TH42801A3

TH42801A3 - A process for making long fibers with high denier values of thermally modified liquid crystal polymers and their mixtures.

Info

Publication number: TH42801A3
Application number: TH9901003038A
Authority: TH
Inventors: เอ. ฟลินท์ นายจอห์น; เจ.เจฟฟ์ นายไมเคิล; ไฮเดอร์ นายเอ็ม.อิสฮัก; เจ. ดีเบียซ นายโจเซฟ; อี. คอร์เน็ตตา นายจอห์น
Original assignee: นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นายบุญมา เตชะวณิช; นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date: 1999-08-16
Publication date: 2001-01-30

Abstract

DC60 (12/11/42) การประดิษฐ์นี้ได้บรรยายและถือสิทธิเป็นกระบวนการใหม่สำหรับการก่อรูปเส้นใยยาวที่มี ค่าดีเนียร์สูงในสภาพปั่นตาม ที่เป็นอยู่และเส้นใยยาวในสภาพได้รับการปฏิบัติด้วยความ ร้อนของ พอลิเมอร์ผลึกเหลวที่เปลี่ยนแปลงด้วยความร้อน รูป ลักษณะที่ควรเลือกใช้ประกอบด้วยการก่อรูป ของเส้นใยยาว เดี่ยวในสภาพปั่นตามที่เป็นอยู่และในสภาพได้รับการปฏิบัติด้วย ความร้อนของ อะโรมาทิกพอลิเอสเทอร์ และอะโรมาทิกพอลิเอส เทอร์อะมีดทั้งหมดสองสามชนิด กระบวนการนี้ รวมถึง (a) การ ให้ความร้อนกับพอลิเมอร์ผลึกเหลวที่เปลี่ยนแปลงด้วยความ ร้อนเหนืออุณหภูมิช่วง การเปลี่ยนแปลงหลอมเหลวของพอลิเมอร์ (b) ผ่านพอลิเมอร์หลอมเหลวดังกล่าวไปยังช่องซึ่งติดตั้ง ด้วยท่อ เครื่องอัดขึ้นรูปที่มีอัตราส่วนรูปร่างมากกว่าประมาณ 1 และน้อยกว่าประมาณ 15 และ (c) การม้วนเส้นใยยาวที่อัตราส่วนการดึงอย่างน้อยที่สุด ประมาณ 4 เส้นใยยาวจะก่อรูปอย่างน้อยที่ สุดเป็น 50 ดีเนียร์ต่อเส้นใยยาว (ดีพีเอฟ) และลักษณะเฉพาะพื้นฐานคือ การจัดเรียงตัวของโมเลกุลที่ สม่ำเสมอในภาคตัดขวาง ในขั้น ตอนที่เลือกใช้ได้ขั้นสุดท้าย เส้นใยยาวจะได้รับการปฏิบัติ ด้วย ความร้อนในระยะที่จะก่อรูปเป็นเส้นใยยาวที่แสดงสมบัติ การทนแรงดึงที่ดีเยี่ยม เส้นใยยาวใน สภาพปั่นตามที่เป็นอยู่ และเส้นใยยาวในสภาพได้รับการปฏิบัติด้วยความร้อนทั้งสอง ชนิดจะมีสมบัติ การรักษาการทนแรงดึงที่ดีซึ่งเป็นลักษณะ เฉพาะที่สังเกตได้อย่างน้อยที่สุด 80 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ของ สมบัติที่คาดหมายไว้ของเส้นใยยาวที่มีดีเนียร์ต่ำ (5 ถึง 10 ดีพีเอฟ) แบบสามัญ การประดิษฐ์นี้ได้บรรยายและถือสิทธิเป็นกระบวนการใหม่สำหรับการก่อรูปเส้นใยยาวที่มี ค่าดีเนียร์สูงในสภาพปั่นตาม ที่เป็นอยู่และเส้นใยยาวในสภาพได้รับการปฏิบัติด้วยความ ร้อนของ พอลิเมอร์ผลึกเหลวที่เปลี่ยนแปลงด้วยความร้อน รูป ลักษณะที่ควรเลือกใช้ประกอบด้วยการก่อรูป ของเส้นใยยาว เดี่ยวในสภาพปั่นตามที่เป็นอยู่และในสภาพได้รับการปฏิบัติด้วย ความร้อนของ อะโรมาทิกพอลิเอสเทอร์ และอะโรมาทิกพอลิเอส เทอร์อะมีดทั้งหมดสองสามชนิด กระบวนการนี้ รวมถึง (a) การ ให้ความร้อนกับพอลิเมอร์ผลึกเหลวที่เปลี่ยนแปลงด้วยความ ร้อนเหนืออุณหภูมิช่วง การเปลี่ยนแปลงหลอมเหลวของพอลิเมอร์ (b) ผ่านพอลิเมอร์หลอมเหลวดังกล่าวไปยังช่องซึ่งติดตั้ง ด้วยท่อ เครื่องอัดขึ้นรูปที่มีอัตราส่วนรูปร่างมากกว่าประมาณ 1 และน้อยกว่าประมาณ 15 และ (c) การม้วนเส้นใยยาวที่อัตราส่วนการดึงอย่างน้อยที่สุด ประมาณ 4 เส้นใยยาวจะก่อรูปอย่างน้อยที่ สุดเป็น 50 ดีเนียร์ต่อเส้นใยยาว (ดีพีเอฟ) และลักษณะเฉพาะพื้นฐานคือ การจัดเรียงตัวของโมเลกุลที่ สม่ำเสมอในภาคตัดขวาง ในขั้น ตอนที่เลือกใช้ได้ขั้นสุดท้าย เส้นใยยาวจะได้รับการปฏิบัติ ด้วย ความร้อนในระยะที่จะก่อรูปเป็นเส้นใยยาวที่แสดงสมบัติ การทนแรงดึงที่ดีเยี่ยม เส้นใยยาวใน สภาพปั่นตามที่เป็นอยู่ และเส้นใยยาวในสภาพได้รับการปฏิบัติด้วยความร้อนทั้งสอง ชนิดจะมีสมบัติ การรักษาการทนแรงดึงที่ดีซึ่งเป็นลักษณะ เฉพาะที่สังเกตได้อย่างน้อยที่สุด 80 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ของ สมบัติที่คาดหมายไว้ของเส้นใยยาวที่มีดีเนียร์ต่ำ (5 ถึง 10 ดีพีเอฟ) แบบสามัญ DC60 (12/11/42) This invention is described and entitled as a new process for forming long fibers with High denier in follow-up conditions The existing and long fibers in the condition were thermally treated of a thermally altered liquid crystal polymer. The preferred profile consists of the formation of a single strand in spinning as-is, and In the condition it was treated with heat of aromatic polyester. And aromatic polyester A few total thermometers, this process includes (a) heating of a liquid crystal polymer that changes with Hot over temperature range The molten transformation of the polymer (b) passes the molten polymer into a channel mounted by an extruder tube with a contour ratio greater than approx. 1 and less than approx. 15 and (c). Long fibers at a minimum tensile ratio of about 4 fibers form at least 50 denier per long fiber (DPF) and the basic characteristics are The arrangement of molecules that Evenly across the cross-section in the final optional step Long fibers are then treated with heat to form long fibers showing properties. Excellent tensile strength, long fibers in the spinning condition as is And the long fibers in both conditions were treated with heat Kind has properties Maintaining good tensile strength which is characteristic At least 80 to 90 percent of The expected properties of ordinary low denier long fibers (5 to 10 DPF). The invention was described and entitled as a new process for the formation of long fibers with High denier in follow-up conditions The existing and long fibers in the condition were thermally treated of a thermally altered liquid crystal polymer. The preferred profile consists of the formation of a single strand in spinning as-is, and In the condition it was treated with heat of aromatic polyester. And aromatic polyester A few total thermometers, this process includes (a) heating of a liquid crystal polymer that changes with Hot over temperature range The molten transformation of the polymer (b) passes the molten polymer into a channel mounted by an extruder tube with a contour ratio greater than approx. 1 and less than approx. 15 and (c). Long fibers at a minimum tensile ratio of about 4 fibers form at least 50 denier per long fiber (DPF) and the basic characteristics are The arrangement of molecules that Evenly across the cross-section in the final optional step Long fibers are then treated with heat to form long fibers showing properties. Excellent tensile strength, long fibers in the spinning condition as is And long fibers in both condition were treated with heat Kind will have properties Maintaining good tensile strength which is characteristic At least 80 to 90 percent of The expected properties of ordinary long fibers with low denier (5 to 10 DPF).

Claims

1. a process for forming long fibers in the spinning state as-is of crystalline polymers. Liquid that changes with (I) At least approximately 50 denier per long fiber (ii), at least approximately 8 g per denier, (iii) modulus at least. Approximately 450 g per denier and (iv) approx. 2% minimum elongation. The process includes a tag step: