TARIFNAME LEVHALARIN ÜRETILMESINE YÖNELIK YÖNTEMLER Bu bulus, levhalar üretmeye yönelik yöntemler, bunun yanlis& bu gibi yöntemlerle elde edilebilen levhalar ile ilgilidir. Daha özel olarak, bulus, en az bir altliElve bir motife sahip bir üst tabaka içeren, söz konusu üst tabakanI bu altllglI üzerinde bulundugu türden levhalar üretmeye yönelik yöntemlerle ilgilidir. Burada, bu, örnegin, büyük ölçüde bir MDF veya HDF (Orta veya Yüksek Yogunlukta Lif Panosu) temel Ievhadan veya altlllîtan ve bunun üzerinde bulunan bir üst tabakadan olusan mobilya levhalarÇltavan Ievhalarülie döseme IevhalarEile ilgilidir. Özellikle, bu durum, bir veya daha fazla malzeme tabakalelEl altllla üzerinde bulundugu, bu malzeme tabakalarian en az birinin bir baskllIlîlnotif içerdigi bir yöntemle ilgilidir. Tercihen, bu, dogrudan veya dolayllZDIarak altlllZl üzerinde gerçeklestirilen bir basküraclüglýla en azlEtlan klýnen elde edilebilen bir motif ile ilgilidir. Bununla birlikte, bulus aynüamanda, motifin baska bir sekilde, örnegin, bu motifin bir taslîclüîlyaprak üzerinde baskllâyarak ve bu tasmaîlyapragl örnegin, DPL (Dogrudan BaleçllZLaminat) laminat levhalar. durumunda gibi, yukarlöh bahsedilen altllglül üzerinde bu taslýlîlîyapraglsaglanmaslýla gerçeklestirildigi levhalara uygulanmaktadE bahsedilen dokümanlardan, yukar. bahsedilen malzeme tabakalarlEl, bir veya daha fazla astar tabakalarüiçerebilmektedir, burada bu astar tabakalarElbüyük ölçüde söz konusu baskII alt-an uzanmaktad lElve/veya büyük ölçüde söz konusu motifin üzerinde uzanan bir veya daha fazla bitirme tabakalarlEllZlçerebilmektedir. Bu tür bitirme tabakalarÇl örnegin, baskiÜB/eya basklgîl motifin üzerinde bir koruyucu tabaka olusturan ve örnegin, alüminyum oksit gibi asümaya dirençli partiküller içerebilen saydam veya yarüsaydam sentetik malzeme tabakaIarEliçerebilmektedir. Bu koruyucu tabakanü, bir amino reçinesi gibi, örnegin bir sentetik malzemeyle donatllân bir kaglüyapraglîlgibi bir malzeme yapragElçermesi hariç tutulmamaktadE Yukarlilb bahsedilen patent dokümanlarIan, bir yaplýla sahip bir kaplamalElevhanI yüzeyi dokümanIan, altllgEl kendisinde veya bir astar tabakasIa ve bu yapilIßltllglEl üzerinde bir motif formunda bir bask- gerçeklestirilmesi için girintilerin bulunmasElbilinmektedir. WO levha üzerinde olusacak sekilde, sonrasIa burada bulunan saydam vernik tabaka seçime bagllîblarak katilâsacak sekilde, baskiliIlnotif üzerinde bir vernik-geçirmez araçlar saglandlgiü bilinmektedir. Istem 1'in giris klýnII dayandlgllîl WO 01/48333 numarallîl patent dokümanIan, motiûn yukar-ia bulunan bir vernik tabakasIa, bir kalir-J] veya silindir presin yardIilîla, izler sagland [giElbilinmektedir. WO 01/47724 numaralßatent dokümanIan, seçime bagllîcblarak motifin yukar-aki bir mürekkep püskürtmeli aracüglýla bir saydam vernik tabaka saglandlgEl/e bu sekilde, böylelikle saglanmEvemik tabakanI yalnlîta klgi'nen motifi kapladlgEl/e motinn bir bölümünün aslEmaya karsEkorunmadlgEbir yap_ gerçeklestirildigi bilinmektedir. DE 197 25 829 C1 numarallîpatent dokümanIan, motifin üzerine uygulanan bir koruyucu tabakada, kalLöl veya silindirli pres veya pres baslik; plakasEhracHJgllîla, izlerin saglandlg'lEbilinmektedir. DE 197 25 829 C1 numarallîibatent dokümanIan, melamin gibi EIEI sertlestirme reçinesi içeren bir leZliormda uygulanan, koruyucu tabakalar kullanllîhaktadlEl Esneklik bakIiIan ve/veya gerçeklestirilecek yapllâr bak"an, burada yukar- bahsedilen teknikler, arzu edilen çok sey bßkmaktadlîl Örnegin, bu tekniklerle, basklýla saglanan motife karsllIElgelen yapllârlüi, pürüzsüz bir sekilde, gerçeklestirilmesi zordur. DahasÇl bilinen tekniklerden baz_ göre, motif, örnegin aslEmaya veya nem penetrasyonuna karsEI klgilnen korunmamlgkalmaktadß bir mürekkep esaleçözeltide bir altlllîl üzerinde birikimi içeren, ambalajlama malzemelerinin süslenmesine yönelik bir yöntem açlKIanmaktadE Birikim, uygun bir basküâma teknigiyle gerçeklestirilebilmektedir. Bir sonraki adIida, altlllîl partiküller genlesecek ve ambalajlama malzemesinin yüzeyi üzerinde bir kabartma elde edilecek sekilde mikrodalga radyasyonuna tabi tutulmaktadlEl Mevcut bulus, bunun çesitli tercih edilen yapllândlElrialarI göre, önceki teknikteki yöntemlerden daha pürüzsüz ve/veya ekonomik olarak gerçeklestirilebilen ve/veya önceki teknige ait yöntemlerin bir veya daha fazla dezavantajlari yönelik olarak bir düzeltme sunan, yukarüia bahsedilen türde kaplanmglevhalarl üretimine yönelik alternatif yöntemler sunmayümaçlamaktadlü Bu amaç için bulus, en az bir altliEl ve bir motife sahip bir üst levha içeren, söz konusu üst levhanlEl söz konusu aItIllZJ üzerine bulundugu türden kaplanmlglevhalar üretmeye yönelik bir yöntem ile ilgilidir, burada üst levhanI uygulanmasIEb yönelik yöntem, en az iki adlüdiger bir deyisle, bir sentetik malzeme tabakasII altlilZJ üzerinde bulundugu bir birinci adIiÇlve girintiler ve/veya ç-[lârl bir desenin içeren söz konusu kabartmanI özelliklerine sahip, bir kabartmanI söz konusu sentetik malzeme tabakasII yüzeyi üzerinde bulundugu bir ikinci sonraki adIiEiçermektedir, burada bu desen, bir veya daha fazla basklsîEgerçeklestiren bir baskEteknigi aracEIgllýla en azIan klîmen belirlenmektedir ve bu desene ulasllEiaktadlEl AltllEl ve söz konusu sentetik malzeme tabakasElarasIa, muhtemelen yine de, söz konusu motiün en azIan bir bölümünü veya tüm motifi gösteren bir tabaka gibi diger malzeme tabakalar_ mevcut olabilecegi belirtilmelidir. Bulusun bu yönüne göre, kabartmanlEJ yalnlîta, sentetik malzeme tabakasII ilgili bölümü halihazlîdla saglandEthan sonra elde edilebilecegi aç[thIE Böylelikle, sentetik malzeme tabakas- kendisini uygulamaya yönelik olarak, bu tür yöntemi büyük oranda kolaylastißn ve böylece, sentetik malzeme tabakasIa hava kallEtHârligiibi arzu edilmeyen kallEtHârIolusa riskini lethndEn veya hatta bu riski ortadan kaldlün, düz altliEIarEkaplamaya uygun olan teknikler seçilebilmektedir. Kabartma deseninin, en azIan klglnen bir basküaraciIJgllîIa belirlenmesinden dolayübir yapü veya motife karslIJKl gelen bir kabartma, daha basit, daha pürüzsüz ve daha esnek olarak uygulanabilmektedir. Örnegin, aynEbaskEteknigi, muhtemelen benzer bir çözüme motif'te ve kabartmanI ilgili bölümünde ulasllâcak sekilde, hem motifi olusturmaya yönelik olarak hem de söz konusu bir veya daha fazla basklEZIolusturmaya yönelik olarak uygulanabilmektedir. Tercihen, mürekkep püskürtmeli basklZIgibi, bir dijital baskEIteknigi araciEgilýla bir baskIZI uygulanmaktadlü Elbette, ofset basküleya gravür baskügibi baskElieknikIerinin, örnegin, pres silindirler arac[[[g]lýla uygulanmasEIiiariç tutulmamaktadlü Yap.. veya kabartmanI ilgili bölümünden sorumlu olan, söz konusu bir veya daha fazla baskII renginin ve/veya tonunun muhtemelen, nihai kaplanmlgllevhanl süsleme tarafIa görünür kalabilecegi belirtilmelidir. Ahsap gözeneklerini, girintilerin bir yap-I taklit ettigi, bir ahsap yag_ durumunda, bu sekilde ahsap gözeneklerinin renk ve/veya tonu uygulanabilmektedir. Bulusun yöntemi, uygulamada çesitli olaslîsekillerde gerçeklestirilebilmektedir. Asagi, buna yönelik dört olasllllîltartlgllmaktadlü Birinci olaslIJIjla göre, kullanIi, söz konusu sentetik malzeme tabakasII altlEUa bulunan ve örnegin, söz konusu birinci adIidan önce veya bununla es 2amanll])larak gerçeklestirilen bir adida uygulanan bir basklýIa yapilBiaktadE Örnegin, sonralehla, bulusa göre, sentetik malzeme tabakasII uygulanmasian sonra, söz konusu Ikinci adli slßsia genlesen ve bu sekilde bunun üzerinde bulunan sentetik malzeme tabakasII biçimini bozan bir genlesebilir madde araciligilîla bir basklýla çallgliâbilmektedir. Genlesme slßsia, sentetik malzeme tabakasEhala yumusak veya halihazüla tamamen veya yalnlîta klgmen katllâsmlg olabilmektedir. Kullan., tamamen katllâsmamlg malzeme tabakasIan yapIlglîiUa, bu aynlîamanda, yapßlusturuldugunda katllâstlîilâbilmektedir. BaskII genlesmesi, örnegin, bir ocak veya radyasyon aracüglîla saglanmaslýla baslatlßbilmektedir. Burada, genlesme muhtemelen, digerleri arasIa daha az ve/veya daha küçük yuvarlatllB'ilî bölümler gösteren, daha iyi belirlenmis yapllâra ulasllâcak sekilde, sentetik malzeme tabakasüle temas eden, bir mekanik kallölama elemanüla s-ndlülâbilmektedir. Bu tür kallîilamanl kullanIÇlörnegin, ilgili levhalar. bir veya pah fazla kenarlEda pah olusturmaya yönelik olarak ilgi alanIa olabilmektedir. Genlesebilir bir maddeyle baskII yerine, söz konusu birinci olasilIgla göre basküaynü zamanda, bir genlesme önleyici madde ile gerçeklestirilebilmektedir, burada bu madde sonrasIda küresel olarak arzu edilen genlesmeyi bölgesel olarak etkisizlestirmektedir. Bu gibi yapllândüna, yalnlîta s-ir yüzey üzerinde girintiler göstermesi gereken, küresel olarak düz yap_ 0Iusturulmaslîlgerektiginde ilgi alani girmektedir. Örnegin, ahsap gözeneklerinin küresel olarak düz yüzeyde girintiler olarak bulundugu, ahsap yapEllaklit edildiginde bu durum söz konusu olabilmektedir. Bunun baska bir örnegi, eklemlerin veya pahlarIolusumudur. Belirgin olarak, örnegin, bir genlesme önleyici madde, örnegin bir madde, benzotriazol ve/veya toliltriazol içeren uygulanabilmektedir. Bu gibi ürün, PVC gibi bir sentetik malzemenin genlesmesini azaltabilmekte veya önleyebilmektedir. Bir genlesme maddesi olarak, PVC içeren gibi, bir madde uygulanabilmektedir. Söz konusu birinci olaslllgl bir ek olaslIlgllEh göre, yaplýlîbelirleyen söz konusu baskllâr, yalnIZta söz konusu sentetik malzeme tabakasIlEl alt-a degil aynlîkamanda söz konusu motifin altIa bulunmaktadß Bu olasHJgla göre, motifin kendisi bir yaplZbIde etmektedir ve derinlik etkilerine ulasllâbilmektedir. Söz konusu birinci olaslIJgiI yine baska bir ek olaslIJgil göre, genlesen veya genlesme önleyici madde, motifte bulunmaktadlîlve/veya bu motifin klgrnlüblusturmaktadß Örnegin, bu tür madde, kaplanmElIevhanI yüzeyinde, slßslýla, bir ç-Çlgirinti olarak bulunmasEilçin tasarlanan bir motiün bu bölümlerinin gerçeklestirilmesi için uygulanabilmektedir. Böylece, bir ahsap motifin ahsap sinirleri ve/veya ahsap gözenekleri, bir genlesme önleyici madde içeren bir mürekkep veya bir renklendirici araclDglýla baskllânabilmektedir. Ikinci olaslIlgb göre, kullanIi, söz konusu sentetik malzemenin yukar-a bulunan ve örnegini söz konusu birinci adIiEitakip eden bir adida saglanan bir basklîla yapiliiaktadlEI Bu tür bir baskÇIörnegini maddenin etkilestirmesinden sonra ya da degil, söz konusu sentetik malzeme tabakas- yüzeyinde girintiler olusturabilen bir maddeyle gerçeklestirilebilmektedir. Örnegin, bir madde, muhtemelen etkinlestirilmesinden sonra, baskII konumunda, girinti, muhtemelen sentetik malzeme tabakasII etkilenmis bölümünün durulanmasIan veya aksi takdirde giderilmesinden sonra sentetik malzeme tabakasIa olusabilecek sekilde, sentetik malzeme tabakasIlZbölgeseI olarak çözündürebilmekte, aslEtllBbilmekte, eritebilmekte veya yumusatabilmektedir. Bu ikinci olasiliglliîl baska bir örnegine göre, bu tür bir baskümaddenin etkilestirilmesinden sonra veya degis, söz konusu sentetik malzeme tabakasII yüzeyinde ç-:Iiâr olusturabilen bir maddeyle gerçeklestirilebilmektedir. Bu, örnegin, basklElI halihazlEia belirli bir kalIiga sahip olmasüle sentetik malzeme tabakasII üzerine yaplglnasüleya basklElEl, bölgesel olarak sentetik malzemenin genlesmesine yol açan veya bu tür bir genlesmeyi önleyen bir madde içermesin bakIiIan gerçeklestirilebiImektedir. Burada, bu, bununla birlikte, ilgili genlesebilir veya genlesme önleyin maddenin simdi sentetik malzeme tabakalelI yukar-a bulunmasEl farklîla söz konusu birinci olasililita benzer sekilde gerçeklestirilebilmektedir. Bulusun bir üçüncü olasiElgilEa göre, söz konusu baskübir aktarIi elemanü/eya pres elemanü üzerinde bir yapi. olusturulmasi yönelik olarak uygulanmaktadlîJ burada böylelikle en azIan klgnen yapllândlEEnEaktarn elemanEBonralekja, söz konusu sentetik malzeme tabakasüda girintiler olusturmasüçin uygulanmaktadß Tercihen, aktarIi elemanEL'izerinde söz konusu yapüsentetik malzeme tabakasIa girintilerin olusturulmalea aynElzamanda ve/veya uyumlu olarak olusturulmaktadlEI Tercihen, aktarIi elemanII yap-[blusturan basklIJJJnaddenin kendisidir. Bu amaçla, örnegin, bir mum veya vernik uygulanabilmektedir; aynüamanda, çinko veya kalay gibi metal içeren maddeler, hariç tutulmamaktadlE Bulusun dördüncü olasElgll göre, söz konusu baskÇl söz konusu sentetik malzeme tabakasII üzerinde, tabakasIa veya aItIa bir maske olusturmasljçin uygulanmaktadß burada bu maske, söz konusu maske böylelikle elde edilen girintilerin ve/veya ç-llârl desenini belirleyecek sekilde, örnegin, bir malzeme giderme ve/veya malzeme birikim islemi aracIJJgJMa sentetik malzeme tabakasII bir seçime baglDsIemini etkinlestirmektedir. Söz konusu seçime baglülslemden önce, seçici kürleme islemi, ayn Iîrlnaske veya bunun bir bölümü araclIlgilýla gerçeklestirilebilmektedir. Örnegin, maske araclJJglýIa, seçici UV veya bir vernik tabakas- elektron SIEEkürlemesi veya diger sentetik malzeme tabakasülaha düz bir sekilde elde edilebilmektedir. Islemin gerçeklestirilmesinden sonra, maske veya sentetik malzeme tabakas- daha az katllâsmgl bölümü, örnegin, maskenin muhtemelen sentetik malzeme tabakas- katüâstlEllBiamlglbölümüyle birlikte, flüayla temizlendigi ve/veya emildigi bir teknige uygun herhangi bir malzeme giderme teknigi aracllîlglýla giderilebilmektedir veya giderilememektedir. Bu dördüncü olaslllgll tercih edilen yapüândlülnalar. göre, bulusun örnekleri elde edilmektedir. Bu dördüncü olaslügi- bir yan olasmljll göre, maske, ayrEbir folyo, malzeme agElveya malzeme yapragElüzerinde söz konusu baskIlEl uygulanmaslüa olusturulmaktadlB burada bu folyo tercihen, büyük ölçüde saydam veya yarlîlsaydam olarak yapUB1aktadlE| Bir basküla donatllân bu tür folyo, kürlenecek olan sentetik malzeme tabakasEl ve radyasyon kaynagüarasIa uygulandlglEUa, örnegin, seçici olarak UV veya elektron radyasyonu önlemeye yönelik olarak uygulanabilmektedir. YarEl saydam veya saydam terimleriyle, folyonun bu bölümlerinin, sentetik malzeme tabakas- kürlenmesi SÜS-a uygulanan radyasyona geçirgen olmas- ifade edildigi, yukarIki metinden anlasllB1aktadlEl Mekanik pres elemanII yap-El, bulusun özel bir yapllândIElnasIüJIusturacak sekilde, bir levhanI yüzeyinde girintilerin olusturulmaslýla uyumlu olarak ve/veya aynElzamanda olusturuldugu, pres elamanII yap-I sonrasIa bir baskElaraclllglsîla elde