TR201809468T4 - Bir enjeksiyon döküm düzeneğinde kullanım için enjeksiyon döküm kalıbı. - Google Patents

Abstract

Buluş bir enjeksiyon döküm düzeneğinde kullanım için bir enjeksiyon döküm kalıbı ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME BIR ENJEKSIYON DÖKÜM DÜZENEGINDE KULLANIM içiN ENJEKSIYON DÖKÜM KALIBI Bulus bir enjeksiyon döküm düzeneginde kullanim için bir enjeksiyon döküm kalibi ile ilgilidir. Bu tür enjeksiyon döküm kaliplari en azindan bir kalip elemani içerir, bunun içine enjeksiyon döküm sürecinde bir plastik malzeme enjekte edilir ve burada katilasir.

Enjeksiyon döküm sürecinden sonra bir veya çok parçali olabilir olan kalip açilir ve enjekte edilen parça alinir.

Burada ayni zamanda da halen bilinmektedir ki, kombine bir isitma ve sogutma düzenegi ile kalip elemaninda en azindan bir kalip yüzeyi termik olarak degistirilebilir, burada isitma ve sogutma düzenegi en azindan kalip yüzeyi arkasinda uzanan bir bos hacim içerir, bunun içine bir isitici ortam sirayet eder ve bunun çeperi genlesen bir sogutucu ortama maruz kalabilir.

US 6,936,206 B1 kaynaklari içinde verilmistir. enjeksiyon döküm kalibini açiklar, bu sogutucu maddenin bir bos hacim içine verilmesi için birçok sogutucu ortam besleme kanallari içerir.

US 5 516 470 bir enjeksiyon döküm kalibini bir enjeksiyon döküm düzeneginde kullanmak için açiklar, burada enjeksiyon döküm aleti bir veya birçok parçalar içerir, bunlar bir sinterize malzemeden üretilmistir. Enjeksiyon döküm aleti sogutma kanallari içerir, bunun içinden soguk veya sicak ortam geçer. Gaz ayni zamanda da sivi bir durumda kullanilabilir. Bu sivi genlesme ile gaz formunda bir duruma geçer ve döküm kalibinda öngörülen genlesme hacmini doldurur. Böylece kalip aletinin güçlü bir sekilde sogumasi saglanir. Kalip aletinin yarim parçalari gözenekli sinterize edilmis bir malzemeden yapilmistir, böylece kapiler üzerinden serbestçe genlesme odasina giren kanallar sogutucu ortamini genlesme odasina ve buradan kalip aletinin kalip yüzeyine açik gözenekler üzerinden oraya gönderilebilir.

Bu bulusa esas olan görev bir enjeksiyon döküm kalibini istem 1,in baslik kavramina göre öyle bir sekilde gelistirmektir ki, olabildigince etkin bir isitma ve sogutma ayni zamanda da zor olan kalip bölgelerinde mümkün olmali, isitma ve sogutma periyotlari zamani kisaltilmali ve isitma ve sogutma düzenegi için yapisal anlamda olusan külfet azaltilmalidir. Bu görev sogutma ortami besleme agizlarinin bos hacim içinde sayisinin isitma ortami besleme agizlari sayisindan daha fazla olmasiyla çözülür. Bu özellik kombinasyonu avantajli bir sekilde suna yol açar: önce yapim açisindan sarfedilen çalisma azaltilir, zira bir ve ayni bos hacim hem buhar türünde bir isitici madde tarafindan nüfuz edilir ve hem de genlesen bir sogutucu madde etkisine maruz kalir, burada sogutmanin homojenizasyonu ve etkisinin artirilmasi su sekilde saglanabilir: yüksek sayida sogutma ortami besleme agizlari bos hacim içinde sürülür. Eger sogutma ortami besleme agizlari bilinçli bir sekilde yüksek sogutma gücünün istendigi yerde bulunursa, bu durumda sogutma gücü ayni zamanda da en zor sartlara uyarlanabilir. Bulusun avantaj saglayan gelistirmeleri alt istemler 2 - 14 içinde yer almaktadir.

