SU988792A1 - Легкобетонна смесь - Google Patents

Description

(54) ЛБГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относитс  к составу легкобетонной смеси, используемой дл  изготовлени  высокотемпературных теплоизол ционных изделий..

Известна сырьева  смесь дл  изготовлени  легкого огнеупорного бетона, включающа , вес.%: фосфатное св зующее 15-40; фосфатный заполнитель 10-50;. глинозем 5-40; , корунд 5-50; спекающа  добавка 0,5-8,0 1.

Недостатками известного состава  вл ютс  высока  температура термообработки и низка  термостойкость и теплоизол ционные свойства.

Наиболее близкой по сущности технического рещешш и достигаемому результату к предлагаемому оЕгьекту  вл етс  сырьева  смесь дл  изготовлени  легкого огнеупорного бетона, включающа , вес.%: алюмохромфосфатное св зующее 10-25; электроплавленный корунд 20-60; циркон 6-25; технический глинозем 3-10; фосфозит - остальное 2.

Недостатками известного состава  вл ютс  высока  температура термообработки и низкие теплоизол ционные свойства (больщие кажуща с  плотность и теплопроводность) получаемых изделий.

Цель изобретени  - увеличение термостойкости , повышение теплоизол ционных свойств получаемых изделий и снижение температуры термообработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что легкобетонна  смесь, включающа  фосфатное . св зующее, фосфозит, заполнитель и добав10 ку, содержит в качестве заполнител  щгмот и в качестве добавки каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фосфатное

св зующее12-19

15

Шамот.14-23

Каолин9-15

ФосфозитОстальное

Введение в легкобетонную смесь алюмосиликатного сырь  в виде шамота и каолина обес20 печивает образование при взаимодействии с фосфатным св зующим полимерных- цепочек алюмо- и силикофосфатов, которые цементируют фосфозитовые гранулы и образуют прочиык каркас материала. Спекание каолинового сырь  и фосфатаых новообразований при эксапуатации происходит постепенно в широком температурном интервале 1100-1500°С и св зано с минимальными объемными изменени ми , что обеспечивает повышенную термостойкость получаемых изделий. Количественные соотношени  компонентов подобраны из расчета , чтобы обеспечить кинетическое равновесие между скоростью реакции твердени  и структурообразованием. Активный микрозапол нитель каолин совместно с более инертным шамотом в указанных пределах при взаимодействии с фосфатным св зующим образует алюмосиликатный каркас материала, который прочно св зывает фосфозитовые гранулы и практически не имеет деформагивных  влений в процессе нагревани . Выход за пределы компонентов нарушает кинетическое равновесие и свойства материала (особенно термостойкость) резко снижаютс . Использование глинозема в составе прототипа приводит к образованию глиноземистого каркаса вокруг гранул фосфозита и при модификационных переходах новообразован и непрореагировавшего ip-глинозема в .oit-глинозем вызывает объемные изменени  и внутренние термические напр жени  в матер ле при нагревании. Кроме того, каолин и стекловидна  фаза шамота намного активнее взаимодействуют с фосфатным св зуюшим, чем глинозем или корунд, поэтому возможно .существенно упростить техлологию изготовлени  изделий. Вместо специальных высокотемпературных

Теплопроводность (при

1000°С), Вт/м К

Термостойкость, количество

воздушных теплосмен

при 1000°С

Температура термообработки,

°С120

Годовой экономический зффект от использовани  изобретени  составл ет 17847 руб.

0,43

0,78

0,46

88

86

50

150

150

400

Claims (3)

1. Формула изобретени  Легкобетонна  смесь, включающа  фосфатное св зующее, фосфозит, заполнитель и досушил (300-500°С) можно использовать широко распространенные в керамическом производстве сушила с рабочей температурой 120-150°С. Применение алюмосиликатного сырь  по-, звол ет также значительно увеличить в массе количество пористого заполнител  - фосфозита , что приводит к дополнительному увеличению термостойкости и теплоизол ционных свойств по сравнению с прототипом. Пример 1. В бетоносмесителе готов т смесь следующего состава, мас.%: алюмохромфосфатное св зующее 19; фосфозит 43; щамот 23; каолин 15. Компоненты перемешивают до получени  однородной массы и издели  формуют виброуплотнением в металлические формы. Отформованные издели  термообрабатывают при 120° С 12 ч, после чего прювод т распалубку/ складирование. Пример
2. 2. Готов т смесь следующего состава, мас.%: ортофосфорна  кислота 16; фосфозит 53; шамот 19; каолин 12. Технологи  изготовлени  изделий аналогична примеру 1, только термообрабтоку провод т при 150° С. Пример
3. 3. Готов т смесь следующего состава, мае. %: ортофосфорна  кислота 12; фосфозит 65; шамот 14; каолин 9. Технологи  изготовлени  изделий аналогична примеру 1, только термообработку провод т при 150°С. Основные физико-механические и термические характеристики предлагаемого материала и прототипа приведены в таблице.

   5988792 6

   бавку, отличающа с  тем, что.Каолин 9-15

   с целью увеличени  термостойкости, повыше-Фосфозит Остальное НИН теплоизол ционных свойств и снижени 

   температуры термообработки, она содержит вИсточники информации,

   качестве заполнител  шамот и в качестве5 прин тые во внимание при экспертизе

   добавки каолин при следующем соотноше-I. Авторское свидетельство СССР N 487041,

   НИИ компонентов, мае. %:кл. С 04 В 29/02, 1973.

   Фосфатное св зующее 12-192. Авторское свидетельство СССР № 610823,

   Шамот 14-23.кл. С 04 В 29/02, 1976.