SU992592A1 - Способ выплавки стали в кислых мартеновских печах - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черноЛ металлургии , а именно к производству стали в мартеновских печах.

Известен способ выплавки стали в мартеновских печах, включающий завалку металлошихты и шлакообразующих/ плавление и раскисление шлака за 520 мин до выпуска отходами производства ферросилици  в .количестве 315 кг/т стали Cl.

Недостатком этого способа  вл етс  его низка  производительность ввиду , того, что процесс восстановлени  кремни  происходит в услови х низкой окисленности шлака и высокой его в зкости , что приводит к увеличению длительности доводки плавки.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ выплавки стали в мартеновских печах, включающий завалку металлошихты и шлакообразующих,плавление , доводку и раскисление, причем за 10-20 мин до выпуска в печь присаживают отходы производства силикомарганца в количестве 10-14 кг/т стали , а за 5-15 мин до выпуска 410 кг/т стали алюмокремнистого ишака 2 3.

Недостатками известного способа  вл ютс  больша  длительность процесса и высокий расход ферромарганца на раскисление стали.

Цель Изобретени  - интенсификаци  процесса восстановлени  кремни .

Поставленна  цель достигаелс  тем, что при выплавке стали в кислых мартеновских печах, включающей завалку мегаллошихты и шлакообразующих, плавление , доводку и раскисление, в период

10 доводки на шлак присаживают порошкообразный карбид кремни .

Порошкообразный карбид кремни  присаживают при достижении температуры металла 1бЗО-1ббО С и содержании

15 углерода в меташле на 0,25-0,30% выше верхнего предела дл  данной марки стали.

Присадки карбида кремни  производ т 3-4 порци ми с интервалом 15-20 мин

20 при его общем расходе 2,0-2,5 кг/т.

Расход ферромарганца, присаливаемого по ходу доводжи, снижают до 1,5-2,5 кг/т.

Карбид кремни , реагиру  с компо25 нентами верхнего сло  шлака, снижает его окисленность и одновременно увеличивает в нем содержание кремнезема . Это уменьшает окислительное воздействие атмосферы печи и создает

Claims (4)

