[go: up one dir, main page]

SU980804A1 - Gas distributing apparatus - Google Patents

Gas distributing apparatus Download PDF

Info

Publication number
SU980804A1
SU980804A1 SU813279214A SU3279214A SU980804A1 SU 980804 A1 SU980804 A1 SU 980804A1 SU 813279214 A SU813279214 A SU 813279214A SU 3279214 A SU3279214 A SU 3279214A SU 980804 A1 SU980804 A1 SU 980804A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fluidizing agent
gas distribution
chamber
housing
heat
Prior art date
Application number
SU813279214A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Венедиктов
Валентина Павловна Чистякова
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8392
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8392 filed Critical Предприятие П/Я В-8392
Priority to SU813279214A priority Critical patent/SU980804A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU980804A1 publication Critical patent/SU980804A1/en

Links

Landscapes

  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

Изобретение относитс  к конструкции аппарата кип щего сло  с локалиэованйыми зонами фонтанировани  и . может быть использовано дл  сушки и гранул ции из растворов.The invention relates to the design of a fluidized bed apparatus with localized spouting zones and. can be used for drying and granulation from solutions.

Известно газораспределительное устройство дл  аппаратов с псевдоожиже ньам слоем, состо щее из корпу-са , разделенного горизонтальной перегородкой на две, камеры, верхн   из которых служит дл  ввода ожижающего агента и снабжена газораспределительной решеткой с разгрузочным патрубком, а нижн   - дл  ввода теплоносител  и снабжена соплами с питател ми. В нижней части сопел укреплены направл ющие лопасти, а питатели снабжены трубками, установленными коаксиально с зазором 1 ,Known gas distribution device for fluidized bed apparatus with a layer consisting of a body divided by a horizontal partition into two, chambers, the upper of which serves to introduce a fluidizing agent and is provided with a gas distribution grid with a discharge pipe, and the lower one - to introduce a heat carrier and is equipped with nozzles with feeders. In the lower part of the nozzles, the guide vanes are reinforced, and the feeders are equipped with tubes installed coaxially with a gap 1,

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  газораспределительное устройство дл  аппаратов с псевдоожиженным слоем , содержащее корпус, разделенный горизонтальной перегородкой на две камеры, верхн   из котоЕмлх служит дл  ввода ожижающего агента, а нйжт н   - дл  вйода теплоносител  и снабжена соплами с питател ми. В нижнюю камеру подаетс  гор чий теплоноситель.The closest in technical essence to the present invention is a gas distribution device for fluidized bed apparatus, comprising a housing divided by a horizontal partition into two chambers, the upper part of which serves to introduce a fluidizing agent, and the nest n is for heating fluid and is equipped with nozzles with feeders. A hot coolant is fed to the lower chamber.

идущий через сопла в зону ожижени . Холодный ожиженный агент подаетс  в верхнюю камеру и идет на ожижение 5 сло  через перфорированну1б подовую going through the nozzles to the zone of liquefaction. The cold liquefied agent is fed into the upper chamber and 5 layers are liquefied through a perforated bottom.

t; int; in

2. решетку2. lattice

Недостатком этих конструкций  вл етс  то, что при сушке и гранул ции растворов холодный ожижающий The disadvantage of these structures is that during the drying and granulation of solutions the cold fluidizing

to агент, поступающий.в реакционную зону, контактирует в нижних сло х с гранулами и создает резкий перепад температур на поверхности разогретых гранул, что приводит к растрес15 киванию их поверхности и повышенному пылеобразованию, а значит и потере части материала, что особенно заметно при сушке, например, сернокислых растворов солей, и повы20 шенной температуре теплоносител . Кроме того, гор чий теплоноситель раскал ет нижнюю часть камеры до 800-900Cj что требует применени  специашьИых сталей и увеличен11  сло  The agent entering the reaction zone contacts the lower layers with the granules and creates a sharp temperature difference on the surface of the heated granules, which leads to cracking of their surface and increased dust formation, and hence the loss of a part of the material, which is especially noticeable during drying, for example, sulphate solutions of salts, and a high temperature of the heat carrier. In addition, the hot coolant splits the lower part of the chamber up to 800-900Cj, which requires the use of special steels and increased 11 layers

25 теплоизол ции, а следовательно, ведет к увеличению веса и габаритов устройства.25 heat insulations and, consequently, leads to an increase in the weight and dimensions of the device.

