TR201800610A2 - Genleşmi̇ş perli̇t agregali çi̇mento esasli hafi̇f prekast harci - Google Patents

Abstract

Bu buluş, içine katılan alkali dayanıklı cam elyaflar, genleştirilmiş perlit agrega malzemeleri, dolgu malzemeleri ve kimyasal polimerler sayesinde betonun içine demir ya da çelik donatı gerektirmeden su emme, çatlama, gerilme, basınç, dönme ve çarpma dirençleri normal betona göre çok daha yüksek olan, kısa sürede prizini alan, dış atmosfer ortam koşullarına son derece dayanıklı, ısı, ses, su ve yangın yalıtımı açısından yüksek direnç ve performans sergileyen, nefes alabilen ve inşaat sektöründe iç ve/veya dış mekân uygulamalarına uygun yapısal özellikler gösteren, üretilecek forma göre önceden hazırlanmış çeşitli kalıplara hazır veya özel hava püskürtme makineleriyle doldurulabilen çimento esaslı hafif prekast harcı formülasyonu ve üretim yöntemi ile ilgili olup; kiremit tozu, genleştirilmiş perlit, yüksek alkali dayanıklı kırpılmış cam elyaf ve vinil asetat-veova-akrilat (polivinil alkol koruyuculu polimer) içeren prekast harcının formülasyonu ve geliştirilen bu formülasyonun üretim yöntemini açıklamaktadır.

Description

TARIFNAME GENLESMIS PERLIT AGREGALI ÇIMENTO ESASLI HAFIF PREKAST HARCI Teknik Alan Bu bulus, içine katilan alkali dayanikli cam elyaflar, genlestirilmis perlit agrega malzemeleri, dolgu malzemeleri ve kimyasal polimerler sayesinde betonun içine demir ya da çelik donati gerektirmeden su emme, çatlama, gerilme, basinç, dönme ve çarpma dirençleri normal betona göre çok daha yüksek olan, kisa sürede prizini alan, dis atmosfer ortam kosullarina son derece dayanikli, isi, ses, su ve yangin yalitimi açisindan yüksek direnç ve performans sergileyen, nefes alabilen ve insaat sektöründe iç ve/veya dis mekân uygulamalarina uygun yapisal özellikler gösteren, üretilecek forma göre önceden hazirlanmis çesitli kaliplara hazir veya özel hava püskürtme makineleriyle doldurulabilen çimento esasli hafif prekast harci formülasyonu ve üretim yöntemi ile ilgilidir. Bulus konusu prekast harcinin gelistirilen formülasyonu kiremit tozu, genlestirilmis perlit, yüksek alkali dayanikli kirpilmis cam elyaf ve vinil asetat-veova-akrilat (polivinil alkol koruyuculu polimer) içermektedir.

Bilinen Teknik Teknigin bilinen durumunda, insaat endüstrisinde cam elyaf donatili beton ve ürünleri yapisal dis cephe tasarimi ve üretiminde kullanilan özel tasarlanmis geometrik formlara sahip beton elemani ürün türleri bulunmaktadir. Prekast dis cephe adiyla tanimlanan ve 1970'li yillardan beri dünyada yapi uygulamalarinda kullanilagelen lif takviyeli betonlar, 1980'li yillardan beri de Türkiye'de kullanilmaya baslanmistir. Çimento, agrega ve su içeren hidrolik bir baglayici ürüne beton denilmekte olup, hazirlanmis bir betona düzensiz lif yapili dogal ve yapay malzemelerin eklenmesi ile elde edilen beton türüne ise lif takviyeli beton adi verilmektedir. Günümüzde bu beton türevi ile elde edilen prekast yapi elemanlari, bilesimindeki agrega malzemelerin birim agirliklarinin yüksek olusu (1900- 2400 kg/mg) sebebiyle, uygulandigi binanin gerek ölü agirliginin artmasina ve gerekse uygulama satihlarinda önemli birer isi köprüsü olusumlarina sebep olmaktadir. Bununla birlikte agirlik ölçüsü baglaminda, baglanti ve montaj islevlerindeki zorluklar da kaçinilmaz olmaktadir. Sektörel uygulamalarda yapisal bilesimleri sebebiyle özellikle dis atmosfer ortam kosullarinda hizla deforme olabilen prekast ürünlerinde yer aldigi siklikla görülmektedir. Dis cephe prekast uygulamalar, binalarin dis görselligi ve mimari tanzimini olumlu kilsa da malzeme yapilari açisindan teknik olarak irdelendiginde günümüz kosullarinda dis cephe uygulamalarda kullanilacak malzemelerde aranan bazi teknik özellikleri yeterince saglanamadigi da görülebilmektedir. Bu baglamda, özellikle birim agirligi düsük, binaya önemli ölçeklerde yük bindirmeyen, günesin UV isinlarindan etkilenmeyen, atmosfer ortam kosullarinda asit, baz ve tuz ortamlarinda çözünmeye ugrayan bilesime sahip, uygulandigi bölgede öngörülen isisal ve akustik konfor sartlarina yüksek katma deger saglayan ve nefes alabilir özellikler tasimasi son derece önem arz etmektedir.

