SU987337A1 - Gas distributing apparatus of shaft grain dryer - Google Patents
Gas distributing apparatus of shaft grain dryer Download PDFInfo
- Publication number
- SU987337A1 SU987337A1 SU813304846A SU3304846A SU987337A1 SU 987337 A1 SU987337 A1 SU 987337A1 SU 813304846 A SU813304846 A SU 813304846A SU 3304846 A SU3304846 A SU 3304846A SU 987337 A1 SU987337 A1 SU 987337A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grain
- ducts
- grain dryer
- certificate
- rows
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к технике сушки зерна в подвижном плотном слое и может примен тьс на хлебоприемных предпри ти х системы заготовок и в сельском хоз йстве. Известно газораспределительное устройство шахтной зерносушилки, содержащее короба дл подвода и отвода теплоносител , сблокированные попарно и размещенные по высоте шахты последовательно С1 ) Недостатками устройства вл ютс низка производительность и эффективность процесса сушки. Известно также газораспределитель ное устройство шахтной зерносхппилки содержащее подвод щие и отвод щие ко роба переменного сечени дл теплоносител , расположенные в шахматном пор дке и снабженные в верхней части наклонными образующими призму гран ми , а на боковых стенках - жалюзи, причем подвод щие короба помещены, внутри отвод щих коробов на одной оси с последними и в призматической части во избежание обгорани материа ла снабжены теплоизол цией С2. Недостатком устройства вл етс неудовлетворительна интенсивность процесса сушки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс газораспределительное устройство шахтной зерносушилки , содержащее подвод щие и отвод щие короба, расположенные р дами в шахматном пор дке и имеющие наклонные грани и продольные перегородки 31. Недостатками устройства вл ютс увеличенные габариты коробов, нарушение равномерности раздачи тепло осител по длине короба, наличие застойных зон. Цель изобретени - интенсификаци процесса сушки и охлаждени зерна , повышение качества его обработки и обеспечение равномерного распределени теплоносител по длине коробов . Указанна цель достигаетс тем, что короба выполнены со скругленным при вершине углом раскрыти граней, составл ющим 30-40, причем количество р дов отвод щих коробов вдвое больше, чем подвод щих. При этом перегородки выполнены криволинейНЕЛми. На фиг. 1 схематично показаны двухгранные короба и их взаимное расположение , разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 2, на фиг. 4 - узел I на фиг. 1 (загиб наклонных граней при-вершине, в увеличенном масштабе).The invention relates to a technique for drying grain in a mobile dense layer and can be applied in grain-receiving enterprises of the harvesting system and in agriculture. A gas-distributing device for a shaft-type grain dryer is known, which contains boxes for supplying and discharging coolant interlocked in pairs and placed along the height of the shaft successively. C1) Disadvantages of the device are low productivity and efficiency of the drying process. It is also known to have a gas distributor device for a silo grader containing inlet and outlet units of variable cross section for heat transfer media, arranged in a staggered order and provided with oblique forming faces in the upper part, and on the side walls there are blinds, and the inlet ducts are placed inside The exhaust ducts on the same axis with the latter and in the prismatic part are equipped with thermal insulation C2 in order to avoid burning the material. The disadvantage of the device is the unsatisfactory intensity of the drying process. The closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is the gas distribution device of the mine grain dryer containing feed and discharge boxes arranged in rows in a staggered order and having inclined edges and longitudinal partitions 31. The drawbacks of the device are the increased dimensions of the boxes, breaking the uniformity of distribution of heat ositel along the length of the box, the presence of stagnant zones. The purpose of the invention is to intensify the process of drying and cooling the grain, improving the quality of its processing and ensuring uniform distribution of the heat carrier along the length of the ducts. This goal is achieved by the fact that the boxes are made with a corner of the opening angle of 30-40, which is rounded at the apex, and the number of rows of outlet ducts is twice as large as the number of inlets. In this case, the partitions are curved. FIG. 1 schematically shows dihedral boxes and their mutual arrangement; section BB in FIG. 2; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section B-B in FIG. 2, in FIG. 4 — node I in FIG. 1 (the bend of the inclined faces at the top, on an enlarged scale).
Газораспределительное устройство шахтной .зерносушилки содержит подвод щие короба 1 и отвод щие короба 2 установленные р дами, причем количество р дов отвод щих коробов вдвое больше, чем подвод щих. Подвод щие и отвод щие короба состо т из наклонных граней 3 и криволинейной перегородки 4. Угол при вершине граней выполнен скругленным и составл ет 30-40. Если минимальное рассто ние дл прохода зерна составл ет Р, то остальные размеры при проходе зерна без застойных зон .и с его возможно более полным перемешиванием в потоке таковы: рассто ние между отвод щими коробами по. вертикали и горизонтали 5В, рассто ние между подвод щими коробами по вертикали 7,5Р, по горизонтали рассто ние между подвод щими и отвод щими коробами по вертикали и горизонтали 2,5Е; высота коробов 3,165R; толщина продуваемого сло зерна со скоростью на продольное сечение короба 0,8 м/с со скоростью 0,4 м/с 2Р.The gas distributing device of the mine. Grain dryers contains inlet ducts 1 and outlet ducts 2 installed in rows, and the number of rows of outlet ducts is twice as large as inlets. The feed and discharge ducts consist of inclined faces 3 and a curved partition 4. The angle at the apex of the faces is rounded and is 30-40. If the minimum distance for the passage of the grain is P, the remaining dimensions for the passage of the grain without stagnant zones and with its fullest possible mixing in the stream are as follows: the distance between the discharge ducts along. vertical and horizontal lines 5B, vertical recess between the supply boxes 7.5P, horizontal distance between the supply and discharge boxes vertical and horizontal 2.5E; height of boxes 3,165R; thickness of the blown layer of grain with a speed on the longitudinal section of the box 0.8 m / s at a speed of 0.4 m / s 2P.