edildigi, yukar- açlElanan bulusun Üçüncü olasHJglgibi bir yöntemin bulundugu belirtilmelidir. Bu tür baskEl elemanü örnegin, bir bant, bir silindir veya düz bir plaka olarak gerçeklestirilebilmektedir ve büyük ölçüde bir çelik alasIl veya baklElaIasIi gibi bir metalden veya büyük ölçüde silikon veya melamin reçinesi gibi sentetik malzemeden olusturulabilmektedir. Mevcut bulusa göre olmayan bir basküraclllglîla yerine, yapüörnegin, seçici lazer eritme veya sinterleme, stereolitografi veya giydirme gibi, malzeme genisletme veya malzeme biriktirme teknikleri aracHJIgIIgla olusturulabilmektedir. Yine baska bir olaslIJgh göre, kullanl aynlZlzamanda, malzeme giderme tekniklerinden yapllâbilmektedir, burada sonrasIia tercihen ilgili pres elemanEilizerinde bulunan yenilenebilir malzeme tabakasÇIpres elemanII yaplîlglbirçok defa üretilebilecek sekilde kullanllîhaktadIE Baska bir olaslllgb göre, ilgili pres elemanD bunun yap-I yüzeyinin degistirilmesine olanak saglayan bir mekanizmayljçermektedir. Bu olaslÜE özellikle, eklemler, pahlar veya koniklere yönelik izler gibi, daha büyük izler olusturmaya yönelik olarak kullanilB1aktadlEi "Aynlîtamanda ve/veya uyumlu olarak" ile, üzerinde tercihen aynlîlanda ilgili yapII olusturuldugu pres elemanII aynüamanda en azIan klginen, Ievhan yüzeyi üzerinde bir kabartma olusturmaya yönelik olarak uygulandlglüfade edilmektedir. Tercihen, pres elemanII baska bir yaplîbölümü, pres elemanEüzerinde aynlîlanda olusan yerine, sentetik malzemede kabartma saglandlglIa uygulanmaktadlü Tercihen, bir bant veya ag formunda olan bir mekanik pres elemanEkullanilIhaktadlEl burada bu tercihen, örnegin, bu pres elemanII pres rulmanlarügibi rulmanlar boyunca taslEtnasElbakIiian bir kesintisiz harekettir. Bir bant veya ag, kaplanmlSl levhanI yüzeyinden büyük oranda daha büyük bir yüzeye sahip olmasljaakIiIan avantaja sahiptir. Bu durum, yaplîbölümlerinin olusturuldugu yer ve diger yapEbölümIerinin olusturuldugu yer arasIaki yeterince büyük mesafenin sentetik malzeme tabakasMa temas halinde tutulmasi izin vermektedir. Sentetik malzemede bir kabartmanI saglanmasü adIiÇl çesitli olasEl sekillerde gerçeklestirilebilmektedir. Bir birinci olaslügla göre, sentetik malzeme, kabartmanI sentetik malzeme tabakaleUa gerçeklestirilmesinden önce levha üzerinde saglanmaktadE Ikinci olasiIJIjla göre, sentetik malzeme aynElzamanda, böylelikle yapilândßlîhg sentetik malzeme tabakas- panel üzerinde saglanmasIan önce kabartmayla donatllâbilmektedir. Böylelikle, örnegin, sentetik malzeme tabakasIIEl, pres elemanII halihazlma yapilânlelBiE bölümü üzerinde saglanmasü/e böylelikle olusturulan sentetik malzeme tabakasIlEl, panel üzerinde dokümanIan bilinen gibi bilinen yöntemle büyük ölçüde çallgllâbilmektedir. Bu uluslararasEl patent basvurusunun yönteminde, bir vernik tabakasü sonrasIa böylelikle olusturulan sentetik malzeme tabakas- panel üzerinde aktarIlglElbir yapllândmlîhg malzeme agEI üzerinde bulunabilmektedir, burada önceden yapilândlîllBilSl malzeme agElkuIIanilIhaktadlE Bu gibi önceden yapilândlEIlBwlgl malzeme aglýla çallgllinaslîyerinde, uyumlu olarak ve/veya aynEl zamanda yapllândlülmlglbir malzeme ag ÜlullanllüiaktadlEl Bulusun özel bir yapllândlîrlnaslîila göre, uyumlu olarak ve/veya aynüamanda olusturulmus yapEbölümü, bir kabartmaya sahip sentetik malzemenin saglanmaslîamaclýla bir veya daha fazla defa uygulanabilmektedir. Ilgili pres elemanII yeniden kullanilBiasEdurumunda, yapi] bölümlerinin, bu bölümün, bir veya daha fazla IevhanI kabartmasIlZlqusturmasüiçin uygulanmasIan sonra tekrar olusturulmaslîlaynüzamanda mümkündür. Ayrlü, pres eleman-tek kullanIa yönelik olarak tasarlanmasmlas- Özel yapilândlünanl özelliklerine sahip bir yöntem genel olarak, kabartmalarI çok daha büyük çesitliliginin aynEpres elemanMa Üretilebilmesi bak! Ian avantaja sahiptir. Dahasü farklljrzu edilen yapIr arasIa kolay geçis yapiiâmaslîilas- Bulusa göre olmayan, en az bir altliig ve bir motife sahip bir üst levha içeren, söz konusu üst IevhanlEl söz konusu altlüZi üzerine bulundugu türden kaplanmß levhalar üretmeye yönelik bir yöntemdir, burada üst levhanlEl uygulanmasi yönelik yöntem, en az iki adÇi diger bir deyisle, bir sentetik malzeme tabakasII altliiîl üzerinde bulundugu bir birinci adliü ve girintiler ve/veya ç-[Iârl bir desenin içeren söz konusu kabartman özelliklerine sahip, bir kabartmanI söz konusu sentetik malzeme tabakasII yüzeyi üzerinde bulundugu bir ikinci sonraki adIiEl içermektedir, burada bu desen en azIan klgi'nen, söz konusu üst tabakasII ve/veya altl[g]I bölgesel olarak artan ve/veya azalan hacmiyle elde edilmektedir. azalmadiglEtanIam- gelmektedir. Burada, bu, hacim artEi ve/veya azalmasIa çok sIlEiiEl bölgesel degisimlerle ilgilidir. Örnegin, küresel olarak görülen bir birörnek hacim artgüüst tabakanI yüzeyinde bulunabilirken, kenarlarda bölgesel olarak daha az bir hacim artiSEl gerçeklesmektedir ve hatta bir hacim azalmasüörnegin bir eklemin, bir pahI veya bir gömme vernik tabakanI bir taklidi olarak islev görebilen altta bulunan kenarlarda olusmaya yönelik olarak gerçeklesebilmektedir. Baska bir örnege göre, küresel olarak görünen birörnek hacim artlgüüst tabakanI yüzeyinde bulunabilirken, bölgesel olarak daha az bir hacim artlgüleya hacim azalmaslîilahsap gözeneklerinin veya diger bölgesel pürüzlülükleri taklit eden girintiler olusturmaya yönelik olarak gerçeklesmektedir. Yukarlîliaki tercih edilen yapllândlîilnaya göre, kabartmanüi, sentetik malzemenin ilgili bölümünün halihazlEla saglanmasIan hemen sonra elde edildigi anlasüBiaktadiE Böylelikle, sentetik malzeme tabakas- kendisini uygulamaya yönelik olarak, bu tür yöntemi büyük oranda kolaylastiîaFn ve hatta, sentetik malzeme tabakasIa hava kallfitllârügibi arzu edilmeyen kallîitilârl olusma riskini s-ndßn düz altliEIarEi kaplamaya uygun olan teknikler seçilebilmektedir. Hacim artiglÇlherhangi bir sekilde elde edilebilmektedir. Örnegin, bu kimyasal bir tepkimenin sonucunda olusturulabilmektedir, burada bir gazlljnadde, üst tabakanI asllîliçeriginden daha büyük bir hacim alan üst tabakada olusturulabilmektedir. Tercihen, hacim artlgÇl söz konusu sentetik malzemenin hacminde en azIan bir artISIa ilgilidir. Tercihen, bu sentetik malzeme tabakasüsöz konusu motifin üzerinde bulunmaktadlElve saydam veya yarEbaydam yapHBiaktadlE Tercihen, sentetik malzeme tabakasÇl kaplanmlgl levhanI üst taraflßlusturmaktadü Bununla birlikte, ayn lîamanda, alüminyum oksit partiküller gibi, sert partikülleri içeren veya içermeyen, bir veya daha fazla vernik tabakalar gibi sentetik malzeme üzerinde hala ek bitirme tabakalar- bulunmasünümkündür. Bulusa göre, sentetik malzeme tabakasElaynElzamanda, söz konusu motifin alt-a bulunabilmektedir veya bu motifin klîinIEl olusturabilmektedir, burada tabaka böylelikle herhangi bir renk gösterebilmektedir. Baska bir tercih edilen yapliândlîrlnaya göre, hacimce söz konusu artlglveya azalma, örnegin, yapilândlülüigdüz plakaya karsü/eya herhangi bir diger yapilândlîllüilgl pres eleman. karslZI gibi bir kal. karsllierçeklestirilmesi bak"an kontrollü bir sekilde gerçeklestirilmektedir, burada bu pres elemanII yapisi: ilgili kaplanmlSl panellerin bir veya daha fazlasi. yüzeyinde gerçeklestirilen kabartmanI bir bölümünün negatifi veya yaklasilZl olarak negatifi ile ilgilidir. Yine baska bir tercih edilen yapilândlînhaya göre, hacim azalmaslIl/eya artlgsîla olusturulan kabartma, Iazerli frezeleme veya stereolitografi gibi materyal giderme ve/veya materyal ekleme teknigiyle bitirilmektedir. AynElzamanda, hacim artlglElI veya azalmasIlEl, altliglI yüzeyinde kendisini göstermesi mümkündür. Bu tür yapUândlEina, örnegin, genlesebilir malzemenin, altllgEl yüzeyinde veya bu altliEta bulunmasEbakIiIan elde edilebilmektedir. Örnegin, bir MDF veya HDF panonun yüzeyinde bir tabakadaki ahsap lifler, genlesebilir malzeme ile donatilâbilmektedir. Bulusa göre olmayan sapma degiskenine göre, üçüncüsü, bir sentetik malzeme tabakasII saglanmasian sonra kabartmanIgerçeklestirilmesi gerekli degildir. Bu tür özgün MDF/HDF veya diger ahsap esasllZlpano araclllgllîla, yaplýla sahip levhalarlEl üretimine yönelik etkin bir sekilde yeni olasUJKIar yaratilB1aktadlEl Bu sapma degiskenine göre, kaplanmlgllevha büyük ölçüde, örnegin, herhangi bir arzu edilen süda asagBhki adIiIlar gerçeklestirilmesiyle elde edilebilmektedir: örnegin, sentetik malzeme tabakas-bölgesel olarak genlestirmeye veya genlestirmemeye yönelik burada ayrlîla açlKIanan olasiIJElardan herhangi birine bir ahsap esaslültllgm bölgesel olarak genlestirilmesi, bir motifin saglanmaslîlve muhtemelen koruyucu saydam veya yarEl saydam tabakan saglanmasEl Yine baska bir tercih edilen yapllândlünaya göre, en az bir altllla ve bir motife sahip bir üst levha içeren, söz konusu üst IevhanI söz konusu altIIJZl üzerine bulundugu türden kaplanmlSl levhalar üretmeye yönelik bir yöntemdir, burada üst levhanlEl uygulanmasi yönelik yöntem, en az iki adllZIdiger bir deyisle, bir sentetik malzeme tabakasII altlllZl üzerinde bulundugu bir birinci adIÇlve girintiler ve/veya ç-liârl bir desenin içeren söz konusu kabartmanI özelliklerine sahip, bir kabartman söz konusu sentetik malzeme tabakasII yüzeyi üzerinde bulundugu bir ikinci sonraki adiljiçermektedir, burada bu desen, söz konusu sentetik malzeme tabakaslîiüzerinde maskenin saglanmasüle sonrasIa söz konusu sentetik malzeme tabakasII üzerinde malzeme giderme ve/veya malzeme biriktirme isleminin gerçeklestirilmesiyle elde edilmektedir, burada söz konusu maske en azlEUan klîtnen söz Söz konusu sentetik malzeme tabakasi seçime baglEblarak bir maskenin uygulanmasEl ve/veya buradan giderilmesi, bir kaplanmlgl levhanI yüzeyinde bir kabartmanI gerçeklestirilmesine yönelik yeni olasiIJKIara yol açmaktadlEI Bir maskenin uygulanmas- yönelik olarak, bir mürekkep püskürtmeli baskEgibi bir baskEteknigi, bulusun, daha özelikle dördüncü olaslllgE özelliklerine göre elde edilenle uyumlu olarak kullanilBiaktadlEl Tercihen, bir baskElleknigi olarak benzer bir teknik, söz konusu motife uygulanan gibi uygulanmaktadlEl Bu sekilde, motife karsllllîl gelen bir maske, maskenin sonrasIa kendi dönüsünde, motife karsllllîl gelen bir kabartmayla sonuçlanabildigi basit bir sekilde gerçeklestiriIebilmektedir. Tercihen, bir basklîteknigi, son olarak elde edilen kabartma, motif kadar ince bir sekilde gerçeklestirilebilecek sekilde, motifin gerçeklestirildigi baskEteknigier yaklasllZI olarak aynEçözünürIüge sahip olarak uygulanmaktadlEl YukarlZliaki durumda, kabartmanlEl, sentetik malzeme tabakasII ilgili bölümünün halihazlma uygulanmasIan hemen sonra elde edildigi açHZtE Böylelikle, sentetik malzeme tabakas- kendisini uygulamaya yönelik olarak, bu tür yöntemi büyük oranda kolaylastlBin ve hatta, sentetik malzeme tabakasia hava kalEtllârEgibi arzu edilmeyen kallEtllârlEl olusma riskini sindßn düz altlÜZIarEkaplamaya uygun olan teknikler seçilebilmektedir. Bununla birlikte, maske böylelikle sonrasIa, söz konusu malzeme tabaksIan Önce saglanabilmektedir. Tercihen, söz konusu maske, ilgili teknik aslIa, seçime baglEblarak maskenin mevcut olmadlgiü/eya bir bosluk blîâiktlgilîyerler üzerinde uygulanacak sekilde, söz konusu malzeme giderme ve/veya malzeme biriktirme tekniklerine karsüiirençli olan araçlardan yapHBmktadlEl veya olusturulmaktadIEl Ilgili teknik maskenin bulundugu yerde aktif olacak sekilde, bunun akside aynlîamanda mümkündür. Bir malzeme giderme teknigi olarak, örnegin, bölgesel olarak sentetik malzeme tabakasII üzerinde etki eden bir kimyasal asitle yedirme teknigi, veya kumlama veya bilyalama gibi bir mekanik aslEldlElna teknigi uygulanabilmektedir. Malzeme giderme teknigine yönelik olarak en azian bir emme isleminin uygulanmasüaynüamanda mümkündür. Bu emme teknigi, söz konusu sentetik malzeme tabakaslßeçici olarak kürlemeye yönelik olarak bunun bir bölümü veya maske uyguland lgJIa ideal olarak uygun olmaktadlîl burada sonrasIa tercihen maskeleme malzemesinin altIa bulunan sentetik malzeme takasII bölümleri katliâstßlâbilmekte veya daha az bir boyutta katllâstlîllâbilmektedir. Bir malzeme biriktirme veya malzeme genisletme teknigi olarak, örnegin, stereolitografi veya enjeksiyon kallâlama gibi bir püskürtme teknigi veya bir daldlEina teknigi uygulanabilmektedir, burada sonraslütla tercihen malzeme, maskenin bulunmadlgiü/eya açllö oldugu yere yapgmaktadlü Maske, kabartma gerçeklestirildikten sonra sentetik malzeme tabakaslütlan giderilebilmektedir. Bununla birlikte, maske, nihai kaplanmâllevhanl üzerinde tutulabilmektedir ve örnegin, nihai kabartma veya nihai motifin bir klîiln-lusturabilmektedir. Bir malzeme biriktirme teknigi olarak, aynüamanda, en azlEUan maskenin, sentetik malzeme tabakaleb kallEEbir sekilde yapStlgiEbir teknik uygulanabilmektedir. Maskenin en azEdan klîinen nihai kaplanmlgllevhanl üzerinde tutulmasEgerektiginde, maskenin rengi, nihai kaplanmlgllevhanl süslenmis taraf- arzu edilen görünümüne uyum saglayabilmektedir. Maskenin, levha üzerinde gerçeklestirilmesine yerine, ayrEIayrElyapllmasElveya diger bir deyisle bu sekilde mevcut olan bir olusum olarak gerçeklestirilmesi mümkündür. Örnegin, maskenin, ayrDJir folyo içermesi veya bundan olusmasünümkündür, burada, bu ayrEfoIyo veya herhangi bir diger ayrEinalzeme yapragüsonraslda, büyük ölçüde saydam veya yarlZl saydam olarak yapüîhaktadlü ancak, söz konusu malzeme giderme ve/veya malzeme biriktirme islemine dirençli olan maskeleme bölümleri ile donatllüiaktadlü veya asIIa yalnIZta maskeleme bölümlerinin aItIa bulunan sentetik malzemenin bu islemlere büyük oranda tabi tutulmasi yönelik olarak saglanmaktadE Belirli bir yapU'a'ndlEilnaya göre, birbirlerinden sonra veya muhtemelen biri digerinin üzerinde olan birden çok maskenin saglanmasljnümkündür. Bu yapilândlElna aracEigiüla, daha çesitli kabartma özelliklerinin gerçeklestirilmesi mümkündür. Örnegin, bu tür teknik, daha derin ve/veya üç boyutlu yapllâra ulaslliiasljlçin uygulanabilmektedir. Bu teknik aynüamanda, egik kenarlara sahip girintilerin ve/veya ç-[Iârl olusmasi olanak saglamaktadlüve/veya 1'den daha küçük olan veya 0.75 veya daha azian daha küçük olan, süsIýla, bir en-derinlik oranü en-yükseklik oranli-la sahip girintilerin ve/veya ç-ilârl olusmasi olanak saglamaktadlEl Birçok yapilând [Binadan açik] oldugu üzere, bir sentetik malzemenin uygulandigiljsöz konusu birinci adi ve bir kabartmanI sentetik malzeme tabakasII yüzeyinde