SU992984A1 - Трехфазна электродугова печь - Google Patents
Трехфазна электродугова печь Download PDFInfo
- Publication number
- SU992984A1 SU992984A1 SU813303905A SU3303905A SU992984A1 SU 992984 A1 SU992984 A1 SU 992984A1 SU 813303905 A SU813303905 A SU 813303905A SU 3303905 A SU3303905 A SU 3303905A SU 992984 A1 SU992984 A1 SU 992984A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- electrodes
- casing
- melting
- oval
- Prior art date
Links
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
(54) ТРЕХФАЗНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ
Изобретение относитс к электрометаллургии , в частности к конструкци м , электродуговых трехфазных печей, и может быть использовано в металлургической и огнеупорной промышленности , дл получени плавленных огнеупорных масс, например плавленной, извести. .
Известна трехфазна дугова печь, вк.пючающа кожух с футеровкой, свод, электроды, стойки, электрододержат.ели с механизмами передвижени и токоподвод , в которой дл обеспечени .одинаковой скорости износа футеровки стойки электрододержателей установлены наклонно с поддержанием пропорциональных соотношений между углами наклона и выдел ющимис на дугах мощност ми соответствующих фаз l.
Недостатком -такой печи вл етс то, что в печи сложно выдержать пропорциональные соотношени между углами наклона стоек и ввдел ющимис на дугах соответствующих фаз мощност ми при плавке неэлектропроводных материалов, при попадании кусков таких материалов с низкой электро- проводностью в зону горени дуг при работе печи с вращающейс ванной.
Недостатком вл етс также то, что в такой печи возможно по вление в период п лавлени холодных зон по периферии ванны, наб.пюдаетс неравномерность в распределении температур по сечению ванны, что приводит к зат гиванию периода расплавлени твердой шихты, к химической неоднородности расплава и затрудн ет
10 наращивание электродов.
Известна также дугова печь, содержаща кожух с футеровкой,свод с пропущенными .через него электродами , удерживаемыми в элёктрододержа15 тел х, соединенных с механизмами перемещени , печь снабжена стойкой, . соединенной на уровне свода шарниром с шахтой, св занной с приво20 Д°м 2.
Недостатки такой печи - повыченные нагрузки на направл ющие-устройства , сложность конструкции, большие колебани электрододержате25 лей, усиливаемые действием приводов), а также нерегулирование и автоколебани в системе автоматического регулировани мощности печи в результате колебаний - вибраций элект30 рододержателей .
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс дугова плавильна печь, содержаща установленные на люльке с футеровкой и платформу с электрододержател ми , расположенными в направл ющих и приводы их перемещени с исполнительными органами. Исполнительные органы приводов перемещени электрододержателей размещены на поворотно платформе между кожухом печи и направл ющими устройствами Сз.
Недостатками конструкции этой дуговой плавильной печи вл ютс больша металлоемкость и низкий выход годного огнеупорных материалов в виде наплавленного блока или жидких сливаемых масс. Это объ сн етс конструктивными особенност ми печи: односекционным кожухом и нерегулируемыми ст.ойкс1ми электрододержате- . лей. При односекционной конструкции кожуха блок из печи вынимаетс выбивгсой в виде отдельных кусков, что усложн ет очистку от недоплава и остатков футеровки.
Нерегулируемые стойки электрододержателей не обеспечивают сведение электродов в центр печи в начале плавки, что затрудн ет разведение процесса на неэлектропроводных материалах , не обеспечивает регулиро-. вание распада электродов по ходу плавки, что снижает выход годного огнеупорных материалов в виде наплавленных блоков или жидких сливаемых масс.
Цель изобретени - увеличение выхода годного огнеупорных материалов в виде наплавленного блока или жидких сливаемых масс за счет регулируемого распада электродов,
. Указанна цель достигаетс тем, что в электродуговой плавильной печи, содержащей установленные на люльке кожух с футеровкой и платформу с электрододержател ми, закрепленными на стойках, кожух выполнен разъемным в виде секций, при этом крайние стойки электрододержателей выполнены с возможностью поворота вокруг своих вертикальных осей, а центральна - с возможностью перемещени в продольном направлении вдоль оси симметрии сливного носка.
