[go: up one dir, main page]

TR201809138T4 - Kurutma-/gaz giderme tertibatı ile polyester eriyiğinden kalıplanmış nesnelerin doğrudan üretilmesi için tertibat ve yöntem. - Google Patents

Kurutma-/gaz giderme tertibatı ile polyester eriyiğinden kalıplanmış nesnelerin doğrudan üretilmesi için tertibat ve yöntem. Download PDF

Info

Publication number
TR201809138T4
TR201809138T4 TR2018/09138T TR201809138T TR201809138T4 TR 201809138 T4 TR201809138 T4 TR 201809138T4 TR 2018/09138 T TR2018/09138 T TR 2018/09138T TR 201809138 T TR201809138 T TR 201809138T TR 201809138 T4 TR201809138 T4 TR 201809138T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
polyester
drying
granules
temperature control
zone
Prior art date
Application number
TR2018/09138T
Other languages
English (en)
Inventor
Hittorff Martin
Koch Heinrich
Original Assignee
Uhde Inventa Fischer Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46852018&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TR201809138(T4) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Uhde Inventa Fischer Gmbh filed Critical Uhde Inventa Fischer Gmbh
Publication of TR201809138T4 publication Critical patent/TR201809138T4/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/08—Making granules by agglomerating smaller particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/748—Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/86—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for working at sub- or superatmospheric pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/88—Post-polymerisation treatment
    • C08G63/90—Purification; Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B29B2009/165—Crystallizing granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B29B2009/168—Removing undesirable residual components, e.g. solvents, unreacted monomers; Degassing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

Mevcut buluş, polyester granüllerinin kurutulması veya gazının giderilmesi için öngörülen, polyester granülleri için bir sıcaklık kontrol zonuna, bir soğutma zonuna, bir girişe (6) ve bir çıkışa (8) ve yanı sıra sıcak polyester granüllerinin çıkartılması için ayrı bir çıkarma olanağına sahip olan bir kurutma-/gaz giderme tertibatı (7) ile ilgilidir. Mevcut buluş, üstelik, polyester eriyiklerinden kalıplanmış nesnelerin doğrudan üretilmesi için öngörülen, buluşa uygun olan kurutma-/gaz giderme tertibatını kapsayan bir tertibat ile ilgilidir. Mevcut buluş üstelik polyesterlerden kalıplanmış nesnelerin üretilmesi için öngörülen bir yöntemi tarif etmektedir.

Description

TARFNAME KURUTMA-!GAZ GIDERME TERTIBATI iLE POLYESTER ERIYIGINDEN KALIPLANMIS NESNELERIN DOGRUDAN ÜRETILMESI içiN TERTIBAT VE YÖNTEM Mevcut bulus, polyester granüllerinin kurutulmasi veya gazinin giderilmesi için öngörülen, polyester granülleri için bir sicaklik kontrol zonuna, bir sogutma zonuna, bir girise ve bir çikisa ve yani sira sicak polyester granüllerinin çikartilmasi için ayri bir çikarma olanagina sahip olan bir kurutma-!gaz giderme tertibati ile ilgilidir. Mevcut bulus, üstelik, polyester eriyiklerinden kaliplanmis nesnelerin dogrudan üretilmesi için öngörülen, bulusa uygun olan kurutma-/gaz giderme tertibatini kapsayan bir tertibat ile ilgilidir. Mevcut bulus üstelik polyesterlerden kaliplanmis nesnelerin üretilmesi için öngörülen bir yöntemi tarif etmektedir.
US 4,064,112 'de, önceden, 0.7 dl/g,nin üzerinde olan bir Intrinsik viskozitede eriyik kondansasyonunda olusan isil hasar tarif edilmektedir. Bu nedenle, bir bacali reaktöründe, takriben 220 °C'de, bir inert gaz akiminin içinde kati faz kondansasyonu sonrasi için öngörülen, günümüzde yaygin olan yöntem kullanilmaktadir.
Granülasyondan çikan artik suyun veya higroskopi yoluyla polyester tarafindan emilen suyun nasil giderilmek zorunda oldugu da tarif edilmektedir. Bunun için, kati faz kondansasyon sonrasindan önce bir kurutma uygulanmaktadir. Ayrica, kristalizasyonda isitma esnasinda olusan yapismanin, hareket yoluyla nasil önlenmek zorunda oldugu tarif edilmektedir. US 4,064,112 bir kati faz kondansasyonu sonrasinda kolay uçucu olan yan ürünlerin giderilmesini (aldehit giderme) de tarif etmektedir.
EP 1 608 696 'da gizli isi kristalizasyonu tarif edilmektedir. Bu yöntemde, granüller sadece, bir santrifüj karistirici ile sogutma suyu giderildikten sonra tanenin Içinde kalan içsel isi dogrudan kristalizasyon için kullanilacak kadar isitilmaktadir. Amaç, santrifüj karistiricinin arkasina baglanan bir vibrasyonlu olugun içinde yapismalarin önlenmesidir. Yöntem, ileri islem için hedeflenen bir kristalizasyon derecesinin elde edilmesine yaramaktadir. Daha sonra, vibrasyon yatagi olmadan da yapismalarin meydana gelmedigi görülmüstür (DE 103 49 016 numarali patent belgesini daha sonra Prosesin yogunlastirilmasi için uygulanan bir diger adimda, WO 2006/06030'da bir yöntem gösterilmekte olup adi geçen yöntemde, bir eriyik polikondansasyonunda yüksek bir intrinsik viskozite elde edilmektedir, burada akillica yürütülen proses ile, düsük bir asetildehit muhtevasi elde edilmektedir. Bununla ilk defa, endüstriyel ölçekte, sise granülleri, kati faz kondansasyonu sonrasi olmadan, üretilebilmistir. Melt-To- Resin-process (MTR®) denilen bu eriterek reçine haline getirme yöntemi için gizli isiyla granülasyon kullanilmistir. Yeni olarak, granüllerin içinde kalan içsel isi ve olusturulan kristalizasyon isisi, asetildehit muhtevasinin dogrudan 175 °C'de havayla yapilan bir isil islem yoluyla düsürülmesi için kullanilmistir.
US 7,674,878 'de bir gizli isiyla granülasyon yöntem tarif edilmekte olup adi geçen yöntemde sok sogutma yoluyla, yapismaz granüller, kontrollü bir sicaklik seviyesinde bir ileri islem için saglanmistir.
Yukarida tarif edilen MTR®-yönteminde santrifüj karistiricidan sonra nemden kaynakli bir viskozite düsüsü önlenmek zorundadir. Bir diger gelistirmenin sonucu WO 2009/027 064'da kaydedilmistir. Orada iyilestirilmis bir santrifüj karistirici tanitilmakta olup onun karakterize edici özelligi, granüI-su-karisiminin, santrifüj karistiricinin içine tegetsel olarak giriyor olmasidir. Santrifüj karistiricinin çapi yukariya dogru genisletilmistir. Alt kisimda ana susuzlastirma yapildiktan sonra, kalan su yükseltilmis çap ile santrifüjlenmektedir. Buhar çekisi, merkezi olarak içeri beslenen hava ile desteklenmektedir. Granül çikisinda ve akabindeki silolarda da, nemin isil ileri isleme (aldehit giderme) beraberinde sürüklenmesinin önlenmesi için, hava, ters akim içinde kilavuzlandirilmaktadir. Hidroliz yoluyla bir viskozite azalimi bu sekilde büyük ölçüde önlenebilmektedir.
US 5,292,865 'te, eriyik polikondansasyonunu ve aldehit gidermeyi kapsayan bir yöntemin önemli ögeleri tarif edilmektedir. Kuru hava ile yapilan islem ve bu esnada kaydedilmistir. Ayrica, bir gizli isi kristalizasyon yöntemi tarif edilmekte olup adi geçen yöntemde, diger kristalizasyon yöntemlerinde sorun olusturan yapisma meydana gelmemektedir. Ancak, bir sicaklik kontrollü gizli isi kristalizasyonunun, endüstriyel kullanim için belirleyici olan sunumu, ki bu küçük tane için de aldehit giderme için optimum bir çalisma penceresine izin vermektedir, bu patentte tarif edilmemistir.
Granüller, bu yönteme göre, hidroliz yoluyla viskozite azalimini asan bir viskozite olusumunun meydana gelmesi için, ilk önce zahmeti bir sekilde kurutulmak zorundadir.
