SU994482A1

SU994482A1 - Process for producing polymeric composition

Info

Publication number: SU994482A1
Application number: SU792812702A
Authority: SU
Inventors: Александр Эдуардович Чеботаревский; Николай Сергеевич Ениколопов; Георгий Митрофанович Панченков; Вадим Геннадиевич Никольский; Николай Александрович Миронов; Иван Михайлович Котов; Эдуард Эммануилович Финкель; Лев Витальевич Новожилов; Малик Салихович Габутдинов; Станислав Иванович Свиридов; Фарид Галимьянович Гилимьянов; Владимир Иванович Скрипачев
Original assignee: Казанское Ордена Октябрьской Революции Производственное Объединение "Органический Синтез"; Ордена Ленина Институт Химической Физики Ан Ссср
Priority date: 1979-06-26
Filing date: 1979-06-26
Publication date: 1983-02-07

Description

Изобретение относитс к получению фор1у(овочных композиций термопластечёских материалов, предназначенных дл последующей перервботки в издели раэличиЦми методами, например литьем под давлением, энст|рузией, вакуум4х:фмова нием и т.д. Известен способ получени полимер: ной композиции согласно которому смешение компоненте® провод т в закрытом смесителе типа . В смес1п ель ввод т полиэтилен, синтетический каучук и другие требуемые ингредиенты и в расплаве их смешивают. Затем полученный расплав гранулируют в экструдеpetl . Однако полученн1а композици не оа-г нородна и имеет включени и непроплавы каучука размером до 0,5-2 мм в диаметре, которые при экструзии изделий (пленок, трубок) привод т к браку. Композици имеет низкие физико-механические свойства (6О-95 .кгс/см при раст жении по сравнению с кгс/см у исходного полиэтилена). Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени полимерной композиции путем смешени одного или несколько термопластов с наполнителем, стабнлвзаторсмиЕ и пластификатором в смесителе Бенбери и последующим нагревом, экструдированием и гранул цией . 2 . Однако известный способ не позвол ет получить высокодисперсную ОДН(фОДную крошку. Цель изобретени - повышение дисперсности и однородности полимерной крошки. Поставленна цель достигаетс§ тем, что согласно способу получени полимерной композиции, включахпцему смешений одного или нескольких термопластов с различными температурами плавлени , стабилизатором и пластификатором ее нагрев, пластификатор шод т в композицшо , предварительно нагретую до тешшр туры на 1-2 вышЪ тектературы плавлени высокоплавкого термопласта, и затем смесЬ охлаждают при ,перемешивании до телетературы на (ТС ниже температуры плавлени низкГоплавкого термопласта.The invention relates to the production of molds (thermoplastic compounding materials for subsequent processing into products using different methods, for example, injection molding, extrusion, vacuum 4x: mold, etc. A method is known for producing a polymer: the composition according to which the mixing component® is carried out in a closed type mixer. Polyethylene, synthetic rubber and other required ingredients are introduced into the mixture of spruce and mixed in the melt. Then the resulting melt is granulated in an extruder. 1a, the composition is not oa-gorodny and has inclusions and non-melts of rubber with a size of up to 0.5-2 mm in diameter, which during extrusion of products (films, tubes) leads to scrap. The composition has low physicomechanical properties (6O-95. kgf / cm at stretching compared to kgf / cm at the starting polyethylene.) The closest to the proposed method to the technical essence and the achieved result is the method of obtaining the polymer composition by mixing one or more thermoplastics with filler, stabilizer and plasticizer in mixture rer and a Banbury, followed by heating, extrusion and granulation. 2 However, the known method does not allow to obtain highly dispersed ONE (fossil chips. The purpose of the invention is to increase the dispersion and homogeneity of polymer chips. The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining the polymer composition, including blends of one or several thermoplastics with different melting points, stabilizer and plasticizer its heating, the plasticizer is shod t in a composition preheated before thermoplastic for 1-2 above the melting pattern of the high-melting thermoplastic, and then the mixture cooled at, at stirring to teleteratury (TC nizkGoplavkogo below the melting point thermoplastic.

Кроме того, на стадии смешени дополнительно ввод т синтетический каучук ..In addition, synthetic rubber is additionally introduced at the mixing stage.