Bu sorunlari bertaraf etmek amaci ile, birim agirligi düsük dis cephe prekast elemanlarinin elde edilmesinde genlestirilmis perlit agrega malzemelerin kullanimina basvurulmustur. Ancak, uygulamalarda kullanilacak prekast üründe hafifligin saglanmasi son derece önem arz etmekte olup, ürünün hafifligi ürünün elde edilmesinde hazirlanan harcin birim agirlik degerinin düsük (hafif) olmasiyla dogrudan ilgilidir. Bu baglamda, yüksek sicaklik degerlerinde (850°C ve üzeri) genlestirilme islemine tabi tutulmus dogal perlit malzemelerin genlesmesi ile elde edilen gözenekliligi yüksek, birim agirligi son derece düsük malzemeler, hafif prekast harç kombinasyonlarinin elde edilmesi için önemli bir materyal olmaktadir. Genlestirilmis perlit agrega malzemeler, farkli tane boyutlarinda siniflandirildiklarinda içerisinde kullanildiklari harcin matris yapisinda hem gözenek Olusturucu hem de inorganik hafif dolgu elemani olarak rol oynarlar. Bu malzemelerin yüksek gözeneklilikleri sebebiyle, isi, ses, yüksek sicakliga dayanim ve nefes alabilirlik performansi yüksek prekast ürünlerin üretilebilmesine de imkân saglamaktadir. Ayrica genlestirilmis perlit agrega bilesenli harç kombinasyonlarin uygun özelliklerdeki kimyasal katkilar ile olusturulan formlari, binalarda uygulama yerlerinde ihtiyaç duyulabilen çogu performans kriterlerini de kolaylikla saglayabilmektedir.

Teknigin bilinen durumunda TR20080214O numarali ”Genlestirilmis perlit ile dogal pomza maddesinin karistirilmasiyla elde edilen isi ve ses yalitim sivasi ve sap agregasi” baslikli bulus, binalarin iç ve dis yüzeylerini sivamak amaciyla hazirlanmis, yapisinda genlestirilmis perlit ve pomzanin esit oranda karistirilarak elde edilen sap agregasi, çimento ve suyun karistirilmasiyla elde edilen isi ve ses yalitim sivasini açiklamaktadir.

Bulus sahibi, bilinen teknikteki genlesmis perlit agregali çimento esasli hafif prekast harçlarda harcin yapismasinda ve bag doku özelliklerinde sorunlarla karsilasmistir. Bu sorunun üstesinden gelmek için su direnci yüksek olan malzemeler ile yaptigi çalismalarda su itme özelligi yüksek olan bilinen teknikteki malzemelerin su izolasyonunu olumlu etkilerken, harcin çalisilabilirligini de olumsuz etkiledigini bulmustur. Varolan bu problemler prekast harçlarindaki teknik özelliklerin gelistirilmesi ve formülasyon gelistirme ve üretim yöntemi asamalarinda bulus sahibini tesvik etmistir.

Bulusun Açiklamasi Bulusun amaci, içine katilan alkali dayanikli cam elyaflar, genlestirilmis perlit agrega malzemeleri, dolgu malzemeleri ve kimyasal polimerler sayesinde betonun içine demir ya da çelik donati gerektirmeden su emme, çatlama, gerilme, basinç, dönme ve çarpma direçleri normal betona göre çok daha yüksek olan, kisa sürede prizini alan, dis atmosfer ortam kosullarina son derece dayanikli, isi, ses, su ve yangin yalitimi açisindan yüksek direnç ve performans sergileyen, nefes alabilen ve insaat sektöründe iç ve/veya dis mekan uygulamalarina uygun yapisal özellikler gösteren, üretilecek forma göre önceden hazirlanmis çesitli kaliplara hazir veya özel hava püskürtme makineleriyle doldurulabilen çimento esasli hafif prekast harci elde edilmesidir.