Чем меньше размеры короба, тем меньше толщина продуваемого сло зена и меньше минимальное рассто ние дл прохода зерна Е. Размеры коробо выбираютс исход из физико-механических свойств сыпучего материала, назначени установки, соображений, надежности, экономичности и других условий.The smaller the size of the box, the smaller the thickness of the blown layer and the smaller the minimum distance for the passage of grain E. The size of the box is chosen on the basis of the physical and mechanical properties of the bulk material, the purpose of the installation, considerations, reliability, economy and other conditions.
Газораспределительное устройство работает следующим образом.Gas distribution device operates as follows.
Теплоноситель из подвод щего корба 1 выходит в слой зерна, нагревает его (охлаждает) и выводитс чере отвод щие короба 2, Угол раскрыти граней при вершине, составл ющий 30-40° , позвол ет исключить застойные зоны.The heat carrier from the feed box 1 enters the grain layer, heats it (cools) and leaves the discharge duct 2 through. The opening angle of the vertex faces, which is 30-40 °, eliminates stagnant zones.
Дл равномерного распределени теплоносител по длине короба необходимо , чтобы статическое давление, теплоносител в каждом поперечном сечении короба было одинаковым (потр ми давлени на трение можно пренебречь ). Равенство давлени в каждом поперечном сечении короба достигаетс тем, что внутренний объем его делитс специальной продольной криволинейной перегородкой переменной ширины (.фиг. 2). Замкнутый нерабочий объем короба выполн ет роль воздушной теплоизол ции, а поверхности граней при необходимости защищают слоем теплоизол ции. Короб с углом граней 40° выполн етс двугранным или четырехгранным посто нного или переменного наружного сечени , в зависимости от его длины, дл обеспечени скорости отработавшего теплоносител на выходе из короба/In order to evenly distribute the coolant over the length of the duct, it is necessary that the static pressure, the coolant in each duct cross-section be the same (pressure stress due to friction can be neglected). The equality of pressure in each cross section of the duct is achieved by the fact that its internal volume is divided by a special longitudinal curvilinear partition of variable width (Fig. 2). The closed non-working volume of the box performs the role of air insulation, and the surfaces of the faces, if necessary, are protected with a layer of insulation. A box with a face angle of 40 ° is made of a dihedral or tetrahedral constant or variable external cross section, depending on its length, in order to ensure the speed of the spent coolant at the exit of the duct /
5 не превышающей допустимой величины. Предлагаемое газораспределительное устройство шахтной зерносушилки позволит интенсифицировать процесс сушки и охлаждени зерна, повысить5 not exceeding the permissible value. The proposed gas distribution device of the shaft grain dryer will allow to intensify the process of drying and cooling the grain, to increase
0 качество его обработки и обеспечить равномерное распределение теплоносител по длине коробов.0 quality of its processing and to ensure uniform distribution of the coolant along the length of the boxes.
Claims (3)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813304846K SU1179056A1 (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Duct of shaft grain drier |
SU813304846A SU987337A1 (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Gas distributing apparatus of shaft grain dryer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813304846A SU987337A1 (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Gas distributing apparatus of shaft grain dryer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU987337A1 true SU987337A1 (en) | 1983-01-07 |
Family
ID=20964429
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813304846K SU1179056A1 (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Duct of shaft grain drier |
SU813304846A SU987337A1 (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Gas distributing apparatus of shaft grain dryer |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813304846K SU1179056A1 (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Duct of shaft grain drier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (2) | SU1179056A1 (en) |
-
1981
- 1981-06-19 SU SU813304846K patent/SU1179056A1/en active
- 1981-06-19 SU SU813304846A patent/SU987337A1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU1179056A1 (en) | 1985-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5704779A (en) | Method and cooler for cooling particulate material | |
GB1467299A (en) | Process for forming multi-layer moulds | |
US731682A (en) | Drying or cooling apparatus. | |
SU987337A1 (en) | Gas distributing apparatus of shaft grain dryer | |
CA1273004A (en) | Gas and solid particulate material heat exchanger | |
US4144654A (en) | Drying apparatus | |
US3232416A (en) | Distributor for conveyor | |
US3079701A (en) | Method and apparatus for cooling clinker | |
JPS5919274B2 (en) | Method and apparatus for cooling hot bulk materials | |
US4592724A (en) | Grate cooler and method of cooling | |
US3134654A (en) | High velocity dryer tube | |
SU721649A1 (en) | Grain dryer | |
SU844034A1 (en) | Gas distributing apparatus | |
SU922467A1 (en) | Covective heater | |
SU976241A1 (en) | Drying shaft box | |
US2920715A (en) | Gas handling system | |
US2114088A (en) | Rotary drum drier or the like | |
SU805034A1 (en) | Dryer for loose materials | |
SU1242693A1 (en) | Grain drier | |
SU851041A1 (en) | Unit for drying stem materials | |
SU1305514A1 (en) | Convection heater | |
RU2196285C1 (en) | Drier with fluidized bed for termosensitive loose materials | |
SU672461A1 (en) | Recirculation shaft-type grain drier | |
SU1334015A1 (en) | Shaft grain drier | |
SU827666A1 (en) | Convection dryer of webs |