Пример 1о В закрытый смеситель типа Бенбери ввод т ,35 кг полиизобу тилена ПИБ-118, предварительно измель чанного до кусков весом 1,5 кг и 3 мин измельчают, затем .ввод т 62,7 кг полкэтилена низкой плотности, стабилизаторы диафан НН 10О г, стеарат 1саль ци 2 00 г. В процессе смещени смесь нагревают до температуры на 25 С выше температуры плавлени полиэтилена, ввод т 2 кг 1 ластификатора - низкомо-лекул5фного сйлоксанового каучука СКТН А и начинают охлаждать смесь со скоростью 20 град/мин. Смещение при этом не прекращают. Через 2 мин при достижении температуры смеси НО С в смесителе образуетс полимерна крошка.Example 1o 35 kg polyisobuylene PIB-118, pre-crushed to 1.5 kg pieces and crushed for 3 minutes, are ground into a closed Banbury type mixer, then 62.7 kg of low-density polyethylene are introduced, stabilizers diafan HH 10O g , 1 salic stearate, 2 00 g. During the displacement process, the mixture is heated to 25 ° C above the melting point of polyethylene, 2 kg of 1 softener, low molecular weight SKTN A rubber, is added and the mixture is cooled at a rate of 20 ° / min. The offset does not stop. After 2 minutes, when the temperature of the mixture of BUT C is reached, polymer chips are formed in the mixer.

Пример 2, В закрытый смеситель ввод т 60 кг ПЭНП - полиэтилена низкой плотности ( 112 С) и 38,3 кг ПЭВП (полиэтилена высокой плотности, TftjL. 127 С), 0,2 кг стабЕлизатора Нонокс, нагревают смесь и провод т смешение до достижени температуры смеси на вьш1е температуры плавлени высокоплавкого полимер ного компонента ПЭВП. Ввод т в смеси тель 1,5 кг пластификатора СКТНА и охлаищают смесь со скоростью 5 град/ми не прекраша смешени . Через 8 мтш вExample 2, 60 kg of LDPE - low density polyethylene (112 C) and 38.3 kg HDPE (high density polyethylene, TftjL. 127 C), 0.2 kg of Nonox stabilizer are added to a closed mixer, the mixture is heated and the mixture is mixed reaching the temperature of the mixture at the higher melting temperature of the high-melting polymer component of HDPE. Put 1.5 kg of plasticizer SKTNA in the mixture and cool the mixture at a speed of 5 degrees / mi without stopping the mixing. Through 8 mtsh

смесителе образуетс полимерна крошка .polymer crumb is formed in the mixer.

ПримерЗ, Получение провод т в смесителе типа Бенбери аналогично примеру 1 только ввод т 7 кг этиленпропиленового каучука и затем-навески: 71,9 кг полипропилена, стабилизаторы - ЗОО г Топанола, 300 Т1шувйна и ЗОО г дипаурилдитиопионата и 200 г стеарата кальци , 20 кг мела и пластификатор - 1 KQ полиорганоснлоксановой жидкости ПЭС-5,Example 3, Preparation was carried out in a Banbury type mixer as in Example 1, only 7 kg of ethylene-propylene rubber and then a hinge were injected: 71.9 kg of polypropylene, stabilizers — ZOO g Topanol, 300 T1 scoop and ZOO g dipaural dithiopionate and 200 g calcium calcium stearate, 20 kg chalk and plasticizer - 1 KQ polyorganosnloxane fluid PES-5,

П р и м е р 4. Смешение провод т аналогично примеру 2, но в качестве полимеров используют порошкообразные поликарбонат (ГЖ) и полиэтилен низкой плотности, а в качестве пластификатора диоктилфталат,EXAMPLE 4: Blending is carried out analogously to Example 2, but powdered polycarbonate (GJ) and low density polyethylene are used as polymers, and dioctyl phthalate is used as a plasticizer,

Примере. Смешение провод т аналогично примеру 2, только в качестве термопласта ввод т полиэтилен низкой плотности, а также стабилизатор - ОД вес.% Нонокса и 2 вес.% сажи типа ДГ-10О.Example Mixing is carried out analogously to Example 2, except that low-density polyethylene is introduced as a thermoplastic, as well as a stabilizer — OD wt.% Nonox and 2 wt.% DG-10O carbon black.

