[go: up one dir, main page]

SU990854A1 - Modifier - Google Patents

Modifier Download PDF

Info

Publication number
SU990854A1
SU990854A1 SU813334211A SU3334211A SU990854A1 SU 990854 A1 SU990854 A1 SU 990854A1 SU 813334211 A SU813334211 A SU 813334211A SU 3334211 A SU3334211 A SU 3334211A SU 990854 A1 SU990854 A1 SU 990854A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
cast iron
calcium
aluminum
manganese
Prior art date
Application number
SU813334211A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Георгиевич Горенко
Сергей Николаевич Примеров
Василий Дмитриевич Краля
Анатолий Антонович Шейко
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU813334211A priority Critical patent/SU990854A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU990854A1 publication Critical patent/SU990854A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

(5+) МОДИФИКАТОР(5+) MODIFIER

1one

Изобретение относитс  к металлургии и литейному производству, в частности к получению комплексных модификаторов , и их использованию дл  внепечной обработки чугуна.The invention relates to metallurgy and foundry, in particular to the preparation of complex modifiers, and their use for after-furnace treatment of pig iron.

Известны и широко используютс  сплавы дл  повышени  свойств чугуна, содержащие кремний, кальций, алюминий , углерод,-марганец,  ром, титан и железо, выпускаемые на основе силикокальци  или ферросилици  1 J.Silicon, calcium, aluminum, carbon, manganese, rum, titanium, and iron, produced on the basis of silicocalcium or ferrosilicon 1, are known and widely used to improve the properties of cast iron containing silicon.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  модификатор 12, содержащий мае, %: Кремний 63,0-80,0 Алюминий 1,3-2,5 Марганец . 0,3-0, Хром0,2-0,«The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a modifier 12, containing May,%: Silicon 63.0-80.0 Aluminum 1.3-2.5 Manganese. 0.3-0, Chromium 0.2-0, "

Кальций Углерод 0,1-0,6 Железо Остальное К недостаткам этого модификатора следует отнести то, что он слабоCalcium Carbon 0.1-0.6 Iron Else The disadvantages of this modifier include the fact that it is weak

уменьшает газосодержание чугуна, мало вли ет на улучшение микроструктуры и на уменьшение размеров и улучшение формы графитовых включений, что приводит к недостаточной гидрогшотности отливок и низким прочностным свойствам чугуна.reduces the gas content of cast iron, has little effect on the improvement of the microstructure and on the reduction in size and shape of graphite inclusions, which leads to inadequate hydro-size of castings and low strength properties of cast iron.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение газосодержани  в обрабатываемом чугуне, уменьшение размеров и The aim of the invention is to reduce the gas content in the treated iron, reducing the size and

to улучшение формы графитовых включений , повышение гидроплотности отливок и прочностных свойств чугуна. Поставленна  цель достигаетс  ,5 тем, что модификатор, содержащий кальций, алюминий, марганец, хром, углерод, железо и кремний, дополнительно содержит литий и гафний при следующем соотношении компонентов, 20 мас.%:to improve the shape of graphite inclusions, increase the water density of castings and the strength properties of cast iron. The goal is achieved, 5 in that the modifier containing calcium, aluminum, manganese, chromium, carbon, iron and silicon, additionally contains lithium and hafnium in the following ratio of components, 20 wt.%:

Кальций 0,1-3,5 Алюминий 1,0-3,5 Марганец 0,3-5,0 Хром0,2-8,0Calcium 0.1-3.5 Aluminum 1.0-3.5 Manganese 0.3-5.0 Chrom0.2-8.0

Углерод0,3-3,2Carbon 0.3-3.2

Железо8,0-25,0Iron8.0-25.0

Литий0,5-2,0Lithium 0,5-2,0

Гафний0,5-1,8Hafnium 0.5-1.8

КремнийОстальноеSilicon Else

П р и м е р, В лабораторных и опытно-производственных услови х выплавл ют и испытывают составы модификаторов , приведенных в табл. 1. Свойства исследуемых модификаторов приведены в табл. 2.EXAMPLE In laboratory and pilot conditions, the compositions of the modifiers given in Table 2 are smelted and tested. 1. Properties of the investigated modifiers are given in table. 2

