SU994078A1 - Способ поштучного изготовлени гнутых профилей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть | использовано дл  изготовлени  деталей из плоских заготовок.

Известен способ изготовлени  гнутых профилей, заклюЧающийс  в формообразовании профил  по переходам в валках профилегибочного стана, по которому при формовке асимметричных плоских заготовок заготовку перед началом формовки ориентируют относительно оси профилировани , подают в фиксированном состо нии в первую пару валков, где нанос т канавки , параллельные лини м гиба, затем производ т формообразование в ориентированном по этим канавкам положении , после чего в последних парах валков материал в зоне канавки разглаживают С 1.

Однако при поштучном профилировании вследствие обратной упругой отдачи (пружинени ) детали имеют продольный изгиб, т.е. искажение формы

переднего и заднего концов. Кроме того, известный способ имеет ограниченные технологические возможности, так как предусматривает об зательное выполнение услови  - минимальна  длина заготовки должна быть не менее двойного рассто ни  между ос ми рабочих валков соседних клетей. Така  длина необходима дл  того, чтобы заготовка одновременно находилась не менее чем в двух соседних клет х.

Целью изобретени   вл етс  возможность получени  профилей из заготовок , 1у1инймальна  длина которых меньше двойного рассто ни  между ос ми валков соседних клетей.

Claims (2)

1. С этой целью при поштучном изготовлении гнутых профилей в клет х профилегибочного стана способом, заключающимс  в том, что заготовку ориентируют относительно оси профилировани , а затем профилируют по переходам в валках, заготовку устанавливают в направл ющем элементе, предварительно ориентированном относительно оси профилировани , профилиро вание производ т с одновременным при нудительным перемещением направл юще го элемента с заготовкой вдоль оси профилировани , а после окончани  профилировани  профиль отдел ют от направл ющего элемента. На фиг. 1 представлена схема стана изготовлени  гнутых профилей по предлагаемому способу; на фиг. 2 вид сверху фиг. 1; на фиг, 3 сечение А-А фиг. 2. Первоначально заготовку 1 помещают в направл ющий элемент 2, предварительно ориентированный относительно оси профилировани  технологическими кольцевыми пазами 3 в профилегибочных валках k и боковыми роликами 5, и фиксируют накладкой 6, например , по технологическим отверсти м 7, расположенным в заготовке. Причем заготовку фиксируют на направ л ющем элементе 2 таким образом, что ее участок S, наход щийс  в контак те с направл ющим элементом 2, не подвергаетс  пластической деформации Фиксаци  заготовки в направл ющем элементе 2 накладкой 6 осуществл етс  так, что заготовка в процессе фор мообразовани  находитс  в зажатом состо нии по всей длине по участку S, что создает услови , способствующие значительному уменьшению продольного изгиба. Принудительное перемещение направ л ющего элемента 2 при подаче заготовки в первую пару профилегибоч- . ных валков Ц, ее дальнейшее формообразование в последующих валках и вывод детали из последней пары валков осуществл ютс  механизмом перемещени  8. Отделение детали от направл ющего элемента 2 осуществл етс  при удалении накладки 6. После удалени  детали накладка устанавливаетс  на направл ющий элемент 2, который механизмом перемещени  В подаетс  в исходное положение. Принудительное перемещение направл ющего элемента 2 осуществл етс  таким образом , что его линейна  скорость дос таточно точно совпадает с угловой скоростью поверхностей технологических кольцевых пазов 3 профилегибочных валков 4, наход щихс  в контакте с направл ющим элементом
2. 2. Предлагаемый способ позвол ет улучшать качество, путем уменьшени  продольного изгиба детали за счет плотного зажати  заготовки, осуществл емого в течение всего процесса формообразовани , расшир ет технологические возможности профилегибочного процесса, так как создает услови  заготовки гнутых деталей, минимальна  длина штучной заготовки дл  которых меньше двойного рассто ни  между ос ми профилегибочных валков соседних клетей, способствует замене примен ющегос  в насто щее врем  способа гибки на прессах более прогрессивным и производительным способом профилировани . Формула изобретени  Способ поштучного изготовлени  гнутых профилей в клет х профилегибочного стана, заключающийс  в том, что заготовку ориентируют относительно оси профилировани , а затем профилируют по переходам в валках, отличающийс  тем, что, с целью возможности получени  профилей из заготовок, минимальна  длина которых меньше двойного рассто ни  между ос ми валков соседних клетей, заготовку устанавливают в направл ющем элементе предварительно ориентированном относительно оси профилировани , профилирование производ т с одновременным принудительным перемещением направл ющего элемента с заготовкой вдоль оси профилировани , а после окончани  профилировани  профиль отдел ют от направл ющего элемента . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР (f 6А2043, кл. В 21 D 5/06, 06.07.76 (прототип)..

   A