Claims (3)
Изобретение относитс к машиностр нию и, в частности к машинам дл изме чени зерновых и фуражных культур и других сельскохоз йственных сыпучих м териалов, используемых дл кормлени животных. По основному авт. ев, № 648261 -известно устройство дл измельчени , со держащее корпус, на внутренней поверхности которого смонтированы поворотные отбойные плиты, и установленный в нем ротор, причем корпус выполнен в виде многогранника с чередующимис гран ми различной ширины, четные из которых составл ют 3-4 ширины нечетных граней а отбойные плиты смонтированы с возможностью поворота вокруг радиальных осей на нечетных гран х С1 . Однако при измельчении материала при ударе о наклонные отбойные пластины часть измельченных частиц получает касательные перемещени вдоль этих пластин и быстро выход т из зоны изме чени , вследствие чего ухудшаетс качество измельчени , а также загрузка продукта в камеру измельчени затруднена по причине отражени измельчаемых частиц в камере. Целью изобретени вл етс увеличение эффективности измельчени материала. Эта цель достигаетс тем, что в устройстве дл измельчени четные грани снабжены направл ющими, рабоча поверхность которых выполнена криволинейной с радиусом кривизны, равным 1,04 радиуса ротора, и расположены в шахматнс пор дке на соседних гран х, при этом длина отбойных плит вьшолнена не более длины рабочей камеры. Рабоча поверхность отбойных плит вьшолнена вогнутой. В нижней части корпуса смонтирован подающий шнек, а вьп рузное окно выполнено на всю длину рабочей камеры и имеет средство регулировани его выходного сечени . На фиг. 1 дано устройство, обший вид на фиг. 2 - внутренн развертка корпуса; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фкг. 4 - направп юша , общий ввд; на фиг. 5 -поворотна отбойна плита, на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 5. Устройство дл измельчени содержит корпус 1, на внутренней поверхности которого смонтированы поворотные отбой ные плиты 2,рабоча поверхносгь которых выполнена вогнутой и установленный в корпусе ротор 3 с бтшами 4. Корпус выполнен в виде многогранника с чередующи мис гран ми различной ишрины, четные из которых 5 составл ют 3-4 ширины нечетных граней 6, примем отбойные плиты 2 смонтированы с возможностью поворота вокруг радиальных осей 7 на нечетных гран х 6. Внутренн поверхность корпуса 1 имеет рифли 8 и сегментные направл ющие 9. В нижней части дробилки расположен подающий шнек 10, а в нижней части выгрузное отверстие 11с регулировочной заслонкой 12. Устройство дл измельчени работает следующим образом. Зерно поступает в камеру измельчени 1. Ударами бил 4 (молотков) по зерну, а затем ударами отраженных частиц о неподвижную поверхность рифлей 8 корпуса 1 и поворотных отбойных плит 2 продукт измельчаетс . Измельченна масса увлекаетс в круговое движение и копирует контур корпуса. В зоне узких граней 6 слой продукта выходит из-под воздействи бил и резко измен ет направление своего движени . В зоне широких гра ней 5 слой сжимаетс и вновь подвергаетс ударному действию бил и докзмель чаетс . Крупность помола зависит от скорости перемещени измельчаемой массы вдоль корпуса 1 к выгрузному отверстию 11, соответственно и от времени нахождени продукта внутри рабочей камеры устройства. Дополнительно дл снижени скс ххлги частиц на четных гран х 5 смонтированы направл ощие 9, рабоча поверхность которых выполнена криволинейной с радиусом кривизны, равным 1,О4 радиуса ротора, и расположены в шахматном пор дке на соседних гран х. Готовый продукт, благодар поворотным отбойным пластинам 2, которые в конечном итоге совместно с корпусом измельчени 1 образуют винтовую поверхность, транспортируетс к выгрузному отверстию 11, выходное сечение которого регулируетс заслонкой 12. Подача 1й;атериала внутрь камеры осуществл етс принудительно шн&кс 4-дозатором 10. . Указанное устройство дл измельчени обеспечивает повышение эффективности измепьчени и получение продукта различной крупности за счет изменени скорости перемодени измельчаемого материала вдоль корпуса, регулирование крупности помола в процессе работы устройства за счет возможности поворота отбойных пластин вокруг радиальных осей или в конечном итоге за счет времени пребывани измельчаемого материала в камере измельчени . Формула изобретени 1. Устройство дл измельчени по авт. св. МЬ 648261, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности измельчени материала, четные грани снабжены направл ющи и, рабоча поверхность которых выполнена криволинейной с радиусом кривизны, равньш 1,04 радиуса ротора, и расположены в шахматном пор дке на соседних гран х, при этом длина отбойных плит выполнена не более длины рабочей камеры . The invention relates to mechanical engineering and, in particular, to machines for measuring grain and fodder crops and other agricultural loose materials used for feeding animals. According to the main author. Ev, No. 648261, a known device for grinding, containing a housing, on the inner surface of which rotary bumper plates are mounted, and a rotor mounted therein, the housing being designed as a polyhedron with alternating faces of various widths, even of which are 3-4 the widths of the odd faces and the baffle plates are mounted with the possibility of rotation around the radial axes on the odd faces x C1. However, when the material is crushed when striking inclined breaker