SU990760A1 - Process for producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine - Google Patents
Process for producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine Download PDFInfo
- Publication number
- SU990760A1 SU990760A1 SU813277008A SU3277008A SU990760A1 SU 990760 A1 SU990760 A1 SU 990760A1 SU 813277008 A SU813277008 A SU 813277008A SU 3277008 A SU3277008 A SU 3277008A SU 990760 A1 SU990760 A1 SU 990760A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tetramethyl
- aminopiperidine
- current
- substance
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hydrogenated Pyridines (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,2,6,6-ТЕТРАМЕТИЛ4-АМИНОПИПЕРИДИНА(54) METHOD FOR OBTAINING 2,2,6,6,6-TETRAMETHYL4-AMINOPIPERIDINE
Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени 2,2,6, б-тетр㹫етил-4-аминопиперидина, который вл етс промежуточные продуктом в синтезе эффективных стабилизаторов полимеЙ1ых материалов, а также биологически активных соединений.The invention relates to an improved process for the preparation of 2,2,6, b-tetramethyl 4-aminopiperidine, which is an intermediate in the synthesis of effective stabilizers of polymeric materials, as well as biologically active compounds.
Известны способы получени амино- пиперидина электрохимическим восстановлением смеси 2,2,6,б-тетраметйл-4-оксопиперидина (ТАА) и минеральных солей гидроксиламина и смеси 2,2,6, 6-тетраметил-4- оксопиперидина (ТАА) и азотной кислоты в растворах минеральных кислот. Выход конечного продукта по веществу 95-99%, по току 20-83% .Known methods for the preparation of aminopiperidine by electrochemical reduction of a mixture of 2,2,6, b-tetramethyl-4-oxopiperidine (TAA) and the hydroxylamine mineral salts and a mixture of 2,2,6, 6-tetramethyl-4-oxopiperidine (TAA) and nitric acid in solutions of mineral acids. The yield of the final product by substance is 95-99%, by current 20-83%.
Недостатком этих способов вл етс проведение процесса в сильнокислой среде.The disadvantage of these methods is carrying out the process in a strongly acidic medium.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получени аминопиперидина электрохимическим восстановлением 2, 2,6,6-тетраметил-4-оксиимйнопиперидина (азометиновое производное) в сильнокислой водной среде при 15-20 С на различных катодных материалах. Выхеха |аминопиперидина по этому способу достигает 95% по веществу и 20-55% по току.The closest in technical essence and the achieved effect is the method of obtaining aminopiperidine by electrochemical reduction of 2, 2,6,6-tetramethyl-4-hydroxyimopiperidine (azomethine derivative) in a strongly acidic aqueous medium at 15-20 ° C on various cathode materials. The yield of aminopiperidine by this method reaches 95% in substance and 20-55% in current.
Недостатке известного способа вл етс необходимость проведени процесса в сильнокислой среде, котора будучи агрессивной, воздействует на технологическое оборудование, уменьшает срок его службы и требует дополнительных затрат на коррозионную заГО щиту. К тому же, так электролиз по известному способу ведут в сильнокислой среде, то возникает необходимость автоматизированного контрол за процессом.The disadvantage of this method is the need to carry out the process in a strongly acidic environment, which, being aggressive, affects the process equipment, reduces its service life and requires additional costs for the corrosion shield. In addition, since electrolysis by a known method is carried out in a strongly acidic medium, it becomes necessary to automatically control the process.
1515
Цель изобретени - упрощение технологии процесса и расширение сырьевой базы.The purpose of the invention is to simplify the process technology and expand the raw material base.
Указанна цель достигаетс предла20 гаемьм способом получени 2,2,6,6-тетраметил-4-аминопиперидина электрохимическим восстановлением азина 2,2,6,6-тетраметил-4-оксопиперидина в водных растворах фосфорнокислых со25 лей щелочных металлов при 20-55с.This goal is achieved by offering the method of producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine by electrochemical reduction of azine 2,2,6,6-tetramethyl-4-oxopiperidine in aqueous solutions of alkali metal phosphate salts at 20-55s.