PET-siselerin üretilmesi için öngörülen bir yöntem tarif edilmektedir, onun özelligi, pelet kuruma ve preform üretimi yöntem adimlarinda viskozite azaliminin az olmasidir. kristalizasyonu ve polyester peletinin, kristalizsyon derecesi, kristal-sferolitlerinin bir polyester peletinin bir kesiti boyunca büyüklük dagilimi ve polyester peletlerinin eritilme enerjisi bakimindan özel olan özellikleri tarif edilmektedir. Burada üç varyasyon tarif edilmektedir: - Peletlerin, katki eklemesi yapilmadan ve sogutma yapmadan, granül üretiminden bir kati faz kondansasyon sonrasi reaktörüne aktarilmasi; . Peletlerin, katki eklemesi yapilmadan, nitrojen atmosferi altinda bir aldehit giderme kademesine aktarilmasidir; o Polyester eriyiginin, asetaldehit-muhtevasinin azaltilmasi için katki eklemesi yapilarak reaksiyona sokulmasi ve dogrudan ileri isleme tabi tutularak üretimi ile tek bir demet-granülasyon prosesi halinde gösterilmektedir. Alisilmis yöntemlerden farkli olarak, PET-peletleri t20 ila 30 °C yerinde, takriben 70 °C'ye sogutulmaktadir. Her halükarda PET-peletleri, camlasmaya geçis noktasinin (76 °C) altinda olan bir sicakliga sogutulmaktadir. PET-peletleri konvansiyonel bir kati faz istem 1`in genel kavramina göre olan bir tertibat ile kaliplanmis nesnelerin üretilmesi için öngörülen bir yöntem ifsa edilmektedir.
Yerlesmis olan bir yöntemlere, çesitli ekonomik ve kalitatif dezavantajlar atfedilmek zorundadir: 1. Polyester-peletlerinin sogutulmasi icin enerii ve yatirim zahmeti Pelet kondisyonlamasi tamamlandiktan sonra veya kati faz kondansasyon sonrasi tamamlandiktan sonra, polyester-peletleri, strüktür malzemesi tahrip edilmeden polietilen ile bir temasa izin veren bir sicakliga sogutulmak zorundadir. Polyester peletlerinin sogutulmasi için, aparatlar bakimindan büyük bir zahmet gereklidir ve sogutma da polyester peletlerinin üretilmesine yöntelik isletme maliyetini arttirmaktadir. g. Polyester-peletlerinin kristaligasvonu ve kurutulmasi icin enerii ve yatirim zahmeti Granüller seklinde olan ön ürün kurutulmak ve isitilmak zorundadir. Bu esnada ürün kristallesmektedir ve kristalizasyon esnasinda granül gövdelerinde baslayan yapismanin önlenmesi için, zahmetli. mekanik olarak hareketli ara kademeler öngörülmek zorundadir. Akiskan yataklarinin içinde yapilan islemler toz olusumuna yol açmaktadir ve stabil bir isletim için uygun filtre sistemlerini gerektirmektedir. Polyester peletlerinin kristalize edilmesi ve kurutulmasi için, aparatlar bakimindan büyük bir zahmet gereklidir ve sogutma da polyester preformlarinin üretilmesine yöntelik isletme maliyetini arttirmaktadir. 3. Polyester peletjerinin. kristaßasvonda/kurutmada termooksiMf hasar go mesi KristaIizasyonda/kurutmada nispeten düsük olan sicaklikta da, polyester peletleri, havadaki oksijen ile temas halinde, hasar görmektedir, bu da rengin kötülesmesine (b*- degeri) yol açmaktadir.
Bundan hareketle, mevcut bulusun görevi, teknigin son durumunda söz konusu olan, yukarida belirtilen dezavantajlarin önlenebildigi tertibatlarin veya yöntemlerin saglanmasidir.
Bu görev, bir kurutma-/gaz giderme tertibati bakimindan Istem 1iin özellikleri ile, polyester eriyiklerinden kaliplanmis nesnelerin dogrudan üretilmesi için öngörülen bir tertibat bakimindan Istem 5'in özellikleri ile ve polyesterlerden kaliplanmis nesnelerin üretilmesi için öngörülen bir yöntem bakimindan Istem 11'in özellikleri ile çözümlenmektedir. Ilgili alt istemler burada avantajli ileri tasarimlari teskil etmektedir.
Bulusa göre, böylece, polyester granüllerinin kurutulmasi ve/veya gazinin giderilmesi için bir kurutma/gaz giderme tertibati açiklanmaktadir, burada kurutma-/gaz giderme tertibati a) üst kisma düzenlenmis olan bir sicaklik kontrol zonuna ve alt kisma düzenlenmis bir sogutma zonuna sahip olan konteyner olarak, tercihen dikey duran silindirik konteyner olarak tek parça halinde tesekkül edilmistir veya b) sicaklik kontrol konteyneri, tercihen dikey duran silindirik sicaklik kontrol konteyneri ve arkaya baglanan ayri bir sogutma zonu olarak iki parça halinde tesekkül edilmistir, burada sogutma zonu, bir baglanti hatti üzerinden, sicaklik kontrol konteyneri ile baglanti halindedir, sicaklik kontrol zonu veya sicaklik kontrol konteyneri, bas tarafa düzenlenmis olan bir polyester granül girisine ve sogutma zonu, taban tarafina düzenlenmis bir polyester granül çikisina sahiptir ve kurutma-/gaz giderme tertibati ilaveten, sicaklik kontrolü yapilmis granüllerin sicaklik kontrol zonundan çikartilmasi için öngörülen en az bir çikarma olanagina sahiptir.
Mevcut bulus böylece polyester peletlerinin, bir Iatent isi granülasyonu ve bir pelet- kondisyonlama silosu ile kombine edilmis bir veya birden fazla preform-makinesine dogrudan sevk edilmesi ile ilgilidir.
Bulusun karakterize edici ögesi, polyester peletinin bir alt akiminin, yüksek sicaklikla, kondisyonlama silosundan preform-makinelerine tasiniyor olmasidir. Bu sayede, polyester peletinin alt akimi için, kondisyonlama silosunun alt kismindaki sogutma ve peletin, asil preform-üretimi prosesi öncesindeki ön islem olarak kurutulmasi uygulamadan kaldirilabilmektedir. Polyester peletinin, kondisyonlama sicakligindan ileri isleme için gerekli sicakliga sogutulmasi hem de peletin, preform-üretimi öncesinde ön islem olarak kristalize edilmesi ve kurutulmasi seklindeki iki proses adimi, yogun enerji gerektiren proses adimlaridir. Bu nedenle, bu bulus ile büyük bir enerji tasarrufu gerçeklesti rilebilmektedir.
Burada kullanilan polyester terimi ile, polietilentereftalat'in yani sira üretilmeleri esnasinda monomerlerin (etilenglikol ve tereftalik asit)) bir kisminin, baska dioller veya dikarboksilik asit ile sübstitüe edildigi iliskili kopolimerler de kast edilmektedir.
Latent isi kristalizsyonundan, burada, granüllerin, suyla çok kisa bir temas yoluyla, yüksek sicaklik seviyesinde tutuldugu (sok sogutma) bir su alti granülasyonu anlasilir.
Su, bir santrifüj karistiricinin içinde hizli bir sekilde ayrilmaktadir ve artik su, her seyden önce, çekirdekten sonradan akan isi ile buharlastirilarak giderilmektedir. Derhal baslayan kristalizasyona ragmen, yapismalar meydana gelmemektedir ve granüller, içsel isi sayesinde, ürüne ilave isi girisi yapilmadan, dogrudan isil ileri islem görebilmektedir. Olusan kristalizasyon isisi, sicakligin arttirilmasina ilaveten yardimci olmaktadir.
Intrinsik viskozite (IV), burada molekül agirligi için parametre olarak kullanilmaktadir.
Daha yüksek IV'Ier ve böylece daha uzun moleküller, daha yüksek dayanimi ifade eder. Ihtisas dünyasinda çesitli viskozite ölçüm metotlari kullanildigi için, burada daima ASTM-yöntemine göre ölçülen intrinsik viskozite (ASTM'ye göre IV) kullanilmaktadir.
Polyester, tercihen 275 ila 300 °C olan bir nihai sicakliga sahip olan bir eriyik fazinda, vakum altinda, üretilmektedir. Ürün dogrudan eriyik olarak kullanilmaktadir ya da islenerek granüller haline getirilmektedir ve bu sekilde bir eritme ekstrüderi üzerinden ileri islem için saglanmaktadir. Kullanima göre, özellikle IV'ye yönelik olarak farkli kalite sartlari araniyor olabilmektedir.
Ileri islemle siseler haline getirme için, sentetik lif endüstrisine nazaran, daha yüksek dayanimlar talep edilmektedir. Ilaveten talep edilen viskozite olusturma Islemi, eriyik fazin kendisinin içinde veya bir kati faz kondansasyon sonrasinda bir uzatilmis polikondansasyon ile gerçeklestirilebilmektedir. Kati faz kondansasyon sonrasinda, granüller bir kez daha kurutulmaktadir ve isitilmaktadir ve sonra bir gaz akiminin içinde, tercihen 200 ila 225 °C olan sicakliklarda, polikondansasyona tabi tutulmaktadir.
