Sise içerisinde, karbondioksitin sulu çözeltisinin yani sira açiga çikarak çogunlukla sisenin yukari kisminda birikmis karbondioksit gazi da bulunmaktadir. Uygunsuz kosullar sonucunda karbondioksitin sividan ayrilarak açiga çikmasiyla sisenin yukari kisminda biriken karbondioksit miktari ve dolayisiyla sise içerisindeki basinç artmaktadir. Ekstrem durumlarda siselerin durduklari yerde patlayarak çevresindeki insanlar için tehlikeli bir hale gelmesi de söz konusu olabilmektedir. Bu sebeple sise kapaliyken içerisindeki basincin belli bir basinç araliginda (ne asagisinda ne de yukarisinda) tutulmasi oldukça önemlidir. Sivi ürünlerin bulunduklari sise içerisinde olusturduklari basincin kontrol altina alinmasi için çesitli çözümler ortaya konmustur. Hepsinin temel amaci sise içerisindeki fazla basinci disariya tahliye ederken içerisindeki sivinin disari sizmasini ve disaridaki havanin içeriye girmesini engelleyebilmektir. Bu çözümlerden birisi, siviyi geçirmezken havayi disari iletebilen özel yapim contalarin kullanilmasidir. Bu çözüm oldukça maliyetli oldugu için özellikle bazi ürün gruplarinda ürün maliyetinin kat be kat üzerinde olabilmekte ve ürünün piyasa satis degerini çok yükseltmektedir. EP1657177A1 nolu patent dokümaninda kendiliginden hava tahliyesi yapan bir kapaktan bahsedilmektedir. Burada bulusumuzdan farkli olarak kapak iç üst yüzeyinde merkezden halka (bore seal) yapisina dogru kalinligi azalan sekilde uzanan bir kiris (rib) yapisi tanimlanmistir. Kirisin kalinliginin halka yapisina dogru azalmasi sayesinde halkanin esnekligi azalmamaktadir. Kirisin merkezde daha kalin olmasi sayesinde basinçtan dolayi kapak üst yüzeyinde olusan kubbelenmeden kaynaklanan kuvvet etkili bir sekilde halkaya dogru iletilerek halkanin tahliye yapmasi saglanmaktadir. Ancak, EP1657177A1 nolu patent dokümaninda tava tahliyesi için halka yapisinin formunda yapilan bir degisiklik söz konusu degildir. Bu sebeple burada bulusumuzdan tamamen farkli bir çözüm sunulmaktadir. Sonuç olarak, halihazirda kullanilan yalnizca sizdirmazlik özelligi olan contalari kullanarak basinç tahliyesi yapilmasina olanak veren, basinç tahliyesi yaparken sise içerisindeki basincin belli bir basinç araliginda kalmasini saglayan, sise içerisindeki fazla gazi disariya verirken sivinin disariya sizmasini ve disaridan havanin içeriye girmesini engelleyen bir basinç tahliye kapagina olan ihtiyaç bulus konusu çözümün ortaya çikmasina neden olmustur. Bulusun Amaci ve Kisa Açiklamasi Mevcut bulusun amaci, sise içerisindeki basincin belirli seviyenin üzerine çikmasi durumunda basincin yükselmesine sebep olan, fazla gazin disariya tahliyesini kapak iç üst yüzeyinde bulunan halka formunun degistirilmesi ile saglayarak sisenin deforme olmasi, patlamasi gibi durumlarin ortadan kaldirilmasini saglayan, basinç tahliyesine olanak veren bir kapak ortaya koymaktir. Mevcut bulusun bir baska amaci, kapak iç üst yüzeyinde bulunan halka formunda yapilan degisiklik sayesinde halihazirda kullanilan ve yalnizca sizdirmazlik özelligi bulunan contayi kullanarak basinç tahliyesi için düsük maliyetli bir çözüm saglayan, basinç tahliyesine olanak veren bir kapak ortaya koym akti r. Dairesel formda bir iç üst yüzey, bahsedilen iç üst yüzeyin kenarlarindan dik bir sekilde asagiya dogru uzanan silindirik formda bir iç yan yüzey içeren, basinç tahliyesine olanak veren bir kapak olup, üretim maliyetini düsürmek üzere; bahsedilen iç üst yüzey üzerinde olusturulmus olan, en az bir girinti ve en az bir çikinti yapisina sahip bir halka yapisi içermektedir. Bahsedilen girinti ve çikinti yapilari tercihen çift sayida ve birbirine simetrik olacak sekilde konumlandirilmaktadir. Bahsedilen halka yapisi tercihen sinüzoidal, üçgen, kare vb. dalga formunda bir geometriye haizdir. Tercih edilen bir yapilanmasinda bahsedilen iç yan yüzey üzerinde asagiya dogru uzanacak sekilde yapilandirilmis en az bir tahliye kanali içermektedir. Dairesel formda bir iç üst yüzey, bahsedilen iç üst yüzeyin kenarlarindan dik bir sekilde asagiya dogru uzanan silindirik formda bir iç yan yüzey