uygulandigilîlsöz konusu ikinci adli arasia, söz konusu sentetik malzeme tabakalellEl en azian klglnen kürlendigi en az bir ara adIiI gerçeklestirilmesi mümkündür. Bu kürleme tercihen seçime baglEbIarak gerçeklestirilmektedir ve yine de en azian kEmen söz konusu maskenin bir bölümüyle belirlenen bir sekilde olmasülaha iyidir. Halihazlüla bahsedildigi üzere, maskenin iki türü, baska bir deyisle maskenin maskeleme bölümlerinin aslia, maskeleme bölümlerinin altia bulunan sentetik malzemenin bu islemlere daha büyük oranda tabi tutulmasIlleagladigiElnaskenin maskeleme bölümlerinin dirençli oldugu, bir birinci tür araslîitla yapüâbilmektedir. Tercihen, bu ikincisi, örnegin UV veya elektron @Earüraciüglîla veya mracliîlglýla aynljlnaske araciIJEMa sentetik malzeme tabakasII kürlenmesinin uygulanmaslýla gerçeklestirilebilmektedir, burada maskeleme bölümleri sonrasia tercihen radyasyona ve/veya ilgili @ila yönelik bir koruma olusturmaktadE Bu sekilde, daha az katliâstEIlBiEl bölümler, örnegin, bir malzeme giderme isleminden sonra uygulanmasügiereken isleme daha büyük oranda tabi tutulabilmektedir. Maskenin maskeleme bölümlerinin gerçeklestirilmesine yönelik olarak uygulanan malzemenin, bunlar için gerekli olan isleve uyarlanmasügerektigi açiKtE Örnegin, mum veya parafin kullanilâbilmektedir. Tercihen, söz konusu maske, sentetik malzemenin kabartmasia uygulanma adIilîLIa uyumlu olarak ve/veya aynEzamanda olusturulabilmektedir. Tercihen, maskenin baska bir maskeleme bölümü, aynEl anda uygulanan yerine kabartma olusturuldugunda uygulanmaktadlü Tercihen, bu durumda, örnegin, bir bant veya ag formunda maske gibi mevcut olan bir olusum olarak yapllân bir olusum olarak gerçeklestirilen bir maske kullanilBiaktadlîJ burada, bu tercihen, örnegin, bu maske pres silindirler gibi rulmanlar boyunca taslElnasElîiakIi .an bir kesintisiz hareket olarak gerçeklestirilmektedir. Bulusun aynüamanda, bulusun özeliklerine sahip bir yönteme göre elde edilen levhalar ile ilgili oldugu açiEtlEI Bulusa ait kaplanmgllevhanlaltlglüb yönelik olarak, tercihen kullanl, MDF veya HDF gibi ahsap esaslühalzeme içeren bir altlllgtan qusturuImaktadlEl Tercihen, kaplanmlgllevha, levhanI motifinin, tercihen söz konusu altlila üzerinde dogrudan veya dolayllîblarak bir basklîgerçeklestirmesiyle elde edilen bir baskli]]]notifle ilgili oldugu bir levha ile ilgilidir. Bulusun özelliklerine sahip bir yöntem aracHJglîLIa elde edilen kaplanmlglevhanlül, yüzeyinde, bulusa göre bir teknik araCMglîla elde edilen bir kabartma gösterdigi anlasllBiaktadE Baska bir özel yapllând lîilnaya göre, en az bir altini] ve bir motife sahip bir üst levha içeren, söz konusu üst IevhanI söz konusu altlilZl üzerine bulundugu türden kaplanmlg] levhalar üretmeye yönelik bir yöntem ile ilgili olup, burada üst levhanI uygulanmalela yönelik yöntem, en az iki adnüdiger bir deyisle, bir sentetik malzeme tabakasII altIIJZJ üzerinde bulundugu bir birinci adliüve bir kabartmanI söz konusu sentetik malzeme tabakasII yüzeyi üzerinde bulundugu bir ikinci sonraki adIiDçermektedir, bu yöntem, söz konusu kabartmanI girintilerin ve/veya çilZIEtiIârI bir desenini içermesi, burada bu desenin en azIan klgmen bir dijital teknik aracHJglEa belirlenmesi ile karakterize edilmektedir. Bulusa ait baskili-Ji, bir dijital teknik, örnegin, bir mürekkep püskürtmeli basklsîla donatilân bir baskÇlaraciliglýla elde edilebilecegi açithEl AyrIEla, söz konusu dijital teknigin aynElzamanda, bir aktarl elemanEl/eya mekanik baskEl elemanEl üzerinde gerçeklestirilebilecegi açilîtü burada bu tercihen, kabartmanI olusturulmasEla uyumlu olarak ve/veya aynüamanda gerçeklestirilmektedir. Bulusa göre, söz konusu sentetik malzeme tabakasEtercihen, büyük ölçüde altllgliEl tüm yüzeyi üzerinden uzanmaktadEI Bu sekilde, bir kabartma veya yapi: yap tüm yüzeyi üzerinden elde edilebilmektedir. Tercihen, söz konusu sentetik malzeme tabakasElaynEl zamanda, büyük ölçüde altl[g]I tüm yüzeyi üzerinden nihai olarak olusturulmus kaplanmlgl levhada uzanmaktadlEl Böylelikle, tercihen, bu sentetik malzeme tabakas- malzemesi de, üst tabakan daha derin yaplîial bölümlerinde mevcut olarak kalmaktadlEl Bu sekilde, motif için iyi bir koruman elde edilmesi mümkündür. Bulusta bahsedilen sentetik malzeme tabakasIlEl, tercihen, söz konusu motifin üzerinde bulunan ve bu sekilde en azlEtlan belirli bir ölçüye kadar bu motifi aslElnaya karsü saydam veya yarElsaydam sentetik malzeme tabakasEIle ilgili oldugu anlasHBraktadlE Bu durumda, sentetik malzeme tabakaleIEl nihai kaplanmlg levhanI yüzeyini olusturmasü mümkündür. Bununla birlikte, ek bitirme tabakalarIlEl, tercihen, 200 mikrometreden daha küçük ortalama partikül büyüklügüne sahip seramik partiküller gibi sert partiküller içeren, örnegin, UV sertlestirme, elektron @Hüsertlestirme veya diger vernik tabaka gibi, ilgili sentetik malzeme tabakasEüzerinde bulunmasünümkündür. AçlEça, sentetik malzemenin, motifin yukar-a degil motifin altIa bulunmasEl/eya zorunlu olarak saydam veya yarEl saydam olmasII gerekmedigi durumda motif veya bunun bir bölümüyle olusturulmaslîhariç tutulmamaktadlEl Sentetik malzemenin kendisine yönelik olarak, kullanl, melamin reçine, PVC (polivinil klorür), polietilen, polipropilen, poliüretan veya polistiren gibi amino reçinesini Içeren sentetik malzemeden yapllâbilmektedir. Tercihen, bulusa göre yöntem, söz konusu altl[glE MDF veya HDF gibi ahsap esasllîtnalzeme içerdigi, kaplanmlgllevhalar üretmeye yönelik olarak uygulanmaktadlEl Bu tür malzeme, ilgili üst yüzerin olasEl pürüzlülügü, üst yüzeyde gerçeklestirilen yapEl veya kabartmaylZl engellemeyecek sekilde düz yontulmus üst yüzeyle kolaylllZla donatllâbilmektedir. YaplZl üzerinde bu tür etkinin önlenmesi amacûla, kullanIi aynüamanda, altllglI üst yüzeyindeki olasEpürüzlülügün bununla sonrasia doldurulabildigi, bir dolgu malzemesini içeren astar tabakalarIan yapllâbilmektedir. Bulusa göre, PVC tabaka gibi bir sentetik malzeme, bir MDF veya HDF altliglügibi ahsap esaleI bir altllIZla birlestirildiginde, tercihen bir yaplStlEna tabakasüsentetik malzeme tabakasEl/e altlllZl aras-a saglanabilmektedir. Bu tür yaplStlEilna tabakasÇlörnegin, bir tarafEboyunca, melamin reçinesi gibi amino reçineyle donatllân ve diger tarafta örnegin PVC gibi ilgili sentetik malzemeyle donatliân bir malzeme yapraglüdan olusturulabilmektedir. Melamin reçinesinden, MDF veya HDF gibi, ahsap esaslüaltlllîlara iyi bir sekilde yaplgtlgEbilinmektedir. Muhtemelen, motif halihazlîda, önceden bu malzeme yaprag Üzerine baskllânabilmektedir. Tercihen, söz konsuu motif, bulusa göre, tercihen söz konusu altllEl üzerinde dogrudan veya dolayllîblarak bir baski. gerçeklestirilmesiyle elde edilen bir baskll]]]notif ile ilgilidir. DolaylEl bir basküörnegin, altlllîl üzerinde halihazüla bulunan bir veya daha fazla astar tabakalarlýla elde edilebilmektedir. Bulusa göre, bununla birlikte, malzeme yaprag- sonrasIa tamamen veya klîtnen altllKl üzerinde bulundugu veya bulunacagübir esnek malzeme yapraglîüizerinde baskllEl olan bir motifle çallglhaslîalbette hariç tutulmamaktadlEl Tercihen, söz konusu motif, bir veya daha fazla baskülicuna sahip bir mürekkep püskürtmeli baskßraclügllîzla elde edilmektedir. Bulusta tartEllân adIiIarlEl, nihai kaplanmE levhalar. sonrasIa, örnegin, bir testere makinesiyle bu daha büyük levhalarlîil alt parçalara, aynüamanda nihai kaplanmigllevhalarl boyutlarIIZIhalihazlEIla yaklastüllgllügösteren levhalara ayrllmaslîla olusturuldugu, daha büyük levhalar üzerinde gerçeklestirilebilmektedir. Bir gruba hlîlEIbir tepkimeye yönelik olarak ve artEIZI beslemeleri hariç tutmaya yönelik olarak, yap_ ve/veya motifin üretimde olabildiginde geç bir sekilde gerçeklestirilmesi avantajl- Bu gibi bir durumda, bunlar tercihen, halihazlîtlia yaklasilîl olarak veya tamamen nihai kaplanmg] levhalar. boyutlar. sahip olan levhalar üzerinde saglanmaktadlEI Bu aynüiurumda, ilgili levhalar aynlîtamanda, frezelenmis baglama araclîlveya diger profilli kenar kElEJllarElgibi, olasEkenar bitirimleriyle donatllâbilmektedir. Elbette, bu gibi profil kenar k--lar üretim sßsia sonradan saglanmasEhariç tutulmamaktadE Her bir levha için yapEi/eya kabartmanI saglanmasübu durum örnegin, 1 milimetreden daha az derinlige sahip pahlar gibi IevhanI kenarEüzerinde bulunan nispeten sIlEIlD/apllârla ilgili oldugunda bile, örnegin, frezelenmesi veya testereyle kesilmesi veya baska bir sekilde giderilmesi bakIiIan büyük ölçüde azaltllân bu yapi. ortadan kaybolma riski avantaj. sahiptir. Tercihen, bulusa göre kabartmanI veya yapII konumu, bu kenar hala elde edilebilir olsa da olmasa da, kaplanmg levhanlEl bir nihai kenar. veya bir nihai köse noktasi atllîlia bulunulmaktadlE Bu tercih edilen yapllândlüna, altlllZlar halihazlEla ilgili nihai kenar veya köse noktasi sahip oldugunda en basit sekilde gerçeklestirilebilmektedir; bununla birlikte, aItIlIZlar bu nihai kenar veya köse noktasi henüz sahip olmasa bile, yine de bir hizalamanlEl, örnegin, ilgili nihai kenar veya köse noktaleh atllîla bulunan bir konumu edinen diger referans araçlarII saglanmasübakHIan olusturulacak nihai konuma veya köse noktasi göre gerçeklestirilmektedir. Örnegin, mevcut tercih edilen yapllândüna, düz bir sekilde, iki veya dört taraflßlt kenara sahip karo taklitleri veya döseme klgin Eflaklitleri gibi, simetrik yapllâr elde edilmesine olanak saglamaktadü burada sonrasIa tercihen alt kenarlari eni, kaplanmlg levhalarI karslEltaraflarIa, esit veya yaklaslKl olarak esit bir sekilde gerçeklestirilmektedir. AyrlEh, bulusa göre tercihen, söz konusu motife karslIlE] gelen bir yaplElI elde edilebilecegi açlthlE Genelde, bulusta tartlgllân kabartmanlEl aynlîtamanda, gerçekte farklEperdah derecelerine sahip bir desen ile ilgili olacak sekilde derinlik olarak sIlHlandlEllâbilmektedir. Örnegin, bir malzeme giderme teknigi olarak kumlamanI uygulandlgEbir teknik araclEgIîLIa, mat yerler, kaplanmEl IevhanI yüzeyinde gerçeklestiriIebilmektedir. AyrlEh, kabartmanI tercihen, nihai kaplanmg IevhanI yüzeyinde somut olarak mevcut oldugu belirtilmelidir. Bununla birlikte, belirli yapllândlünalara göre, ilgi kabartmanlöl, kaplanmlgllevhanl üst tabakasi dâhili olarak mevcut olmasEl/e kaplanmEl levhanI yüzeyinde mevcut olmas. ragmen somut olmamasü hariç tutulmamaktadEl Bu gibi yapllândlîrlna, bulusa ait teknikler aracügllîla bir kabartma motifin kendisine uygulandig'lia elde edilebilmektedir, buna karsi kaplanmE IevhanI yüzeyi böylelikle büyük ölçüde veya tamamen düz yapllüiaktadlB HalihazHla bahsedildigi üzere, bu tür kabartmayla, kaplanmlgllevhanl yüzeyinde görünür kalan derinlik etkileri elde edilebilmektedir. Kaplanmlgllevhanl yüzeyinde somut olarak mevcut olmayan diger görünür Bundan sonra, herhangi bir sIlElbylîüâzellik olmadan bir örnek olarak, bulusun özelliklerini daha iyi gösteren bulusla, bazEltercih edilen yapllândlElnalar, ekli sekillerden hareketle açIanmaktadB burada: Sekil 1, bulusun özelliklerine sahip bir yöntemde bazlZl adilarü sematik olarak göstermektedir; Sekil 2, sekil 1'de belirtilen çizgiye (II-II) göre bir en kesiti, daha büyük ölçekte göstermektedir; Sekiller 3 ila 6, leaslýla sekil 1'de belirtilen çizgilere (III-III, IV-IV, V-V-, VI-VI) göre en kesitleri, ayri [ölçekte göstermektedir; Sekil 7, sekil 1'de belirtilen çizgiye (VII-VII) göre bir en kesiti, aynEblçekte, fakat bir degiskene yönelik olarak, göstermektedir; Sekil 8, sekil 7'de belirtilen dogrultuya (F8) göre bir görünümü bir degiskene yönelik olarak göstermektedir; Sekil 9, bulusun özelliklerine sahip baska bir yöntemi sematik olarak göstermektedir; Sekiller 10 ve 11, bulusun özelliklerine sahip bir yöntemde bazEldaha fazla adIiIarlZl Sekiller 12 ila 15, bir yöntemin bazlîcllaha fazla degiskenlerini göstermektedir; Sekil 16, bulusa ait bir yöntemin baska bir Örnegini göstermektedir; Sekiller 17 ve 18 diger degiskenleri göstermektedir. Sekil 1, kaplanmlg levhalar. (1) üretimine yönelik bir yöntemde bazDadIilarEl(Sl-55) sematik olarak göstermektedir. Ilgili kaplanmlglevhalar (1), en azIan bir altllgEQZ), örnegin bir MDF veya HDF esasllîibano, ve bu altliKl(2) üzerinde bulunan bir üst tabaka (3) içeren türdedir. Örnekte, üst tabaka (3), aralarIa aclIi (SZ) sEsIa dogrudan altllld (2) üzerinde gerçeklestirilen bir basklII(8) formunda uygulanan ve bir motif gösteren bir malzeme tabakasII (5) oldugu, birden çok malzeme tabakasIan (4-7) olusmaktadlü Önceki adnda (51), bir veya daha fazla astar tabaka (4), motifle baskllânacak olan altl[glI (2) yüzeyi üzerinde bulunmaktadlEl Bu tabakalar, bir düz alt yüzey saglama ve/veya bir birörnek veya birörnek benzeri arka plan rengi saglama ve/veya motife sahip bir malzeme tabakaleb (5) yönelik veya sentetik malzeme tabakasi (7) yönelik gibi, saha sonra uygulanacak olan malzeme tabakalar. (5-8) yönelik taban boyalelJaplStlElna amaçlar. sahip olabilmektedir. Sekil 2, adli. (Sl) sonucunu temsil etmektedir ve altligll (2) olasEbir pürüzlü yüzeyinin, söz konusu bir veya daha fazla astar tabakasEl(4) araclIJglýla düz veya yaklasllîi olarak düz yapllâbildigi göstermektedir. Örnekte, adIida (Sl) kullanIi, bir veya daha fazla silindir (9) araciIJIjIEa bir uygulama tekniginden yapllBraktadlEI Sekil 1'in adIiIa (Sl), aynEl zamanda diger uygulama tekniklerinin, bir veya daha fazla astar tabakalar.. (4) gerçeklestirilmesine yönelik olarak uygulanabilecegi açlthlEl Aynüamanda, bu tür astar tabakalarII (4), uygulanmasljbulus için gerekli olmadlgiü ancak bunun motifin kalitesi için önemli olabilecegi açlthlEI Slîlîformda saglanan bir astar tabakaslýla (4) çaligllBiasÜ/erine, kullanIi aynüzamanda, bir kaglElyapragEl gibi bir malzeme yapraglüllçeren ve kuru veya yarERuru formda altllglîil (2) üzerinde bulunan bir astar tabakasIan (4) yapliâbilmektedir. Önceden bahsedildigi üzere, sekil 1'in ad"a (SZ), bir motif, altlllg Üzerinde halihazlma (2) bulunan bir astar tabakasE(4) üzerinde veya altlIKl (2) üzerinde dogrudan gerçeklestirilen bir basklîa8) araclEglýla gerçeklestirilmektedir. Elde edilen motifler, boyu eninden uzun dikdörtgen levhanI (1) tüm uzunlugu üzerinden uzanan bir ahsap motifi ile ilgilidir. Elbette, bulus bu tür motiflere sIlEllElegildir. Bu durumda, bask[[l]]lnotif aglamaya yönelik olarak kullanIi bir veya daha fazla uca sahip bir mürekkep püskürtmeli baskin (10) yapliBiaktadlEl Örnegin, kullani, örnegin, mürekkep püskürtmeli basküiçlarII bu gibi bataryasIlEl, IevhanI (1) tüm yüzeyi bir çok renkli