Olusan yan ürünlerin (etilen glikol, su) tahliye edilmesi için, reaksiyonun ilerlemesi için vakum veya bir gaz akimi gereklidir.
Her iki yöntemde, hem eriyis fazinda uzatilmis polikondansasyonda hem de kati faz kondansasyon sonrasinda, polyester peletleri, proses sonunda, sogutulmaktadir ve akabinde polietilen çuvallarinin ya da polietilen-inlaynerli konteynerlerin içine doldurulmaktadir. Müteakip yöntem adimi, bir "enjeksiyon kaliplama makinesinde” polikondansasyon sistemi ile ayni yere kurulmamis ise, polyester peletleri, karayolu-, denizyolu veya tren nakliyesi yoluyla, preforma-makinesinin kuruldugu yere tasinmaktad ir.
Polyester peletleri higroskopik özelliklere sahip oldugu için, preform üretiminden önce, su muhtevasinin 30 ppminin altina düsürülmesi için, bir kristalizasyon ve kurutma gereklidir. Kurutma, tercihen 6 ila 10 saatlik birtutma süresinde, tercihen 160 ile 180 °C arasinda olan bir sicaklikta, kuru hava ile yapilmaktadir. Ön kurutma yapilmaz ise, polyester peletlerinin içinde ihtiva edilen su, polimer zincirlerinin hidrolitik bozumuna ve böylece IV'nin azalmasina yol açmaktadir.
Polyester peletlerinin bir veya birden fazla preform-makinesine dogrudan sevk edilmesi ve yukarida belirtilen avantajlarin gerçeklestirilmesi için aranan ön kosullar sunlardir: 0 Kondisyonlama silosu ile preform-makinelerinin ayni tesise kurulmasi, böylece polyester peletlerinin yüksek sicaklik ile, bir konveyör sistemiyle tasinabilmesi.
. Eriyik fazinin kendisinde polikondanzasyon durumunda, sogutucunun yukarisinda kondisyonlama silosundan polyester peletlerinin bir alt akiminin çikarilmasi. Özellikle polyester peletlerinin kondisyonlama silosu içindeki ana akimi bozulmamalidir.
. Polyester peletlerinin bir alt akiminin çikartilmasi için öngörülen tertibatlar, akisin yetersiz oldugu zonlarin (ölü zonlarin) olusmasini her halükarda önlemek zorundadir.
. Polyester peletlerinin, ayni kalan yüksek sicaklikta, kondisyonlama silosundan preform-makinelerine tasinmasi için uygun tertibatlar.
Bulusa göre olan kurutma-/gaz giderme tertibati, ya su içeren polyester granüllerinin kurutulmasinin ya da polyester granüllerinden uçucu maddelerin giderilmesinin (gaz giderme) saglanmasi için uygundur. Ayni sekilde, kurutma-/gaz giderme tertibati ile, içeri sokulan polyester granüllerinin es zamanli olarak bir kurutumu ve gaz giderimi gerçeklestirilebilmektedir. Bulusa göre olan tertibat tercihen bir dikey duran, silindirik konteyner seklinde, bir veya iki parça halinde, düzenlenmistir.
Bulusa göre olan kurutma-/gaz giderme tertibati bir sicaklik kontrol zonuna ve bir sogutma zonuna sahiptir. Sicaklik kontrol zorunu burada dikey çizgide sogutma zonunun üzerine öngörülmüstür. Bir uygulama seklinde, kurutma-!gaz giderme tertibati, üst bölgesi sicaklik kontrol zonuna ve alt bölgesi sogutma zonuna denk gelen silindirik konteyner olarak tesekkül edilmistir, kurutma-/gaz giderme tertibatinin iki parça halinde tesekkül edilmesi de ayni sekilde mümkündür, burada sicaklik kontrol zonu, bir baglanti hatti üzerinden, onun altina düzenlenmis olan sogutma zonu ile baglanti halindedir. Her iki zon, içerisine polyester granüllerinin sokulabildigi kaplari teskil etmektedir. Bulusa göre olan kurutma-!gaz giderme tertibatinin akis istikameti burada yukaridan asagiya dogrudur, yani sicaklik kontrol zonu bas tarafta polyester granülleri için öngörülen bir giris ile öngörülmüstür, sogutma zonu ise taban tarafina düzenlenmis bir çikisi kapsamaktadir.
Bulusa göre, kurutma-/gaz giderme tertibatinin, taban tarafindaki çikisa ilaveten, sicaklik kontrol zonundan sicaklik kontrolü yapilmis polyeter granüllerinin çikarilmasi için bir diger çikarma olanagina sahip olmasi öngörülmektedir. Böylece. bulusa göre olan kurutma-/gaz giderme tertibati, kurutma-/gaz giderme tertibatinin içine sokulan polyester granüllerinin, sicaklik kontrol zonunda iki alt akima ayrilmasina olanak saglamaktadir, burada bir alt akim sogutma zonu üzerinden ve bir baska alt akim sicaklik kontrol zonu üzerinden çikartilabilmektedir.
Sogutma zonunda, polyester granüllerinin örnegin ortam sicakligina sogutumu gerçeklestirilmektedir, böylece dogrudan akabinde polyester granüllerinin paketlenmesi, partiler halinde ambalajlanmasi veya örnegin bir silonun içine depolanmasi mümkündür. Sicaklik kontrol zonu tercihen sicak polyester granülleri ile doldurulmaktadir, örnegin yüklenen polyester granüllerinin sicakligi 50 °C ile 250 °C arasindadir. Ancak, bulusa göre olan kurutma-/gaz giderme tertibatina yüklenen polyester granülleri, bu köse noktalarinin arasinda olan sicakliklari da alabilmektedir.
Burada, sicaklik kontrol zonunun sadece, onun içerisinde polyester granüllerinin yerçekimi kuvvetinden dolayi yukaridan asagiya dogru hareket ettigi bir konteyneri teskil ediyor olmasi mümkündür. Ancak, sicaklik kontrol zonunun, ortama karsi izole edilmis olmasi da ayni sekilde mümkündür, ancak buna aleternatif veya ilave olarak, sicaklik kontrol zonunun, sicaklik kontrol zonunda bulunan polyester granüllerinin onlarla bir ön tanimli sicaklikta tutulabildigi veya ön tanimli bir sicakliga isitilabildigi isitma elemanlarina sahip olmasi da mümkündür.
Ilaveten, sicaklik zonunun veya sogutma zonunun ya da her iki zonun aktif karistirma elemanlarina, örnegin karistircilara veya vidalara vs. ya da pasif karistirma elemanlarina sahip olmasi mümkündür, bu sayede yüklenen polyester granüllerinin isi kontrolünün bir homojenlestirilmesi saglanabilmektedir.
Bulus, asagidaki avantajlari saglamaktadir: . Polyester peletlerinin bir alt akiminin sogutulmasinin uygulama disi birakilmasi sayesinde enerjiden tasarruf, . Polyester peletlerinin bir alt akiminin sogutulmasinin uygulama disi birakilmasi veya sogutucunun daha küçük konfigüre edilebiliyor olmasi sayesinde yatirim maliyetlerinden tasarruf, . Preform-makinelerinden önce polyester peletlerinin kristalizasyonunun/kurutulmasinin uygulama disi birakilabiliyor olmasi ya da kristalizasyon/kurutma süresinin önemli ölçüde azaltilabiliyor olmasi sayesinde enerji tasarrufu, . Preform-makinelerinden önce polyester peletlerinin kristalizasyonunun/kurutuImasinin uygulama disi birakilabiliyor olmasi ya da çok daha küçük boyutlandirilabiliyor olmasi sayesinde yatirim maliyetlerinden tasarruf, o Preform-makinelerinden önce kristalizasyon/kurutma uygulama disi birakilabildigi için polyester peletlerinde termo-oksidatif hasar ortadan kalktigi veya hasar daha az oldugu için, polyester peletlerinin kalitesinin daha iyi hale getirilmesi, . Polyester peletlerinin ve preform üretiminin entegrasyonu sayesinde toplam prosesin verimliliginin daha iyi hale getirilmesi.