Така конструкци печи обеспечивает возможность изменени распада электродов, например, дл печи мощностью 140 кВА от 150-мм при пуске печи до 350 мм при наплавлении крупных блоков. Конструктивные особенности печи - измен ющийс распад электродов, вращающа с ванна с широким диапазоном скоростей, система газоотсоса, разъемные кожухи в виде секций круглой, трехгранной, овальной или пр моугольной формы - обеспечивает быстрый ее пуск,высокую производительность, снижение перегрева жидкого расплава и исключение образовани карбида кальци в зоне электрических дуг при получении плавленных огнеупорных материалов, например плавленной извести.
На чертеже изображена дугова печь дл получени плавленных огнеупорных материалов, общий вид,
Электродугова печь включает секционный разъемный кожух с днищем 1, передн бокова съемна стенка кожуха 2 крепитс к кожуху с помощь болтовых или.чековых соединений 3. Кожух печи перемещаетс на тележке 4, котора устанавливаетс перед началом плавки на вращающеес основание 5. вращение платформы осуществл етс электродвигателем 6 посто нного тока через редуктор 7 и открытую зубчатую передачу 8. Осно вание опираетс на систему опорных и упорных роликов, закрепленных на люльке печи 9,
Футеровка кожуха и днища выполн етс высокоогнеупорным основным кирпичом 10, Между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой прокладываетс слой теплоизол ционного кирпича 11, -Слив жидкого расплава производитс через желоб 12, длина которого,400 мм. Наклон печи осуществл етс с.помощью ДВУХ гидравлических механизмов 13, установленных в при мке под печью. Крепление стоек 14 и 15 электрододержателей осуществл етс на платформе 16. Изменение распада электродов достигаетс за счет подвижного основани 17 средней стойки 14 ij вращени крайних стоек 15 вокруг вертикальны осей.
Вертикальное перемещение графитизированных электродов 18, закрепленных в водоохлаждаемых головках электрододержателей 19, осуществл етс с помощью исполнительного механизма 20 с жесткой св зью 21. Коротка сеть 22 выполн етс водоохлаждаемой . Наблюдение за процессом и обслуживание печи производитс с подвижной площадки 23, на которой уложены рельсы дл перемещени тележки с кожухом.печи. Сверху печьоборудуетс убирающимс зонтом 24, св занным воздуховодами с системой выт жной вентил ции.
Claims (1)
- Печь работает следующим образом, На тележку 4 устанавливаетс днище кожуха, на котором из разъемных секций собираетс кожух. Передн бокова съемна стенка кожуха крепитс к кожуху с помощью болтовых соединений. Перед началом плавки тележка 4 вкатываетс с подвижной площадки 23, на которой уложены рельсы дл перемещени , на вращающеес основание 5. . После проверки технического состо ни печи на дно печи произво .д т засыпку шихты на высоту 80 мм. Под электроды на подушку из шихты укладывают металлические пластины из вольфрама или молибдена, В период пуска печи и в течение плавки блоков цилиндрической формы в круглом, трехгранном кожухе элект роды размещают по вершинам равностороннего треугольника на равном рассто нии его вершины от центра печи, в овальном и пр моугольном кожухе вдоль оси симметрии сливного песка на Sдинaкoвoм рассто нии друг JOT друга и от стенок футердвки. Пус печи производ т на первой ступени трансформатора, в течение 2-5 мин набирают нагрузку. По мере образовани жидкого.расплава трансформатор переключают на более высокую ступень. В течение плавки производ периодическую загрузку шихты в печь равномерно по поверхности расплава Дл стабильности процесса непрерывно вращают ванну со скоростью 0,25 об/мин, а электроды при помо ,щи регулируемых стоек-электрододер-жателей перемещают по поверхности расплава, крайние проворачивают вок руг своих вертикальных осей,а центральный Переметают в продольном на равлении вдоль оси симметрии сливн носка.При этом электроды в процесс перемещени размещают в круглом и трехгранном кожухе по вершинам равностороннего треугольника на равном рассто нии его вершин от центра печи , а в овальном и пр моугольном вдоль оси симметрии сливного носка на одинаковом рассто нии друг от друга и от стенок футеровки, 1. Выполнение кожуха в. виде разъемных секций обеспечивает возможность монтировать ванну печи круглой, трехгранной, овальной, или пр моугол ной формы, что обеспечивает оптимальную форму расположени и перемещение установку в ванне электродов , а значит и регулировать распад электродов, При этом перемещениеустановку электродов по оптимальной форме ванны в виде окружности, она- ла или трехгранной и пр моугольной формы обеспечивают регулируемые стойки электрододержателей, что . достигаетс за счет возможности про ворачивани электродов вокруг верти кальных осей и перемещени в продольном направлении. Таким образом, форма кожуха печ и возможность перемещени и установ ки электродов обеспечивают непрерывное регулирование формы расположени электродов в период работы печи при наплавке блоков круглой, овальной, трехгранной и пр моугольной формы,, т.