Avantajli bir sekilde hem bos hacmin ve hem de buna giden sogutma ortami besleme agizlarinin strüktürü jeneratif bir üretim yöntemi ile elde edilir, böylece yüksek kompleks strüktürler, bos hacim ve ayni zamanda da sogutma ortami besleme agizlari baglaminda ve ihtiyaca göre isitma ortami besleme agizlari baglaminda, elde edilir.

Burada ayrica maksada uygun olan, sogutma ortami besleme agizlarinin bu tür bir mesafede birbirinden uzakta yer almasi ve buradan kaynaklanan sogutma etkilerinin birbirleri ile örtüsmesidir. Böylece aletin kontur formu üzerinden sabit bir sogutma gücüne ulasilir, bu tekrardan enjekte edilen plastik parçanin kalitesine pozitif bir etki Jeneratif bir yapilasma yönteminin kullanimi, örnegin selektif bir lazer sinterizasyonu veya lazer ergitme yöntemi suna olanak saglar: sogutucu madde besleme delikleri jet seklinde veya gözenekli gaz geçis strüktürü formunda teskil edilir. Özellikle gözenekli gaz geçis strüktürü jeneratif bir üretim yöntemi üzerinden ekonomik olarak realize edilir.

Tercih edilen bir uygulama formunda en azindan bir bos hacim yüzeysel olarak sogutucu bir kalip yüzeyi arkasinda yer alir ve yeterli bir stabilite almak için çok sayida destek elemanlarina sahiptir. Burada destek elemanlari en azindan kismen gözenekli bölgeler ile donatilmistir, bunlar da ayni sekilde sogutma ortami besleme agizlari olarak hizmet eder. Sogutma ortami besleme agizlari olarak teskil edilen destek elemanlarina alternatif ve tamamlayici olarak enjeksiyon döküm kalibinin sogutma özellikleri ayni zamanda da esas olarak merkezi destek elemanlari (destek kolonlari) arasinda yer alan besleme delikleri düzeniyle ulasilabilir. Avantajli bir sekilde isi ve sogutma iletim elemani olarak teskil edilmis olan yüzeysel bir bos hacim kendi destek elemanlari ile, örnegin bombe seklinde form verilmis destek kolonlari olan yüzeysel bir bos hacim olarak teskil edilmis olabilir. Burada destek kolonlarinin çapi alet kalip yüzeyine dönük olan kendi uç bölgelerinde kesintisiz olarak büyüyebilir. Ayni zamanda da destek kolonlarinin veya bunlar tarafindan desteklenen bos hacmin üst tarafi en azindan kismen bir nervür veya yuvarlak çikinti strüktürü ile donatilmis olabilir. Bütün bu tasarimlar hem enjeksiyon döküm kalibinin stabilitesini ve hem de isi iletkenligi, özellikle, avantajli bir sekilde isi ve sogutma iletim elemani olarak teskil edilmis olan özellikle bos hacmin alet kalip yüzeyine göre. Örnegin bos hacimlerin bunun kolonlarinin bombeli tasarimi ile alet kalip yüzeyine dönük bos hacim çeperinin yüzey büyümesine ulasilir, bu enjeksiyon döküm kalibinin daha iyi ve daha çabuk bir isi iletimini degisen isitma ve sogutma ortamlarinda saglar.

Sogutucu maddenin sogutma etkisinin iletilmesi baglaminda enjeksiyon döküm kalibinin daha hizli bir davranisi ayni zamanda da su sekilde saglanir: sogutucu maddenin besleme yönü esas olarak kalip yüzeyine karsidir. Buna karsi isitici ortamin besleme yönü bos hacmi esas olarak isitilan kalip yüzeyine paralel geçer.

