TR201811715A2 - Mobi̇lyalar i̇çi̇n kendi̇nden tutkalli kenar bandi ve i̇lgi̇li̇ kenar bandinin üreti̇mi̇ i̇çi̇n bi̇r koekstrüzyon yöntemi̇ - Google Patents

Abstract

Buluş, lazer, plazma ve sıcak hava ile eriyebilen tutkal katmanına (1.3) sahip kenar bandı (1) ve bu kenar bandının (1) üretimi için kullanılan bir koekstrüzyon yöntemi ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME MOBILYALAR IÇIN KENDINDEN TUTKALLI KENAR BANDI VE ILGILI KENAR BANDININ ÜRETIMI IçIN BIR KOEKSTRÜZYON YÖNTEMI Teknik Alan Bulus, masa, dolap vb. mobilyalar üzerinde kullanilan kenar bantlari ile ilgilidir.

Bulus özellikle, lazer, plazma ve sicak hava ile eriyebilen tutkal katmanina sahip kenar bandi ve bu kenar bandinin üretimi için kullanilan bir koekstrüzyon yöntemi ile ilgilidir. Önceki Teknik Masa, dolap vb. mobilyalar üzerinde farkli renklerde ve özelliklerde kenar bantlari kullanilmaktadir. Ilgili kenar bantlari düz veya desenli renklerde olabilmektedir. Ayrica melamin, ABS, PVC, PP gibi farkli malzemelerden üretilmektedirler.

Mevcut kenar bantlari, sunta üzerine yapistirildiktan sonra birlesim çizgisi üzerinde olusan bosluk nedeniyle görüntü kusuru olusmaktadir. Ayrica kenar bandi ile sunta arasindaki yapisma kuvveti arttirilmak istendiginde mevcut üretim teknikleri çözüm getirememektedir.

Bir diger olumsuzluk, mevcut durumda tutkal öncelikle bir potada yüksek sicaklikta ergitilmekte ve sunta üzerine sürüldükten sonra saliseler içinde kenar bandi tutkalli sunta yüzeyine preslenerek yapistirilmaktadir. Tutkal için metal pota kullanimi zorunlu olup, tutkalin erimesi için en az 1 saat beklenmekte ve metal pota iç yüzeyine yapisan kurumus tutkallar nedeniyle pota her gün sürekli olarak temizlenmektedir. Zaman ve üretim kayiplari olusmaktadir. Pota yüksek sicaklikta oldugundan temizlik sirasinda isçi güvenligi problemleri olusmaktadir.

Mevcut kenar banlari üzerinde ayri bir tutkal katmani bulunmayip, tutkal, kenar bandi sunta üzerine uygulanacagi zaman sunta üzerine sürülmekte ve saliseler içinde kenar bandi tutkal üzerine preslenerek yapistirma saglanmaktadir. Ancak mevcut durumda mobilya üreticisi, örnegin plazma makinesine sahip ise bu müsteri için sadece plazma ile eriyen tutkal kullanilarak üretim yapilmaktadir. Dolayisiyla üretim esnekligi bulunmamaktadir.

Yapilan patent arastirmasinda bulus konusu kenar bandina ve bu kenar bandi için kullanilan coekstrüzyon yöntemini ifsa eden bir patent bulunamamistir. Ancak ilgili teknik alanda yapilmis bazi patentler asagida açiklanmistir.

TR2010/06145 nolu patent basvurusu, mobilya üretiminde kullanila PVC kenar bantlarinin renk farkliligi, çizik ve renk farkliligi içerip içermediginin gözle kontrolünü kolaylastiran PVC kenar bandi kontrol düzenegi ile ilgilidir.

EP1641618B1 yayin numarali Avrupa Patent Basvurusu, bir panelin kenarina karsi bastirilan ve baski rulosunu hareket ettirmek için orasi boyunca yeri degistirilen bir baski rulosu yoluyla Önceden belirlenmis kalinliktaki bir konturlu panelin kenarina bir kenar bandini uygulayan bir kenar bandi uygulayicisini takip eden bir kenar bandi modifikasyon aleti ile ilgilidir.

