SU979879A1 - Belt-conveyer weigher - Google Patents
Belt-conveyer weigher Download PDFInfo
- Publication number
- SU979879A1 SU979879A1 SU813297189A SU3297189A SU979879A1 SU 979879 A1 SU979879 A1 SU 979879A1 SU 813297189 A SU813297189 A SU 813297189A SU 3297189 A SU3297189 A SU 3297189A SU 979879 A1 SU979879 A1 SU 979879A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- belt
- microprocessor
- integrator
- weighing
- weigher
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
(54) КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ(54) CONVEYOR SCALES
Изобретение относитс к весоизмерительной технике и предназначено дл непрерывного взвешивани груза, транспортируемого ленточными конвейерами ,The invention relates to a weight measuring technique and is intended for the continuous weighing of cargo transported by belt conveyors,
Известно взвешивающее устройство, содержащее датчик, микровычислительное устройство и индикатор, позвол ющее с помощью выполнени в микровычислительном устройстве определенных операций измерить BecLl.A weighing device is known which contains a sensor, a microcomputer, and an indicator, which allows to measure BecL1 by performing certain operations in the microcomputer.
Наиболее близкими по технической сущности к предложенным вл ютс конвейерные весы, содержащие датчик веса, подключенный через разрешающую схему к входу интегратора, й датчик скорости123 .The closest in technical terms to the proposed are belt scales, containing a weight sensor connected through an authorization circuit to the integrator input, and a speed sensor123.
Недостатком известного устройства вл етс сравнительно низка точность измерени , обусловленна тем, что определенную часть периода измерени не производ т, т.е. информации о нагрузке в счетчик не подаетс .A disadvantage of the known device is the relatively low measurement accuracy due to the fact that a certain part of the measurement period is not produced, i.e. no load information is provided to the meter.
Целью изобретени вл етс повышение точности за счет обеспечени непрерывности взвешивани .The aim of the invention is to improve the accuracy by ensuring continuity of weighing.
Дл достижени поставленной це- . ли в весы введены микропроцессорный вычислительный блок с индикатором, при этом входы микропроцессорного .вы-1To achieve the desired value. whether a microprocessor computing unit with an indicator is inserted into the scales, while the inputs of the microprocessor .vy-1
числительного блока -соединены с выходами интегратора и датчика скорости , а выходы - с вторым входом разрешающей схемы и входом установки нул интегратора.the digital unit is connected to the outputs of the integrator and the speed sensor, and the outputs to the second input of the resolution circuit and the installation input of the zero integrator.
На фиг.1 приведена схема весов, на фиг.2 - временные диаграммы работы , конвейерных весов ( где -tcs- врем считывани информации с интегратора и установка его в ноль, врем обработки информации в микропроцессорном блоке).Figure 1 shows the scale diagram, figure 2 shows time diagrams of work, belt scales (where -tcs is the information readout time from the integrator and set to zero, the information processing time in the microprocessor unit).
Конвейерные весы содержат датчик 1 веса, импульсный датчик 2 скорости, разрешающую схему 3, интегратор 4, микропроцессорный вычислительный блок 5, снабженный интерфейсами 6 ввода-вывода, и индихатор 7 результата взвешивани . Микропроцессорный блок содержит микропроцессор, посто нную пам ть ( ПЗУ) оперативную пам ть (ОЗУ) и др. элементы и предназначен дл управлени ..процессом взвешивани , а также дл выполнени арифметических вычислений.Conveyor scales contain a weight sensor 1, a pulse speed sensor 2, a resolution circuit 3, an integrator 4, a microprocessor computing unit 5 equipped with input-output interfaces 6, and a weighing result indicator 7. The microprocessor unit contains a microprocessor, a permanent memory (ROM), a random access memory (RAM) and other elements and is designed to control the weighing process, as well as to perform arithmetic calculations.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813297189A SU979879A1 (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Belt-conveyer weigher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813297189A SU979879A1 (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Belt-conveyer weigher |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU979879A1 true SU979879A1 (en) | 1982-12-07 |
Family
ID=20961494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813297189A SU979879A1 (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Belt-conveyer weigher |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU979879A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0496693A2 (en) * | 1991-01-24 | 1992-07-29 | Scanio A/S | Method and equipment for monitoring and controlling apparatus for injecting |
-
1981
- 1981-06-02 SU SU813297189A patent/SU979879A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0496693A2 (en) * | 1991-01-24 | 1992-07-29 | Scanio A/S | Method and equipment for monitoring and controlling apparatus for injecting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1415963A (en) | Force or mass measuring apparatuses | |
| SU979879A1 (en) | Belt-conveyer weigher | |
| US4667757A (en) | System for determining axle spacing | |
| JPS57133321A (en) | Weighing method | |
| EP0342561A2 (en) | Improvement to industrial weighing systems and respective devices to obtain it | |
| SU838394A2 (en) | Weighing device for determining quantity of equal mass objects | |
| SU472261A1 (en) | Method of weighing moving objects | |
| SU957220A1 (en) | Device for computing total parameter of discrete increasing number of articles in various check points | |
| SU861962A1 (en) | Conveyer scales | |
| JPS56163421A (en) | Electronic scale | |
| SU1044998A1 (en) | Automatic compensator for strain-gauge balance | |
| SU879468A1 (en) | Device for checking chemical physical processes in mineral binder based composition solidification | |
| SU779958A1 (en) | Device for measuring magnetic susceptibility of iron ore material | |
| SU698655A1 (en) | Method of automatic monitoring of circulating load | |
| SU838391A1 (en) | Crane balance | |
| SU1672229A1 (en) | Belt-conveyer weigher | |
| RU1822939C (en) | Liquid viscosity meter | |
| JPS57135323A (en) | Electronic balance | |
| JPS57203922A (en) | Number counting balance | |
| JPS56115922A (en) | Weighing scale with electronic digital indication | |
| SU885817A1 (en) | Belt-conveyor weigher | |
| SU830136A1 (en) | Weighht measuring device | |
| JPS56166425A (en) | Electronic charging balance | |
| SU855030A1 (en) | System for automatic control of material layer height | |
| SU966503A1 (en) | Method of determining load weight in closed container |