1. 30 с одной стороны, благопри тные уелоВИЯ дл  быстрого восстановлени  крем ни  во второй половине доводки, а с дру-гой стороны - преп тствует окислению марганца, что дает возможность (Снизить его расход. При расходе ферромарганца более 2,5 кг/т происходит снижение скорое ти окислени  углерода из-за раскислени  ванны. При введении ферромарганца в количестве, меньшем 1,5 кг/т снижаетс  скорость восстановлени  кремни , так как марганец в известной степени способствует его восстановлению . При температуре ванны ниже 1630°С ухудшаютс  услови  восстановлени  кремни , а при температуре выше leeo-c увеличиваетс  износ футеровки печи. При расходе карбида кремни  меньшем , чем 2,0 кг/т, снижаетс  скорост восстановлени  кремни , в то же вре ,м  при его расходе,превышающем 2,5 кг/ происходит чрезмерное загущение шла и снижение вследствие этого скорости окислени  углерода. Одновременное введение всего расчетного количества карбида кремни  приводит к сильному раскислению шлак и резкому снижению скорости окислени  углерода. Поэтому карбид кремни  присаживают 3-4 порци ми с интервалом 15-2Q мин. Така  методика его ввода обеспечивает высокую скорость окислени  углерода и абильно.е увеличение концентрации кремни  в ванне. При концентраци х углерода, превышающих 0,25-0,30% выше заданного верхнего предела дл  дауной марки стали перед раскислением, встречаютс  случаи, когда ванна имеет температуру ниже , а при мень ших - возникает опасность неполного восстановлени  кремни , т.е. до кон центрации меньшей, чем 0/17%. Пример 1.В кислую мартеновскую печь садкой 100 т заваливают 90 т скрапа, 15 т чугуна, 0,3 т никел , 5т оборотного шлака и 0,5 шамота. После расплавлени  шихты дл ускорени  окислени  углерода s ванн присаживают 400 кг железной руды. При достижении температуры металла и содержании углерода в ванне 0,58%, что на 0,29% выше, чем со держание углерода перед раскисление присаживают первую порцию порошкооб разного карбида кремни . Через 10 ми присё1живают 225 кг ферромарганца,чт составл ет 2,25 кг/т. Следующую пор цию карбида кремни  присаживают через 10 мин после присадки ферромарганца . Последунмдие две порции карби да кремни  присаживают через 1520 мин с таким расчетом, чтобы общи расход его составил 2,0-2,5 кг/т, после достижени  температуры металла 1670°С и содержани  углерода 0,29% плавку раскисл ют, присажива  400 кг ферромарганца и 1,5 т феррохрома и через 40 мин выпускают. Содержание восстановленного кремни  в металле - 0,25%. Продолжительность, плавки составит 11 ч 20 мин. Пример 2. В кислую мартеновскую печь садкой 100 т заваливают 92 т скрапа, 15 т чугуна, 0,3 т никел , 5,5 т оборотного шлака и О,5 т шамота. После расплавлени  шихты в ванну присаживают 350 кг железной руды. При достижении температуры металла 1б35°С и содержании углерода в ванне 0,55%, что на 0,26% выше,чем содержание углерода перед раскислением , присаживают первую порцию карбида кремни . Через 5 мин присаживают 200 кг ферромарганца, что составл ет 2,.0 кг/т. Последующие Tpii порции карбида кремни  присаживают с интервалом 15 мин при его общем расходе 2,1 кг/т. После достижени  температуры металла 1660С и содержани  углерода 0,29% плавку раскисл ют, присажива  440 кг ферромарганца и 1,4 т феррохрома и через 45 мин выпускают. Содержание восстановленного кремни  в металле - 0,22%. Продолжительность i плавки составит.11 ч 05 мин. Пример 3, Плавку провод т по обычной технологии. В кислую мартеновскую печь садкой 100 т заваливают 90 т скрапа, 16 т чугуна, 0,3 т никел , 5 т оборотного шлака и 0,5 т шамота. Через 30 мин после расплавлени  шихты присаживают 300 кг ферромарганца , затем через 30 мин ввод т 400 кг железной руды. Спуст  40 мин присаживают еще 250 кг ферромарганца . После достижени  температуры металла jH560 c и содержани , углерода 0,28% плавку раскисл ют., ввод  550кг силикомарганца ,8 т феррохрома, и через 40 мин выпускают. Содержание восстановленного кремни  в меташле перед раскислением - 0,16%. Продолжительность плавки составит 12 ч 00 мин. Использование предлагаемого способа выплавки стали в кислой мартеновской печи обеспечивает ускоренное восстановление кремни  во второй половине доводки до концентрации 0,170 ,37%, что позволит сократить продолжительность плавки на 0,5-1,0 час,снижение расхода ферромарганца, при саживаемого в печь по ходу доводки с 5,5-6,0 кг/т до 1,5-2,5 кг/т. Экономический эффект при использовании предлагаемого способа составит .2,13 руб/т стали. Формула изобретени  1, Способ выплавки стали в кислых мартеновских печах, включающий завалку метсшлошихты и шлакообразующих, плавление, доводкуи раскисление, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса восста .новлени  кремни , в период доводки на ишак, присаживают порошкообразный . .карбид кремни .
2. 2, Способ поп; 1, отличающий с   тем, что порошкообразный карбид кремни  присаживают при дости- 10 жении температуры металла 1630-1ббОс м содержании углерода в металле на 0,25-0,30% выше верхнего предела дл  даЬной марки стали,
3. 3.Споббб по пп. 1 и 2, 6 t л йчающийс  тем, что,присадки карбида кремни  производ т 3-4 пор- х ци ми с интервалом 15-20 мин при ег общем расходе 2,0-2,5 .
4. 4.Способ по пп. 1-3, отличающийс  тем, что расход ферромарганца , присаживаемого по ходу доводки, снижают до 1,5-2,5 кг/т.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР О 551372, кл. С 21 С 5/04, 1977.

   2.Авторское свидетельство СССР 859460, кл. С 21 С 5/04, 1981.