Bulusun bir diger amaci, uygulama zamani uzatilmis bir prekast harci gelistirmek olup, ayni zamanda karisimlarda kullanilan su miktarini azaltarak ürünün nihai mukavemet degerlerinin yükseltilmesini saglamaktir. Bununla birlikte harcin çalisilabilirlik özelligini arttirmak ve su direnci yüksek bir harç gelistirmektir.

Insaat sektöründe binalarin özellikle dis cephe ortamlarinda farkli geometrik tasarimlara sahip prekast ürünler seklinde uygulanacak panel, plaka ve/veya levha ürünlerin üretiminde kolaylikla kullanilabilecek bu bulus ürünü, yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldiran ve enerji verimliligi yüksek bina uygulamalarina olanak saglamaktadir. Bulus, isçilikten, zamandan, malzemeden, insaat tekniklerinden, enerji tüketiminden önemli ölçütlerde tasarruf saglamaktadir.

Bulusun Detayli Anlatimi Bulus konusu, insaat sektöründe iç ve/veya dis mekan uygulamalarina uygun yapisal özellikler gösteren prekast harcinin gelistirilen formülasyonu kiremit tozu, genlestirilmis perlit, yüksek alkali dayanikli kirpilmis cam elyaf ve vinil asetat-veova-akrilat (polivinil alkol koruyuculu polimer) içermektedir.

Gelistirilen prekast harci formülasyonlarinda kullanilan kiremit tozu, tamami iyi pisirilmis kiremit artiklarindan kirma ve eleme islemiyle elde edilen spesifik boyut araliginda siniflandirilmis agregalardan olusturulmaktadir. Kiremit tozunun bünyesinde kömür tozu, toprak ve tas bileseni gibi yabanci maddeler bulunmaktadir. Bulusun önemli bir noktasi iri kiremit tozu ve ince kiremit tozu olmak üzere iki farkli parçacik boyutuna sahip kiremit tozunun formülasyona katilmasidir. Iri kiremit tozunun 1-2mm boyut araliginda kullanilirken, ince kiremit tozu 500mikr0n-1mm boyut araliginda kullanilmaktadir. Iki farkli boyut` araligindaki kullanilan kiremit tozu ile gelistirilen formülasyonlarda malzemelerin karakteristik yapisi ve parçacik boyutu sayesinde elde edilecek hafif prekast harcin dis ortam hava kosullarina karsi dayanimi ve esnek bir özellik kazandirilmasi saglanmistir.

Gelistirilen prekast harci formülasyonlarinda kullanilan genlestirilmis perlit, 500mikron-3mm boyutunda siniflandirilmis ve yüksek sicaklikta genlestirilme islemine tabi tutulmus bir malzemedir.

Genlestirme islemi sonrasi hafif prekast harç üretimi için uygun olan genlestirilmis perlit malzemenin yogunlugu ortalama 60-180kg/m3 araliginda degisim göstermektedir. Bu malzemenin birim hacim kütle degerinin düsük olusu sebebiyle elde edilecek prekast harcin hafifliginin saglanmasi, isi, ses ve yangin yalitim özelliginin kazandirilmasinda temel ögelerden birisi olup, ayni zamanda ürünün nefes alabilirlik (buhar difüzyonu kabiliyetinin olusmasi) özelliginin saglanmasinda en etken ögelerdendir.

Genlesmis perlit agregali çimento esasli hafif prekast harcin tasarima uygunluk, hafiflik ve kolay sekillendirilebilme özelliklerinin saglanmasi, harcin basinç, egilme, darbe ve çekme dayanimini arttirici etki saglamasi, sarmal ve örgü bag yapisi olusturmasi, çatlak kontrolünün saglanmasi ve uzun ömürlü performans sergilemesi amaciyla kimyasallara ve yüksek sicakliga dayanikli yüksek alkali dayanikli kirpilmis cam elyaf kullanilmaktadir. Bu cam elyaf takviye zaman içinde beton içerisindeki alkali elementler ile reaksiyona girmeyerek bu sayede, prekast harçtan mamul beton panel ürünlerinde, ayirma panellerinde, dis cephe elemanlarinda, kablo kutularinda, drenaj kanallarinda ve güzel sanatlar amaçli beton türevi eserlerin yapimi gibi çok farkli uygulamalarda kullanilma olanagi saglamaktadir.

