[go: up one dir, main page]

SU990760A1 - Process for producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine - Google Patents

Process for producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine Download PDF

Info

Publication number
SU990760A1
SU990760A1 SU813277008A SU3277008A SU990760A1 SU 990760 A1 SU990760 A1 SU 990760A1 SU 813277008 A SU813277008 A SU 813277008A SU 3277008 A SU3277008 A SU 3277008A SU 990760 A1 SU990760 A1 SU 990760A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tetramethyl
aminopiperidine
current
substance
carried out
Prior art date
Application number
SU813277008A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Иванович Суров
Инна Абрамовна Авруцкая
Михаил Яковлевич Фиошин
Александр Сергеевич Чеголя
Владимир Михайлович Левин
Светлана Васильевна Грибанова
Original Assignee
Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева filed Critical Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority to SU813277008A priority Critical patent/SU990760A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU990760A1 publication Critical patent/SU990760A1/en

Links

Landscapes

  • Hydrogenated Pyridines (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,2,6,6-ТЕТРАМЕТИЛ4-АМИНОПИПЕРИДИНА(54) METHOD FOR OBTAINING 2,2,6,6,6-TETRAMETHYL4-AMINOPIPERIDINE

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  2,2,6, б-тетр㹫етил-4-аминопиперидина, который  вл етс  промежуточные продуктом в синтезе эффективных стабилизаторов полимеЙ1ых материалов, а также биологически активных соединений.The invention relates to an improved process for the preparation of 2,2,6, b-tetramethyl 4-aminopiperidine, which is an intermediate in the synthesis of effective stabilizers of polymeric materials, as well as biologically active compounds.

Известны способы получени  амино- пиперидина электрохимическим восстановлением смеси 2,2,6,б-тетраметйл-4-оксопиперидина (ТАА) и минеральных солей гидроксиламина и смеси 2,2,6, 6-тетраметил-4- оксопиперидина (ТАА) и азотной кислоты в растворах минеральных кислот. Выход конечного продукта по веществу 95-99%, по току 20-83% .Known methods for the preparation of aminopiperidine by electrochemical reduction of a mixture of 2,2,6, b-tetramethyl-4-oxopiperidine (TAA) and the hydroxylamine mineral salts and a mixture of 2,2,6, 6-tetramethyl-4-oxopiperidine (TAA) and nitric acid in solutions of mineral acids. The yield of the final product by substance is 95-99%, by current 20-83%.

Недостатком этих способов  вл етс  проведение процесса в сильнокислой среде.The disadvantage of these methods is carrying out the process in a strongly acidic medium.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  аминопиперидина электрохимическим восстановлением 2, 2,6,6-тетраметил-4-оксиимйнопиперидина (азометиновое производное) в сильнокислой водной среде при 15-20 С на различных катодных материалах. Выхеха |аминопиперидина по этому способу достигает 95% по веществу и 20-55% по току.The closest in technical essence and the achieved effect is the method of obtaining aminopiperidine by electrochemical reduction of 2, 2,6,6-tetramethyl-4-hydroxyimopiperidine (azomethine derivative) in a strongly acidic aqueous medium at 15-20 ° C on various cathode materials. The yield of aminopiperidine by this method reaches 95% in substance and 20-55% in current.

Недостатке известного способа  вл етс  необходимость проведени  процесса в сильнокислой среде, котора  будучи агрессивной, воздействует на технологическое оборудование, уменьшает срок его службы и требует дополнительных затрат на коррозионную заГО щиту. К тому же, так электролиз по известному способу ведут в сильнокислой среде, то возникает необходимость автоматизированного контрол  за процессом.The disadvantage of this method is the need to carry out the process in a strongly acidic environment, which, being aggressive, affects the process equipment, reduces its service life and requires additional costs for the corrosion shield. In addition, since electrolysis by a known method is carried out in a strongly acidic medium, it becomes necessary to automatically control the process.

1515

Цель изобретени  - упрощение технологии процесса и расширение сырьевой базы.The purpose of the invention is to simplify the process technology and expand the raw material base.

Указанна  цель достигаетс  предла20 гаемьм способом получени  2,2,6,6-тетраметил-4-аминопиперидина электрохимическим восстановлением азина 2,2,6,6-тетраметил-4-оксопиперидина в водных растворах фосфорнокислых со25 лей щелочных металлов при 20-55с.This goal is achieved by offering the method of producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine by electrochemical reduction of azine 2,2,6,6-tetramethyl-4-oxopiperidine in aqueous solutions of alkali metal phosphate salts at 20-55s.