Bulusa göre öngörülen, sicaklik kontrolü yapilmis, yani sicak polyester granüllerinin, sicaklik kontrol zonundan çikartilmasi için öngörülen en az bir çikarma olanaginin, a) akis istikametine dogru sogutma zonunun önüne düzenlenmis olan, silindirik konteynerin duvari üzerinden, silindirik konteynerin sicaklik kontrol zonunun iç kismina baglanmis en az bir disari akis borusu, b) sicaklik kontrol zonundan baslayarak sogutma zonundan geçirilmis olan en az bir, iki veya daha fazla boru, tercihen çift mantolu boru, c) sogutma zonundan dikey geçecek sekilde tesekkül edilmis olan, polyester peletlerinin, sicaklik kontrol zonundan baslayarak sogutma zonundan geçirilmesine olanak saglayan en az bir halka biçimli aralik, d) akis istikametine dogru sogutma zonunun önüne düzenlenmis olan, silindir biçimli konteynerin duvari üzerinden, silindir biçimli konteynerin sicaklik kontrol zonunun iç kismina baglanmis en az bir vidali konveyör, e) baglanti hatti ile baglanti halinde olan en az bir disari akis borusu veya f) yukarida belirtilen olanaklarin kombinasyonlari tarafindan olusturulmus olmasidir. Çikarma olanagi böylece çesitli avantajli alternatif uygulama sekilleri ile gerçeklestiriIebilmektedir.
Yukarida belirtilen birinci alternatif a), en az bir disari akis borusunun, kurutma-/gaz giderme tertibatinin akis istikametine, yani yukaridaki asagiya dogru, sogutma zonunun önüne düzenlenmis olmasini öngörmektedir, söz konusu disari akis borusu. sicaklik kontrol zonunun silindirik konteynerinin duvarinin içinden geçirilmistir. Bu disari akis borusu, örnegin sicaklik kontrol zonunun silindirik konteynerinin iç tarafi ile ayni hizada sonlanabilmektedir, ancak duvarin disina, sicaklik kontrol zonunun iç kismina kadar da sarkabilmektedir ve örnegin yukariya bakan bir açikliga sahip olacagi sekilde kulavuzlandirilmis olabilmektedir, böylece bir alt akim hedefli bir sekilde sicaklik kontrol zonundan çikartilabilmektedir. Tercih edilen bu uygulama sekli, hem yukarida tarif edilen, tek parça halinde uygulanmis olan bir kurutma-/gaz giderme tertibati için hem de iki parça halinde uygulanmis olan bir kurutma-/gaz giderme tertibati için uygundur.
Yukarida bahsedilen ikinci alternatif b), tercihen çift mantolu boru olarak tesekkül edilmis olan en az bir, iki veya daha fazla borunun, sicaklik kontrol zonunun silindirik konteynerinden baslayarak sogutma zonundan geçirilmis olmasini öngörmektedir. Bu uygulama sekli örnegin, bu borularin, sicaklik kontrol zonunun silindir biçimli konteynerinin tabanindan baslamasini ve sogutma zonundan, yukaridan asagiya geçecekleri sekilde geçirilmis olmasini öngörebilmektedir. Bu uygulama sekli, özellikle yukarida tarif edilen, tek parça halinde uygulanmis olan kurutma-/gaz giderme tertibati için, bir de iki parça halinde uygulanmis olan kurutma-/gaz giderme tertibati için uygundur. Çikarma olanaginin yukarida belirtilen üçüncü uygulama sekli c)'ye göre, onun, bir halka biçimli aralik tarafindan olusturulmus olmasi mümkündür. Bu uygulama seklinde, sicaklik kontrol zonunun silindirik konteynerinin içinde, tabana uygun halka biçimli bosluklar öngörülmüstür. Halka biçimli araligin sinirlandirmalari, yani halka biçimli araligin duvarlari burada sogutma zonundan geçirilmistir. Geçirme örnegin yukaridan asagiya dogru dikey olarak gerçeklestirilebiImektedir, böylece sogutma zonunun tabaninda da ayni sekilde halka biçimli aralik seklinde olan bir çikis açikligi olusmaktadir, oradan, sicak polyester granülleri yine toplanabilmektedir. Ayni sekilde, halka biçimli araligin, dikey çizgiye bir açiyla geçirilmesi, yani egik bir taban duvarina sahip olmasi, böylece sicak polyester peletlerinin bir tarafta toplanabilmesi de mümkündür. Tercih edilen bu uygulama sekli, bulusa göre olan kurutma-!gaz giderme tertibatinin hem yukarida belirtilen tek parça halinde hem de iki parça halinde uygulama sekli için uygundur. Çikarma olanalarinin tercih edilen dördüncü uygulama sekli d), çikarma olanaginin aktif tesekkül edilmis olmasini, yani polyester peletlerinin sicaklik kontrol zonundan aktif bir sekilde çikartilmasina olanak saglayan bir araca sahip olmasini öngörmektedir. Bu aktif çikarma olanagi, sicaklik kontrol zonunun silindirik konteynerinin duvarindan geçirilmis olan örnegin vidali konveyör seklinde uygulanmis olabilmektedir. Bu uygulama sekli de, bulusa göre olan kurutma-!gaz giderme tertibatinin hem yukarida belirtilen tek parça halinde hem de iki parça halinde uygulama sekli için uygundur.
Bulusa göre olan kurutma-/gaz giderme tertibatinin iki parça halinde tesekkül edilmis, yani sicaklik kontrol zonu ile sogutma zonunun bir baglanti hatti üzerinden ayrilmis olmasi halinde, daha yukarida belirtilen, tercih edilen uygulama sekli e), çikarma olanaginin, baglanti hatti ile akiskan baglantisi içerisinde olan bir disari akis borusu tarafindan olusturulmus olmasini öngörmektedir. Burada da, disari akis borusunun, baglanti hattinin iç duvari ile ayni hizada sonlaniyor olmasi tercih ediliyor olabilmektedir, ancak, disari akis borusunun, baglanti hattinin duvarinin içinden geçirilmis olmasi ve baglanti hattinin iç kisminin içine sarkiyor olmasi da ayni sekilde mümkündür. Burada da disari akis borusunun açikligi, yukari dogru bakacak sekilde, baglanti hattinin içinde uygulanmis olabilmektedir. Üstelik, bulsa göre olan çikarma olanaginin gerçeklestirilmesi, yukarida belirtilen çikarma olanaklarindan bir tanesi ile sinirli degildir, bilakis bulusa göre olan kurutma- /gaz giderme tertibatinin gerçeklestirilmesi için yukarida belirtilen olanaklarin kombinasyonlari da uygun olabilmektedir.
Tercih edilen diger bir uygulama sekli, çikarma olanaklarina isi izolasyonunun öngörülmüs olmasini öngörmektedir. Burada, çikarma olanaginin yukarida belirtilen bilesenleri, özellikle disari akis borulari, çift mantolu borular, halka biçimli araliklar, Vidali konveyörün (örnegin duvarlari) veya muhafazasi üzerinden, isil olarak izole edilmis olabilmektedir.
Sicaklik kontrol zonunun silindirik konteynerinden sicak polyester granüllerinin çikartilmasi için birden fazla çikarma olanaginin öngörülmüs olmasi halinde, ayrica, bu çikarma olanaklarinin, polyester granülleri sicaklik kontrol zonundan çiktiktan veya çikartildiktan sonra, birlestirilmesi ve tek bir boru hattina sevk edilmesi avantajli olmaktadir.
Ayrica, kurutma-/gaz giderme tertibatinin, polyester granüllerine ters akisla gazlarin geçirilmesi için öngörülen bir olanaga sahip olmasi tercih edilmektedir. Tercihen, asagidakileri kapsayan bir tertibat ile uygulanan bir yöntem açiklanmaktadir: a) bir polyester eriyiginden polyester granüllerinin olusturulmasi için bir su alti g ranü Iatörü, b) su alti granülatörünün arkasina baglanmis olan, su alti granülatörü tarafindan olusturulan polyester granülerinin sudan ayrilmasi için öngörülen bir tertibat, c) polyester granüllerinin ayrilmasi için öngörülen tertibatin arkasina baglanmis olan, yukarida tarif edilen, bulusa göre olan, polyester granüllerinin kurutulmasi ve/veya gazinin giderilmesi için öngörülen bir kurutma-/gaz giderme tertibati d) polyester granüllerinin, kurutma-/gaz giderm tertibatindan çikartilmasi için öngörülen bir tasima donanimi, burada tasima donanimi, kurutma-/gaz giderme tertibatinin çikarma olanagi ile baglanti halindedir ve granüllerin e) granüllerden kaliplanmis nesnelerin üretilmesi için öngörülen en az bir kaliplama takimina sevk edilmesine yaramaktadir.