Genlesmis perlit agregali çimento esasli hafif prekast harcin yapisma ve bag doku Özelligini iyilestirmek amaciyla çimento esasli karisimlarla uyumlu olarak kullanilabilen ”toz polimer katki” bulunmaktadir. Bulus konusu gelistirilen formülasyonlarda kullanilan toz polimer katki, vinil asetat- veova-akrilat (polivinil alkol koruyuculu bir toz polimer)tir. Polimerin en önemli özelligi; düsük film olusturma sicakliginda kullanilabilir olmasi ve hidrolik baglayici içeren modifiye karisimlarda kullanilabilir olmasidir. Harcin uygulama zamaninin uzatilmasinda etkilidir ve karisimlardaki kullanilan su miktarini azaltarak ürünün nihai mukavemet degerlerinin yükseltilmesine yardimci olur. Bununla birlikte, harcin çalisabilirlik özelligini artirarak ve su direncini yükselterek bilinen teknikteki sorunlar asilmistir. Ayni zamanda, harca kazandirmis oldugu yüksek su itme özelligi nedeniyle su izolasyon özelligi de kazandirir.

Gelistirilen prekast harcinin bir diger özelligi, en az bir dolgu maddesi içermesidir. Bahsedilen dolgu maddesi bilinen teknikte insaat sektöründe kullanilan dolgu malzemelerinden seçilebilmektedir.

Bulus konusu prekast harci için dolgu maddesi olarak tercihen ince ham perlit ve/veya mikronize dolomit kullanilmaktadir.

Prekast harçlarda, 125 mikron ile 500 mikron boyut araliginda siniflandirilmis, dogal perlit kayacinin kirilip ögütülmesi ile elde edilmis dogal orijinli ince ham perlit agrega kullanilmaktadir. Dogal perlit kayaci petrografik dokusuna göre dogada genellikle taneli perlit, pomzali perlit, devitifiye perlit, lifli perlit ve penokristalli perlit gibi çesitleri ile bulunmaktadir. Bu bulus kapsaminda kullanilan perlit, bu dogal olusum çesitlerinden tercihen "lifli perlit” türünden elde edilmistir. Ince ham perlit, bu bulus için önemli bir bilesen olup, çimento esasli hafif prekast harcin matris yapisinda dayanim artirici bir dolgu materyali olarak yer almaktadir. Ince ham perlit, düsük su emmesi sayesinde, hafif prekast harcin su emme kabiliyetini de düsüren bir etki saglamaktadir.

Bulus konusu harçlarda kullanilan bir diger dolgu maddesi, en büyük tane boyutu 5 mikron olarak siniflandirilmis mikronize dolomittir. Mikronize dolomit, bilesiminde kalsiyum ve magnezyum karbonat ihtiva eden dogal bir mineral kayacindan kirma, eleme ve ögütme islemiyle elde edilmistir.

Kimyasal bilesimi: CaMg(COg)2'dir. Mikronize dolomit, bu bulus kapsaminda hafif prekast harç karisiminda dolgu malzemesi olarak kullanilmakta olup, bilesimde yer alan magnezyum içerigi sebebiyle sertlesmis harcin yüksek sicaklik ortamina karsi direncini de iyilestiren bir malzemedir.

Harcin sertlesmesi sonrasi dayanimi ve matris yapinin kimyasal örtüsmesini de dengeleyen bir katki bilesenidir.

Bulus konusu hafif prekast harcin baska bir özelligi yapisinda en az bir bag yapici malzeme bulunmasidir. Bahsedilen bag yapici malzeme bilinen teknikte insaat sektöründe kullanilan bag yapici malzemelerinden seçilebilmektedir. Bulus konusu prekast harci için bag yapici malzeme olarak tercihen portland çimentosu kullanilmaktadir.

Bulus konusu hafif prekast harcin baska bir özelligi yapisinda en az bir pH dengeleyici ajan bulunmasidir. Bahsedilen pH dengeleyici ajan bilinen teknikte insaat sektöründe kullanilan pH dengeleyici malzemelerinden seçilebilmektedir. Bulus konusu prekast harci için pH dengeleyici ajan olarak tercihen sönmüs toz kireç kullanilmaktadir.