Цель изобретени  - повьпдение качества и надежности и снижение The purpose of the invention is to improve quality and reliability and reduce

Claims (2)

30 энергетических расходов за счет использовани  тепла гор чего теплоносител  дл  нагрева ожижающего агент Указанна  цель достигаетс  тем, что в газораспределительное устройство дл  аппаратов с псевдоожиженным слоем, содержащее корпус, разделенный горизонтальной перегородкой на две камеры, верхн   из кото рых служит дл  ввода сжижающего агента и снабжена газораспределительной решеткой с разгрузочным патрубком, а нижн   - дл  ввода теп лоносител  и снабжена соплами с питател ми , обе камеры снабжены вертикальной перегородкой, установлеь1ной коаксиально корпусу, а верхн   защитной обечайкой, при этом между упом нутой перегородкой и стенками -корпуса образован газоход, проход  по которому ожижающий агент нагрева етс , понижа  нагрев нижней камеры На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство. Газораспределительное устройство состоит из корпуса 1, стенки которого с вертикальной перегородкой 2 образуют газоход 3 дл  ожижающего агента, горизонтальной перегородки 4, -на которой установлены патрубок дл  разгрузки продукта 5 и сопла б. В днище корпуса 1 имеютс  сальники 7, через которые введены питатели 8 В верхней части газораспределительна  решетка 9 вместе с защитной обечайкой 10 и вертикальной перегородкой 2 образуют верхнюю камеру 11 в которую через штуцер 12 подводитс  ожижающий агент. В нижней части корпуса 1 расположена нижн   камера 13, в которую через штуцер 14 подводитс  гор чий теплоноситель. Дл  равномерного распределени  теплоносител  в камере 13 размещена распределительна  решетка 15. Устройство работает следующим образом. В уижнюю камеру 13 через штуцер 14 подаетс  гор чий теплоноситель с температурой 700-800 с в необходи мом количестве и поступает в слой через сопла 6. Частицы материала, просыпавшиес  через газораспределительную решетку 9, остаютс  в верхней камере 11, не попада  в газоходы 3 благодар  защитной обечайке 10 Ожижающий агент, проход  по газо ходу 3, нагреваетс  до 250-400 С и поступает через газораспределител ную решетку 9 в зону ожижени  сло . Частицы в псевдоожижающем слое непрерывно укрупн ютс  по мере дост жени  определенной величины, непрерывно вывод тс  через патрубок 5, куда также подаетс  воздух, скорост Которого регулируетс  в зависимости от требуемой величины гранул. Нагрев ожижающего агента дает возможность уменьшить дробление гра нул в слое, и тем самым, уменьшить пылеунос, увеличить производительность и срок службы устройства. Использование предлагаемого газораспределительного устройства в установках дл  гранул ции и сушки из растворов сернокислых солей в аппаратах с псевдоожиженным слоем позвол ет благодар  перераспределению температур между ожижающим агентом и гор чим теплоносителем снизить температуру последнего в камере газораспределительного устройства до 600-650°С. Тем самым, по вл етс  возможность применени  безникелевых хромистых сталей типа Х17, работающих в области этих температур, что позвол ет экономить дефицитные материалы, такие, как никель. Кроме того, снижение температуры в камере гор чего теплоносител  газораспределительного устройства позвол ет увеличить срок службы устройства в 5-6 раз по сравнению с известным устройством, срок службы которого не более б мес цев. Благодар  более высокой температуре ожижающего агента создаетс  равномерное температурное поле в реакционной зоне, что способствует уменьшению пылеобразовани  и количества подаваемого гор чего теплоносител , а следовательно, уменьшению выноса пыли из реакционной зоны, а при использовании сжатого воздуха и экономии его на 10-20%. Формула изобретени  1.Газораспределительное устройство дл  аппаратов с псевдоожиженным слоем, содержащее корпус, разделенный поперечной перегородкой на две камеры, верхн   из которых служит дл  ввода ожижающего агента и снабжена газораспределительной решеткой с разгрузочным патрубком, а нижн   служит дл  ввода теплоносител  и снабжена соплами с питател ми , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества и надежности и снижени  энергетических ресурсов за счет использовани  тепла гор чего теплоносител  дл  нагрева ожижающего агента, камеры снабжены установленной вертикально коаксиально корпусу перегородкой, образующей со стенками корпуса газоход дл  ожижающего агента. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что верхн   камера снабжена защитной обечайкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 324062, кл. В 01 J 8/18, 1970. 30 energy consumption due to the use of heat from a hot coolant to heat a fluidizing agent. This goal is achieved by providing a gas distribution device for fluidized bed apparatus, comprising a housing divided by a horizontal partition into two chambers, the top of which is used to introduce a liquefying agent and a gas distribution grid with a discharge pipe, and the bottom one - for introducing a heat carrier and equipped with nozzles with feeders; both chambers are equipped with a vertical partition; the upper body is coaxial with the body, and the upper is a protective shell, while a flue duct is formed between the partition and the walls of the body; the passage through which the fluidizing agent is heated lowers the heating of the lower chamber. The figure schematically shows the proposed device. The gas distribution device consists of a housing 1, the walls of which with a vertical partition 2 form a duct 3 for a fluidizing agent, a horizontal partition 4, on which is installed a nozzle for unloading product 5 and a nozzle b. In the bottom of the housing 1 there are glands 7, through which the feeders 8 are inserted. In the upper part, the gas distribution grid 9 together with the protective shell 10 and the vertical partition 2 form the upper chamber 11 into which a fluidizing agent is supplied through the fitting 12. In the lower part of the housing 1 there is a lower chamber 13 into which a hot coolant is supplied through the fitting 14. For uniform distribution of the coolant in the chamber 13 is placed a distribution grid 15. The device operates as follows. A hot coolant with a temperature of 700-800 s in the required quantity enters the submerged chamber 13 through the fitting 14 and enters the layer through the nozzles 6. Material particles spilled through the gas distribution grid 9 remain in the upper chamber 11, not falling into the ducts 3 due to the protective shell 10 The fluidizing agent, the passage through the gas passage 3, is heated to 250-400 ° C and supplied through the gas distribution grid 9 to the zone of fluidization of the bed. The particles in the fluidizing bed are continuously enlarged as they reach a certain size, are continuously withdrawn through the pipe 5, where air is also supplied, whose speed is regulated depending on the desired size of the granules. Heating a fluidizing agent makes it possible to reduce the crushing of granules in the layer, and thus, to reduce the dust loss, to increase the productivity and service life of the device. The use of the proposed gas distribution device in installations for granulation and drying from sulphate solutions in fluidized bed apparatus allows, due to the redistribution of temperatures between the fluidizing agent and the hot coolant, to reduce the temperature of the latter in the gas distribution chamber to 600-650 ° C. Thus, it is possible to use nickel-free chromium steels of the type X17, operating in the region of these temperatures, which saves scarce materials, such as nickel. In addition, a decrease in the temperature in the chamber of a hot heat transfer gas distributing device makes it possible to increase the service life of the device by 5–6 times as compared with the known device, whose service life is not more than months. Due to the higher temperature of the fluidizing agent, a uniform temperature field is created in the reaction zone, which helps to reduce dust generation and the amount of hot coolant supplied, and consequently, reduce dust removal from the reaction zone, and when using compressed air and save it by 10-20%. Claim 1. Gas distributing device for fluidized bed apparatus, comprising a housing divided by a transverse partition into two chambers, the upper of which serves to introduce a fluidizing agent and is provided with a gas distribution grid with a discharge pipe, and the lower one serves to introduce a coolant and is equipped with nozzles with feeders , characterized in that, in order to improve quality and reliability and reduce energy resources by using the heat of the hot coolant to heat the fluidizing agent coagulant, cameras are provided with vertically mounted coaxially with the housing wall, the walls forming the housing for the flue fluidizing agent. 2. The device according to claim 1, characterized in that the upper chamber is provided with a protective shell. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 324062, cl. At 01 J 8/18, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 199827, кл. В 01 J 8/18, 1967.2. USSR author's certificate number 199827, cl. B 01 J 8/18, 1967. Выход продуктаProduct yield
SU813279214A 1981-03-09 1981-03-09 Gas distributing apparatus SU980804A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813279214A SU980804A1 (en) 1981-03-09 1981-03-09 Gas distributing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813279214A SU980804A1 (en) 1981-03-09 1981-03-09 Gas distributing apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU980804A1 true SU980804A1 (en) 1982-12-15