Ilave bir fonksiyon baglaminda su öngörülebilir: bos hacmin arka tarafinda jeneratif üretim yöntemi ile düsük yogunlukta bir tabaka yer alir. Bu tür bir tabaka ile bir izolasyon tabakasi alet kalip yüzeyine dönük olmayan enjeksiyon döküm kalibinin tarafinda saglanir, bu suna yol açar: isitma ve sogutma degisiklikleri "istenmeyen bölgede" (kalip yüzeyine dönük olmayan bölge) önlenir veya en azindan azaltilir. Ayni zamanda enjeksiyon döküm kalibinin isitma ve sogutma etkisi bunun istenilen bölgesinde (alet kalip yüzeyi) yükselir, zira daha az bir isitma veya sogutma kaybi kalip yüzeyine dönük olmayan enjeksiyon döküm kalibinin bölgesinde olusur. Düsük yogunlukta bir tabakaya alternatif ve ilave olarak ayni sekilde avantajli olan, düsük yogunluk yerine veya buna ilave olarak jeneratif üretim yönteminde diger bir yapi malzemesinin kullanilmasidir.

Diger avantajli bir önlem, bos hacimde kurutucu ortam için bir giris agzinin öngörülmesidir. Kurutucu ortam ile özellikle kondensasyon ile meydana gelen sivi bilesenler tahliye edilir veya buharlastirilir. Kurutucu ortam için basit bir örnek kisa bir süre sicak hava verilmesidir.

Proses emniyetinin yükseltilmesi ve prosesin daha hizli uygulanmasi için avantajli olan, su buhari içeren isitici ortam için en azindan bir besleme deligi önünde bir su buhari basinci regülasyon elemaninin yer almasidir. Burada su buhari basinç regülasyonu en azindan bir ayar ventili içerir, bu su buhari için giris ve/veya çikis kanalinda öngörülmüstür. Bunun ötesinde proses güvenligi su sekilde yükseltilir: bir isitma- sogutma periyodu kontrol düzenegi öngörülmüstür, bunun kontrol çikislari su buhari için bir basinç ayar ventili ile enjeksiyon döküm kalibinin bir giris kanalinda ve/veya bir çikis kanalinda, en azindan bir ventil ile bir sogutucu madde besleme kanalinda ve basinç besleme kanalinda en azindan bir basinç ventili ile donatilmistir. Ventiller bunun için öngörülmeyen bir yöntem yönünde özellikle su buharinin, basinçli havanin ve/veya sogutucu maddenin disari çikarilmasini önler. Bunun ötesinde su hususa dikkat çekilir: isitma- sogutma periyodu kontrol düzenegi en azindan termik bir sensör ile bagli olabilir, bu sogutucu madde veya isitici madde ile muamele edilen enjeksiyon döküm kalibinin bos hacminin en azindan bir bölgesinde yer alir. Bu tür bir termik sensör üzerinden komple enjeksiyon döküm kalibi prosesi daha da optimize edilir, zira sensör enjeksiyon döküm prosesinde söz konusu kismi asamada gerçek sicaklik durumunu verebilir ve örnegin isitma ve/veya sogutma maddesinin bir regülasyonu prosesinde bir bilgisayar kontrolü üzerinden düzenleyici olarak müdahale edebilir.

Enjeksiyon döküm düzenegi yani sira bulus istem 15le göre ayni zamanda da bir enjeksiyon döküm kalibinin isitilmasi ve sogutulmasi için bir yöntem ile ilgilidir. Isitici ortam olarak buhar türünde bir ortam, özellikle su buhari kullanilir ve sogutucu ortam olarak genlesebilir bir gaz, özellikle CO2 kullanilir. Ilk yöntem asamasi bir ilk isitma fazindan meydana gelir, burada su buhari yüksek basinç altinda enjeksiyon döküm kalibina verilir. Ikinci bir fazda su buharinin basinci düsürülür ve ayni zamanda da enjeksiyon döküm kalibinin ve kalip yüzeyinin sogumasi saglanir. Daha sonra ve gerektiginde son olarak en azindan bir sogutma fazinda sogutucu ortam, özellikle CO2, Sogutucu ortamin verilmesinden önce ilave olarak su husus öngörülebilir: bir kurutucu ortam su buhari ile muamele edilen enjeksiyon döküm kalibinin içinden geçirilir.