Yöntem, böylece, polyester eriyiklerinden baslayarak kaliplanmis polyester nesnelerinin dogrudan üretilmesine olanak saglamaktadir. Bu polyester eriyikleri örnegin halihazirda zaten mevcut bulunan granüllerin eritilmesi yoluyla elde edilebilmektedir, ancak, polyester eriyiklerinin dogrudan bir polikondansasyon reaksiyonundan alinmasi ve su alti granülatörüne sevk edilmesi de ayni sekilde mümkündür. Yöntem, yüksek derecede kristalli olan, kullanimi özellikle elde edilen kaliplanmis nesneler üzerinde olumlu etki eden polyester granüllerinin üretilmesine olanak saglamaktadir.
Tercih edilen diger bir uygulama sekline göre, tertibat, su alti granülatörü tarafindan olusturulan polyester granüllerinin sudan ayrilmasi için bir santrifüj karistiriciya sahiptir, söz konusu bu santrfüj karistirici tercihen gazlarin ve/veya çucu yogusuklarin emilerek giderilmesi için bir olanaga sahiptir.
Tasima tertibatinin pnömatik tasima tertibati olarak veya mekanik tasima tertibati olarak, özellikle Zincirli tasima tertibati olarak veya vidali konveyör olarak tasarlanmasi da ayni sekilde mümkündür.
Kaliplama takiminin tercih edilen bir uygulama sekli, onun, bir yedek siloyu, bir ekstrüderi veya bir enjeksiyon kaliplama takimini kapsamasini öngörmektedir.
Ayrica, mevcut bulusa göre, polyesterlerden kaliplanmis nesnelerin üretilmesi için öngörülen bir yöntem açiklanmaktadir, onda a) bir polyester eriyigi bir su alti granülatörü vasitasiyla granül haline getirilmektedir, b) granüller sogutma suyundan ayrilmaktadir ve c) kurutulmaktadir/gazi giderilmektedir, burada, 0) kademesinde kurutulan/gazi giderilen ve/veya kondansasyon sonrasi islemi gören granüllerin en azindan bir kismi, daha fazla sogutulmadan, en az bir kaliplama takimina sevk edilmektedir ve bir kaliplanmis nesneye dönüstürülmektedir.
°C olan, özellikle tercihen 160 ila 180 °C olan bir sicaklikta tutuluyor olmasi tercih edilmektedr.
Bulusa göre ayrica tercih edilen, polyester granüllerinin sicakliginin, kaliplama takimina sevki esnasinda, c) kademesindeki granül sicakligina göre, ± 50 °C,de, tercihen ± 30 °C'de, özellikle tercihen ± 15 oC”de tutuluyor olmasidir.
Yöntem, özellikle polyester eriyiklerinden kaliplanmis nesnelerin dogrudan üretilmesi için öngörülen, bulusa göre olan kurutma-/gaz giderme tertibatini kapsayan bir tertibat ile, yukarida tarif edilen sekilde, uygulanabilmektedir.
Bulusa göre olan yöntemin tercih edilen diger bir uygulama sekli, polyester granüllerinin kaliplama takimina sevk edilmeyen kisminin, c) kademesini takiben sogutuluyor olmasini öngörmektedir.
Ayrica tercih ediliyor olan, kaliplama takimina sevk edilen granüllerin sogutulan granüllere oraninin, 0,1 ile 0,7 arasinda, tercihen 0,3 ile 0,5 arasinda ayarlaniyor olmasidir.
Mevcut bulus, asagiya eklenmis olan sekillere dayali olarak, ancak bulus orada gösterilen özel uygulama sekilleri ile sinirlandirilmadan, detayli biçimde açiklanmaktadir.
Sekillerde asagidakiler gösterilmektedir: Sekil1 çikarma olanaklarinin, pelet sogutucusunun yukarisinda takma tipi boru olarak tesekkül edilmis oldugu, bulusa göre olan bir kurutma-/gaz giderme tertibati ile polyester eriyiklerinden kaliplanmis nesnelerin dogrudan üretilmesi için öngörülen bulusa uygun bir tertibati göstermektedir, Sekil 2 onda, çikarma olanaklarinin, pelet sogutucusunun içinden geçirilmis olan çift mantolu boru olarak tesekkül edilmis oldugu, bulusa göre olan bir kurutma- /gaz giderme tertibati ile polyester eriyiklerinden kaliplanmis nesnelerin dogrudan üretilmesi için öngörülen bulusa uygun birtertibati göstermektedir, Sekil3 onda, çikarma olanaklarinin, kismen sogutucudan disari geçirilmis olan, sicaklik kontrol zonunun tabaninda halka biçimli aralik olarak tesekkül edilmis oldugu, bulusa göre olan bir kurutma-/gaz giderme tertibati ile polyester eriyiklerinden kaliplanmis nesnelerin dogrudan üretilmesi için öngörülen bulusa uygun bir tertibati göstermektedir, Sekil 4 onda, çikarma olanaklarinin, pelet sogutucusunun yukarisinda Vidali konveyör olarak tesekkül edilmis oldugui bulusa göre olan bir kurutma-/gaz giderme tertibati ile polyester eriyiklerinden kaliplanmis nesnelerin dogrudan üretilmesi için öngörülen bulusa uygun bir tertibati göstermektedir ve Sekil 5 iki parça halinde tesekkül edilmis olan, onda sicaklik zonunun sogutucudan ayrilmis oldugu ve bir baglanti hatti üzerinden baglanmis oldugu, bulusa göre olan bir kurutma-/gaz giderme tertibati ile polyester eriyiklerinden kaliplanmis nesnelerin dogrudan üretilmesi için öngörülen, bulusa göre olan bir tertibati göstermektedir, burada çikarma olanagi, baglanti hattinin içinde tesekkül edilmistir.
Sekil 1`de, polyester eriyiklerinden kaliplanmis nesnelerin üretilmesi için öngörülen, bulusa göre olan bir kurutma-/gaz giderme tertibatini (7) kapsayan bir düzenek gösterilmektedir. Kurutma-/gaz giderme tertibati (7), polyester peletlerinin bir kismi akiminin yüksek sicaklikla çikartilmasi için öngörülen bir çikarma olanagina (14) sahiptir, 0, bir transfer (17) üzerinden, preform-makinelerine (18, 18', 18") götürülmektedir. KISmI akimin çikisi 14, sogutucunun (12) yukarisinda, kurutma-/gaz giderme tertibatinin (7) dis çevresinin iki veya daha fazla yerinden gerçeklestirilmektedir. Çikarma yerleri 14, dikey çizgiye bir açiyla düzenlenmis olan bir disari akis borusunun (17) içine sapmaktadir.
Iki eya daha fazla çikarma yeri (14), bir konveyör sistemine (17a) baglanmis olan ortak bir boru hattinda (17) birlestirilmektedir. Konveyör sistemi (17a), yüksek sicakliga sahip polyester peletlerini, dogrudan preform-makinelerine (18, 18', 18") tasimaktadir. Bir veya daha fazla preform-makinesi (18, 18', 18") yüksek sicakliga sahip polyester peletleri ile doldurulabilmektedir. Polyester peletleri, kristalizasyon ve kurutma yapilmadan, yedek konteynerin içinde sadece az bir tutulma süresiyle, dogrudan preform-makinlerinin (18, 18', 18“) içine beslenmektedir. Çikarma yerlerinin sayisi, alt akimin preform-makinelerin (18, 18', 18") ve ana akimin (8) pelet sogutucusuna oranina göre belirlenmektedir.
Bulusa göre olan kurutma-/gaz giderme tertibati (7) burada tek parça halinde tesekkül edilmistir, yani sicaklik kontrol sonuna (buna kondisyonlama silosu da denilmektedir) dikey olarak asagiya gider sekilde dogrudan bir sogtuma tertibatai (13) eklenmektedir.
Sekiller 2 ila 4'te gösterilen kurutma-/gaz giderme tertibatlari (7) da bu sekilde tesekkül edilmistir.
Kaliplanmis nesnelerin üretilmesi için öngörülen, bulusa göre olan tertibat, Sekiller 1 ia 'te ayni tasarlanmis olan asagidaki ana bilesenlerden olusmaktadir. (1) Su altinda granülasyon: Ayarlanan bir miktarda polyester eriyigi (FC1), uygun sayida nozul üzerinden, içerisinden su akan bir odanin içine bastirilmaktadir.
