SU986848A1 - Способ получени серы - Google Patents
Способ получени серы Download PDFInfo
- Publication number
- SU986848A1 SU986848A1 SU813260179A SU3260179A SU986848A1 SU 986848 A1 SU986848 A1 SU 986848A1 SU 813260179 A SU813260179 A SU 813260179A SU 3260179 A SU3260179 A SU 3260179A SU 986848 A1 SU986848 A1 SU 986848A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- gas
- gases
- mixture
- natural gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ
Изобретение относитс к способам по- пучени серы из металлургических газов, содержащих сернистый ангидрвд, и может быть использовано дл получени попутной серы из выбросных газов пирОгметаллургических производств. Известен способ получени cepji из газов, содержащих сернистый аштидрид, согласно которому в гор чие газы с температурой 10ОО - 1800°С, отход щие из обжиговой или плавильной печи без их предварительной пылеочистки, вдувают мелкодисперсный уголь, в результате чего сернистый ангто1рид восстанавливаем с . В дальнейшем восстановленный газ охлаждают, очищают от пыли и перерабатывают с выделением элементарной с&ры IJ. Недостатком способа вл етс использование в качестве восстановительного материала мелкодисперсного угл . Послед нее требует сушки и тонкого диспергировани каменного угл , что обуславлввает значительные дополнительные энергозатраты на осуществлетгае способа. Известен также способ получени из газов, содержащих сернистый а гвдрид , например металлургических газов , в котором отход щие газы первоначально охлаждают, очищают от пыли и мокрым способами, затем снова нагревают до температуры, необходимой дл их восстановлени природным , газом на катализаторе или без првмен ни катализатора (при температуре 800 ) с последующим охлаждением восстановленных газов и выделением се-, ры 2. Недостатком способа вл етс необходимость предварительного охлаждени езов, очистки ех от пыли с последу юпшм смешвванвем очищенного газа с восстановительным газом и нагреванием до телтературвы реакции. Это обуславлв вает дополнительные энергозатраты на осуществление способа..
Целью изобретени $шп етс упрощ ние процесса и уменьшение расхода природного гаэа.
Поставленна пель достигаетс тем, что в способе получени серы путем BOCV становлени сернистого ангидрида природным газом о последующим охлаждением реакционных газов и выделением серы природный гаэ на стадию восста новленй подают в смеси с вод ным паром при объемном соотношении газ: пар 1:О,6т1,5, что обеспечивает энергичное перемешивание гор чих сернистых газов с восстановительным газом и предотвращает термическую деструкцию восстановительного газа,котора при отсутствии вод ного пара пр тодит к образованию элементарного углерода в химически малоактивной (графита).
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
В пэр чие сернистые газы, отход щие из обжиговой или плавильной печи, при температуре llOO-fl400 0 вдувают смесь пара и природного газа при объемном соотношении газ:пар 1:0,6-г1,5В зависимости от наличи кислорода в обжиговом газе, что определ етс параметрами и режимом металлургического передела, температура газов после вдувани в нее парогазовой смеси может измен тьс в пределах 800-г18ОО°С. При .этих значени х температуры происходит восстановление сернистых газов пpe мyщecтвeннo до элементарной серы. Далее восстановленную газовую олесь охлаждают и очищают от пыли. Элеме№тарную серу выдел ют известными способами .
Пример 1. В реактор подают газовую смесь в количестве 180 л/ч, содержащую 17,1 л сернистого газа и 1,44л
кислорода и имеющую температуру 1 ОО°С. Затем в нее вдувают природный газ tr расчета О,5 объема (8,55 л) на 1 объем сернистого газа и 0,5 объема (1,22л)
на 1 объем кислорода. Газовую смесь после эксперимента: охлаждают и серу конденсируют. Выход серы составл ет 6О%. Серу получают темпо- зеленого цв&та , что свидетельствует о наличии в .
ней элементарного углевода.
Пример 2. В газовую смесь, аналогичную примеру 1, при услови х прим&ра 1, подают природный газ в смеси с вод ным паром при соотношении газ:пар
,3. Газовую смесь после эксперимента охлаждают, серу конденсируют. Выход серал составл ет 62%. Серу получают зеленую.
Пример SflO. Как в примере 2, соотношени газ: пар по таблице.
