SU990734A1 - Бетонна смесь - Google Patents

Description

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

1

Изобретение относитс  к составам огнеупорных бетонов и может быть но- пользовано при изготовлении футеровки электродных н газоотсосных отверстий промьшшенных печей.

Известна бетонна  смесь, включающа  высокоглиноземистый цемент и заполнитель из высокоглиноземистого шамота.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  бетонна  смесь, состо ща  из тонкодисперсного спеченого магнезита и заполнител  из лома магне- зитохромитовых или хромомагнезитовых изделий (7О вес.%) и 30 вес,% высокоглиноземистого цемента Г2} .

Недостатком указанных смесей  вл$1етс  низка  термостойкость н высока  усаока.

Целью изобретени   вл етс  повышение термостойкости   устранение усадки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что бетонна  смесь, включающа  тонкодисперсный спеченый магнезит, заполн№тель из лома магнезитохромитсюых изделий и св зующее, содержит в качестве св зующего жидкое стекло н дополнительно тонкоднсперсные корунцотитановые отходы при следующем соотнощенин компонентов ., вес.%:

Тонкодисперсный спеченый магнезит1О-2О Жидкое стекло 8 -12

10 Тонкодисперсные корундотитановые отходы2О-ЗО Заполнитель из лома магиезито15 хромитовых изделий Остальное Состав корундатитановых отходов стабилен н характеризуетс  наличием следующих оксндов,%: 86-94 ot А€20з;

20 2-7 TiOj; I,5r2,5 РгОз; О,9-1,95Ю2; 0,3-1,0 СаО-; остальное - М р.

, Совместное присутствие эффективных минерализаторов - , наход щегос  в составе жидкого стекла, и Ti02, наход щегос  в корунцотитановых отходах в комплексе представл ет собой св зующее уже при сравнительно невысоких температурах нагрева бетона и затем, вплоть до эксгшуатацисшньсх температур, сообщает массе необходимое минерализую щее и спекающее цействи , способствует активному формированию кристаллических новообразований, которые обеспечивают бетону высокую термостойкость и посто  ство объема. К таким новообразовани м относ тс  укрупненные зермашпинели - Мс, APgOj, окруженные пленками перов кита - СаО, ТчО2, шпинелид сложного состава - , Fe. С« )204« неболь шом количестве форстерит - 2 , 3i 0 и ортотитанат магни  - 2 MejO Ti02. Названные минералы .обнаружены при петрографическом исследовании проб бетона , изготовленного в лабораторных услови х, а также отобранного после испытаний из футеровки электродных колец сталеплавильной печи емкостью 10О т. Введение в состав бетона менее 20% корундотитановых отходов не обеспечивае необходимого обгьемопосто нства, малое введение при этом TiO2 не обеспечивает интенсивного спекани , введение более ЗО% снижает термостойкость. Изменение интервала 8-12% ; идкого стекла приводит к тому, что менее 8% жидкого стекла не обеспечивает прочностных свойств бетона при низких температурах , а более 12% ведет к снижени огневых свойств и температуры начала деформации. Пример. Дл  изготовлени  бетона используют в качестве заполнител  дробленый лом магнезитохромитовых изделий с размером зерен от 0,1 до 12 мм, тонко дисперсный спечен ый магнезит фракц менее 0,088 мм, тонкодисперсные корун дотитановые отходы, содержащие 80-85% фракции ниже О,О63 мм, 2О-25% фракции ниже О,О88 мм с удельной поверхностью 380О см /г и жидкое натриевое стекло плотностью 1,35-1,4 г/см с Мс 2,6-3,2. Первоначально готов т св зку. Дл  этого в бетономешалку загружают в соответствующих количествах жидкое стекло и тонкодисперсные корундотитаноБые отходы, которые перемешивают в течение 7-10 мин, после чего загружают остальные компоненты и снова перемешивают 1О-15 мин до получени  однородной массы густой консистенции, из которой готов т образцы набивным пособом при усилии 15 МПа размером OxlOxlO см. Образцы сушат при 80О С в течение 3 ч и обжигают при ООО°С с выдержкой 3 ч. Термическую стойкость определ ют а образцах в виде пр моугольного паралелепипеда с квадратным поперечным ечением. С целью наиболее полного отажени  эксплуатационных свойств бетона; сечении образца создают концентрацию ермических нг пр жений и провод т испы- анн  при максимальных температурхах икла, близких к эксплуатационным (160О°С - воздух), концентрацию напр ений обеспечивают предварительным ужением образца двум  надрезами, пааллельными и симметричными одной из диагоналей поперечного образца. Составы предлагаемой и известной смесей приведены в табл. 1. Физико-керамические свойства огнеупорного бетона указаны в табл. 2. Как видно из табл. 2 величина термо-. стойкости и показателн посто нства объема образцов, изготовленных с применением в качестве св зки тонкодиспер сных корундотитановых отходов и жидкого стекла, значительно превьш1ают те же величины у образцов, изготовленных из шихты известного состава. Указанные свойства позвол ют получить огнеупорный бетон с высокими эксплуатационными свойствами. Таблица.

«. t

ч о о

Н

+ 4t

тЧ

о о о

л

и и

см Ч н

и « гЧ

со О) ю

о

tH

о

if

Ф и 00

СМ со

N

(О г

СО CM

со со

ч

со н

со и гч см

(М см

i1

Б  

Claims (2)

1. Н см со S Формула изобретени  Бетонна  смесь, включающа  тонко- аисперсный спеченый магнезит, заполнитель из лома магнезитохромитовых изоелий и св зующее, отличающа  с   тем, что, с целью повьпиенн  термостойкости и устранени  усадки, она содержит в качестве св зующего жидкое стекло и пополнительно товкоайсперсные корунцотитановью отходы при следующем соотнсииении компонентов, вес.%: . Тонкодисперсный спеченый маг незит1О - 20 Жидкое стекло8-12 & 4 Тонкодисперсные корундотитановые отходы2О - ЗО Заполнитель нз лома магнезитохромитовых и делийОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспергизе 1.Жихарев;ич С. А. и др. Ог еупо| ный бетон как электроизол ционный материал дл  охладителей электродов ду« говых сталеплавильных печей. - Ог йупоры , 1959, hfe 7 с. 31.
2. 2.Кайбичева М. Н. Футеровка электропечей . М., 1975, с. 41.