По предлагаемому способу аминопиперидин получаетс с выходом по веществу 93-99% и по току - 30-88%. iЭлектровосстановление ведут при помо30 , щи тока 2-10 А/дм. Пример. В электролизер, представл ющий собой стекл нный цилин дрический сосуд с рубашкой дл тер иостатировани , разделенный катионообменной мамбраной марки МК-40, катодным и анодным пространствами, пометают свинцовый катод и свинцовый; анод. Аналитом служит 20%-йа серна кисло та. В катодное пространство заливают 37,5 мл 1М раствора N а и 12,5 мл насыденного раствора , при перемешивании добавл ют 2 г азина 2,2, 6,б-тетраметил-4-оксопипер дина. Процесс ведут при плотности тока 4 А/дм ,и 20-25 С. При этом выход аминопиперидина составл ет 98,7% по вещест ву и 35,6% по току. Полученный продукт представл ет собой прозрачную бесцветную жидкость с т. кип. 78-79 с (7 мм рт.ст.) 1,4699; 0,8966. П р и м е р 2, Отличаетс от примера 1 тем, что электровосстанорление провод т при плотности тока 2 А/дм (сила тока 1 А). Выход аминопипернДИна по веществу составл ет 97,3% и по току . Пример 3. Отличаетс от примера 1 тем, что электровосстановленне провод т при 50®С. Выход аминопиперндииа по веществу 98,5%, по току 53,2% Пример 4. Отличаетс от примера 1 тем, что электровосстановлению подвергают 5 г азина2,2,6 6-тетргметил-4-оксопиперидкна с выходом целевого продукта rio веществу 99,0% и по трку 38,0%. П р и м е р 5. В катодное простран ство электролизера заливают 37,5 мл 1М UaHiPO4il2,5 мл насыщенного раствора и довавл ют 2 г азина 2,2,6,6-тетраметил-4-оксопиперидина. Процесс при njfoTHOCTH тока 4 А/дм ве )ДУТ на ртути при 20с. При этом выход аминопиперидина составл ет 98,1% по веществу и 88,4% по току. Пример 6. Аналогично примеру 1 электровосстановление ведут на катодах из цинка, меди, олова, кадми , г№ альгамированных свинце и меди. Выход аминопиперидина по веществу колеблетс в пределах 93-99%. Пример 7. Отличаетс от примера 1 тем, что процесс провод т при .плотности тока 10 А/дм. П р и м е р 8. Отличаетс от примера 1 тем, что в .катодное пространство заливают 47,5 мл 1М раствора и 2,5 мл 1М раствора . Выход 2,2,6,6-тетраметил-4-аминопиперидина по веществу 97%, по току 68,6%. Использование предлагаемого способа получени 2,2,6,6-тетраметил-4- аминопиперидина обеспечит по сравнению с известным более высокий выход целевого продукта, увеличение долговечности и надежности работы техноло-s. гического оборудовани , упрощение контрол за ходом процесса, использование более дешевого и доступногоч:ырь . Фориула изобретени Способ получени 2,2,6,6-тетраметил-4-аминопиперндина электрохимическим восстановлением азометиновых производных 2,2,6,6-тетраметил-4-оксопиперидина в водной среде, отличающийс тем, что, с це1лью упрощени технологии процесса и .расширени сырьевой базы, в качестве азометинового производного испольЪуют азин 2,2,6,6-тетраметил-4-оксопиперид на и восстановление провод т в растворах фосфорнокислых солей щелочных металлов при 20--53С.In the proposed method, aminopiperidine is obtained with a substance yield of 93-99% and in current - 30-88%. Electroreduction is carried out with the help of 30–10 A / dm current. Example. A lead cathode and a lead cathode are discharged into the electrolyzer, which is a glass cylindrical vessel with a jacket for temperature control, separated by a cation exchange Mambra brand MK-40, cathode and anode spaces; anode. The analyte is 20% sulfuric acid. 37.5 ml of a 1M solution of Na and 12.5 ml of a saturated solution are poured into the cathode space, and 2 g of azine 2.2, 6, b-tetramethyl-4-oxopiperdine are added with stirring. The process is carried out at a current density of 4 A / dm, and 20–25 C. At the same time, the aminopiperidine output is 98.7% in substance and 35.6% in current. The resulting product is a clear, colorless, transparent liquid. 78-79 with (7 mm Hg) 1.4699; 0.8966. EXAMPLE 2 Differs from Example 1 in that electrostating is carried out at a current density of 2 A / dm (current of 1 A). The yield of aminopiperidine in substance is 97.3% and in current. Example 3. Differs from Example 1 in that electroreduced is carried out at 50 ° C. Substance of aminopiperndia is 98.5%, current is 53.2%. Example 4. Differs from Example 1 in that 5 g of azine2.2.6 6-tetrmethyl-4-oxopiperid is subjected to electroreduction with the yield of the target product rio substance 99.0 % and on line 38.0%. EXAMPLE 5 37.5 ml of 1M UaHiPO4il2.5 ml of saturated solution are poured into the cathode space of the electrolyzer and 2 g of azine 2,2,6,6-tetramethyl-4-oxo-piperidine are added to it. The process at njfoTHOCTH current 4 A / dm ve) FLS on mercury at 20 s. The yield of aminopiperidine is 98.1% for the substance and 88.4% for