По предлагаемому способу аминопиперидин получаетс  с выходом по веществу 93-99% и по току - 30-88%. iЭлектровосстановление ведут при помо30 , щи тока 2-10 А/дм. Пример. В электролизер, представл ющий собой стекл нный цилин дрический сосуд с рубашкой дл  тер иостатировани , разделенный катионообменной мамбраной марки МК-40, катодным и анодным пространствами, пометают свинцовый катод и свинцовый; анод. Аналитом служит 20%-йа  серна  кисло та. В катодное пространство заливают 37,5 мл 1М раствора N а и 12,5 мл насыденного раствора , при перемешивании добавл ют 2 г азина 2,2, 6,б-тетраметил-4-оксопипер дина. Процесс ведут при плотности тока 4 А/дм ,и 20-25 С. При этом выход аминопиперидина составл ет 98,7% по вещест ву и 35,6% по току. Полученный продукт представл ет собой прозрачную бесцветную жидкость с т. кип. 78-79 с (7 мм рт.ст.) 1,4699; 0,8966. П р и м е р 2, Отличаетс  от примера 1 тем, что электровосстанорление провод т при плотности тока 2 А/дм (сила тока 1 А). Выход аминопипернДИна по веществу составл ет 97,3% и по току . Пример 3. Отличаетс  от примера 1 тем, что электровосстановленне провод т при 50®С. Выход аминопиперндииа по веществу 98,5%, по току 53,2% Пример 4. Отличаетс  от примера 1 тем, что электровосстановлению подвергают 5 г азина2,2,6 6-тетргметил-4-оксопиперидкна с выходом целевого продукта rio веществу 99,0% и по трку 38,0%. П р и м е р 5. В катодное простран ство электролизера заливают 37,5 мл 1М UaHiPO4il2,5 мл насыщенного раствора и довавл ют 2 г азина 2,2,6,6-тетраметил-4-оксопиперидина. Процесс при njfoTHOCTH тока 4 А/дм ве )ДУТ на ртути при 20с. При этом выход аминопиперидина составл ет 98,1% по веществу и 88,4% по току. Пример 6. Аналогично примеру 1 электровосстановление ведут на катодах из цинка, меди, олова, кадми , г№ альгамированных свинце и меди. Выход аминопиперидина по веществу колеблетс  в пределах 93-99%. Пример 7. Отличаетс  от примера 1 тем, что процесс провод т при .плотности тока 10 А/дм. П р и м е р 8. Отличаетс  от примера 1 тем, что в .катодное пространство заливают 47,5 мл 1М раствора и 2,5 мл 1М раствора . Выход 2,2,6,6-тетраметил-4-аминопиперидина по веществу 97%, по току 68,6%. Использование предлагаемого способа получени  2,2,6,6-тетраметил-4- аминопиперидина обеспечит по сравнению с известным более высокий выход целевого продукта, увеличение долговечности и надежности работы техноло-s. гического оборудовани , упрощение контрол  за ходом процесса, использование более дешевого и доступногоч:ырь . Фориула изобретени  Способ получени  2,2,6,6-тетраметил-4-аминопиперндина электрохимическим восстановлением азометиновых производных 2,2,6,6-тетраметил-4-оксопиперидина в водной среде, отличающийс  тем, что, с це1лью упрощени  технологии процесса и .расширени  сырьевой базы, в качестве азометинового производного испольЪуют азин 2,2,6,6-тетраметил-4-оксопиперид на и восстановление провод т в растворах фосфорнокислых солей щелочных металлов при 20--53С.In the proposed method, aminopiperidine is obtained with a substance yield of 93-99% and in current - 30-88%. Electroreduction is carried out with the help of 30–10 A / dm current. Example. A lead cathode and a lead cathode are discharged into the electrolyzer, which is a glass cylindrical vessel with a jacket for temperature control, separated by a cation exchange Mambra brand MK-40, cathode and anode spaces; anode. The analyte is 20% sulfuric acid. 37.5 ml of a 1M solution of Na and 12.5 ml of a saturated solution are poured into the cathode space, and 2 g of azine 2.2, 6, b-tetramethyl-4-oxopiperdine are added with stirring. The process is carried out at a current density of 4 A / dm, and 20–25 C. At the same time, the aminopiperidine output is 98.7% in substance and 35.6% in current. The resulting product is a clear, colorless, transparent liquid. 78-79 with (7 mm Hg) 1.4699; 0.8966. EXAMPLE 2 Differs from Example 1 in that electrostating is carried out at a current density of 2 A / dm (current of 1 A). The yield of aminopiperidine in substance is 97.3% and in current. Example 3. Differs from Example 1 in that electroreduced is carried out at 50 ° C. Substance of aminopiperndia is 98.5%, current is 53.2%. Example 4. Differs from Example 1 in that 5 g of azine2.2.6 6-tetrmethyl-4-oxopiperid is subjected to electroreduction with the yield of the target product rio substance 99.0 % and on line 38.0%. EXAMPLE 5 37.5 ml of 1M UaHiPO4il2.5 ml of saturated solution are poured into the cathode space of the electrolyzer and 2 g of azine 2,2,6,6-tetramethyl-4-oxo-piperidine are added to it. The process at njfoTHOCTH current 4 A / dm ve) FLS on mercury at 20 s. The yield of aminopiperidine is 98.1% for the substance and 88.4% for the current. Example 6. Analogously to Example 1, electroreduction is carried out on cathodes of zinc, copper, tin, cadmium, rn algamine-free lead and copper. The substance yield of aminopiperidine varies between 93-99%. Example 7. It differs from Example 1 in that the process is carried out at a current density of 10 A / dm. Example 8: Differs from Example 1 in that 47.5 ml of a 1M solution and 2.5 ml of a 1M solution are poured into the cathode space. The yield of 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine substance by substance 97%, by current 68.6%. The use of the proposed method for the preparation of 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine will provide a higher yield of the target product, as compared with the known, an increase in the durability and reliability of the technology s. equipment, simplifying control over the process, the use of cheaper and more affordable: The invention of 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperdine by the electrochemical reduction of azomethine derivatives of 2,2,6,6-tetramethyl-4-oxopiperidine in an aqueous medium, characterized in that, with the aim of simplifying the process technology and. expansion of the raw material base, azine 2,2,6,6-tetramethyl-4-oxopiperid is used as the azomethine derivative and reduction is carried out in solutions of alkali metal phosphate salts at 20--53 ° C.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения 2,2,6,6-тетраметил-4-аминопиперидина электрохимическим восстановлением азометиновых производных 2,2,6,6-тетраметил-4-оксопиперидина в водной среде, отличающийся тем, что, с це(лью упрощения технологии процесса и .расширения сырьевой базы, в качестве аэометинового производного используют азин 2,2,6,6-тетраметил-4-оксопиперидина и восстановление проводят в растворах фосфорнокислых солей щелочных металлов при 20-5if С.A method for producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine by electrochemical reduction of the azomethine derivatives of 2,2,6,6-tetramethyl-4-oxopiperidine in an aqueous medium, characterized in that, in order to simplify the process technology and. expansion of the feed base, the azine of 2,2,6,6-tetramethyl-4-oxopiperidine is used as the aeromethine derivative and the reduction is carried out in solutions of alkali metal phosphate salts at 20-5if C.
SU813277008A 1981-04-17 1981-04-17 Process for producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine SU990760A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813277008A SU990760A1 (en) 1981-04-17 1981-04-17 Process for producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813277008A SU990760A1 (en) 1981-04-17 1981-04-17 Process for producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU990760A1 true SU990760A1 (en) 1983-01-23