içeren, basinç tahliyesine olanak veren bir kapak olup, sisenin deforme olmasi, patlamasi gibi durumlarin ortadan kaldirilmasini düsük maliyetle saglamak sahip en az bir halka ve yüzeyi arasina sikismak üzere konfigüre edilen en az bir conta elemanlarini içermektedir. Sekillerin Kisa Açiklamasi Sekil 1'de mevcut bulus konusu kapagin ortadan kesit alinmis haline ait bir perspektif görünüm verilmektedir. Sekil 2a'da mevcut bulus konusu kapagin sise boynundaki contasiz haline ait bir kesit görünüm verilmektedir. Sekil 2b'de mevcut bulus konusu kapagin sise boynundaki contali haline ait bir kesit görünüm verilmektedir. Sekil 3a'da mevcut bulus konusu kapagin dört girintiye haiz sinüzoidal dalga formunda bir halka yapisi içeren yapilanmasina ait kesit görünüm verilmektedir. Sekil 3b'de bahsedilen dört girintiye haiz sinüzoidal dalga formundaki halka yapisina ait düzlestirilmis ön görünüm verilmektedir. Sekil 4a'da mevcut bulus konusu kapagin sekiz girintiye haiz sinüzoidal dalga formunda bir halka yapisi içeren yapilanmasina ait kesit görünüm verilmektedir. Sekil 4b'de bahsedilen sekiz girintiye haiz sinüzoidal dalga formundaki halka yapisina ait düzlestirilmis ön görünüm verilmektedir. Sekil 5a'da mevcut bulus konusu kapagin dört girintiye haiz üçgen dalga formunda bir halka yapisi içeren yapilanmasina ait kesit görünüm verilmektedir. Sekil 5b'de bahsedilen dört girintiye haiz üçgen dalga formundaki halka yapisina ait düzlestirilmis ön görünüm verilmektedir. Sekil 6a'da mevcut bulus konusu kapagin sekiz girintiye haiz üçgen dalga formunda bir halka yapisi içeren yapilanmasina ait kesit görünüm verilmektedir. Sekil 6b'de bahsedilen sekiz girintiye haiz üçgen dalga formundaki halka yapisina ait düzlestirilmis ön görünüm verilmektedir. Sekil 7a'da mevcut bulus konusu kapagin dört girintiye haiz kare veya dikdörtgen benzeri dalga formunda bir halka yapisi içeren yapilanmasina ait kesit görünüm verilmektedir. Sekil 7b'de bahsedilen dört girintiye haiz kare veya dikdörtgen benzeri dalga formundaki halka yapisina ait düzlestirilmis ön görünüm verilmektedir. Sekil 8a'da mevcut bulus konusu kapagin sekiz girintiye haiz kare veya dikdörtgen benzeri dalga formunda bir halka yapisi içeren yapilanmasina ait kesit görünüm verilmektedir. Sekil 8b'de bahsedilen sekiz girintiye haiz kare veya dikdörtgen benzeri dalga formundaki halka yapisina ait düzlestirilmis ön görünüm verilmektedir. Referans Numaralari 1. Kapak 1.1. Iç yan yüzey 1.11. Iç yan yüzey çikinti 1.12. Iç yan yüzey girinti 1.2. Iç üst yüzey . Halka 11. Girinti 12. Çikinti . Conta . Sise boynu .1. Sise boynu üst yüzey 31. Sise çikinti 32. Sise girinti Bulusun Detayli Açiklamasi Mevcut bulus, kapak (1) iç üst yüzeyinde (1.2) bulunan halka (10) formunda yapilan degisiklik sayesinde, halihazirda kullanilan ve yalnizca sizdirmazlik özelligi bulunan contayi (20) kullanarak basinç tahliyesi yapilmasina olanak veren, basinç tahliyesi yaparken sise içerisindeki basincin belli bir basinç araliginda (örnegin; çamasir suyu siseleri için 0,5-1,5 bar) kalmasini saglayan, sise içerisindeki fazla gazi disariya verirken sivinin disariya sizmasini ve disaridan havanin içeriye girmesini engelleyen, basinç tahliyesine olanak veren bir kapak (1) ile ilgilidir. Bulus konusu kapak (1); dairesel formda bir iç üst yüzey (1.2), bahsedilen iç üst yüzeyin (1.2) kenarlarindan dik bir sekilde asagiya dogru uzanan silindirikformda bir iç yan yüzey (1 .1), söz konusu iç üst yüzeyde (1 .2) olusturulmus olan, en az bir girinti (11) ve en az bir çikinti (12) yapisina sahip bir halka (10) yapisi içermektedir. Bahsedilen girinti (11) ve çikinti (12) yapilari tercihen çift sayida ve birbirine simetrik olacak sekilde konfigüre edilmektedir. Söz konusu girinti (11) ve çikinti (12) yapisi sayesinde halihazirda kullandigimiz yalnizca sizdirmazlik özelligine sahip contanin (20) üzerine temas eden halka (10) yapisi, et kalinliginin fazla oldugu çikinti (12) yüzeylerinde contaya (20) baski uygulayip sikistirirken, et kalinliginin azaldigi girinti (11) yüzeylerinde contayi (20) görece daha serbest