TH8596A3 - ผลิตภัณฑ์กระจกเกรียบและกรรมวิธีการทำ - Google Patents

Abstract

DC60 (14/10/56) ผลิตภัณฑ์กระจกเกรียบใหม่ที่ได้ ประกอบด้วยส่วนแผ่นแก้วบางและส่วนเคลือบโลหะ ที่มีกรรมวิธีการทำ ประกอบด้วย ส่วนผสมเนื้อแก้ว, หลอมแก้ว, ขึ้นรูปเป็นแผ่นแก้วบาง และเคลือบผิวด้วยโลหะเงิน โดยส่วนแผ่น แก้วบางใช้วัตถุดิบตั้งต้นเป็นส่วนผสมเนื้อแก้วที่ประกอบด้วยซิลิกอนไดออกไซด์ (SiO2) เลดออกไซด์ (PbO), โซเดียมออกไซด์ (Na2O), โปแตสเซียมออกไซด์ (K2O), อลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3), ซิงค์ออกไซด์ (ZnO), แมกนีเซียมออกไซด์ (MgO), แคลเซียมออกไซด์ (CaO), และโบรอนออกไซด์ (B2O3) ซึ่งสีของเนื้อแก้วได้จากการ เพิ่มเติมส่วนผสมเนื้อแก้วด้วยโลหะทองคำเพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีแดง, คอบเปอร์ออกไซด์ (CuO) เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสี น้ำเงินอ่อน, โคบอลออกไซด์ (CoO) เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีน้ำเงินเข้ม, โครเมียมออกไซด์ (Cr2O3) เพื่อให้ได้เนื้อแก้ วสีเขียวอ่อน, คอปเปอร์ออกไซด์ (CuO) และไอรอนออกไซด์ (Fe2O3) เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีเขียวเข้ม, ไอรอน ออกไซด์ (Fe2O3) เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีเหลืองอำพัน และแมงกานีสออกไซด์ (MnO) เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีม่วงแดง ส่วนผสมเนื้อแก้วบรรจุในเบ้า ทำการหลอมด้วยเตาหลอม นำไปขึ้นรูปเป็นแผ่นบางด้วยวิธีการเป่า หรือการเทใน แม่แบบ และเคลือบผิวด้วยโลหะเงินด้วยวิธีการทางเคมีโดยการแช่ในสารละลายเงิน หรือวิธีการทางฟิสิกส์โดยการ ฉาบ หรือการระเหย ผลิตภัณฑ์กระจกเกรียบใหม่ที่ได้ ประกอบด้วยส่วนแผ่นแก้วบางและส่วนเคลือบโลหะ ที่มีกรรมวิธีการทำ ประกอบด้วย ส่วนผสมเนื้อแก้ว หลอมแก้ว ขึ้นรูปเป็นแผ่นแก้วบาง และเคลือบผิวด้วยโลหะเงิน โดยส่วนแผ่นแก้วบางใช้วัตถุดิบตั้งต้นเป็น ส่วนผสมเนื้อแก้วที่ประกอบด้วยซิลิกอนไดออกไซด์(SiO2)เลดออกไซด์(PbO)โซเดียมออกไซด์(Na2O)โปแตสเซียมออกไซด์(K2O)อลูมิเนียมออกไซด์(Al2O3)ซิงค์ออกไซด์(ZnO)แมกนีเซียมออกไซด์(MgO)แคลเซียมออกไซด์(CaO)โบรอนออกไซด์(B2O3) ซึ่งสีของเนื้อแก้วได้จากการเพิ่มเติมด้วยโลหะทองคำเพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีแดง คอบเปอร์ออกไซด์ เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีน้ำเงินอ่อน โคบอลออกไซด์ เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีน้ำเงินเข้ม โครเมียมออกไซด์ เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีเขียวอ่อน คอปเปอร์ออกไซด์และไอรอนออกไซด์ เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีเขียวเข้ม ไอรอนออกไซด์ เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีเหลืองอำพัน แมงกานีสออกไซด์ เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีม่วงแดง ส่วนผสมเนื้อแก้วบรรจุในเบ้า ทำการหลอมที่อุณหภูมิระหว่าง 800 ถึง 1,400 องศาเซลเซียส ระยะเวลาในการหลอมอยู่ระหว่าง 4 ถึง 14 ชั่วโมง เนื้อแก้วใสที่ได้ มีความหนาแน่นไม่น้อยกว่า 2.50 กรัมต่อลูกบาศก์เซนต์เมตร มีค่าดรรชนีหักเหไม่น้อยกว่า 1.52 และเนื้อแก้วใสสีได้จากการเติมธาตุหรือสารประกอบที่เป็นโลหะ และ/หรือโลหะออกไซด์ลงในส่วนผสมเนื้อแก้ว ได้แก่ โลหะทองคำ ทองแดงออกไซด์ โคบอลต์ออกไซด์ โครเมียมออกไซด์ เหล็กออกไซด์ และแมงกานีส ออกไซด์ การขึ้นรูปเป็นแผ่นแก้วทำได้โดยวิธีการเป่า ( Blowing) หรือการเท (Pouring) ลงในแม่แบบ (Mould) ที่ทำจากไม้ หรือโลหะ แผ่นแก้วมีความหนาระหว่าง 0.2 ถึง 2.0 มิลลิเมตร อบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิระหว่าง 500 ถึง 800 องศาเซลเซียส การเคลือบผิวด้วยโลหะเงิน ทำได้โดยวิธีการทางเคมี (Chemical process) โดยที่แผ่นแก้วที่ผ่านการ ทำความสะอาดด้วยผงดีบุกออกไซด์ ถูกแช่ลงในสารละลายเงิน ล้างด้วยน้ำสะอาด ปล่อยให้แห้ง และวิธีการ ทางฟิสิกส์ (Physical process) โดยที่แผ่นแก้วที่ผ่านการทำความสะอาดด้วยผงดีบุกออกไซด์ ถูกเคลือบผิว ด้วยกระบวนการสพัทเทอะริง (Sputtering) หรือ อิแวพพะเรชัน (Evaporation) แล้วทำการเคลือบผิวทับอีกครั้ง ด้วยสีเคลือบโดยวิธีการพ่นสีสเปรย์ หรือการทาสีทับ