Hafif prekast harci üretimi için idealize olabilecek sönmüs toz kireç, minimum %84 Ca(OH)2 içerigine sahip, 70 mikron ile 250 mikron tane boyut araligindaki incelik modülü maksimum %3-10 araliginda olan, kizdirma kaybi maksimum %8'i geçmeyen ve bünyesinde 503 içerigi maksimum %1 olan toz formunda sönmüs kireç kullanilabilmektedir. CL 90 sönmüs toz kireç de, bu bulus kapsaminda elde edilen harcin pH dengeleyicisi olarak görev yapmaktadir.

Bulus konusu hafif prekast harcin baska bir özelligi yapisinda en az bir akiskanlastirici malzeme bulunmasidir. Bahsedilen akiskanlastirici malzeme bilinen teknikte insaat sektöründe kullanilan akiskanlastirici malzemelerinden seçilebilmektedir. Bulus konusu prekast harci için akiskanlastirici malzeme olarak tercihen melamin malzeme kullanilmaktadir.

Genlesmis perlit agregali çimento esasli hafif prekast harcin taze ve/veya sertlesmis hâldeki özelliklerini gelistirmek, yüksek performansli prekast eleman üretimlerine olanak saglamak için karistirma islemi sirasinda harca, çimento kütlesinin %1,5'ini geçmemek üzere yüksek oranda su azaltici süper akiskanlastirici malzeme ilave edilmektedir. Çimento esasli malzemelerde karisim suyunu azaltan ve yüksek akiskanlik özelligi kazandiran, düsük sicakliklarda bile kullanima uygun, toz formunda melamin malzeme bir süper akiskanlastiricidir. Hafif prekast harç bilesiminde kivami degistirmeden su miktarinin yüksek oranda azalmasini saglayan veya su miktari degismeden çökmeyi/yayilmayi artiran veya her iki etkiyi birlikte olusturan bir kimyasal etki saglar.

Bulus konusu hafif prekast harcin baska bir özelligi yapisinda genlestirilmis toz perlit bulunmasidir. Bu malzemenin birim hacim kütle degerinin düsük olusu sebebiyle elde edilecek prekast harcin hafifliginin saglanmasi, isi, ses ve yangin yalitim özelliginin kazandirilmasinda temel ögelerden birisi olup, ayni zamanda ürünün nefes alabilirlik (buhar difüzyonu kabiliyetinin olusmasi) özelliginin saglanmasinda en etken ögelerdendir. Genlestirilmis toz perlit malzeme, parçacik boyutu 500 mikron altinda siniflandirilmis ve yüksek sicaklikta genlestirme islemine tabi tutulmustur.

Bulus konusu hafif prekast harcin baska bir özelligi yapisinda en az bir su itici kimyasal malzeme bulunmasidir. Bahsedilen su itici kimyasal malzeme bilinen teknikte insaat sektöründe kullanilan su itici kimyasal malzemelerinden seçilebilmektedir. Bulus konusu prekast harci için su itici kimyasal malzeme olarak tercihen silan ve/veya silikon malzemelerden kullanilmaktadir. Su itici kimyasal malzeme, hafif prekast harcin sertlesmesi sonrasi su itici bir özellik kazandirmak amaciyla çimento esasli karisimlarla uyumlu toz ve/veya sivi formda kullanilabilmektedir.

Bulus konusu hafif prekast harcinin baska bir özelligi; kiremit tozu, genlestirilmis perlit, yüksek alkali dayanikli kirpilmis cam elyaf, vinil asetat-veova-akrilat (polivinil alkol koruyuculu polimer), portland çimentosu, mikronize dolomit, genlestirilmis toz perlit, sönmüs toz kireç, akiskanlastirici malzeme, su itici kimyasal malzeme içermesidir.

Bulus konusu hafif prekast harcinin gelistirilen yeni formülasyonundaki bilesenler agirlikça %17-29 oraninda kiremit tozu, agirlikça %7-15 oraninda genlestirilmis perlit, agirlikça %0.5-3 oraninda yüksek alkali dayanikli kirpilmis cam elyaf, agirlikça %0.2-1 oraninda vinil asetat-veova-akrilat polimeri, agirlikça %28-40 oraninda portland çimentosu, agirlikça %4-10 oraninda mikronize dolomit, agirlikça 1.5 oraninda akiskanlastirici malzeme, agirlikça %0.2-1.4 oraninda su itici kimyasal malzeme içermektedir. Bulusun bir diger özelligi; iri kiremit tozunun gelistirilen formülasyonda agirlikça oraninin %9-%15 araliginda, ince kiremit tozunun formülasyonda agirlikça oraninin %8-%14 araliginda olmasidir.