birakmaktadir. Böylece, sise içerisindeki basincin artmasi durumunda contanin (20) görece daha serbest kaldigi girinti (11) bölgelerinden fazla basincin (basincin artmasina sebep olan gazin) disariya tahliye edilmesi mümkün olmaktadir. Bahsedilen iç yan yüzey (1 .1) bir tarafinda iki, diger bir tarafinda üç iç yan yüzey çikintiya (1.11) ve söz konusu her iki iç yan yüzey çikinti (1.11) arasi konfigüre edilen iç yan yüzey girintiye (1.12) haizdir. Söz konusu iç yan yüzey çikinti (1.11), sise boynunda (30) bulunan sise girinti (32) ile, bahsedilen iç yan yüzey (1.1) üzerinde olusturulan iç yan yüzey girinti (1.12) ise sise çikinti (31) ile irtibatlanmaktadir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, görece serbest olan girinti (11) bölgelerinden tahliye edilen gazin dogrudan disariya ulasarak serbest kalmasini saglamak üzere, kapak (1) iç yan yüzeyi (1.1) üzerinde asagiya dogru uzanacak sekilde yapilandirilmis en az bir tahliye kanali (venting slot, venting area) bulunmaktadir. Sekil 1'de gösterilen girinti (11) kisimlarinda halka (10) yapisinin et kalinliginin halkanin (10) geriye kalan bölgelerine göre daha az oldugu kolayca ayirt edilebilmektedir. Et kalinliginin az oldugu girinti (11) kisminda halkanin (10) çikinti (12) yüzeylerine kiyasla daha serbest kalan conta (20), sise içerisindeki yüksek basinç karsisinda ezilerek conta (20) ve conta ile temas eden sise boynunun (30) uç kismi sise boynu üst yüzey (30.1) arasinda geçici bir tahliye boslugu olusturmaktadir. Contanin (20) basinç karsisinda ezilerek tahliye boslugu olusturan kisimlari, fazla basinca sebep olan gazin tahliye edilmesinin hemen akabinde eski konumuna geri gelerek sizdirmazlik görevini yerine getirmeye devam edebilmektedir. Böylece, sise içerisindeki sivinin disari çikmasi ve disaridaki havanin içerisi girmesi engellenmis olmaktadir. Halka (10) üzerindeki girinti (11) yapilarinin, fazla basinca sebep olan gazin disari çikabilecegi serbestligi saglarken sisenin yan devrilmesi vb. durumda da ayni bölgelerde sivinin disari sizmasini engelleyecek direnci gösterecek miktarda contaya (20) kuvvet uygulamasi gerekmektedir. Bu durum, girinti (11) bölgesinden contaya (20) uygulanacak kuvvetin belirli bir deger araliginda olmasini gerektirdiginden conta (20) malzemesine bagli olmak üzere conta (20) et kalinligi ve halkanin (10) degisen et kalinliklari arasinda bir orantinin olmasi önemlidir. Ayrica bahsedilen conta (20), kapagin kapatilmasiyla bahsedilen halkadaki (10) çikinti (12) ve bahsedilen sise boynu üst yüzeyi (30.1) arasina sikismak üzere konfigüre edilmektedir. Bu sayede sizdirmazlik da saglanmaktadir. Bulusun alternatif yapilandirmalarinda girinti (11) sayilari ve geometrik formlari birbirinden farkli olan halka (10) yapilari bulunabilmektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, Sekil 3'te gösterildigi gibi kapak (1) dörtgirintiye haiz sinüzoidal dalga formunda bir halka (10) yapisi içermektedir. Bulusun bir diger yapilanmasinda ise Sekil 4'te gösterildigi gibi girinti (11) sayisi arttirilarak sekiz girintiye (11) haiz sinüzoidal dalga formunda bir halka (10) yapisi içeren bir kapak (1) olusturulmaktadir. Bulusun bir diger yapilanmasinda dalga formu degistirilerek üçgen formunda olusturulmaktadir. Sekil 'te gösterilen kapak (1), dört adet girintiye (11) haiz üçgen dalga formundaki halka (10) yapisi içermektedir. Bulusun baska bir yapilanmasinda ise, Sekil 6'da gösterildigi gibi üçgen dalga formundaki halka (10) yapisinin girinti (11) sayisi arttirilarak, sekiz girintiye haiz üçgen dalga formundaki halka (10) yapisi içeren bir kapak (1) konfigüre edilmektedir. Bulusun diger bir yapilanmasinda dalga formu kare veya dikdörtgen formunda olusturulabilmektedir. Sekil 7'de gösterilen kapak (1), dört girintiye (11) haiz kare veya dikdörtgen dalga formundaki halka (10) yapisi içermektedir. Bulusun baska bir yapilanmasinda ise, Sekil 8'de gösterildigi gibi kare veya dikdörtgen dalga formundaki halka (10) yapisinin girinti (11) sayisi arttirilarak, sekiz girintiye haiz kare veya dikdörtgen dalga formundaki halka (10) yapisi içeren bir kapak (1) konfigüre edilmektedir. Ancak, bulusumuz burada verilen yapilanmalarla sinirli degildir. Sise içerisindeki basincin artmasi durumunda fazla basinca sebep olan gazin tahliyesini saglayacak sekilde konfigüre edilmis en az bir girinti (11) ve en az bir çikinti (12) yapisina haiz olan bir halka (10) yapisi içeren tüm kapak (1) yapilanmalari bulusumuzun koruma kapsami içerisine dahil edilmektedir. Bulusumuzda, üretim maliyetini düsürmek üzere, geleneksel olarak kullanilan ve yalnizca sizdirmazlik özelligi bulunan köpükten mamul conta (20) kullanilmistir. Ancak, bunun bulusumuzun kapsami açisindan herhangi bir sinirlandirici etkisi bulunmamaktadir. Ayrica, her ne kadar görsellerde tek parçali kapak (1) yapilanmasi için alternatif yapilanmalar paylasilmis olsa da iki parçali çocuk kilit özelligine sahip kapaklar (1) için de bulus konusu çözümümüz ayni sekilde uygulanabilmektedir. Kisaca, kapagin (1) halka (10) formunda yapilan degisiklik sayesinde, hali hazirda kullanilan ve sadece sizdirmazlik özelligi olan contayi (20) kullanarak sise içerisindeki fazla basincin tahliyesini yapabilmek mümkün hale gelmistir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR TRDESCRIPTION A CAP ALLOWING PRESSURE RELIEF Technical Field The invention relates to a cap that enables pressure relief by eliminating situations such as deformation and explosion of the bottle by changing the ring form on the inner upper surface of the cap when the pressure inside the bottle exceeds a certain level. More specifically, the present invention relates to a cap that enables pressure relief by using the currently used sealing gasket only and providing a low-cost solution for pressure relief, thanks to the change made to the ring form on the inner upper surface of the cap. State of the Art Ensuring that products manufactured in factories reach the end user without deformation and without spoiling their contents is as important a process as the production itself. Bottles containing liquid products can deform and become unusable before they even reach the user due to exposure to unfavorable environmental conditions (temperature, shock, etc.). One of the main reasons for this is that dissolved gases in the liquid can be released under unfavorable conditions, causing increased pressure inside the bottle. For example, when the carbon dioxide dissolved in carbonated beverages is released over time (unfavorable conditions accelerate this process), this can lead to deformations that expand outward on the bottle's surface (applicable to plastic and tin bottles), and the beverage can squirt out when the cap is opened. When the bottle is closed, the carbon dioxide is kept under a certain pressure, and the applied pressure causes the gas to dissolve in water, forming an aqueous solution of carbon dioxide. Because the carbon dioxide remains dissolved in the water, a very low pressure within the bottle is undesirable. In addition to the aqueous solution of carbon dioxide, the bottle also contains carbon dioxide gas, which is released and usually accumulates in the upper part of the bottle. Under unfavorable conditions, the carbon dioxide separates from the liquid and is released, increasing the amount of carbon dioxide accumulated in the upper part of the bottle and, consequently, the pressure within the bottle. In extreme cases, the bottles can explode on the spot, posing a danger to surrounding people. Therefore, it is crucial to maintain the pressure within a certain range (neither above nor below) when the bottle is closed. Various solutions have been developed to control the pressure created by liquid products within the bottle. The primary goal of all of these is to release excess pressure within the bottle while preventing the liquid from leaking and preventing air from entering. One such solution is the use of specially designed seals that allow air to pass through while not impermeable to the liquid. This solution is quite costly, and can significantly exceed the product cost, especially in some product