baskü araCUJglMa örtülecek sekilde birbirleriyle art arda ve birbirleriyle yan yana düzenlendigi EP 1 872 959 numaralEl patent dokümanlEUan gibi bilinene teknikler ve cihazlardan yapllâbilmektedir. AdIia (52) yönelik olarak bulusun ne mürekkep püskürtmeli baskEl tekniklerine, ne de dogrudan altlllîl(2) üzerinde baskllânan motiflere s-mlmadiglâçllîtlîl Sekil 3, bu durumda altllK] (2) üzerinde halihazlElla bulunan bir astar tabakasE(4) üzerinde, dogrudan altlllîl(2) üzerinde gerçeklestirilen bask (8) sonucunu göstermektedir. Sekil 1'in adIiIa (S3), bir ek baskEl(6), baskl]]]:m0tifin yukar-a bulunmaktadß Bu durum, bir genlesme önleyici maddeye sahip bir basküla (6) ilgilidir. BaskI:[6), kaplanmlgl levhanI (1) nihai yap-eya kabartmas-elirleyecek olan bir desenle gerçeklestirilmektedir. Burada, desen yalnüa, baskllmjesendeki belirli bölgeleri kapatmaktadlElve böylelikle tercihen, nihai kaplanmlgl IevhanI (1) tüm yüzeyi üzerinden uzanmamaktadlEl Bu durumda, desen, (1) yüzeyinde belirli bölgeleri (12) saglayan bir maske olusturmaktadlEl Burada, IevhanI (1) yüzeyindeki bölgeler (12), ahsap motifinde bulunan ahsap çiçeklere ve ahsap sinirlere karslIJE gelmektedir ve ahsap gözeneklerini taklit eden nihai Ievhada (1) bulunan girintiye yol açacaktadlEI Sekil 4 tekrar, ad da (S3) saglanan baskII (6) bölgelerini (11-12) açRa göstermektedir. Adlda (S3), kabartma veya yaplýlîbelirleyen baskülü] (6) bir mürekkep püskürtmeli baskEl (10) aracillgllýla gibi, bir dijital baskElleknigi aracEIIjJMa sagland[gllljgösterilmektedin Baski. (6) veya genlesme önleyici maddenin baska bir sekilde uygulanabileceginin hariç tutulmadiglEl açlthlÜ Sekil 1'in ad"a (S4), bir sentetik malzeme tabakale7) uygulanmaktadlü Bu tür sentetik malzeme tabakasE(7) tercihen, bir saydam veya yarlîlsaydam maddeden olusmaktadlEl ve tercihen ilgili tüm IevhanI (1) üzerinden uzanmaktadlB Örnekte, silindir (9) bu gibi tabakanlEl uygulanmasi yönelik olarak gösterilmektedir. Bununla birlikte, bu sentetik malzeme tabakasII (7), herhangi bir sekilde saglanabilecegi açiEtlEl Adlda (S4), birbirlerinin üzerinde bulunan birden çok sentetik malzeme tabakas- (7), aynlîiiürden olup olmadiglüla bakllBiaks- uygulanmaslîtnümkündür. Tercihen, sert aslEtnaya dirençli olan partiküller, sentetik malzeme tabakasIa (7) bulunmaktadEl Örnegin, bu partiküller, sentetik malzemeye veya önceden sentetik malzemeye (7) karlStiEilâbilmektedir veya dokunabilmektedir veya halihazüla saglanan sentetik malzeme tabakaleb (7) dag llâbilmektedir veya baska bir sekilde biriktirilebilmektedir. Sekil 5, ad Iidan (S4) sonra elde edilen sonucu göstermektedir. Sekil 1'in adIiIa (55), bir kabartma, adIlda (S4) uygulanan sentetik malzeme tabakasII (7) yüzeyinde saglanmaktadlEl Sekil 6, burada, yüzeyinde girintilerin (13) ve çiEIEtilârI (14) bir desenini gösteren bir kaplanmE IevhanI (1) elde edildigi göstermektedir, burada bu desen, adIida (S3) uygulanan genlesme önleyici maddeye sahip baskEI(6) aracEEiglýla en azIan klglnen belirlenmektedir. Bu yapÇlsentetik malzeme tabakasII (7) adlda (55) etkinlestirilmesi ve genlesmeye baslamalea elde edilmektedir. Bu etkinlestirme, örnegin, bir sir-:hk hava ocagEl (15), bir klîllötesi ocak veya UV veya elektron radyasyonu gibi radyasyon aracllglýla sentetik malzeme tabakas- (7) -iaslýla elde edilmektedir. Sekil 6, adIida (S3) genlesme önleyici veya genlesme Indirgeme maddesinin uyguland[gll:l yerlerde söz konusu genlesmenin daha az ölçüde veya hiç olusmadfg'lElEgöstermektedir. Bu yerlerde, kalIastIElB'ilgl sentetik malzeme tabakasII (7) yüzeyinde girintiler (13) bulunmaktadlEl Bu sekilde, örnekte pahlar (16), kaplanmlgllevhanl (1) kenarlarIa (11) elde edilmektedir ve girintiler (13), ahsap gözeneklerinin (17) taklit edilmesine yönelik IevhanI (1) yüzeyinde elde edilmektedir. Bulusun tekniginin aynEtamanda, yalnlîta pahlarI (16) elde edilmesine veya yalnlîta ahsap gözeneklerinin (17) taklitlerinin elde edilmesi veya diger yapüârl elde edilmesine yönelik olarak uygulanabilecegi aç[th|EI Sekil 6 aynüamanda, elde edilen girintilerin (13) saglam yuvarlatilüigl bölümlere (18) sahip bir yapüb sahip olabildigini göstermektedir. Sekil 7, sivri yapilârI elde edilmesine yönelik bir olasüglîgöstermektedir. Burada, sentetik malzeme tabakasEU) genlestirilirken, adIida (SS) bir kal- (19) olusturulmasÇlgenlesen sentetik malzeme tabakas- (7) yükselmesine karsüiygulanabilmektedir. Bu gibi bir teknik, sivri pahlarE(16) olusturmaya yönelik olarak ilgi alanIa olabilmektedir. Gösterilen örnekte, kalLöl olusturma (19) büyük ölçüde düz pres elemanIlE Bununla birlikte, bir veya daha fazla pres silindirleri veya kallplama çarklarMa çallgllâbilmektedir. Sekil 8, sivri pahlar (16) gibi sivri yapllârl elde edilmesine yönelik baska bir olaslilglü göstermektedir. Burada, yapmelirleyen önceden bahsi geçen bir veya daha fazla baskII (6), baski. (6) uygulanan miktarII veya yogunlugunun, bu yerde elde edilmesi istenen derinlige göre degistigi bir ayrlgIlElnayla gerçeklestirilmektedir. Bu basküekniginin, sekil 7'de gösterilen birlestirilebildigi veya birlestirilemedigi açlthEl Bu gibi bir ayrlgtlülnanl uygulanmasÇlkabartmanI bir tercih edilen dijital baskljraclilgllýla en azIan kEmen belirlendigi tüm yapllând lünalarda avantajlara sahiptir. Sekil 9, bulusun tercih edilen bir yapllândHnasllîböstermektedir. Burada, giris klîinlEUa bahsedilen üçüncü olaslillîl bu amaca yönelik olarak uygulanmaktadIEl Burada, bir basküö) aradIJgllîla, bir yapÇlbir aktarIi elemanE(20) üzerinde, bu durumda bir silindir üzerinde, olusturulmaktadlü Bu yapllândlEIIhlgl silindir, kaplanmEl levhanI (1) yüzeyinde kabartma olusturmaya yönelik olarak uygulanmaktadlE Aktar! elemanIZKZO) üzerinde baski. (6) olusturulmasükaplanm@levhanl (1) sentetik malzeme tabakaslia (7) girintilerin (13) veya kabartmanI olusturulmaslýla uyumlu olarak ve aynüamanda gerçeklestirilmektedir. AktarIi elemanE(20) üzerinde yapEblusturmaya yönelik olarak, bir mürekkep püskürtmeli baskE(10) aracllJglîla bir basklIteknigi gibi, tercihen bir dijital teknik uygulanmaktadlîl burada, örnegin, vernik veya mum, silindir üzerinde bir desende birikmektedir. Ayrlîla, silindirin halihazlEla kullanllân yaplZlböIümü, örnegin bir leElna cihazEl(21) araclügllîla giderilmesi veya yeni saglanmlgl yaplîl bölümüyle degistirilmesi bakIiII silindirin yap-I kesintisiz olarak yenilendigi sekil 9'da gösterilmektedir. Aynlâamanda bu gibi yapllândünada, sekil 8 aracMglýla aç[lZIand lgEiIizere, bir ayrlgtlîrlnanl uygulanabildigi aç[thlE| Sekil 10, bir maskenin (22) sentetik malzeme tabakasEG?) üzerinde bulundugu ve sonraslütla, bir malzeme biriktirme isleminin sentetik malzeme tabakasIa (7) gerçeklestirildigi bir yöntemin baska bir örnegini göstermektedir. Burada, malzeme biriktirme islemi, bir slîlEentetik malzeme (23) aracllHjlýla levhanI(1) yüzeyini kaplamayla ilgilidir. Burada, maske (22), sentetik malzeme (23) yalnlîl:a, maskenin (22) saglanmad [gElerlere yapgcak sekilde seçilmektedir. Sekil 11, maskeden (22) sonra bu yöntemin sonucunu göstermektedir ve sentetik malzemenin (23) yaplglnayan bölümü giderilmektedir LevhanI (1) yüzeyinde, girintilerin (13) ve ç-llârlEl (14) bir kabartmaslîlelde edilmektedir. Bu desenin, söz konusu maskeyle (22) belirlendigi açllZIlEl Ayrlîla, aynElzamanda basleDnaskeler uygulandlglIa, sekil 8 aracügllýla açllZlanan gibi, ayrlgtlünalarljliygulamanl avantajlßlabilecegi açlthB Sekil 12, sekil 9'da gösterilen yöntemin bir degiskenini göstermektedir, burada yöntem, altlllZl (2) üzerinde bir sentetik malzeme tabakasEU) saglamanI ve bu sentetik malzeme üzerinde yapllândlEllBîß mekanik pres elemanE(20) araclIlglýla bir kabartma saglamanI en azIan adnlarIEliçermektedir. Burada, pres elemanII (20) yaplgü sentetik malzemede bir kabartma saglamanI adnlîla uyumludur ve aynüamandadlEl Örnekte, pres elemanüZO), bir rulman ile ilgilidir. Sekil 12'nin yapllândlElnasEl/e sekil 9'un yapllândlElnasürasIaki fark, simdi sentetik malzemenin, levha üzerinde (1) yapllândlEllBiEl sentetik malzeme tabakasII (7) saglanmasIan önce kabartmayla donatUB1asIlEl Baska bir deyisle, sentetik malzeme, pres elemanII (20) halihazüla yapHândlEllBiE bölümü üzerinde bulunmaktadlElve böylelikle olusan sentetik malzeme tabakaslZl (7), en azIan klglnen levhanI (1) üzerine aktarlanaktadlB Sekil 13, bir rulman yerine pres eleman. (20) yönelik olarak, rulmanlar (24) üzerinden levhaya (1) dogru aktarüân bir pres bandII veya pres agII kullan-[glübunun baska bir degiskenini göstermektedir. Pres elemanlîllZO), bir besleme rulmanIJZS) üzerinde bulunabilen türdendir. Bu durum, örnegin, bir sentetik folyo gibi bir folyo, kaglElyapragEleya bir alüminyum folyo gibi bir metal yaprak ile ilgili olabilmektedir. Kesikli çizgide (26), halihazlîclla uygulanan yapElJölümü giderilebilecek sekilde, sonraleda tercihen bir sülfilna cihazII (21) sagland[glÇl bir sonsuz bantla çallgllâbilecegi gösterilmektedir. Bu gibi sonsuz band durumda, örnegin, bir metal bant kullan llâbilmektedir. Elbette, sekil 13'ün düzenlemesi aynElzamanda, sekil 9'un örnegindeki durumda, sentetik malzeme, sentetik malzemede (7) kabartmanI gerçeklestirilmesinden önce levha üzerinde bulundugunda uygulanabilmektedir. Sekil 13 aynlîtamanda, herhangi bir kurutma istasyonu (27) aracWa sentetik malzeme tabakaslZüzerinde bir baleglEkurutma gerçeklestirmenin mümkün oldugunu göstermektedir. Bir kurutma istasyonu (27) olarak, örnegin, bir lelak hava ocaglÇlbir UV Süha elemanüleya bir k-tesi Eltîlna elemanlîliygulanabilmektedir. Sekil 13'ün pres elemanlEEKZO) diger tarafta (28) yapllândlElnanI ve benzer bir etki elde etmenin mümkün oldugu belirtilmelidir. Bu gibi bir yapllândlElnada burada gösterilmemektedir, ancak, bu, basklEJE (6) aynlîtamanda levha (1) üzerine klgnen aktarHBiasIEa riskin en aza düzenlemeye karslIJIZl gelmektedir, ancak uyumlu olarak veya aynlZlzamanda önceden yapllândlîllîhlglmalzeme agüpres elemanEGZO) veya pres ag IlEl, uygulanmasEliarklIlEl Sekil 14, bu riskin en aza indirildigi baska bir yapllândlElnaygöstermektedir. Burada, büyük ölçüde sekil 12'de gösterilen proses, bununla birlikte, bir folyonun (29), pres elemanII uyumlu olarak veya aynüamanda uygulandlgüpres elemanE(20) arasIa uygulanmasII farklEblmasMa uygulanmaktadlü Bu folyo (29), yapllândlEllmE pres elemanEQZO) araCIIJgilsîla biçimi bozulmaktadB bunun sonucunda, girintilerin (13) ve ç-[lârl (14) bir yaplîÇlaltta yatan sentetik malzeme tabakasIa (7) elde edilmektedir. Sekiller 13 ve 14'ün yapllândünalarllü, sEsMa, yalnlîta ag sekilli pres elemanII (20), folyonun (29), sentetik malzeme tabakasII (7) sentetik malzemesiyle temas etmesi avantaj. sahiptir. Bu durum özellikle, bu gibi sentetik malzeme tabakaslîq7), alüminyum oksit gibi aslElnaya dirençli partikülleri içerdiginde avantaji- Bu sekilde, baska bir deyisle, rulmanlar (24) gibi, düzenlemenin geriye kalan kularü hülîlasliîlnadan bagIislZl tutulmaktadm Sekil 15, sekil 12'nin örnegine benzer baska bir yapllândlîilna göstermektedir, bununla birlikte, yaplîLEli/eya bunun en azlEUan bir kElnIEbelirleyen baskIZK6) sentetik malzeme tabakasII (7) üzerine aktarllüiaktadEl Sekil 15'in teknigi muhtemelen, giris klýnIa açlKlanan gibi, uygulanabilen bir maskeyi (22) olusturmaya yönelik olarak uygulanabilmektedir. Sekil 16, bulusun özelliklerine sahip bir yöntemin baska bir örnegini göstermektedir. Burada, ilk basta sentetik malzeme tabakasII (7) üzerinde bulunan bir maske (22), söz konusu malzeme giderme ve/veya malzeme biriktirme isleminden önce pres islemi araclIlgEa sentetik malzeme tabaks- (7) baskllânmaktadlEl Bu durumda, bu, malzeme giderme islemi, baska bir deyisle bir fEalama islemi (56) ile ilgilidir. Muhtemelen, bir kurutma islemi, aslüsentetik malzeme tabakasl17) bu isleme (S6) karslgleterince dirençli olacak sekilde, söz konusu malzeme giderme isleminden önce sentetik malzeme tabakasl:[7) üzerine uygulanabilmektedir. Bu gibi kurutma islemi, burada gösterilmemektedir, bununla birlikte, sekil 13'ün kurutma istasyonuna (27) benzer olarak anlasllâbilmektedir. Sekil 17, baska bir örnegi göstermektedir. Burada, maske (22), maskeleme bölümlerinin, tabakanI aItIa bulunan sentetik malzeme tabakasII (7) sentetik malzemesinin, adnI (56) malzeme giderme islemine, bu durumda bir emme islemine büyük ölçüde tabi tutulmaslßaglad[g]Eiiürdedir. Örnekte, bu, maskeleme bölümlerinin (30), geçirgen olan veya en azIan, sentetik malzeme tabakasII (7) tabakanI aItIda bulunan, bölümü (31) daha az veya hiç katilâstEilIhayacak sekilde, kurutma istasyonunun (27) UV radyasyonuna yönelik olarak belirli bir koruma sunan bir malzeme içermesi bakIiIan gerçeklestirilmektedir. Sentetik malzemenin (7) bu bölümleri (31) sonrasIa, adnda (56), bu durumda, burada sunulan emme islemi araciliglýia maskeyle (22) birlikte giderilmektedir. Maskenin (22), tercihen sentetik malzeme tabakasII (7) hiç veya daha az katilâsmE bölümlerinin (31) giderilmesinden önce ayrEliJir adIida giderilmektedir. Sekil 17'nin örneginden maskenin (22), bir olasEl dijital baskEI (6) araciligilsîla gerçeklestirilebildigi açlKtlEI Sekil 18, bu sekilde mevcut olan bir olusum olarak yapilan, bir maskenin (22) kullanIigilZbir örnegi göstermektedir. Bu durumda, maske (22), bir baskü(6) araciliglîla maskeleme bölümleriyle (30) donatüân büyük ölçüde yarEl saydam veya saydam folyodan (29) olusturulmaktadIE Örnekte, bu, sekil 17'deki durumdaki gibi, maskeleme bölümlerinin (30) aItIa bulunan sentetik malzemenin bölümlerinin (31), adnI (56) malzeme giderme islemine, bu durumda bir emme islemine, büyük ölçüde tabi tutulmasIEisaglayan, maskeleme bölümleri (30) ile ilgilidir. Bu folyo (29), radyasyon kaynagÇlbu durumda kurutma istasyonu (27) ve maskeleme bölümlerinin (30) konumunun, örnegin, kurutma istasyonuyla UV yayilân UV radyasyonuna yönelik, bir seçici koruma olusturdugu, malzeme giderme isleminden önce gelen bir adnda sentetik malzeme tabakasü(7) arasia saglanmaktadlEl Sekil 18 aynEI zamanda, maskenin (22), ayrEbir adlda sentetik malzeme tabakasIan (7) giderildigi, bir yöntemin örnegini göstermektedir. Bu durumda, bu, hiç veya daha az katliâstlîllîhlglbölümlerin (31), adli.. (56) malzeme giderme islemine tabi tutulmasIan önce sentetik malzeme tabakasIan (7) folyonun (29) uzaklastiülîhaslýla gerçeklestirilmektedir. Maskeleme bölümlerinin (30), folyonun (29) herhangi bir tarafüizerinde saglanabildigi veya bunun her iki tarafEiüzerinde saglanabildigi açlKtE