Из таблицы видно, что при восстановлении гор чих сернистых газов приро; ным газом в смеси с вод ным паром в диапазоне соотношени парггаз в пред&пах от 0,0 до 1,5 объемных удаетс полностью предотвратить образование углерода, получить чистую серу желтого цвета и достичь высокого выхода элементарной серы . При соотношеви парггаз О,3гО,5 процесс образовани углерода не удаетс предотвратить полностью и выход серы при этом состЕшл ет 62-f68%. При увеличении соотношени пар:газ от 1,6 до 1,8
удаетс получать чистую серу, однако выход ее снижаетс от 72% при соотношении парГгаз 1,6 до 63,4% при соотношении пар:газ 1,8. При этом наблюдаетс повышение выхода сероводорода .
Результаты опытов представлены в таблице. Предлагаемый способ позвол ет упроо тцть процесс аа счет всключепга стадии преаварптельвого охлаждеша всходвых газов, а также сократить расход прпро Btiro газа поскольку разогрев газовой смесв осуществл етс за счет подачи и сжигани избыточного природного газа. Ф о р м у ла изобретени Способ получени серы путем воссташжлени сернистого ангидрида приро н ным газом с поспедук цим охлаждению реакпионвых газов и выделением серы, 9 8 отличающв тем, что, с целью упрощени процесса в уменьшение расхода природного газа, последний на стадшо восстановлени подают в смесн с вод ным паром прн объемном соотношении газ:пар, равном 1:0,6-1,5, Источники информашш, прин тые во внимание при экспертизе. 1.Патент Финл ндии № 45О37, кл. 12 17/О4, опублик. 1972. 2.Вилесов Н.Г. и др. Получение серы восстановлением металлургических cei нистых газов. М., ЦНИИцветмет экономики И информации, 1980, с. 48 (прототип ).
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения серы путем восстановления сернистого ангидрида природным газом с последующим охлаждением реакционных газов и выделением серы, 8 отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и уменьшение расхода природного газа, последний на стадию восстановления подают в смеси S с водяным паром при объемном соотношении гаэ:пар, равном 1:0,6-1,5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260179A SU986848A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Способ получени серы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260179A SU986848A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Способ получени серы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU986848A1 true SU986848A1 (ru) | 1983-01-07 |
Family
ID=20947560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813260179A SU986848A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Способ получени серы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU986848A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-16 SU SU813260179A patent/SU986848A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2098056A (en) | Utilization of waste products in the manufacture of titanium compounds from titanium ores | |
US3851050A (en) | Recovery of sulfur from so2-containing regeneration off-gases | |
JPS63365B2 (ru) | ||
SU986848A1 (ru) | Способ получени серы | |
US4608238A (en) | Process for treating phospho-gypsum waste product from wet-acid process of making phosphoric acid | |
US1364273A (en) | Process for the production of lampblack | |
US2090828A (en) | Process for purifying sulphur dioxide bearing gases | |
US2080360A (en) | Process for the production of sulphur from sulphur dioxide | |
US1982194A (en) | Manufacture of anhydrous metal chlorides | |
US2128107A (en) | Process for the conversion of metal sulphides | |
US2406666A (en) | Process for making selenium dioxide | |
US2389810A (en) | Process for recovering elemental sulphur from sulphurous gases | |
US1977117A (en) | Process for the separate recovery of volatile metals, nonmetals, or volatile or gaseous metallic or nonmetallic compounds | |
US3065050A (en) | Process of producing fluorine compounds from fluorine-containing minerals and the like | |
US3454360A (en) | Process for sulfuric acid manufacture | |
US2242763A (en) | Process for calcining copperas | |
US2728638A (en) | Process for the manufacture of carbonyl sulfide | |
US1917789A (en) | Recovery of sulphur and iron oxide | |
US2091943A (en) | Production of so from acid sludge | |
US2044960A (en) | Production of sulphur, sulphur dioxide, and iron oxide | |
US1737320A (en) | Contact process for manufacturing sulphuric acid | |
US1917235A (en) | Recovery of sulphur | |
US1917684A (en) | Production of ferric oxide and the recovery of sulphur | |
US1690916A (en) | Method of reducing oxides to metallic form | |
US1078937A (en) | Purification of gases containing sulfur dioxid. |