Bulus sekiller içinde verilen uygulama örneklerine dayanarak daha yakindan açiklanacaktir. Burada gösterilenler: Sekil 1 Bulusa uygun bir enjeksiyon döküm kalibinin sematik bir kesit görünüsü (kalip Sekil 2 Sekil 1”e göre A-A kesitinde sematik bir kesit görünüs; Sekil 3 Bulusa uygun bir enjeksiyon döküm kalibinin sematik bir devre plani.

Sekil 1 içinde bir enjeksiyon döküm düzeneginde kullanilmak üzere bir enjeksiyon döküm kalibi (1) en azindan bir kalip elemani (2) ile verilmistir, bu eleman bir alet kalip yüzeyi (3) ile teskil edilmistir ve bu kombine bir isitma ve sogutma düzenegi ile donatilmistir, bununla en azindan bir alet kalip yüzeyi (3) termik olarak degistirilebilir, burada isitma ve sogutma düzenegi en azindan alet kalip yüzeyi (3) arkasinda uzanan bir bos hacim (4) içerir. Bos hacim (4) kombine edilmis bir buharlasma kondensasyon hacmi olarak dizayn edilmistir, bu hem beslenen, genlesen sogutucu ortam ve hem de alternatif olarak beslenen buhar seklinde bir isitici ortam ile muamele edilebilir, burada sogutucu ortam besleme agizlari (5) içinden ve isitici ortam isitma ortami besleme agizlari (6) içinden bos hacim (4) içine ulasir. Özellikle sekil 2 içinde açikça görüldügü gibi, sogutma ortami besleme agizlari sayisi (5) bos hacim (4) içinde isitma ortami besleme agizlari (6) sayisindan daha fazladir.

Ayni sekilde sekil 2 içinde açikça görüldügü gibi, bos hacim (4) esas olarak yüzeysel uzanir ve burada gerektiginde alet kalip yüzeyine (3) uyarlanabilir. Özellikle. eger hem bos hacim (4) ve hem de buna giden sogutma ortami besleme agizlarinin (5) strüktürü jeneratif bir yöntem ile üretilirse, bos hacmin (4) ve sogutma ortami ve isitma ortami besleme agizlarinin (5, 6) tasarim ve planlama serbestligi yükselir. Örnegin sogutma ortami besleme agizlari (5) birbirinden öyle bir mesafede yer alir ki, bunlardan hareket eden sogutma etkisi bölgeleri birbiriyle örtüsür. Sogutma ortami besleme agizlari (5) jeneratif bir üretim yöntemi ile jet seklinde (A) veya bir gözenekli gaz geçisleri strüktürü (7) (B) ile teskil edilebilir. Yüzeysel bos hacim (4) çok sayida destek elemanlari (7) (destek kolonlari) tarafindan tasinir ve bu sirada enjeksiyon döküm kalibinin (1) proses stabilitesini garanti eder. Bunun ötesinde destek elemanlari (7) en azindan kismen gözenekli bölgeler B' ile donatilmis olabilir, burada gözenekli bölgelerden B” meydana gelen destek elemanlari (7) içinde sogutma ortami besleme agizlari (5) yer alabilir.

Gösterilen uygulama örneginde sogutucu maddenin besleme yönü (8) esas olarak kalip yüzeyine (3) dönüktür, örnegin alet kalip yüzeyine (3) dik açi ile ilerleyen sogutma kanali uç kisimlarinda (9) görülür. Isitici ortamin besleme yönü (10) bos hacmin (4) içinden, esas olarak isitilacak alet kalip yüzeyine (3) paralel geçer. Sogutma- veya isitma maddelerinin efektif isitma etkisini, alet kalip yüzeyine (3) relatif olarak artirmak için, eger bos hacmin (4) arka tarafinda jeneratif üretim yöntemi ile düsük yogunlukta bir tabaka (11) yer alirsa, uygun olur, böylece bir izolasyon etkisi saglanir. Böyle bir izolasyon tabakasi (11) ister esas olarak hava geçirmez bir bos hacim olarak teskil edilir, buradan daha sonra hava vakumla bosaltilir ve böylece bir vakum ve sonuçta termik olarak izole edici bir tabaka (11) olusur. Tabaka (11) içinde bos hacimler olusmasina alternatif veya ilave olarak, bu tabaka (11) jeneratif üretim sürecinde ayni zamanda da kötü iletken bir yapi malzemesi kullanilarak teskil edilebilir. olarak bir kanal bir kurutucu ortamin iletilmesi için öngörülebilir, burada kurutucu ortam permanent veya ara sira yöntem ara kademesinde tasarlanabilir, böylece kondensasyon esnasinda ortaya çikan sivi artiklari güvenli bir sekilde engellenir ya da uzaklastirilir (burada gösterilmemistir).