Bulusun Amaci Bulusun ana amaci, kenar bantlari ile sunta arasindaki yapisma kuvvetinin arttirilmasi ve bosluksuz birlesim saglamak için lazer, plazma veya sicak hava yöntemlerinden herhangi biri ile uygulanabilen kendinden tutkalli kenar bandi ve ABS/PP levhalar ile lazer tutkal katmanin ayni anda sürekli (continue) proses olarak üretilebilmesi için bir koekstrüzyon yöntemi gelistirmektir.

Bulusun bir diger amaci, kenar bandi-sunta birlesim çizgisi üzerinde olusan görüntü kusurunun engellenmesidir.

Bulusun bir diger amaci, kenar bandi ile sunta yapisma kuvvetinin minimum %25 arttirilmasidir.

Bulusun bir diger amaci, lazer, plazma ve sicak hava yöntemlerinden herhangi biri ile uygulama esnekligi saglanmasidir.

Bulusun bir diger amaci, önceki teknikte tutkal eritme amaciyla kullanilan tutkal eritme potasinin kullaniminin ortadan kaldirilmasidir.

Bulusun bir diger amaci, tutkal eritme potasinda kaybedilen zamandan, isgücünden ve enerjiden tasarruf saglanmasidir.

Bulusun bir diger amaci, ihracat potansiyeli olan katma degeri yüksek kendinden tutkalli kenar bantlari gelistirilmesidir.

Bahsedilen amaçlara ulasmak üzere; mobilyalara ait sunta üzerine uygulanan en az bir levha katmanina sahip kenar bandi gelistirilmis olup, bu kenar bandinin özelligi; - bahsedilen levha katmaninin sunta yüzeyine yapistirilacak yüzeyi üzerine uygulanmis tutkal katmani, - levha katmani ile tutkal katmani arasinda bulunan ve iki katmanin birbirine yapismasini saglayan astar katmani, içermesidir.

Bahsedilen amaçlara ulasmak üzere ayrica; mobilyalara ait sunta üzerine uygulanan en az bir levha katmanina sahip kenar bandi üretim yöntemi gelistirilmis olup, bu yöntemin özelligi; - Kenar bandinin bir koekstrüzyon hatti vasitasiyla sürekli (continue) proses ile imal edilmesi ve bahsedilen koekstrüzyon yönteminin; Bir levha ekstruderi vasitasiyla plastik esasli levha katmaninin olusturulmasi, Levha katmani olusturulurken es zamanli olarak bir tutkal ekstruderi vasitasiyla tutkal katmaninin olusturulmasi, Levha katmani ve tutkal katmani olusturulurken es zamanli olarak bir astar ekstruderi vasitasiyla astar katmaninin olusturulmasi, Es zamanli ve sürekli proses ile üretilen levha katmani, astar katmani ve tutkal katmaninin bir koekstrüzyon kafasi içine beslenerek her üç katmanin koekstrüzyon kafasi içerisinde birlesmesi ve bütünlesik yapida Koekstrüzyon kafasindan çikan birlestirilmis katmanlara sahip kenar bandinin bir kalip vasitasiyla sekillendirilerek istenilen kalinliga getirilmesi, proses adimlarini içermesidir.

Sekillerin Kisa Açiklamasi Sekil 1, bulus konusu kenar bandinin katmanlarini gösteren kesit görünümdür.

Sekil 2, koekstrüzyon yönteminin uygulanmasini saglayan koekstrüzyon hattinin yandan temsili görünümüdür.

Sekil 3, koekstrüzyon yönteminin uygulanmasini saglayan koekstrüzyon hattinin üstten temsili görünümüdür.

Referans Numaralari 1. Kenar bandi 1.1. Levha katmani 1.2. Astar katmani 1.3. Tutkal katmani 2. Koekstrüzyon hatti 2.1. Levha ekstruderi 2.2. Astar ekstruderi 2.3. Tutkal ekstruderi 2.4. Koekstrüzyon kafasi 2.5. Kalip 2.6. Havalandirma ünitesi 2.7. Kontrol paneli Bulusun Detayli Açiklamasi Bulus, lazer, plazma ve sicak hava ile eriyebilen tutkal katmanina (1.3) sahip kenar bandi (1) ve bu kenar bandinin (1) üretimi için kullanilan bir koekstrüzyon yöntemi ile ilgilidir.

