SU980924A1 - Вибрационна установка дл регенерации формовочной смеси - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к устройствам дл  регенерации формовочной смеси.

Известно вибрационное устройство дл  регенерации формовочной смеси

tl.

Недостатком этой установки  вл етс  то, что в процессе разрушени  формовочной смеси частицы песка скапливаютс  в рабочей камере, что существенно снижает интенсивность истирани  кусков формовочной смеси, а следовательно, и производительность установки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  установка дл  регенерации формовочной смеси, рабоча  камера которой выполнена в виде двух контейнеров, между смежными боковыми стенками которых установлен дополнительный груз, а вибровозбудители установлены вдоль внешних боковых стенок контейнеров 2.

Така  компановка установки обеспечивает динамическую сихронизацию (самосинхронизацию ) вибровозбудителей и идентичность траектории во всех точках рабочей камеры, что позвол ет

значительно интенсифицировать процесс регенерации формовочной смеси.

Однако существенным недостатком этой установки  вл етс  то, что дополнительный груз составл ет около 36% колеблющейс  части установки, что обуславливает необходимость применени  значительно более лoщныx вибровозбудителей .

10

Целью изобретени   вл етс  улучшение регенерации путем сохранени  услови  получени  идентичной траектории во всех точках рабочей камеры и

15 снижение массы колеблющейс  части установки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что вибрационна  установка дл  регенерации формовочной смеси, содержа20 ща  упруго подвешенную двухконтейнерную рабочую камеру с наклонными участками дна, вдоль внешних боковых стенок которой установлены вибровозбудители дополнительно снабжена

25 вибровозбудител ми, установленными в центральной части каждого из контейнеров рабочей камеры, при этом (ПЛОСКОСТЬ осей вращени  всех вибровозбудителей проходит через цент

Claims (2)

1. 30 т жести колеблющейс  части установки. На фиг. 1 схематически изображена установка, поперечный разрез ; на фиг.2 - разрез Л-А на фиг. 1. Вибрационна  установка дл  регенерации формовочной смеси состоит и двухконтейнерной рабочей камеры 1, установленной при помощи упругих под весок 2 на неподвижном основании. Вдоль внешних боковых стенок контей |неров рабочей камеры 1 установлены ,вибровозбудители 3, св занные при помощи упругих муфт 4 с двигател ми 5 . В нижней части каждого из кон тейнеров рабочей камеры расположены сита 6 и наклонные желоба 7 с патрубками 8. Полости контейнеров рабочей камеры соединены окном 9 и ве тикадьным желобом 10. Дл  подачи формовочной смеси 11 у одной из боковых стенок рабочей к меры расположен питатель 12, св зан ный одним концом при помощи шарнира 13со стенкой рабочей камеры, а дру гим - при помощи наклонной пружины 14с неподвижным основанием. Под па рубками 8 расположен лоток 15. Над рабочей камерой расположен зонд 16, св занный с рабочей камерой при помощи эластичных элементов 17. Внутри каждого из контейнеров рабочей камеры в трубе 18 расположены дополнительные вибррвозбудители 19, св занные при помощи упругих муфт 20 с двигател ми 21. Установка дл  регенерации формовочной смеси работает следующим образом . Включаютс  двигатели 5 и 21, которые через муфты 4 и 20 сообщают вибровозбудител м 3 и 19 вращательное движение, при этом направление вращени  всех вибровозбудителей одикаково . В процессе вр-ащени  вибровозбудителей дополнительные вибровозбудители 19 вращсцотс  в противофазе по отношению к вибровозбудител  3, обеспечива  им синфазное и синхронкое вращение. Благодар  надежному обеспечению самосинхронизации, ам плитуда колебаний по круговой траектории обеспечиваетс  во всех точках рабочей камеры. Помещенна  в бункере 12 формовочна  смесь 11 непрерывно подаетс  в рабочую камеру и под действием вибрации растекаетс  вдоль камеры. Под действием вибрации формовочный материал частично раз .рушаетс  и сквозь сито б песок просеиваетс  на наклонный желоб 7 и, перемеща сь по нему, через патрубок высыпаетс  на лоток 15. Ввиду того, что формовочна  смесь непрерывно подаетс  в рабочую камеру, у левой тор цовой стейки создаетс  превышение формовочной смеси, котора  под дейс вием вибрации стремитс  к равномерному распределению вдоль рабочей камеры. Вследствие того, что давление формовочной смеси в процессе ее вибрации на стенки различно (на правые боковые стенки давление больше, чем на левые;, достигнув противоположной торцовой стенки, формовочна  смесь через окно 9 перетекает в правый контейнер рабочей камеры и по нему перемещаетс  к передней торцовой стенке. Под действием вибрации окончательно не разрушивша с  формовочна  смесь по вертикальному желобу 10 поднимаетс  и Пересыпаетс  в левый контейнер рабочей камеры. Таким об .разом, формовочна  смесь непрерывно циркулирует по замкнутой спиральной траектории (фиг. 2), интенсивно истира сь. Продукты износа формовочной смеси непрерывно удал ютс  через сито 6 из внутренней полости рабочей камеры, обеспечива  тем самым интенсивное перемешивание, а следовательно , и истирание формовочной смеси. Взваленные частицы пыли через зонд 16 удал ютс  на очистку, предохран   таким образом окружающее пространство от запылени . Такое конструктивное решение установки позвол ет значительно уменьшить массу ее колеблющейс  части , снизить мощность привода и повысить ее долговечность. Формула изобретени  Вибрационна  установка дл  регенерации формовочной смеси, содержаща  упругоподвешенную двухконтейнерную рабочую камеру с наклонными участками дна, в которой вдоль внешних боковых стенок установлены вибровозбудители , отличаю ща с   тем, что, с целью улучшени  регенерации формовочной смеси путем сохранени  услови  получени  идентичной траектории во всех точках рабочей камеры и снижени  массы колеблющейс  части установки, она дополнительно снабжена вибровозбудител ми , установленными в центральной части каждого из контейнеров рабочей камеры, при этом плоскость осей вращени  всех вибровозбудителей проходит через цент т жести колеблк цейс  части установки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 1451303, кл. В 22 С 5/00, опублик. 1976.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке №2954945/22-02, кл. В 22 С 5/00, 1980.

   f2

   15

   19