groups, significantly increasing the product's market value. Patent document EP1657177A1 describes a cap that automatically vents air. Unlike our invention, a rib structure is defined here, extending from the center of the inner upper surface of the lid toward the bore seal structure in a decreasing thickness. The decrease in rib thickness toward the bore seal structure does not reduce the flexibility of the ring. The thicker rib at the center effectively transmits the force resulting from the doming of the lid's upper surface due to pressure to the ring, allowing the ring to drain. However, there is no change to the shape of the ring structure for the pan drain in patent document EP1657177A1. Therefore, a completely different solution is presented here than in our invention. As a result, the need for a pressure relief cap that allows pressure relief by using only the currently used seals with leak-proof properties, ensures that the pressure inside the bottle remains within a certain pressure range while releasing the pressure, prevents liquid from leaking out and air from outside to enter, has led to the emergence of the solution that is the subject of the invention. Purpose of the Invention and Brief Description The purpose of the present invention is to provide a cap that causes the pressure to rise when the pressure inside the bottle exceeds a certain level, ensures the release of excess gas by changing the ring form on the inner upper surface of the cap, thus eliminating situations such as deformation and explosion of the bottle. Another purpose of the present invention is to provide a lid that enables pressure relief, providing a low-cost solution for pressure relief by utilizing only the currently used sealing gasket, thanks to a modification made to the ring form on the inner upper surface of the lid. The lid, which enables pressure relief, includes a circular inner upper surface and a cylindrical inner side surface extending vertically downward from the edges of said inner upper surface. In order to reduce production costs, it comprises a ring structure having at least one recess and at least one protrusion structure formed on said inner upper surface. Said recess and protrusion structures are preferably positioned in even numbers and symmetrically to each other. Said ring structure preferably has a wave-shaped geometry such as sinusoidal, triangular, square, etc. In a preferred embodiment, it comprises at least one discharge channel configured to extend downwards on said inner side surface. It is a cap that enables pressure relief including an inner upper surface in circular form and a cylindrical inner side surface extending perpendicularly downwards from the edges of said inner upper surface, and it comprises at least one ring having a low cost of eliminating situations such as deformation and explosion of the bottle and at least one seal element configured to be squeezed between its surface. Brief Description of the Figures Figure 1 shows a perspective view of the sectioned middle of the cap according to the present invention. Figure 2a shows a sectional view of the cap according to the present invention without a seal on the bottle neck. Figure 2b shows a sectional view of the cap according to the present invention with a seal on the bottle neck. Figure 3a is a cross-sectional view of the embodiment of the cover according to the present invention including a ring structure in a sinusoidal wave form having four recesses. Figure 3b is a flattened front view of the ring structure in a sinusoidal wave form having the said four recesses. Figure 4a is a cross-sectional view of the embodiment of the cover according to the present invention including a ring structure in a sinusoidal wave form having eight recesses. Figure 4b is a flattened front view of the ring structure in a sinusoidal wave form having the said eight recesses. Figure 5a is a cross-sectional view of the embodiment of the cover according to the present invention including a ring structure in a triangular wave form