the current. Example 6. Analogously to Example 1, electroreduction is carried out on cathodes of zinc, copper, tin, cadmium, rn algamine-free lead and copper. The substance yield of aminopiperidine varies between 93-99%. Example 7. It differs from Example 1 in that the process is carried out at a current density of 10 A / dm. Example 8: Differs from Example 1 in that 47.5 ml of a 1M solution and 2.5 ml of a 1M solution are poured into the cathode space. The yield of 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine substance by substance 97%, by current 68.6%. The use of the proposed method for the preparation of 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine will provide a higher yield of the target product, as compared with the known, an increase in the durability and reliability of the technology s. equipment, simplifying control over the process, the use of cheaper and more affordable: The invention of 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperdine by the electrochemical reduction of azomethine derivatives of 2,2,6,6-tetramethyl-4-oxopiperidine in an aqueous medium, characterized in that, with the aim of simplifying the process technology and. expansion of the raw material base, azine 2,2,6,6-tetramethyl-4-oxopiperid is used as the azomethine derivative and reduction is carried out in solutions of alkali metal phosphate salts at 20--53 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813277008A SU990760A1 (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Process for producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813277008A SU990760A1 (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Process for producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU990760A1 true SU990760A1 (en) | 1983-01-23 |
Family
ID=20953893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813277008A SU990760A1 (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Process for producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU990760A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0467003A1 (en) * | 1990-07-17 | 1992-01-22 | Societa' Esercizio Cantieri S.P.A. | A trawling boat equipped with a conveyor structure enabling continuous catch transfer from net on board |
-
1981
- 1981-04-17 SU SU813277008A patent/SU990760A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0467003A1 (en) * | 1990-07-17 | 1992-01-22 | Societa' Esercizio Cantieri S.P.A. | A trawling boat equipped with a conveyor structure enabling continuous catch transfer from net on board |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4714530A (en) | Method for producing high purity quaternary ammonium hydroxides | |
SU990760A1 (en) | Process for producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine | |
SU985012A1 (en) | Method of producing 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine | |
SU1456427A1 (en) | Method of producing 3-morpholine propylamine | |
SU1162797A1 (en) | Method of obtaining 2,2,6,6-tetramethyl-4-aminopiperidine-1-oxyl | |
SU138227A1 (en) | Method for producing quaternary ammonium bases | |
JPS6342712B2 (en) | ||
SU726078A1 (en) | Method of producing aliphatic trichloromethylcarbinols | |
JPS60187689A (en) | Nanufacture of 3-exo-methylenecepham derivative | |
RU1816755C (en) | Method of monochloroacetic acid synthesis | |
SU619484A1 (en) | Method of preparing n-methyl-2-pyrrolidone | |
SU1499863A1 (en) | Method of obtaining 1,1-dichlor-4-methylpentadiene-1,4 | |
SU896077A1 (en) | Method of producing alkaline metal hypophosphite | |
SU383373A1 (en) | Method for preparing 3,3-dipropanedisulfonic acid disulfide disodium salt | |
RU2072990C1 (en) | Method of synthesis of 2,6-dimethyl-3,5-dichloro-4(1h)-pyridone | |
SU1505932A1 (en) | Method of producing di(beta-cyanoethyl) selenide as stabilizer of chloroprene rubber | |
SU659557A1 (en) | Method of obtaining aliphatic alcohols or vicinal glycols | |
SU937449A1 (en) | Process for producing 1,4-phelene diamine-"-sulfonic acid | |
SU131751A1 (en) | Method for electrochemical synthesis of sebacic dimethyl ester | |
RU2202002C2 (en) | Process of production of arsenic acid by electrochemical oxidation of aqueous suspension of arsenic oxide (iii) | |
US3325381A (en) | Electrolytic process for producing dihydroxycapronitrile | |
SU950733A1 (en) | Process for producing nucleozide dialdehydes | |
SU744054A1 (en) | Method of preparing cuprous bromide | |
SU386938A1 (en) | UNIFILEli ^ mm- ^ mmrn ^ H. N. Suvorov, A. G. Dubinin, and B. Ya. Eryshev I. LIBRARY OF LITERATURE D.I. Mendeleev | |
SU941357A1 (en) | Process for producing di-(n-(3-aminopropyl)-2-amino-ethyl)-disulphide tetrachlorohydrate |