Ayrica hem destek kolonlarinin (7) yüzeyleri ve hem de kalip yüzeyinin (3) arka tarafi en azindan kismen bir nervür veya yuvarlak çikinti strüktürü ile (burada görülmemektedir) yüzeyi büyütmek amaciyla donatilmis olabilir, burada destek kolonunun (7) çapi D kalip yüzeyine (3) dönük olan uç bölgesinde kesintisiz olarak büyür. Burada bos hacim duvarlari (4), destek kolonlari arasinda (7) bombeli bir form almis olabilir. Sogutucu ortam için besleme agizlari (5) - örnek olarak ok C ile gösterildigi gibi - esas olarak merkezi sekilde, besleme agizlarini (5) çevreleyen destek kolonlari (7) arasinda yer Sekil 3`e göre devre planinda ventiller bulusa uygun enjeksiyon döküm düzenegi ile baglantili olarak gösterilmistir, istem 13 ile ilgili oldugu gibi. Kalip için kullanilan su buhari bir etki bölgesinin hem girisi tarafli ve hem de çikisi tarafli bir basinç ayar ventili (12, 13) ile donatilmistir. Sogutucu ortam beslemesi daha iyi bir kontrol ve regülasyon için bir akim ayar ventilini (14) öngörmektedir. Gösterilmis olan uygulama örneginde sogutucu ortam verilmeden önce bir kurutucu ortam su buharina maruz kalan enjeksiyon döküm kalibinin iç bölgesine iletilir. Bunun için kontrol ve regülasyon amaçli olmak üzere basinçli hava için bir 2/2- yollu ventil öngörülmüstür.

Ayrica enjeksiyon döküm kalibi bir sicaklik sensörü (16) içerir, bu kendi çikisi ile diger ventillerin ve bütün prosesin tasarim olanaklarini ve birbirine uyarlanma imkanlarini Referans Listesi 111315A Enjeksiyon döküm kalibi Kalip elemani Alet kalip yüzeyi Bos hacim Sogutma ortami besleme agzi Destek elemani Besleme yönü Sogutma kanali uç kismi Besleme yönü Basinç ayar ventili Basinç ayar ventili Akim ayar ventili 2/2- yollu ventil Sicaklik sensörü Jetler 5'in Gözenekli yapi 5'in

Claims (1)