Sekil 1”de bulus konusu kenar bandinin (1) katmanlarini gösteren temsili kesit görünüm verilmistir. Sekilde görüldügü üzere kenar bandi (1); bir levha katmani (1.1), levha katmaninin (1.1) sunta yüzeyine yapistirilacak yüzeyi üzerine uygulanmis tutkal katmani (1.3), levha katmani (1.1) ile tutkal katmani (1.3) arasinda bulunan ve iki katmanin birbirine yapismasini saglayan astar katmani (1.2) içermektedir.

Levha katmani (1 .1), tercihen akrilonitril bütadien stiren (ABS), polipropilen (PP) gibi plastik esasli bir katman olup, O.8-1.2 mm. arasinda degisen kalinliklara sahip olabilir.

Astar katmani (1.2); levha katmani (1.1) ile tutkal katmani (1.3) arasinda bulunan ve iki katmanin birbirine yapismasini saglayan astar katmani (1.2), 5-10 gr/m2 arasinda degisen degerlere sahip olabilir.

Tutkal katmani (1.3), farkli renkte ve kalinlikta olabilir. Tutkal katmani (1.3), lazer isigini absorbe eden kimyasallar (poliolefin, polimerik elastomerler vb.) içeren elastomerik malzeme içerecektir. Tutkal katmani, (1.3) 150-200 gr/m2 arasinda degisen kalinliklarda olacaktir. Tutkal katmani (1.3); lazer, plazma ve sicak hava yöntemlerinden herhangi biri ile eriyebilir özellikte olacaktir. Bu sayede lazer, plazma ve sicak hava yöntemlerinden herhangi biri ile uygulama esnekligi saglanmis olacaktir.

Bulus konusu kenar bandinin üretimi için koekstrüzyon yöntemi kullanilacaktir.

Koekstrüzyon yöntemi, Sekil 2 ve Sekil 3'de görülen bir koekstrüzyon hatti (2) vasitasiyla uygulanacaktir.

Koekstrüzyon hatti (2); levha katmanini (1.1) olusturan bir levha ekstruderi (2.1), astar katmanini (1.2) olusturan bir astar ekstruderi (2.2), tutkal katmanini (1.3) olusturan bir tutkal ekstruderi (2.3) içermektedir. Koekstrüzyon hatti (2) ayrica üç farkli ekstruderden koekstrüzyon kafasindan (2.4) çikan malzemeyi sekillendiren ve istenen kalinliga getiren bir kalip (2.5) içermektedir. Levha ekstruderinin (2.1) sicakligi bir havalandirma ünitesi (2.6) vasitasiyla kontrol edilmektedir. Ayrica tüm koekstrüzyon hattinin (2) çalismasi, sicaklik, basinç vb. degerlerin ayarlanmasi ve otomasyonu bir kontrol paneli (2.7) vasitasiyla kontrol edilmektedir.

Koekstrüzyon yöntemi su sekilde uygulanmaktadir. a. Bir levha ekstruderi ( olusturulmaktadir. b. Levha katmani (1.1) olusturulurken es zamanli olarak bir tutkal ekstruderi (2.3) vasitasiyla tutkal katmani (1.3) olusturulmaktadir. c. Levha katmani (1.1) ve tutkal katmani (1.3) olusturulurken es zamanli olarak bir astar ekstruderi (2.2) vasitasiyla astar katmani (1.2) olusturulmaktadir. d. Her üç katman (1 .1, 1.2, 1.3) es zamanli ve sürekli proses olarak üretilmektedir. e. Es zamanli ve sürekli proses ile üretilen levha katmani (1.1), astar katmani (1.2) ve tutkal kalmani (1.3) bir koekstrüzyon kafasi (2.4) içine beslenerek her üç katmanin koekstrüzyon kafasi (2.4) içerisinde birlesmesi ve bütünlesik yapida tek bir katman f. Koekstrüzyon kafasindan (2.4) çikan birlestirilmis katmanlara sahip kenar bandi (1), bir kalip (2.5) vasitasiyla sekillendirilerek istenilen kalinliga getirilmekte ve rulo haline getirilerek gerekirse kesilmekte ve sevkiyata hazir hale gelmektedir. g. Kendinden tutkalli kenar bandi (1), mobilya üreticisi tarafindan lazer, plazma ve sicak hava yöntemlerinden herhangi biri ile sunta üzerine uygulanabilmektedir.

