Claims (2)
сегментом 10, приводные опорные ролики 11, выталкиватель 12 с пневмоприводом 13, с которым посредством системы рычагов 14 св зан поворотный поддерживающий ролик 15. Система рычагов 14 имеет односторонний упругий элементпружину 16, обеспечивающую необходимое усилие прижати ролика 15 к поверхности упаковываемых мотков 17, имеющих разбег как по размерам диаметров так и по конфигурации. Челнок 9 и зубчатый сегмент 10 имеют свободновращающиес ролики 18, служащие дл переноса упаконы 25 механизма проводки полностью его ограждают, т. е. вл ютс в этом месте продолжением боковых стенок лотйа 3. Далее следует команда на пневмопривод 28, который выводит пластины 25 из выреза челнока 9. Оператор вручную огибает упаковочной лентой 19 ролик 24 и при откинутом зубчатом сегменте 10 проводит её сквозь лентопрот гивающий механизм 21 и закрепл ет на мотке 17. Далее по команде с пульта управлени начинаетс автоматический цикл, при котором одновременное синхронное вращение получают чел7 4 вочной ленты 19 на мотки 17. Дл OTV делени ленты 19 служит механизм 20 отрезки. На зубчатом сегменте 10 расположен лентопрот гивающий механизм 21 и замкова защелка 22, взаимодействующа при замыкании челнока с его пазом 23. На раме машины 6 установлен ролик 24, который огибает лента 19 перед вводом ее в лентопрот гивающий механизм 21. Машина6 содержит также .механизм проводки мотков, выполненный в виде двух пластин 25, закрепленных на спаренных рычагах 26, шарнирно подвешенных на оси 27 (на ней также подвешен поддерживающий ролик 15). Приводом механизма проводки вл етс пневмоцилиндр 28, шарнирно установленный на раме машины 6. Устройство работает следующим образом . По команде оператора включаетс транспортер (не показан) питател 2, который сбрасывает моток проволоки 17 в подающий лоток 3. Форма приемной части лотка 3 выполнена таким образом, что МОТОК проволоки располагаетс всегда вертикально и скатываетс к пластине 7 механизма поштучной задачи, котора пропускает только один моток, отсека остальные. Пластина 7 открывает доступ мотку 17 в упаковочную машину 6 лишь при условии, что челнок 9 разомкнут и в его сегментный вырез введены пластины 25 механизма проводки, а поддержи- . ваюший подпружиненный ролик 15 находитс в крайнем нижнем положении и готов к приему мотка, а выталкиватель 12 опущен и не преп тствует проходу мотка в вырез челнока 9. Из лотка 3 моток 17 проволоки вкатываетс на опорные ролики 11 и поддерживаетс на них в вертикальном положении роликом 15, подпружиненным пружиной 16, при этом даже если моток проволоки имеет распущенные пр ди, они не могут зацепитьс за выступающие части челнока, 9, так как пласти- нок 9 и ролики 11, а следовательно, и tvfOTOK 17. Направление вращени челнока 9 и мотка 17, в приведенном примере, выбрано по часовой стрелке. Благодар тому, что сразу после начала вращени начинает расходоватьс лента 19, зубчатый сегмент 10 начинает автоматически вт гиватьс -в сегментный вырез челнока 9, а при попадании его под ведущую шестерню 8 окончательно замыкаетс кольдо челнока 9. При этом замкова защелка 22 входит в паз 23 челнока. 9 и фиксирует их от самопроизвольного раскрыти . Скорость вращени челнока 9 и мотка 17 выбраны таким образом, чтобы лента укда дьюалась на моток 17 с наперед заданным перекрытием. Так как одновременно с об матъюанием мотка 1 на ролики 18 нама тываетс Некоторый запас ленты 19, то с момента вращени челнока 9 включаетс счетчик числа,его оборотов , (не показан) по команде которого задолго до окончани упаковки механизма 20 отрезки отдел ет ленту 19 от рулона (не показан). По окон чании упаковки (лента 19 вс уже перенесена на моток 17) следует обща команда Стоп, при этом челнок 9 останав ливаетс строго в определенном положении позвол ющем оператору беспреп тственно его раскрыть. На упакованном мотке 17 закрепл етс свободный конец ленты 19 и вешаетс бирка. Затем оператор с Пульта управлени дает команду на пневмо1Шлиндр 28. При этом спаренные рычаги 26 поворачиваютс на оси 27, ввод