having four recesses. Figure 5b is a flattened front view of the ring structure in a triangular wave form having the said four recesses. Figure 6a is a cross-sectional view of the embodiment of the cover which is the subject of the present invention including a ring structure in a triangular wave form having eight recesses. Figure 6b is a flattened front view of the ring structure in a triangular wave form having said eight recesses. Figure 7a is a cross-sectional view of the embodiment of the cover which is the subject of the present invention including a ring structure in a square or rectangular wave form having four recesses. Figure 7b is a flattened front view of the ring structure in a square or rectangular wave form having said four recesses. Figure 8a is a cross-sectional view of the embodiment of the cover which is the subject of the present invention including a ring structure in a square or rectangular wave form having eight recesses. Figure 8b is a flattened front view of the ring structure in a square or rectangular wave form having said eight recesses. Reference Numbers 1. Cover 1.1. Inner side surface 1.11. Inner side surface protrusion 1.12. Inner side surface recess 1.2. Inner top surface. Ring 11. Recess 12. Protrusion. Seal. Bottle neck.1. Bottle neck upper surface 31. Bottle protrusion 32. Bottle recess Detailed Description of the Invention The present invention relates to a cap (1) that allows pressure relief by using the currently used gasket (20) which only has sealing feature, thanks to the change made in the form of the ring (10) on the inner upper surface (1.2) of the cap (1), ensures that the pressure inside the bottle remains within a certain pressure range (e.g. 0.5-1.5 bar for bleach bottles) while releasing the pressure, prevents the liquid from leaking out and air from entering from outside while releasing the excess gas inside the bottle, and enables pressure relief. The cap (1) which is the subject of the invention; It comprises a circular inner upper surface (1.2), a cylindrical inner side surface (1.1) extending vertically downwards from the edges of said inner upper surface (1.2), a ring (10) structure having at least one recess (11) and at least one protrusion (12) structures formed on said inner upper surface (1.2). Said recess (11) and protrusion (12) structures are preferably configured in even numbers and symmetrically to each other. Thanks to the recess (11) and protrusion (12) structure in question, the ring (10) structure that contacts the seal (20) that we currently use, which only has sealing properties, applies pressure and compresses the seal (20) on the protrusion (12) surfaces where the wall thickness is high, while it leaves the seal (20) relatively freer on the recess (11) surfaces where the wall thickness is low. Thus, in the event of an increase in the pressure inside the bottle, it is possible to discharge the excess pressure (the gas that causes the increase in pressure) from the recess (11) areas where the seal (20) is relatively freer. The inner side surface (1.1) has two inner side surface protrusions (1.11) on one side and three on the other side, and an inner side surface recess (1.12) configured between the two inner side surface protrusions (1.11). The inner side surface protrusion (1.11) is connected to the bottle recess (32) located on the bottle neck (30), and the inner side surface recess (1.12) formed on the inner side surface (1.1) is connected to the bottle protrusion (31). In a preferred embodiment of the invention, there is at least one discharge channel (venting slot, venting area) configured to extend downwards on the inner side surface (1.1) of the lid (1) in order to ensure that the gas discharged from the relatively free recess (11) regions reaches the outside and is released directly. It can be easily distinguished that the wall thickness of the ring (10) structure in the recess (11) parts shown in Figure 1 is less than the remaining regions of the ring (10). The gasket (20), which is freer than the protrusion (12) surfaces of the ring (10) in the recess (11) where the wall thickness is less, is crushed against the high pressure inside the bottle, creating a temporary discharge gap between the gasket (20) and the tip of the bottle neck (30) that is in contact with the gasket and the bottle neck upper surface (30.1). The parts of the gasket (20) that are crushed under the pressure and create the discharge gap can continue to perform their sealing function by returning to their previous position immediately after the gas causing the excess pressure is discharged. Thus, the liquid inside the bottle is prevented from escaping and the air from outside is prevented from entering. The recess (11) structures on the ring (10) must provide enough force to the seal (20) to provide resistance to prevent liquid leakage in the same areas, such as if the bottle were to tip over, while also providing enough resistance to prevent liquid leakage in the same areas. This requires that the force applied to the seal (20) from the recess (11) region be within a certain range. Therefore, it is important to establish a proportion between the wall thickness of the seal (20) and the varying wall thicknesses of the ring (10), depending on the material of the seal (20). Furthermore, the said seal (20) is configured to be compressed between the protrusion (12) on the ring (10) and the upper surface of the bottle neck (30.1) when the cap is closed. This ensures leak-tightness. In alternative embodiments of the invention, ring (10) structures with different numbers of indentations (11) and geometric forms can be present. In a preferred embodiment of the invention, as shown in Figure 3, the cover (1) includes a ring (10) structure in the form of a sinusoidal wave having four indentations. In another embodiment of the invention, as shown in Figure 4, the number of indentations (11) is increased to form a cover (1) comprising a ring (10) structure in the form of a sinusoidal wave having eight indentations (11). In another embodiment of the invention, the waveform is changed and formed in a triangular form. The cover (1) shown in Figure includes a ring (10) structure in the form of a triangle having four indentations (11). In another embodiment of the invention, as shown in Figure 6, by increasing the number of recesses (11) of the ring (10) structure in the triangular wave form, a cover (1) is configured that includes a ring (10) structure in the triangular wave form having eight recesses. In another embodiment of the invention, the waveform can be formed in a square or rectangular form. The cover (1) shown in Figure 7 includes a ring (10) structure in the square or rectangular wave form having four recesses (11). In another embodiment of the invention, as shown in Figure 8, by increasing the number of recesses (11) of the ring (10) structure in the square or rectangular wave form, a cover (1) is configured that includes a ring (10) structure in the square or rectangular wave form having eight recesses. However, our invention is not limited to the embodiments given here. All cap (1) configurations that include a ring (10) structure with at least one recess (11) and at least one protrusion (12) configured to ensure the release of gas causing excess pressure in the event of an increase in pressure inside the bottle are included within the scope of protection of our invention. In our invention, in order to reduce production costs, a traditionally used foam gasket (20) with only sealing properties has been used. However, this does not have any limiting effect in terms of the scope of our invention. Furthermore, although alternative configurations for the one-piece cap (1) configuration are shared in the images, our inventive solution can also be applied in the same way to two-piece caps (1) with a child lock feature. In short, thanks to the change made in the shape of the ring (10) of the cap (1), it has become possible to discharge the excess pressure inside the bottle using the currently used seal (20), which only has a leak-proof feature.