Исследование действи  модификаторов на свойства чугуна провод т пушем внепечной обработки исходного чугуна следующего химического сотава , масД:Investigation of the effect of modifiers on the properties of cast iron is carried out by pushing the after-furnace treatment of the original cast iron with the following chemical properties, mash:

Углерод3,23-3,27Carbon3.23-3.27

Кремний1,38-1, Silicon1.38-1,

Марганец0,,88Manganese0, 88

Сера0,02-0,03Sulfur0.02-0.03

Фосфор0,09-0,11Phosphorus 0.09-0.11

ЖелезоОстальноеIronErest

Дл  обработки чугуна используют модификаторы различных составов в количестве 1 ,25+0,10% от веса жидк .го чугуна. Температура обрабатываемого чугуна находитс  в пределах 1670-1700 К .For the treatment of cast iron, modifiers of various compositions are used in the amount of 1, 25 + 0.10% of the weight of the liquid cast iron. The temperature of the cast iron is in the range of 1670-1700 K.

Полученные результаты по изменению свойств чугуна обработанногоThe results obtained by changing the properties of processed iron

различными составами модификаторов приведены в табл. 3.various formulations of modifiers are given in Table. 3

Из представленных в табл. 3 данных-видно , что использование дл  внепечной обработки чугуна модификатора предлагаемого состава, по сравнению с известным модификатором, по-, звол ет повысить предел прочности при раст жении с до 282-293 МПа, предел прочности при изгибе с 56 до 583-606 МПа, стрелу прогиба с 2,9 ДО 3,1-3, мм, модуль упругости с до 13 +50-13800 кгc/мм 10(, твердость (НВ) с 197 до 227-245 кгс/мм (10 Па) и давление, при котором начинаетс  потение образцов, с 102116 до 3 2-388 ПМа. Одновременно наблюдаетс  снижение общего -содержани  газов в чугуне, уменьшаютс  размеры и улучшаетс  форма графитовых включений , повышаетс  дисперсность перлита .Presented in table. 3, it can be seen that the use of the modifier of the proposed composition for secondary treatment of cast iron, in comparison with the known modifier, allows to increase the tensile strength from 282-293 MPa, the flexural strength from 56 to 583-606 MPa , deflection boom from 2.9 to 3.1-3 mm, elastic modulus with up to 13 + 50-13800 kgc / mm 10 (, hardness (HB) from 197 to 227-245 kgf / mm (10 Pa) and pressure in which samples begin to sweat, from 102,116 to 3–3,288 PMa. At the same time, a decrease in the total gas content in the iron is observed, the size is reduced and the shape of graphite is improved. inclusions, perlite dispersion increases.

Экономический эффект составл ет 11,8-12,6 руб. при производстве 1 т годных чугунных отливок за счет повышени  физико-механических свойств .чугуна в 1,1-1,3 раза и гидроплотности отливок в 2,5 раза.The economic effect is 11.8-12.6 rubles. in the production of 1 ton of usable cast iron castings by increasing the physical and mechanical properties of iron by 1.1-1.3 times and the water density of castings 2.5 times.

Таблица 1 Температура плавлени .К 1J«90-1510 Усадеобра .батываемого чу78-80 ,5 гуна, %Table 1 Melting point. K 1J "90-1510 Manor.

Таблица 2 1ii50-1i60 lifSS-liyO U50-1 65 l ieo-UyS 1«55-1 65 1«60-1 70 86,5-90,585.5-87,5 87,5-89,5 82.5-8.,5 86,0-88,5 82,0-8,5 /. Table 2 1ii50-1i60 lifSS-liyO U50-1 65 l ieo-UyS 1 "55-1 65 1" 60-1 70 86.5-90.585.5-87.5 87.5-89.5 82.5-8., 5 86.0-88.5 82.0-8.5 /.

288288

206206

5656

598 i,57598 i, 57

2,9 2,8 Модуль упругости , кгс/мм ИО Па) 12200 13650 13800 2.9 2.8 Modulus of elasticity, kgf / mm IO Pa) 12200 13650 13800

197 232.197,232.