пластины 25 механизма проводки в сегментный вьрез челнока 9. В это же врем пневмоприводом 13, поддерживающий ролик 15, отводитс назад, чуть опережа выталкиватель 12, которым упакованный моток 17 беспреп тственно, сохран форму и хороший внешний вид, выталкиваетс в лоток 4 и скатываетс в накопитель 5. Далее цикл повтор етс . В св зи с тем, что в устройстве, в отличии от известного, моток проволоки ВВОДИТСЯ и выводитс из челнока с помощью механизма проводки, исключаютс зацепы пр дей мотков подлежащих упаковке , а также упаковочного материала упакованного мотка за выступающие часта раскрытого челнока, что п юдотвращает вмешательство оператора и исключает поломки упаковочной машины и, тем самым , уменьшает подготовительное врем , повыша производительность общей упаковки на 8-10%. Кроме того, в устройстве , в отличии от известного, поддерживающий ролик выполнен управл емым, что способствует улучшению внешнего вида упаковки. Формула изобретени 1. Устройство дл упаковки мотков |проволоки, содержащее питатель, располоАенный под ним наклонный лоток, поворотный че/1нок, имеющий сегментный вырез , опорные и поддерживающий ролики и выталкиватель с приводом дл упакованного мотка, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности путем облегчени ввода мотка в секторный вырез челнока и вывода из него, над лотком в вертикальной плоскости установлены две параллельные пластины , закрепленные на поворотных рычагах дл захода пластин в секторный вырез челнока., 2. Устройство по п. 1, о т л и. ч а ющ е е с тем, что поддерживающий ролик установлен с возможностью поворота s плоскости поворота пластин и соединен с приводом выталкивател . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 644671, кл. В 65 В 27/06, 197б. segment 10, the drive bearing rollers 11, the ejector 12 with a pneumatic actuator 13, with which the swiveling supporting roller 15 is connected by means of a system of levers 14. The system of levers 14 has a one-sided elastic spring element 16, which provides the necessary force of pressing the roller 15 to the surface of the packaged skeins 17 that have running both in size and configuration. Shuttle 9 and toothed segment 10 have free-rotating rollers 18, which serve to transfer the packs 25 of the wiring mechanism to fully enclose it, i.e., are a continuation of the side walls of lotia 3 at this point. Next comes the command to the pneumatic drive 28, which leads the plates 25 out of the cutout shuttle 9. The operator manually wraps the packing tape 19 around the roller 24 and, when the toothed segment 10 is folded back, passes it through the tape retaining mechanism 21 and secures it onto the coil 17. Then, following a command from the control panel, an automatic cycle starts. modern synchronous rotation is obtained by human 7 4 of the temporary tape 19 on the skeins 17. For OTV dividing the tape 19, the mechanism 20 is a segment. On the toothed segment 10 there is a tape-breaking mechanism 21 and locks latch 22, which interacts with the closure of the shuttle with its groove 23. On the frame of the machine 6 there is a roller 24, which bends around the tape 19 before entering it into the tape-rolling mechanism 21. The machine 6 also contains a wiring mechanism hanks, made in the form of two plates 25, mounted on twin levers 26, pivotally suspended on axis 27 (a support roller 15 is also suspended on it). The drive of the wiring mechanism is a pneumatic cylinder 28 pivotally mounted on the frame of the machine 6. The device operates as follows. At the operator's command, the conveyor (not shown) of the feeder 2 is turned on, which dumps the coil of wire 17 into the feeding tray 3. The shape of the receiving part of tray 3 is designed so that the HALF of the wire is always positioned vertically and rolls down to the plate 7 of the single task mechanism hank, compartment rest. The plate 7 opens access for the coil 17 to the packaging machine 6 only on condition that the shuttle 9 is open and the