Gösterilen yapilândüna, maskeleme bölümlerinin (30), sentetik malzeme tabakasldan (7) daha kolay giderilebilmesi avantaj. sahiptir. Muhtemelen, sentetik malzeme tabakaslsîla (7) temas halinde olan folyonun (29) tarafi: bir aylElna tabakaslsîla, örnegin silikon ve/veya Teflon içeren bir aylEna tabakaslüa donatilâbilmektedir. Sekiller 17 ve 18'in yapllândlElnalarII aynlZlzamanda, maskenin, sentetik malzemede kabartma saglayan adIila uyumlu olarak ve aynElzamanda olusturuldugu yöntemin bir örnegini olusturmaktadE Burada, sonrasIda aslIda baska maskeleme bölümü (31), mürekkep püskürtmeli baskE(10) aracHJglýla aynlîanda olusan yerine kabartma sagladigllEUa uygulanmaktadlB Gösterilmeyen bir degiskene göre, birden çok maske (22), birbirinden sonra ve/veya birbirinin üzerinde saglanabilmektedir. Sekil 16, 17 veya 18'in bir örneginde, bir ek maske (22), önceki maskenin (22), söz konusu pres islemi aracIDglîla sentetik malzeme tabakalela (7) baskllânmasian önce veya sonra veya söz konusu maskenin (22) halihazEla giderilmesinden sonra uygulanabilmektedir. Çesitli maskelerden (22) iyi bir seçimle, girintiler (13) ve/veya ç-[Iâr (14), egik duvarlar ve/veya farkllîlerinliklerle gerçeklestirilebilmektedir. Sekil 6, 7 ve 9 ila 18'de tasvir edilen bulusa göre yöntemlerin sonuçlarIlEJ, vernik tabakalar gibi, bir veya daha fazla bitirme tabakalarlsîla ayrlîa bitirilebilecegi açlEtE Sekiller 2 ila 7 ve 9 ila 18'de gösterilen malzeme tabakalarII ve altllKlarI kal-[glllrîl, yalnlîta sematik olarak gösterildigi ve herhangi bir sIlElhmayEiçermedigi belirtilmelidir. Bununla birlikte, üst tabakanI kalIIlgilEl, milimetrelerin birçok onda birine sIlEIlÜolabilecegi, bunun yanüsü, altl[giI kalIIIlg] 5 ila 15 milimetre aras-a veya daha kal olabilecegi aç[EtE Bulusa göre, nispeten sert levhalar. üretildiginin ve hiç bir muhafazanI yuvarlanamayacagII belirtilmesi önemlidir. Seit levhalar, bu tür panellerden ikisiyle, örnegin döseme levhalarlýla, örnegin bu tür birlestirme araçlarII profillerinin söz konusu altl[gb frezelenmesiyle birbirlerine birlestirilmesine olanak saglayan baglantElaraçlarlîLla, örnegin, vidalar, zlýhnalar veya mekanik birlestirme araçlarlýla donatllâbilmesi avantaj. sahiptir. Bu 008 597 U1 numaralElpatent dokümanlarIan bilinmektedir. Sertliklerinden ve birlestirme araçlar- mevcut olmasian dolayüüretilen kaplanmg levhalarEl kurulmasEkolaydEve altta yatan tabakaya yaplSlIlEllBiaylgerektirmemektedir. Mevcut bulus hiçbir sekilde yukari açiElanan yapilândlElnalara sIlElllIiUegildir; aksine bu gibi yöntemler ve levhalar, ekli istemlerle belirlenen, mevcut bulusun kapsamian ayrllîhadan çesitli degiskenlere göre gerçeklestirilebiImektedir. TR TR TR TR TR TR TR METHODS FOR PRODUCING BOARDS This invention relates to methods for producing boards, including the boards obtainable by such methods. More particularly, the invention relates to methods for producing boards of a type comprising at least one substrate and a top layer having a motif, the top layer being mounted on the substrate. Here, it relates to furniture boards, for example, ceiling boards and flooring boards consisting of a base board or substrate substantially of MDF or HDF (Medium or High Density Fiberboard) and a top layer mounted on the substrate. In particular, it relates to a method wherein one or more layers of material are mounted on the substrate, at least one of these layers comprising a printed motif. Preferably, it relates to a motif which can be obtained at least by a printing carried out directly or indirectly on the substrate. However, the invention also applies to boards in which the motif is realised in another way, for example by printing this motif on a stoned sheet and providing this stoned sheet on the above-mentioned substrate, for example in the case of DPL (Direct Bonded Laminate) laminate boards. From the documents mentioned, the above-mentioned material layers may comprise one or more primer layers, wherein these primer layers extend substantially under said printing and/or may comprise one or more finishing layers which extend substantially over said motif. Such finishing layers may, for example, comprise layers of transparent or translucent synthetic material which form a protective layer over the printed motif and which may contain, for example, corrosion-resistant particles such as aluminum oxide. It is not excluded that this protective layer comprises a sheet of material, such as a sheet of paper, which is provided with a synthetic material, such as an amino resin. The above-mentioned patent documents document a coated sheet surface having a structure, the substrate itself or a primer layer and recesses for performing a print in the form of a motif on this structure. It is known that a varnish-proof means is provided on the printed object, so that the transparent varnish layer thereon is optionally coated. The patent document WO 01/48333, based on the preamble of claim 1, shows that impressions are made by means of a stencil or roller press, with a layer of varnish present on the top of the object. It is known from patent documents numbered WO 01/47724 that a structure can be created by optionally applying a transparent varnish layer on top of the motif by means of an inkjet, thus covering only the motif and thus protecting a part of the motif from damage. It is known from patent documents numbered DE 197 25 829 C1 that traces can be obtained by applying a protective layer on the motif, such as a cylinder or roller press or a press head plate. DE 197 25 829 C1 describes the use of protective layers applied to a substrate containing a hardening resin such as melamine. The techniques mentioned above leave much to be desired, for example, with these techniques it is difficult to achieve a smooth surface, corresponding to the motif provided by the printing. Furthermore, according to some known techniques, a method for decorating packaging materials is described, which involves the deposition on a substrate in an ink-based solution, where the motif remains relatively unprotected, for example, against corrosion or moisture penetration. The deposition can be achieved by a suitable printing technique. The next The present invention aims to provide alternative methods for producing coated sheets of the above-mentioned type, which, according to various preferred embodiments thereof, are smoother and/or more economically realizable than the methods of the prior art and/or offer a correction for one or more disadvantages of the prior art methods. For this purpose, the invention relates to a method for producing coated sheets of the type comprising at least one bottom sheet and a top sheet having a motif, said top sheets being on said bottom sheet, wherein the method for applying the top sheet comprises at least two layers, namely a first layer of synthetic material on the bottom sheet, and said relief comprising a pattern comprising recesses and/or grooves, It should be noted that between the said synthetic material layer and the said synthetic material layer, there may possibly still be other material layers such as a layer showing at least a part of the said motif or the entire motif. According to this aspect of the invention, it is clear that the relief can only be obtained after the relevant part of the synthetic material layer has already been provided. Thus, the method for applying the synthetic material layer itself is greatly facilitated, thus avoiding or even eliminating the risk of undesirable effects such as air bubbles arising from the synthetic material layer. Techniques suitable for flat-bottomed coatings can be selected. Since the relief pattern is determined by a minimum of one printing medium, a relief corresponding to a structure or motif can be applied more simply, smoothly, and more flexibly. For example, the same printing technique can be applied both to create the motif and to create one or more prints in question, possibly achieving a similar solution in the motif and in the relevant part of the relief. Preferably, a print is applied with a digital printing technique, such as inkjet printing. Of course, printing techniques such as offset printing or gravure printing, for example, are not excluded, except when applied with press cylinders. It should be noted that one or more of the said printing color and/or tone, which is responsible for the part, may possibly remain visible on the final coated sheet decoration side. In the case of a wood oil in which a structure of recesses imitates the wood pores, the color and/or tone of the wood pores can be applied in this way. The method of the invention can be carried out in various possible ways in practice. Four possibilities for this are set out below. According to the first possibility, the use is made by a printing applied to a layer of synthetic material under said layer and, for example, before or simultaneously with said first layer. For example, then, according to the invention, after the application of the layer of synthetic material, the said layer expands and In this way, the synthetic material layer above it can be compressed by means of an expandable material that distorts its shape. The expansion can occur while the synthetic material layer is still soft or only partially solidified. When using materials that are not completely solidified, it can also be solidified when formed. Pressure expansion can be initiated, for example, by means of a furnace or radiation. Here, the expansion can be caused by a mechanical sealing element that contacts the synthetic material layer, resulting in better-defined structures with fewer and/or smaller rounded sections among the others. Such For example, the use of thickened boards may be of interest for creating bevels on one or more edges. Instead of pressing with an expandable substance, as in the first case, the pressing can also be carried out with an expansion inhibitor, which then locally neutralizes the desired expansion. Such constructions are of interest when a spherically flat structure is required, where the wood should only show recesses on the solid surface. For example, this may be the case when wood is laminated, where the wood pores are present as recesses on the spherically flat surface. Another example of this is the formation of joints or bevels. Specifically, an expansion inhibitor, such as a substance such as benzotriazole and/or It can be applied containing tolyltriazole. Such a product can reduce or prevent the expansion of a synthetic material such as PVC. A substance such as PVC can be applied as an expansion agent. According to the first possibility and an additional possibility, the prints determining the structure are not only under the layer of the synthetic material in question, but also under the motif in question. According to this possibility, the motif itself has a structure and depth effects can be achieved. According to the first possibility and yet another additional possibility, the expanding or anti-expansion substance is present in the motif and/or makes this motif appear darker. For example, such a substance can be applied as a recess on the surface of the coated sheet. It can be applied to realize these parts of a motif designed to be present. Thus, the wood grain and/or wood pores of a wooden motif can be printed with an ink containing an anti-expansion agent or a coloring agent. According to the second possibility, the use is made by printing the synthetic material in question, an example of which is provided in a name following the first name. Such printing can be realized with a substance capable of creating indentations on the surface of the synthetic material layer, whether after the substance has been activated or not. For example, a substance can be created in the printed position, possibly after the synthetic material layer has been activated, with the indentations possibly after the affected part of the synthetic material layer has been rinsed or otherwise removed. The layer can be locally dissolved, sublimated, melted or softened. According to another example of this second possibility, it can be realized by a substance capable of forming deposits on the surface of the said synthetic material layer after or instead of such a deposit. This can be realized, for example, whether the deposit is already deposited on the synthetic material layer having a certain thickness or whether the deposit contains a substance that locally causes expansion of the synthetic material or prevents such expansion. Here, however, this can be realized in a similar way to the first possibility, with the difference that the respective expandable or expansion-preventing substance is now present above the synthetic material layer. According to a third possibility of the invention, said printing is applied for the formation of a structure on a transfer element/press element wherein the transfer element is applied to form indentations in said layer of synthetic material, preferably at the same time and/or in harmony with the formation of indentations in said layer of synthetic material on the transferred element. Preferably, the transferred element is the printed substance itself which comprises the structure. For this purpose, for example, a wax or varnish may be applied; at the same time, metal-containing substances such as zinc or tin are not excluded. According to a fourth possibility of the invention, said printing is applied to form a mask on, with or under said layer of synthetic material, wherein the mask is The mask thus enables the selective curing of a layer of synthetic material by means of a material removal and/or material deposition process, which determines the pattern of indentations and/or denticles obtained. Before the selective curing process, the selective curing process can be carried out on the same layer or on a part of it. For example, the mask can be smoothly coated with a layer of varnish or other synthetic material by means of selective UV or electron curing. After the curing process, the less solidified part of the mask or synthetic material layer can be removed by any suitable material removal technique, for example, a technique in which the mask, possibly together with the solidified part of the synthetic material layer, is cleaned and/or