Claims (3)

1. ผลิตภัณฑ์กระจกเกรียบ ประกอบด้วยส่วนแผ่นแก้วบางและส่วนเคลือบโลหะ โดยส่วนแผ่นแก้วบางเป็นส่วนผสมเนื้อแก้ว ประกอบด้วย ซิลิกอนไดออกไซด์(SiO2) 40-65 % โดยน้ำหนัก เลดออกไซด์(PbO) 10-40 % โดยน้ำหนัก โซเดียมออกไซด์(Na2O) 5-15 % โดยน้ำหนัก โปแตสเซียมออกไซด์(K2O) 5-15 % โดยน้ำหนัก อลูมิเนียมออกไซด์(Al2O3) 0.5-2 % โดยน้ำหนัก ซิงค์ออกไซด์(ZnO) 0.1-1 % โดยน้ำหนัก แมกนีเซียมออกไซด์(MgO) 1-5 % โดยน้ำหนัก แคลเซียมออกไซด์(CaO) 5-10 % โดยน้ำหนัก โบรอนออกไซด์(B2O3) 5-10 % โดยน้ำหนัก และส่วนเคลือบโลหะเป้นเคลือบโลหะเงินที่เกิดจากวิธีการทางเคมีโดยการแช่ลงในสารสะลายเงิน หรือวิธีทางฟิสิกส์ โดยกระบวนการฉาบด้วยโลหะ(Sputtering)หรือการระเหย(Evaporation)แล้วเคลือบผิวทับอีกชั้นด้วยสีเคลือบ

2. ผลิตภัณฑ์กระจกเกรียบ ตามข้อถือสิทธิ 1 ประกอบเพิ่มเติมด้วย โลหะทองคำ 0.2-0.5 %โดยน้ำหนัก เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีแดง คอบเปอร์ออกไซด์ 0.1-1.0 % โดยน้ำหนัก เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีน้ำเงินอ่อน โคบอลออกไซด์ 0.5-1.0 % โดยน้ำหนัก เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีน้ำเงินเข้ม โครเมียมออกไซด์ 0.5-2.0 % โดยน้ำหนัก เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีเขียวอ่อน คอปเปอร์ออกไซด์และไอรอนออกไซด์ อัตราส่วน 2:1 โดยคอปเปอร์ออกไซด์ 2.0-5.0 % โดยน้ำหนัก ไอรอนออกไซด์ 4.0-10.0 % โดยน้ำหนัก เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีเขียวเข้ม ไอรอนออกไซด์ 2.0-5.0 % โดยน้ำหนัก เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีเหลืองอำพัน แมงกานีสออกไซด์ 2.5-5.0 % โดยน้ำหนัก เพื่อให้ได้เนื้อแก้วสีม่วงแดง

3.กรรมวิธีการทำกระจกเกรียบ ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 มีขั้นตอนดังนี้ 3.1 ผสมเนื้อแก้ว 3.2 หลอมแก้ว 3.3 การขึ้นรูปเป็นแผ่นแก้วทำได้โดยวิธีการเป่า (Blowing) หรือการเท (Pourhig) ลงในแม่แบบ (Mould) ที่ทำจากไม้ หรือโลหะ แผ่นแก้วมีความหนาระหว่าง 0.2 ถึง 2.0 มิลลิเมตร อบด้วยความร้อนที่ อุณหภูมิระหว่าง 500 ถึง 800 องศาเซลเซียส 3.4 การเคลือบผิวแก้วด้วยโลหะเงิน ก่อนการเคลือบ ผิวแก้วด้านที่ต้องการเคลือบถูกทำความ สะอาดโดยการใช้ดีบุกออกไซด์ ทำการเคลือบผิวโดย 3.4.1 วิธีการทางเคมี (Chemical process) โดยแผ่นแก้วที่ผ่านการทำความสะอาด ถูกแช่ลงใน สารละลายเงิน ระยะเวลาระหว่าง 10 ถึง 60 นาที ล้างด้วยน้ำสะอาด ปล่อยให้แห้ง และเคลือบผิวทับอีกครั้ง ด้วยสีเคลือบ 3.4.2 การเคลือบโดยวิธีการทางฟิสิกส์ แผ่นแก้วที่ผ่านการทำความสะอาด ถูกเคลือบผิวด้วย กระบวนการสพัทเทอะริง (Sputtering) หรือ อิแวพพะเรชัน (Evaporation) และเคลือบผิวทับอีกครั้งด้วยสี เคลือบ การเคลือบทับด้วยสีเคลือบทำได้โดยวิธีการพ่นสเปรย์ หรือการทาทับ ลงบนผิวแก้วที่ได้