Sirkülasyon pompasinin (2) içinde dolasan granülasyon suyunun miktari, sogutma bölgesinde (4) dogru tutulma süresinin olusmasi için, ayarlanmaktadir. (3) Granülasyon suyunun sogutulmasi: Sogutma bölgesinde tutma süresinin yani sira, sogutucunun (3) içinde (TCS) ile ayarlanan su sicakligi, geriye kalan artik isi üzerinde kuvvetli bir etkiye sahiptir. (5) Santrifüj karistirici -> su giderme: Sogutma bölgesinde tutma süresinin ve sicakligin yani sira, santrifüj karistiricinin (5) içinde su ile granül tanesi arasinda geriye kalan temas süresi, granül tanesinin içinde kalan artik isi için belirleyicidir. Ayarlanabilen rotor devir sayisi (SC5) ile, santrifüjün içinde granüllerin suya temas süresi optimum sekilde ayarlanabilmektedir. (16) Emme: Ince damlalar ve su buhari, olabildiginde hizli bir sekilde, emme fani (16) tarafindan santrifüjün eleginden disari emilmektedir, ki burada su, kondansatör (15) üzerinden büyük ölçüde geri kazanilmaktadir. Emme, isil islemden (12) olan sicak ve kuru gaz ile desteklenmektedir. (7) Kurutma-/gaz giderme tertibati: lsil islemin sicakligi, granüllerin içindeki artik isi ve kristalizasyon isisi tarafindan verilmektedir. Artik isi asagidaki proses parametreleri ile kontrol edilmektedir (TC1): o Eriyik miktarinin (FC1) içinden geçen granül agirligi ve granülatör devir sayisi (801), . Su miktarinin (FCZ) içinden geçerken suyun granüllerle temas süresi ve sogutma bölgesindeki (5) hiz ile santrifüj karistiricinin (805) devir sayisi, . Granülasyon suyu sicakligi (TCS), . Gaz akimlarinin (6) ve (12) destegi ile emerek giderme (SC7) Fan (11) ile hava, asagidan yukariya dogru, bir silonun içinde yukaridan asagiya dogru akan bir granül yigininin içinden geçirilmektedir. Bu esnada gaz, mesela su, etilen glikol, asetaldehit gibi kolay uçucu olan yan ürünleri emmektedir. 175 °C'nin üzerinde olan bir sicaklikta, bu, viskozitenin artmasina ve AA-muhtevasinin azalmasina, yani bir kati faz kondansasyon sonrasina yol açmaktadir. Sicaklik (TCi) arttikça, birim zaman basina vizkozite artisi da AA-azalimi da büyümektedir. (10) Havanin neminin giderilmesi: Ortam havasiyla yapilan bir isil islemde, adi geçen ortam havasi nemden arindirilmaktdir (9). (8) Ileri islem: Granüller, bir silonun içine entegre edilen veya daha arkaya baglanan bir sogutucunun içinde, bunun için izin verilen sicakliga paketleme yapmak için, sogutulabilmektedir. (13) Peletlerin sogutulmasi için su sirkülasyonlu sogutucu: Çevrim suyu, sogutma suyu ile geri sogutulmaktadir. (14) Yüksek sicakliga sahip polyester peletlerinin, sogutucunun yukarisindan çikartilmasi için öngörülen çikarma tertibati: Bulusun Sekil 1'e göre uygulanmis olmasi halinde, bu çikarma tertibati takma tipi boru olarak uygulanmis olmaktadir. Bulusun Sekil Zye göre uygulanmis olmasi halinde, çikarma tertibatinin uygulamasi ilgili kisimlarda tarif edilmistir. (17) yüksek sicakliga sahip polyester peletleri için öngörülen, hattan ve ileri iticiden olusan tasima tertibati. (18) Yedek silo, ekstrüder ve "enjeksiyon kaliplama"-makinesi dahil preform- makinesi. Preform-makinelerinin sayisi sinirli degildir, preform makinelerinin kapasitesine göre 1 ile 20 arasinda makineye (örnegin 18, 18', 18") dogrudan yüksek sicakliga sahip polyester peletleri beslenebilmektedir. Bulusa göre olan kurutma-/gaz giderme tertibatindan (7) çikarma yerlerinin (14) sayisi ve büyüklügü ile konveyör sisteminin (17) kapasitesi, preform-makinelerinin (18, 18', 18") toplam kapasitesine adapte edilmek zorundadir.
Sekil 2'de, yüksek sicakliga sahip polyester peletlerinin bir alt akiminin bir kondisyonlama silosundan (7) çikartilmasi (14) ve preform-makinelerine (18) transfer edilmesi için öngörülen bir düzenek gösterilmektedir. Alt akimin çikisi (14), sogutucunun içinden geçirilen iki veya daha fazla çift mantolu boru ile gerçeklestirilmektedir. Çift mantolu borular ilaveten, sicaklik düsüsünü azaltan bir izolasyon tabakasi ile donatilmis olabilmektedir. Çift mantolu borular, konveyör sistemine (17) baglanmis olan ortak bir disari akis borusunun içine sapmaktadir.
Konveyör sistemi (17), yüksek sicakliga sahip polyester peletlerini, dogrudan preform- yüksek sicakliga sahip polyester peletleri ile doldurulabilmektedir. Polyester peletleri, kristalizasyon ve kurutma yapilmadan, yedek konteynerin içinde sadece az bir tutulma süresiyle, dogrudan preform-makinlerinin (18, 18', 18") içine beslenmektedir. Çift mantolu borularin sayisi, alt akimin preform-makinelerin (18, 18', 18") ve ana akimin pelet sogutucusuna oranina göre belirlenmektedir.
Sekil 3'te, yüksek sicakliga sahip polyester peletlerinin bir alt akiminin bulusa göre olan bir kurutma-/gaz giderme tertibatindan (7) çikartilmasi ve preform-makinelerine (18) transfer edilmesi için öngörülen bir düzenek gösterilmektedir. Alt akimin çikartilmasi (14), yuvarlak veya yarik biçimli açikliklar ile bulusa uygun olan kurutma-/gaz giderme tertibatinin (7) iç alanina baglanmis olan silindir seklinde olan bir halka biçimli araliktan gerçeklestirilmektedir. Halka biçimli aralik silindirinin tabani, dikey çizgiye bir göre açiyla düzenlenmistir, böylece polyester peletleri bir tarafta toplanmaktadir. Halka biçimli aralik silindirin en derin yerinde, konveyör sistemine (17) baglanmis olan bir çikis borusu düzenlenmistir. Halka biçimli aralik silindiri ilaveten, sicaklik düsüsünü azaltan bir izolasyon tabakasi ile donatilmis olabilmektedir.
Konveyör sistemi (17), yüksek sicakliga sahip polyester peletlerini, dogrudan preform- makinelerine (18, 18', 18”) tasimaktadir. Bir veya daha fazla preform-makinesi yüksek sicakliga sahip polyester peletleri ile doldurulabilmektedir. Polyester peletleri, kristalizasyon ve kurutma yapilmadan, yedek konteynerin içinde sadece az bir tutulma süresiyle, dogrudan preform-makinlerinin (18, 18', 18") içine beslenmektedir.
Iç kisim ile halka biçimli aralik silindiri arasindaki açikliklarin sayisi, alt akimin preform- makinelerin (18, 18', 18") ve ana akimin pelet sogutucusuna oranina göre belirlenmektedir.
Sekil 4'te, yüksek sicakliga sahip polyester peletlerinin bir alt akiminin bulusa göre olan bir kurutma-!gaz giderme tertibatindan (7) çikartilmasi ve preform-makinelerine (18) transfer (17) edilmesi için öngörülen bir düzenek (14) gösterilmektedir. Alt akimin çikartilmasi, tahrik edilen bir vidali konveyör ile gerçeklestirilmektedir. Vidali konveyörün çikisi, bir boru hatti ile, tasima sisteminin girisine baglanmistir.
Konveyör sistemi (17), yüksek sicakliga sahip polyester peletlerini, dogrudan preform- makinelerine tasimaktadir. Bir veya daha fazla preform-makinesi yüksek sicakliga sahip polyester peletleri ile doldurulabilmektedir. Polyester peletleri, kristalizasyon ve kurutma yapilmadan, yedek konteynerin içinde sadece az bir tutulma süresiyle, dogrudan preform-makinlerinin (18, 18', 18") içine beslenmektedir.
Vidali konveyörün büyüklügü ve devir sayisi, alt akimin preform-makinelerin (18, 18', 18") ve ana akimin pelet sogutucusuna oranina göre belirlenmektedir.
Sekil 5'te, yüksek sicakliga sahip polyester peletlerinin bir alt akiminin bir kurutma-!gaz giderme tertibatindan (7) çikartilmasi ve preform-makinelerine (18) transfer edilmesi için öngörülen bir düzenek (14) gösterilmektedir. Bulusa göre olan kurutma-/gaz giderme tertibati (7) burada iki parça halinde tesekkül edilmistir, burada pelet sogutucusu, kondisyonlama silosundan ayri olarak mevcut bulunmaktadir.
Kondisyonlama silosunun konisi ile pelet sogutucusunun arasindan, bir pantalon tipi boru veya bir T-parçasi üzerinden, yüksek sicakliga sahip peletler çikartilmaktadir.
Polyester peletleri yüksek sicaklik ile, bir konveyör sistemine (17) sevk edilmektedir.
Konveyör sistemi (17), yüksek sicakliga sahip polyester peletlerini, dogrudan preform- 18") yüksek sicakliga sahip polyester peletleri ile doldurulabilmektedir. Polyester peletleri, kristalizasyon ve kurutma yapilmadan, yedek konteynerin içinde sadece az bir tutulma süresiyle, dogrudan preform-makinlerinin (18, 18', 18") içine beslenmektedir.
Konveyör cihazinin tasima kapasitesi, peletlerin alt akiminin preform-makinelerine (18, 18', 18") ve ana akimin pelet sogutucusuna oranini belirlemektedir.

Claims (10)

ISTEMLER
1. Polyester granüllerinin kurutulmasi ve/veya gazinin giderilmesi için kurutma- /gaz giderme tertibati (7) olup, burada kurutma-/gaz giderme tertibati a) üst kisma düzenlenmis olan bir sicaklik kontrol zonuna ve alt kisma düzenlenmis bir sogutma zonuna sahip olan konteyner olarak tek parça halinde tesekkül edilmistir veya b) sicaklik kontrol konteyneri ve arkaya baglanan ayri bir sogutma zonu olarak iki parça halinde tesekkül edilmistir, burada sogutma zonu, sicaklik kontrol konteyneri ile baglanti halindedir, sicaklik kontrol zonu veya sicaklik kontrol konteyneri, bas tarafa düzenlenmis olan bir polyester granül girisine ve sogutma zonu, taban tarafina düzenlenmis bir polyester granül çikisina sahiptir, özelligi, kurutma-/gaz giderme tertibatinin ilaveten, sicaklik kontrol yapilmis polyester granüllerinin çikartilmasi için en az bir çikarma olanagina (14) sahip olmasi ile karakterize edilmesidir, burada en az bir çikarma olanagi (14) akis istikametine dogru sogutma zonunun önüne düzenlenmis olan, silindirik konteynerin duvari üzerinden, silindirik konteynerin sicaklik kontrol zonunun iç kismina baglanmis en az bir disari akis borusu, sicaklik kontrol zonundan baslayarak sogutma zonundan geçirilmis olan en az bir, iki veya daha fazla boru, tercihen çift mantolu boru, sogutma zonundan dikey geçecek sekilde tesekkül edilmis olan, polyester peletlerinin, sicaklik kontrol zonundan baslayarak sogutma zonundan geçirilmesine olanak saglayan en az bir halka biçimli akis istikametine dogru sogutma zonunun önüne düzenlenmis olan, silindir biçimli konteynerin duvari üzerinden, silindir biçimli konteynerin sicaklik kontrol zonunun iç kismina baglanmis en az bir Vidali konveyör, baglanti hatti ile baglanti halinde olan en az bir disari akis borusu yukarida belirtilen olanaklarin kombinasyonlari tarafindan olusturulmustur.
2. Istem 1'e göre kurutma-/gaz giderme tertibati (7) olup. özelligi çikarma olanaginin (14) isi izolasyonu ile öngörülmüs olmasi ile karakterize edilmesidir.
3. Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre kurutma-/gaz giderme tertibati (7) olup, özelligi kurutma-/gaz giderme tertibatinin, polyester granüllerine ters akisla gazlarin geçirilmesi için bir olanaga (11) sahip olmasi ile karakterize edilmesidir.
4. Polyesterlerden kaliplanmis nesnelerin üretilmesi için yöntem olup, onda a) bir polyester eriyigi bir su alti granülatörü vasitasiyla granül haline getirilmektedir, b) granüller sogutma suyundan ayrilmaktadir ve c) Istemler 1 ila ?iten en az birine göre olan bir kurutma-/gaz giderme tertibati ile kurutulmaktadir/gazi giderilmektedir ve/veya kondansasyon sonrasi islemine tabi tutulmaktadir. özelligi, c) kademesinde kurutulan/gazi giderilen ve/veya kondansasyon sonrasi islemi gören granüllerin en azindan bir kisminin, daha fazla sogutulmadan, en az bir kaliplama takimina sevk ediliyor olmasi ile karakterize edilmesidir ve bir kaliplanmis nesneye dönüstürülür.
5. istem 4`e göre yöntem olup, özelligi granüllerin, c) kademesi esnasinda. 100 ila bir sicaklikta tutuluyor olmasi ile karakterize edilmesidir.
6. Yukaridaki iki istemden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi polyester granüllerinin sicakliginin, kaliplama takimina sevki esnasinda, c) kademesindeki granül sicakligina göre, ± 50 °C'de, tercihen ± 30 °C7de, özellikle tercihen ± 15 °C,de tutuluyor olmasi ile karakterize edilmesidir.
7. Istemler 4 ila 6`dan herhangi birine göre yöntem olup, özelligi polyester granüllerinin kaliplama takimina sevk edilmeyen kisminin, c) kademesini takbien sogutuluyor olmasi ile karakterize edilmesidir.
8. Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi kaliplama takimina sevk edilen granüllerin ve sogutulan granüllere oraninin, 0,1 ile 0,7 arasinda, tercihen 0,3 ile 0,5 arasinda ayarlaniyor olmasi ile karakterize edilmesidir.
9. Istemler 4 ila 8'den herhangi birine göre yöntem olup, özelligi onun, asagidakileri kapsayan bir tertibat ile uygulaniyor olmasi ile karakterize edilmesidir: a) bir polyester eriyiginden polyester granüllerinin olusturulmasi için bir su alti granülatörü (1), b) su alti granülatörünün (1) arkasina baglanmis olan, su alti granülatörü (1) tarafindan olusturulan polyester granülerinin sudan ayrilmasi için öngörülen bir tertibat (5, 16), C) polyester granüllerini ayirma tertibatinin (5, 16) arkasina baglanmis olan, yukaridaki istemlerden herhangi birine göre olan, polyester granüllerinin kurutulmasi ve/veya gazinin giderilmesi için öngörülen bir kurutma-/gaz giderme tertibati (7), d) polyester granüllerinin, kurutma-/gaz giderm tertibatindan (7) çikartilmasi için öngörülen bir tasima donanimi (17), burada tasima donanimi (17), kurutma-/gaz giderme tertibatinin (7) çikarma olanagi (14) ile, granüllerin en az birini e) granüllerden kaliplanmis nesnelerin üretilmesi için öngörülen en az bir kaliplama takimina (18) sevk edilmesi için baglanti halindedir.
10. Istem Qya göre yöntem olup, özelligi kati faz kondansasyon sonrasi reaktörünün, iki parça haline tesekkül edilmis olmasi ile karakterize edilmesidir ve polyester granüllerinin kati fazinin kondansasyon sonrasi için öngörülen bir bölgeye ve arkaya baglanmis ayri bir sogutma zonuna sahip olmasidir, burada sogutma zonu, bir baglanti hatti üzerinden, kati faz kondansasyon sonrasi için konteyner ile baglanti halindedir, burada kati faz kondansasyon sonrasi bölgesi, polyester granülleri için bir girise sahiptir ve sogutma zonu, polyester granülleri için bir çikisa sahiptir ve çikarma olanagi, baglanti hatti ile baglanti halinde olan en az bir disari akis borusu tarafindan olusturulmustur. Yukaridaki Istemler 9 veya 10'dan herhangi birine göre yöntem olup, özelligi kati faz kondansasyon sonrasi reaktörünün, polyester granüllerine ters akisla gazlarin geçirilmesi için bir olanaga sahip olmasi ile karakterize edilmesidir. Yukaridaki istemler 9 ila 11Sden herhangi birine göre tertibat olup, özelligi su alti granülatörü tarafindan olusturulan polyester granüllerinin sudan ayrilmasi için öngörülen tertibatin (5, 16), tercihen gazlarin ve/veya uçucu yogusuklarin emilerek giderilmesi için bir olanaga (16) sahip olan santrifüj karistirici (5) olarak tesekkül edilmis olmasi ile karakterize edilmesidir. 13.Yukaridaki istemler 9 ila 12'den herhangi birine göre yöntem olup, özelligi tasima tertibatinin (15), pnömatik tasima tertibati olarak veya mekanik tasima tertibati olarak, özellikle Zincirli tasima tertibati olarak veya Vidali konveyör olarak tasarlanmis olmasi ile karakterize edilmesidir.
