SU983113A1 - Raw mix for producing wall ceramic products "zolokeram" - Google Patents
Raw mix for producing wall ceramic products "zolokeram" Download PDFInfo
- Publication number
- SU983113A1 SU983113A1 SU813342639A SU3342639A SU983113A1 SU 983113 A1 SU983113 A1 SU 983113A1 SU 813342639 A SU813342639 A SU 813342639A SU 3342639 A SU3342639 A SU 3342639A SU 983113 A1 SU983113 A1 SU 983113A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramic products
- zolokeram
- wall ceramic
- raw mix
- products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных матерналов н может быть испо зовано в производстве стеновых керамических изделий на основе зол ТЭС. Известна сырьева смесь дл изготовлени стеновых нзделий, включающа компоненты, мас.%: Зола-унос60-69 Суглинок т желый25-30 . Глина.6-10 Сырцова прочность изделий из известной смеси составл.1ет при сжатии 10-22 кгс/см, при изгибе 6-9 кгс/см. Предел прочности roTOBbix изделий при сжатии 129270 кгс/см 1.. Наиболее близкой к изобретению вл етс сырьева смесь 2 дл изготовлени стеновых керамических изделий золокерам, вкл чающа следующие компоненты, мас.%: Глина10,1-11,9 Суглинок23,1-24,9 Зола: уносОстальное Сырцова прочность изделий из указанной смесн составл ет при сжатии 50-70 кгс/см. при изгибе 6,5-10,1 кгс/см. Предел прочности готовых изделий при сжатии - 150-275 кгс/см. ; V Недостатками известных смесей вл етс по лучение нзделий с низкой прочностью при изгибе . Целью изобретени вл етс повышение сырцовой прочности при изгибе. Указанна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий золокерам, включающа глину, суглинок и золу-унос, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:. Глина12-14 Суглинок31-36 Зола-уносОстальиое Технологи . производства стеновых изделий золокерам, следующа . Зола и лессовидный суглинок используютс без предварттельной обработк. Влажность золы до 20%. Глина подвергаетс помолу до зерен 1 мм. Смесь тщательно смешивают и формуют издели методом пластического прессовани с влажностью 20-23%. Сушат по ре- The invention relates to the building materials industry and can be used in the production of wall ceramic products based on the ashes of thermal power plants. The known raw material mixture for the manufacture of wall products, including components, wt.%: Fly ash 60-69 Heavy loam 25-30. Clay. 6-10 Syrtsova strength of products from a known mixture is 1. Compression at 10-22 kgf / cm, bending 6-9 kgf / cm. The ultimate strength of roTOBbix products under compression is 129270 kgf / cm 1. The closest to the invention is the raw mix 2 for the manufacture of wall ceramic products to solo-paste, including the following components, wt%: Clay 10.1-11.9 Loam 23.1-24 , 9 Ash: abnormally Raw The raw strength of products from this mixture is 50-70 kgf / cm when compressed. when bending 6.5-10.1 kgf / cm. The ultimate strength of finished products under compression is 150-275 kgf / cm. ; V The disadvantages of the known mixtures are obtaining products with low flexural strength. The aim of the invention is to increase the raw flexural strength. This goal is achieved by the fact that the raw mix for making wall ceramic products to solokers, including clay, loam and fly ash, contains these components in the following ratio, wt.% :. Clay12-14 Loam31-36 Fly-ashOstaly Technologists. production of wall products to zoloker, next. Ash and loess loam is used without prewart processing. Ash moisture content up to 20%. Clay is ground to grains of 1 mm. The mixture is thoroughly mixed and molded products by plastic pressing with a moisture content of 20-23%. Dried on re-
3 983II343,983II34
йсиму: температура в начале сушки составл етФизико-механические jcBoftcTBa стеновых 25-30°С,в конце 100-125°С, продолжитель-материалов золокерам приведены в ность сушки 15-24,4. Относительна влажностьтабл.2, сырца после сушки 4-8%. Обжиг издели производ т при температуре 1080-1100° С.s видно из табл. 2, использование и обре Изобретение иллюстрируетс конкретнымитени позволит значительно повысить сырцопрнмерами , приведенными в табл. 1.вую прочность изделий при изгибе.Ysimu: the temperature at the beginning of drying is 25–30 ° C for wall-mounted jcBoftcTBa, 100–125 ° C at the end, the drying materials for soloders are 15-24.4. Relative humidity tab.2, raw after drying 4-8%. Roasting of the product is carried out at a temperature of 1080-1100 ° C. S can be seen from the table. 2, use and circumvention. The invention is illustrated by a specific extent and will significantly increase the raw materials given in Table. 1.the strength of the product when bending.
Т а б л и ц а 1Table 1
ГлинаClay
СуглинокLoam
Зола-зтюсZola Ztus
13 33 5413 33 54
14 36 5014 36 50
12 3112 31
5757
Та6лица26lit2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813342639A SU983113A1 (en) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | Raw mix for producing wall ceramic products "zolokeram" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813342639A SU983113A1 (en) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | Raw mix for producing wall ceramic products "zolokeram" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU983113A1 true SU983113A1 (en) | 1982-12-23 |
Family
ID=20978474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813342639A SU983113A1 (en) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | Raw mix for producing wall ceramic products "zolokeram" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU983113A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532933C1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Raw material mixture for production of ashceramic products |
-
1981
- 1981-07-29 SU SU813342639A patent/SU983113A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532933C1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Raw material mixture for production of ashceramic products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU983113A1 (en) | Raw mix for producing wall ceramic products "zolokeram" | |
| SU1539185A1 (en) | Ceramic composition for brick-making | |
| US4174364A (en) | Process for manufacture of porous metal objects and use of the process for manufacture of a porous mold | |
| SU833824A1 (en) | Ceramic mass for making brick and method of its annealing | |
| SU763293A1 (en) | Ceramic mass for producing brick | |
| KR100421698B1 (en) | Manufacturing method of ocher brick for building | |
| SU594077A1 (en) | Raw mixture for manufacturing construction brick | |
| SU1025698A1 (en) | Raw mix for making construction products | |
| SU1239120A1 (en) | Raw mixture | |
| SU1196356A1 (en) | Raw mixture for producing wall ceramic articles | |
| SU1477715A1 (en) | Initial composition for making ceramic construction articles | |
| SU579260A1 (en) | Charge for manufacturing effective construction ceramics | |
| SU1766876A1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
| SU903346A1 (en) | Raw mixture for producing light-weight aggregate | |
| SU647253A1 (en) | Method of obtaining basic aluminium sulphate | |
| SU638576A1 (en) | Raw mix for manufacturing "zolokeram" wall ceramic articles | |
| SU1260352A1 (en) | Raw mixture for producing cellular concrete | |
| SU1747423A1 (en) | Method of manufacturing ceramic wall articles | |
| RU1790563C (en) | Starting mixture for making wood-base building material | |
| SU1350156A1 (en) | Ceramic compound | |
| SU1127872A1 (en) | Method for making construction products | |
| SU620459A1 (en) | Raw mix for making wollastonite articles | |
| RU2095329C1 (en) | Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes | |
| SU1011597A1 (en) | Raw mix for preparing light-weight aggregate | |
| SU1728183A1 (en) | Composition for preparation of wall building ceramics |