е. така конструкци печи обеспечивает возможность изменени расгтада электродов, например, дл печи мощностью 140 кВА от 150 мм при пуске печи до 350 мм при наплавлении блоков овальной.формы в пределах 200-250 кг,. Получение плавленной извести в печи с разъемным кожухом в виде секций с регулируемьа распадсм элект родов обеспечивает увеличение выхода годного в 2-3 раза, подтверждаетс данными выполненного математико-статистического анализа получени плавленой извести в электропечи предлагаемой конструкции мощностью 140 кВА, Обработаны и проанализированы статистические данные по 74 плавкам с учетом выхода годного наплавленых блоков, длительности плавки, расхода электроэнергии на плавку, расхода электродов на плавку. I Использование предлагаем;ой конструкции электродуговой печи дл плавки огнеупоров имеет следующие технико-экономические преамущёства j снижение продолжительности пла:вки по фактическому времени работы печи, снижение расхода электроэнергии, снижение расхода электродов; увеличение производительности печи- на 1722% за счет повышени надежности конструкции, облегчение разаедени процесса в начале плавки, регулирование расутада электродов на ходу плавки; увеличение выхода годного в 2-3 раза в виде наплавленного блока или жидких сливаемых масс расплава плавленой извести за счет благопри тных условий извлечени блока из печи и его последующей разделки при разъемном секционном кожухе и регулируемых стойках электрододержателей .. . В печи предлагаемой конструкции возможна выплавка также периклаза, электрокорунда:, мулита, бокара, циркона , карбида бора и др, огнеупорных плавленых материалов. Формула изобретени Трехфазна электродугова печь, содержаща установленные на люльке кожух с футеровкой и платформу с электрододержател ми, закрепленными на стойках, отличающа с тем, что, с целью увеличени выхода годного огнеупорных материалов в виде наплавленного блока или жидких
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813303905A SU992984A1 (ru) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Трехфазна электродугова печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813303905A SU992984A1 (ru) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Трехфазна электродугова печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU992984A1 true SU992984A1 (ru) | 1983-01-30 |
Family
ID=20964050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813303905A SU992984A1 (ru) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Трехфазна электродугова печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU992984A1 (ru) |
-
1981
- 1981-06-10 SU SU813303905A patent/SU992984A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5573573A (en) | Electric arc furnace arrangement for producing steel | |
US4277638A (en) | Prefabricated unit for a DC arc furnace | |
JP2002538295A (ja) | 装入物を予熱し溶融し精錬し鋳造する連続電気炉製鋼 | |
US20020071473A1 (en) | Electric furnace for steel making | |
EP0369642A2 (en) | Method of melting materials | |
US4245821A (en) | Refining furnace for nonferrous metal | |
US3612739A (en) | Dual electric furnace facility | |
US4502527A (en) | Single shop continuous casting facility | |
US20020088102A1 (en) | Revamping of a basic oxygen furnace installation to provide an electric furnace facility | |
SU992984A1 (ru) | Трехфазна электродугова печь | |
JPS5839214B2 (ja) | 非鉄金属の製錬法 | |
US4060409A (en) | Mechanically stirred furnace for pyrometallurgical operations and processes | |
US2300355A (en) | Process for the production of carbides and ferro-alloys | |
US2546337A (en) | Metallurgical apparatus | |
US3783169A (en) | Method and apparatus for the continuous fluidizing of steel | |
WO2004035837A1 (en) | Revamping of a basic oxygen furnace into an electric furnace for making steel | |
US4202401A (en) | Apparatus for electroslag casting of heavy ingots | |
CN1023884C (zh) | 电渣浇注空心锭的方法及装置 | |
US3108151A (en) | Electric furnace | |
CN111574026A (zh) | 一种用于微晶玻璃生产的调质保温炉 | |
US1554367A (en) | Process and apparatus for making steel | |
WO2003095685A1 (en) | Scrap charger | |
CN118563373B (zh) | 稀土电解炉的阴极自动调整装置及其调节方法 | |
RU2179288C2 (ru) | Электродуговая печь | |
RU2202639C1 (ru) | Способ обогащения титансодержащего сырья и устройство для его осуществления |