SU994603A1 - Способ изготовлени бумаги - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве различных видов бумаги, получаемых сухим способом формовани , а также при производстве нетканых материалов .

Известен способ получени  бумаги сухим способом путем обработки сформованного целлюлозного полотна щелочными растворами цинкатов, станнатов и берилатов и последующих промывки, прессовани  и сушки 1 .

Полученна  таким способом бумага обладает высокой прочностью, однако используемые реагенты  вл ютс  токсичными и коррозирующими веществами. Кроме того, при производстве бумаги таким способом необходима промывка обработанного бумажного полотна,что св зано с большим расходом воды.

.Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и постигаемому эффекту  вл етс  способ получени  бумаги сухого формовани . Бумагу изготавливают путем формовани  волокнистого сло ; пропитки его св зующими, прессовани  и сушки. Дл  пропитки используют водный раствор поливинилового спирта (ПВС) и

поливиниладетатной дисперсии (ПВАД) с добавлением метазинг. Пропитку сло  провод т раствором химикатов с концентрацией 7,5-8% при расходе св зующего 10-40% С2 3Недостатки известного способа заключаютс  в том, что бумага, полученна  из коротковолокнистого сырь , обладает сравнительно низкой механи10 ческой прочностью, а в качестве св зующих используютс  дорогосто щие и дефицитные полимеры.

Цель изобретени  - повьвиение механической прочности бумаги при од15 новременном снижении ее себестоимости .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  бумаги путем сухого формовани  волок20 нистого сло , пропитки его св зующим, прессовани  и сушки, в качестве раствора св зующего используют 0,5-. 10%-ный водный раствор диметилсульфоксида (ДМСО ) при соотношении его к

25 абсолютно сухому волокну соответст , венно 1:10-200.

ДМСО - органический растворитель, получаемый из отходов сульфатно-целлюлозного производства. Он хорошо ® раствор ет лигнин и гемицеллюлозы древесины, деллншозные волокна хорошо набухают в нем. Водные растворы ДМСО оказывают пластифицирующеедействие на древесные целлюлозные волок на, которые при этом набухают и станов тс  более гибкими за счет разрыза части прочных водородных св зей между цеп ми целлюлозы и заменой их менее прочными и более гибкими вод ными мостиками. Пропитка волокнистого сло  водными растворами ДМСО и по следующее прессование его при повышенных давлении, и температуре способ ствует лучшему уплотнению волокнисто го сло  и дополнительному образова:Нию межволоконных водородных св зей. Кроме того, атом серы ДМСО, име  свободную пару электронов, может также образовывать водородные св зи. Таким образом, использование водных растворов ДМСО в процессе получе ни  бумаги способом сухого формовани  позвол ет повысить ее механическую прочность. Пример 1. Сухой волокнистый слой массой 100 г/м пропитывают 0,5%-ным водным раствором ДМСО до влажности 5,0%. Исходные волокна сульфитна  небелена  целЛюлоза измельчени  на дисковой мельнице со средней длиной волокна 1,89 мм. Пропитанный слой волокон подвергают сжатию в течение 10 с при давлении 7,5 МПа и 120. Соотношение вв«двнного ДМСО к абсолютно сухому волок- . ну составл ет 1:200. Получают бумагу с разрывной длиной 2650 м. Пример 2. Сухой волокнистый слой, аналогичный примеру 1, пропитывают 2%-ным водным раствором ДМСО до влажности 50%. Пропитанный слой волокон подвергают сжатию в течение при давлении 15 МПа и 120. Соотношениевведенного ДМСО к абсолютно сухому волокну составл ет 1:50. Получают бумагу с разрывной длиной 3500 м. Пример 3. Сухой волокнистый слой массой 100 г/м обрабатывают водным раствором ДМСО до влажности 50%. Исходные волокна - сульфатна  белена  целлюлоза сухого измельчени  на дисковой мельнице со средней длиной волокна 1,98 мм. Пропитанный волокнистый слой подвергают сжатию в течение 10 с при давлении 7,5 МПа и 120°. Соотношение введенного ДМСО к абсолютно сухому волокну составл ет 1.:50. Получают бумагу с разрывной длиной 3650 м. Одновременно получена бумага по известному способу с использованием в качестве св зующего 30%-ного раствора ПВС+ПВАД и бумага с пропиткрй волокнистого сло  чистой водой (контрольный опыт). Результаты опытов приведены в таблице.

Предла- Сульфат-. 0,2 1:500 гае на  небеMUfi лена  целлюлоза 2,0 1:50

10,0 1:10 10 . 7,5 120 2600 12,0 1:8,3 iO 7,5 120 2200

2,0

1:50

2,0

1:50 2,Л

Сульфатна  1:50

тбелена 

целлюлоза

Сульфитна 

небелена 

целлюлоза

ПВС+ ПВАД

100 3250

10

7,5

15

1203400 7,5

1203650

7,5

1202000

7,5

1202200 10 7,5 120 2150 . 10 7,5 120 3500

S9946036

Данные Фаблицы показывают, чтопропитки его св зующим, прессовабумага; полученна  по предлагаемомуни  и сушки, отличающийс  способу имеет более высокие механи-тем, что, с целью повышени  механические показатели, чем полученна ческой прочности бумаги при .одноврепо известному способу.меннЬм снижении ее себестоимости, в

Предлагаемый способ дает воэмож-5 качестве св зующего используют.0,5ность снизить себестоимость получае-10%-ный водный раствор диметилсульМрй бумаги за счет использовани  бо-фоксида при соотношении его к абсолее дешевого химического реагента,лютно сухому волокну соответственно

Экономический эффект от внедрени 1:10-200.

предлагаемого способа получени  бу-Ю . Источники информации, маги сухим способом составл ет.не ме- прин тые во внимание при экспертизе

(нее 150 руб. на 1 т бумаги.I. Патент ФРГ II 1001869,

Claims (1)

1. Формула изобретени 2, Авторское свидетельство СССР

   Способ изготовлени  бумаги путемtS 654718, кл. D 21 Н 5/00, 1976 (просухого формовани  волокнистого сло ,(тотип).

   кл. 55 f 7,1958,