absorbed by the flux. can be eliminated or not eliminated by this means. According to this fourth possibility, preferred structures, examples of the invention are obtained. According to this fourth possibility - a side possibility - the mask is created by applying the said printing on a separate foil, material web or material sheet. This foil is preferably made to be substantially transparent or semi-transparent. This type of foil, equipped with a scale, can be applied between the synthetic material layer to be cured and radiation sources, for example, to selectively block UV or electron radiation. It is understood from the above text that by the terms semi-transparent or transparent, it is meant that these parts of the foil are permeable to the radiation applied to the synthetic material layer - curing SUNS. The mechanical press element construction is the particular embodiment of the invention. It should be noted that there is a method, such as the third possibility of the invention discussed above, in which the press element is obtained by means of a printing press after construction, in conjunction with and/or at the same time creating recesses on the surface of a plate, so as to achieve a structure. Such a printing element can be realized, for example, as a belt, a cylinder or a flat plate, and can be formed substantially of a metal such as a steel alloy or a bead, or substantially of a synthetic material such as silicone or melamine resin. Instead of a printing press, which is not the case in the present invention, the structure can be formed by means of material expansion or material deposition techniques, for example, selective laser melting or sintering, stereolithography or cladding. Yet another According to another possibility, the press element comprises a mechanism that allows the surface of the press element to be modified. This possibility is particularly used for creating larger impressions, such as impressions for joints, bevels or tapers. By "same and/or compatible" it is meant that it is applied for creating a relief on the surface of the plate, preferably at least simultaneously with the press element on which the corresponding structure is formed. Preferably, it is applied by providing the relief in synthetic material, rather than forming the same on another structural section of the press element. Preferably, a mechanical press element in the form of a band or mesh is used. This is preferably a continuous movement in which the press element is moved along bearings, such as press bearings, for example. A strip or mesh has the advantage of having a surface area significantly larger than the surface of the coated sheet. This allows a sufficiently large distance between where the structural sections are formed and where other structural sections are formed to be maintained in contact with the synthetic material layer. Embossing the synthetic material can be achieved in several ways. In a first possibility, the synthetic material is embossed on the sheet before the embossing is applied to the synthetic material layers. In a second possibility, the synthetic material can be embossed simultaneously, thus providing the embossing before the synthetic material layer is applied to the panel. Thus, for example, the synthetic material layer is provided on the already prepared section of the press element and the synthetic material layer thus formed can be worked on the panel by the known method to a large extent, as is documented. In the method of this international patent application, a layer of varnish is then applied to the panel, wherein the synthetic material layer thus formed is transferred onto a structured material layer, wherein the pre-formed material layer is used. In the process of working with such pre-formed material layer, a structured material layer is applied in a manner compatible and/or simultaneously. According to a particular structured method of the invention, the structured and/or simultaneously formed portion of the structure can be applied one or more times in order to provide the synthetic material with an embossment. In the case of reusable press elements, it is possible to reconstruct sections of the structure after applying this section to one or more reliefs. A separate press element designed for single use has the advantage that, in general, a much greater variety of reliefs can be produced from the same press element. Moreover, it is a method for producing coated boards of the type in which said top sheet is placed on said substrate, which is not according to the invention, comprising at least a base and a top sheet having a motif, wherein the method for applying the top sheet comprises at least two names, namely, a first name in which said relief having the characteristics of a synthetic material layer on the substrate and a second next name in which said relief having the characteristics of a pattern including recesses and/or indentations, is placed on the surface of said synthetic material layer, wherein said pattern is obtained by locally increasing and/or decreasing volume of said top sheet and/or substrate. Here, this relates to regional changes, often characterized by volume increases and/or decreases. For example, a globally uniform volume may be present on the surface of the superficial layer, while a localized increase in volume occurs at the edges, and even a volume reduction may occur at the underlying edges, which may serve as a mimic of a joint, a bevel, or a recessed varnish layer. For another example, a globally uniform volume may be present on the surface of the superficial layer, while a localized increase in volume or decrease in volume occurs to create indentations that mimic wood pores or other local roughnesses. According to the preferred embodiment above, it is understood that the embossing is achieved immediately after the relevant part of the synthetic material has already been provided. Thus, for applying the synthetic material layer itself, techniques can be chosen that greatly simplify this type of process and even reduce the risk of undesirable residues, such as air pockets, being formed in the synthetic material layer. The volume increase can be achieved in any way. For example, it can be formed as a result of a chemical reaction, wherein a gaseous substance can be formed in the upper layer, occupying a volume greater than the original content of the upper layer. Preferably, the volume increase relates to a minimal increase in the volume of the synthetic material in question. Preferably, this layer of synthetic material is located above the motif in question and has a transparent or semi-transparent structure. Preferably, the layer of synthetic material forms the upper side of the coated sheet. However, it is also possible to have additional finishing layers on the synthetic material, such as one or more varnish layers, which may or may not contain hard particles, such as aluminum oxide particles. According to the invention, the layer of synthetic material may also be located underneath the motif in question or form the base of this motif, whereby the layer may display any color. According to another preferred embodiment, said increase or decrease in volume, for example, is achieved by a thickness such as that against a flat sheet or against any other structured press element. The realization of the pressure element is carried out in a controlled manner, wherein this press element structure relates to the negative or approximately the negative of a portion of the relief created on the surface of one or more of the respective coated panels. According to another preferred structure, the relief created by volume reduction and/or increase is finished by material removal and/or material addition techniques such as laser milling or stereolithography. At the same time, it is possible for the volume increase or decrease to be reflected on the substrate surface. Such structures can be obtained, for example, by the presence of expandable material on or in the substrate surface. For example, the wood fibers in a layer on the surface of an MDF or HDF board can be equipped with expandable material. According to this variant, thirdly, it is not necessary to carry out the embossing after providing a layer of synthetic material. By such unique MDF/HDF or other wood-based laminates, new possibilities are effectively created for the production of panels with structure. According to this variant, the coated panel can be obtained largely by realizing any desired result, for example: for example, by locally expanding a wood-based laminate to any of the possibilities described herein, for example, by locally expanding or not expanding the synthetic material layer, providing a motif and possibly providing a protective transparent or semi-transparent layer. According to yet another preferred embodiment, at least one A method for producing coated sheets of the type comprising a bottom sheet and a top sheet having a motif, said top sheet being placed on said bottom sheet, wherein the method for applying the top sheet comprises a first sheet having at least two names, namely, a synthetic material layer on the bottom sheet, and a second subsequent sheet having said relief featuring recesses and/or a three-sided pattern, said relief being provided on the surface of said synthetic material sheet, wherein said pattern is obtained by providing a mask on said synthetic material sheet and subsequently removing and/or depositing material on said synthetic material sheet, wherein said mask is at least two names, namely, applying a mask and/or removing therefrom, said synthetic material layer, optionally forming an embossment on the surface of a coated sheet This opens up new possibilities for the realization of the motifs. For the application of a mask, a printing technique such as inkjet printing is used in accordance with the invention, more particularly with the characteristics of the fourth possibility. Preferably, a printing technique similar to that applied to the motif in question is applied. In this way, a mask corresponding to the motif can be realized in a simple way, where the mask can subsequently be rotated, resulting in a relief corresponding to the motif. Preferably, a printing technique is applied with approximately the same resolution as the printing techniques with which the motif is realized, so that the final relief can be realized as finely as the motif. In the above case, the relief is applied to the relevant part of the synthetic material layer. Thus, techniques suitable for applying the synthetic material layer itself can be chosen which greatly simplify this method and even cover it with flat substrates without the risk of creating undesirable layers such as air layers on the synthetic material layer. However, the mask can thus be provided before the layers of material in question. Preferably, the mask in question is made or created from means resistant to the said material removal and/or material deposition techniques, so that the technique in question is applied on the areas where the mask is not present or where a gap is present. The technique in question is active in the place where the mask is located, or vice versa. As a material removal technique, for example, it is possible to act locally on the synthetic material layer. A chemical etch technique, which removes the material, or a mechanical etching technique such as sandblasting or shot blasting can be applied. It is also possible to apply at least one suction process for the material removal technique. This suction technique is ideally suited when a section or mask is applied to the synthetic material layer in question for temporary curing. Afterwards, preferably, the synthetic material sections underneath the masking material can be solidified or reduced in size. As a material deposition or material expansion technique, for example, a spraying technique such as stereolithography or injection molding or a immersion technique can be applied, where the material is then preferably bonded to the area where the mask is missing/or open. After the mask has been embossed, the synthetic material layers can be removed. With this However, the mask can be held on the final coated sheet and, for example, can form a cut of the final relief or final motif. As a material deposition technique, a technique can also be applied in which the mask is made from at least one sheet of synthetic material. If the mask is to be held on the final coated sheet, the color of the mask can be matched to the desired appearance of the decorated side of the final coated sheet. Instead of the mask being made on the sheet, it is possible to make it separately, hand-made, or in other words, as an existing formation. For example, it is possible for the mask to contain or consist of separate foil, wherein this separate foil or any other separate sheet of material is then substantially transparent or It is provided that the masking sections are semi-transparent, but are resistant to the removal and/or deposition of material in question, or that the synthetic material located under the masking sections is subjected to these processes to a large extent. Depending on the structure, it is possible to provide more than one mask, one after the other or possibly one above the other. By means of this structure, it is possible to realize a wider variety of relief features. For example, this type of technique can be applied to achieve deeper and/or three-dimensional structures. This technique also allows the creation of recesses and/or cuts with beveled edges and/or smaller than 1 or 0.75 or less, The decoration allows the formation of recesses and/or cuts with a width-depth ratio and a width-height ratio. As is the case in many structures [Open from the building], between the first stage where a synthetic material is applied and the second stage where a layer of embossed synthetic material is applied on the surface, it is possible to perform at least one intermediate stage in which the said synthetic material layers are cured at least to a certain extent. This curing is preferably carried out selectively and, however, it is better to have at least one section of the mask in a manner determined by the