TR2018/09138T 2011-09-19 2011-09-19 Kurutma-/gaz giderme tertibatı ile polyester eriyiğinden kalıplanmış nesnelerin doğrudan üretilmesi için tertibat ve yöntem. TR201809138T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11007616.3A EP2570247B1 (de) 2011-09-19 2011-09-19 Trocknungs-/Entgasungsvorrichtung sowie Vorrichtung und Verfahren zur direkten Herstellung von Formkörpern aus Polyesterschmelzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201809138T4 true TR201809138T4 (tr) 2018-07-23

Family

ID=46852018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/09138T TR201809138T4 (tr) 2011-09-19 2011-09-19 Kurutma-/gaz giderme tertibatı ile polyester eriyiğinden kalıplanmış nesnelerin doğrudan üretilmesi için tertibat ve yöntem.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9707702B2 (tr)
EP (1) EP2570247B1 (tr)
CN (1) CN103974810B (tr)
BR (1) BR112014006440B1 (tr)
ES (1) ES2671565T3 (tr)
MX (1) MX351908B (tr)
TR (1) TR201809138T4 (tr)
WO (1) WO2013053571A1 (tr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT513443B1 (de) * 2012-09-12 2016-08-15 Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erhöhen der Grenzviskosität einer Polykondensatschmelze
DE102013021125A1 (de) * 2013-12-13 2015-06-18 Motan Holding Gmbh Anlage mit wenigstens einer Vorrichtung für die Kunststoffbe- und/oder -verarbeitung
DE102015119787A1 (de) * 2015-11-16 2017-05-18 Maag Automatik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffgranulats
CN106182492B (zh) * 2016-07-20 2018-12-18 江苏托普车轮有限公司 一种具有自动送料配料的轮胎制备材料预热结晶干燥系统
CN106123545A (zh) * 2016-07-20 2016-11-16 山东永泰集团有限公司 一种轮胎橡胶的结晶预热填充的干燥系统
CH718886A1 (de) * 2021-08-11 2023-02-15 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffgranulats.

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1182153B (de) 1962-04-05 1964-11-19 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Granulaten
DE1276551B (de) 1965-08-17 1968-08-29 Krupp Gmbh Austragsvorrichtung
US3544525A (en) 1968-03-26 1970-12-01 Allied Chem Process for crystallization,drying and solid-state polymerization of polyesters
US3770106A (en) 1971-06-01 1973-11-06 Guenther Systems Inc Platform assembly for multiple chain transport device
DE2559290B2 (de) 1975-12-31 1979-08-02 Davy International Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochmolekularem PoIyäthylenterephthalat
DE3015390A1 (de) 1980-04-22 1981-10-29 Herfeld, Friedrich Walter, Dr., 5982 Neuenrade Verfahren und vorrichtungen zur kuehlung und homogenisierung von rieselfaehigen trockenstoffen
US4361538A (en) 1981-03-17 1982-11-30 Davy International Ag Continuous moving bed reactor for manufacture of high molecular weight polyethylene terephthalate
JPH03113282A (ja) 1989-09-27 1991-05-14 Iseki & Co Ltd 穀粒乾燥機の乾燥制御方式
JPH04244588A (ja) 1991-01-31 1992-09-01 Iseki & Co Ltd 穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式
DE4223197A1 (de) 1992-07-15 1994-01-20 Zimmer Ag Verfahren zur Herstellung und Nachbehandlung von Polyester-Granulaten
CH685003A5 (de) 1992-08-11 1995-02-28 Buehler Ag Verfahren zum kontinuierlichen Kristallisieren und Polymerisieren von Kunststoffmaterial und Vorrichtung hierfür.
DK171674B1 (da) 1993-06-18 1997-03-10 Phoenix Contractors Snekketransportør
DE19653613A1 (de) 1996-12-20 1998-06-25 Epc Engineering Und Projektman Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen kondensierbarer, solidisierbarer Bestandteile warmer Abgasströme
JP2000043143A (ja) 1998-07-31 2000-02-15 Showa Denko Kk 生分解性低温熱収縮フィルム
DE19850399A1 (de) 1998-11-02 2000-05-11 Frank Schrage Rohrkettenförderer zum gleichzeitigen Fördern und Temperieren und Förderscheibe dafür
DE19914116C2 (de) * 1999-03-23 2001-09-20 Mannesmann Ag Unterwasser-Granulator und Verfahren zur Granulierung thermoplastischer Kunststoffe
DE19957664A1 (de) 1999-11-30 2001-05-31 Basf Ag Vorrichtung zum Trocknen und thermischen Behandeln von Granulat mit einem Inertgasstrom
US6440316B1 (en) 2000-03-21 2002-08-27 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Methods of improving centrifugal filtration
US7204945B2 (en) 2003-09-16 2007-04-17 Eastman Chemical Company Direct coupling of melt polymerization and solid state processing for PET
BRPI0409489A (pt) 2003-10-17 2006-05-02 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh procedimento para o processamento térmico de esferas de poliéster e dispositivo para executar tal procedimento
DE10349016B4 (de) 2003-10-17 2005-10-20 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Verfahren zur Wärmebehandlung von Pellets aus PET
DE102004015515A1 (de) 2004-03-28 2004-09-16 Zimmer Ag Verfahren zur Herstellung von hochkondensiertem Polyestergranulat
US20060004668A1 (en) 2004-07-01 2006-01-05 Hamnen Jan H Method of distributing electronic license keys
DE102005010706B4 (de) 2005-03-09 2009-11-12 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Polyesterpellets
AT505475B1 (de) 2005-06-14 2011-11-15 Fellinger Markus Verfahren und anlage zur erhöhung der grenzviskosität von polyestermaterial mittels festphasenpolykondensation
CH711770B1 (de) 2006-03-13 2017-05-15 Uhde Inventa-Fischer Ag Verfahren zur Herstellung eines nicht klebenden Granulats aus einem Polyestermaterial und zur Weiterverarbeitung eines so hergestellten Granulats.
DE102006012587B4 (de) 2006-03-16 2015-10-29 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Kristallisation von Polyestermaterial
DE102006013062B4 (de) 2006-03-22 2010-09-09 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Verfahren zur thermischen Behandlung von Polyester
US9656418B2 (en) 2006-04-21 2017-05-23 Dak Americas Llc Co-polyester packaging resins prepared without solid-state polymerization, a method for processing the co-polyester resins with reduced viscosity change and containers and other articles prepared by the process
DE102006058510A1 (de) 2006-12-12 2008-06-19 Bühler AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Behandlung von Granulatkörnern
DE102007040135A1 (de) 2007-08-24 2009-02-26 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von Polyester-Granulaten aus hochviskosen Polyester-Schmelzen sowie Vorrichtung zur Herstellung der Polyester-Granulate

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013053571A1 (de) 2013-04-18
EP2570247B1 (de) 2018-03-28
BR112014006440B1 (pt) 2021-04-13
CN103974810A (zh) 2014-08-06
MX2014003245A (es) 2014-09-15
US20140353871A1 (en) 2014-12-04
WO2013053571A8 (de) 2013-07-18
MX351908B (es) 2017-11-03
EP2570247A1 (de) 2013-03-20
CN103974810B (zh) 2016-07-06
ES2671565T3 (es) 2018-06-07
US9707702B2 (en) 2017-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8361364B2 (en) Method and apparatus for making crystalline polymeric pellets and granules
KR101797123B1 (ko) 폴리에스테르 과립의 잔열을 이용한 분자량 증대 방법
TR201809138T4 (tr) Kurutma-/gaz giderme tertibatı ile polyester eriyiğinden kalıplanmış nesnelerin doğrudan üretilmesi için tertibat ve yöntem.
US9943817B2 (en) Process and apparatus for direct crystallization of polymers under inert gas
US8877107B2 (en) Method for increasing the molecular weight of a polyester granulate by using its residual heat
US8079158B2 (en) Process for separating and drying thermoplastic particles under high pressure
US8088885B2 (en) Method and installation for increasing the intrinsic viscosity of polyester material by solid phase polycondensation
KR20060085621A (ko) 폴리에틸렌 테레프탈레이트(ｐｅｔ)를 위한 용융 중합 및솔리드 스테이트 가공의 직접 결합
JP2005506918A (ja) ポリエステルの固有粘度の増大方法および装置
BRPI0816119B1 (pt) Método e dispositivo para a produção direta de granulado de poliéster a partir de uma fusão de poliéster altamente viscosa
CN101031603B (zh) 从聚酯聚合物颗粒中除去残留乙醛
RU2397993C2 (ru) Способ термической обработки полиэфирных гранул для получения частичной кристаллизации
CN110561642A (zh) 用于制备聚酰胺颗粒的方法
US20140202019A1 (en) Method and apparatus for making crystalline polymeric pellets and granules
RU2686464C2 (ru) Способ, относящийся к зоне твердофазной полимеризации
CN1930207A (zh) 在固态下制备高度缩合的聚酯的方法
US20110245452A1 (en) Integrated Underwater Melt Cutting, Solid-State Polymerization Process
MX2007001578A (es) Policondensacion de poliester en fase solida con limpieza de gas de proceso.