Давление при ко282Pressure when k282

287287

291 284291,284

606 590 588606,590,588

595595

3,1 3,23.1 3.2

3,3 3,13.3 3.1

2«iO 227 227 230 13700 13500 136002 "iO 227 227 230 13700 13500 13600

повышени  гидроплотности отливок и прочностных свойств чугуна, он дополнительно содержит литий и гафний при следующем соотношении компонентов, масД:increase the water density of castings and the strength properties of cast iron; it additionally contains lithium and hafnium in the following ratio of components, masd:

Кальций . 0,1-3,5Calcium. 0.1-3.5

АЛЮМИНИЙ 1,0-3,5ALUMINUM 1.0-3.5

Продолкение табл.)Prolongation of the table.)

45Источники информации,45 Sources of information

прин тые во внимание при экспертизеtaken into account in the examination

1,ГОСТ 762-71 Силикокальций.1, GOST 762-71 Silikokaltsy.

2.ГОСТ Й15-70 Ферросилиций, Марки и технические требовани .2. GOST TH15-70 Ferrosilicon, Stamps and technical requirements.

Claims (2)

Формула изобретения Модификатор для серого чугуна, содержащий кальций, алюминий, марганец, хром, углерод, железо и крем- 40 ний, отличающийся тем, что, с целью уменьшения содержания газа и размера графитовых включений,, повышения гидроплотности отливок^и прочностных свойств чугуна, он допол- 45 нительно содержит литий и гафний при следующем соотношении компонентов, мае.?:Formula modifier invention for gray cast iron, comprising calcium, aluminum, manganese, chromium, carbon, iron and silicon Nij 40, characterized in that, in order to reduce the gas content and size of graphite inclusions increase gidroplotnosti castings ,, ^ and strength properties of cast iron, it additionally contains lithium and hafnium in the following ratio of components, May.? Кальций 0,1-3,5Calcium 0.1-3.5 Алюминий 1,0-3,5 50Aluminum 1.0-3.5 50 Марганец Manganese 0,3-5,0 0.3-5.0 Хром Chromium 9,2-8,0 9,2-8,0 Углерод Carbon 0,3-3,2 0.3-3.2 Железо Iron 8;0-25,0 8; 0-25,0 Литий Lithium 0,5-2,0 0.5-2.0 Гафний Hafnium 0,5-1,8 0.5-1.8 Кремний Silicon Остальное Rest
Т)сточники информации, принятые во внимание при экспертизеT) information taken into account during the examination ί, ГОСТ 4762-71 Силикокальций.ί, GOST 4762-71 Silikokaltsy.
2. ГОСТ 1415-70 Ферросилиций, Мар2. GOST 1415-70 Ferrosilicon, Mar ки и технические требования.ki and technical requirements.
SU813334211A 1981-09-03 1981-09-03 Modifier SU990854A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813334211A SU990854A1 (en) 1981-09-03 1981-09-03 Modifier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813334211A SU990854A1 (en) 1981-09-03 1981-09-03 Modifier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU990854A1 true SU990854A1 (en) 1983-01-23

Family

ID=20975417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813334211A SU990854A1 (en) 1981-09-03 1981-09-03 Modifier

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU990854A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU990854A1 (en) Modifier
CA1042237A (en) Grey cast iron
SU1425245A1 (en) Wear-resistant cast iron
SU713923A1 (en) Cast iron modifier
SU763482A1 (en) Wear-resistant concrete
RU2320764C1 (en) Cast iron
SU1016390A1 (en) Modifier
RU2336361C1 (en) Iron
SU1511289A1 (en) Composition for inoculating grey and high-strength iron
RU2073739C1 (en) Construction steel
SU1184863A1 (en) Hardener
SU1601131A1 (en) Metal-melting charge
SU759609A1 (en) Master alloy
SU740855A1 (en) Master alloy
RU2320755C1 (en) Cast iron
SU1025748A1 (en) Modifier for cast iron
SU1710593A1 (en) Modifying mixture
SU734308A1 (en) Cast iron
SU1126623A1 (en) Steel
SU1747529A1 (en) Cast iron
RU2321664C1 (en) Modifying agent for cast iron
SU986952A1 (en) Cast iron
SU1571095A1 (en) Grey cast iron
SU834186A1 (en) Modifying agent
SU699028A1 (en) Cast iron modifier