section of the mask in question. As already mentioned, there are two types of masks, in other words, the first type in which the masking parts of the mask are resistant to these treatments, the first type in which the masking parts of the mask are resistant to these treatments, the first type in which the synthetic material located underneath the masking parts is more resistant to these treatments. Preferably, the latter can be achieved by applying a layer of synthetic material to the mask by means of a separate curing agent, for example by UV or electron radiation or by curing the masking parts, wherein the masking parts then preferably provide protection against radiation and/or the relevant radiation. In this way, less solid parts can be subjected to a greater extent to the treatment that must be applied, for example, after a material removal process. It is clear that the material applied for the masking parts of the mask must be adapted to the function required for them. For example, wax or paraffin can be used. Preferably, the mask in question can be formed in accordance with and/or at the same time as the application of the relief of the synthetic material. Preferably, another masking part of the mask can be formed simultaneously with the applied Preferably, in this case, a mask is used which is realised as a formation existing as a mask in the form of a strip or mesh. Here, this is preferably realised as a continuous movement carried along bearings such as press rollers, for example. It is also stated that the invention relates to boards obtained according to a method having the characteristics of the invention. The coated boards of the invention are preferably made of a substrate comprising wood-based material such as MDF or HDF. Preferably, the coated board relates to a board in which the motif of the board is related to a printed note obtained by directly or indirectly realizing a print on the substrate in question. According to another particular invention, it relates to a method for producing coated sheets of the type in which said top sheet is placed on said bottom sheet, comprising at least one bottom sheet and a motif, wherein the method for applying the top sheet comprises at least two layers, namely a first layer in which a relief is placed on the bottom sheet of said synthetic material, and a second layer in which a relief is placed on the surface of said synthetic material sheet, the method being characterized in that said relief comprises a pattern of recesses and/or scratches, wherein said pattern is determined at least partially by a digital technical means. The printing of the invention can be achieved by a digital technique, for example, on a printer equipped with an inkjet printer. It is also possible that said digital technique can be carried out simultaneously on a transfer element or mechanical printing element, wherein this is preferably carried out in conjunction with and/or simultaneously with the creation of the relief. According to the invention, said layer of synthetic material preferably extends substantially over the entire surface of the substrate. In this way, a relief or structure can be obtained over the entire surface of the substrate. Preferably, said layer of synthetic material extends at the same time, to a large extent, over the entire surface of the substrate in the final coated sheet. Thus, preferably, this layer of synthetic material also remains present in the deeper structural parts of the upper sheet. In this way, it is possible to obtain good protection for the motif. The layer of synthetic material referred to in the invention preferably relates to a layer of synthetic material transparent or semi-transparent to the original, which is located above the motif and thus shields this motif at least to a certain extent. In this case, it is possible for the synthetic material layers to form the surface of the final coated sheet. However, it is possible to provide additional finishing layers on the corresponding synthetic material layer, preferably containing hard particles such as ceramic particles with an average particle size of less than 200 micrometers, such as a UV-cured, electron-hardened or other varnish layer. It is not excluded that the synthetic material is formed by the motif or a part of it, in cases where the motif is located below the motif rather than above it and/or is not necessarily transparent or translucent. As for the synthetic material itself, it can be made of synthetic material containing amino resins such as melamine resin, PVC (polyvinyl chloride), polyethylene, polypropylene, polyurethane or polystyrene. Preferably, the method according to the invention is applied to produce coated boards, the substrate of which comprises wood-based material such as MDF or HDF. Such material can easily be provided with a smooth faceted surface such that any possible roughness of the respective upper surface does not hinder the structure or relief carried out on the upper surface. In order to prevent such an effect on the structure, primer layers can be made containing a filler material, with which any possible roughness on the upper surface of the substrate can then be filled. According to the invention, when a synthetic material such as a PVC sheet is combined with a wood-based substrate such as an MDF or HDF substrate, a substrate layer can preferably be provided between the synthetic material layer and the substrate. Such a substrate layer can be formed, for example, of a sheet of material impregnated with amino resin, such as melamine resin, along one side and impregnated with a corresponding synthetic material, such as PVC, on the other side. Melamine resin can be well bonded to wood-based substrates, such as MDF or HDF. The motif can possibly already be printed onto this sheet of material. Preferably, the motif is preferably printed directly or indirectly on the substrate according to the invention. It relates to a printed motif obtained by performing an indirect printing process. An indirect printing can be obtained, for example, with one or more primer layers already present on the substrate. According to the invention, however, it is certainly not excluded to work with a motif printed on a sheet of flexible material which is or will be present entirely or partially on the substrate. Preferably, the motif in question is obtained by an inkjet printing process having one or more prints. The final coated sheets, called tartans, are produced in the invention. The process can then be carried out, for example, on larger sheets, by splitting these larger sheets into sub-parts with a sawing machine, which are then created into sheets whose dimensions already approximate the final coated sheets. In order to avoid any reaction to a group and to exclude any residual feeds, it is advantageous to realise the structure and/or motif as late in production as possible. In such a case, these are preferably provided on sheets which already approximate or have completely the final coated sheets. In this case, the sheets concerned can also be provided with possible edge finishes, such as milled fasteners or other profiled edge bands. Of course, the subsequent provision of such profile edge profiles during the production process is not excluded. Providing a structure or relief for each sheet has the advantage that even when this concerns relatively small irregularities on the sheet edge, such as bevels with a depth of less than 1 millimetre, the risk of this irregularity being greatly reduced, for example, by milling, sawing or otherwise removing it. Preferably, according to the invention, the location of the relief or relief is provided by a final edge or a final corner point of the coated sheet, whether or not this edge is still obtainable. This preferred configuration can be most simply realised when the sheets already have the corresponding final edge or corner point; However, even if the bottom edges do not yet have this final edge or corner point, an alignment is still achieved with respect to the final position or corner point to be established, for example, by providing other reference means that obtain a position located at the corresponding final edge or corner point. For example, the current preferred construction allows symmetrical structures to be obtained, such as tile imitations or floor coverings with flat, two- or four-sided edges, where the lower edges are preferably equal or approximately equal on opposite sides of the coated boards. It is also clear that, according to the invention, a structure corresponding to the motif in question can preferably be obtained. In general, the relief discussed in the invention can also be varied in depth, so that it actually corresponds to a pattern with different degrees of finishing. For example, by means of a technique in which sandblasting is applied as a material removal technique, matte areas can be achieved on the coated sheet surface. It should also be noted that the relief is preferably concretely present on the final coated sheet surface. However, according to certain embodiments, the relief of interest can be present internally in the top layer of the coated sheet or on the surface of the coated sheet. although its lack of concreteness is not excluded. Such structures can be obtained by applying a relief motif to itself, by means of the techniques of the invention, while the coated plate surface is thus made largely or completely flat. As already mentioned, with this type of relief, depth effects can be obtained which remain visible on the surface of the coated plate. Other visible structures which are not concretely present on the surface of the coated plate are Next, as an example without any specific features, some preferred structures with the invention which better illustrate the features of the invention are explained with reference to the attached figures. Figure 1 schematically shows some names in a method having the features of the invention; Figure 2 shows a cross-section according to the line (II-II) indicated in Figure 1, on a larger scale; Figures 3 to 6 show cross-sections according to the lines (III-III, IV-IV, V-V-, VI-VI) indicated in Figure 1, but at different scales; Figure 7 shows a cross-section according to the line (VII-VII) indicated in Figure 1, in the same way, but directed towards a variable; Figure 8 shows a view according to the direction (F8) indicated in Figure 7, directed towards a variable; Figure 9 schematically shows another method having features of the invention; Figures 10 and 11 show some more variants of a method having features of the invention. Figures 12 to 15 show some more variants of a method; Figure 16 shows another example of a method of the invention; Figures 17 and 18 show other variants. Figure 1 schematically shows some variants of a method for the production of coated boards (1). The coated boards concerned are of the type (1) comprising at least one substrate (EQZ), for example an MDF or HDF-based board, and a top layer (3) on this substrate (2). In the example, the top layer (3) consists of multiple material layers (4-7), of which a material layer (5) is applied in the form of a print (8) carried out directly on the substrate (2) with an interval (51), and which shows a motif. In the previous name (51), one or more primer layers (4) are present on the surface of the substrate (2) to be printed with the motif. These layers may have the purpose of providing a smooth substrate and/or a uniform or near-uniform background colour and/or a base colour for the material layer (5) having the motif, or for the synthetic material layer (7) to be applied later. (5-8) (S1) represents the result and shows that a possible rough surface of the substrate (2) can be made flat or nearly flat by means of one or more of the said primer layers (4). In the example (S1) it is used, an application technique is made by means of one or more rollers (9). In the example of Figure 1 (S1), it is also explained that other application techniques can be applied for the realization of one or more lining layers (4). At the same time, it is explained that the application of such lining layers (4) is not necessary for the invention, but it can be important for the quality of the motif. In working with a lining layer (4) provided in a form, it is also possible to make a lining layer (4) consisting of sheets of a material such as paper, fibreglass and lying on a substrate (2) in dry or semi-dry form. As mentioned before, in figure 1 (SZ), a motif is realised by means of a printing device (8) which is directly executed on a primer layer (4) already on which the substrate (2) is placed or on the substrate (2). The motifs obtained relate to a wooden motif extending over the entire length of the rectangular plate (1) which is longer than its width. Of course, the invention does not apply to such motifs. In this case, an inkjet printer (10) is made having one or more nozzles used for printing. For example, inkjet printers are used in such a way that the nozzles (1) are arranged one after the other and side by side in such a way that the entire surface is covered with a multi-coloured printing device. 