Family

ID=20954641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813279214A SU980804A1 (en) 1981-03-09 1981-03-09 Gas distributing apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU980804A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2521124C1 (en) * 2012-11-20 2014-06-27 Вячеслав Иванович Беляев Liquidising plant for aircraft

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2521124C1 (en) * 2012-11-20 2014-06-27 Вячеслав Иванович Беляев Liquidising plant for aircraft

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5382412A (en) Fluidized bed reactor heated by microwaves
US5505907A (en) Apparatus for treating or utilizing a hot gas flow
JP2006511419A5 (en)
CN100529125C (en) Method and plant for the heat treatment of solids containing iron oxide
SU655341A3 (en) Shaft furnace for direct reduction of ferric oxides
US2714126A (en) Method of effecting conversion of gaseous hydrocarbons
JPH048992Y2 (en)
US2668041A (en) Heat treatment of finely divided solids
ES449170A1 (en) Heat exchanger for fluidized bed reactor
RU2048904C1 (en) Device and method of realization of exothermic or endothermic reaction in reactor
CN100473452C (en) Method and apparatus for the conveyance of fine-grained solids
EP0144172B1 (en) Improvements in or relating to hot gas generation
GB8312103D0 (en) Cooling and purifying hot gas
US3299947A (en) Heat transfer apparatus
US3754051A (en) Production of olefin from saturated hydrocarbon
SU980804A1 (en) Gas distributing apparatus
US4418650A (en) Fluidized bed heat exchanger having an insulated fluid cooled air distributor plate assembly
US2436780A (en) Method for handling a contact mass
US4195978A (en) Coal gasification plant
US4271993A (en) Slag tap for coal slagging gasifier
US3208830A (en) Atmosphere gas generator
US3176047A (en) Pyrolysis of hydrocarbons
JPH0240279B2 (en)
US4203391A (en) Fluidized bed fuel feeder
US2541548A (en) Pebble heating chamber for pebble heaters