Bulus konusu hafif prekast harcin baska bir özelligi yapisinda en az bir renkli toz boya ve/veya renk pigmenti bulunmasidir. Bilinen teknikte varolan boya ve/veya renk pigmentleri bulus konusu formulasyonlarda kullanilabilmektedir. Harca renk vermek amaciyla istege bagli olarak kullanilabilir.

Bulusun bir örneklendirilmesinde hazirlanan genlesmis perlit agregali çimento esasli hafif prekast harci için Tablo 1'de harcin içerigindeki malzemeler ve agirlikça oranlari verilmektedir.

IÇERIK AGIRLIKÇA KULLANILABILIR ORAN Iri kiremit tozu %9-%15 Ince kiremit tozu %8-%14 Ince ham perlit %7-%13 Portland çimentosu Mikronize dolomit %4-%10 Genlestirilmis perlit %7-%15 Genlestirlmis toz perlit %4-%10 CL9O Sönmüs Toz Kireç Yüksek alkali dayanikli kirpilmis cam elyaf Akiskanlastirici malzeme Toz polimer katki Su itici kimyasal malzeme Renkli toz boya ve/veya Renk pigmenti Bulus konusu gelistirilen prekast harcini, hazirlamak için üretim yönteminde genel olarak karistirma, tartimlama, kaliplama ve dolum islem adimlari kullanilmaktadir. Bulus konusu hafif prekast harcinin üretim yönteminin proses adimlarini; bir birinci karisimi olusturmak için iri kiremit tozu, ince kiremit tozu, ince ham perlit, mikronize dolomit ve sönmüs toz kireç malzemelerinin arasindan seçilen en az iki malzemenin karistirici hazne içerisinde karistirilmasi; bir ikinci karisimi olusturmak için portland çimentosu, yüksek alkali dayanikli kirpilmis cam elyaf malzemelerinin arasindan seçilen en az iki malzemenin baska bir karistirici hazne içerisinde karistirilmasi; bir üçüncü karisimi olusturmak için akiskanlastirici malzeme, vinil asetat veove-akrilat polimeri, su itici kimyasal malzeme ve renkli toz boya malzemelerinin arasindan seçilen en az iki malzemenin baska bir karistirici hazne içerisine karistirilmasi; olusturulan üç karisimin nihai karisimi olusturmak üzere karistirici haznede birlikte karistirilmasi; genlestirilmis perlit ve/veya genlestirilmis toz perlit malzemelerinin tartilarak nihai karisima ilave edilmesi; tercihen karisima su beslenmesi; karisiminin kaliplara doldurulmasi islemleri olusturmaktadir. Bulusun sanayiye uygulanmasi asamasinda detayli anlatimi asagida verilmektedir.

Yukarida bahsedilen örnekteki perlit agregali çimento esasli hafif prekast harci üretimi için tarifnamede tanimlanan teknik özellikleri ve boyut dagilimlarina uygun olarak kullanima hazir formda olan bes ayri karisim bileseni zenginlestirilmis iri kiremit tozu, ince kiremit tozu, ince ham perlit, mikronize dolomit ve CL 90 sönmüs toz kireç malzemeleri kuru formda homojen bir karisim elde etmek amaciyla bir karistirici hazne içerisine konulur ve en az 3 dakika karistirilarak homojen bir karisim elde edilmesi saglanir. Bu karisim islemi "hammadde karisimi” olarak adlandirilir. Bir diger karisim süreci ise, ayri bir karisim haznesi içerisine portland çimentosu, yüksek alkali dayanikli kirpilmis cam elyaf malzeme bilesenleri ilave edilerek homojen bir karisim elde etmek amaciyla en az 3 dakika karistirilir. Bu karisimda elyaf takviye malzemesinin karisim içerisinde tamamen homojen dagilim yapmasi son derece önemlidir. Bu karisim islevine de "baglayici ve Iif karisimi” denilebilir.

Diger bir üçüncü karisim haznesi içerisine de karisimdaki kullanim oranlarina göre ayarlanmis miktarlarda akiskanlastirici malzeme, toz polimer katki, su itici kimyasal malzeme ve renkli toz boya ve/veya renk pigmenti ilave edilerek homojen bir karisim elde etmek amaciyla en az 3 dakika karistirilir ve malzemelerin birbiri ile örtüsmesi saglanir. Bu karisim islevine de ”kimyasal karisimi" denilebilir. Bu sekilde elde edilmis olan ”hammadde karisimi”, “baglayici ve liiC karisimi” ve ”kimyasal karisim"lari ayri bir karistirici hazne içerisine alinarak, düsük devirde ortalama 2 dakika karistirilarak bu üç malzemenin homojen karismasi saglanir. Sonrasinda bu karistirici içerisine, toplam karisimda kullanilacak oranda genlestirilmis perlit ve genlestirilmis toz perlit malzemeler tartilarak ilave edilir.