Прнмеры6и7. Контрольные. В смеситель типа Бенбери ввод т смесь 35 1СГ полиэтилена низкой плотности и 62,7 полиизобутилена (ПИБ-ИЗ), затем ввод т 100 г стабилизатора диафен НН и пластификатор - низкомолекул р .ный силоксановый каучук типа СКТН в количестве 2 кг и провод т смешение и нагрев до температуры плавлени полиэтилена , после чего провод т гранул иию в экструдере.Prnmery6i7. Checklists. A mixture of 35 1СГ low density polyethylene and 62.7 polyisobutylene (PIB-IZ) is introduced into the Banbury-type mixer, then 100 g of diafene-HH stabilizer and a low-molecular-weight plasticizer SKTN rubber in the amount of 2 kg are introduced and mixed and heating to the melting point of polyethylene, after which pellets are carried out in an extruder.

Аналогично провод т получение кок позипии из полипропилена в смеси с зт ленпропиленовым каучуком.Likewise, preparation of polypropylene is carried out in a mixture with 3% propylene rubber.

В таблице приведены свойства композиции . 7 Формула в 3 о 6 р е т е- в в 1. Способ получени полимервой. компоа цнн, включающий смешение одного вли нескольких термопластов с раэличными температурами плешленв с наполнителем; стабилизатором и пластификатором и ее нагрев, о т л и ч а ю - V ш в и с тем, что, с целью повышени дисперсности в однефодноств получаемой полимерной крошкв, пластвфвкаекф ввод т в компоанивю, предварительно нагретую до температуры, на выше температуры плавлени высокоплавкого термопласта, и затем смесь охлаждают при перемешивании со скоростью 6 в2 5-2C fc/MBH до температуры, на 1-40 С нвже температуры плавлени нвзкопл укого термопласта. 2. Способ по , отличаюш в и с тем, что ва стадии смешени д(Я1Олввтельно ввод т синтетический каучук; Источввкв нвформатга, првн тью во вввмавве прв экспертизе 1.Композвцив полтфопвлена пош шенной морозостойкости. ТУ в-О5-О41617-76 . 2.Свбщр кхюа Н. А. в Щ}. Мороз -° стойкнй полвпрсшвлен в его применение. Л., ЛЙНТИ,1976, с. 11 (прототип).The table shows the properties of the composition. 7 The formula is about 3 times 6 times in-1 in. The method of obtaining the polymer. a compo- sition involving the mixing of one influence of several thermoplastics with different temperatures of bleach with a filler; stabilizer and plasticizer and its heating, about tl and h and s - V w in and so that, in order to increase the dispersion in the odnofodnost of the obtained polymer crumbs, plasmifcaecf is introduced into the companivium, preheated to a temperature above the melting point of high-melting thermoplastic, and then the mixture is cooled with stirring at a rate of 6 b2 5-2C fc / MBH to a temperature of 1-40 ° C above the melting temperature of the thermoplastic. 2. The method according to, is distinguished by the fact that synthetic rubber is introduced into the mixing stages (IO1; Synthetic rubber is introduced; the source is in the format, in accordance with the examination 1. Compressor is half-finished in hard frost resistance. TU-O5-O41617-76. 2 N.V. Shvbshr khyu}}. Frost - ° persistent polvprssshvlen in its application. L., LYNTI, 1976, p. 11 (prototype).

Claims

The claims to

1. A method for producing a polymer composition comprising mixing one or more thermoplastics with different melting points with a filler, stabilizer and plasticizer and heating it, characterized in that, in order to increase the dispersion and uniformity of the obtained * polymer chips , the plasticizer is introduced into the composition, preheated to a temperature of 1-2 5 ° C above the melting temperature of the high melting thermoplastic, and then the mixture is cooled * 5 with stirring at a speed

5-2C? C / min to a temperature of 1-40 C below the melting temperature of the low melting thermoplastic.

2. The method according to claim 1, characterized in that at the mixing stage, synthetic rubbers are additionally introduced “