SU979152A1 - Устройство дл штамповки деталей из эластичных материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области штамповки деталей из листовых элас тичных материалов и может быть использовано , например, в кабельной промышленности дл  штамповки образцов резины, примен емых дл  определени  ее отдельных качественных показате лей .

Известно устройство дл  штамповки деталей из эластичных материалов, содержащие полую верхнюю упЬрную плиту , механизм удалени  отходов и выталкиватель , взаимодействующий с подпружиненной пластиной l .

Однако в известном устройстве не предусмотрено сохранение режущей способности инструмента, котора  ухудшаетс  в процессе его эксплуатации.

Наиболее близким из известных  вл етс  устройство дл  штамповки деталей из эластичных материалов, содержащее пару закрепленных на столе на параллельных ос х контактирующих цилиндрических валков, один из которых с ножами и выталкивател ми выполнен полым 2.

Однако в конструкции не учтены вопросы износостойкости режущего инструмента, что в первую очередь вли ет на эффективность и производительность , снижает качество изделий и повышает трудоемкость за счет переточек инструмента, особенно при изготовлении деталей сложной конфигурации .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и надежности работы путем повышени  износостойкости ножей.

10

Это достигаетс  тем, что устройство дл  штамповки деталей из эластичных материалов, содержащее пару закрепленных на столе на параллельных ос х контактирующих цилиндрических

15 валков, один из которых с ножами и выталкивател ми выполнен полым, снабжено поворотньо подпружиненным валком , оборудованным системой нагрева и установленным на параллельной оси

20 над вторым валком,,покрытым по наружной поверхности полимерные легкоплавким материалом.

Кроме того, полый валок выполнен с отверсти ми на его поверхности,

Claims (3)

1. 25 соответствукидими профилю ножей, расположенных по их периметру, а выталкиватели выполнены в виде эластичных элементов, закрепленных на поверхности полого валка между ножами и контактирующих с последними. Дл  облегчени  отвода готовых де талей из зоны обработки, оси валков расположены наклонно к поверхности стола. На фиг,1 показано предложенное устройство, общий вид{ на фиг.2 вид А на фиг.1. Устройство состоит из стола 1 со стойками 2 и 3, через втулки 4 которого проходит вал 5, С торца на вал на шпонке б посажен рычаг 7 с руко ткой 8, а в сере дине жестко закреплен ведущий валок 9, снабженный ножами 10 и эластичным выталкивателем 11, причем от смещени  вал стопоритс  разрезной шайбой 12. . . Стойки 2 св заны со стойками 3 жесткой системой т г 13, на которых закреплены во втулках 14 оси 15 и 16, несущие на себе узел упора материала 17, снабженный поворотным устройством 18, т гами 19 и фиксаторами 20. Дл  улучшени  условий резани  узел упора выгнут по окружности, о внутреннюю.полость которой опираетс  обрабатываемый материал 21. На однотипных стойках 2 и 3 на оси 22 посажен ведомый валок 23, покрытый по наружной поверхности легко плавким полимерным материалом 24. Пр чем дл  обеспечени  надежного контакта он снабжен корпусом 25, в котором размещена пружина 26, вкладыш 27 и регулировочный-ВИНт 28. Кроме того, стойки 2 и 3 снабжены лотком 29 дл  приема и Транспорти ровки отходов. На оси 22 во втулках 4 закреплены стойки 30 и 31, несущие на себе ось 32 третьего валка 33, снабженного внутри регулируемым электронагревате лем с -выводными контактами, выполненными в виде торцовых колец 34 и 35, кЪторые через диэлектрические приливы 36 св заны с неподвижными токоведущими контактами 37. Дл  обеспечени  надежности контак та валка 33 с валком 23 ось 32 снабжена подпружиненным узлом аналогично описанному выше, а дл  возможности фиксации поворота валка 33 его стойка 31 выполнена в сплошного круга г сид щего на оси ведомого валк 23 и снабженного фиксатором 38, неподвижно закрепленного в приливе кор пуса 25. Ножи 10 расположены по периметру отверстий 39, выполненных на поверхности валка 9. Отверсти  39 служат дл  отвода отштампованных деталей из зоны резани . Устройство работает следунвдим образом . После регулировки силы нат га между валками У,23 и 33 температуры нагрева валка 33 и регулировки упора 17 во входную часть его ввод т полоску штампуемого материала 21 и начинают плавное вращение руко тки 8. При этом захватываемый режущими кромками ножей 10 материал перемещаетс , прижима сь к упору 17, и. вследствие сужающегос  зазора частично подрезаетс  ножами 10, не каса сь последними самого упора 17, а после контакта с покрытием 24 из легкоплавкого материала на ведомом валке 23 окончательно вырезаетс , с внедрением режущих ножей 10 в покрытие 24 в точке контакта. При дальнейшем повороте ножи 10 выход т из контакта с валком 23. Выштампованна  деталь либо падает во внутреннюю полость ведущего ;валка 9, либо проталкиваетс  туда следующей высечкой и за счет наклона валков выпадает из валка 9 наружу. При этом же повороте отходы материала снимаютс  с ножей 10 эластичны- ми выталкивател ми 11, попадают в лоток 29 и в конечном итоге выход т наружу. Контактирующие между собой враг.ающиес  валки 23 и 33 посто нно расплавл ют покрытие 24 в месте их контакта с полным сглаживанием мест внедрени  ножей, которое при дaльнeйшe f повороте за счет потери контакта охлаждаетс , затвердевает в виде гладкой поверхности и поступает в зону штамповки . Переходк другому типоразме:РУ требует смены только одних режущих ножей, либо замены их вместе с ведущим валком, что зависит от конструкции конкретного устройства. Применение известного устройства позвол ет значительно повысить износостойкость режущего инструмента между переточками, а также упростить конструкцию и повысить надежность работы. Формула изобретени  1.Устройство дл  штамповки деталей из эластичных материалов, содержащее пару закрепленных на столе на параллельных ос х контактирующих цилиндрических валков, один из которых с ножами и выталкивател ми выполнен полым, отли,чающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности работы путем повышени  износостойкости ножей , устройство снабжено поворотным подпружиненным валком, оборудованным системой нагрева и установленным на параллельной оси над вторьзм валком, покрытым по наружной поверхности полимерным легкоплавким материалом. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  что, полый валок
2. выполнен с отверст{ 1 ми на его поверхности соответствующими профилю ножей, расположенных по их периметру, а выталкиватели выполнв{Ш в виде эластичных элементов закрепленных на повер; -, ности пдлого валка между ножами и контактирукхцкк с последними.
3. 3. Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что, с целью

   /4

   облегчени  отвода готовых деталей из зоны обработки, оси валков расположены наклонно к поверхности стола.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР № 729085, кл. В 29 Н З/Об, 1977.

   2.Авторское свидетельство СССР 659245, кл. В 21 D 28/36, 1977 (прототип).