872 959. The invention is not applicable to inkjet printing techniques, nor to motifs printed directly on the substrate (2). Figure 3 shows the result of printing (8) directly on the substrate (2), in this case on a primer layer (4) already present on the substrate (2). In Figure 1 (S3), an additional printing (6) is located above the printed motif. This situation is related to a printing press (6) with an anti-expansion agent. The printing (6) is carried out with a pattern that will define the final structure or relief of the coated sheet (1). Here, the pattern However, the printed area covers certain areas of the pattern and thus preferably does not extend over the entire surface of the final sheet (1). In this case, the pattern forms a mask that provides certain areas (12) on the surface (1). Here, the areas (12) on the surface of the sheet (1) correspond to the wooden flowers and wooden nerves found in the wood motif and will lead to the indentation found in the final sheet (1) that imitates the wood pores. Figure 4 again shows the areas (11-12) of the pattern (6) provided in the name (S3). In the name (S3), the relief or texture-determining scale (6) is shown to be provided by a digital printing tool, such as an inkjet printing tool (10). It is not excluded that the pressure (6) or the expansion anti-retardant may be applied in some other way. In figure 1 (S4), a layer of synthetic material (7) is applied. Such layer of synthetic material (7) preferably consists of a transparent or semi-transparent material and preferably extends over the entire sheet (1) concerned. In the example, cylinder (9) is shown for applying such layers. However, since this layer of synthetic material (7) can be provided in any way, it is possible to apply multiple layers of synthetic material (7) on top of each other, whether or not they are of the same material. Preferably, particles resistant to harsh chemicals are present in the synthetic material layer (7). For example, these particles may be incorporated or woven into the synthetic material or previously synthetic material (7), or they may be dispersed or otherwise deposited in the synthetic material layer (7) already provided. Figure 5 shows the result obtained after step (S4). In the figure 1, a relief is provided on the surface of the synthetic material layer (7) applied at (S4). Figure 6 shows that a coated sheet (1) is obtained showing a pattern of indentations (13) and dots (14) on its surface, where this pattern is determined by the minimum pressure applied by the printing press (6) with the anti-expansion agent applied at (S3). This is achieved by activating the synthetic material layer (7) at (55) and starting to expand. This activation is achieved, for example, by means of a hot-air furnace (15), an ultraviolet furnace or radiation such as UV or electron radiation in the synthetic material layer (7). Figure 6 shows that in places where an expansion inhibitor or expansion reducing agent, called (S3), is applied, this expansion occurs to a lesser extent or not at all. In these places, the surface of the thickened synthetic material layer (7) is provided with recesses (13). In this way, in the example, bevels (16) are obtained on the edges (11) of the coated sheet (1) and recesses (13) are obtained on the surface of the sheet (1) for the imitation of wood pores (17). It is clear that the technique of the invention can also be applied to obtain bevels (16) or to obtain imitations of wood pores (17) or to obtain other structures. Figure 6 also shows that the obtained recesses (13) can have a structure with solid rounded sections (18). Figure 7 shows a possibility to obtain pointed structures. Here, when expanding the synthetic material layer (EU), a thickness (19) called SS can be created against the rise of the expanded synthetic material layer (7). Such a technique may be of interest for creating pointed bevels (16). In the example shown, the moulding (19) is carried out with a substantially flat press element. However, it can also be done with one or more press cylinders or moulding wheels. Figure 8 shows another possibility for obtaining pointed structures such as pointed bevels (16). Here, one or more of the previously mentioned impressions (6) are made with a separation in which the amount or intensity of the impression (6) applied varies according to the depth desired to be achieved at that location. This printing technique can be combined or not, as shown in Figure 7. The application of such a separation has advantages in all constructions where the relief is determined at least by a preferred digital printing technique. Figure 9 shows a preferred embodiment of the invention. Here, the third possibility mentioned in the introduction is implemented for this purpose. Here, a printing press is formed on a transfer element (20), in this case a cylinder. This cylinder is applied for creating relief on the surface of the coated sheet (1). The printing on the transfer element (6) is carried out in conjunction with and at the same time as the creation of recesses (13) or reliefs in the synthetic material layer (7) of the coated sheet (1). For the projection of structure on the transfer element E(20), preferably a digital technique is applied, such as a printing technique by means of an inkjet printer (10), where, for example, varnish or wax is deposited in a pattern on the cylinder. In this case, the cylinder is continuously renewed by removing the currently used structured section of the cylinder, for example, by means of a laser device E(21), or by replacing it with a newly provided structured section, as shown in figure 9. Similarly, in such a configuration, a separate structure can be applied to the cylinder by means of figure 8. Figure 10 shows another example of a method in which a mask 22 is placed on a layer of synthetic material (EG?) and subsequently, a material deposition process is carried out on the layer of synthetic material 7. Here, the material deposition process consists of covering the surface of the sheet 1 by means of a synthetic material 23. Here, the mask 22 is chosen in such a way that the synthetic material 23 adheres only to the parts where the mask 22 is not provided. Figure 11 shows the result of this method after the mask 22 and the unattached part of the synthetic material 23 are removed. On the surface of the sheet 1, a relief of the recesses 13 and the grooves 14 is obtained. It can be seen that this pattern is determined by the mask 22, and that it can be advantageous to apply different methods, such as that explained in figure 8, when applying the base metals. Figure 12 shows a variant of the method shown in figure 9, where the method comprises at least the steps of providing a layer of synthetic material (EU) on the substrate (2) and providing a relief on this synthetic material by means of a mechanical press element (20). Here, the press element 20 is compatible with providing a relief in the synthetic material and at the same time, in the example, the press element (ZO) relates to a bearing. The difference between the construction of figure 12 and that of figure 9 is that now the synthetic material is embossed before the layer (7) of synthetic material is provided on the sheet (1). In other words, the synthetic material is already present on the part of the press element (20) which is already formed, and the layer (7) of synthetic material thus formed is transferred onto the sheet (1). Figure 13 shows another variant of the group, which uses a press belt or press web, which is transferred towards the sheet (1) via bearings (24), for the press element (20), instead of a bearing. The press element (ZO) is of the type which can be located on a feed bearing (ZS). This may be the case, for example, with a foil such as a synthetic foil, paper, fibreglass or a metal foil such as an aluminium foil. The dashed line 26 shows that the already applied structure can then be removed by working with an endless belt, preferably provided with a sulfurising device 21. In such an endless belt case, for example, a metal belt can be used. Of course, the embodiment of figure 13 can also be applied in the case of the example of figure 9, when the synthetic material is present on the sheet before the embossing of the synthetic material 7 is carried out. Figure 13 also shows that it is possible to carry out a ball drying on the sheet of synthetic material by means of any drying station 27. As a drying station 27, for example, a UV element with a white air furnace or a press element (EXO) can be applied. It should be noted that it is possible to achieve a similar effect by applying the press element (EXO) of Figure 13 on the other side (28). Such a configuration is not shown here, but it corresponds to minimizing the risk of the material being transferred to the press (6) on the sheet (1), but it is not possible to apply the pre-made press element (EXO) or press network, either in conjunction or at the same time. Figure 14 shows another configuration in which this risk is minimized. Here, the process largely illustrated in figure 12 is applied, however, with the difference that a foil 29 is applied in conjunction with the press element 20 or simultaneously. This foil 29 is deformed by means of the press element EQZO, resulting in a layer of synthetic material 7 lying in a structure of recesses 13 and 14. The configurations of figures 13 and 14 have the advantage that only the reticulated press element 20 and the foil 29 come into contact with the synthetic material layer 7. This is particularly advantageous when such a layer of synthetic material (7) contains corrosion-resistant particles such as aluminium oxide. In this way, the remaining parts of the arrangement, such as the bearings (24), are kept free from contamination. Figure 15 shows another construction similar to the example of Figure 12, however, the pressure determining the structure/or at least a portion thereof is transferred onto the layer of synthetic material (7). The technique of Figure 15 could possibly be applied to create a mask (22) that can be applied, such as that described in the introduction. Figure 16 shows another example of a method having the features of the invention. Here, a mask 22, initially located on the synthetic material layer 7, is pressed onto the synthetic material layer 7 by means of a press process before said material removal and/or material deposition process. In this case, this relates to the material removal process, in other words a drying process 56. Possibly, a drying process can be applied to the synthetic material layer 7 before said material removal process, so that the synthetic material layer 17 is resistant to this process S6. Such drying process is not shown here, but can be understood as similar to the drying station 27 of figure 13. Figure 17 shows another example. Here, the mask 22 is such that the masking sections 30 comprise a material which is permeable or at least offers a certain degree of protection against UV radiation of the drying station 27, so that the section 31 located below the synthetic material layer 7 is less or not at all solidified. These sections 31 of the synthetic material 7 are then removed, in this case together with the mask 22, by means of the suction process presented here. The mask 22 is preferably removed by separating the synthetic material layer 7 before removing the non- or less solidified parts 31. It can be seen from the example of Figure 17 that the mask 22 can be realised by means of a possible digital printing 6. Figure 18 shows a usable example of a mask 22 made as an existing formation in this way. In this case, the mask 22 is largely formed of translucent or transparent foil 29, provided with masking sections 30 by means of a press 6. In the example, this concerns masking sections 30, which, as in the case of figure 17, allow the sections 31 of synthetic material located under the masking sections 30 to be substantially subjected to a material removal process, in this case a suction process, called 56. This foil 29 is provided between the radiation source, in this case the drying station 27, and a layer of synthetic material 7, which precedes the material removal process, where the location of the masking sections 30 provides selective protection, for example, against UV radiation emitted by the drying station. Figure 18 shows an example of a method in which the mask 22 is also removed from the synthetic material layer 7. In this case, this is achieved by removing the foil 29 from the synthetic material layer 7 before the sections 31, which are not or less solidly exposed, are subjected to the material removal process. The configuration shown has the advantage that the masking sections 30 can be more easily removed from the synthetic material layer 7, as the masking sections 30 can be provided on either side of the foil 29 or on both sides. Possibly, the side of the foil 29 that is in contact with the synthetic material layer 7 can be provided with a layer of adhesive, for example a layer of adhesive comprising silicone and/or Teflon. The embodiments of figures 17 and 18 also provide an example of the method in which the mask is formed in accordance with and at the same time as the embossing of the synthetic material. Here, another masking section 31 is then applied, providing the embossing instead of the one formed simultaneously by means of inkjet printing 10. According to a variant not shown, a plurality of masks 22 may be provided one after the other and/or on top of each other. In an example of figures 16, 17 or 18, an additional mask 22 may be applied before or after the previous mask 22 has been printed onto the synthetic material layers 7 by means of said pressing process or after said mask 22 has already been removed. With a good selection of the various masks 22, recesses 13 and/or cuts 14 can be realised, with inclined walls and/or differences. The results of the methods according to the invention, illustrated in figures 6, 7 and 9 to 18, can be finished separately with one or more finishing layers, such as varnish layers. It should be noted that the material layers and substrates shown in figures 2 to 7 and 9 to 18 are shown only schematically and do not contain any markings. However, it is important to note that the thickness of the top layer can be up to several tenths of a millimetre, whereas the thickness of the bottom layer can be between 5 and 15 millimetres or more. According to the invention, relatively rigid sheets are produced and no casing can be rolled. The bottom sheets have the advantage that they can be provided with connecting means, e.g. screws, grommets or mechanical joining means, which enable two of such panels, e.g. floor boards, to be joined to each other, e.g. by milling the profiles of such joining means into the bottom. This is known from patent document No. 008 597 U1. Due to their hardness and the absence of joining means, the coated sheets produced are easy to install and do not require any attachment to the underlying substrate. The present invention is in no way intended to apply to upwardly angled structures; on the contrary, such methods and sheets can be made according to various variants outside the scope of the present invention, as determined by the appended claims.