Düsük devirli bir karistirma ile ortalama 3 dakika karistirilarak bu malzemelerin tamaminin homojen karismasi saglanir. Ancak, bu karisim süresinde genlestirilmis perlit malzemelerin hacim kaybina ugramamasi amaciyla ufalanmamasi ve ezilmemesine azami ölçüde dikkat edilmelidir. Karistirma islemi tamamlandiktan sonra toplam karisimda kullanilacak ve elde edilecek harcin kolaylikla yayilimini ve islenebilirlik kivamini saglayacak tartimi yapilmis su, bu hazneye yavas yavas beslenir ve homojen bir harç karisimi elde edilinceye kadar düsük devirde karistirmaya devam edilir. Bu karisim süreçlerinde malzemelerin yogunluklari sebebiyle olusabilecek tane ardalanmasi ve segregasyonun olusup olusmadigi önemle kontrol edilmelidir. Segregasyonun olusmadigi bir harç ortami, ”hafif prekast harci” olarak adlandirilabilir. Bu islem sonrasi, hafif prekast harç, kaliplama islemi için hazir konuma gelmis demektir. Sonrasinda elde edilen hafif prekast harç, daha önceden geometrisi, boyutu ve sekilsel formu tasarimlanmis çelik, poliyester, ahsap ve/veya silikondan yapilmis kaliplara doldurularak, bir vibrasyon ünitesinde harcin kalip içerinden homojen yerlesmesi saglanir. Dolumu yapilan kaliplarin harç dolgusunun yapilmis oldugu açik yüzeyinin doldurma islemi sonrasi tamamen düz bir satih olusturulmasina özen gösterilir. Bu kaliplar doldurma islemi sonrasinda, ihtiyaç duyulmasi halinde bir etüv ortami içerisine alinarak en az 8 saat süreyle minimum 60-70°C sicaklik ortaminda bekletilerek harcin kür almasi saglanir. Kür islemi tamamlanmis hafif prekast harç, kaliplardan çikartilarak prekast ürün elde edilmis olur. Sertlesmesini tamamen tamamlamis prekast ürünler son kalite kontrolleri yapilarak ambalajlanarak nihai ürün formuna ulastirilir. Harcin karisim bilesenleri ve malzeme kullanim oranlari baglaminda tanimlanan kullanim araliklari dikkate alinarak, iç cephe ve/veya dis cephe uygulamalarinda kullanilabilecek genlesmis perlit agregali çimento esasli hafif prekast ürünlerin üretimi saglanabilir.

Bulus kapsamindaki genlesmis perlit agregali çimento esasli hafif prekast harci formu ile 20 mm kalinligina kadar uygulanabilen levha sekilli prekast ürünler elde edilebilir. Bulus kapsamindaki hafif prekast harç kombinasyonlari ile üretilecek prekast ürünlerin sertlesmis harç ürünü olarak 10 mm ürün kalinligi için birim agirlik degeri uygulanan karisim kombinasyona bagli olmak kosuluyla 6 - 11 kg/m2 araliginda degisim gösterebilmektedir.

Claims (1)