Family

ID=20953893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813277008A SU990760A1 (en) 1981-04-17 1981-04-17 Process for producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU990760A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0467003A1 (en) * 1990-07-17 1992-01-22 Societa' Esercizio Cantieri S.P.A. A trawling boat equipped with a conveyor structure enabling continuous catch transfer from net on board

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0467003A1 (en) * 1990-07-17 1992-01-22 Societa' Esercizio Cantieri S.P.A. A trawling boat equipped with a conveyor structure enabling continuous catch transfer from net on board

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4714530A (en) Method for producing high purity quaternary ammonium hydroxides
SU990760A1 (en) Process for producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine
SU985012A1 (en) Method of producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine
SU1456427A1 (en) Method of producing 3-morpholine propylamine
SU1162797A1 (en) Method of obtaining 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine-1-oxyl
SU138227A1 (en) Method for producing quaternary ammonium bases
JPS6342712B2 (en)
SU726078A1 (en) Method of producing aliphatic trichloromethylcarbinols
JPS60187689A (en) Nanufacture of 3-exo-methylenecepham derivative
RU1816755C (en) Method of monochloroacetic acid synthesis
SU619484A1 (en) Method of preparing n-methyl-2-pyrrolidone
SU1499863A1 (en) Method of obtaining 1,1-dichlor-4-methylpentadiene-1,4
SU896077A1 (en) Method of producing alkaline metal hypophosphite
SU383373A1 (en) Method for preparing 3,3-dipropanedisulfonic acid disulfide disodium salt
RU2072990C1 (en) Method of synthesis of 2,6-dimethyl-3,5-dichloro-4(1h)-pyridone
SU1505932A1 (en) Method of producing di(beta-cyanoethyl) selenide as stabilizer of chloroprene rubber
SU659557A1 (en) Method of obtaining aliphatic alcohols or vicinal glycols
SU937449A1 (en) Process for producing 1,4-phelene diamine-"-sulfonic acid
SU131751A1 (en) Method for electrochemical synthesis of sebacic dimethyl ester
RU2202002C2 (en) Process of production of arsenic acid by electrochemical oxidation of aqueous suspension of arsenic oxide (iii)
US3325381A (en) Electrolytic process for producing dihydroxycapronitrile
SU950733A1 (en) Process for producing nucleozide dialdehydes
SU744054A1 (en) Method of preparing cuprous bromide
SU386938A1 (en) UNIFILEli ^ mm- ^ mmrn ^ H. N. Suvorov, A. G. Dubinin, and B. Ya. Eryshev I. LIBRARY OF LITERATURE D.I. Mendeleev
SU941357A1 (en) Process for producing di-(n-(3-aminopropyl)-2-amino-ethyl)-disulphide tetrachlorohydrate