plates, part of the crushed particles get tangential movements along these plates and quickly leave the measuring zone, as a result of which the quality of the grinding deteriorates and the product loading into the grinding chamber is difficult due to the reflection of the particles being crushed in the chamber. The aim of the invention is to increase the grinding efficiency of the material. This goal is achieved by the fact that in the device for grinding the even edges are provided with guides, the working surface of which is curved with a radius of curvature equal to 1.04 of the rotor radius, and are arranged in chess order on adjacent faces x, while the length of the baffle plates is not complete more than the length of the working chamber. The working surface of the fender plates is concave. A feeding auger is mounted in the lower part of the body, and the upper window is made for the entire length of the working chamber and has a means of adjusting its output section. FIG. 1, a device is given, the general view of FIG. 2 - internal body scan; in fig. 3 is a section A-A in FIG. one; on fkg. 4 - Direction Usha, General Air; in fig. 5 is a swing plate, in FIG. 6 is a section BB in FIG. 5. The grinding device comprises a housing 1, on the inner surface of which rotary baffle plates 2 are mounted, the working surface of which is made concave and mounted in the housing a rotor 3 with btsha 4. The housing is made in the form of a polyhedron with alternating mis faces of different ishras which 5 are 3-4 widths of odd faces 6, we take the baffle plates 2 mounted to rotate around the radial axes 7 on the odd faces x 6. The inner surface of the housing 1 has rifles 8 and segment guides 9. In the bottom it is part of the crusher feed screw 10, and the bottom outlet opening 11c of the regulating valve 12. The apparatus for grinding operates as follows. The grain enters the grinding chamber 1. The blows hit 4 (hammers) on the grain, and then blows the reflected particles on the fixed surface of the flute 8 of the housing 1 and the rotary breaker plates 2 and the product is crushed. The ground mass is entrained in a circular motion and copies the contour of the hull. In the zone of narrow edges 6, the product layer escapes from the impact of the blow and sharply changes the direction of its movement. In the zone of wide edges 5, the layer is compressed and again subjected to the impact action of the blow and the dagger. The grind size depends on the speed of movement of the comminuted mass along the housing 1 to the discharge opening 11, respectively, and on the time the product is inside the working chamber of the device. In addition, to reduce the size of particles on even edges x 5, guide lines 9 are mounted, the working surface of which is curved with a radius of curvature equal to 1, O4 of the rotor radius, and are arranged in a checkerboard pattern on the adjacent faces x. The finished product, thanks to the rotary baffle plates 2, which ultimately together with the grinding body 1 form a screw surface, is transported to the discharge opening 11, the output section of which is regulated by the gate 12. The feed 1 inside the camera is forced by the x 4-dispenser ten. . The said grinding device provides an increase in the efficiency of measuring and obtaining a product of different size by changing the rewinding speed of the crushed material along the body, adjusting the size of grinding during operation of the device due to the possibility of turning the fender plates around the radial axes or ultimately due to the residence time grinding chamber. Claims 1. Grinding device according to author. St. MB 648261, characterized in that, in order to increase the grinding efficiency of the material, even edges are provided with guides and whose working surface is curved with a radius of curvature equal to 1.04 of the rotor radius, and are arranged in a checkerboard pattern on adjacent faces, with This length of the baffle plates is not more than the length of the working chamber.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с тем, что, с целью более эффективного отражени часпш измельчаемого материала от поверхности отбойных плит, рабоча поверхность отбойных шолнена вогнутой. 2. The device according to claim 1, wherein so that, in order to more effectively reflect the crushed material from the surface of the fender plates, the working surface of the fender walls is concave.
3. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью увеличени эффективности первичного удара за счет принудительной подачи материала и регулировани крупноты помола, в нижней части корпуса смонтирован подающий шнек, а выгрузное окно выполнено на всю длину его выходного сечени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 648261, кл. 8 02С 13/282, 1975 (прототип).3. The device according to claim 1, characterized in that, in order to increase the efficiency of the primary impact due to the forced feeding of material and adjusting the grinding size, a feed screw is mounted in the lower part of the body, and the discharge window is made to the full length of its output section. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate No. 648261, cl. 8 02С 13/282, 1975 (prototype).
f Лf L
ll
fez.f продуктfez.f product
.2.2
(i2.ff(i2.ff
6-S6-s
-мm
Фиг.55
Фиг.ВFIG. B