ISTEMLER Bulus, insaat sektöründe iç ve/veya dis mekan uygulamalarina uygun yapisal özellikler gösteren prekast harci olup, özelligi; kiremit tozu, genlestirilmis perlit, yüksek alkali dayanikli kirpilmis cam elyaf ve vinil asetat-veova-akrilat polimeri içermesidir. Istem 1'e uygun bir prekast harci olup, özelligi; en az bir dolgu maddesi içermesidir. Istem Z'ye uygun bir prekast harci olup, özelligi; dolgu maddesinin ince ham perlit ve/veya mikronize dolomit malzemeleri arasindan seçilmesidir. Istem 1'e uygun bir prekast harci olup, özelligi; en az bir bag yapici malzeme içermesidir. Istem 4'e uygun bir prekast harci olup, özelligi; bag yapici malzemenin portland çimentosu olmasidir. Istem 1'e uygun bir prekast harci olup, özelligi; en az bir pH dengeleyici ajan içermesidir. Istem 6'ya uygun bir prekast harci olup, özelligi; pH dengeleyici ajanin sönmüs toz kireç olmasidir. Istem 1'e uygun bir prekast harci olup, özelligi; en az bir akiskanlastirici malzeme içermesidir. Istem 8'e uygun bir prekast harci olup Özelligi; akiskanlastirici malzemenin melamin olmasidir. Istem 1'e uygun bir prekast harci olup, özelligi; en az bir su itici kimyasal malzeme içermesidir. Istem 10'a uygun bir prekast harci olup, özelligi; su itici kimyasal malzemenin, silan ve/veya silikon malzemelerinden seçilmesidir. Istem 1'e uygun bir prekast harci olup, özelligi, en az bir renkli toz boya ve/veya renk pigmenti içermesidir. Istem 1'e uygun bir prekast harci olup, özelligi; SOOmikron-lmm boyut araliginda ince kiremit tozu ve 1-2mm boyut araliginda iri kiremit tozu olmak üzere en az iki farkli boyut araligindaki kiremit tozunu içermesidir. Istem 3'e uygun bir prekast harci olup, özelligi; 125mikron-500mikron boyut araliginda ham perlit içermesidir. Istem 3'e uygun bir prekast harci olup, özelligi; parçacik boyutu 5 mikrondan küçük olan Istem 1'e uygun bir prekast harci olup, özelligi; 500 mikron-Smm boyut araliginda genlestirilmis perlit içermesidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birine uygun bir prekast harci hazirlamak için bir üretim yöntemi olup, özelligi; karistirma, tartimlama, kaliplama ve dolum islem adimlarini içermesidir. Istem 1'e uygun bir prekast harci olup, özelligi; kiremit tozu, genlestirilmis perlit, yüksek alkali dayanikli kirpilmis cam elyaf, vinil asetat-veova-akrilat polimeri, portland çimentosu, mikronize dolomit, genlestirilmis toz perlit, sönmüs toz kireç, akiskanlastirici malzeme, su itici kimyasal malzeme içermesidir. Istem 18'e uygun bir prekast harci olup, özelligi; agirlikça %17-29 oraninda kiremit tozu, agirlikça %7-15 oraninda genlestirilmis perlit, agirlikça %O.5-3 oraninda yüksek alkali dayanikli kirpilmis cam elyaf, agirlikça %0.2-1 oraninda vinil asetat-veova-akrilat polimeri, agirlikça %28- 40 oraninda portland çimentosu, agirlikça %4-10 oraninda mikronize dolomit, agirlikça %4-10 oraninda genlestirilmis toz perlit, agirlikça %1.5-5 oraninda sönmüs toz kireç, agirlikça %0.2-

1.5 oraninda akiskanlastirici malzeme, agirlikça %O.2-1.4 oraninda su itici kimyasal malzeme içermesidir. Istem 19'a uygun bir prekast harci olup, özelligi; formülasyonda %9-15 oraninda iri kiremit tozu ve agirlikça %8-14 oraninda ince kiremit tozu içermesidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birine uygun bir prekast harci hazirlamak için üretim yöntemi olup, özelligi; 0 Bir birinci karisimi olusturmak için iri kiremit tozu, ince kiremit tozu, ince ham perlit, mikronize dolomit ve sönmüs toz kireç malzemelerinin arasindan seçilen en az iki malzemenin karistirici hazne içerisinde karistirilmasi, 0 Bir ikinci karisimi olusturmak için portland çimentosu, yüksek alkali dayanikli kirpilmis cam elyaf malzemelerinin arasindan seçilen en az iki malzemenin baska bir karistirici hazne içerisinde karistirilmasi, 0 Bir üçüncü karisimi olusturmak için akiskanlastirici malzeme, vinil asetat veove-akrilat polimeri, su itici kimyasal malzeme ve renkli toz boya malzemelerinin arasindan seçilen en az iki malzemenin baska bir karistirici hazne içerisine karistirilmasi, o Olusturulan üç karisimin nihai karisimi olusturmak üzere karistirici haznede birlikte karistirilmasi, o Genlestirilmis perlit ve/veya genlestirilmis toz perlit malzemelerinin tartilarak nihai karisima ilave edilmesi, o Tercihen karisima su beslenmesi, Karisiminin kaliplara doldurulmasi islem adimlarini Içermesîdîr.