1. ISTEMLER Bir enjeksiyon döküm düzeneginde kullanilmak üzere enjeksiyon döküm kalibi (1) olup, bu en azindan bir kalip elemani(2) içerir, bu kombine edilmis bir isitma ve sogutma düzenegi ile donatilmistir, bununla en azindan bir kalip yüzeyi (3) termik açidan degistirilebilir, burada isitma ve sogutma düzenegi en azindan kalip yüzeyinin (3) arkasinda uzanan bir bos hacim (4) içerir, burada bos hacim (4) kombine edilmis kondensasyon ve buharlasma hacmi olarak hem beslenen, genlestirici bir sogutucu madde ve hem de beslenen buhar seklinde bir isitici madde ile muamele edilebilir, özelligi, sogutma ortami besleme agizlarinin (5) bos hacim (4) içindeki sayisinin isitma ortami besleme agizlari (6) sayisindan daha büyük olmasidir. Istem 1'e göre enjeksiyon döküm kalibi olup, özelligi, hem bos hacmin (4) ve hem de buna giden sogutma ortami besleme agizlarinin (5) strüktürünün jeneratif bir yöntem ile üretilmis olmasidir. istem 1 veya 2'ye göre enjeksiyon döküm kalibi olup, özelligi, sogutma ortami besleme agizlarinin (5) birbirinden öyle bir mesafede yer almasidir ki, bunlardan çikan sogutma etkisi bölgeleri birbiri ile örtüsür. istem 1 ila 3'ten birine göre enjeksiyon döküm kalibi olup, özelligi, sogutma ortami besleme agizlarinin (5) jeneratif bir üretim yöntemi ile jet seklinde (A) teskil edilmis olmasidir. Önceki istemlerden birine göre enjeksiyon döküm kalibi olup, özelligi, sogutma ortami besleme agizlarinin (5) jeneratif bir üretim yöntemi ile gözenekli bir gaz geçis strüktürü (B) içermesidir. Önceki istemlerden birine göre enjeksiyon döküm kalibi olup, özelligi, bos hacmin (4) yüzeysel olarak sogutulacak bir kalip yüzeyi arkasinda (3) uzanmasi ve bos hacim (4) içinde çok sayida destek elemanlarinin (7) yer almasidir. Önceki istemlerden birine göre enjeksiyon döküm kalibi olup, özelligi, destek elemanlarinin (7) en azindan kismen gözenekli bölgeler ile (B,) donatilmis olmasi ve bunlarin içinde sogutma ortami besleme agizlarinin (5) yer almasidir. Önceki istemlerden birine göre enjeksiyon döküm kalibi olup, özelligi, sogutucu ortamin besleme yönünün (8) esas olarak kalip yüzeyine (3) dönük olmasidir. Önceki istemlerden birine göre enjeksiyon döküm kalibi olup, özelligi, destek kolonlarinin (7) isitma ve sogutma iletim elemanlari olarak teskil edilmis olmasidir. Önceki istemlerden birine göre enjeksiyon döküm kalibi olup, özelligi, bos hacmin (4) arka tarafinda izolasyon etkisi saglamak için, jeneratif üretim yöntemi ile düsük yogunlukta bir tabakanin (11) yer almasidir. Önceki istemlerden birine göre enjeksiyon döküm kalibi olup, özelligi, bos hacmin (5) çeperine destek kolonlari (7) arasindaki bölgede bombeli olarak form verilmis olmasidir. Önceki istemlerden birine göre enjeksiyon döküm kalibi olup, özelligi, sogutucu ortam için besleme agizlarinin (5) esas olarak merkezi sekilde besleme agizlarini (5) saran destek kolonlari (7) arasinda yer almasidir. Önceki istemlerden birine göre enjeksiyon döküm kalibi olup, özelligi, bir isitma -Isogutma periyodunun kontrol düzeneginin öngörülmüs olmasi, bunun kontrol çikislarinin asagidaki elemanlar ile donatilmis olmasidir: basinç ayar ventilleri (12, 13); - bir sogutucu madde besleme kanalinda en azindan bir ventil (14); - bir basinçli hava besleme kanalinda en azindan bir basinçli hava ventili (15). Istem 13ie göre enjeksiyon döküm kalibi olup, özelligi, isitma -/sogutma periyodunun kontrol düzeneginin en azindan termik bir sensör (16) ile baglanmis olmasi, bunun enjeksiyon döküm kalibinin (1) sogutucu ortam veya isitici ortam ile muamele edilen bos hacminin (4) en azindan bir bölgesinde yer almasidir. Önceki istemler 1 ila 14iten birine göre bir enjeksiyon döküm kalibinin isitilmasi için yöntem, burada isitici ortam buhar türünde bir ortamdir, özellikle su buhari, sogutucu ortam olarak genlesen bir gaz kullanilir, özellikle C02, burada bir ilk isitma fazi gerçeklesir, burada su buhari yüksek basinç altindadir, en azindan ikinci bir faz gerçeklesir, burada su buharinin basinci düsürülür ve yüzeyin bir ilk sogutulmasi gerçeklesir ve daha sonra en azindan bir sogutma fazi baslatilir, burada sogutucu ortam olarak C02 verilir.