Claims (3)
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс фильерный питатель , включающий корпус, загрузочный патрубок, распределитель расплава. фильтровальную решетку и фильерную пластину 3 J. Недостатком известного питател вл етс низка производительность. Цель изобретени - повышение производительности . Поставленна цель достигаетс тем что в фильерном питателе дл выработ ки волокна из горных пород, включающем корпус, загрузочный патрубок, распределитель расплава, фильтроваль ную решетку и фильерную пластину, распределитель расплава выполнен в виде пластины с отверстием в центре и равноудаленными от торцов корпуса кра ми, а отношение живых сечении фильерной пластины и фильтровальной решетки составл ет 1,15:1- :1. При выходе за нижний предел соотношени диаметр отверстий фильтровальной решетки будет больше диаметр фильер фильерной, пластины, а следова тельно, фильтровальна решетка не бу дет выполн ть роль стопорной решетки В данных услови х малов зкий расплав будет не задержива сь поступать с избытком на фильерную пластину, котора захлебнетс расплавом, при этом не образуютс луковицы, что нарушает стабильность процесса выработки непрерывного волокна. При выхо де за верхний предел соотношени живых сечений фильерной пЛастины и фильтровальной решетки последн не обеспечивает фильерную пластину таким количеством расплава, который необходим дл стабильного истечени струи из фильер. Происходит разрыв подачи расплава на выработку. На чертеже представлен фильерный питатель, продольный разрез. Фильерный питатель состоит из кор пуса 1, загрузочного патрубка 2, рас пределител 3 расплава с отверстием , фильтровальной решетки 5 и фильер ной пластины 6с фильерами 7. Питатель работает следующим образом . Расплав базальта через загрузочный патрубок 2 корпуса 1 поступает на распределитель 3 расплава с отверстием в центре k и кра ми, равноудаленными от торцов корпуса сосуда, с помощью которого расплав в виде трех потоков направл етс на фильтро вальную решетку. 5, равномерно рас предел сь по длине сосуда, В фильтровальной решетке имеетс большое количество отверстий заданного диаметра, которые не только фильтруют расплав, но и создают гидравлическое сопротив ление при поступлении расплава на фильерную пластину 6, а затем дл прохождени через фильеры 7. Дл того, чтобы на фильерную пластину поступало заданное количество расплава, должно соблюдатьс определенное соотношение живых сечений фильерной пластины и фильтровальной решетки . Экспериментально установлено, что в зависимости от примен емого сырь используемого дл выработки вопокна , оно составл ет 1,15:1- :1. Использование изобретени позврл ет исключить кристаллизацию расплава в фильерах, обеспечить равномерное распределение расплава по длине сосуда и уменьшить слипание струй расплава , что приводит к повышению устойчивости технологического процесса выработки волокна и повышению производительности узла формировани на 4070% . Формула изобретени Фильерный питатель дл выработки волокна из горных пород, включающий корпус, загрузочный патрубок, распределитель расплава, фильтровальную решетку и фильерную пластину, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, распределитель.расплава выполнен в виде пластины с отверстием в центре и равноудаленными от торцов корпуса кра ми, а отношение живых сечений фильерной пластины и фильтровальной решетки составл ет 1,15:1- :1. Источники информации, прин тые во внимание при.экспертизе 1.Гужавин А,В. и Городецка С,В. Получение непрерывного волокна из базальта, - Сб. Волокнистые материалы из базальтов Украины, Техника , 1971 , с. . The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a die feeder, comprising a housing, a loading nozzle, a melt distributor. filtering grid and spout plate 3 J. The disadvantage of the known feeder is low productivity. The purpose of the invention is to increase productivity. This goal is achieved by the fact that in a spinnered feeder for producing fiber from rocks, including a body, a loading nozzle, a melt distributor, a filter screen and a spinneret plate, the melt distributor is made in the form of a plate with a hole in the center and equidistant from the ends of the body, and the ratio of the live cross section of the spin plate and the filter screen is 1.15: 1-: 1. When the lower limit of the ratio is reached, the diameter of the openings of the filtering grating will be larger than the diameter of the spinnerettes of the spinnerets, the plate, and therefore, the filtering grating will not play the role of a locking grating. which is melted by the melt, while no bulbs are formed, which violates the stability of the continuous fiber production process. At the exit of the upper limit of the ratio of the living sections of the spunblade and the filtering lattice, the latter does not provide the spunbond plate with such a quantity of melt that is necessary for a stable outflow of the jet from the spinnerets. There is a gap in the supply of melt production. The drawing shows a spinnered feeder, longitudinal section. The filler feeder consists of a core 1, a loading nozzle 2, a melt distributor 3 with a hole, a filtering grate 5 and a die plate 6c with spinnerets 7. The feeder works as follows. The basalt melt through the loading port 2 of the housing 1 enters the distributor 3 of the melt with a hole in the center of k and edges equidistant from the ends of the vessel body, by means of which the melt in the form of three streams is directed to the filter screen. 5, evenly distributed along the length of the vessel. In the filtering lattice there are a large number of openings of a given diameter, which not only filter the melt, but also create hydraulic resistance when the melt enters the spin plate 6, and then to pass through the spin dies 7. For In order for a given amount of melt to arrive on the die plate, a certain ratio of living sections of the die plate and filtering grid must be observed. It was established experimentally that, depending on the raw material used for the production of woks, it is 1.15: 1-: 1. The use of the invention allows eliminating the melt crystallization in the spinnerets, ensuring uniform melt distribution along the vessel length and reducing the melt jets sticking, which leads to an increase in the stability of the fiber production process and an increase in the productivity of the forming unit by 4070%. Claims of invention the ends of the casing are edges, and the ratio of the living sections of the spun-plate and the filter screen is 1.15: 1-: 1. Sources of information taken into account when examining 1. Guzhavin A, B. and Gorodetska S, V. Getting continuous fiber from basalt, - Sat. Fibrous materials from basalts of Ukraine, Technique, 1971, p. .
2.Авторское свидетельство СССР № 326142, кл. С 03 В 37/02, 19б9. 2. USSR author's certificate number 326142, cl. C 03 B 37/02, 19b9.
3.Чертеж № 220465, ВНИИСВ, 1965.3. Drawing No. 220465, VNIISV, 1965.