wiring mechanism plates 25 are inserted into its segment cut-out, and support-. Your spring-loaded roller 15 is in its lowest position and is ready to receive the coil, and the ejector 12 is lowered and does not prevent the coil from going into the cutout of the shuttle 9. From the tray 3, the coil 17 of the wire rolls onto the support rollers 11 and is supported on them in the vertical position by the roller 15 spring 16, while even if the coil of wire has loose strands, they cannot catch on the protruding parts of the shuttle, 9, since the plate 9 and rollers 11, and hence tvfOTOK 17. The direction of rotation of the shuttle 9 and the skein 17, in the given least selected clockwise. Due to the fact that immediately after the start of rotation, the tape 19 begins to expend, the toothed segment 10 begins to retrace automatically — into the segment cut-out of the shuttle 9, and when it enters the pinion gear 8, the shuttle 9 finally closes. The latch 22 enters the groove 23 the shuttle. 9 and fixes them from spontaneous disclosure. The speed of rotation of the shuttle 9 and the coil 17 is selected so that the tape will be blown onto the coil 17 with a predetermined overlap. Since simultaneously with the wrapping of the coil 1, a certain reserve of tape 19 is wrapped on the rollers 18, since the moment of rotation of the shuttle 9, the number counter turns on, its speed (not shown) at the command of which, long before the end of the packaging of the mechanism 20, the strip 19 separates the tape 19 roll (not shown). At the end of the package (tape 19, the sun has already been transferred to hank 17), the general Stop command follows, and the shuttle 9 stops strictly in a certain position, allowing the operator to open it unhindered. On the packaged skein 17, the free end of the tape 19 is fastened and the tag is hung. The operator from the Control Panel then commands the pneumatic 1Shlind 28. In this case, the paired levers 26 rotate on axis 27, insert the plate 25 of the wiring mechanism into the segment of the shuttle 9. At the same time, the pneumatic actuator 13, supporting roller 15, retracts back slightly ahead of the ejector 12 by which the packed hank 17 unimpededly, keeping its shape and good appearance, is pushed into tray 4 and rolled into storage 5. Next, the cycle is repeated. Due to the fact that, in contrast to the known device, a coil of wire is INPUTED and removed from the shuttle by means of a wiring mechanism, hooks of the strands of the packings to be packed as well as the packaging material of the packaged skein for protruding frequently opened shutters are eliminated, so that it distorts operator intervention and eliminates breakage of the packaging machine and, thereby, reduces preparatory time, increasing the productivity of the total packaging by 8-10%. In addition, in the device, in contrast to the known, the supporting roller is made manageable, which contributes to the improvement of the appearance of the package. Claim 1. Device for packing hanks of wire, containing a feeder, an inclined tray located under it, a swivel plate / box, with a segment cutout, supporting and supporting rollers, and an ejector with a drive for a packed hank, characterized in that By facilitating the insertion of the coil into the sector cut-out of the shuttle and out of it, two parallel plates are mounted above the chute in a vertical plane, mounted on the swivel arms for inserting the plates into the pie cut-out time. 2. The apparatus of claim. 1, of m and n. This is due to the fact that the support roller is mounted so that the plane of rotation of the plates can be turned s and connected to the ejector drive. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 644671, cl. B 65 B 27/06, 197b.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2891052/28-13, кл. В 65 В 27/06, 1980.2. USSR author's certificate for application number 2891052 / 28-13, cl. B 65 B 27/06, 1980.
Фиг. 1FIG. one
Фиг.FIG.