Claims (1)

1. ISTEMLER . Mobilyalara ait sunta üzerine uygulanan en az bir levha katmanina (1.1) sahip kenar bandi (1) olup, özelligi; - Bahsedilen levha katmaninin (1 .1) sunta yüzeyine yapistirilacak yüzeyi üzerine uygulanmis tutkal katmani (1.3), - Levha katmani (1.1) ile tutkal katmani (1.3) arasinda bulunan ve iki katmanin birbirine yapismasini saglayan astar katmani (1 .2), içermesidir. . Istem 1'e göre kenar bandi (1) olup, özelligi; levha katmaninin (1.1) bir akrilonitril bütadien stiren (ABS) levha olmasidir. . Istem 1'e göre kenar bandi (1) olup, özelligi; levha katmaninin (1.1) bir polipropilen (PP) levha olmasidir. . Istem 1'e göre kenar bandi (1) olup, özelligi; levha katmaninin (1.1) 08-12 mm. arasinda kalinliga sahip olmasidir. . Istem 1'e göre kenar bandi (1) olup, özelligi; astar katmani (1.2) kalinliginin 5-10 gr/m2 arasinda olmasidir. . Istem 1'e göre kenar bandi (1) olup, özelligi; tutkal katmaninin (1.3), lazer isigini absorbe eden kimyasallar (poliolefin, polimerik elastomerler vb.) içermesidir. . Istem 1'e göre kenar bandi (1) olup, özelligi; tutkal katmani (1.3) kalinliginin 150- 200 gr/m2 arasinda olmasidir. . Istem 1'e göre kenar bandi (1) olup, özelligi; tutkal katmaninin (1.3); lazer, plazma ve sicak hava yöntemlerinden herhangi biri ile eriyebilir olmasidir. . Mobilyalara ait sunta üzerine uygulanan en az bir levha katmanina (1.1) sahip kenar bandi (1) üretim yöntemi olup, özelligi; - Kenar bandinin (1) bir koekstrüzyon hatti (2) vasitasiyla sürekli (continue) proses ile imal edilmesi ve bahsedilen koekstrüzyon yönteminin; 0 Bir levha ekstruderi (2.1) vasitasiyla plastik esasli levha katmaninin (1 .1) olusturulmasi, o Levha katmani (1.1) olusturulurken es zamanli olarak bir tutkal ekstruderi (2.3) vasitasiyla tutkal katmaninin (1.3) olusturulmasi, o Levha katmani (1.1) ve tutkal katmani (1.3) olusturulurken es zamanli olarak bir astar ekstruderi (2.2) vasitasiyla astar katmaninin (1.2) olusturulmasi, o Es zamanli ve sürekli proses ile üretilen levha katmani (1.1), astar katmani (1.2) ve tutkal katmaninin (1.3) bir koekstrüzyon kafasi (2.4) içine beslenerek her üç katmanin koekstrüzyon kafasi (2.4) içerisinde birlesmesi ve bütünlesik yapida tek bir katman seklini almasi, o Koekstrüzyon kafasindan (2.4) çikan birlestirilmis katmanlara sahip kenar bandinin (1) bir kalip (2.5) vasitasiyla sekillendirilerek istenilen kalinliga getirilmesi, proses adimlarini içermesidir. 10. Istem 9'a göre kenar bandi (1) üretim yöntemi olup, özelligi; bir koekstrüzyon hatti (2) vasitasiyla sürekli (continue) proses ile imal edilen kendinden tutkalli kenar bandinin (1), lazer, plazma ve sicak hava yöntemlerinden herhangi biri ile eritilen tutkal katmani (1 .3) vasitasiyla sunta üzerine yapistirilmasidir.